CN219211933U - 一种电弧焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电弧焊装置，该装置包括：一基座；安装座，其上设置至少一个供待焊接件装设的承载件，且该承载件限定焊接时该待焊接件朝向焊接的机头；机头，其通过位移机构悬设于安装座上方且该机头上设有焊针；通电夹持组件，其设置于基座；该通电夹持组件包括上压块、顶持件、导电件及联动结构，该上压块铰接于基座；该顶持件位于待焊接件底部且沿垂直于基座方向运动；该联动结构装设于基座，且通过斜面配合带动上压块与顶持件同步运动，以使上压块摆动地盖设于待焊接件上表面、以及顶持件抬升顶抵于待焊接件下表面；所述导电件装设于基座，且与顶持件电性连接；本新型所述的电弧焊装置解决现有装夹易损产品、装夹困难的问题。

Description

一种电弧焊装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备生产领域，具体涉及一种电弧焊装置。

背景技术

当前，一些传感器、继电器难以直接与外部插座直接电连，需要通过漆包线与金属通电件作为二者桥接件；而现有的大体积的漆包线可以直接与金属通电件绑定连接，但对于小体积的漆包线便无法以此方式来连接，其原因小体积(横截面积小)的漆包线强度不足，扭曲、变形后容易断裂，因此只能通过焊接的方式实现二者的连接；

现有将漆包线与金属通电件焊接主要以锡焊为主，将锡焊膏点在金属通电件，熔化后锡焊膏与漆包线连接，热熔的锡焊膏将漆包线外表层熔化后，内部的金属线便与金属通电件电连；然而，现有锡焊方式存在一些不足，锡焊的耐高温与耐低温性能弱，难以通过高、低温测试，且在一些环境较为恶劣的场合下使用(如安装于汽车)，容易出现断裂、脱落，而车辆上使用严重影响驾乘安全；另一种则通过人工弧焊的方式进行焊接，但此方式不仅效率低下，而且由于金属通电件与漆包线体积小，仅靠肉眼难以对位，且漆包线与金属通电件之间的间隔距离(间隔距离一般在1-1.5mm)更是难以控制，间距过大则无法通电，间距过小则直接通电无法产生电弧，此外肉眼对位容易产生视觉偏差与错位，导致无法形成球体；为了解决难以对位的问题，现有用于通电的部件采用上、下气缸的方式分别朝向产品运动顶持实现通电，此方式虽然有效解决对位问题，但又存在上、下气缸容易顶坏产品以及上气缸与机头干涉，故需要采用体积大的装接结构来实现装夹通电，而且以此仅能夹持一个产品，对于多个或者体积小的产品难以进行装夹与定位，亦难以实现导电；

不仅如此，现有弧焊对人体健康有一定影响，长期精细焊接容易对身体造成损害；

基于综上，现有的电弧焊装置仍有待进一步改进，以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述一个或多个缺陷，提供一种电弧焊装置，其结构简单、制作简便、易实现且成本低。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电弧焊装置，该装置包括：

一基座二

安装座，其上设置至少一个供待焊接件装设的承载件，且该承载件限定焊接时该待焊接件朝向焊接的机头；

机头，其通过位移机构悬设于安装座上方且该机头上设有焊针；

通电夹持组件，其设置于基座；该通电夹持组件包括上压块、顶持件、导电件及联动结构，该上压块铰接于基座；该顶持件位于待焊接件底部且沿垂直于基座方向运动；该联动结构装设于基座，且通过斜面配合带动上压块与顶持件同步运动，以使上压块摆动地盖设于待焊接件上表面、以及顶持件抬升顶抵于待焊接件下表面；所述导电件装设于基座，且与顶持件电性连接。

进一步地，该联动结构包括驱动件、活动座及滑动结构；该驱动件固定于基座，并与活动座相接；该活动座上形成至少两个倾斜面，且两该倾斜面分别用于带动上压块摆动与顶持件直线升降；该滑动结构装设于基座，且带动活动座滑动位移；其中，驱动件带动该活动座以滑动结构限制形成直线运动，且以活动座上两倾斜面作用，联动上压块与顶持件相对夹持待焊接件。

进一步地，该上压块包括摆块、铰接轴及联动杆；该摆块通过装设于基座上的铰接轴形成摆动；该联动杆一端抵于活动座，另一端装接于摆块上且远离待焊接件的一侧；其中，该活动座位移，通过倾斜面推动联动杆向上运动，与之相连的摆块以铰接轴为支点摆动，以使摆块上远离联动杆的一端压抵待焊接件。

进一步地，还包括一升降组件，其用于带动顶持件沿垂直于基座方向运动；该升降组件包括导向柱与升降座，所述导向柱立设于基座，且供升降座套设；该升降座底部设有与活动座倾斜面配合的被动部，且升降座上表面供顶持件直接或间接的装设；其中，该升降座的被动部受活动座直线运动的作用，带动升降座沿导向柱轴线方向位移，并使其上顶持件抵于待焊接件的下表面。

进一步地，该被动部、联动杆与倾斜面接触的部分分别装设有滚轮。

进一步地，该升降组件还包括一装接座，其包括固定板、安装板及立柱；该安装板供顶持件装设，且通过立柱与固定板装接；该固定板通过限位结构可拆卸地装设于升降座，其上开设有供导电件穿设的贯穿槽。

进一步地，该顶持件上且与待焊接件接触的一面布设有若干个导电凸起。

进一步地，还包括一清理组件，其用于清理机头上焊针的端部；该清理组件包括电机、滚筒及绕设于滚筒外周壁的钢丝体，该电机用于驱使滚筒旋转，联动滚筒上的钢丝体转动；该焊针垂直且贯穿滚筒中心设置，并通过钢丝体打磨焊针端部。

进一步地，该驱动件为气缸、液压缸或伺服电机中的任意一种。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

本实用新型提供一种电弧焊装置，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，通过一联动结构同步带动上压块与顶持件同步运动以夹持待焊接工件，此方式不易夹伤工件，且便于调节接触待焊接件的位置，只需调整联动结构的位置即可；此外，上压块与顶持件容易对位、且上压块的体积、设置的位置也便于调整，有效避免与机头产生干涉，且夹持后能够使待焊接件处于一个规整状态，不易被顶斜或扭曲等；本装置结构设计十分巧妙，通过同一个结构实现两个部件的同步运动，夹持快速且稳定、易对位，对小体积的漆包线与金属通电件同样能够实现快速导电、对位且产生电弧，所形成的球体周正美观。

(2)本新型采用通过驱动件、活动座及滑动结构组成联动结构，通过驱动件驱动活动座以滑动结构限制而直线位移，并以两倾斜面作用同时带动上压块与顶持件朝相对方向运动，其结构设计巧妙且简洁，更重要的是成本低、步骤少，反应更加迅速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述电弧焊装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述通电夹持组件的立体分解结构示意图；

图3为本实用新型所述通电夹持组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型所述通电夹持组件的剖视图；

图5为本实用新型所述清理组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型所述安装座与待焊接件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语″第一″、″第二″或″第三″等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语″中心″、″横向″、″纵向″、″水平″、″垂直″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″顺时针″、″逆时针″等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语″固接″或″固定连接″，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语″包括″、″具有″以及它们的变形，意图在于″包含但不限于″。

参见图1-4、6，本实用新型一种电弧焊装置，其被配置用于小型金属通电件A与小直径漆包线B之间的焊接，且焊接后形成一球状的连接部E，金属通电件A与漆包线B内的金属丝线连接于其内部；

该电弧焊装置包括：

一基座1，其装设于工作台或地面，用于承载各部件；

安装座2，其上设置至少一个供待焊接件D装设的承载件21，且该承载件21限定焊接时该待焊接件D朝向焊接机头3；需说明的是，该安装座2设置于地面或设置在流水作业的转动盘上，例如装设好待焊接件D通过转动盘转动或停靠在对应的工位上，以便于后续的上料、焊接或下料等；

机头3，其通过位移机构悬设于安装座2上方且该机头3上设有焊针31；需说明的是，本新型所述的焊针31一钨材制成的焊针31举例说明；

通电夹持组件，其设置于基座1；

该通电夹持组件包括上压块4、顶持件5、导电件6及联动结构7；

该上压块4铰接于基座1；本新型所述上压块4包括摆块41、铰接轴42及联动杆43；该摆块41通过装设于基座1上的铰接轴42形成摆动；该联动杆43一端抵于活动座72，另一端装接于摆块41上且远离待焊接件D的一侧；其中，该活动座72位移，通过倾斜面720推动联动杆43向上运动，与之相连的摆块41以铰接轴42为支点摆动，以使摆块41上远离联动杆43的一端压抵待焊接件D；

该顶持件5位于待焊接件D底部且沿垂直于基座1方向运动；需说明的是，本新型所述的顶持件5通过升降组件8带动其运动；具体如下：升降组件8，其用于带动顶持件5沿垂直于基座1方向运动；该升降组件8包括导向柱83与升降座82，所述导向柱83立设于基座1，且供升降座82套设；该升降座82底部设有与活动座72倾斜面720配合的被动部820，且升降座82上表面供顶持件5直接或间接的装设；其中，该升降座82的被动部820受活动座72直线运动的作用，带动升降座82沿导向柱83轴线方向位移，并使其上顶持件5抵于待焊接件D的下表面；

此外，为了提升接触的可靠性，该顶持件5上且与待焊接件D接触的一面布设有若干个导电凸起51，通过导电凸起51的方式保证至少一个导电凸起51能够接触待焊接件D；

为了运动过程中不产生卡顿以及减少磨损，本新型所述的被动部820、联动杆43与倾斜面720接触的部分分别装设有滚轮G，通过线接触的方式减小摩擦力与磨损，同时到位后精度更佳，可靠性更好；

该联动结构7装设于基座1，且通过斜面配合带动上压块4与顶持件5同步运动，以使上压块4摆动地盖设于待焊接件D上表面、以及顶持件5抬升顶抵于待焊接件D下表面；需说明的是，该联动结构7包括驱动件71、活动座72及滑动结构73；该驱动件71固定于基座1，并与活动座72相接(需说明的是，该驱动件71为气缸、液压缸或伺服电机中的任意一种，本新型以气缸举例说明)；该活动座72上形成至少两个倾斜面720，且两该倾斜面720分别用于带动上压块4摆动与顶持件5直线升降；该滑动结构73装设于基座1，且带动活动座72滑动位移；其中，驱动件71带动该活动座72以滑动结构73限制形成直线运动，且以活动座72上两倾斜面720作用，联动上压块4与顶持件5相对夹持待焊接件D。

所述导电件6装设于基座1，且与顶持件5电性连接。

更具体地，该升降组件8还包括一装接座81，其包括固定板811、安装板812及立柱813；该安装板812供顶持件5装设，且通过立柱813与固定板811装接；该固定板811通过限位结构可拆卸地装设于升降座82，其上开设有供导电件6穿设的贯穿槽8111。

更具体地，(参见图5)还包括一清理组9件，其用于清理机头3上焊针31的端部；该清理组9件包括电机91、滚筒92及绕设于滚筒92外周壁的钢丝体93，该电机91用于驱使滚筒92旋转，联动滚筒92上的钢丝体93转动该焊针31垂直且贯穿滚筒92中心设置，并通过钢丝体93打磨焊针31端部。

具体实施方式，参见图1-6，本新型所述一种电弧焊装置，其主要包括以下部件：基座1、安装座2、承载件21、机头3、焊针31、上压块4、摆块41、铰接轴42、联动杆43、顶持件5、滚轮G、导电件6、联动结构7、驱动件71、活动座72、滑动结构73、装接座81、固定板811、安装板812、立柱813、导向柱83、升降座82、电机91、滚筒92及钢丝体93；

实际装配与使用时：

(1)在基座1上开设供滑动结构73装设的限位槽H，而后将滑座731固定于限位槽H内，再将滑轨732与活动座72固定，以使滑轨732上的活动座72相对基座1直线位移；随后基座1上固定一气缸71，且该气缸71的活塞杆与活动座72相连，进而通过气缸71驱使活动座72沿基座1直线位移；此外需说明的是，所述活动座72上表面形成至少两倾斜面720与平面，所述倾斜面720用于带动上压块4与顶持件5位移，所述平面721用于两部件位移后停靠稳定在当前位置；

(2)安装上压块4，即在基座1的侧板上跨设一铰接轴42，且该铰接轴42贯穿摆块41，以使摆块41以铰接轴42为支点摆动；随后在摆块41远离安装座2的一端固定一联动杆43，且在联动杆43的自由端装设上一滚轮G；该滚轮G始终抵靠于活动座72上表面；

(3)安装顶持件5与升降座82，首先将两导向柱83固定于基座1上，随后将升降座82套设于导向柱83，且在升降座82的底部装设上滚轮G；而升降座82的上表面形成一限位组件X，其供装接座81的固定板811滑设装入；在所述固定板811装入升降座82之前，先在安装板812装上立柱813，并在立柱813上固定安装板812，需说明的是，安装板812上装设有顶持件5，且该顶持件5的自由端具有若干导电凸起51，随后一起装入升降座82，并以限位组件X限位装设，此设计有助于后续的调节以及简化顶持件5与导电件6的安装，在不同产品可更换不同的装接座81与顶持件5即可，大幅度提升适用范围，而且导电件6与顶持件5的连接更方便；

此外，装配好后升降座82底部的滚轮G始终抵于活动座72上表面；

(4)安装座2，将安装座2悬设或装设于转动盘，本新型以装设于转动盘举例；需说明的是，本新型所述的安装座2设有若干个具有三面限位的承载件21，进而可以先调整其位置，此外，承载件21还包括胀紧套210，将待焊接件D套设于胀紧套210后，有通过三面限位而固定好待焊接件D(三面限位即左右两面与背面)；

(5)安装清理组9件，其用于清理机头3上焊针31的端部；将电机91固定于基座1后，且滚筒92止转地固定于电机91的输出轴，随后在滚筒92外周固定上钢丝体93；

(6)安装机头3，其通过位移机构悬设于安装座2上方且该机头3上设有焊针31；需说明的是，本新型所述的焊针31一钨材制成的焊针31举例说明；通过位移机构带动焊针31位移并靠近于待焊接件D0.5至1mm，或者带动焊针31位于滚筒92，通过旋转的钢丝体93清理焊针31上的污物；

使用时，

(1)各待焊接件D套入胀紧套210，并位于安装座2限位装设；

(2)驱动气缸71动作，推动所述活动座72相对基座1直线位移，此时的活动座72上具有两个倾斜面720，推动过程中联动杆43上的滚轮G与升降座82上的滚轮G皆沿倾斜面720运动，并提升一定高度后在平面721上停靠；

(3)此时的联动杆43上移，带动摆块41以铰接轴42为支点作杠杆摆动，使得摆块41的另一端向下运动下压并接触于待焊接件D(即金属通电件A及位于金属通电件A上的漆包线B端部)，于此同时，升降座82在倾斜面720的作用下也随之上移，且通过导向柱83限制直线上升，进而联动升降座82上的固定板811、立柱813、安装板812及安装板812上的顶持件5上移，抵于待焊接件D的下表面，由于顶持件5的上端为若干个导电凸起51，作用保证接触的稳定性；

(4)二者同步夹持待焊接件D后进而通过导电件6导电，顶持件5通电后整个待焊接件D处于待电状态，等待后续通电焊针31形成通电回路；

(5)通过位移机构M带动机头3悬设于待焊接件D上，且使其上焊针31位于待焊接件D焊接位置的上方0.5mm，而后通电产生电弧，高温下直接将漆包线B表面的绝缘体熔化，使其内部的金属丝与导电金属件焊接于一体，并形成球状的焊接部；

(6)焊接完毕后，在通过位移机构带动机构位移至清理组9件上，通过电机91带动滚筒92旋转，且使滚筒92外周的钢丝体93对钨质的焊针31表面进行清理，避免沾污，影响焊接品质，此清理过程，位移机构可以带动焊针31位移，避免在同一个位置反复清理，提升钢丝体93的使用时长。

(7)反之，通过气缸带动活动座72复位，进而联动上压块4与顶持件5同步脱离待焊接件D，以实现松脱，待下一组待焊接件D进入工位焊接。

本实用新型提供一种电弧焊装置，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，通过一联动结构同步带动上压块与顶持件同步运动以夹持待焊接工件，此方式不易夹伤工件，且便于调节接触待焊接件的位置，只需调整联动结构的位置即可；此外，上压块与顶持件容易对位、且上压块的体积、设置的位置也便于调整，有效避免与机头产生干涉，且夹持后能够使待焊接件处于一个规整状态，不易被顶斜或扭曲等；本装置结构设计十分巧妙，通过同一个结构实现两个部件的同步运动，夹持快速且稳定、易对位，对小体积的漆包线与金属通电件同样能够实现快速导电、对位且产生电弧，所形成的球体周正美观；本新型采用通过驱动件、活动座及滑动结构组成联动结构，通过驱动件驱动活动座以滑动结构限制而直线位移，并以两倾斜面作用同时带动上压块与顶持件朝相对方向运动，其结构设计巧妙且简洁，更重要的是成本低、步骤少，反应更加迅速。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (9)

1.一种电弧焊装置，其特征在于：该装置包括：

一基座；

安装座，其上设置至少一个供待焊接件装设的承载件，且该承载件限定焊接时该待焊接件朝向焊接的机头；

机头，其通过位移机构悬设于安装座上方且该机头上设有焊针；

通电夹持组件，其设置于基座；该通电夹持组件包括上压块、顶持件、导电件及联动结构，该上压块铰接于基座；该顶持件位于待焊接件底部且沿垂直于基座方向运动；该联动结构装设于基座，且通过斜面配合带动上压块与顶持件同步运动，以使上压块摆动地盖设于待焊接件上表面、以及顶持件抬升顶抵于待焊接件下表面；所述导电件装设于基座，且与顶持件电性连接。

2.如权利要求1所述一种电弧焊装置，其特征在于：该联动结构包括驱动件、活动座及滑动结构；该驱动件固定于基座，并与活动座相接；该活动座上形成至少两个倾斜面，且两该倾斜面分别用于带动上压块摆动与顶持件直线升降；该滑动结构装设于基座，且带动活动座滑动位移；其中，驱动件带动该活动座以滑动结构限制形成直线运动，且以活动座上两倾斜面作用，联动上压块与顶持件相对夹持待焊接件。

3.如权利要求2所述一种电弧焊装置，其特征在于：该上压块包括摆块、铰接轴及联动杆；该摆块通过装设于基座上的铰接轴形成摆动；该联动杆一端抵于活动座，另一端装接于摆块上且远离待焊接件的一侧；其中，该活动座位移，通过倾斜面推动联动杆向上运动，与之相连的摆块以铰接轴为支点摆动，以使摆块上远离联动杆的一端压抵待焊接件。

4.如权利要求3所述一种电弧焊装置，其特征在于：还包括一升降组件，其用于带动顶持件沿垂直于基座方向运动；该升降组件包括导向柱与升降座，所述导向柱立设于基座，且供升降座套设；该升降座底部设有与活动座倾斜面配合的被动部，且升降座上表面供顶持件直接或间接的装设；其中，该升降座的被动部受活动座直线运动的作用，带动升降座沿导向柱轴线方向位移，并使其上顶持件抵于待焊接件的下表面。

5.如权利要求4所述一种电弧焊装置，其特征在于：该被动部、联动杆与倾斜面接触的部分分别装设有滚轮。

6.如权利要求4或5所述一种电弧焊装置，其特征在于：该升降组件还包括一装接座，其包括固定板、安装板及立柱；该安装板供顶持件装设，且通过立柱与固定板装接；该固定板通过限位结构可拆卸地装设于升降座，其上开设有供导电件穿设的贯穿槽。

7.如权利要求1所述一种电弧焊装置，其特征在于：该顶持件上且与待焊接件接触的一面布设有若干个导电凸起。

8.如权利要求1至5任一项所述一种电弧焊装置，其特征在于：还包括一清理组件，其用于清理机头上焊针的端部；该清理组件包括电机、滚筒及绕设于滚筒外周壁的钢丝体，该电机用于驱使滚筒旋转，联动滚筒上的钢丝体转动；该焊针垂直且贯穿滚筒中心设置，并通过钢丝体打磨焊针端部。

9.如权利要求2所述一种电弧焊装置，其特征在于：该驱动件为气缸、液压缸或伺服电机中的任意一种。

Images