CN218341482U - 一种触点端子焊接成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接成型设备技术领域，具体涉及一种触点端子焊接成型生产线，包括送料机构和焊接机构,所述送料机构包括送料滑块和同轴安装的两个拨叉，两个拨叉的轴线沿水平方向设置且与上电极的轴线垂直，其中一个拨叉靠近上电极座设置且其端部固定在上电极座上，另一个拨叉靠近送料滑块设置且其端部固定在送料滑块上，以使上电极座上下直线运动的同时通过两个拨叉带动送料滑块反向运动，所述送料滑块上下运动的距离为一个触点的宽度；所述送料滑块内设有用于触点带穿过的触点带通道，所述触点带通道由上至下垂直贯通送料滑块并与上电极的凹槽相连通，所述切刀位于触点带通道的上方。

Description

一种触点端子焊接成型生产线

技术领域

本实用新型涉及焊接成型设备技术领域，具体涉及一种触点端子焊接成型生产线。

背景技术

触点端子焊接成型包括送料、焊接、整形等工序，现有的触点端子送料焊接装置如中国专利CN111347142B所示，其电焊过程为：(1)转动专用治具，下压传动机构的压杆，压杆受力继续下压传动杆一。由于传动杆一穿过铜座旋入第一浮生齿中，压杆下压传动杆一的同时也会使第一浮生齿往下移动，露出线材通道。准备线材，顺着线材通道卡入上电极的凹槽。取下转动专用治具，因复位弹簧二的回复作用，使得传动杆一和压杆依次恢复到原来位置，传动杆一向上的过程中带动第一浮生齿顶住穿过的线材，以起到固定线材的作用。(2)调整底座，调节电焊机头位置，使下电极与模具模腔在同一水平方向上，锁住调整底座。(3)通过冲床给动力机构中的螺柱提供一个向下压的力，螺柱下移动的过程，将带动卡入螺柱中的扳机下压，此时，扳机提供向后退和垂直向下两个方向的力，一方面通过镶嵌在扳机下端凹槽部位的压块下压钢柱，使钢柱接着往下压动力插销，带动与动力插销连接的第一浮生齿往下移动，松开线材，而动力插销的另一端继续往上顶第二浮生齿，则会在后方固定住线材；另一方面通过扳机前端的滑轮往前顶铜座，使铜座朝后移动一个位移量。(4)送线机构将线材往前送到上电极正下方。螺柱下移时通过转动销带动，上切刀一起上升，切断卡入上电极凹槽内的线材。螺柱下移时下压上支架，使切下的线材段被上电极压下与带材相接触。由于线材段与上电极接触，带材与下电极接触，通电后线材段与带材之间产生电弧，使得两部分熔融在一起。

上述送料焊接装置结构复杂，工序繁琐，难以保证各部件间精准配合，任意零件故障都会影响生产，不利于实际应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种触点端子焊接成型生产线，其采用简单的结构实现触点与端子的送线焊接，方便控制各部件间的精准配合且易于操作，有利于保证生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种触点端子焊接成型生产线，包括送料机构和焊接机构，所述送料机构位于焊接机构的进料端一侧，所述焊接机构包括上电极座、下电极座、切刀和传递冲压力的动力杆，所述切刀位于上电极座的进料端一侧，所述上电极座的底部安装有上电极，所述下电极座的顶部安装有下电极，所述下电极的轴线沿竖向设置，所述上电极的轴线沿水平方向设置，所述上电极位于所述下电极的正上方，且在上电极和下电极之间形成供端子料带穿过的焊接空间，所述上电极开设有沿其轴向贯通且朝向下电极的凹槽，所述上电极座和所述切刀均与所述动力杆相连接，并由所述动力杆驱动上下直线运动；

所述送料机构包括送料滑块和同轴安装的两个拨叉，两个拨叉的轴线沿水平方向设置且与上电极的轴线垂直，其中一个拨叉靠近上电极座设置且其端部固定在上电极座上，另一个拨叉靠近送料滑块设置且其端部固定在送料滑块上，以使上电极座上下直线运动的同时通过两个拨叉带动送料滑块反向运动，所述送料滑块上下运动的距离为一个触点的宽度；

所述送料滑块内设有用于触点带穿过的触点带通道，所述触点带通道由上至下垂直贯通送料滑块并与上电极的凹槽相连通，所述切刀位于触点带通道的上方。

进一步地，所述上电极座的上方设有焊接杆，所述上电极座通过焊接杆与所述动力杆相连接。

更进一步地，所述焊接杆与所述上电极座之间设有弹性件，所述动力杆位于所述焊接杆的上方且二者可拆卸连接。

进一步地，所述送料机构还包括机架，所述机架上竖直开设有滑槽，所述送料滑块安装在所述滑槽处并可上下移动。

进一步地，所述送料滑块内设有夹料装置。

进一步地，所述机架的底部设有四分之一圆导轨，所述四分之一圆导轨的一端的延长线与从送料滑块穿出的触点带在一条直线上，所述四分之一圆导轨的另一端的延长线与上电极的凹槽在一条直线上。

进一步地，所述生产线还包括整形机构，所述整形机构位于所述焊接机构的出料端一侧。

更进一步地，所述整形机构内设有传输触点端子的送料装置，且触点端子在整形机构内的传输方向与端子料带的传输方向在一条直线上。

进一步地，沿触点端子的传输方向，所述整形机构内设有冲孔工位、切边工位、倒角工位、折弯工位、整形工位。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的触点端子焊接成型生产线，送线机构采用同轴设置的两个拨叉实现滑块与上电极座反向运动进行送料，结构简单，方便控制各部件间的精准配合且易于操作，有利于保证生产效率。

附图说明

图1为实施例中触点端子焊接成型生产线的主视图。

图2为实施例中触点端子焊接成型生产线的俯视图。

图3为送料机构和焊接机构的结构示意图。

附图标记：

端子料带01，触点带02，送料机构1，送料滑块11，拨叉一12，拨叉二13，机架14，滑槽15，四分之一圆导轨16，焊接机构2，上电极座21，上电极22，下电极座23，下电极24，切刀25，动力杆26，焊接杆27，弹性件28，整形机构3。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的触点端子焊接成型生产线，如图1和图2所示，包括依次设置的用于传送触点带02的送料机构1、用于将触点焊接在端子上的焊接机构2以及用于对触点端子整形的整形机构3，其中，焊接机构2设置在冲床上，以便于使用冲床来传送端子料带01，此外，送料机构1、焊接机构2、整形机构3由共同的控制系统进行控制，以便于控制传输速度、焊接精度、整形精度。

送料机构2主要从竖直向传送触点带，并且其传送的驱动力来源于焊接机构2。由此，先对焊接机构2进行详细说明，参见图3，焊接机构2包括由上至下依次设置的动力杆26、焊接杆27、上电极座21和下电极座23，上电极座21的底部安装有上电极22，下电极座23的顶部安装有下电极24，下电极24的轴线沿竖向设置以方便端子料带01传送，上电极22的轴线沿水平方向设置，上电极22位于下电极24的正上方，且在上电极22和下电极24之间形成供端子料带01穿过的焊接空间。上电极座21与焊接杆27之间设有弹性件28，本实施例弹性件28选择弹簧。动力杆26的下端延伸至焊接杆27内，且动力杆26与焊接杆27之间为插接连接，并可在焊接杆27内上下直线运动。动力杆26可由冲床驱动，向下冲压时插入焊接杆27内，并下压弹性件28、上电极座21带动上电极22朝向下电极24运动进行焊接，冲床驱动动力杆26向上运动离开焊接杆27，弹性件28回弹带动焊接杆27、上电极座21、上电极22均向上运动远离下电极24。

送料机构1位于焊接机构2的进料端一侧，包括机架14、送料滑块11和同轴安装的两个拨叉，两个拨叉的轴线沿水平方向设置且与上电极22的轴线垂直，两个拨叉的轴安装在机架14上且位于焊接杆27和送料滑块11之间，其中，拨叉一12靠近焊接杆27设置且其端部固定在焊接杆27上，拨叉二13靠近送料滑块11设置且其端部固定在送料滑块11上，机架14上开设有竖向的滑槽15，送料滑块11安装在滑槽15处并可沿滑槽15上下滑动，从而在焊接杆27上下直线运动的同时，能够通过同轴转动的两个拨叉带动送料滑块11沿着滑槽15做反向运动。

进一步地，送料滑块11内设有夹料装置，夹料装置由控制系统驱动，在送料滑块11向下运动时夹料装置夹紧触点带02送料，送料滑块11向上运动时夹料装置松开触点带02。触点带02沿着触点带通道传送，触点带通道包括设置在送料滑块11内并沿着机架14竖直向下的竖直通道，在机架14的下方设有四分之一圆导轨16，四分之一圆导轨16的一端竖直向上设置并与竖直通道连接，四分之一圆导轨16的另一端水平设置，且其延长线与上电极22沿其轴向贯通并朝向下电极的凹槽在一条直线上。四分之一圆导轨16与上电极22之间设有切刀25，切刀25位于触点带通道的上方并安装在上电极座21上。

由此，控制系统由软件工程师编程设计好后，调节好传送速度，焊接参数以及每次传送的距离，本实施例中，送料滑块11每次移动的距离为一个触点的宽度。将触点带02和端子料带01放置到位后，启动电源，冲床驱动动力杆26下压，驱动上电极22和切刀15向下，切下一个触点并进行焊接，此时，送料滑块11向上运动；当焊接完成，冲床控制动力杆26离开焊接杆27，在弹性件28的回弹力下，上电极22和切刀25回位，焊接杆27向上运动并通过两个拨叉带动送料滑块11向下运动，从而进行触点带送料如此往复。

焊接完成后还需要对焊接好的触点端子进行整形，整形机构3位于焊接机构2的出料端一侧，整形机构3内设有传输触点端子的送料装置，且触点端子在整形机构3内的传输方向与端子料带01的传输方向在一条直线上，并且沿触点端子的传输方向，整形机构3内设有冲孔工位、切边工位、倒角工位、折弯工位、整形工位等工位以使触点端子符合要求，冲孔工位、切边工位、倒角工位、折弯工位、整形工位等均采用现有技术，可参照中国专利CN201921890689或者其他现有技术，整形可采用斜楔整形。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种触点端子焊接成型生产线，包括送料机构和焊接机构，所述送料机构位于焊接机构的进料端一侧，所述焊接机构包括上电极座、下电极座、切刀和传递冲压力的动力杆，所述切刀位于上电极座的进料端一侧，所述上电极座的底部安装有上电极，所述下电极座的顶部安装有下电极，所述下电极的轴线沿竖向设置，所述上电极的轴线沿水平方向设置，所述上电极位于所述下电极的正上方，且在上电极和下电极之间形成供端子料带穿过的焊接空间，所述上电极开设有沿其轴向贯通且朝向下电极的凹槽，所述上电极座和所述切刀均与所述动力杆相连接，并由所述动力杆驱动上下直线运动，其特征在于：

所述送料机构包括送料滑块和同轴安装的两个拨叉，两个拨叉的轴线沿水平方向设置且与上电极的轴线垂直，其中一个拨叉靠近上电极座设置且其端部固定在上电极座上，另一个拨叉靠近送料滑块设置且其端部固定在送料滑块上，以使上电极座上下直线运动的同时通过两个拨叉带动送料滑块反向运动，所述送料滑块上下运动的距离为一个触点的宽度；

所述送料滑块内设有用于触点带穿过的触点带通道，所述触点带通道由上至下垂直贯通送料滑块并与上电极的凹槽相连通，所述切刀位于触点带通道的上方。

2.根据权利要求1所述的一种触点端子焊接成型生产线，其特征在于：所述上电极座的上方设有焊接杆，所述上电极座通过焊接杆与所述动力杆相连接。

3.根据权利要求2所述的一种触点端子焊接成型生产线，其特征在于：所述焊接杆与所述上电极座之间设有弹性件，所述动力杆位于所述焊接杆的上方且二者可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种触点端子焊接成型生产线，其特征在于：所述送料机构还包括机架，所述机架上竖直开设有滑槽，所述送料滑块安装在所述滑槽处并可上下移动。

5.根据权利要求1或4所述的一种触点端子焊接成型生产线，其特征在于：所述送料滑块内设有夹料装置。

6.根据权利要求4所述的一种触点端子焊接成型生产线，其特征在于：所述机架的底部设有四分之一圆导轨，所述四分之一圆导轨的一端的延长线与从送料滑块穿出的触点带在一条直线上，所述四分之一圆导轨的另一端的延长线与上电极的凹槽在一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种触点端子焊接成型生产线，其特征在于：所述生产线还包括整形机构，所述整形机构位于所述焊接机构的出料端一侧。

8.根据权利要求7所述的一种触点端子焊接成型生产线，其特征在于：所述整形机构内设有传输触点端子的送料装置，且触点端子在整形机构内的传输方向与端子料带的传输方向在一条直线上。

9.根据权利要求8所述的一种触点端子焊接成型生产线，其特征在于：沿触点端子的传输方向，所述整形机构内设有冲孔工位、切边工位、倒角工位、折弯工位、整形工位。

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