CN217529589U - 一种热压焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端子焊接设备技术领域，公开了一种热压焊装置。该热压焊装置包括机架、压焊机构和定位机构，机架上设置有工作台面；压焊机构设置于工作台面上，压焊机构被配置对端子和导线进行压焊固定；定位机构包括定位柱和夹紧组件，定位柱设置于压焊机构上，端子的一端能套设于定位柱上，夹紧组件设置于工作台面上，且夹紧组件被配置为夹紧并固定端子。通过设置压焊机构，能够对端子和导线进行压焊固定，通过设置定位柱和夹紧组件，能够辅助焊接，端子的一端套设于定位柱上，夹紧组件能够夹紧端子，以限制端子和导线的多个自由度，实现端子和导线的定位，且定位效果较好，提高了端子和导线之间的焊接质量，进而提高了良品率。

Description

一种热压焊装置

技术领域

本实用新型涉及端子焊接设备技术领域，具体涉及一种热压焊装置。

背景技术

传统电机由定子和转子组成，定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子主要包括定子铁芯、定子绕组和机座三部分。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生输出电流，其中定子绕组主要由线圈组成。

然而，定子线圈在生产制造过程中，成型的定子线圈需在其导线的两个自由端分别套设热缩管，然后再在定子线圈导线的两自由端分别压焊相应的端子。但是，在压焊过程中，若不对导线和端子进行定位，会影响压焊质量，降低良品率。现有技术中，多采用人工手持辅助工具进行定位，这种方式存在一定的安全隐患，且定位效果较差，进而影响导线和端子之间的焊接质量，满足不了焊接需求，降低了良品率。

因此，亟需提供一种热压焊装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压焊装置，能够对端子和导线进行辅助定位，且定位效果较好，提高了焊接质量，进而提高了良品率。

为达上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热压焊装置，包括：

机架，所述机架上设置有工作台面；

压焊机构，设置于所述工作台面上，所述压焊机构被配置对端子和导线进行压焊固定；

定位机构，包括定位柱和夹紧组件，所述定位柱设置于所述压焊机构上，所述端子的一端能套设于所述定位柱上，所述夹紧组件设置于所述工作台面上，且所述夹紧组件被配置为夹紧固定所述端子。

作为一种热压焊装置的优选方案，所述夹紧组件包括两个夹紧部，所述端子和所述导线沿第一方向延伸，两个所述夹紧部沿第二方向间隔且相对设置，两个所述夹紧部能够沿所述第二方向同时向靠近或远离所述端子的方向移动，以夹紧或释放所述端子，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

作为一种热压焊装置的优选方案，所述夹紧部包括推动部件、导向部件和夹紧部件，所述导向部件与所述夹紧部件沿所述第二方向间隔设置，所述推动部件能够沿所述第一方向移动，以插入所述导向部件和所述夹紧部件之间的间隙并推动所述夹紧部件沿所述第二方向移动。

作为一种热压焊装置的优选方案，所述推动部件包括：

夹紧驱动件，设置于所述工作台面上；

楔形推动件，连接于所述夹紧驱动件的输出端，所述楔形推动件的其中一个侧面能与所述导向部件抵接，另一个侧面能与所述夹紧部件抵接，所述夹紧驱动件能驱动所述楔形推动件沿所述第一方向移动，以推动所述夹紧部件沿所述第二方向移动。

作为一种热压焊装置的优选方案，所述夹紧部件包括：

第一安装座，滑动连接于所述工作台面上；

夹紧件，设置于所述第一安装座上，所述夹紧件能抵紧于所述端子的侧面；

弹性件，设置于所述第一安装座的侧面，所述工作台面上设置有挡板，所述挡板位于所述第一安装座靠近所述端子的一侧，所述弹性件能够与所述挡板抵接。

作为一种热压焊装置的优选方案，所述第一安装座的下方设置有滑块，所述工作台面上设置有导轨，所述导轨沿所述第二方向延伸，所述滑块滑动连接于所述导轨上。

作为一种热压焊装置的优选方案，所述第一安装座上设置有第一限位件，所述工作台面上设置有第二限位件，所述第一限位件能与所述第二限位件相抵接。

作为一种热压焊装置的优选方案，所述夹紧部件还包括第一导向轮，所述第一导向轮转动设置于所述第一安装座上；

所述导向部件包括第二安装座和第二导向轮，所述第二安装座设置于所述工作台面上，所述第二导向轮转动设置于所述第二安装座上，所述楔形推动件的其中一个侧面能与所述第一导向轮抵接，另一侧面能与所述第二导向轮抵接。

作为一种热压焊装置的优选方案，所述压焊机构包括：

安装支架，设置于所述工作台面上；

压焊驱动件，设置于所述安装支架上；

上电极座和上电极，所述上电极座连接于所述压焊驱动件的输出端，所述上电极固定于所述上电极座上；

下电极座和下电极，所述下电极座设置于所述工作台面上，所述下电极固定于所述下电极座上且与所述上电极相对设置，所述定位柱设置于所述下电极座上，所述端子能够套设于所述定位柱上且位于所述下电极上，所述压焊驱动件能够驱动所述上电极座带动所述上电极沿竖直方向移动，以焊接所述端子和所述导线。

作为一种热压焊装置的优选方案，所述压焊机构还包括压力传感器，所述压力传感器连接于所述压焊驱动件的输出端，所述上电极座连接于所述压力传感器上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种热压焊装置，通过设置压焊机构，能够对端子和导线进行压焊固定，通过设置定位柱和夹紧组件，能够辅助焊接，端子的一端套设于定位柱上，夹紧组件能够夹紧端子，以限制端子和导线的多个自由度，实现端子和导线的定位，且定位效果较好，提高了端子和导线之间的焊接质量，进而提高了良品率。

附图说明

为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的热压焊装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的热压焊装置的正视图。

图中：

100、端子；200、导线；

1、工作台面；

2、压焊机构；21、安装支架；22、压焊驱动件；23、上电极座；24、上电极、25、下电极座；26、下电极；27、压力传感器；

3、定位机构；31、定位柱；32、夹紧部；321、推动部件；3211、夹紧驱动件；3212、楔形推动件；322、夹紧部件；3221、第一安装座；3222、夹紧件；32221、夹紧件本体、32222、承托板；32223、压紧板；3223、弹性件；3224、挡板；3225、导轨；3226、第一限位件；3227、第二限位件；32271、支撑座；32272、限位件本体；3228、第一导向轮；323、导向部件；3231、第二安装座；3232、第二导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

可以理解的是，定子线圈在生产制造过程中，成型的定子线圈需在其导线的两个自由端分别套设热缩管，然后再将套设热缩管的导线穿设进端子的一端并进行压焊固定。但是，在压焊过程中，若不对导线和端子进行定位，会影响压焊质量，降低良品率。现有技术中，多采用人工手持辅助工具进行定位，这种方式存在一定的安全隐患，且定位效果较差，进而影响导线和端子之间的焊接质量，满足不了焊接需求，降低良品率。

为解决上述问题，本实施例提供一种热压焊装置，用于对端子100和套设有热缩管的导线200进行压焊固定。如图2所示，需要说明的是，端子100的一端设置有沿其轴线延伸的容纳孔，另一端设置有垂直轴线贯穿的定位孔，套设有热缩管的导线200的一端容置于容纳孔内，定位孔用于辅助定位。

具体而言，如图1和图2所示，本实施例提供的热压焊装置包括机架(图中未示出)、压焊机构2和定位机构3，机架上设置有工作台面1；压焊机构2设置于工作台面1上，压焊机构2被配置对端子100和导线200进行压焊固定；定位机构3包括定位柱31和夹紧组件，定位柱31设置于压焊机构2上，端子100的定位孔套设于定位柱31上，夹紧组件设置于工作台面1上，夹紧组件被配置为夹紧并固定端子100。

本实施例提供的热压焊装置，通过设置压焊机构2，能够对端子100和导线200进行压焊固定，通过设置定位柱31和夹紧组件，能够辅助焊接，端子100的一端套设于定位柱31上，夹紧组件能够夹紧并固定端子100，以限制端子100和导线200的多个自由度，实现端子100和导线200的定位，且定位效果较好，提高了端子100和导线200之间的焊接质量，进而提高了良品率。

需要说明的是，机架起到了整体支撑的作用，其高度为0.6～1m，该高度符合人体工程学设计，使得装置整体的高度更加方便工作人员进行操作。机架的下方设置有控制箱(图中未示出)，压焊机构2和夹紧组件均与该控制箱电连接，用于控制该热压焊装置工作的各控制单元模块均集成于控制箱内，更加方便布线，节省更多的空间。

进一步地，如图4所示，压焊机构2包括安装支架21、压焊驱动件22、上电极座23、上电极24、下电极座25和下电极26，安装支架21设置于工作台面1上；压焊驱动件22固定于安装支架21上；上电极座23连接于压焊驱动件22的输出端，上电极24固定于上电极座23上；下电极座25设置于工作台面1上，下电极26固定于下电极座25上且与上电极24相对设置，定位柱31设置于下电极座25上，端子100能够套设于定位柱31上且位于下电极26上，压焊驱动件22能够驱动上电极座23移动，进而带动上电极24沿竖直方向移动，以焊接端子100和导线200。该压焊机构2可通过上电极24和下电极26之间的放电使端子100发热，从而将导线200外层的热缩管融化，同时加压，以对端子100和导线200进行压焊。这种焊接方式不需要填充金属，加热时间短，生产率高，且热量集中，故热影响区小，焊件变形小，容易实现自动化。

在本实施例中，压焊驱动件22优选为气缸，这种驱动方式结构简单，易于安装维护，且响应速度快，能够实现稳定的速度控制。

进一步地，如图1和图4所示，压焊机构2还包括压力传感器27，压力传感器27连接于压焊驱动件22的输出端，上电极座23连接于压力传感器27上。压焊机构2可通过压力传感器27反馈压焊驱动件22的输出压力，压力值过高或者过低都会报警并停止焊接，合适的压力使得焊接后的端子100压痕小、变形量小且导线200承受拉力较为均匀。

进一步地，如图1所示，夹紧组件包括两个夹紧部32，端子100和导线200沿第一方向延伸，两个夹紧部32沿第二方向间隔且相对设置，两个夹紧部32能够沿第二方向同时向靠近或远离端子100的方向移动，以夹紧或释放端子100，第一方向和第二方向相互垂直。为了方便叙述，参考图1，将第一方向定义为X轴方向，第二方向定义为Y轴方向，竖直方向定义为Z轴方向。其中，端子100套设于定位柱31上后位于下电极26上，且沿第一方向延伸，两个夹紧部32沿第二方向分别位于端子100的两侧且相对设置。在压焊之前，两个夹紧部32同时沿第二方向向靠近端子100的方向移动，实现端子100的夹紧定位，然后进行压焊过程；压焊之后，两个夹紧部32再同时沿第二方向向远离端子100的方向移动，以释放端子100，然后操作人员将压焊后的端子100和导线200取走，并放置待压焊的端子100和导线200，操作方便，无需人工定位，节省了人力。

具体而言，继续参考图1，夹紧部32包括设置于工作台面1上的推动部件321、导向部件323和夹紧部件322，导向部件323与夹紧部件322沿第二方向间隔设置，推动部件321能够沿第一方向移动，以插入导向部件323和夹紧部件322之间的间隙内并推动夹紧部件322沿第二方向移动。需要说明的是，推动部件321插入导向部件323和夹紧部件322之间的间隙后，其中一个侧面与导向部件323相抵接，另一个侧面与夹紧部件322相抵接。导向部件323固定于工作台面1上，推动部件321能够相对于导向部件323滑动，导向部件323能够对推动部件321沿第一方向的移动起到一定的导向作用，使得推动部件321的动力最大化传递给夹紧部件322。在推动部件321沿第一方向不断移动的过程中，能够推动夹紧部件322沿第二方向向靠近端子100的方向移动。位于端子100两侧的两个夹紧部32的结构完全相同，且同时工作。另外，夹紧部32的整体结构紧凑合理，提高了工作台面1上的空间利用率。

更为具体地，继续参考图1，推动部件321包括夹紧驱动件3211和楔形推动件3212，夹紧驱动件3211设置于工作台面1上；楔形推动件3212连接于夹紧驱动件3211的输出端，楔形推动件3212的其中一侧面能与导向部件323抵接，另一个侧面能与夹紧部件322抵接，夹紧驱动件3211能驱动楔形推动件3212沿第一方向移动，以推动夹紧部件322沿第二方向移动。优选地，楔形推动件3212在XY平面内的截面为直角三角形，其中一个直角边与导向部件323抵接，斜边与夹紧部件322相抵接。通过采用这种设置，楔形推动件3212能够将自身的直线移动转换为夹紧部件322的直线移动，进一步保证了推动部件321的动力能够最大化地传递给夹紧部件322。在本实施例中，夹紧驱动件3211优选为气缸，这种驱动方式结构简单，易于安装维护，且响应速度快，能够实现稳定的速度控制。

进一步地，如图1和图4所示，夹紧部件322包括第一安装座3221、夹紧件3222和弹性件3223，第一安装座3221滑动连接于工作台面1上；夹紧件3222设置于第一安装座3221上，夹紧件3222能够抵紧于端子100的侧面；弹性件3223设置于第一安装座3221的侧面，工作台面1上设置有挡板3224，挡板3224位于第一安装座3221靠近端子100的一侧，弹性件3223能够与挡板3224抵接。在使用时，夹紧驱动件3211首先驱动楔形推动件3212沿第一方向移动，使得楔形推动件3212推动第一安装座3221和其上的夹紧件3222沿第二方向移动，直至两个夹紧件3222将端子100夹紧固定，此时，弹性件3223抵紧于挡板3224上处于压缩状态；压焊完成后，夹紧驱动件3211回缩以驱动楔形推动件3212沿第一方向移动复位，弹性件3223在自身弹性恢复力的作用下驱动第一安装座3221带动夹紧件3222复位。在本实施例中，弹性件优选为弹簧。

需要说明的是，如图2所示，夹紧件3222包括夹紧件本体32221、承托板32222和压紧板32223，承托板32222设置于第一安装座3221靠近端子100的一侧且沿第二方向延伸，承托板32222上设置有安装槽，夹紧件本体32221容置于安装槽内，压紧板32223盖设于承托板32222上以压紧夹紧件本体32221，压紧板32223通过紧固件锁紧于承托板32222上，并通过紧固件将夹紧件本体32221锁紧于承托板32222上，以实现夹紧件本体32221的紧固连接。可以理解的是，由于端子100的侧面为弧形面，在本实施例中，夹紧件本体32221设置为块状结构，以增大夹紧件本体32221与端子100之间的接触面积，实现端子100的稳固夹紧。

优选地，第一安装座3221的下方设置有滑块(图中未示出)，工作台面1上设置有导轨3225，导轨3225沿第二方向延伸，滑块滑动连接于导轨3225上。通过采用这种设置，能够减小滑动摩擦力，以保证第一安装座3221的移动平稳顺畅。

进一步地，如图1所示，第一安装座3221上设置有第一限位件3226，工作台面1上设置有第二限位件3227，第一限位件3226能与第二限位件3227相抵接。具体而言，第二限位件3227包括限位件本体32272和支撑座32271，支撑座32271设置于工作台面1上，限位件本体32272穿设于支撑座32271上。在本实施例中，限位件本体32272优选为螺栓，其螺纹连接于支撑座32271上。第一限位件3226随着第一安装座3221移动，当第一限位件3226抵接于限位件本体32272上时，能够对第一安装座3221起到限位作用，以限制第一安装座3221的最大行程。另外，还能通过旋拧限位件本体32272，适应性调整第一安装座3221的最大行程。

进一步地，如图3所示，夹紧部件322还包括第一导向轮3228，第一导向轮3228转动设置于第一安装座3221上；导向部件323包括第二安装座3231和第二导向轮3232，第二安装座3231设置于工作台面1上，第二导向轮3232转动设置于第二安装座3231上，楔形推动件3212的其中一个侧面能与第一导向轮3228抵接，另一侧面能与第二导向轮3232抵接。需要说明的是，第一安装座3221上设置有凹腔，以容纳第一导向轮3228，第一导向轮3228的两端转动设置于凹腔的侧壁上；同样地，第二安装座3231上也设置有凹腔，以容纳第二导向轮3232，第二导向轮3232的两端均转动设置于凹腔的侧壁上。当夹紧驱动件3211驱动楔形推动件3212沿第一方向移动时，楔形推动件3212的平面与第二导向轮3232的侧面抵接，楔形推动件3212的斜边与第一导向轮3228的侧面相抵接，随着楔形推动件3212的进给，能带动第一导向轮3228和第二导向轮3232适应性转动，以减小与楔形推动件3212之间的接触摩擦力，保证楔形推动件3212移动平稳顺畅，防止楔形推动件3212出现卡滞的现象。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热压焊装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有工作台面(1)；

压焊机构(2)，设置于所述工作台面(1)上，所述压焊机构(2)被配置对端子(100)和导线(200)进行压焊固定；

定位机构(3)，包括定位柱(31)和夹紧组件，所述定位柱(31)设置于所述压焊机构(2)上，所述端子(100)的一端能套设于所述定位柱(31)上，所述夹紧组件设置于所述工作台面(1)上，且所述夹紧组件被配置为夹紧并固定所述端子(100)。

2.根据权利要求1所述的热压焊装置，其特征在于，所述夹紧组件包括两个夹紧部(32)，所述端子(100)和所述导线(200)沿第一方向延伸，两个所述夹紧部(32)沿第二方向间隔且相对设置，两个所述夹紧部(32)能够沿所述第二方向同时向靠近或远离所述端子(100)的方向移动，以夹紧或释放所述端子(100)，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的热压焊装置，其特征在于，所述夹紧部(32)包括推动部件(321)、导向部件(323)和夹紧部件(322)，所述导向部件(323)与所述夹紧部件(322)沿所述第二方向间隔设置，所述推动部件(321)能够沿所述第一方向移动，以插入所述导向部件(323)和所述夹紧部件(322)之间的间隙并推动所述夹紧部件(322)沿所述第二方向移动。

4.根据权利要求3所述的热压焊装置，其特征在于，所述推动部件(321)包括：

夹紧驱动件(3211)，设置于所述工作台面(1)上；

楔形推动件(3212)，连接于所述夹紧驱动件(3211)的输出端，所述楔形推动件(3212)的其中一个侧面能与所述导向部件(323)抵接，另一个侧面能与所述夹紧部件(322)抵接，所述夹紧驱动件(3211)能驱动所述楔形推动件(3212)沿所述第一方向移动，以推动所述夹紧部件(322)沿所述第二方向移动。

5.根据权利要求4所述的热压焊装置，其特征在于，所述夹紧部件(322)包括：

第一安装座(3221)，滑动连接于所述工作台面(1)上；

夹紧件(3222)，设置于所述第一安装座(3221)上，所述夹紧件(3222)能抵紧于所述端子(100)的侧面；

弹性件(3223)，设置于所述第一安装座(3221)的侧面，所述工作台面(1)上设置有挡板(3224)，所述挡板(3224)位于所述第一安装座(3221)靠近所述端子(100)的一侧，所述弹性件(3223)能够与所述挡板(3224)抵接。

6.根据权利要求5所述的热压焊装置，其特征在于，所述第一安装座(3221)的下方设置有滑块，所述工作台面(1)上设置有导轨(3225)，所述导轨(3225)沿所述第二方向延伸，所述滑块滑动连接于所述导轨(3225)上。

7.根据权利要求5所述的热压焊装置，其特征在于，所述第一安装座(3221)上设置有第一限位件(3226)，所述工作台面(1)上设置有第二限位件(3227)，所述第一限位件(3226)能与所述第二限位件(3227)相抵接。

8.根据权利要求5所述的热压焊装置，其特征在于，所述夹紧部件(322)还包括第一导向轮(3228)，所述第一导向轮(3228)转动设置于所述第一安装座(3221)上；

所述导向部件(323)包括第二安装座(3231)和第二导向轮(3232)，所述第二安装座(3231)设置于所述工作台面(1)上，所述第二导向轮(3232)转动设置于所述第二安装座(3231)上，所述楔形推动件(3212)的其中一个侧面能与所述第一导向轮(3228)抵接，另一侧面能与所述第二导向轮(3232)抵接。

9.根据权利要求1所述的热压焊装置，其特征在于，所述压焊机构(2)包括：

安装支架(21)，设置于所述工作台面(1)上；

压焊驱动件(22)，设置于所述安装支架(21)上；

上电极座(23)和上电极(24)，所述上电极座(23)连接于所述压焊驱动件(22)的输出端，所述上电极(24)固定于所述上电极座(23)上；

下电极座(25)和下电极(26)，所述下电极座(25)设置于所述工作台面(1)上，所述下电极(26)固定于所述下电极座(25)上且与所述上电极(24)相对设置，所述定位柱(31)设置于所述下电极座(25)上，所述端子(100)能够套设于所述定位柱(31)上且位于所述下电极(26)上，所述压焊驱动件(22)能够驱动所述上电极座(23)带动所述上电极(24)沿竖直方向移动，以焊接所述端子(100)和所述导线(200)。

10.根据权利要求9所述的热压焊装置，其特征在于，所述压焊机构(2)还包括压力传感器(27)，所述压力传感器(27)连接于所述压焊驱动件(22)的输出端，所述上电极座(23)连接于所述压力传感器(27)上。

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