JP2684330B2 - 熱融着−切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂フィルム製チ
ューブの袋素材を熱融着及び切断する熱融着−切断装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、固定受け台の上方に横杆組立体を
上下方向に移動自在に配設すると共に、横杆組立体の下
部にこれと平行な固定受け台に接離する熱融着用の加熱
押圧体を配設し、加熱押圧体に横杆組立体と平行な下方
に向って開口する凹溝を形成し、横杆組立体の一端寄り
及び他端寄りに鉛直方向に沿って一対の支杆をそれぞれ
設け、一対の支杆の間に加熱押圧体の凹溝に臨んで横杆
組立体と平行な切断用カッターを設けた熱融着−切断装
置が実公昭６２−１０１０３号公報として知られてい
る。

【０００３】また、固定受け台の上方に第１の横枠体を
上下方向に移動自在に配設すると共に、第１の横枠体の
下部にこれと平行な第２の横枠体を配設し、第２の横枠
体の下部に第１の横枠体と平行な固定受け台に接離する
押圧体を配設し、押圧体に第２の横枠体と平行な下方に
向って開口する凹溝を形成し、第１の横枠体の一端寄り
及び他端寄りに互いに平行な一対の支杆をそれぞれ揺動
自在に設け、一対の支杆の間に押圧体の凹溝に臨んで第
１の横枠体と平行なカッターを配置し、一対の支杆の下
端部にカッターの一端部及び他端部をそれぞれ回動自在
に連結し、第１の横枠体の一端寄りの上部にカッターを
押圧体の長手方向に沿って移動するためのエアーシリン
ダーを設け、エアーシリンダーのピストンロッドの先端
部を一方の支杆の上端部に連結し、第１の横枠体の他端
寄りの上部に他方の支杆の上端部に臨んでカッターの移
動を阻止するストッパを設けた熱融着−切断装置が実開
昭６１−７１４２５号公報として提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、実公昭６２
−１０１０３号公報記載のものは、横杆組立体を下方に
向って移動すると、加熱押圧体が横杆組立体の移動に伴
いながら水平状態のまま固定受け台に向って下降すると
同時に、加熱押圧体の下面が袋素材の所定の箇所を固定
受け台の上面に向って押圧し、袋素材の上側及び下側の
合成樹脂フィルムを加熱押圧体により押圧しながら横杆
組立体の長手方向に沿って熱融着し、一対の支杆が横杆
組立体と共に下方に向って移動すると同時に、切断用カ
ッターが一対の支杆の移動に伴いながら水平状態のまま
固定受け台に向って下降し、袋素材の加熱押圧体の凹溝
に相当する箇所を切断用カッターの刃先により切断する
ようにしたにすぎないものであった。

【０００５】また、実公昭５７−１６８２３号公報記載
のものは、第１の横枠体を下方に向って移動すると、第
２の横枠体が第１の横枠体と共に下方に向って移動する
と同時に、押圧体が第２の横枠体の移動に伴いながら水
平状態のまま固定受け台に向って下降し、押圧体の下面
が袋素材の所定の箇所を固定受け台の上面に向って押圧
し、一対の支杆が第１の横枠体と共に下方に向って移動
すると同時に、カッターが一対の支杆の移動に伴いなが
ら水平状態のまま固定受け台に向って下降し、カッター
の一対の支杆の移動に伴う下降に際し、エアーシリンダ
ーのピストンロッドを伸長し、一対の支杆がエアーシリ
ンダーのピストンロッドの伸長に伴いながら第１の横枠
体の一端寄り及び他端寄りに対して揺動し、カッターを
一対の支杆の揺動に伴いながら押圧体の長手方向に水平
移動し、袋素材の押圧体の凹溝に相当する箇所をカッタ
ーの刃先により切断するようにしたものにすぎず、カッ
ターのエアーシリンダーによる水平移動に大きな力を必
要とし、装置の組立て作業が手数を要して面倒であり、
装置全体の構造が複雑となり、装置の製造コストが高価
となるものであった。

【０００６】本発明の目的は、上述する問題点に対処し
て、受け台の上部に袋素材を給送した状態において、水
平部材を下方に向って移動することにより、加熱押圧体
が水平部材の移動に伴いながら水平状態のまま受け台に
向って下降すると同時に、加熱押圧体の下面が袋素材の
所定の箇所を受け台の上面に向って押圧し、袋素材の上
側及び下側の合成樹脂フィルムを加熱押圧体により押圧
しながら水平部材の長手方向に沿って熱融着し、第１及
び第２の軸受が水平部材と共に下方に向って移動すると
同時に、第１及び第２の保持体が第１及び第２の軸受と
共に下方に向って移動し、一対の懸吊棒が一対のコイル
スプリングを介して一対の支持棒を吊下げた状態のまま
第１及び第２の保持体と共に下方に向って移動し、一対
の支持棒が一対の懸吊棒と共に下方に向って移動し、切
断刃が一対の支持棒の移動に伴いながら水平状態のまま
受け台に向って下降し、切断刃の一対の支持棒の移動に
伴う下降に際し、水平移動手段が一対の支持棒の上端部
を第１及び第２の軸受のガイド孔に沿って水平部材の長
手方向に移動し、一対のコイルスプリングが一対の支持
棒の上端部の移動に伴って弾性変形し、切断刃が一対の
支持棒の上端部の移動に伴いながら水平移動手段により
加熱押圧体の長手方向に沿って水平移動し、袋素材の加
熱押圧体の凹溝に相当する箇所を切断刃の刃先により大
きな抵抗を与えることなく切断し、袋素材の切断刃によ
る切断に良好の切味が得られ、従来のように切断刃の水
平移動手段による水平移動に大きな力を必要とせず、コ
イルスプリングを長期使用しても、コイルスプリングの
金属疲労が少なく、コイルスプリングが金属疲労により
破損するおそれのない熱融着−切断装置を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の熱融着−切断装
置は、受け台の上方に水平部材を上下方向に移動自在に
配設すると共に、前記水平部材の下部にこれと平行な前
記受け台に接離する加熱押圧体を配設し、前記加熱押圧
体に前記水平部材と平行な下方に向って開口する凹溝を
形成した熱融着−切断装置において、前記水平部材の一
端寄り及び他端寄りに垂直方向に沿って第１及び第２の
軸受をそれぞれ設け、前記第１及び第２の軸受の上部に
第１及び第２の保持体をそれぞれ設け、前記第１及び第
２の保持体の内部に鉛直方向に沿って一対の懸吊棒をそ
れぞれ固設し、前記水平部材の一端寄り及び他端寄りの
下部に前記一対の懸吊棒と同一軸線上に沿って一対の支
持棒をそれぞれ設け、前記第１及び第２の軸受に前記一
対の支持棒の上端部を前記水平部材の長手方向に沿って
案内するガイド孔をそれぞれ設け、前記一対の支持棒の
間に前記加熱押圧体の凹溝に臨んで前記水平部材と平行
な切断刃を設け、前記第１及び第２の軸受の内部の前記
一対の懸吊棒と前記一対の支持棒との間に一対のコイル
スプリングをそれぞれ設け、前記懸吊棒の下端部に前記
コイルスプリングを介して前記支持棒の上端部を接続
し、前記支持棒の側部に前記切断刃を前記加熱押圧体の
長手方向に沿って移動する水平移動手段を設けたことを
特徴とする構成を有するものである。

【０００８】

【作用】受け台の上部に袋素材を給送した後、受け台の
上方に配設した水平部材を下方に向って移動すると、水
平部材の下部に配設した加熱押圧体が水平部材の移動に
伴いながら水平状態のまま受け台に向って下降し、加熱
押圧体の下面が袋素材の上側及び下側の合成樹脂フィル
ムを受け台の上面に向って押圧しながら水平部材の長手
方向に沿って熱融着する。

【０００９】また、水平部材の一端寄り及び他端寄りに
それぞれ設けた第１及び第２の軸受が水平部材と共に下
方に向って移動すると同時に、第１及び第２の軸受の上
部に設けた第１及び第２の保持体が第１及び第２の軸受
と共に下方に向って移動し、第１及び第２の保持体の内
部に固設した一対の懸吊棒が一対のコイルスプリングを
介して一対の支持棒を吊下げた状態のまま第１及び第２
の保持体と共に下方に向って移動し、水平部材の一端寄
り及び他端寄りの下部に設けた一対の支持棒が一対の懸
吊棒と共に下方に向って移動し、一対の支持棒の間に加
熱押圧体に形成した凹溝に臨んで設けた切断刃が一対の
支持棒の移動に伴いながら水平状態のまま受け台に向っ
て下降する。

【００１０】さらに、切断刃の一対の支持棒の移動に伴
う下降に際し、支持棒の側部に設けた水平移動手段が一
対の支持棒の上端部を第１及び第２の軸受に設けたガイ
ド孔に沿って水平部材の長手方向に移動し、一対の懸吊
棒と一対の支持棒との間に設けた一対のコイルスプリン
グが一対の支持棒の上端部の移動に伴って弾性変形し、
切断刃が一対の支持棒の上端部の移動に伴いながら水平
移動手段により加熱押圧体の長手方向に沿って水平移動
し、切断刃の刃先が袋素材の加熱押圧体の凹溝に相当す
る箇所を切断する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１２】図１において、１は受け台であり、受け台
１の上方には水平部材として角パイプ２が上下方向に移
動自在に配設されると共に、角パイプ２の下部にはこれ
と平行な受け台１に接離する加熱押圧体としてシールバ
ー３が配設され、シールバー３には、図２に示すよう
に、角パイプ２と平行な下方に向って開口する凹溝４が
形成されている。

【００１３】角パイプ２の一端寄り及び他端寄りには、
図１に示すように、垂直方向に沿って第１及び第２の軸
受となるブッシュ５，６がそれぞれ設けられると共に、
ブッシュ５，６の上部には第１及び第２の保持体となる
ホルダ７，８がそれぞれ設けられ、ホルダ７，８の内部
には、図３に示すように、鉛直方向に沿って一対の懸吊
棒９，１０がそれぞれ固設され、角パイプ２の一端寄り
及び他端寄りの下部には懸吊棒９，１０と同一軸線上に
沿って一対の支持棒１１，１２がそれぞれ設けられ、ブ
ッシュ５，６には、図４に示すように、支持棒１１，１
２の上端部を角パイプ２の長手方向に沿って案内するガ
イド孔１３，１４がそれぞれ設けられ、支持棒１１，１
２の間にはシールバー３の凹溝４に臨んで角パイプ２と
平行な切断刃１５が設けられている。

【００１４】ブッシュ５，６の内部の懸吊棒９，１０と
支持棒１１，１２との間には、図３に示すように、一対
のコイルスプリング１６，１７がそれぞれ設けられ、懸
吊棒９，１０の下端部にはコイルスプリング１６，１７
を介して支持棒１１，１２の上端部がそれぞれ接続さ
れ、支持棒１１の側部には、図１に示すように、切断刃
１５をシールバー３の長手方向に沿って移動する水平移
動手段としてカム１８が設けられている。

【００１５】受け台１の上面には、図１及び図２に示す
ように、角パイプ２と平行な上方に向って開口する凹溝
１９が形成され、受け台１の凹溝１９の両側には角パイ
プ２の長手方向に沿って互いに平行なシーズヒータ２
０，２０がそれぞれ設けられると共に、受け台１の凹溝
１９の両側の上部には角パイプ２の長手方向に沿って互
いに平行な剥離テープ２１，２１がそれぞれ設けられ、
受け台１の凹溝１９には切断刃１５の刃先が入り込むよ
うになっている。

【００１６】受け台１はシーズヒータ２０，２０により
加熱された状態となっている。

【００１７】受け台１の上方には、図１に示すように、
水平方向に沿って角パイプ２が配設され、角パイプ２の
上壁２２の一端寄り及び他端寄りには、図３に示すよう
に、嵌合孔２３及び嵌合孔２４がそれぞれ穿設されると
共に、角パイプ２の下壁２５の一端寄り及び他端寄りに
は嵌合孔２３及び嵌合孔２４と同一中心軸線上に嵌合孔
２６及び嵌合孔２７がそれぞれ穿設されている。

【００１８】角パイプ２の一端寄りには、図１及び図３
に示すように、垂直方向に沿ってブッシュ５が配設さ
れ、ブッシュ５の内部には、図４に示すように、上端と
下端との間に角パイプ２の長手方向に沿って長円形のガ
イド孔１３が設けられ、ブッシュ５の上端寄りの外周に
は、図５に示すように、外方に向って張出したフランジ
２８が形成され、ブッシュ５のガイド孔１３の角パイプ
２の長手方向と直交する水平方向の幅ｂ１が懸吊棒９及
びコイルスプリング１６の外径と略同一となっている。

【００１９】ブッシュ５は電気絶縁材料よりなる。

【００２０】ブッシュ５の上部には、図１及び図３に示
すように、ホルダ７が配設され、ホルダ７の周壁２９に
は、図５に示すように、中心軸と直交する方向に通孔３
０が設けられると共に、ホルダ７の端壁３１の中央には
懸吊棒９を挿通する貫通孔３２が設けられている。

【００２１】ホルダ７は電気絶縁材料よりなる。

【００２２】角パイプ２の上壁２２の嵌合孔２３及び下
壁２５の嵌合孔２６には、図３及び図５に示すように、
上方よりブッシュ５が嵌入され、角パイプ２の上壁２２
の一端寄りの上面にはブッシュ５のフランジ２８が当接
されると共に、ブッシュ５のフランジ２８にはホルダ７
の周壁２９の端面が当接され、ホルダ７の周壁２９及び
ブッシュ５のフランジ２８は、図１に示すように、角パ
イプ２の上壁２２の一端寄りに複数のボルトにより固定
されている。

【００２３】ホルダ７の内部には、図３に示すように、
鉛直方向に沿って懸吊棒９が配設され、懸吊棒９の外周
面には、図５に示すように、環状凹溝３３が形成される
と共に、懸吊棒９の上端寄りには電熱線取付部３４が形
成され、懸吊棒９の電熱線取付部３４には接続孔３５が
穿設され、懸吊棒９の下端寄りには小径の軸部３６が形
成され、懸吊棒９の電熱線取付部３４の接続孔３５に
は、図１に示すように、ニクロム線３７及びニクロム線
３８の一端がそれぞれ接続されている。

【００２４】懸吊棒９は導電材料よりなる。

【００２５】ホルダ７の周壁２９と懸吊棒９との間に
は、図３に示すように、円筒形のカラー３９が配設さ
れ、カラー３９には、図５に示すように、ホルダ７の周
壁２９の通孔３０と連通するねじ孔４０が穿設され、ホ
ルダ７の周壁２９の内周面にはカラー３９の外周面が嵌
合されると共に、懸吊棒９の外周面にはカラー３９の内
周面が嵌合されている。

【００２６】ホルダ７の端壁３１とカラー３９の上端と
の間には、図５に示すように、座金４１が配設されると
共に、ブッシュ５のフランジ２８とカラー３９の下端と
の間には座金４２が配設され、座金４１及び座金４２は
ホルダ７の周壁２９の内周面にそれぞれ嵌合されてい
る。

【００２７】ホルダ７の端壁３１の貫通孔３２及びカラ
ー３９には、図３に示すように、上方より懸吊棒９が挿
通され、ブッシュ５のガイド孔１３には上方より懸吊棒
９の下端寄りが挿入され、ホルダ７の周壁２９の通孔３
０には、図５に示すように、ボルト４３が挿通され、カ
ラー３９のねじ孔４０にはボルト４３の先端寄りが螺着
され、懸吊棒９の環状凹溝３３の周面にはボルト４３の
先端が圧接され、懸吊棒９はホルダ７の周壁２９にカラ
ー３９を介してボルト４３により固定されている。

【００２８】角パイプ２の他端寄りには、図１及び図３
に示すように、垂直方向に沿ってブッシュ６が配設さ
れ、ブッシュ６の内部には、図４に示すように、上端と
下端との間に角パイプ２の長手方向に沿って長円形のガ
イド孔１４が設けられ、ブッシュ６の上端寄りの外周に
は、図６に示すように、外方に向って張出したフランジ
４４が形成され、ブッシュ６のガイド孔１４の角パイプ
２の長手方向と直交する水平方向の幅ｂ２が懸吊棒１０
及びコイルスプリング１７の外径と略同一となってい
る。

【００２９】ブッシュ６は電気絶縁材料よりなる。

【００３０】ブッシュ６の上部には、図１及び図３に示
すように、ホルダ８が配設され、ホルダ８の周壁４５に
は、図６に示すように、中心軸と直交する方向に通孔４
６が設けられると共に、ホルダ８の端壁４７の中央には
懸吊棒１０を挿通する貫通孔４８が設けられている。

【００３１】ホルダ８は電気絶縁材料よりなる。

【００３２】角パイプ２の上壁２２の嵌合孔２４及び下
壁２５の嵌合孔２７には、図３及び図６に示すように、
上方よりブッシュ６が嵌入され、角パイプ２の上壁２２
の他端寄りの上面にはブッシュ６のフランジ４４が当接
されると共に、ブッシュ６のフランジ４４にはホルダ８
の周壁４５の端面が当接され、ホルダ８の周壁４５及び
ブッシュ６のフランジ４４は、図１に示すように、角パ
イプ２の上壁２２の他端寄りに複数のボルトにより固定
されている。

【００３３】ホルダ８の内部には、図３に示すように、
鉛直方向に沿って懸吊棒１０が配設され、懸吊棒１０の
外周面には、図６に示すように、環状凹溝４９が形成さ
れると共に、懸吊棒１０の上端寄りには電熱線取付部５
０が形成され、懸吊棒１０の電熱線取付部５０には接続
孔５１が穿設され、懸吊棒１０の下端寄りには小径の軸
部５２が形成され、懸吊棒１０の電熱線取付部５０の接
続孔５１には、図１に示すように、ニクロム線５３及び
ニクロム線５４の一端がそれぞれ接続されている。

【００３４】懸吊棒１０は導電材料よりなる。

【００３５】ホルダ８の周壁４５と懸吊棒１０との間に
は、図３に示すように、円筒形のカラー５５が配設さ
れ、カラー５５には、図６に示すように、ホルダ８の周
壁４５の通孔４６と連通するねじ孔５６が穿設され、ホ
ルダ８の周壁４５の内周面にはカラー５５の外周面が嵌
合されると共に、懸吊棒１０の外周面にはカラー５５の
内周面が嵌合されている。

【００３６】ホルダ８の端壁４７とカラー５５の上端と
の間には、図６に示すように、座金５７が配設されると
共に、ブッシュ６のフランジ４４とカラー５５の下端と
の間には座金５８が配設され、座金５７及び座金５８は
ホルダ８の周壁４５の内周面にそれぞれ嵌合されてい
る。

【００３７】ホルダ８の端壁４７の貫通孔４８及びカラ
ー５５には、図３に示すように、上方より懸吊棒１０が
挿通され、ブッシュ６のガイド孔１４には上方より懸吊
棒１０の下端寄りが挿入され、ホルダ８の周壁４５の通
孔４６には、図６に示すように、ボルト５９が挿通さ
れ、カラー５５のねじ孔５６にはボルト５９の先端寄り
が螺着され、懸吊棒１０の環状凹溝４９の周面にはボル
ト５９の先端が圧接され、懸吊棒１０はホルダ８の周壁
４５にカラー５５を介してボルト５９により固定されて
いる。

【００３８】角パイプ２の一端寄りの下部には、図３に
示すように、懸吊棒９と同一軸線上に沿って支持棒１１
が配設され、支持棒１１の長手方向中央付近には接続孔
６０が穿設され、支持棒１１の外周面の一部には、図５
に示すように、切欠凹部６１が形成されると共に、支持
棒１１の上端寄りには小径の軸部６２が形成され、支持
棒１１の下端寄りには切断刃取付部６３が形成され、支
持棒１１の切断刃取付部６３にはねじ孔６４が穿設さ
れ、支持棒１１の接続孔６０には、図１に示すように、
ニクロム線３８の他端が接続されている。

【００３９】支持棒１１は導電材料よりなる。

【００４０】ブッシュ５のガイド孔１３の内部には、図
３に示すように、懸吊棒９と支持棒１１との間に鉛直方
向に沿ってコイルスプリング１６が配設され、コイルス
プリング１６の上端寄りの内部には、図５に示すよう
に、懸吊棒９の軸部３６が嵌入されると共に、コイルス
プリング１６の下端寄りの内部には支持棒１１の軸部６
２が嵌入され、懸吊棒９の軸部３６の外周面にはコイル
スプリング１６の上端寄りが溶接により固着され、支持
棒１１の軸部６２の外周面にはコイルスプリング１６の
下端寄りが溶接により固着され、懸吊棒９の下部にはコ
イルスプリング１６を介して支持棒１１が吊下げられた
状態に支持され、支持棒１１はコイルスプリング１６と
共にブッシュ５のガイド孔１３の長手方向に沿って移動
されるようになっている。

【００４１】コイルスプリング１６は熱伝導率の小さな
導電材料よりなる。

【００４２】角パイプ２の他端寄りの下部には、図３に
示すように、懸吊棒１０と同一軸線上に沿って支持棒１
２が配設され、支持棒１２の外周面の一部には平面部６
５が形成され、支持棒１２の平面部６５には接続孔６６
が穿設され、支持棒１２の上端寄りには、図６に示すよ
うに、小径の軸部６７が形成されると共に、支持棒１２
の下端寄りには切断刃取付部６８が形成され、支持棒１
２の切断刃取付部６８にはねじ孔６９が穿設され、支持
棒１２の平面部６５の接続孔６６には、図１に示すよう
に、ニクロム線５４の他端が接続されている。

【００４３】ブッシュ６のガイド孔１４の内部には、図
３に示すように、懸吊棒１０と支持棒１２との間に鉛直
方向に沿ってコイルスプリング１７が配設され、コイル
スプリング１７の上端寄りの内部には、図６に示すよう
に、懸吊棒１０の軸部５２が嵌入されると共に、コイル
スプリング１７の下端寄りの内部には支持棒１２の軸部
６７が嵌入され、懸吊棒１０の軸部５２の外周面にはコ
イルスプリング１７の上端寄りが溶接により固着され、
支持棒１２の軸部６７の外周面にはコイルスプリング１
７の下端寄りが溶接により固着され、懸吊棒１０の下部
にはコイルスプリング１７を介して支持棒１２が吊下げ
られた状態に支持され、支持棒１２はコイルスプリング
１７と共にブッシュ６のガイド孔１４の長手方向に沿っ
て移動されるようになっている。

【００４４】コイルスプリング１７は熱伝導率の小さな
導電材料よりなる。

【００４５】角パイプ２の上壁２２の一端寄り及び他端
寄りの嵌合孔２３及び嵌合孔２４の側部には、図３に示
すように、嵌合孔７０及び嵌合孔７１がそれぞれ穿設さ
れると共に、角パイプ２の下壁２５の一端寄り及び他端
寄りの嵌合孔２６及び嵌合孔２７の側部には嵌合孔７０
及び嵌合孔７１と同一中心軸線上に通孔７２及び通孔７
３がそれぞれ穿設されている。

【００４６】角パイプ２の一端寄りのブッシュ５の側部
には、図１に示すように、垂直方向に沿ってブッシュ７
４が配設され、ブッシュ７４の上端寄りの内部には、図
２に示すように、上方に向って開口する通穴７５が設け
られると共に、ブッシュ７４の内部には中心軸線上に沿
って通穴７５と連通する貫通孔７６が設けられ、ブッシ
ュ７４の通穴７５と貫通孔７６との間には段部７７が形
成され、ブッシュ７４の上端部の外周には外方に向って
張出したフランジ７８が形成され、ブッシュ７４の下端
には筒状のボルト部７９が形成されている。

【００４７】ブッシュ７４は電気絶縁材料よりなる。

【００４８】ブッシュ７４の上部には、図１に示すよう
に、ホルダ８０が配設され、ホルダ８０の内部には、図
２に示すように、中心軸線上に沿ってブッシュ７４の通
穴７５と連通するねじ孔８１が設けられ、ホルダ８０の
下端部の外周には外方に向って張出したフランジ８２が
形成されている。

【００４９】ホルダ８０は電気絶縁材料よりなる。

【００５０】角パイプ２の上壁２２の嵌合孔７０には、
図２に示すように、上方よりブッシュ７４が嵌入され、
角パイプ２の下壁２５の通孔７２には上方よりブッシュ
７４のボルト部７９が挿通され、角パイプ２の上壁２２
の一端寄りの上面にはブッシュ７４のフランジ７８が当
接されると共に、ブッシュ７４のフランジ７８にはホル
ダ８０のフランジ８２が当接され、ブッシュ７４のボル
ト部７９にはナット８３が螺着され、ホルダ８０のフラ
ンジ８２及びブッシュ７４のフランジ７８は、図１に示
すように、角パイプ２の上壁２２の一端寄りに複数のボ
ルトにより固定され、ブッシュ７４のボルト部７９は角
パイプ２の下壁２５の通孔７２にナット８３により固定
されている。

【００５１】ホルダ８０の上部には、図１に示すよう
に、キャップ８４が配設され、キャップ８４の端壁８５
には、図２に示すように、ホルダ８０のねじ孔８１と連
通するねじ孔８６が設けられている。

【００５２】キャップ８４は電気絶縁材料よりなる。

【００５３】ホルダ８０の上端寄りの外側には、図２に
示すように、キャップ８４の周壁８７が嵌合され、ホル
ダ８０の上端にはキャップ８４の端壁８５が当接され、
キャップ８４の端壁８５のねじ孔８６及びホルダ８０の
ねじ孔８１には上方よりボルト８８が螺着され、ボルト
８８の先端には下方に向って突出した凸部８９が形成さ
れ、ボルト８８はホルダ８０のねじ孔８１にキャップ８
４により固定されている。

【００５４】ブッシュ７４の貫通孔７６の内部には、図
２に示すように、鉛直方向に沿って支持棒９０が配設さ
れ、支持棒９０の上端寄りの内部には上方に向って開口
するねじ穴９１が穿設され、支持棒９０のねじ穴９１に
は上方よりボルト９２が螺着され、支持棒９０の下端に
は円板９３が溶接により固着されている。

【００５５】ホルダ８０のねじ孔８１及びブッシュ７４
の通穴７５の内部には、図２に示すように、ボルト８８
と支持棒９０との間に鉛直方向に沿ってコイルスプリン
グ９４が配設され、コイルスプリング９４の上端寄りの
内部にはボルト８８の凸部８９が嵌入されると共に、コ
イルスプリング９４の下端寄りの内部にはボルト９２の
頭部９５が嵌入され、ボルト８８の凸部８９の外周面に
はコイルスプリング９４の上端寄りが溶接により固着さ
れ、ボルト９２の頭部９５の外周面にはコイルスプリン
グ９４の下端寄りが溶接により固着され、ボルト８８の
下部にはコイルスプリング９４を介して支持棒９０が吊
下げられた状態に支持されている。

【００５６】角パイプ２の他端寄りのブッシュ６の側部
には、図１に示すように、垂直方向に沿ってブッシュ９
６が配設され、ブッシュ９６の上端寄りの内部には、図
７に示すように、上方に向って開口する通穴９７が設け
られると共に、ブッシュ９６の内部には中心軸線上に沿
って通穴９７と連通する貫通孔９８が設けられ、ブッシ
ュ９６の通穴９７と貫通孔９８との間には段部９９が形
成され、ブッシュ９６の上端部の外周には外方に向って
張出したフランジ１００が形成され、ブッシュ９６の下
端には筒状のボルト部１０１が形成されている。

【００５７】ブッシュ９６は電気絶縁材料よりなる。

【００５８】ブッシュ９６の上部には、図１に示すよう
に、ホルダ１０２が配設され、ホルダ１０２の内部に
は、図７に示すように、中心軸線上に沿ってブッシュ９
６の通穴９７と連通するねじ孔１０３が設けられ、ホル
ダ１０２の下端部の外周には外方に向って張出したフラ
ンジ１０４が形成されている。

【００５９】ホルダ１０２は電気絶縁材料よりなる。

【００６０】角パイプ２の上壁２２の嵌合孔７１には、
図７に示すように、上方よりブッシュ９６が嵌入され、
角パイプ２の下壁２５の通孔７３には上方よりブッシュ
９６のボルト部１０１が挿通され、角パイプ２の上壁２
２の他端寄りの上面にはブッシュ９６のフランジ１００
が当接されると共に、ブッシュ９６のフランジ１００に
はホルダ１０２のフランジ１０４が当接され、ブッシュ
９６のボルト部１０１にはナット１０５が螺着され、ホ
ルダ１０２のフランジ１０４及びブッシュ９６のフラン
ジ１００は、図１に示すように、角パイプ２の上壁２２
の他端寄りに複数のボルトにより固定され、ブッシュ９
６のボルト部１０１は角パイプ２の下壁２５の通孔７３
にナット１０５により固定されている。

【００６１】ホルダ１０２の上部には、図１に示すよう
に、キャップ１０６が配設され、キャップ１０６の端壁
１０７には、図７に示すように、ホルダ１０２のねじ孔
１０３と連通するねじ孔１０８が設けられている。

【００６２】キャップ１０６は電気絶縁材料よりなる。

【００６３】ホルダ１０２の上端寄りの外側には、図７
に示すように、キャップ１０６の周壁１０９が嵌合さ
れ、ホルダ１０２の上端にはキャップ１０６の端壁１０
７が当接され、キャップ１０６の端壁１０７のねじ孔１
０８及びホルダ１０２のねじ孔１０３には上方よりボル
ト１１０が螺着され、ボルト１１０の先端には下方に向
って突出した凸部１１１が形成され、ボルト１１０はホ
ルダ１０２のねじ孔１０３にキャップ１０６により固定
されている。

【００６４】ブッシュ９６の貫通孔９８の内部には、図
７に示すように、鉛直方向に沿って支持棒１１２が配設
され、支持棒１１２の上端寄りの内部には上方に向って
開口するねじ穴１１３が穿設され、支持棒１１２のねじ
穴１１３には上方よりボルト１１４が螺着され、支持棒
１１２の下端には円板１１５が溶接により固着されてい
る。

【００６５】ホルダ１０２のねじ孔１０３及びブッシュ
９６の通穴９７の内部には、図７に示すように、ボルト
１１０と支持棒１１２との間に鉛直方向に沿ってコイル
スプリング１１６が配設され、コイルスプリング１１６
の上端寄りの内部にはボルト１１０の凸部１１１が嵌入
されると共に、コイルスプリング１１６の下端寄りの内
部にはボルト１１４の頭部１１７が嵌入され、ボルト１
１０の凸部１１１の外周面にはコイルスプリング１１６
の上端寄りが溶接により固着され、ボルト１１４の頭部
１１７の外周面にはコイルスプリング１１６の下端寄り
が溶接により固着され、ボルト１１０の下部にはコイル
スプリング１１６を介して支持棒１１２が吊下げられた
状態に支持されている。

【００６６】角パイプ２の下部には、図１に示すよう
に、支持棒９０の下端と支持棒１１２の下端との間に水
平方向に沿ってシールバー３が配設され、シールバー３
の下面には、図２及び図７に示すように、受け台１の凹
溝１９に対峙する箇所に角パイプ２と平行な下方に向っ
て開口する凹溝４が形成され、シールバー３の凹溝４の
両側には角パイプ２の長手方向に沿って互いに平行なシ
ーズヒータ１１８，１１８がそれぞれ設けられると共
に、シールバー３の凹溝４の両側の下部には受け台１の
剥離テープ２１，２１に対峙する箇所に角パイプ２の長
手方向に沿って互いに平行な剥離テープ１１９，１１９
がそれぞれ設けられている。

【００６７】シールバー３はシーズヒータ１１８，１１
８により加熱された状態となっている。

【００６８】シールバー３の一端寄りの上面には、図２
に示すように、支持棒９０の下端に固着した円板９３が
当接されると共に、シールバー３の他端寄りの上面に
は、図７に示すように、支持棒１１２の下端に固着した
円板１１５が当接され、図１に示すように、円板９３は
シールバー３の一端寄りの上部に複数のボルトにより固
定され、円板１１５はシールバー３の他端寄りの上部に
複数のボルトにより固定され、シールバー３は水平状態
のまま角パイプ２と共に上下方向に移動されるようにな
っている。

【００６９】支持棒１１の切断刃取付部６３と支持棒１
２の切断刃取付部６８との間には、図１，図３及び図４
に示すように、シールバー３の凹溝４の内部に臨んで角
パイプ２と平行な受け板１２０及び押え板１２１が配設
され、受け板１２０と押え板１２１との間にはシールバ
ー３の凹溝４の長手方向に沿って切断刃１５が設けられ
ている。

【００７０】受け板１２０，押え板１２１及び切断刃１
５は導電材料よりなる。

【００７１】受け板１２０の一端部には、図５に示すよ
うに、支持棒１１の切断刃取付部６３のねじ孔６４と連
通する通孔１２２が穿設され、受け板１２０の他端部に
は、図６に示すように、支持棒１２の切断刃取付部６８
のねじ孔６９と連通する通孔１２３が穿設されている。

【００７２】押え板１２１の一端部には、図５に示すよ
うに、受け板１２０の通孔１２２と連通する通孔１２４
が穿設され、押え板１２１の他端部には、図６に示すよ
うに、受け板１２０の通孔１２３と連通する通孔１２５
が穿設されている。

【００７３】押え板１２１の通孔１２４及び受け板１２
０の通孔１２２には、図５に示すように、ボルト１２６
が挿通されると共に、押え板１２１の通孔１２５及び受
け板１２０の通孔１２３には、図６に示すように、ボル
ト１２７が挿通され、支持棒１１の切断刃取付部６３の
ねじ孔６４にはボルト１２６の先端部が螺着され、支持
棒１２の切断刃取付部６８のねじ孔６９にはボルト１２
７の先端部が螺着され、支持棒１１の切断刃取付部６３
には、図４に示すように、受け板１２０及び押え板１２
１の一端部がボルト１２６により固定され、支持棒１２
の切断刃取付部６８には受け板１２０及び押え板１２１
の他端部がボルト１２７により固定され、切断刃１５は
受け板１２０と押え板１２１との間に挟持され、受け板
１２０，押え板１２１及び切断刃１５は水平状態のまま
角パイプ２と共に上下方向に移動されるようになってい
る。

【００７４】懸吊棒９及び支持棒１１はニクロム線３７
及びニクロム線３８の通電により加熱されると共に、懸
吊棒１０及び支持棒１２はニクロム線５３及びニクロム
線５４の通電により加熱され、受け板１２０，押え板１
２１及び切断刃１５は支持棒１１及び支持棒１２と共に
加熱された状態となっている。

【００７５】支持棒１１の下端寄りの側部には、図１に
示すように、切断刃１５をシールバー３の長手方向に沿
って移動するカム１８が配設され、カム１８には傾斜面
１２８が形成されている。

【００７６】支持棒１１の切欠凹部６１には、図１に示
すように、ブラケット１２９が配設され、ブラケット１
２９の側部には支持棒１１の長手方向に沿って垂直板１
３０が設けられ、垂直板１３０には支持ピン１３１が固
定され、支持ピン１３１にはカム１８の傾斜面１２８に
接しながら従動するカムフォロワ１３２が回動自在に設
けられている。

【００７７】次に、この実施例の作用について説明す
る。

【００７８】まず、受け台１の上部に袋素材１３３を袋
給送手段（図示せず）により給送した後、角パイプ２を
水平状態のまま下方に向って移動すると、ホルダ７及び
ホルダ８が角パイプ２と共に下方に向って移動すると同
時に、ホルダ８０及びホルダ１０２が角パイプ２と共に
下方に向って移動する。

【００７９】ホルダ７及びホルダ８の角パイプ２による
下方への移動により、懸吊棒９及び懸吊棒１０がコイル
スプリング１６及びコイルスプリング１７を介して支持
棒１１及び支持棒１２を吊下げた状態のままホルダ７及
びホルダ８と共に下方に向って移動すると同時に、支持
棒１１及び支持棒１２が懸吊棒９及び懸吊棒１０と共に
下方に向って移動し、図８に示すように、受け板１２
０，押え板１２１及び切断刃１５が支持棒１１及び支持
棒１２の移動に伴いながら水平状態のまま受け台１の凹
溝１９の上部に向って下降し、カムフォロワ１３２が支
持棒１１の移動に伴ってカム１８の傾斜面１２８に接触
する。

【００８０】ホルダ８０及びホルダ１０２の角パイプ２
による下方への移動により、ボルト８８及びボルト１１
０がホルダ８０及びホルダ１０２と共に下方に向って移
動すると同時に、支持棒９０及び支持棒１１２がコイル
スプリング９４及びコイルスプリング１１６を介してボ
ルト８８及びボルト１１０と共に下方に向って移動し、
図８に示すように、シールバー３が支持棒９０及び支持
棒１１２の移動に伴いながら水平状態のまま受け台１に
向って下降する。

【００８１】シールバー３の支持棒９０及び支持棒１１
２の移動に伴う下降により、図８に示すように、シール
バー３の下面が袋素材１３３の所定の箇所を受け台１の
上面に向って押圧し、袋素材１３３の上側及び下側の合
成樹脂フィルムが受け台１の上面とシールバー３の下面
との間に挟み込まれ、受け台１及びシールバー３が剥離
テープ２１，２１及び剥離テープ１１９，１１９を介し
て袋素材１３３の上側及び下側の合成樹脂フィルムを幅
方向に沿って一体に熱融着する。

【００８２】また、シールバー３の下面が図８に示す袋
素材１３３を受け台１の上面に向って押圧した状態の位
置から、角パイプ２を水平状態のまま下方に向って移動
すると、ホルダ７及びホルダ８が角パイプ２と共に下方
に向って移動すると同時に、ホルダ８０及びホルダ１０
２が角パイプ２と共に下方に向って移動する。

【００８３】ホルダ８０及びホルダ１０２の角パイプ２
による下方への移動により、ボルト８８及びボルト１１
０がコイルスプリング９４及びコイルスプリング１１６
の付勢力に抗しながらホルダ８０及びホルダ１０２と共
に下方に向って移動すると同時に、ブッシュ７４及びブ
ッシュ９６が角パイプ２の移動に伴いながら支持棒９０
及び支持棒１１２の長手方向に沿って下方に摺動し、図
９に示すように、受け台１がシールバー３の角パイプ２
の移動に伴う下降を阻止する。

【００８４】ホルダ７及びホルダ８の角パイプ２による
下方への移動により、懸吊棒９及び懸吊棒１０がコイル
スプリング１６及びコイルスプリング１７を介して支持
棒１１及び支持棒１２を吊下げた状態のままホルダ７及
びホルダ８と共に下方に向って移動すると同時に、支持
棒１１及び支持棒１２が懸吊棒９及び懸吊棒１０と共に
下方に向って移動し、カムフォロワ１３２が支持棒１１
の移動に伴ってカム１８の傾斜面１２８に接触しながら
斜め下方に従動する。

【００８５】カムフォロワ１３２の支持棒１１の移動に
伴うカム１８の傾斜面１２８に対する従動により、支持
棒１１の軸部６２及び支持棒１２の軸部６７がカムフォ
ロワ１３２の従動に伴いながらブッシュ５のガイド孔１
３及びブッシュ６のガイド孔１４に沿って角パイプ２の
長手方向に移動し、コイルスプリング１６及びコイルス
プリング１７が支持棒１１の軸部６２及び支持棒１２の
軸部６７の移動に伴って弾性変形し、受け板１２０，押
え板１２１及び切断刃１５が水平状態のままシールバー
３の凹溝４の内部を図８の矢印Ａ方向に移動しながら受
け台１の凹溝１９に向って下降し、切断刃１５が袋素材
１３３の熱融着した箇所の間を幅方向に沿って切断し、
図９に示すように、切断刃１５の刃先がシールバー３の
凹溝４から受け台１の凹溝１９の内部に入り込む。

【００８６】さらに、切断刃１５の刃先が図９に示す受
け台１の凹溝１９の内部に入り込んだ状態の位置から、
角パイプ２を水平状態のまま上方に向って移動すると、
ホルダ７及びホルダ８が角パイプ２と共に上方に向って
移動すると同時に、ホルダ８０及びホルダ１０２が角パ
イプ２と共に上方に向って移動する。

【００８７】ホルダ８０及びホルダ１０２の角パイプ２
による上方への移動により、ボルト８８及びボルト１１
０がホルダ８０及びホルダ１０２と共に上方に向って移
動すると同時に、ブッシュ７４及びブッシュ９６が角パ
イプ２の移動に伴いながら支持棒９０及び支持棒１１２
の長手方向に沿って上方に摺動し、図８に示すように、
コイルスプリング９４及びコイルスプリング１１６が支
持棒９０及び支持棒１１２を介してシールバー３を受け
台１に向って押圧した状態を維持する。

【００８８】ホルダ７及びホルダ８の角パイプ２による
上方への移動により、懸吊棒９及び懸吊棒１０がコイル
スプリング１６及びコイルスプリング１７を介して支持
棒１１及び支持棒１２を吊下げた状態のままホルダ７及
びホルダ８と共に上方に向って移動すると同時に、支持
棒１１及び支持棒１２が懸吊棒９及び懸吊棒１０と共に
上方に向って移動し、カムフォロワ１３２が支持棒１１
の移動に伴ってカム１８の傾斜面１２８に接触しながら
斜め上方に従動する。

【００８９】カムフォロワ１３２の支持棒１１の移動に
伴うカム１８の傾斜面１２８に対する従動により、支持
棒１１の軸部６２及び支持棒１２の軸部６７がカムフォ
ロワ１３２の従動に伴いながらブッシュ５のガイド孔１
３及びブッシュ６のガイド孔１４に沿って角パイプ２の
長手方向に移動し、受け板１２０，押え板１２１及び切
断刃１５が水平状態のままシールバー３の凹溝４の内部
を図９の矢印Ｂ方向に移動しながら受け台１の凹溝１９
の上部から上昇し、図８に示すように、切断刃１５の刃
先が受け台１の凹溝１９からシールバー３の凹溝４の内
部に入り込み、コイルスプリング１６及びコイルスプリ
ング１７が支持棒１１の軸部６２及び支持棒１２の軸部
６７の移動に伴って懸吊棒９及び懸吊棒１０の中心軸線
上に沿った元の待機状態に復帰する。

【００９０】さらに、切断刃１５の刃先が図８に示すシ
ールバー３の凹溝４の内部に入り込んだ状態の位置か
ら、角パイプ２を水平状態のまま上方に向って移動する
と、ホルダ７及びホルダ８が角パイプ２と共に上方に向
って移動すると同時に、ホルダ８０及びホルダ１０２が
角パイプ２と共に上方に向って移動する。

【００９１】ホルダ７及びホルダ８の角パイプ２による
上方への移動により、懸吊棒９及び懸吊棒１０がコイル
スプリング１６及びコイルスプリング１７を介して支持
棒１１及び支持棒１２を吊下げた状態のままホルダ７及
びホルダ８と共に上方に向って移動すると同時に、支持
棒１１及び支持棒１２が懸吊棒９及び懸吊棒１０と共に
上方に向って移動し、図１に示すように、受け板１２
０，押え板１２１及び切断刃１５が支持棒１１及び支持
棒１２の移動に伴いながら水平状態のまま受け台１の凹
溝１９の上部から上昇し、カムフォロワ１３２が支持棒
１１の移動に伴ってカム１８の傾斜面１２８から上方に
離間する。

【００９２】ホルダ８０及びホルダ１０２の角パイプ２
による上方への移動により、ボルト８８及びボルト１１
０がホルダ８０及びホルダ１０２と共に上方に向って移
動すると同時に、支持棒９０及び支持棒１１２がコイル
スプリング９４及びコイルスプリング１１６を介してボ
ルト８８及びボルト１１０と共に上方に向って移動し、
図１に示すように、シールバー３が支持棒９０及び支持
棒１１２の移動に伴いながら水平状態のまま受け台１の
上部から上昇し、シールバー３の下面が受け台１の上面
から上方に離間した元の待機状態に復帰する。

【００９３】なお、上述した実施例では、支持棒の側部
に切断刃を加熱押圧体の長手方向に沿って移動するカム
を設け、支持棒にカムに従動するカムフォロワを設けた
が、支持棒にカムを固設し、支持棒の側部にカムに従動
するカムフォロワを設けても良い。

【００９４】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の熱融着−
切断装置によれば、受け台の上部に袋素材を給送した状
態において、水平部材を下方に向って移動することによ
り、加熱押圧体が水平部材の移動に伴いながら水平状態
のまま受け台に向って下降すると同時に、加熱押圧体の
下面が袋素材の所定の箇所を受け台の上面に向って押圧
するので、袋素材の上側及び下側の合成樹脂フィルムを
加熱押圧体により押圧しながら水平部材の長手方向に沿
って熱融着することができる。

【００９５】また、第１及び第２の軸受が水平部材と共
に下方に向って移動すると同時に、第１及び第２の保持
体が第１及び第２の軸受と共に下方に向って移動するの
で、一対の懸吊棒を一対のコイルスプリングを介して一
対の支持棒を吊下げた状態のまま第１及び第２の保持体
と共に下方に向って移動することができ、一対の支持棒
が一対の懸吊棒と共に下方に向って移動するので、切断
刃を一対の支持棒の移動に伴いながら水平状態のまま受
け台に向って下降することができる。

【００９６】さらに、切断刃の一対の支持棒の移動に伴
う下降に際し、水平移動手段が一対の支持棒の上端部を
第１及び第２の軸受のガイド孔に沿って水平部材の長手
方向に移動するので、一対のコイルスプリングを一対の
支持棒の上端部の移動に伴って弾性変形させることがで
き、切断刃が一対の支持棒の上端部の移動に伴いながら
水平移動手段により加熱押圧体の長手方向に沿って水平
移動するので、袋素材の加熱押圧体の凹溝に相当する箇
所を切断刃の刃先により大きな抵抗を与えることなく切
断することができ、袋素材の切断刃による切断に良好の
切味が得られ、従来のように切断刃の水平移動手段によ
る水平移動に大きな力を必要とせず、コイルスプリング
を長期使用しても、コイルスプリングの金属疲労が少な
いので、コイルスプリングが金属疲労により破損するお
それがなく、装置全体の構造が簡単となり、装置の製造
コストの低減化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の熱融着−切断装置の正面図

【図２】図１の要部側断面図

【図３】図１の要部切断正面図

【図４】図３の底面図

【図５】図３の要部側断面図

【図６】図３の要部側断面図

【図７】図１の要部側断面図

【図８】袋素材のシールバーによる熱融着時の要部切断
正面図

【図９】袋素材の切断刃による切断時の要部切断正面図

【符号の説明】

１ 受け台 ２ 角パイプ ３ シールバー ４ 凹溝 ５ ブッシュ ６ ブッシュ ７ ホルダ ８ ホルダ ９ 懸吊棒 １０ 懸吊棒 １１ 支持棒 １２ 支持棒 １３ ガイド孔 １４ ガイド孔 １５ 切断刃 １６ コイルスプリング １７ コイルスプリング １８ カム １９ 凹溝 ２０ シーズヒータ ２１ 剥離テープ ２２ 上壁 ２３ 嵌合孔 ２４ 嵌合孔 ２５ 下壁 ２６ 嵌合孔 ２７ 嵌合孔 ２８ フランジ ２９ 周壁 ３０ 通孔 ３１ 端壁 ３２ 貫通孔 ３３ 環状凹溝 ３４ 電熱線取付部 ３５ 接続孔 ３６ 軸部 ３７ ニクロム線 ３８ ニクロム線 ３９ カラー ４０ ねじ孔 ４１ 座金 ４２ 座金 ４３ ボルト ４４ フランジ ４５ 周壁 ４６ 通孔 ４７ 端壁 ４８ 貫通孔 ４９ 環状凹溝 ５０ 電熱線取付部 ５１ 接続孔 ５２ 軸部 ５３ ニクロム線 ５４ ニクロム線 ５５ カラー ５６ ねじ孔 ５７ 座金 ５８ 座金 ５９ ボルト ６０ 接続孔 ６１ 切欠凹部 ６２ 軸部 ６３ 切断刃取付部 ６４ ねじ孔 ６５ 平面部 ６６ 接続孔 ６７ 軸部 ６８ 切断刃取付部 ６９ ねじ孔 ７０ 嵌合孔 ７１ 嵌合孔 ７２ 通孔 ７３ 通孔 ７４ ブッシュ ７５ 通穴 ７６ 貫通孔 ７７ 段部 ７８ フランジ ７９ ボルト部 ８０ ホルダ ８１ ねじ孔 ８２ フランジ ８３ ナット ８４ キャップ ８５ 端壁 ８６ ねじ孔 ８７ 周壁 ８８ ボルト ８９ 凸部 ９０ 支持棒 ９１ ねじ穴 ９２ ボルト ９３ 円板 ９４ コイルスプリング ９５ 頭部 ９６ ブッシュ ９７ 通穴 ９８ 貫通孔 ９９ 段部 １００ フランジ １０１ ボルト部 １０２ ホルダ １０３ ねじ孔 １０４ フランジ １０５ ナット １０６ キャップ １０７ 端壁 １０８ ねじ孔 １０９ 周壁 １１０ ボルト １１１ 凸部 １１２ 支持棒 １１３ ねじ穴 １１４ ボルト １１５ 円板 １１６ コイルスプリング １１７ 頭部 １１８ シーズヒータ １１９ 剥離テープ １２０ 受け板 １２１ 押え板 １２２ 通孔 １２３ 通孔 １２４ 通孔 １２５ 通孔 １２６ ボルト １２７ ボルト １２８ 傾斜面 １２９ ブラケット １３０ 垂直板 １３１ 支持ピン １３２ カムフォロワ １３３ 袋素材 ｂ１ 幅 ｂ２ 幅

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受け台の上方に水平部材を上下方向に移
   動自在に配設すると共に、前記水平部材の下部にこれと
   平行な前記受け台に接離する加熱押圧体を配設し、前記
   加熱押圧体に前記水平部材と平行な下方に向って開口す
   る凹溝を形成した熱融着−切断装置において、前記水平
   部材の一端寄り及び他端寄りに垂直方向に沿って第１及
   び第２の軸受をそれぞれ設け、前記第１及び第２の軸受
   の上部に第１及び第２の保持体をそれぞれ設け、前記第
   １及び第２の保持体の内部に鉛直方向に沿って一対の懸
   吊棒をそれぞれ固設し、前記水平部材の一端寄り及び他
   端寄りの下部に前記一対の懸吊棒と同一軸線上に沿って
   一対の支持棒をそれぞれ設け、前記第１及び第２の軸受
   に前記一対の支持棒の上端部を前記水平部材の長手方向
   に沿って案内するガイド孔をそれぞれ設け、前記一対の
   支持棒の間に前記加熱押圧体の凹溝に臨んで前記水平部
   材と平行な切断刃を設け、前記第１及び第２の軸受の内
   部の前記一対の懸吊棒と前記一対の支持棒との間に一対
   のコイルスプリングをそれぞれ設け、前記懸吊棒の下端
   部に前記コイルスプリングを介して前記支持棒の上端部
   を接続し、前記支持棒の側部に前記切断刃を前記加熱押
   圧体の長手方向に沿って移動する水平移動手段を設けた
   ことを特徴とする熱融着−切断装置。