CN111137512B - 一种塑料连卷包装带包装热压条 - Google Patents
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Abstract
本发明属于连卷包装带包装技术领域，尤其涉及一种塑料连卷包装带包装热压条，它包括安装条、安装在安装条上的热压条，本发明设计的连卷包装袋，在工作过程中，当小孩将手指压在防夹条的前侧后，在两个拉杆带动安装条和防夹条一起滑动的过程中，两个触发条被挤压回移，在小孩手指与包装袋后侧压板接触前，安装条上安装的限位杆和防夹条上的连杆未脱离，这种情况下，防夹条就会被小孩手指压动后移，防夹条通过限位杆、安装板带动安装条相对两个拉杆后移，两个防夹弹簧被压缩，同时防夹条的前端与安装条上的热压板未接触，即手指位于热压板接触，一定程度上防止了在工作过程中有小孩不小心将手指压在防夹条的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。
Description
所属技术领域
本发明属于连卷包装带包装技术领域，尤其涉及一种塑料连卷包装带包装热压条。
背景技术
包装领域的物品的包装是流水线作业，为了提高包装效率，常使用连卷包装袋，以提高包装效率；而连卷包装袋需要热压条来封口，并且在上游的包装袋卷筒作用下分离，完成包装；POLYSAC连卷自动包装带制作设备，处于安全考虑，热压条需两手同时按触发按钮才会执行热压封口动作，但是按下安全按钮之后，热压条封口过程中具有0.5秒左右的行程，此时间内还是会出现安全事故，如流水线工人因长时间工作，精神麻木，手部动作过快，在按压安全按钮后又迅速移动到热压条与包装袋之间造成挤压烫伤，另外也会出现有员工因心里问题在0.5秒左右时间内故意伸手夹伤，骗保行为，故设计一种在两只手同时按压安全触发开关的情况下进一步保证安全的热压条是非常有必要的。
本发明设计一种塑料连卷包装带包装热压条解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种塑料连卷包装带包装热压条，它是采用以下技术方案来实现的。
一种塑料连卷包装带包装热压条，它包括安装条、安装在安装条上的热压条，其中安装条安装在两个对称分布的拉杆上，拉杆与连卷自动包装带制作设备的驱动单元连接；连卷自动包装带制作设备的驱动单元通过两个拉杆控制安装条往复移动，对连卷包装带进行热压封口；其特征在于：安装条的两端对称地开有两个拉杆安装孔，两个拉杆安装孔的圆面上均开有一个T形的卡块滑槽，两个卡块滑槽的一侧均开有一个第二弹簧安装槽，两个卡块滑槽的一侧均开有一个触发条安装槽；安装条上下两端面上依次均匀地开有多个贯通的第一弹簧安装槽，且靠近边缘的两个第一弹簧安装槽分别与两个卡块滑槽相通；安装条通过两端所开的两个拉杆安装孔安装在两个拉杆上。
上述两个拉杆的外圆面上分别开有一个卡槽，且两个卡槽与安装条对应端的卡块滑槽配合；安装板的一端固定安装有卡块，安装板的另一端固定安装有限位杆，两个安装板通过滑动配合对称地安装在两个滑块安装槽内，且两个安装板与安装条上所开的两个第二弹簧安装槽的端面之间分别固定安装有一个第二复位弹簧。
上述安装条上所开的两个触发条安装槽内分别通过滑动配合安装有两个弧形状的触发条，两个触发条位于安装条内的一端与两个安装板一一对应挤压配合。
防夹条为U形状，防夹条相互对称的两内侧面上均匀地安装有多个连杆，安装在防夹条上的连杆与安装条上所开的第一弹簧安装槽一一对应滑动配合，每个连杆与对应的第一弹簧安装槽的端面之间分别固定安装有一个第一复位弹簧；靠近防夹条边缘的两个连杆分别与两个限位杆一一对应配合。
上述两个安装板安装的两个卡块分别与两个拉杆上所开的两个卡槽一一对应配合。
上述防夹条的开口端在初始不工作的状态下位于安装条前端面的前侧，两个触发条位于安装条外侧的一端在初始不工作的状态下位于防夹条开口端的前侧。
作为本发明的进一步改进，上述在初始不工作的状态下上述触发条位于安装条外侧的一端与防夹条开口端之间的距离为小于10mm。
作为本发明的进一步改进，上述第一复位弹簧为压缩弹簧。
作为本发明的进一步改进，上述两个拉杆上所开卡槽的两侧面上具有倒角。
作为本发明的进一步改进，上述两个拉杆上分别安装有一个限位环。
作为本发明的进一步改进，上述安装条上所开的两个触发条安装槽的上下两端面上分别开有一个导槽，两个触发条的上下两端面上对称地安装有两个导块；两个触发条分别通过两个导块与对应的两个导槽的滑动配合安装在两个触发条安装槽内。
作为本发明的进一步改进，在初始不工作的状态下，上述触发条位于安装条外侧的一端与防夹条开口端之间的距离、限位杆与防夹条上所开的限位槽的重合距离两者之间的距离差小于3mm，触发条位于安装条外侧的一端与防夹条开口端之间的距离大于限位杆与防夹条上所开的限位槽的重合距离。
作为本发明的进一步改进，上述两个拉杆和安装条之间安装的防夹弹簧为压缩弹簧，且具有预压力。
作为本发明的进一步改进，上述第二复位弹簧为压缩弹簧。
作为本发明的进一步改进，上述弧形状的触发条为四分之一圆形结构。
相对于传统的连卷包装带包装技术，本发明设计的有益效果如下：
1、本发明设计的连卷包装袋，在正常工作状态下，安装条上安装的两个触发条同时被触发；通过两个触发条触发首先控制防夹条相对安装条向远离放置包装袋的一侧滑动；之后，触发条继续被触发，控制两个拉杆与安装条一起运动，防夹条的前端与安装条的前端对齐，包装袋的封口处被连卷自动包装带制作设备上两侧的撑开杆撑展，两个拉杆驱动安装条按压包装袋的封口端，通过安装条前端安装的热压板对包装袋的封口处加热封口，在按压几秒后，包装袋在上游的包装袋卷筒作用下分离，完成包装。
2、本发明设计的连卷包装袋，在工作过程中，当使用者将手指压在防夹条的前侧后，拉杆带动安装条移动过程中，使用者手指先与包装袋后侧压板接触，压板挤压手指，而触发条未被触发，这种状态下，防夹条被手指压动后移，防夹条通过限位杆、安装板带动安装条相对两个拉杆后移，两个防夹弹簧被压缩，同时防夹条的前端与安装条上的热压板未接触，即手指位于热压板接触，一定程度上防止了使用者在工作过程中将手指压在防夹条的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。
3、本发明设计的连卷包装袋，在工作过程中，当小孩将手指压在防夹条的前侧后，在两个拉杆带动安装条和防夹条一起滑动的过程中，两个触发条被挤压回移，在小孩手指与包装袋后侧压板接触前，安装条上安装的限位杆和防夹条上的连杆未脱离，这种情况下，防夹条就会被小孩手指压动后移，防夹条通过限位杆、安装板带动安装条相对两个拉杆后移，两个防夹弹簧被压缩，同时防夹条的前端与安装条上的热压板未接触，即手指位于热压板接触，一定程度上防止了在工作过程中有小孩不小心将手指压在防夹条的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。
4、本发明设计的连卷包装袋，在工作过程中，当使用者手指压在两个触发条中其中一个触发条上时，对应一侧的安装板被触发，而另一侧的安装板则未能被触发，这种状态下，未被触发一侧的限位杆就不能被触发与防夹条上的拉杆脱离，防夹条不能相对安装条滑动，这种状态下，当手指与包装袋后侧的压板接触后，防夹条就会被手指压动后移，防夹条通过限位杆、安装板带动安装条相对两个拉杆后移，两个防夹弹簧被压缩，同时防夹条的前端与安装条上的热压板未接触，即手指位于热压板接触，一定程度上也防止了使用者在工作过程中将手指压在防夹条的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。
5、本发明通过设计弧形触发条进行触发，减少了触发结构，提高了稳定性，降低了成本。
附图说明
图1是整体部件外观示意图。
图2是整体部件分布示意图。
图3是限位杆滑动示意图。
图4是防夹条结构示意图。
图5是安装条结构示意图。
图6是卡块和卡槽配合示意图。
图7是拉杆结构示意图。
图8是热压条安装示意图。
图中标号名称：1、安装条；2、拉杆；3、防夹条；4、热压条；5、防夹弹簧；6、限位杆；7、触发条；8、卡块；9、第一复位弹簧；10、连杆；11、第一弹簧安装槽；12、触发条安装槽；13、拉杆安装孔；14、第二弹簧安装槽；15、导槽；16、导块；17、限位环；18、第二复位弹簧；19、安装板；20、卡槽；21、倒角；22、卡块滑槽；23、安全按钮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1、2所示，它包括安装条1、安装在安装条1上的热压条4，其中如图8所示，安装条1安装在两个对称分布的拉杆2上，拉杆2与连卷自动包装带制作设备的驱动单元连接；连卷自动包装带制作设备的驱动单元通过两个拉杆2控制安装条1往复移动，对连卷包装带进行热压封口；其特征在于：如图5所示，安装条1的两端对称地开有两个拉杆安装孔13，两个拉杆安装孔13的圆面上均开有一个T形的卡块滑槽22，两个卡块滑槽22的一侧均开有一个第二弹簧安装槽14，两个卡块滑槽22的一侧均开有一个触发条安装槽12；安装条1上下两端面上依次均匀地开有多个贯通的第一弹簧安装槽11，且靠近边缘的两个第一弹簧安装槽11分别与两个卡块滑槽22相通；安装条1通过两端所开的两个拉杆安装孔13安装在两个拉杆2上。
如图7所示，上述两个拉杆2的外圆面上分别开有一个卡槽20，且两个卡槽20与安装条1对应端的卡块滑槽22配合；安装板19的一端固定安装有卡块8，安装板19的另一端固定安装有限位杆6，两个安装板19通过滑动配合对称地安装在两个滑块安装槽内，且两个安装板19与安装条1上所开的两个第二弹簧安装槽14的端面之间分别固定安装有一个第二复位弹簧18。
当安装板19被挤压朝着对应一端的拉杆2滑动时，安装板19会带动安装在其上的卡块8和限位杆6滑动。第二复位弹簧18的作用是对安装板19起到复位作用。
如图3所示，上述安装条1上所开的两个触发条安装槽12内分别通过滑动配合安装有两个弧形状的触发条7，两个触发条7位于安装条1内的一端与两个安装板19一一对应挤压配合。本发明中触发条7在被挤压向安装条1内侧滑动时，因触发条7未弧形结构，触发条7与安装板19接触的位置随着触发条7的滑动发生变动，为了保证触发条7在滑动过程中不会与安装板19脱开影响触发条7和安装板19的传动，所以本发明设计的安装板19的宽度能够满足触发条7在滑动过程中始终与安装板19保持挤压接触。
当两个触发条7被挤压朝着安装条1内侧滑动时，两个触发条7就会挤压对应的安装板19使得安装板19朝着对应一侧的拉杆2滑动。
如图4所示，防夹条3为U形状，防夹条3相互对称的两内侧面上均匀地安装有多个连杆10，如图3所示，安装在防夹条3上的连杆10与安装条1上所开的第一弹簧安装槽11一一对应滑动配合，每个连杆10与对应的第一弹簧安装槽11的端面之间分别固定安装有一个第一复位弹簧9；靠近防夹条3边缘的两个连杆10分别与两个限位杆6一一对应配合。
在初始不工作的状态下，安装在安装条1上的所有限位杆6插在防夹条3上安装的连杆10的一侧，通过安装条1上安装的限位杆6和连杆10的配合对防夹条3起到限位作用，当安装条1上安装的限位杆6在对应安装板19的带动下朝着对应一侧的拉杆2滑动时，限位杆6就会逐渐与防夹条3上对应的连杆10脱离，当安装条1上安装的限位杆6完全与防夹条3上安装的连杆10脱开后，安装条1上安装的限位杆6就失去了对防夹条3的限位，防夹条3可以相对安装条1向远离放置包装袋的一侧滑动，在此过程中防夹条3上所安装的连杆10会挤压第一复位弹簧9。本发明设计的第一复位弹簧9的作用是对防夹条3起到复位作用。
如图6所示，上述两个安装板19安装的两个卡块8分别与两个拉杆2上所开的两个卡槽20一一对应配合。
在安装板19带动安装在其上的卡块8朝着对应一侧的拉杆2滑动的过程中，当卡块8滑动到对应拉杆2上所开的卡槽20内时，安装板19被拉杆2上的卡槽20卡死，安装板19和拉杆2在前后滑动方向上限位，即安装安装板19的安装条1和拉杆2前后滑动被限位，两者保持一体滑动。
上述防夹条3的开口端在初始不工作的状态下位于安装条1前端面的前侧，两个触发条7位于安装条1外侧的一端在初始不工作的状态下位于防夹条3开口端的前侧。
上述在初始不工作的状态下上述触发条7位于安装条1外侧的一端与防夹条3开口端之间的距离为小于10mm。
本发明中在初始不工作的状态下上述触发条7位于安装条1外侧的一端与防夹条3开口端之间的距离为小于10mm。
上述第一复位弹簧9为压缩弹簧。
如图7所示，上述两个拉杆2上所开卡槽20的两侧面上具有倒角21，倒角21的作用是便于对应的卡块8插入。
如图7所示，上述两个拉杆2上分别安装有一个限位环17。
如图5所示，上述安装条1上所开的两个触发条安装槽12的上下两端面上分别开有一个导槽15，如图3所示，两个触发条7的上下两端面上对称地安装有两个导块16；两个触发条7分别通过两个导块16与对应的两个导槽15的滑动配合安装在两个触发条安装槽12内；本发明中设计的导块16和导槽15的作用一方面对触发条7起到导向作用，另一方面通过导块16与导槽15的限位可以防止触发条7被安装板19挤压滑出安装条1。
在初始不工作的状态下，上述触发条7位于安装条1外侧的一端与防夹条3开口端之间的距离、限位杆6与防夹条3上所开的限位槽的重合距离两者之间的距离差小于3mm，触发条7位于安装条1外侧的一端与防夹条3开口端之间的距离大于限位杆6与防夹条3上所开的限位槽的重合距离。
本发明中在初始不工作的状态下，触发条7位于安装条1外侧的一端与防夹条3开口端之间的距离、限位杆6与防夹条3上所开的限位槽的重合距离两者之间的距离差小于3mm，触发条7位于安装条1外侧的一端与防夹条3开口端之间的距离大于限位杆6与防夹条3上所开的限位槽的重合距离。
上述两个拉杆2和安装条1之间安装的防夹弹簧5为压缩弹簧，且具有预压力。
上述第二复位弹簧18为压缩弹簧。
上述弧形状的触发条7为四分之一圆形结构。
本发明设计的包装设备，安装条1设计的长度，使用者两只手不可能同时压在两侧的触发条7上。
具体工作流程：当使用本发明设计的热压条4时，在正常工作状态下，开始工作时，按下两个安全按钮23，两个拉杆2通过两个防夹弹簧5驱动安装条1向放置包装袋的一侧滑动，安装条1滑动带动安装在其上的两个触发条7滑动；在两个触发条7滑动过程中，当两个触发条7与包装袋接触后就会挤压包装袋，因包装袋的后侧是为提供热压条4按压包装袋的压板，所以两个触发条7与包装袋接触后，就会被包装袋后侧的压板挤压向安装条1的内侧滑动；两个触发条7就会挤压对应的安装板19使得安装板19朝着对应一侧的拉杆2滑动；安装板19会带动安装在其上的卡块8和限位杆6滑动；使得限位杆6逐渐与防夹条3上对应的连杆10脱离；当安装条1上安装的限位杆6完全与防夹条3上安装的连杆10脱开后，安装条1上安装的限位杆6就失去了对防夹条3的限位，防夹条3可以相对安装条1向远离放置包装袋的一侧滑动；此时触发条7的前端与防夹条3的前端齐平，安装在安装板19上的卡块8的前端还未插入对应的卡槽20内，之后，触发条7继续被挤压，同时防夹条3也随着一起滑动，在后续的滑动过程中，安装在两个安装板19上的卡块8逐渐插入对应的卡槽20内，当防夹条3和两个触发条7的前端与安装条1的前端齐平后，两个卡块8也正好完全插入到两个拉杆2上的卡槽20内，此时两个拉杆2与安装条1一起运动，同时包装袋的封口处被连卷自动包装带制作设备上两侧的撑开杆撑展，安装条1按压包装袋的封口端，按压几秒后，包装袋在上游的包装袋卷筒作用下分离，完成包装；拉杆2拉动安装条1复位，在安装条1上安装的两个触发条7与包装袋脱开后，在第二复位弹簧18的作用下，安装板19复位，安装板19复位带动安装在其上的卡块8和限位杆6复位；同时安装板19复位带动触发条7复位；而防夹条3与包装袋脱开后，在第一复位弹簧9的作用下复位，限位杆6在第一复位弹簧9和第二复位弹簧18的共同作用下再次插入对应的连杆10一侧。
当使用者将手指压在防夹条3的前侧后，因一般大人的手指厚度大于10mm，所以在两个拉杆2带动安装条1和防夹条3一起滑动的过程中，会保证手指先与包装袋后侧压板接触，压板挤压手指，但是因在这种状态下，两个触发条7未被触发，限位杆6和防夹条3上的连杆10未脱离，所以这种情况下，防夹条3就会被手指压动后移，防夹条3通过限位杆6、安装板19带动安装条1相对两个拉杆2后移，两个防夹弹簧5被压缩，同时防夹条3的前端与安装条1上的热压板未接触，即手指位于热压板接触，一定程度上防止了使用者在工作过程中将手指压在防夹条3的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。
当小孩将手指压在防夹条3的前侧后，因一般小孩的手指厚度小于3mm，所以在两个拉杆2带动安装条1和防夹条3一起滑动的过程中，两个触发条7被挤压回移，在小孩手指与包装袋后侧压板接触前，安装条1上安装的限位杆6和防夹条3上的连杆10未脱离，这种情况下，防夹条3就会被小孩手指压动后移，防夹条3通过限位杆6、安装板19带动安装条1相对两个拉杆2后移，两个防夹弹簧5被压缩，同时防夹条3的前端与安装条1上的热压板未接触，即手指位于热压板接触，一定程度上防止了在工作过程中有小孩不小心将手指压在防夹条3的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。
在工作过程中，当使用者手指压在两个触发条7中其中一个触发条7上时，对应一侧的安装板19被触发，而另一侧的安装板19则未能被触发，这种状态下，未被触发一侧的限位杆6就不能被触发与防夹条3上的拉杆2脱离，防夹条3不能相对安装条1滑动，这种状态下，当手指与包装袋后侧的压板接触后，防夹条3就会被手指压动后移，防夹条3通过限位杆6、安装板19带动安装条1相对两个拉杆2后移，两个防夹弹簧5被压缩，同时防夹条3的前端与安装条1上的热压板未接触，即手指位于热压板接触，一定程度上也防止了使用者在工作过程中将手指压在防夹条3的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。
Claims (10)
1.一种塑料连卷包装带包装热压条，它包括安装条、安装在安装条上的热压条，其中安装条安装在两个对称分布的拉杆上，拉杆与连卷自动包装带制作设备的驱动单元连接；连卷自动包装带制作设备的驱动单元通过两个拉杆控制安装条往复移动，对连卷包装带进行热压封口；其特征在于：安装条的两端对称地开有两个拉杆安装孔，两个拉杆安装孔的圆面上均开有一个T形的卡块滑槽，两个卡块滑槽的一侧均开有一个第二弹簧安装槽，两个卡块滑槽的一侧均开有一个触发条安装槽；安装条上下两端面上依次均匀地开有多个贯通的第一弹簧安装槽，且靠近边缘的两个第一弹簧安装槽分别与两个卡块滑槽相通；安装条通过两端所开的两个拉杆安装孔安装在两个拉杆上；
上述两个拉杆的外圆面上分别开有一个卡槽，且两个卡槽与安装条对应端的卡块滑槽配合；安装板的一端固定安装有卡块，安装板的另一端固定安装有限位杆，两个安装板通过滑动配合对称地安装在两个滑块安装槽内，且两个安装板与安装条上所开的两个第二弹簧安装槽的端面之间分别固定安装有一个第二复位弹簧；
上述安装条上所开的两个触发条安装槽内分别通过滑动配合安装有两个弧形状的触发条，两个触发条位于安装条内的一端与两个安装板一一对应挤压配合；
防夹条为U形状，防夹条相互对称的两内侧面上均匀地安装有多个连杆，安装在防夹条上的连杆与安装条上所开的第一弹簧安装槽一一对应滑动配合，每个连杆与对应的第一弹簧安装槽的端面之间分别固定安装有一个第一复位弹簧；靠近防夹条边缘的两个连杆分别与两个限位杆一一对应配合；
上述两个安装板安装的两个卡块分别与两个拉杆上所开的两个卡槽一一对应配合；
上述防夹条的开口端在初始不工作的状态下位于安装条前端面的前侧，两个触发条位于安装条外侧的一端在初始不工作的状态下位于防夹条开口端的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料连卷包装带包装热压条，其特征在于：上述在初始不工作的状态下上述触发条位于安装条外侧的一端与防夹条开口端之间的距离为小于10mm。
3.根据权利要求1所述的一种塑料连卷包装带包装热压条，其特征在于：上述第一复位弹簧为压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料连卷包装带包装热压条，其特征在于：上述两个拉杆上所开卡槽的两侧面上具有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种塑料连卷包装带包装热压条，其特征在于：上述两个拉杆上分别安装有一个限位环。
6.根据权利要求1所述的一种塑料连卷包装带包装热压条，其特征在于：上述安装条上所开的两个触发条安装槽的上下两端面上分别开有一个导槽，两个触发条的上下两端面上对称地安装有两个导块；两个触发条分别通过两个导块与对应的两个导槽的滑动配合安装在两个触发条安装槽内。
7.根据权利要求1所述的一种塑料连卷包装带包装热压条，其特征在于：在初始不工作的状态下，上述触发条位于安装条外侧的一端与防夹条开口端之间的距离、限位杆与防夹条上所开的限位槽的重合距离两者之间的距离差小于3mm，触发条位于安装条外侧的一端与防夹条开口端之间的距离大于限位杆与防夹条上所开的限位槽的重合距离。
8.根据权利要求1所述的一种塑料连卷包装带包装热压条，其特征在于：上述两个拉杆和安装条之间安装的防夹弹簧为压缩弹簧，且具有预压力。
9.根据权利要求1所述的一种塑料连卷包装带包装热压条，其特征在于：上述第二复位弹簧为压缩弹簧。
10.根据权利要求1所述的一种塑料连卷包装带包装热压条，其特征在于：上述弧形状的触发条为四分之一圆形结构。
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Date of cancellation: 20230425 Granted publication date: 20210716 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Hangzhou Fuyang sub branch Pledgor: HANGZHOU FUYANG HONGXIANG TECHNOLOGY SERVICES Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025709 |
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Effective date of registration: 20231109 Address after: Building 1, No. 9 Shangzhuang Road, Changkou Town, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 311400 Patentee after: HANGZHOU SUPER STAR PACKAGING MATERIAL CO.,LTD. Address before: 311422 Hangzhou, Fuyang, Zhejiang province 9 Yin Hu Street, No. 9, No. 11, two, floor 213, innovation center. Patentee before: HANGZHOU FUYANG HONGXIANG TECHNOLOGY SERVICES Co.,Ltd. |
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