CN217834774U - 一种Mylar与底托片热熔组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种Mylar与底托片热熔组件，通过设置多个安装座，并安装对应数量的热熔头，同时在热熔头与安装座之间设置弹性件，使得各热熔头可在熔融粘附作业时，可进行浮动，并在浮动压紧后，由热熔头对各热熔点进行熔融粘附，作业时可直接采用单个的Z轴模组进行驱动，无需增设其他驱动设备，降低了生产设备成本，同时多个热熔头同步作业，有效的提高了熔融粘附加工效率；设置导向件，配合导向座对热熔头进行稳定的导向，避免热熔头在长期工作后，或移动过程中产生偏移，影响熔融粘附加工质量；通过设置压力传感器，可对加工时热熔头与热熔点的接触压力进行检测，供操作人员进行判断，进一步提高产品加工质量。

Description

一种Mylar与底托片热熔组件

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种Mylar与底托片热熔组件。

背景技术

电芯通常指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接单独使用，与电池的区别在于，电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。Mylar膜指聚酯薄膜，电芯在包裹Mylar工序中需要将Mylar膜包覆在电芯外部，电芯的底托片上有多个热熔点，需要将Mylar膜与底托片通过热熔连接在一起，进而使Mylar膜完全固定在电芯的外部。

目前，对于Mylar膜与底托片的熔接加工，常用的加工方式有两种，第一种为：设置单个热熔头，通过多个驱动机构进行移动，逐一对多个热熔点进行热熔作业；第二种为：设置多个熔接头，并分别配置气缸等设备进行驱动，对多个热熔点进行同时热熔粘附作业。针对第一种加工方式，其加工动作较为复杂，且无法对多个熔接点进行同时熔接，加工效率较低；而第二种加工方式，由于其需要针对每一个热熔头安装对应的驱动设备，较大的提高了生产设备成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种Mylar与底托片热熔组件。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种Mylar与底托片热熔组件，其包括Z轴模组与热熔头，还包括安装板、若干个安装座与若干个弹性件，其中，

安装板，与Z轴模组固定；

安装座的数量至少为两个，且均固定在安装板的外侧；

热熔头的数量与安装座相同，且一一对应的安装在安装座上，所述热熔头可相对于安装座沿Z轴模组运动方向进行移动；

各弹性件分别固定在各安装座上，且与安装座上的热熔头连接，用于在热熔头相对于安装座移动后，推动热熔头进行复位。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干个导向件，其中，

安装座包括导向座；

各导向件，分别固定在各个热熔头上，并穿过各个导向座，与导向座滑动连接。

进一步优选的，所述导向座为直线轴承座。

进一步优选的，所述导向件包括三个导向杆与一个限位块，其中，

三个导向杆相互平行且均固定在一个热熔头上，三个所述导向杆均穿过与热熔头对应的导向座；

限位块，与三个导向杆的顶部固定。

进一步优选的，所述安装座还包括压力传感器，其中，

压力传感器，固定在导向座上，且压力检测端与弹性件固定，用于检测热熔头对弹性件施加的压力。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述弹性件为弹簧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述热熔头包括连接块与热熔丝，其中，

连接块，可活动的设置在安装座的外侧，且与弹性件的一端固定；

热熔丝，固定在连接块的外部，用于熔接Mylar与底托片。

进一步优选的，所述热熔头还包括两个固定块，其中，

两个固定块，分别固定在连接块的两侧，用于将热熔丝的两端固定在连接块上。

本实用新型的Mylar与底托片热熔组件相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置多个安装座，并安装对应数量的热熔头，同时在热熔头与安装座之间设置弹性件，使得各热熔头可在熔融粘附作业时，可进行浮动，并在浮动压紧后，由热熔头对各热熔点进行熔融粘附，作业时可直接采用单个的Z轴模组进行驱动，无需增设其他驱动设备，降低了生产设备成本，同时多个热熔头同步作业，有效的提高了熔融粘附加工效率；

(2)设置导向件，配合导向座对热熔头进行稳定的导向，避免热熔头在长期工作后，或移动过程中产生偏移，影响熔融粘附加工质量；

(3)通过设置压力传感器，可对加工时热熔头与热熔点的接触压力进行检测，供操作人员进行判断，进一步提高产品加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的Mylar与底托片热熔组件的立体图；

图2为本实用新型的Mylar与底托片热熔组件的正视图；

图3为本实用新型的Mylar与底托片热熔组件的安装座与热熔头的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型的Mylar与底托片热熔组件，其包括Z轴模组1、热熔头2、安装板3、若干个安装座4与若干个弹性件5。

Z轴模组1，可沿Z轴的方向进行移动，并带动安装在Z轴模组1上的部件进行同步移动。

安装板3，固定在Z轴模组1上，可随Z轴模组1的动作进行移动，同时，可根据加工需求，在安装板3上选装多个安装座4。

安装座4的数量至少为两个，且均固定在安装板3的外侧，具体的，可通过螺栓与安装板3固定，也可通过焊接进行固定，安装座4的数量及其安装位置可根据熔接点的数量与位置进行安装和布置。

热熔头2的数量与安装座4相同，且一一对应的安装在安装座4上，所述热熔头2可相对于安装座4沿Z轴模组1运动方向进行移动，热熔头2通过Z轴模组1带动进行同步移动，在接触热熔点后，将挤压热熔点，并与Z轴模组1和安装座4产生相对位移，在稳定接触后由热熔头2对热熔点进行熔接作业。

各弹性件5分别固定在各安装座4上，且与安装座4上的热熔头2连接，用于在热熔头2相对于安装座4移动后，挤压热熔头2与热熔点稳定接触，并在热熔头2离开热熔点后，推动热熔头2进行复位。

作为一种优选实施方式，还包括若干个导向件6，安装座4包括导向座41，各导向件6分别固定在各个热熔头2上，并穿过各个导向座41，与导向座41滑动连接，导向件6配合导向座41，对热熔头2进行移动导向，提高热熔头2的移动稳定性，避免其在多次移动后或移动过程中产生偏移，影响熔接质量。

在本实施方式中，所述导向座41为直线轴承座，可有效降低导向件6在移动过程中所受的阻力，避免热熔头2在接触热熔点时压力不稳定。

具体的，所述导向件6包括三个导向杆61与一个限位块62，三个导向杆61相互平行且均固定在一个热熔头2上，三个所述导向杆61均穿过与热熔头2对应的导向座41，限位块62与三个导向杆61的顶部固定，设置三个平行的导向杆61，可配合导向座41对热熔头2进行导向，并避免使用单个导向杆61时，热熔头2可能在移动过程中转动，设置的限位块62用于限制热熔头2的初始位置，防止热熔头2脱离安装座4。

为了更为准确的得到热熔头2在热熔作业时，对热熔点产生的压力，所述安装座4还包括压力传感器42，压力传感器42固定在导向座41上，且压力检测端与弹性件5固定，在热熔头2接触熔接点并与安装座4产生相对位移时，弹性件5将产生形变，并将形变所受力传导至压力传感器42，供压力传感器42进行压力检测，其检测压力将反馈至生产终端或显示仪器，供操作人员读取，具体的，压力传感器42所检测热熔头2与热熔点接触压力应位于10-30N，压力不宜过大与过小，若多次加工均不在此压力范围内，则可判断安装座4与热熔头2故障，需进行检修，且Mylar与底托片热熔点多，多个热熔点即使不完全共面，底托片受到热熔头2施加的力，通过压力传感器42监测压力值在一定范围，即可保证Mylar与底托片热熔黏附效果，压力传感器42的型号可为ST119。

作为一种优选实施方式，所述弹性件5为弹簧，并套设在三个导向杆61中的其中一个上，同时，外部套设弹性件5的导向杆61穿过压力传感器42，弹性件5在形变时，其内部的导向杆61将在导向座41上进行滑动，同时将所受压力传导至压力传感器42，采用弹簧的成本较低，且拆装简单，且可充分完成对热熔头2的接触压紧，与离开复位动作。

作为一种优选实施方式，所述热熔头2包括连接块21与热熔丝22，连接块21可活动的设置在安装座4的外侧，且与弹性件5的一端固定，热熔丝22固定在连接块21的外部，连接块21在热熔丝22接触热熔点后，即可相对于安装座4进行移动，而热熔丝22则产生热量，对热熔点进行熔接作业，其中，热熔丝22通过温度控制器控制温度，实现瞬间脉冲加热。

具体的，所述热熔头2还包括两个固定块23，两个固定块23分别固定在连接块21的两侧，用于将热熔丝22的两端固定在连接块21上，设置的两个固定块23，可使热熔丝22两端固定在连接块21上，且热熔丝22的底部适应连接块21的形状，使热熔丝22呈U型弯曲，防止其他部件对热熔丝22进行熔接作业时造成阻碍与影响。

本实用新型的工作原理为：在对Mylar与底托片进行热熔黏附作业时，通过Z轴模组1带动安装板3沿Z轴方向移动，使各热熔头2分别接触各热熔点，并通过弹性件5，在热熔头2相对于安装座4相对位移时，推动热熔头2压至热熔点上，由热熔头2对Mylar与底托片形成的热熔点进行热熔黏附，热熔头2的浮动式设置，具有较强的适用性，且可均衡各热熔头2对各热熔点的压力，保障热熔黏附加工的质量，熔接完成后，Z轴模组1与安装座4同步移动，使热熔头2离开热熔点，并在离开的过程中，由弹性件5推动热熔头2进行复位，为下次熔融粘附作业做准备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种Mylar与底托片热熔组件，其包括Z轴模组(1)与热熔头(2)，其特征在于：还包括安装板(3)、若干个安装座(4)与若干个弹性件(5)，其中，

安装板(3)，与Z轴模组(1)固定；

安装座(4)的数量至少为两个，且均固定在安装板(3)的外侧；

热熔头(2)的数量与安装座(4)相同，且一一对应的安装在安装座(4)上，所述热熔头(2)可相对于安装座(4)沿Z轴模组(1)运动方向进行移动；

各弹性件(5)分别固定在各安装座(4)上，且与安装座(4)上的热熔头(2)连接，用于在热熔头(2)相对于安装座(4)移动后，推动热熔头(2)进行复位。

2.如权利要求1所述的Mylar与底托片热熔组件，其特征在于：还包括若干个导向件(6)，其中，

安装座(4)包括导向座(41)；

各导向件(6)，分别固定在各个热熔头(2)上，并穿过各个导向座(41)，与导向座(41)滑动连接。

3.如权利要求2所述的Mylar与底托片热熔组件，其特征在于：所述导向座(41)为直线轴承座。

4.如权利要求2所述的Mylar与底托片热熔组件，其特征在于：所述导向件(6)包括三个导向杆(61)与一个限位块(62)，其中，

三个导向杆(61)相互平行且均固定在一个热熔头(2)上，三个所述导向杆(61)均穿过与热熔头(2)对应的导向座(41)；

限位块(62)，与三个导向杆(61)的顶部固定。

5.如权利要求2所述的Mylar与底托片热熔组件，其特征在于：所述安装座(4)还包括压力传感器(42)，其中，

压力传感器(42)，固定在导向座(41)上，且压力检测端与弹性件(5)固定，用于检测热熔头(2)对弹性件(5)施加的压力。

6.如权利要求1所述的Mylar与底托片热熔组件，其特征在于：所述弹性件(5)为弹簧。

7.如权利要求1所述的Mylar与底托片热熔组件，其特征在于：所述热熔头(2)包括连接块(21)与热熔丝(22)，其中，

连接块(21)，可活动的设置在安装座(4)的外侧，且与弹性件(5)的一端固定；

热熔丝(22)，固定在连接块(21)的外部，用于熔接Mylar与底托片。

8.如权利要求7所述的Mylar与底托片热熔组件，其特征在于：所述热熔头(2)还包括两个固定块(23)，其中，

两个固定块(23)，分别固定在连接块(21)的两侧，用于将热熔丝(22)的两端固定在连接块(21)上。

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