CN111347141A - 低电阻率连接件的电焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低电阻率连接件电焊的技术领域，公开了低电阻率连接件的电焊方法，包括第一电极件及第二电极件，具体步骤如下：(1)、先驱动第一电极件下移抵触连接件，形成第一接触面；或先驱动第二电极件下移抵触电池，形成第二接触面；第一接触面的面积小于第二接触面的面积；(2)、当第一电极件及第二电极件呈同步抵触时，电路连通；(3)、增大第二接触面的面积；(4)、启动电源，焊接电流使第一接触面熔解，形成焊点。由于第二接触面的面积大于第一接触面的面积，因此，第一接触面的接触电阻大于第二接触面的接触电阻，通电时，焊接电流使第一接触面溶解形成焊点，实现对电阻率低连接件进行电焊作业，同时提高电焊效果以及焊接性能。

Description

低电阻率连接件的电焊方法

技术领域

本发明专利涉及低电阻率连接件电焊的技术领域，具体而言，涉及低电阻率连接件的电焊方法。

背景技术

动力电池的各个正极或各个负极之间进行串并联的点焊连接，一般采用电阻焊或激光点焊。

目前，金属连接件的常用材料是镀镍钢带、不锈钢带和纯镍带，其中镀镍钢带和不锈钢带的电阻率高，可实现电阻焊；而纯镍带电阻率低，电阻焊的点焊效果相对会差些。

对动力电池而言，更低的连接电阻能输出更强劲的动力，并减少发热量；因此，金属连接件应选用更低电阻率的材料—铜，它的导电性能是镍的3.9倍，而价格不到镍的1/3，正因为铜的电阻率很低，焊接电流绝大部分会从连接件流过，点焊时不会形成焊点，只能使用激光点焊，由于铜的反射率高，激光点焊机需用到大功率的激光点焊机，成本很高，且操作相对电阻焊较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供低电阻率连接件的电焊方法，旨在解决现有技术中，无法采用电阻焊，实现低电阻率连接件电焊的问题。

本发明是这样实现的，低电阻率连接件的电焊方法，连接件置于电池的顶端面，包括第一电极件以及第二电极件，具体步骤如下：

(1)、先驱动所述第一电极件下移抵触所述连接件，使所述连接件与所述电池抵触形成第一接触面；或先驱动所述第二电极件下移抵触所述电池，形成第二接触面；所述第一接触面的面积小于所述第二接触面的面积；

(2)、当所述第一电极件抵触所述连接件以及所述第二电极件抵触所述电池，且呈同步抵触时，电路连通；

(3)、增大所述第二电极件的施加压力，增大所述第二接触面的面积；

(4)、启动电源，焊接电流经过所述第一电极件、所述连接件、所述电池与所述第二电极件，形成回路，焊接电流使所述第一接触面产生热量，熔解所述连接件，使所述第一接触面形成焊点。

进一步的，通过设置加压结构实现对所述第一电极件施加压力，所述加压结构受压时，反向施加压力，所述第一电极件与所述加压结构呈固定布置，且所述第一电极件的底部朝下延伸至加压结构的下方；步骤(1)中，驱动所述第一电极件下移抵触所述连接件时，所述加压结构受压，反向对所述第一电极件施加压力。

进一步的，所述加压结构包括弹性调节组、导杆以及焊极固定块，所述弹性调节组受压时，反向施加压力；所述弹性调节组的一端呈固定布置，所述导杆的顶部与所述弹性调节组的另一端呈连接布置，所述导杆的底部与所述焊极固定块呈固定布置，所述第一电极件与所述焊极固定块呈相对固定布置。

进一步的，步骤(1)中，所述第二电极件固定在滑台上，通过驱动所述滑台沿下移，带动所述第二下移抵触所述电池；所述导杆的顶部贯穿所述滑台与所述弹性调节组对接固定布置。

进一步的，所述弹性调节组包括弹簧件以及弹簧套，所述弹簧套环绕包围所述弹簧件，所述弹簧套的底部与所述滑台呈螺旋连接布置，所述弹簧套的底部形成底部开口，所述导杆的顶部通过所述底部开口连接所述弹簧件。

进一步的，所述滑台具有加压导轨，所述加压导轨沿纵向延伸布置；所述加压结构包括加压滑块，所述加压滑块活动对接所述加压导轨，所述导杆的顶部贯穿所述加压滑块延伸连接所述弹簧件，所述导杆与所述加压滑块呈固定布置。

进一步的，通过驱动结构实现对所述滑台移动；所述驱动结构包括基板、驱动滑块以及驱动电机，所述基板具有驱动导轨，所述驱动导轨沿纵向延伸布置，所述驱动滑块活动对接所述驱动滑轨，所述驱动滑块与所述滑台呈固定布置；所述驱动电机安设所述基板，所述驱动电机具有驱动输出轴，所述驱动输出轴朝下延伸连接所述滑台，所述驱动电机驱动所述滑台沿纵向移动；所述第二电极件与所述滑台呈固定布置。

进一步的，包括多个加压结构、多个第一电极件以及多个第二电极件，所述加压结构、所述第一电极件与第二电极件呈一一对应布置；所述第一电极件与所述加压结构呈固定布置；当电焊作业，需要多点电焊时，各个所述第一电极件分别下移抵压所述连接件，各个所述第二电极件分别下移抵压所述电池，形成多个焊点。

进一步的，所述连接件为铜连接片或铜镍连接片或铜连接导线或铜镍连接导线。

进一步的，通过电源件，实现对电路供电；所述第一电极件与所述第二电极件分别与电源件呈电线连接布置；电源件设有电源开关，进行步骤(4)操作以及电焊作业完毕时，通过所述电源开关实现电路的开启或关闭。

与现有技术相比，本发明提供的低电阻率连接件的电焊方法，进行低电阻率连接件与电池电焊作业时，驱动第一电极件与第二电极件朝下移动，使第一电极件抵压连接件，第二电极件抵压电池，第一电极件与第二电极件同步抵触时，电路导通，由于第二接触面的面积大于第一接触面的面积，因此，第一接触面的接触电阻大于第二接触面的接触电阻，这样，通电时，焊接电流使第一接触面产生热量，溶解连接件并形成焊点；这样，实现对电阻率低连接件进行电焊作业，同时提高电焊效果以及焊接性能。

附图说明

图1是本发明提供的低电阻率连接件的电焊方法的操作流程示意图；

图2是本发明提供的其一实施例的电焊装置的立体示意图；

图3是本发明提供的另一实施例的电焊装置的立体示意图；

图4是本发明提供的其一实施例的电焊装置的分解示意图；

图5是本发明提供的低电阻率连接件的电焊方法的压紧件的立体示意图；

图6是本发明提供的其一实施例的电焊装置的滑台的立体示意图；

图7是本发明提供的其一实施例的电焊装置的立体示意图；

图8是本发明提供的其一实施例的第一电极件的立体示意图；

图9是本发明提供的另一实施例的电焊装置的立体示意图；

图10是本发明提供的另一实施例的电焊装置的分解示意图；

图11是本发明提供的焊针固定块的分解示意图；

图12是本发明提供的杆固定块与导杆的配合立体示意图；

图13是本发明提供的另一实施例的电焊装置的滑台的立体示意图；

图14是本发明提供的另一实施例的电焊装置的立体示意图；

图15是本发明提供的另一实施例的第一电极件的立体示意图；

图16是本发明提供的低电阻率连接件的电焊方法的电池的立体示意图；

图17是本发明提供的低电阻率连接件的电焊方法的电池的立体示意图；

图18是本发明提供的低电阻率连接件的电焊方法的弹簧件的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-16所示，为本发明提供的较佳实施例。

低电阻率连接件的电焊方法，连接件70置于电池60的顶端面，包括第一电极件10以及第二电极件20，具体步骤如下：

(1)、先驱动第一电极件10下移抵触连接件70，使连接件70与电池60抵触形成第一接触面；或先驱动第二电极件20下移抵触电池60，形成第二接触面；第一接触面的面积小于第二接触面的面积；

(2)、当第一电极件10抵触连接件70以及第二电极件20抵触电池60，且呈同步抵触时，电路连通；

(3)、增大第二电极件20的施加压力，增大第二接触面的面积；

(4)、启动电源，焊接电流经过第一电极件10、连接件70、电池60与第二电极件20，形成回路，焊接电流使第一接触面产生热量，熔解连接件70，使第一接触面形成焊点。

上述的低电阻率连接件的电焊方法，进行低电阻率连接件70与电池60电焊作业时，驱动第一电极件10与第二电极件20朝下移动，使第一电极件10抵压连接件70，第二电极件20抵压电池60，第一电极件10与第二电极件20同步抵触时，电路导通，由于第二接触面的面积大于第一接触面的面积，因此，第一接触面的接触电阻大于第二接触面的接触电阻，这样，通电时，焊接电流使第一接触面产生热量，溶解连接件70并形成焊点；这样，实现对电阻率低连接件70进行电焊作业，同时提高电焊效果以及焊接性能。

通过设置加压结构40实现对第一电极件10施加压力，加压结构40受压时，反向施加压力，第一电极件10与加压结构40呈固定布置，且第一电极件10的底部朝下延伸至加压结构40的下方；步骤(1)中，驱动第一电极件10下移抵触连接件70时，加压结构40受压，反向对第一电极件10施加压力；增强第一电极件10与连接件70的抵触效果，提高焊接效果。

第一电极件10抵压连接件70，使连接件70与电池60之间形成第一接触面，第二电极件20抵压电池60的顶端面形成第二接触面。

第一电极件10抵压连接件70施加第一压力，使连接件70与电池正极或负极输出平面之间具有接触电阻，第二电极件20抵压电池60的顶端面，施加第二压力；增大第二接触面的面积以及增大第二压力，从而使第二接触面的接触电阻尽量降至最低，保证第一接触面形成焊点，实现电焊作业。

第二电极件20具有朝下的底端面，第二电极件20的底端面贴合电池60的顶端面，形成第二接触面；第二电极件20的底端面呈水平布置；这样，增大第二电极件20的底端面的面积，从而最大程度降低第二接触面的接触电阻，保证第一接触面形成焊点。

加压结构40包括弹性调节组、导杆45以及焊极固定块47，弹性调节组受压时，反向施加压力；弹性调节组的一端呈固定布置，导杆45的顶部与弹性调节组的另一端呈连接布置，导杆45的底部与焊极固定块47呈固定布置，第一电极件10与焊极固定块47呈相对固定布置；加压结构40受压且反向施加压力，使第一电极件10对连接件70加压加固，便于电焊作业，且提高电焊效果。

步骤(1)中，第二电极件20固定在滑台30上，通过驱动滑台30沿下移，带动第二下移抵触电池60；导杆45的顶部贯穿滑台30与弹性调节组对接固定布置；这样，进行电焊作业时，滑台30下行，带动导杆45和第二电极件20下行，导杆45带动第一电极件10下行，直至第一电极件10抵触连接件70，反向对加压结构40施加压力，滑台30继续下行，直至第二电极件20抵触电池60，电路导通。

弹性调节组包括弹簧件43以及弹簧套42，弹簧套42环绕包围弹簧件43，弹簧套42的底部与滑台30呈螺旋连接布置，弹簧套42的底部形成底部开口，导杆45的顶部通过底部开口连接弹簧件43；弹簧套42呈中空布置，弹簧件43置于弹簧套42的内部，这样，弹簧套42对弹簧件43起到限位作用，实现弹簧件43受压呈压缩，且实现弹簧件43对导杆45施加反向压力。

由于，弹簧套42的底部与滑台30呈螺旋连接布置，这样，通过旋拧弹簧套42，可实现对弹簧件43进行加压，增强弹簧件43的反向施加压力。

弹性调节组包括调节帽41，调节帽41与弹簧套42的顶部呈固定布置，调节帽41的直径大于弹簧套42的直径；通过调节帽41，便于弹簧套42与滑台30的相对位置进行调节，实现弹簧件43的反向施加压力大小的调节。

调节帽41的外表面设有条纹，条纹沿调节帽41的圆周外表面布置，且占据调节帽41的外表面；从而增强摩擦力，便于旋拧调节帽41。

调节帽41具有调节杆，调节杆的上端呈固定布置，调节杆的下端抵触上固板431；当旋拧调节帽41时，调节杆下行推动上固板431向下移动，挤压弹簧件43，从而实现弹簧件43的反向施加压力大小的调节。

弹簧套42的外表面设有刻度线，刻度线显示调节帽41旋拧距离与施加压力之间的关系，从而便于操作者精准调节对弹簧件43施加压力大小。

弹性调节组包括上固板431以及下固板432，弹簧件43的上端分别抵触固定上固板431和下固板432，上固板431处于调节帽41的内部，且上固板431与调节帽41呈固定布置；这样，调节时，调节帽41移动，带动上固板431移动，实现对弹簧件43施加压力，实现压力调节。

或者，上固板431处于弹簧套42的内部，且上固板431与弹簧套42呈固定布置；这样，调节时，调节帽41移动，依次带动弹簧套42和上固板431移动，实现对弹簧件43施加压力，实现压力调节。

导杆45的顶部固定连接下固板432，实现弹簧件43反向对导杆45施加压力。

或者，导杆45的顶部抵接下固板432，实现弹簧件43反向对导杆45施加压力。

上固板431呈扁平状布置，且上固板431的横截面积大于弹簧件43的横截面积，保证上固板431全面对弹簧件43施加作用力，便于压力的施加，同时，使弹簧件43受力更加均匀，提高弹簧使用寿命。

下固板432呈扁平状布置，且下固板432的横截面积大于弹簧件43的横截面积，保证下固板432全面传递弹簧件43施加的作用力以及全面传递导杆45施加弹簧件43的作用力，便于压力的施加，同时，使弹簧件43受力更加均匀，提高弹簧使用寿命。

滑台30具有加压导轨32，加压导轨32沿纵向延伸布置；加压结构40包括加压滑块44，加压滑块44活动对接加压导轨32，导杆45的顶部贯穿加压滑块44延伸连接弹簧件43，导杆45与加压滑块44呈固定布置；这样，滑台30下行时，带动导杆45、加压滑块44下行，直至第一电极件10抵触连接件70时，限制导杆45下行，促使加压滑块44相对滑台30移动，对弹簧件43施加压力，且在加压滑块44与加压导轨32的配合作用下，使滑台30、加压结构40下行更加平稳。

导杆45形成有固定孔，加压滑块44具有连通孔，导杆45贯穿加压滑块44，通过固定件贯穿连通孔延伸穿设固定孔，实现导杆45与加压滑块44的相对固定。

导杆45具有多个固定孔，各个固定孔沿导杆45的轴向呈间隔排列布置，实现导杆45与加压滑块44地相对位置进行调节，满足不同的电焊作业需求。

滑台30形成有移动槽33，移动槽33包括上下对应的槽壁35，加压导轨32的两端分别对接两个槽壁35，加压滑块44处于移动槽33内；导杆45分别贯穿两个槽壁35以及加压滑块44，延伸连接弹簧件43；这样，两个槽壁35对加压滑块44的移动区域进行限制，两个槽壁35的距离大于压紧件31继续下移的距离，从而避免加压滑块44移动距离过大，影响加压效果以及影响电焊作业。

移动槽33包括纵向壁36，纵向壁36呈纵向布置，且纵向壁36的两端分别对接固定两个槽壁35；纵向壁36具有朝向加压滑块44的内端面，纵向壁36的内端面形成安设槽34，安设槽34沿背离加压滑块44方向凹陷布置，加压导轨32置于安设槽34，且加压滑块44抵贴在纵向壁36的内端面，这样，加压滑块44相对滑台30移动时，在纵向壁36的内端面的作用下，降低加压滑块44移动的晃动性，提高加压滑块44的移动稳定性。

通过驱动结构50实现对滑台30移动；驱动结构50包括基板52、驱动滑块54以及驱动电机51，基板52具有驱动导轨53，驱动导轨53沿纵向延伸布置，驱动滑块54活动对接驱动滑轨，驱动滑块54与滑台30呈固定布置；驱动电机51安设基板52，驱动电机51具有驱动输出轴，驱动输出轴朝下延伸连接滑台30，驱动电机51驱动滑台30沿纵向移动；第二电极件20与滑台30呈固定布置。

通过驱动滑块54与驱动滑轨的配合，实现滑台30沿纵向移动；通过驱动电机51，实现对滑台30的驱动，使滑台30沿纵向往复移动。

驱动电机51可以是电动电机，也可以是气动电机，也可以是其他的直线运动电机。

包括多个加压结构40、多个第一电极件10以及多个第二电极件20，加压结构40、第一电极件10与第二电极件20呈一一对应布置；第一电极件10与加压结构40呈固定布置；当电焊作业，需要多点电焊时，各个第一电极件10分别下移抵压连接件70，各个第二电极件20分别下移抵压电池60，形成多个焊点；各个第一电极件10下行距离不会造成相互影响，有效保证各个第一电极件10均充分抵压连接件70，保证连接件70与电池60之间具有足够的抵触电阻，保证焊点的形成，提高电焊效果。

连接件70为铜连接片或铜镍连接片或铜连接导线或铜镍连接导线或其他合金连接导线。

镍的电阻率：6.84×10-8Ω.m，铜的电阻率：1.75×10-8Ω.m；铜的电阻率和镍的电阻率远远小于镀镍钢带、不锈钢带和纯镍带的电阻率；本申请采用铜连接件70或铜镍连接件70，在较低的电阻率的情况下，也可实现电焊作业。

通过电源件100，实现对电路供电；第一电极件10与第二电极件20分别与电源件100呈电线连接布置；电源件100设有电源开关110，进行步骤(4)操作以及电焊作业完毕时，通过电源开关110实现电路的开启或关闭

不点焊时，导杆45在弹簧件43的作用下，处于下位，当驱动滑台30下行时，第一电极件10触碰到连接件70时，弹簧被压缩，导杆45上行，第一电极件10始终压住连接件70，其压力的大小取决于弹簧件43的压缩程度。

驱动电机51驱动滑台30继续下行，连接在滑台30下方的压紧块压住电池60，其压紧力的大小取决于驱动气缸的压力的大小。

正常情况下，弹簧的压力要远小于驱动电机51的驱动力，因此，压紧块可以压紧电池60，而又不影响第一电极件10实施对连接件70的点焊。

弹簧件43的作用是保证第一电极件10压住连接件70时，具有接触电阻，当焊接电流经过该接触电阻时，会产生热量熔接，从而形成焊点。

电源件100的正负极分别连通第一电极件10和第二电极件20，实现电源的供给，满足电池60与连接件70的焊接。

电焊的电流，根据具体电焊作业需求，选择不同大小的电焊电流。

根据连接件70的厚度，第一电极件10的型号，选择不同大小的电焊电流。

常用的电焊电流是2--40KA，在特殊焊接，如铝合金点焊或钢轨对焊时，甚至可以达到150～200KA，由于焊件焊接回路电阻通常只有若干微欧，所以电源电压低，固定式焊机通常在10V以内，悬挂式点焊机才可达到24V。

第一电极件10采用电焊针，实现电焊作业；电焊针的型号有多样，单点电焊针、双点电焊针、三点电焊针、四点电焊针以及圆圈电焊针等；均可实现与连接件70抵触焊接，实现电焊作业。

电池60的形状为方形电池60、圆柱形电池60等；采用单一连接件70或多片连接件70，实现电池的各个正极形成整体，各个负极形成整体。

电池60可以是单体布置，也可以是多个电池成呈电池，连接件呈连接片状的用于电池，电池件呈导线状的用于单个电池。

本申请提供的技术方案不限定电焊针的形状，以及不限定电池60的形状和布局。

包括电焊台90，电池60放置在电焊台90上，便于电池60、连接件70与电焊装置对位、配合，便于电焊作业。

电焊台90上固定有立柱80，立柱80呈纵向布置，立柱80呈矩形状布置，立柱80具有朝前的前端面，基板52包括固定板，固定板呈矩形布置，驱动导轨53沿纵向设在固定板，固定板贴合固定立柱80的前端面，驱动导轨53与立柱80呈平行布置；这样，通过固定板与立柱80的前端面地配合，便于基板52安设进行对准，保证基板52的垂直性、对中性，保证电焊效果。

通过电焊装置实现本申请的低电阻率连接件70的电焊方法。

实施例一：

电焊装置包括呈纵向移动的滑台30、第一电极件10以及第二电极件20，滑台30包括压紧件31，滑台30带动第一电极件10下移，第二电极件20与压紧件31呈固定布置，压紧件31与滑台30呈固定布置；第一电极件10下移抵压连接件70，使连接件70与电池60抵触形成第一接触面，第二电极件20下移与电池60抵压形成第二接触面，第二接触面的面积大于第一接触面的面积。

进行电池60与连接件70电焊作业时，驱动滑台30向下移动，分别带动第一电极件10与第二电极件20朝下移动，使第一电极件10抵压连接件70，第二电极件20抵压电池60，由于第二接触面的面积大于第一接触面的面积，因此，第一接触面的的接触电阻大于第二接触面的接触电阻，这样，通电时，焊接电流使第一接触面产生热量，溶解连接件70并形成焊点，实现电池60与连接件70电焊连接；这样，实现对电阻率低连接件70进行电焊作业，提高连接件70与电池60的接触电阻，从而提高电焊效果以及焊接性能。

第二电极件20具有贯通孔，第一电极件10的底部贯穿贯通孔；第二电极件20沿第一电极件10的圆周呈环绕布置；这样设置，便于第一电极件10与第二电极件20配合，实现对连接件70与电池60进行焊接作业。

再者，压紧件31设有第一绝缘套46，第一绝缘套46呈环状布置且呈中孔布置，第一绝缘套46处于第一电极件10与第二电极件20之间，第一绝缘套46沿圆周呈环绕包围第一电极件10；在第一绝缘套46的作用下，起到绝缘作用，避免第一电极件10与第二电极件20直接短接，影响电焊作业。

焊极固定块47具有焊极固定孔以及杆体固定孔，第一电极件10穿设焊极固定孔且与焊极固定块47呈相对固定布置，第二绝缘套46嵌入杆体固定孔，且第二绝缘套46与焊极固定块47呈固定布置，保证第一电极件10的绝缘。

焊极固定块47呈矩形状布置，且沿横向方向延伸布置；沿横向方向，焊极固定孔与杆体固定孔呈对应布置，避免第一电极件10与导杆45移动时造成相互影响。

实施例二：

电焊装置包括多个加压结构40、由驱动结构50驱动移动的滑台30、多个第一电极件10以及多个第二电极件20，加压结构40、第一电极件10与第二电极件20呈一一对应布置；第一电极件10与加压结构40呈固定布置，第二电极件20与滑台30呈固定布置；当电焊作业时，滑台30下行带动第一电极件10下移抵压连接件70，第二电极件20下移抵压电池60。

由于加压结构40、所述第一电极件10与第二电极件20呈一一对应布置，因此，进行多焊点电焊作业时，滑台30下行，分别带动加压结构40与第二电极件20下行，加压结构40带动第一电极件10下行，直至第一电极件10抵压连接件70形成第一接触面，第二电极件20抵压电池60，实现电路连通，焊接电流使第一接触面产生热量，溶解连接件70并形成焊点；这样，各个焊点呈独立形成，各个第一电极件10下行距离不会造成相互影响，有效保证各个第一电极件10均充分抵压连接件70，保证连接件70与电池60之间具有足够的抵触电阻，保证焊点的形成，提高电焊效果。

第一电极件10与第二电极件20呈绝缘布置，这样，避免第一电极件10与第二电极件20直接短接，导致电路短路，影响电焊作业。

加压结构40包括焊针固定块48以及焊针安装块49，焊针固定块48与焊针安装块49呈活动对接布置，焊针安装块49受外力沿纵向移动；焊针固定块48与第一电极件10呈相对固定布置，且第一电极件10呈纵向布置，第一电极件10贯穿焊针安装块49呈纵向布置；这样，通过驱动焊针安装块49下行，带动焊针固定块48下行，实现第一电极件10下行，且第一电机件与第二电极件20相对独立移动，避免第一电机件与第二电极件20造成相互影响，保证电焊作业以及保证电焊效果。

焊针固定块48包括块体481以及夹紧体482，块体481与夹紧体482形成夹紧槽483，第一电极件10呈纵向贯穿夹紧槽483，通过块体481与夹紧体482的夹持，实现第一电极件10的安设，通过块体481与夹紧体482的分离，实现第一电极件10的拆卸更换。

沿水平方向，各个焊针固定块48呈排列布置，各个焊针安装块49呈排列布置；焊针安装块49具有调节导轨491，焊针固定块48具有调节槽484，调节槽484与调节导轨491呈活动对接布置；这样，通过调节槽484与调节导轨491配合，实现各个焊针固定块48之间的距离调整，实现各个第一电极件10之间的距离调整，实现各个焊点之间的距离进行调整，满足不同的焊接需求，提高焊接装置的实用性。

另外，各个焊针固定块48沿水平方向呈排列布置，使各个第一电极件10尽可能处于同一水平面，便于驱动结构50驱动各个第一电极件10下行，且最大程度降低各个第一电极件10之间位置偏差。

加压滑块44处于移动槽33；加压滑块44包括滑块体以及杆固定块441，滑块体与杆固定块441呈固定布置，滑块体活动对接加压导轨32，导杆45的顶部贯穿杆固定块441且延伸连接弹簧件43；滑台30下行时，分别带动滑块体、杆固定块441以及导杆45下行，当下行至第一电极件10抵触连接件70时，限制滑块体下行，滑台30继续下行，使滑块体相对加压滑轨移动，实现导杆45对弹簧件43施加压力。

再者，加压滑块44的底部设有缓冲垫442，缓冲垫442处于移动槽33，导杆45的底部贯穿缓冲垫442且延伸固定焊针安装块49；避免加压滑块44与滑台30造成碰撞，对加压滑块44与滑台30起到保护作用。

缓冲垫442固定在杆固定块441的底部；这样，避免缓冲垫442影响滑块体相对滑台30移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.低电阻率连接件的电焊方法，连接件置于电池的顶端面，其特征在于，包括第一电极件以及第二电极件，具体步骤如下：

(1)、先驱动所述第一电极件下移抵触所述连接件，使所述连接件与所述电池抵触形成第一接触面；或先驱动所述第二电极件下移抵触所述电池，形成第二接触面；所述第一接触面的面积小于所述第二接触面的面积；

(2)、当所述第一电极件抵触所述连接件以及所述第二电极件抵触所述电池，且呈同步抵触时，电路连通；

(3)、增大所述第二电极件的施加压力，增大所述第二接触面的面积；

(4)、启动电源，焊接电流经过所述第一电极件、所述连接件、所述电池与所述第二电极件，形成回路，焊接电流使所述第一接触面产生热量，熔解所述连接件，使所述第一接触面形成焊点。

2.如权利要求1所述的低电阻率连接件的电焊方法，其特征在于，通过设置加压结构实现对所述第一电极件施加压力，所述加压结构受压时，反向施加压力，所述第一电极件与所述加压结构呈固定布置，且所述第一电极件的底部朝下延伸至加压结构的下方；步骤(1)中，驱动所述第一电极件下移抵触所述连接件时，所述加压结构受压，反向对所述第一电极件施加压力。

3.如权利要求2所述的低电阻率连接件的电焊方法，其特征在于，所述加压结构包括弹性调节组、导杆以及焊极固定块，所述弹性调节组受压时，反向施加压力；所述弹性调节组的一端呈固定布置，所述导杆的顶部与所述弹性调节组的另一端呈连接布置，所述导杆的底部与所述焊极固定块呈固定布置，所述第一电极件与所述焊极固定块呈相对固定布置。

4.如权利要求3所述的低电阻率连接件的电焊方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第二电极件固定在滑台上，通过驱动所述滑台沿下移，带动所述第二下移抵触所述电池；所述导杆的顶部贯穿所述滑台与所述弹性调节组对接固定布置。

5.如权利要求4所述的低电阻率连接件的电焊方法，其特征在于，所述弹性调节组包括弹簧件以及弹簧套，所述弹簧套环绕包围所述弹簧件，所述弹簧套的底部与所述滑台呈螺旋连接布置，所述弹簧套的底部形成底部开口，所述导杆的顶部通过所述底部开口连接所述弹簧件。

6.如权利要求5所述的低电阻率连接件的电焊方法，其特征在于，所述滑台具有加压导轨，所述加压导轨沿纵向延伸布置；所述加压结构包括加压滑块，所述加压滑块活动对接所述加压导轨，所述导杆的顶部贯穿所述加压滑块延伸连接所述弹簧件，所述导杆与所述加压滑块呈固定布置。

7.如权利要求4-6任意一项所述的低电阻率连接件的电焊方法，其特征在于，通过驱动结构实现对所述滑台移动；所述驱动结构包括基板、驱动滑块以及驱动电机，所述基板具有驱动导轨，所述驱动导轨沿纵向延伸布置，所述驱动滑块活动对接所述驱动滑轨，所述驱动滑块与所述滑台呈固定布置；所述驱动电机安设所述基板，所述驱动电机具有驱动输出轴，所述驱动输出轴朝下延伸连接所述滑台，所述驱动电机驱动所述滑台沿纵向移动；所述第二电极件与所述滑台呈固定布置。

8.如权利要求2-6任意一项所述的低电阻率连接件的电焊方法，其特征在于，包括多个加压结构、多个第一电极件以及多个第二电极件，所述加压结构、所述第一电极件与第二电极件呈一一对应布置；所述第一电极件与所述加压结构呈固定布置；当电焊作业，需要多点电焊时，各个所述第一电极件分别下移抵压所述连接件，各个所述第二电极件分别下移抵压所述电池，形成多个焊点。

9.如权利要求1-6任意一项所述的低电阻率连接件的电焊方法，其特征在于，所述连接件为铜连接片或铜镍连接片或铜连接导线或铜镍连接导线。

10.如权利要求1-6任意一项所述的低电阻率连接件的电焊方法，其特征在于，通过电源件，实现对电路供电；所述第一电极件与所述第二电极件分别与电源件呈电线连接布置；电源件设有电源开关，进行步骤(4)操作以及电焊作业完毕时，通过所述电源开关实现电路的开启或关闭。

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