CN218612101U - 一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其用于将第一部件与第二部件焊接于一体；该装置包括：一机架；一底座，其水平设置于机架，且其上设有夹持正电极与负电极的装夹机构；该装夹机构在水平方向上可活动地将正、负电极分别夹持在第一部件的两侧部；一加压组件，其以垂直于装夹机构的方式设于机架；该加压组件包括一陶瓷抵压件，其通过位移结构带动作用于放置在第一部件上的第二部件，并在焊接时施以一定压力；本新型提供一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其结构简单、操作简便且易实现，其解决现有技术中无法对一些外观要求高的焊接产品进行焊接。

Description

一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置

技术领域

本实用新型涉及电阻焊接领域，具体涉及一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置。

背景技术

当前，现有的电阻焊接方式因电阻焊接设备的限制，大多采用上下加压通电的方式进行焊接，即正电极通过设置在焊接机头上的气缸带动向下位移且加压抵靠于第一焊接件，负电极通过另一气缸带动向上运动并顶持在另一焊接件，而后通电于正、负电极，以将第一焊接件与第二焊接件焊接于一体；

然而，有很多产品不适此方式焊接，例如对外表面要求高(即美观度高)的产品；现有的焊接方式不适用的原因是：通过加压并通电的产品容易在表面形成凹坑；因电极在使用一段时间后表面会产生大小不一凹坑，再焊接到产品时便也会出现对应的凹陷痕迹，严重的会损坏产品表面，再进一步产品合格测试中无法通过，而且此表面通常作为导电接触面，需光滑平整，否则将影响导电性能；此为其一；其二，对于一些贵金属作为其中一个焊接件，其无法加热过高的温度，但现有焊机方式通电后其温度高达近千度，超过贵金属的熔点，这些贵金属被融化后所对应的作用与效果便减损，无法达到对应的预期；

故，现有的焊接方式有待进一步改进，以满足特殊产品的焊接需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其结构简单、操作简便且易实现，其解决现有技术中无法对一些外观要求高的焊接产品进行焊接；

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其用于将第一部件与第二部件焊接于一体；该装置包括：

一机架；

一底座，其水平设置于机架，且其上设有夹持正电极与负电极的装夹机构；该装夹机构在水平方向上可活动地将正、负电极分别夹持在第一部件的两侧部；

一加压组件，其以垂直于装夹机构的方式设于机架；该加压组件包括一陶瓷抵压件，其通过位移结构带动作用于放置在第一部件上的第二部件，并在焊接时施以一定压力。

进一步地，所述装夹机构包括一固定座、活动座及滑移结构；所述固定座供正电极或负电极中的一个装设；所述活动座供该固定座所装设电极的另一电极安装，并通过滑移结构带动活动座相对固定座在水平方向上位移，且使所述正电极与负电极同轴设置。

进一步地，所述滑移结构包括一电机、丝杆及滑动座，所述电机固定于底座，且其输出轴与丝杆止转连接，以带动丝杆转动；所述滑动座与丝杆螺纹配合，并与活动座固接；其中，所述滑动座与所述底座上设置滑轨形成滑动配合，通过电机驱动丝杆转动，以使所述滑动座带动活动座沿丝杆轴线方向位移。

进一步地，所述固定座与活动座皆分体设置成座体与压盖，所述座体与压盖分别形成弧形部，且两弧形部相对设置以供正、负电极装设；其中，所述座体与压盖通过螺纹连接于一体。

进一步地，还包括一支撑座，可拆卸的装设于底座；该支撑座位于正、负电极之间，且用于支撑所述第一部件。

进一步地，所述位移结构包括一气缸、滑接座及夹持件，所述气缸垂直于底座方向固定于机架；所述滑接座与气缸的活塞杆固接，以带动滑接座沿垂直于底座方向运动；所述夹持件用于将陶瓷抵压件可拆卸地固定于滑接座。

进一步地，还包括焊膏滴定机构，其设置于机架上；该焊膏滴定机构包括承放台、焊膏容体及挤压件，所述承放台用于放置第一部件，所述焊膏容体悬设于承放台上方，且用于装设焊膏；所述挤压件装设于焊膏容体，用于将焊膏容体内的焊膏挤压滴定至第一部件上。

进一步地，还包括一控制组件，其包括控制板与显示屏，所述控制板分别与装夹机构、加压组件电联，并通过显示屏显示工作状态。

进一步地，所述机架上还设有储料槽与下料槽，该储料槽供第一部件放置；所述下料槽供焊接于一体的第一、第二部件收纳。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

本实用新型提供一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其结构简单、操作简便且易实现；本新型改变了现有的电极通电焊接方式，将与正、负电极的接触面改变至第一部件的水平方向，并在通电升温后，第二部件在垂直方向上与通电升温产品进行焊接，此方式不仅不需要对第二部件通电设置，而且对第二部件的表面亦不会造成损伤(这里的损伤包括通电后高温产生的变形、电极表面凹坑对表面的影响亦或者是一些贵重金属被熔化其功效减损等)；此外，本新型还采用陶瓷抵压件作为加压件，通过此陶瓷抵压件的作用不仅保证焊接的熔深与压力达到焊接要求，同时其低导热性降低高温传递至设备的其他部件上而影响焊接精度；不仅如此，由于陶瓷抵压件表面光滑平整，其作用加压至部件上的导电接触面时，不会产生凹陷，使其导电用的接触面平整度高，导电性能优；而且作为压力组件，其需要精准把控其施加的压力，以保证焊接熔深(即保证第一部件与第二部件焊接稳定性)。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述电阻钎焊装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述装夹机构的立体分解结构示意图。

图3为本实用新型所述装夹机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型所述第一部件与第二部件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语″第一″、″第二″或″第三″等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语″中心″、″横向″、″纵向″、″水平″、″垂直″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″顺时针″、″逆时针″等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语″固接″或″固定连接″，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语″包括″、″具有″以及它们的变形，意图在于″包含但不限于″。

参见图1-4，本新型所述的一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其用于将第一部件A与第二部件B焊接于一体；需说明的是，这里的第一部件A与第二部件B指的是两个相同或不同材质的金属，二者通过电阻焊接方式固定于一体；

该焊接装置包括：

一机架1；本新型所述机架1包括阶梯式的工作面，即包括一水平台面11与竖直台面12，该水平台面11供底座2装设，而该竖直台面12则供加压组件3固定；

一底座2，其水平设置于机架1，且其上设有夹持正电极C与负电极D的装夹机构4；该装夹机构4在水平方向上可活动地将正、负电极D分别夹持在第一部件A的两侧部；

本新型所述装夹机构4包括一固定座41、活动座42及滑移结构43；

所述固定座41供正电极C或负电极D中的一个装设；

所述活动座42供与固定座41所装设电极的另一电极安装，并通过滑移结构43带动活动座42相对固定座41在水平方向上位移，且使所述正电极C与负电极D同轴设置；

需说明的是，本新型所述滑移结构43包括一电机431、丝杆432及滑动座433举例(当然亦可以是其他推动位移的结构，如曲柄连杆机构、气缸推动机构等)；所述电机431固定于底座2，且其输出轴与丝杆432止转连接，以带动丝杆432转动；

所述滑动座433与丝杆432螺纹配合，并与活动座42固接；

其中，所述滑动座433与所述底座2上设置导轨23形成滑动配合，通过电机431驱动丝杆432转动，以使所述滑动座带动活动座42沿丝杆432轴线方向位移。

还包括一支撑座5，可拆卸的装设于底座2；该支撑座5位于正、负电极C、D之间，且用于支撑所述第一部件A；

一加压组件3，其以垂直于装夹机构4的方式设于机架1；该加压组件3包括一陶瓷抵压件31，其通过位移结构32带动作用于放置在第一部件A上的第二部件B，并在焊接时施以一定压力；需说明的是，所述位移结构32包括一气缸321、滑接座322及夹持件323，所述气缸321垂直于底座2方向固定于机架1；所述滑接座322与气缸321的活塞杆固接，以带动滑接座322沿垂直于底座2方向运动；所述夹持件323用于将陶瓷抵压件31可拆卸地固定于滑接座322。

更具体地，所述固定座41与活动座42皆分体设置成座体E与压盖F，所述座体E与压盖F分别形成弧形部H，且两弧形部H相对设置以供正、负电极C、D装设；其中，所述座体E与压盖F通过螺纹连接于一体；通过弧形部H实现自动导向作用；方便正负电极D对中且同轴的调节；

更具体地，还包括焊膏滴定机构6，其设置于机架1上；该焊膏滴定机构6包括承放台61、焊膏容体62及挤压件63，所述承放台61用于放置第一部件A，所述焊膏容体62悬设于承放台61上方，且用于装设焊膏；所述挤压件63固定装设于焊膏容体62，用于将焊膏容体62内的焊膏挤压滴定至第一部件A上；本新型以焊膏的方式举例说明，亦可以是其他的焊料，如焊片、焊丝等都作为焊接材料使用；

更具体地，还包括一控制组件7，其包括控制板71与显示屏72，所述控制板71分别与装夹机构4、加压组件3电联，并通过显示屏72显示工作状态。

更具体地，所述机架1上还设有储料槽13与下料槽14，该储料槽13供第一部件A放置；所述下料槽14供焊接于一体的第一、第二部件A、B收纳。

具体实施方式，如图1至图4所示，本新型所述的一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其主要包括以下部件：机架1、底座2、正电极C、负电极D、陶瓷抵压件31、气缸321、滑接座322、夹持件323、座体E、压盖F、装夹机构4、固定座41、活动座42、滑移结构43、电机431、丝杆432、滑动座433、支撑座5、焊膏滴定机构6、承放台61、焊膏容体62、挤压件63、控制板71、显示屏72、储料槽13及下料槽14；

实际安装与使用时，

(1)制作机架1，该机架1包括水平台面11与竖直台面12，且在水平台面11上开设工底座2、焊膏滴定组件装设工位以及储料槽13、下料槽14；在竖直台面12上设置加压组件3的安装位、显示屏72等；

(2)底座2与装夹机构4，所述底座2由底板21与四周围合成一活动空间的侧板22组合，在所述底板21上装设有导轨23，而后将固定座41装设于在沿底板21长度方向上的一侧板22，另一活动座42与滑动座433固接后，也同样放置在活动空间内，并与所述导轨23形成滑动配合；而后将电机431的输出轴与丝杆432一端连接，在将丝杆432从靠近活动座42的侧板22贯穿，并与滑动座433螺纹连接，再将电机431固定于该侧板22，此时由于电机431固定不动，丝杆由于滑动座433螺纹配合，而滑动座433在导轨23上直线位移无法转动，最终电机431带动丝杆432旋转，以使滑动座433直线位移，进而带动活动座42相对固定座41平移；

此外需说明的是，所述固定座41与活动座42皆分体设置，所述滑动座433与活动座42的座体E相连；固定座41的座体E装设于容纳空间内；

(3)安装支撑座5，该支撑座5上开设有跑道状的槽体，且通过螺钉贯穿该槽体以将支撑座5固定于底座2；

(4)将正电极C与负电极D分别放置在所述固定座41与活动座42的座体E，再将盖体分别盖设于座体E，并通过螺钉进行固定，需说明的是，所述座体E与盖体分别设有弧形部H，通过该弧形部H的作用使得所述电极在被盖体与座体E夹持时具有自定心的作用，以此保证正电极C与负电极D同轴设置，此外，两所述座体E都装设在导轨23上，这样座体E又是同轴设置，保证夹持时不易偏摆；不仅如此，所述座体E还包括用于导电的连接板E1；

(5)装设加压组件3，其被装设于竖直台面12，将加压组件3的气缸321固定于竖直台面12上，且该气缸321的活塞杆于滑接座322固定，以带动滑接座322沿垂直于底座2的方向运动；所述陶瓷抵压件31通过夹持件323固定于滑接座322上，以顶抵并施加压力于第二部件B；

(6)安装焊膏滴定组件，其承放台61设置在水平台面11，其用于放置第一部件A；而所述焊膏容体62与挤压件63均设置于竖直台面12上，且挤压件63部分置于焊膏容体62内，以挤压焊膏；需说明的是，本新型所述挤压件63可以是手动推动挤压件63，亦可以是电控式的，例如加入一定气压后，带动挤压件63运动一定距离，进而将焊膏容体62内的焊膏挤压至产品，以达到精准控料的作用；

(7)装设显示屏72，将其装设于竖直台面12后，与所述控制板71、电机431等部件电性连接；

(8)在所述水平台面11上开设储料槽13与下料槽14，该储料槽13与下料槽14分别供第一部件A放置、焊接好的产品收纳

通过上述安装方式组装该电阻钎焊装置；

使用时，

(1)将第一部件A从储料槽13中取出，并放置于在所述承放台61上，通过手动或电控的方式驱动所述挤压件63向内挤压所述焊膏容体62内焊膏，使其定量将焊膏滴定在第一部件A上；

(2)将滴定有焊膏的第一部件A位移至正电极C与负电极D之间的支撑座5上，放置时待正、负电极C、D相对运动并夹持第一部件A后再放开；此运动过程中，通过控制板71发送电流信号给电机431，电机431转动的同时带动丝杆432旋转，此时的滑动座433与丝杆432螺纹连接且受导轨23的限制不能做旋转运动，故只能在导轨23上直线位移，进而固定座41运动，以使其上正电极C压抵第一部件A的侧壁，而此时的负电极D也抵第一部件A的另一侧面，

(3)夹持完毕后，将第二部件B放置在焊膏上，这里的放置可有机械臂实现，亦可人工放置；

(4)驱动所述气缸321，以带动滑接座322上的陶瓷抵压件31抵靠在第二部件B的表面，并施以一起始压力；在焊接过程中，通过连接板E1导电至固定座41、活动座42、进而导通正、负电极C、D，通电后产生的高温熔化第一部件A表面于焊膏，此时通过加压组件3带动陶瓷抵压件31施加设定好的压力并位移人为设定的距离，进而将第二部件B焊接于第一部件A上加压过程中实现二者更为紧密连接，且保证具有一定的焊接深度(即熔深)，这样保证焊接的稳定性，且整个焊接过程的数据皆通过显示屏72显示；

(5)焊接完毕后通过人工夹持或者机械臂夹持，将焊接好的产品；落于下料槽14收纳。

本实用新型提供一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其结构简单、操作简便且易实现；本新型改变了现有的电极通电焊接方式，将与正、负电极的接触面改变至第一部件的水平方向，并在通电升温后，第二部件在垂直方向上与通电升温产品进行焊接，此方式不仅不需要对第二部件通电设置，而且对第二部件的表面亦不会造成损伤(这里的损伤包括通电后高温产生的变形、电极表面凹坑对表面的影响亦或者是一些贵重金属被熔化其功效减损等)；此外，本新型还采用陶瓷抵压件作为加压件，通过此陶瓷抵压件的作用不仅保证焊接的熔深与压力达到焊接要求，同时其低导热性降低高温传递至设备的其他部件上而影响焊接精度，尤其是压力组件，其需要精准把控其施加的压力，以保证焊接熔深(即保证第一部件与第二部件焊接稳定性)。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (9)

1.一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其用于将第一部件与第二部件焊接于一体；其特征在于：该装置包括：

一机架；

一底座，其水平设置于机架，且其上设有夹持正电极与负电极的装夹机构；该装夹机构在水平方向上可活动地将正、负电极分别夹持在第一部件的两侧部；

一加压组件，其以垂直于装夹机构的方式设于机架；该加压组件包括一陶瓷抵压件，其通过位移结构带动作用于放置在第一部件上的第二部件，并在焊接时施以一定压力。

2.如权利要求1所述的一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其特征在于：所述装夹机构包括一固定座、活动座及滑移结构；所述固定座供正电极或负电极中的一个装设；所述活动座供该固定座所装设电极的另一电极安装，并通过滑移结构带动活动座相对固定座在水平方向上位移，且使所述正电极与负电极同轴设置。

3.如权利要求2所述的一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其特征在于：所述滑移结构包括一电机、丝杆及滑动座，所述电机固定于底座，且其输出轴与丝杆止转连接，以带动丝杆转动；所述滑动座与丝杆螺纹配合，并与活动座固接；其中，所述滑动座与所述底座上设置滑轨形成滑动配合，通过电机驱动丝杆转动，以使所述滑动座带动活动座沿丝杆轴线方向位移。

4.如权利要求3所述的一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其特征在于：所述固定座与活动座皆分体设置成座体与压盖，所述座体与压盖分别形成弧形部，且两弧形部相对设置以供正、负电极装设；其中，所述座体与压盖通过螺纹连接于一体。

5.如权利要求2所述的一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其特征在于：还包括一支撑座，可拆卸的装设于底座；该支撑座位于正、负电极之间，且用于支撑所述第一部件。

6.如权利要求2所述的一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其特征在于：所述位移结构包括一气缸、滑接座及夹持件，所述气缸垂直于底座方向固定于机架；所述滑接座与气缸的活塞杆固接，以带动滑接座沿垂直于底座方向运动；所述夹持件用于将陶瓷抵压件可拆卸地固定于滑接座。

7.如权利要求2所述的一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其特征在于：还包括焊膏滴定机构，其设置于机架上；该焊膏滴定机构包括承放台、焊膏容体及挤压件，所述承放台用于放置第一部件，所述焊膏容体悬设于承放台上方，且用于装设焊膏；所述挤压件装设于焊膏容体，用于将焊膏容体内的焊膏挤压滴定至第一部件上。

8.如权利要求1所述的一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其特征在于：还包括一控制组件，其包括控制板与显示屏，所述控制板分别与装夹机构、加压组件电联，并通过显示屏显示工作状态。

9.如权利要求1所述的一种水平通电、垂直加压的电阻钎焊装置，其特征在于：所述机架上还设有储料槽与下料槽，该储料槽供第一部件放置；所述下料槽供焊接于一体的第一、第二部件收纳。

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