JP7253754B2 - フィルム材製袋装置 - Google Patents

Description

本発明は、フィルム材製袋装置に関し、特に、フィルム材を、熱を用いて溶断、溶着するものに関する。

従来のフィルム材製袋装置について、図１１に示す製袋機を用いて説明する。二つ折りされた厚手の合成樹脂シート１００より、底部に折り曲げ部を有する袋１１０を製造する製袋機において、ヒートシールバー１４のシート流れ方向の上流側と下流側において、合成樹脂シート１００を押さえつける押さえ手段１５、１６を設ける。押さえ手段１５、１６が合成樹脂シート１００に向かって移動して合成樹脂シート１００を押さえつけ、ヒートシールバー１４が合成樹脂シート１００に向かって移動して、合成樹脂シート１００を溶断および融着し、ヒートシールバー１４が合成樹脂シート１００から離れる方向に移動し、押さえ手段１５、１６が合成樹脂シート１００から離れる方向に移動する。

これにより、二つ折りされた合成樹脂シートから袋を製造する製袋機において、シール部の口開きを防ぎつつ、袋の製造を高速化する（以上、特許文献１参照）。

特開２００７－１９０７９７号公報

前述の従来の製袋機には、以下に示すような改善すべき点がある。従来の製袋機では、溶断部であるヒートシールバー１４は、上下方向にのみ移動しながら、フィルム材である合成樹脂シート１００を溶断、融着する。このように、フィルム材を、上下方向にのみ移動する溶断部で溶断し、及び、溶着しようとすると、フィルム材の溶断端部が反り返る、という改善すべき点がある。

これは、フィルム材を溶断、溶着する際には、実際には、溶断溶着部が下降し、フィルム材に頭接し、フィルム材が溶断された後、溶断部が上昇する際には、溶断されたフィルム材は依然として溶解状態にあるため、溶断部に少なくとも部分的に付着した状態となる。このため、溶断部の上昇の際に、溶断部とフィルム材との間に溶解したフィルム材が付着して、フィルム材の糸引き現象が生じ、また、糸引きにより、フィルム材の溶断端部が上側に反り返ってしまうからである。

そこで、本発明は、溶断によってフィルム材の溶断端部が反り返らないフィルム材製袋装置を提供することを目的とする。

本発明における課題を解決するための手段及び発明の効果を以下に示す。

本発明に係るフィルム材製袋装置は、長尺のフィルム材からフィルム袋部材を製造するフィルム材製袋装置において、フィルムを長尺方向に沿って折り返した半切フィルム材を、所定の搬送面に載置し、所定の搬送方向に搬送する搬送部、熱を用いて前記半切フィルム材を、前記搬送面における前記搬送方向と交差する方向である溶断方向に沿って、溶断する溶断部、を有するフィルム材製袋装置であって、前記溶断部は、前記搬送方向、及び、前記溶断方向に垂直な鉛直方向下側への溶断の力を増加させながら、前記半切フィルム材を溶断すること、を特徴とする。

これにより、必要以上に負荷をかけることなく、半切フィルム材を溶断できる。よって、溶断時の半折フィルム材の鉛直方向下側への反りを防止できる。

本発明に係るフィルム材製袋装置では、前記溶断部は、前記半切フィルム材を溶断した後、前記溶断方向に移動しながら、前記鉛直方向上側への溶断の力を減少させること、を特徴とする。

これにより、溶断時の生ずる半切フィルム材の糸引き現象、いわゆる、ヒゲの形成現象、を防止できるとともに、半切フィルム材の溶断後の糸引き現象に基づく、鉛直方向上側への反り返りを防止できる。

本発明に係るフィルム材製袋装置では、前記溶断部は、前記鉛直方向に移動する基礎部、前記基礎部に対して前記鉛直方向、下側に配置され、前記基礎部に接続される可動部であって、前記基礎部に対して、前記鉛直方向、及び、前記溶断方向に移動する可動部、前記可動部に対して前記鉛直方向、下側に配置され、前記可動部に接続される加熱部であって、前記可動部とともに移動する加熱部、前記基礎部と前記可動部との間に配置される弾性部材、を有する。

これにより、溶断部を、鉛直方向に沿って移動するとともに、溶断方向にも移動させることができるので、溶断によって半切フィルム材の溶断端部の反り返りを防止できる。

本発明に係るフィルム材製袋装置では、前記搬送方向に沿って、前記基礎部に配置されるリンク固定軸部材、前記搬送方向に沿って、前記可動部に配置されるリンク可動軸部材、前記リンク固定軸部材と前記リンク可動軸部材とを接続するリンク部材、少なくとも前記鉛直方向に沿って、前記基礎部から前記可動部にかけて配置されるスライド揺動部材であって、前記リンク可動軸に接続されるスライド揺動部材、前記スライド揺動部材を揺動させる揺動面を有する揺動形成部材、を有する。

これにより、リンク固定軸、リンク可動軸、リンク部材、及び、スライド揺動部材によって形成されるスライダクランク機構を用いて、可動部、及び、加熱部を、基礎部に対して移動させることができる。

本発明に係るフィルム材製袋装置では、前記溶断部は、さらに、前記半切フィルム材を、溶断時において、一時的に、前記搬送面に固定するフィルム材固定部、を有する。

これにより、半切フィルム材を、所定の位置で、確実に、溶断できる。

本発明に係るフィルム材製袋装置では、前記フィルム材固定部は、前記基礎部に固定され、前記基礎部とともに移動することを、を特徴とする。

これにより、半切フィルム材を、所定の位置で、確実に、溶断できる。

本発明に係るフィルム材製袋装置の一実施例であるフィルム材製袋装置１０を概要を示す図である。 フィルム材製袋装置１０の溶断部１００の斜視図である。 溶断部１００の基礎部１０１、可動部１０３、及び、加熱部１０５の内部構造を示す断面図である。 溶断部１００の一部断面図である。 リンク部材１１１、リンク固定軸部材１１２、リンク可動軸部材１１３、スライド揺動部材１１４、揺動形成部材１１５、及び、第１弾性部材１１６の接続を示す図である。 第２弾性部材受け軸部材１１７、緩衝部材１１８、及び、第２弾性部材１１９の接続を示す図である。 溶断機構の動作を示す図である。 溶断機構の動作を示す図である。 溶断機構の動作を示す図である。 溶断機構の動作を示す図である。 従来のフィルム材製袋装置を示す図である。

以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明していく。

本発明に係る製袋装置について、一実施例であるフィルム材製袋装置１０を例に説明する。フィルム材製袋装置１０は、ロール状のフィルム材から、所定形状のフィルム封筒を形成する装置である。

第１ フィルム材製袋装置１０の構成
フィルム材製袋装置１０の構成について、図１を用いて説明する。フィルム材製袋装置１０は、ロール状のフィルム材Ｆ（Ｒ）を、半切盤ＨＦを用いて、搬送方向Ａ１１の沿った中心線を折り曲げ線として半分に折り返し重ねた半折フィルム材Ｆ（Ｈ）を形成する。半折フィルム材Ｆ（Ｈ）を、所定の搬送路Ｒの搬送面ＰＲに載置する。搬送路Ｒは、所定の搬送方向Ａ１１に向かって、半切フィルム材Ｆ（Ｈ）を搬送する。搬送路Ｒの所定位置で、半折フィルム材Ｆ（Ｈ）の間に、内容物Ｃを挿入する。その後、搬送方向Ａ１１に沿った開放端縁を接着し。半折フィルム材Ｆ（Ｈ）を筒状にする。内容物を挟み込んだ半折フィルム材Ｆ（Ｈ）を、所定の位置で、所定の加熱部を有する溶断部１００を用いて、搬送路Ｒにおいて搬送方向Ａ１１に対して交差する方向である溶断方向Ａ１３に沿って、半折フィルム材Ｆ（Ｈ）を溶断すると同時に、溶断した部分を溶着する。これによって、フィルム材製袋装置１０は、内容物を封入したフィルム封筒を生成する。なお、溶断部１００は、搬送方向Ａ１１、及び、溶断方向Ａ１３に対して鉛直な鉛直方向Ａ１５に沿って動作する。以下において、フィルム材製袋装置１０において用いる溶断部１００について、説明する。

２．溶断部１００の構成
溶断部１００の構成について図２～図６を用いて説明する。図２は、溶断部１００の斜視図を示している。

図２に示すように、溶断部１００は、基礎部１０１、可動部１０３、加熱部１０５、フィルム材固定部１０７、及び、基礎部取付部１０９を有している。

基礎部１０１、可動部１０３、及び、加熱部１０５の内部構造について、図３を用いて説明する。図３は、図２に示す溶断部１００の斜視図において、基礎部１０１、可動部１０３、加熱部１０５を、それぞれの中心に位置し、鉛直方向Ａ１５の中心面Ｐ１での断面とした図である。なお、基礎部１０１、可動部１０３、加熱部１０５の断面には、ハッチング等、断面を示す描画を施していない。

図３に示すように、基礎部１０１は、直方体形状を有している。基礎部１０１は、リンク固定軸配置孔１０１ａ、スライド揺動部材配置孔１０１ｂ、及び、第２弾性部材受け軸配置孔１０１ｃを有している。リンク固定軸配置孔１０１ａは、基礎部１０１を搬送方向Ａ１１に沿って貫通する円筒孔として形成される。リンク固定軸配置孔１０１ａは、リンク固定軸部材１１２（後述）の軸部１１２ａ１（後述）の外径よりも大きい内径を有するように形成されている。

スライド揺動部材配置孔１０１ｂは、基礎部１０１を鉛直方向Ａ１５に沿って貫通する段付き円筒孔として形成される。スライド揺動部材配置孔１０１ｂの段付き円筒孔は、基礎部１０１の上面側に形成される上部円筒孔１０１ｂ１、及び、基礎部１０１の下面側に形成される下部円筒孔１０１ｂ２により形成される。上部円筒孔１０１ｂ１は、スライド揺動部材１１４（後述）の軸部１１４ａ（後述）の外径より大きい内径を有するように形成されている。スライド揺動部材配置孔１０１ｂの下部円筒孔１０１ｂ２は、上部円筒孔１０１ｂ１の内径よりも大きく、また、第１弾性部材１１６（後述）の外径よりも大きい内径を有するように形成されている。

第２弾性部材受け軸配置孔１０１ｃは、基礎部１０１を鉛直方向Ａ１５に沿って貫通する円筒孔として形成される。第２弾性部材受け軸配置孔１０１ｃは、第２弾性部材受け軸部材１１７（後述）の軸部１１７ａの外径よりも大きく、また、第２弾性部材１１９（後述）の外径よりも小さい内径を有するように形成されている。

可動部１０３は、直方体形状を有している。可動部１０３は、基礎部１０１に対して鉛直方向Ａ１５、下側に配置さている。可動部１０３は、接続部材配置孔１０３ａ、リンク可動軸配置孔１０３ｂ、及び、第２弾性部材配置孔１０３ｃを有している。接続部材配置孔１０３ａは、可動部１０３を鉛直方向Ａ１５に沿って貫通する段付き円筒孔として形成される。接続部材配置孔１０３ａの段付き円筒孔は、可動部１０３の上面側に形成される上部円筒孔１０３ａ１、及び、可動部１０３の下面側に形成される下部円筒孔１０３ａ２により形成される。上部円筒孔１０３ａ１は、接続部材１２１（後述）の頭部１２１ｂ（後述）とほぼ同じ外径を有するように形成されている。また、下部円筒孔１０３ａ２は、接続部材１２１の軸部１２１ａ（後述）の外径とほぼ同じ内径を有するように形成されている。

リンク可動軸配置孔１０３ｂは、可動部１０３の内部にＴ字孔として形成される。リンク可動軸配置孔１０３ｂのＴ字孔は、可動部１０３の上面から鉛直方向Ａ１５に沿って、所定深さまで形成される鉛直方向円筒孔１０３ｂ１、及び、可動部１０３を搬送方向Ａ１１に沿って貫通し、鉛直方向円筒孔１０３ｂ１と接続する搬送方向円筒孔１０３ｂ２により形成される。鉛直方向円筒孔１０３ｂ１は、スライド揺動部材１１４（後述）の軸部１１４ａ（後述）の外径よりも大きく、第１弾性部材１１６（後述）の外径よりも小さい内径を有するように形成されている。搬送方向円筒孔１０３ｂ２は、リンク可動軸部材１１３（後述）の軸部１１３ａ（後述）の外径とほぼ同じ内径を有するように形成されている。リンク可動軸配置孔１０３ｂの鉛直方向円筒孔１０３ｂ１は、基礎部１０１のスライド揺動部材配置孔１０１ｂの下部円筒孔１０１ｂ２に対向する位置に形成される。

第２弾性部材配置孔１０３ｃは、円筒孔１０３ｃ１、及び、円錐凹部１０３ｃ２を有している。円筒孔１０３ｃ１は、可動部１０３の上面から第２弾性部材１１９（後述）の長さまでの所定の深さまで、鉛直方向Ａ１５に沿って形成される。円筒孔１０３ｃ１は、第２弾性部材１１９の外径よりも大きい内径を有している。円錐凹部１０３ｃ２は、円筒孔１０３ｃ１の底面に、第２弾性部材受け軸部材１１７（後述）の端部に形成される円錐端部１１７ｂ（後述）を受けることができる円錐状の凹部として形成される。第２弾性部材配置孔１０３ｃは、基礎部１０１の第２弾性部材受け軸配置孔１０１ｃに対向する位置に形成される。

加熱部１０５は、直方体形状を有している。加熱部１０５は、可動部１０３に対して鉛直方向Ａ１５、下側に配置さている。加熱部１０５は、接続部材配置孔１０５ａ、及び、熱源配置孔１０５ｂを有している。接続部材配置孔１０５ａは、加熱部１０５の上面から内部に向かって、搬送方向Ａ１１に沿った円筒孔として形成される。接続部材配置孔１０５ａは、接続部材１２１（後述）の軸部の外径と同じ内径を有している。なお、接続部材配置孔１０５ａの内面には、接続部材１２１の軸部と螺合する螺合部が形成されている。接続部材配置孔１０５ａは、可動部１０３の接続部材配置孔１０３ａの下部円筒孔１０３ａ２に対向する位置に形成される。

熱源配置孔１０５ｂは、所定の熱源が配置される。加熱部１０５は、熱源が発する熱によって、加熱され、鋭角状の最下端縁Ｅ１０５において、フィルム材を溶断する。

図２に戻って、フィルム材固定部１０７は、所定の金属により形成され、加熱部１０５を取り囲むように、配置される。フィルム材固定部１０７は、基礎部１０１とともに移動し、搬送路Ｒ（図１参照）の搬送面ＰＲ（図１参照）に接した段階で、フィルム材Ｆ（Ｈ）を搬送路Ｒの搬送面ＰＲ上に、一時的に、固定する。

基礎部取付部１０９は、第２弾性部材受け軸基礎部１０９ａ、及び、鉛直部材１０９ｂを有している。第２弾性部材受け軸基礎部１０９ａは、角柱形状を有し、基礎部１０１の上面に沿って配置される。また、第２弾性部材受け軸基礎部１０９ａは、中央に、円筒孔１０９ａ１を有している。

鉛直部材１０９ｂは、薄い板形状を有している。鉛直部材１０９ｂは、第２弾性部材受け軸基礎部１０９ａの鉛直方向Ａ１５に沿って対向して位置する面のそれぞれに、鉛直方向Ａ１５の下側に向かって配置される。鉛直部材１０９ｂの鉛直方向Ａ１５の下側の端部には、フィルム材固定部１０７が取り付けられる。

次に可動部１０３、及び、加熱部１０５を動作させる構成要素について、図２、及び、図４を用いて説明する。図４は、図３と同様、図２に示す溶断部１００の斜視図において、基礎部１０１、可動部１０３、及び、加熱部１０５を、面Ｐ１での断面とした図である。なお、基礎部１０１、可動部１０３、及び、加熱部１０５の断面には、ハッチング等、断面を示す描画を施していない。

図２に示すように、溶断部１００は、また、リンク部材１１１、リンク固定軸部材１１２、及び、リンク可動軸部材１１３を有している。さらに、溶断部１００は、図４に示すように、スライド揺動部材１１４、揺動形成部材１１５、第１弾性部材１１６、第２弾性部材受け軸部材１１７、緩衝部材１１８、第２弾性部材１１９、接続部材１２１、及び、接続部材固定部材１２３を有している。

図２に示すように、リンク部材１１１は、薄い平板形状を有している。リンク部材１１１は、溶断方向Ａ１３に沿うように、基礎部１０１、及び、可動部１０３、それぞれの対向して位置する前面、及び、後面に沿って配置される。

リンク部材１１１の構成を、図５を用いて説明する。リンク部材１１１は、一端に、リンク固定軸部材１１２を接続するための段付き円筒孔である固定軸円筒孔１１１ｂを有している。固定軸円筒孔１１１ｂの基礎部１０１側に位置する円筒孔１１１ｂ１の内径は、基礎部１０１側とは反対側の円筒孔１１１ｂ２の内径よりも大きい。固定軸円筒孔１１１ｂの基礎部１０１側の円筒孔１１１ｂ１の内径は、リンク固定軸部材１１２の主軸部１１２ａ１（後述）の外径と同じである。また、固定軸円筒孔１１１ｂのもう一つの円筒孔１１１ｂ２の内面には、リンク固定軸部材１１２の軸端部１１２ａ２（後述）と螺合する螺合部が形成されている。

また、リンク部材１１１は、固定軸円筒孔１１１ｂが形成されている端部とは異なる端部に、リンク可動軸部材１１３を接続するための円筒孔である可動軸円筒孔１１１ｃを有している。可動軸円筒孔１１１ｃの内径は、リンク可動軸部材１１３の外径とほぼ同じである。

図３、及び、図４に示すように、リンク固定軸部材１１２は、基礎部１０１のリンク固定軸配置孔１０１ａに挿入、配置される。

リンク固定軸部材１１２の構成を、図５を用いて説明する。リンク固定軸部材１１２は、円筒形の軸部１１２ａ、及び、軸部１１２ａを固定する基礎部１１２ｂを有している。軸部１１２ａは、中央に位置する主軸部１１２ａ１、及び、主軸部１１２ａ１の両端に形成される、主軸部１１２ａ１の外径よりも小さい外径を有する軸端部１１２ａ２を有している。軸端部１１２ａ２には、基礎部１１２ｂと螺合する螺合部が形成されている。

図３、及び、図４に示すように、リンク可動軸部材１１３は、可動部１０３のリンク可動軸配置孔１０３ｂの搬送方向円筒孔１０３ｂ２に挿入、配置される。

リンク可動軸部材１１３の構成を、図５を用いて説明する。リンク可動軸部材１１３は、円筒形状の軸部１１３ａ、及び、基礎部１１３ｂを有している。リンク可動軸部材１１３の軸部１１３ａは、中央に、鉛直方向Ａ１５に沿って貫通する円筒孔１１３ａ１を有している。円筒孔１１３ａ１の内面には、スライド揺動部材１１４の軸端部１１４ｂに螺合する螺合部が形成されている。

図３、及び、図４に示すように、スライド揺動部材１１４は、基礎部１０１のスライド揺動部材配置孔１０１ｂ、及び、可動部１０３のリンク可動軸配置孔１０３ｂの鉛直方向円筒孔１０３ｂ１に挿入、配置される。

スライド揺動部材１１４の構成を、図５を用いて説明する。スライド揺動部材１１４は、円筒形状の軸部１１４ａ、軸部１１４ａの一端に配置される軸端部１１４ｂ、及び、軸端部１１４ｂとは異なる端部に形成される頭部１１４ｃを有している。軸部１１４ａの外径は、第１弾性部材１１６（後述）の内径よりも小さい。軸端部１１４ｂには、リンク可動軸部材１１３の円筒孔１１３ａ１に螺合部が形成されている。頭部１１４ｃは、揺動形成部材１１５の円筒孔１１５ｂの内径よりも大きい。

図３、及び、図４に示すように、揺動形成部材１１５は、少なくとも上面部１１５ａが、基礎部１０１の上面から上に位置するように、基礎部１０１の上面に、スライド揺動部材配置孔１０１ｂの形成位置に対応して配置される。

揺動形成部材１１５の構成を、図５を用いて説明する。揺動形成部材１１５は、上に向かって凸状の曲面を有する上面部１１５ａ、及び、鉛直方向Ａ１５に沿って、中心に、形成される円筒孔１１５ｂを有している。上面部１１５ａは、少なくとも溶断方向Ａ１３に沿って湾曲するように形成されている。円筒孔１１５ｂの内径は、スライド揺動部材１１４の軸部１１４ａの外径よりも大きい。

図３、及び、図４に示すように、第１弾性部材１１６は、基礎部１０１のスライド揺動部材配置孔１０１ｂの下部円筒孔１０１ｂ２に挿入、配置される。

第１弾性部材１１６の構成を、図５を用いて説明する。第１弾性部材１１６は、いわゆるコイルばねにより形成されている。第１弾性部材１１６の内径は、スライド揺動部材１１４の軸部１１４ａの外径よりも大きく、外径は、基礎部１０１の回動軸部材配置孔１０１ｂの下部円筒孔１０１ｂ２の内径よりも小さい。

図３、及び、図４に示すように、第２弾性部材受け軸部材１１７は、基礎部１０１の第２弾性部材受け軸配置孔１０１ｃ、及び、可動部１０３の第２弾性部材配置孔１０３ｃに挿入、配置される。

第２弾性部材受け軸部材１１７の構成を、図６を用いて説明する。第２弾性部材受け軸部材１１７は、所定の外径を有する軸部１１７ａ、軸部１１７ａの一端に配置される円錐端部１１７ｂ（図６に図示せず、図７参照）、円錐端部１１７ｂの近くに配置される弾性部材受け部１１７ｃ、及び、円錐端部１１７ｂとは異なる端部に配置される軸端部１１７ｄを有している。軸部１１７ａは、所定の外径を有する円筒形状を有している。円錐端部１１７ｂは、円錐形状を有している円錐端部１１７ｂは、円錐形状の頂点を鉛直方向Ａ１５の下側に位置するように、軸部１１７ａの一端に配置される。弾性部材受け部１１７ｃは、円錐端部１１７ｂの近くで、軸部１１７ａに配置される。弾性部材受け部１１７ｃは、薄い円環形状を有している。弾性部材受け部１１７ｃの円環形状の外径は、第２弾性部材１１９の外径よりを大きく、内径は軸部１１７ａと同じである。軸端部１１７ｄは、基礎部取付部１０９の第２弾性部材受け軸基礎部１０９ａの円筒孔１０９ａ１の内径と同じ外径を有している。軸端部１１７ｄは、基礎部取付部１０９の第２弾性部材受け軸基礎部１０９ａの円筒孔１０９ａ１に挿入、配置される。

図３、及び、図４に示すように、緩衝部材１１８は、基礎部１０１の第２弾性部材受け軸配置孔１０１ｃに挿入、配置される。

緩衝部材１１８の構成を、図６を用いて説明する。緩衝部材１１８は、所定の弾性材料により形成されている。緩衝部材１１８は、フランジを有する円筒形状を有している。緩衝部材１１８は、中空円筒形状の軸部１１８ａ、軸部１１８ａの一端に配置されるフランジ頭部１１８ｂ、及び、軸部１１８ａ、及び、フランジ頭部１１８ｂを貫通する円筒孔１１８ｃを有している。軸部１１８ａの外径は、第２弾性部材受け軸配置孔１０１ｃの内径と同じである。フランジ頭部１１８ｂの外径は、第２弾性部材受け軸配置孔１０１ｃの内径より大きい。円筒孔１１８ｃ内径は、第２弾性部材受け軸部材１１７の軸部１１７ａの外径とほぼ同じである。

図３、及び、図４に示すように、第２弾性部材１１９は、可動部１０３の第２弾性部材配置孔１０３ｃに挿入、配置される。

第２弾性部材１１９の構成を、図６を用いて説明する。第２弾性部材１１９は、いわゆるコイルばねにより形成されている。第２弾性部材１１９の内径は、第２弾性部材受け軸部材１１７の軸部１１７ａの外径よりも大きく、外径は、可動部１０３の第２弾性部材配置孔１０３ｃの円筒孔１０３ｃ１よりも小さい。

３．溶断部動作機構の構成
リンク部材１１１、リンク固定軸部材１１２、リンク可動軸部材１１３、及び、スライド揺動部材１１４は、接続されることによって、溶断部１００を動作させる溶断部動作機構を形成する。リンク部材１１１、リンク固定軸部材１１２、リンク可動軸部材１１３、及び、スライド揺動部材１１４の接続について、以下において説明する。

リンク固定軸部材１１２の軸部１１２ａの主軸部１１２ａ１を、基礎部１０１のリンク固定軸配置孔１０１ａに挿入、配置した後(図３、図４参照)、図５に示すように、リンク部材１１１の固定軸円筒孔１１１ｂの円筒孔１１１ｂ１に主軸部１１２ａ１が収まるように、リンク部材１１１を配置し、リンク部材１１１の固定軸円筒孔１１１ｂの円筒孔１１１ｂ２から突出するリンク固定軸部材１１２の軸部１１２ａの軸端部１１２ａ２に、リンク固定軸部材１１２の基礎部１１２ｂを螺合させる。これにより、リンク部材１１１とリンク固定軸部材１１２とを接続する。

リンク可動軸部材１１３の軸部１１３ａを、可動部１０３のリンク可動軸配置孔１０３ｂに挿入、配置し、第１弾性部材１１６がスライド揺動部材配置孔１０１ｂに配置された基礎部１０１を、基礎部１０１のスライド揺動部材配置孔１０１ｂと可動部１０３のリンク可動軸配置孔１０３ｂとが相対するように、可動部１０３の上に配置した後(図３、図４参照)、図５に示すように、基礎部１０１のスライド揺動部材配置孔１０１ｂが形成されている位置に揺動形成部材１１５を配置し、スライド揺動部材１１４の軸部１１４ａが、揺動形成部材１１５の円筒孔１１５ｂ、基礎部１０１のスライド揺動部材配置孔１０１ｂ(図３、図４参照)、及び、可動部１０３のリンク可動軸配置孔１０３ｂの鉛直方向円筒孔１０３ｂ１(図３、図４参照)を貫通するように配置し、スライド揺動部材１１４の軸端部１１４ｂを、リンク可動軸部材１１３の円筒孔１１３ａ１に螺合させる。これにより、リンク可動軸部材１１３とスライド揺動部材１１４とを接続する。なお、リンク可動軸部材１１３とスライド揺動部材１１４とを接続させた段階で、スライド揺動部材１１４の頭部１１３ｃは、揺動形成部材１１５の上面部１１５ａに接するようにする。

また、リンク可動軸部材１１３の軸部１１３ａを、可動部１０３のリンク可動軸配置孔１０３ｂに挿入可動置した後(図３、図４参照)、図５に示すように、リンク部材１１１の可動軸円筒孔１１１ｃにリンク可動軸部材１１３の軸部１１３ａを貫通させるように配置し、可動軸円筒孔１１１ｃから突出する軸部１１３ａに、基礎部１１３ｂを螺合させる。これにより、リンク部材１１１とリンク可動軸部材１１３とを接続する。

このように、リンク固定軸部材１１２、及び、リンク可動軸部材１１３には、リンク部材１１１が取り付けられ、また、リンク可動軸部材１１３には、スライド揺動部材１１４が取り付けられている。つまり、リンク部材１１１、リンク固定軸部材１１２、リンク可動軸部材１１３、及び、スライド揺動部材１１４は、溶断部１００を動作させる溶断部動作機構である、いわゆるスライダクランク機構を形成する。溶断部動作機構の動作については、後述する。

３．溶断部１００の動作
溶断部動作機構の動作について、図７～図１０を用いて説明する。図７は、図４に示す溶断部１００の一部断面図を正面から見た図であり、フィルム材固定部１０７が、搬送路上の半折フィルム材Ｆ（Ｈ）に頭接した第１状態を示している。また、図８は、図７に示す第１状態から、加熱部１０５が下側に移動し、フィルム材Ｆ（Ｈ）に頭接した第２状態を示している。さらに、図９は、図８に示す第２状態から、基礎部１０１の下面が可動部１０３の上面に頭接した第３状態を示している。さらに、図１０は、図９に示す第３状態から、第２状態に戻った状態を示している。なお、図７～図１０においては、各構成要素の動作を分かりやすくするために、基礎部１０１、可動部１０３、及び、加熱部１０５の断面を示すハッチング、及び、一部の構成要素の記載を省略している。

搬送路Ｒにおける所定の溶断位置において（図１参照）、溶断部１００の基礎部１０１を、所定の動力源（図示せず）を用いて、鉛直下側向Ａ１５ｕに沿って下降させることによって、溶断部１００を、全体として、下降させる。基礎部１０１を下降させると、図７に示すように、溶断部１００は、フィルム材固定部１０７の端縁Ｅ１０７が、搬送路上の半折フィルム材Ｆ（Ｈ）に頭接している第１状態に達する。第１状態において、溶断部１００のフィルム材固定部１０７は、フィルム材Ｆ（Ｈ）を、搬送路Ｒの搬送面ＰＲ上に、一時的に、固定する。

図７に示す第１状態から、基礎部１０１を、さらに、鉛直下側向Ａ１５ｕに下降させると、フィルム材固定部１０７は、搬送路上の半折フィルム材Ｆ（Ｈ）に頭接しているため、フィルム材固定部１０７、及び、フィルム材固定部１０７に接続されている基礎部取り付け部１０９を除く部材が、下降する。

そして、図８に示すように、溶断部１００は、加熱部１０５の端縁Ｅ１０５が、フィルム材固定部１０７の端縁Ｅ１０７で固定されている半折フィルム材Ｆ（Ｈ）に頭接する第２状態に達する。第２状態となると、加熱部１０５は、半折フィルム材Ｆ（Ｈ）を溶断し始める。

図８に示す第２状態から、基礎部１０１を、さらに、鉛直下側向Ａ１５ｕに下降させると、基礎部１０１、及び、基礎部１０１に固定されているリンク固定軸部材１１２、揺動形成部材１１５が、下降する。

そして、図９に示すように、溶断部１００は、基礎部１０１の底面が、可動部１０３の上面に頭接する第３状態に達する。このとき、第１弾性部材１１６、及び、第２弾性部材は、基礎部１０１の移動にともなって圧縮されていく。これにより、基礎部１０１を鉛直方向下側へ移動させる力を、第１弾性部材１１６、及び、第２弾性部材１１９の圧縮で吸収していき、圧縮された第１弾性部材１１６、及び、第２弾性部材１１９の弾性力によって、加熱部１０５による溶断の力を徐々に増加させることができるため、必要以上に負荷をかけることなく、半切フィルム材Ｆ（Ｈ）を溶断できる。よって、溶断時の半折フィルム材Ｆ（Ｈ）の鉛直方向下側への反りを防止できる。

また、図８に示す第２状態から図９に示す第３状態に至るまでに、リンク可動軸部材１１３、リンク部材１１１、及び、リンク固定軸部材１１２はスライダクランク機構を形成しているため、リンク固定軸部材１１２の鉛直方向下側Ａ１５ｄへの距離Ｌ１の移動にともない、リンク可動軸部材１１３は、溶断方向左側Ａ１３ｌへ、距離Ｌ２だけ移動する。よって、可動部１０３、及び、可動部１０３に固定されている加熱部１０５は、溶断方向左側Ａ１３ｌへ、距離Ｌ２だけスライド移動する。加熱部１０５は、徐々に押圧されながら、横方向にスライドする。距離Ｌ１は、第１状態における基礎部１０１と可動部１０３との間の距離に相当する。

ここで、リンク可動軸部材１１３の溶断方向左側Ａ１３ｌへの移動にともなって、リンク可動軸部材１１３に接続されているスライド揺動部材１１４は、揺動形成部材１１５の上面部１１５ａ（図５参照）の凸状の湾曲面に沿って、反時計回り方向Ａ１１４方向へ中心軸Ｊ１１４を傾ける。

なお、半折フィルム材Ｆ（Ｈ）を完全に溶断するために、第３状態となった後、適当な量だけ、溶断部１００を、ひいては、加熱部１０５を、鉛直方向下側に下降させる。

図９に示す第３状態に達し、半折フィルム材Ｆ（Ｈ）を完全に溶断した後、今度は、基礎部１０１を、鉛直上側向Ａ１５ｕに上昇させる。これにより、基礎部１０１、及び、基礎部１０１に固定されているリンク固定軸部材１１２、揺動形成部材１１５が、上昇する。

そして、図１０に示すように、基礎部１０１が。可動部１０３に対して、距離Ｌ１だけ上昇した第２状態に戻る。このとき、圧縮されていた第１弾性部材１１６、及び、第２弾性部材１１９が、徐々に解放されるのにともなって、加熱部１０５に対する鉛直方向下側Ａ１５ｄへの溶断の力を徐々に減少させていく。

図９に示す第３状態から図１０に示す第２状態に至るまでに、リンク可動軸部材１１３、リンク部材１１１、及び、リンク固定軸部材１１２はスライダクランク機構を形成しているため、リンク固定軸部材１１２の鉛直方向上側Ａ１５ｕへの距離Ｌ１の移動にともない、リンク可動軸部材１１３は、溶断方向右側Ａ１３ｒへ、距離Ｌ２だけ移動する。このように、加熱部１５をスライドさせながら、加熱部１０５に対する鉛直方向下側Ａ１５ｄへの溶断の力を徐々に減少させていくことによって、溶断時の半切フィルム材Ｆ（Ｈ）の加熱部１０５への溶着によって、加熱部１０５の鉛直方向上側Ａ１５ｕへの移動の際に生ずる糸引き現象、いわゆる、ヒゲの形成現象、を防止できるとともに、半切フィルム材Ｆ（Ｈ）の溶断後の糸引き現象に基づく、鉛直方向上側への反り返りを防止できる。

その後、図１０に示す第２状態から図７に示す第１状態に、基礎部１０１を鉛直方向上側に移動させることによって、加熱部１０５を、半切フィルム材Ｆ（Ｈ）から引き離す。さらに、図７に示す第１状態に、基礎部１０１を鉛直方向上側に移動させることによって、フィルム材固定部１０７を、鉛直方向上側に上昇させ、半切フィルム材Ｆ（Ｈ）の一時固定を開放する。半切フィルム材Ｆ（Ｈ）は、溶断された後、自然冷却により溶断面が溶着され、フィルム封筒が生成される。

その後、フィルム材製袋装置１０は、生成したフィルム封筒を、搬送方向Ａ１１に搬送するとともに、搬送路Ｒの半切フィルム材Ｆ（Ｈ）を所定の位置まで搬送方向Ａ１１に移動させて、次の、溶断に備える。

［その他の実施形態］
（１）第１弾性部材１１６、第２弾性部材１１９：前述の実施例１においては、第１弾性部材１１６、及び、第２弾性部材１１９を配置するとしたが、第１弾性部材１１６のみを配置するようにしてもよい。

（２）フィルム材固定部１０７：前述の実施例１において、フィルム材固定部１０７を配置しなくてもよい。

本発明に係るフィルム材製袋装置は、例えば、フィルム材からフィルム封筒を生成する際に用いることができる。

１０ フィルム材製袋装置
１００ 溶断部
１０１ 基礎部
１０１ａ リンク固定軸配置孔
１０１ｂ スライド揺動部材配置孔
１０１ｂ 回動軸部材配置孔
１０１ｂ１ 上部円筒孔
１０１ｂ２ 下部円筒孔
１０１ｃ 軸配置孔
１０３ 可動部
１０３ａ 接続部材配置孔
１０３ａ１ 上部円筒孔
１０３ａ２ 下部円筒孔
１０３ｂ リンク可動軸配置孔
１０３ｂ１ 鉛直方向円筒孔
１０３ｂ２ 搬送方向円筒孔
１０３ｃ 第２弾性部材配置孔
１０３ｃ１ 円筒孔
１０３ｃ２ 円錐凹部
１０５ 加熱部
１０５ａ 接続部材配置孔
１０５ｂ 熱源配置孔
Ｅ１０５ 最下端縁
１０７ フィルム材固定部
Ｅ１０７ 最下端縁
１０９ 基礎部取付部
１０９ａ 軸基礎部
１０９ａ１ 円筒孔
１０９ｂ 鉛直部材
１１１ リンク部材
１１１ｂ 固定軸円筒孔
１１１ｂ１ 円筒孔
１１１ｂ２ 円筒孔
１１１ｃ 可動軸円筒孔
１１２ リンク固定軸部材
１１２ａ 軸部
１１２ａ１ 主軸部
１１２ａ２ 軸端部
１１２ｂ 基礎部
Ｊ１１２ 中心軸
Ｃ１１２ 円
１１３ リンク可動軸部材
１１３ａ 軸部
１１３ａ１ 円筒孔
１１３ｂ 基礎部
１１３ｃ 頭部
Ｊ１１３ 中心軸
１１４ スライド揺動部材
１１４ａ 軸部
１１４ｂ 軸端部
１１４ｃ 頭部
Ｊ１１４ 中心軸
１１５ 揺動形成部材
１１５ａ 上面部
１１５ｂ 円筒孔
１１６ 第１弾性部材
１１７ 第２弾性部材受け軸部材
１１７ａ 軸部
１１７ｂ 円錐端部
１１７ｃ 弾性部材受け部
１１７ｄ 軸端部
Ｊ１１７ 中心軸
１１８ 緩衝部材
１１８ａ 軸部
１１８ｂ フランジ頭部
１１８ｃ 円筒孔
１１９ 第２弾性部材
１２１ 接続部材
１２１ａ 軸部
１２１ｂ 頭部
１２３ 接続部材固定部材

Ｆ フィルム材
Ｆ（Ｈ） 半折フィルム材
Ｒ 搬送路
ＰＲ 搬送面

Claims (6)

1. 長尺のフィルム材からフィルム袋部材を製造するフィルム材製袋装置において、
   フィルムを長尺方向に沿って折り返した半切フィルム材を、所定の搬送面に載置し、所定の搬送方向に搬送する搬送部、
   熱を用いて前記半切フィルム材を、前記搬送面における前記搬送方向と交差する方向である溶断方向に沿って、溶断する溶断部、
   を有するフィルム材製袋装置であって、
   前記溶断部は、
   前記搬送方向、及び、前記溶断方向に垂直な鉛直方向下側へ移動しながら、前記溶断方向に沿ってスライド移動して、前記半切フィルム材を溶断すること、
   を特徴とするフィルム材製袋装置。
2. 請求項１に係るフィルム材製袋装置において、
   前記溶断部は、
   前記半切フィルム材を溶断した後、前記溶断方向に移動しながら、前記鉛直方向上側へ移動すること、
   を特徴とするフィルム材製袋装置。
3. 請求項１、又は、請求項２に係るフィルム材製袋装置において、
   前記溶断部は、
   前記鉛直方向に移動する基礎部、
   前記基礎部に対して前記鉛直方向、下側に配置され、前記基礎部に接続される可動部であって、前記基礎部に対して、前記鉛直方向、及び、前記溶断方向に移動する可動部、
   前記可動部に対して前記鉛直方向、下側に配置され、前記可動部に接続される加熱部であって、前記可動部とともに移動する加熱部、
   前記基礎部と前記可動部との間に配置される弾性部材、
   を有するフィルム材製袋装置。
4. 請求項２、又は、請求項３に係るフィルム材製袋装置において、
   前記搬送方向に沿って、前記基礎部に配置されるリンク固定軸部材、
   前記搬送方向に沿って、前記可動部に配置されるリンク可動軸部材、
   前記リンク固定軸部材と前記リンク可動軸部材とを接続するリンク部材、
   少なくとも前記鉛直方向に沿って、前記基礎部から前記可動部にかけて配置されるスライド揺動部材であって、前記リンク可動軸に接続されるスライド揺動部材、
   前記スライド揺動部材を揺動させる揺動面を有する揺動形成部材、
   を有するフィルム材製袋装置。
5. 請求項２～請求項４のいずれかに係るフィルム材製袋装置において、
   前記溶断部は、さらに、
   前記半切フィルム材を、溶断時において、一時的に、前記搬送面に固定するフィルム材固定部、
   を有するフィルム材製袋装置。
6. 請求項５に係るフィルム材製袋装置において、
   前記フィルム材固定部は、
   前記基礎部に固定され、前記基礎部とともに移動することを、
   を特徴とするフィルム材製袋装置。

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