CN217768238U - 一种熔断器熔丝装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔断器熔丝装配夹具，包括台板，台板上间隔设有至少两个定位块，至少一个定位块的上表面具有定位槽，还包括第一夹紧组件及第二夹紧组件，第一夹紧组件包括可转动的夹爪及驱使夹爪转动的第一驱动件，夹爪的相对两端分别设有安装部及压紧部，安装部与第一驱动件配合，压紧部位于定位块的上方且压紧部在第一驱动件的驱使下靠近或远离定位块，第二夹紧组件包括可移动的压块及驱使压块动作的第二驱动件，压块与定位块的侧面间隔设置且第二驱动件驱使压块靠近或远离定位块。本实用新型解决了导电线安装过程中导电体机构的位置无法固定的技术问题，产生了有效防止熔接导电线的过程中导电线机构产生非预期移动技术效果。

Description

一种熔断器熔丝装配夹具

技术领域

本实用新型涉及断路装置技术领域，尤其涉及一种熔断器熔丝装配夹具。

背景技术

如图1所示，申请号为202023243602.X的中国实用新型专利公开了一种新型跌落式速断器，其通过测量线圈测量主线的电流/电压情况，当主线电流/电压异常，控制模块向驱动模块发送信号，驱动模块向信号发射线圈输送电流，推动机构的感应线圈便会产生感应电流，向气体发生器供电使气体发生器瞬间产生大量气体，进而推动活塞向上移动，活塞杆随活塞向上移动，推动竖向推杆向上移动，竖向推杆向上移动推动卡柱向右移动，进而横向移杆向右移动，横向移杆带动动触头移动，动触头与静触头分离，使主线路断电。活塞杆向上移动的同时，带动固定在活塞杆上的连杆向上移动，连杆脱离钢球后，导电头松懈，导电线101亦松弛，导电体机构100实现翻转，从而实现物理可视化断电。

上述新型跌落式速断器生产过程中一个重要的步骤是将导电线101组装到导电体机构100内部，并将外露的部分进行翻折，从而将导电线101固定在导电体机构100上。由于导电体机构100的外形复杂，目前还没有与之适配的夹具可以使用，且导电线101与导电体机构100的组装依赖人工完成，效率低下，且组装过程中容易因导电体机构100移动造成导电线101与导电体机构100的对位精度不佳或连接不牢靠，进而对成品质量产生不利影响。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种熔断器熔丝装配夹具，其解决了现有技术中存在的组装导电线时导电体机构的位置无法固定的问题。

根据本实用新型的实施例，一种熔断器熔丝装配夹具，包括台板，所述台板上间隔设有至少两个定位块，至少一个所述定位块的上表面具有定位槽，还包括第一夹紧组件及第二夹紧组件，所述第一夹紧组件包括可转动的夹爪及驱使所述夹爪转动的第一驱动件，所述夹爪的相对两端分别设有安装部及压紧部，所述安装部与所述第一驱动件配合，所述压紧部位于所述定位块的上方且所述压紧部在所述第一驱动件的驱使下靠近或远离所述定位块，所述第二夹紧组件包括可移动的压块及驱使所述压块动作的第二驱动件，所述压块与所述定位块的侧面间隔设置且所述第二驱动件驱使所述压块靠近或远离所述定位块。

进一步的，所述第一驱动件上固定连接有固定座，所述固定座上设有销轴且所述夹爪上设有与所述销轴相配合的通孔，所述通孔位于所述压紧部与所述安装部之间。

进一步的，所述固定座上间隔设有两个安装板，所述销轴的两端分别与两个所述安装板一一对应固定连接，且两个所述安装板之间具有避让所述夹爪的间隔。

进一步的，所述压紧部呈直线型或折线型。

进一步的，所述安装部上设有安装槽，所述第一驱动件的输出端伸入所述安装槽内且所述第一驱动件的输出具有与所述安装槽的内壁贴合的切面。

进一步的，所述定位块的数量为三个，三个所述定位块中位于两侧的两个所述定位块的上表面分别设有所述定位槽，位于中间的所述定位块的上表面为平面。

进一步的，所述压块靠近所述定位块的一面设有缓冲层。

进一步的，所述台板上还设有第一安装座，所述第一安装座靠近所述定位块设置，所述第一驱动件固定在所述第一安装座上。

进一步的，所述台板上还设有第二安装座，所述第二安装座与所述定位块间隔设置，所述第二驱动件固定在所述第二安装座上。

进一步的，所述定位槽为V型槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了间隔设置的多个定位块及部分定位块上的定位槽对导电体机构进行定位，然后由第一夹紧组件中的第一驱动件驱使夹爪动作使夹爪的压紧部靠近定位块并与导电体机构抵接，使导电体机构被夹持在夹爪与定位块之间，同时第二夹紧组件中的第二驱动件驱使压块动作使压块靠近定位块使压块与导电体机构抵接，使导电体机构被夹持在压块与定位块之间，其解决了导电线安装过程中导电体机构的位置无法固定的技术问题，产生了便于将导电线与导电体机构对正，并有效防止熔接导电线的过程中导电线机构产生非预期移动的技术效果，利于提升产品质量，并提高导电线机构的组装效率。

附图说明

图1为现有技术中新型跌落式速断器的部分结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的熔断器熔丝装配夹具的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的熔断器熔丝装配夹具的主视图；

图4为本实用新型一实施例的熔断器熔丝装配夹具中第一夹紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的熔断器熔丝装配夹具中第一夹紧组件的剖视图；

图6为本实用新型一实施例的熔断器熔丝装配夹具夹持导电体机构时的俯视图。

上述附图中：1、台板；11、第一安装座；12、第二安装座；2、定位块；21、定位槽；3、第一夹紧组件；31、第一驱动件；32、固定座；33、销轴；34、安装板；35、输出端；4、第二夹紧组件；41、压块；42、第二驱动件；5、夹爪；51、安装部；52、连接部；53、压紧部；54、安装槽；100、导电体机构；101、导电线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图2至图6所示，一种熔断器熔丝装配夹具，用于在跌落式速断器组装过程中对跌落式速断器的导电体机构100进行定位，以便于将导电线101熔接至导电体机构100内，同时方便弯折导电线101外露的部分使导电线101固定在导电体机构100上。

如图2和图3所示，所述熔断器熔丝装配夹具包括台板1，所述台板1上间隔设有三个定位块2，三个所述定位块2中位于两侧的两个所述定位块2的上表面分别设有定位槽21，位于中间的所述定位块2的上表面为平面，将导电体机构100放置到所述熔断器熔丝装配夹具上时三个所述定位块2分别与导电体机构100的三个不同位置接触以对导电体机构100进行限位，所述台板1上还设有第一夹紧组件3及第二夹紧组件4，其中所述第一夹紧组件3包括可转动的夹爪5及驱使所述夹爪5转动的第一驱动件31，所述夹爪5包括依次相连的安装部51、连接部52及压紧部53，所述安装部51与所述第一驱动件31配合且所述压紧部53位于其中一个所述定位块2的上方，当所述夹爪5在所述第一驱动件31的驱动下转动时所述压紧部53靠近或远离该所述定位块2，所述第二夹紧组件4包括可移动的压块41及驱使所述压块41移动的第二驱动件42，所述压块41与其中一个所述定位块2的侧面间隔设置且所述压块41可在所述第二驱动件42的驱使下靠近或远离该所述定位块2。

请参照图6，采用本实施例提供的所述熔断器熔丝装配夹具装夹导电体机构100时，先分别控制所述第一驱动件31及所述第二驱动件42使所述夹爪5和所述压块41分别远离相应的所述定位块2，将导电体机构100放置到所述定位块2上并通过所述定位槽21对导电体机构100进行限位，分别启动所述第一驱动件31及所述第二驱动件42驱使所述夹爪5和压块41动作，使所述夹爪5与相应的所述定位块2夹持导电体机构100，此时所述夹爪5与导电体机构100的上表面抵接，同时所述压块41与相应的所述定位块2也夹持导电体机构100，此时所述压块41与所述导电体机构100的侧面抵接，以此将导电体机构100固定在所述熔断器熔丝装配夹具上；导电线101安装完成后分别控制所述第一驱动件31及所述第二驱动件42使所述夹爪5和所述压块41分别远离相应的所述定位块2，此时即可将组装完成的产品从所述熔断器熔丝装配夹具上取下。

如图2所示，在本实施例中，所述定位槽21为V型槽，将所述定位槽21设置为V型可使导电体机构100与所述定位槽21的内壁具有多个接触位置，从而使导电体机构100在所述定位块2上的位置保持稳定。

可选的，所述压块41靠近所述定位块2的一面设有缓冲层，所述缓冲层为硅胶或泡棉等柔性材质，当所述压块41与所述定位块2夹持导电体机构100时，所述缓冲层与导电体机构100直接接触，以防止所述压块41对导电体机构100产生的压力过大造成导电体机构100变形。

请结合图4和图5，为了使所述夹爪5能够顺畅转动，所述第一驱动件31上固定连接有固定座32，所述固定座32上设有销轴33且所述夹爪5上设有与所述销轴33相配合的通孔，所述通孔位于所述压紧部53与所述安装部51之间即所述连接部52上，当所述安装部51在所述第一驱动件31的驱动下沿竖直方向升降时，所述压紧部53随着所述安装部51的动作随之下降或上升，以使所述压紧部53靠近或远离位于所述压紧部53下方的所述定位块2，从而将导电体机构100夹紧或释放导电体机构100。

具体的，所述固定座32上间隔设有两个安装板34，所述销轴33安装在两个所述安装板34之间且所述销轴33的两端分别与两个所述安装板34一一对应连接，以将所述夹爪5安装在两个所述安装板34之间，且两个所述安装板34之间形成避让所述夹爪5的间隔，从而避免所述夹爪5转动时所述夹爪5与所述固定座32碰撞导致所述夹爪5变形，影响所述熔断器熔丝装配夹具正常夹紧导电体机构100。

如图4和图5所示，优选的，所述安装部51上设有容纳所述第一驱动件31的输出端35的安装槽54，所述第一驱动件31的输出端35部分伸入所述安装槽54内，且所述第一驱动件31的输出端35伸入所述安装槽54内的部分具有与所述安装槽54的内壁贴合的切面，以使所述第一驱动件31与所述夹爪5的连接更加可靠，防止所述第一驱动件31的输出端35在动作时从所述安装槽54中脱出。

详细的，在本实施例中，所述第一夹紧组件3的数量为两个，两个所述第一夹紧组件3分别与两个所述定位块2对应设置，其中一个所述第一夹紧组件3中的夹爪5的所述压紧部53呈直线型，另一个所述第一夹紧组件3中的所述压紧部53呈直线型，从而使两个所述夹爪5的所述压紧部53与导电体机构100接触的部分处于不同的高度上，使之与外形复杂的导电体机构100适配。

请结合图1和图2，为了便于将所述第一夹紧组件3及所述第二夹紧组件4安装在所述台板1上，所述台板1上设有第一安装座11及第二安装座12，所述第一安装座11靠近位于中间的所述定位块2设置且所述第一驱动件31固定在所述第一安装座11上，所述第二安装座12与位于中间的所述定位块2间隔设置，且所述第二驱动件42固定在所述第二安装座12上，从而实现对所述第一夹紧组件3及所述第二夹紧组件4的定位，使所述熔断器熔丝装配夹具方便组装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种熔断器熔丝装配夹具，包括台板，其特征在于：所述台板上间隔设有至少两个定位块，至少一个所述定位块的上表面具有定位槽，还包括第一夹紧组件及第二夹紧组件，所述第一夹紧组件包括可转动的夹爪及驱使所述夹爪转动的第一驱动件，所述夹爪的相对两端分别设有安装部及压紧部，所述安装部与所述第一驱动件配合，所述压紧部位于所述定位块的上方且所述压紧部在所述第一驱动件的驱使下靠近或远离所述定位块，所述第二夹紧组件包括可移动的压块及驱使所述压块动作的第二驱动件，所述压块与所述定位块的侧面间隔设置且所述第二驱动件驱使所述压块靠近或远离所述定位块。

2.如权利要求1所述的一种熔断器熔丝装配夹具，其特征在于：所述第一驱动件上固定连接有固定座，所述固定座上设有销轴且所述夹爪上设有与所述销轴相配合的通孔，所述通孔位于所述压紧部与所述安装部之间。

3.如权利要求2所述的一种熔断器熔丝装配夹具，其特征在于：所述固定座上间隔设有两个安装板，所述销轴的两端分别与两个所述安装板一一对应固定连接，且两个所述安装板之间具有避让所述夹爪的间隔。

4.如权利要求1所述的一种熔断器熔丝装配夹具，其特征在于：所述压紧部呈直线型或折线型。

5.如权利要求1所述的一种熔断器熔丝装配夹具，其特征在于：所述安装部上设有安装槽，所述第一驱动件的输出端伸入所述安装槽内且所述第一驱动件的输出端具有与所述安装槽的内壁贴合的切面。

6.如权利要求1所述的一种熔断器熔丝装配夹具，其特征在于：所述定位块的数量为三个，三个所述定位块中位于两侧的两个所述定位块的上表面分别设有所述定位槽，位于中间的所述定位块的上表面为平面。

7.如权利要求1所述的一种熔断器熔丝装配夹具，其特征在于：所述压块靠近所述定位块的一面设有缓冲层。

8.如权利要求1所述的一种熔断器熔丝装配夹具，其特征在于：所述台板上还设有第一安装座，所述第一安装座靠近所述定位块设置，所述第一驱动件固定在所述第一安装座上。

9.如权利要求1所述的一种熔断器熔丝装配夹具，其特征在于：所述台板上还设有第二安装座，所述第二安装座与所述定位块间隔设置，所述第二驱动件固定在所述第二安装座上。

10.如权利要求1所述的一种熔断器熔丝装配夹具，其特征在于：所述定位槽为V型槽。

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