CN114309907B - 一种熔断器焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔断器焊接装置，包括支撑台和位于支撑台上水平设置的滑轨、与滑轨匹配的滑块和工作臂架，所述滑块上设置用于待焊接件定位的定位板和若干单排排列的下焊接柱，定位板上设置若干单排排列的定位槽组，所述定位槽组由熔断器定位槽和电阻器定位槽组合而成，所述定位槽组的数量和间隔与下焊接柱的数量和间隔对应，所述工作臂架设置与下焊接柱位置对应的上焊接柱，本发明中的熔断器焊接装置可实现熔断器和电阻器之间的半自动熔焊，由于定位板设置多个熔断器和电阻器的定位槽组，一次可完成多组熔断器和电阻器之间的焊接，焊接效率高。

Description

一种熔断器焊接装置

技术领域

本发明涉及熔断器生产设备技术领域，尤其涉及一种熔断器焊接装置。

背景技术

温度熔断器用于保护电源电路的一次性熔断器都安装在电路中以便保护原部件在工作中出现过热时达到一次性熔断器额定温度时立即掐断，有效的保护元部件不受损害起到安全防护作用。

传统的温度熔断器由一次性熔断器和电阻器串联而成，电阻器在整个电路中对一次性熔断器有分压作用，熔断器和电阻器的引线互相碰焊连接。一般的熔断器与电阻器的碰焊通过人工加工完成，需要密集的劳动力输出，且效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中熔断器与电阻器的碰焊人工加工效率低的问题，而提出的一种熔断器焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种熔断器焊接装置包括支撑台，所述支撑台上水平的滑轨，滑轨上设置与滑轨相匹配的滑块。所述滑块上设置用于待焊接件定位的定位板，具体的，所述滑块上设置容纳定位板顶部的凹槽，定位板放置在滑块的凹槽中，方便定位板的拿取。

进一步的，所述定位板上设置若干单排排列的定位槽组，所述定位槽组由熔断器定位槽和电阻器定位槽组合而成，熔断器定位槽用于放置熔断器，电阻器定位槽用于放置电阻器。熔断器定位槽和电阻器定位槽相邻设置，当熔断器位于熔断器定位槽中以及电阻器位于电阻器定位槽，所述熔断器的引线与电阻器的引线可相交，便于形成焊接点。

进一步的，滑块还设置若干单排排列的下焊接柱，所述下焊接柱的数量和间隔与定位槽组的数量和间隔对应。当所述熔断器的引线与电阻器的引线相交，形成的交点位于下焊接柱的上方。

支撑台的一侧设置工作臂架，所述工作臂架设置与工作臂架在竖直方向滑动连接的延伸板，所述延伸板的底部设置与下焊接柱位置对应的上焊接柱。其中，上焊接柱的数量为一个，下焊接柱的数量为多个。

优选的，所述工作臂架上设置竖直方向的工作气缸，所述工作气缸的工作端固定连接辅助杆，所述辅助杆与述工作臂架在竖直方向滑动连接，所述辅助杆的底部设置延伸板。工作气缸可带动辅助杆在竖直方向进行上下移动，使得延伸板上的上焊接柱形成规律的上下移动。

进一步的，所述滑块的一端设置接线柱，接线柱与下焊接柱之间通过导体连接，各下焊接柱并联，下焊接柱和延伸板上的上焊接柱之间通过电导线连接，电导线接入电源。

当滑块经过上焊接柱时，上焊接柱可进行规律的上下移动，上焊接柱下移到极限位置时，与下焊接柱接触，所述熔断器的引线与电阻器的引线的交点被压在下焊接柱和上焊接柱之间，形成大电阻，使得下焊接柱和上焊接柱形成大电流产生高温，熔断器的引线与电阻器的引线被融化，同时在高压下完成接合。

优选的，所述定位板还设置对应的盖板，盖板用于压住定位板上的熔断器和电阻器，防止熔断器和电阻器在焊接时被带出。所述盖板上设置上永久磁铁，所述定位板上设置与永久磁铁位置对应的下永久磁铁，上永久磁铁和下永久磁铁之间相互吸引，保持盖板对熔断器和电阻器的限位能力。

进一步的，所述支撑台的侧面设置电控箱，电控箱内部设置控制器，用于控制整个装置的运行。

进一步的，所述支撑台上设置控制滑轨开启的控制面板，方便工作人员操作。当熔断器和电阻器在定位板上安装完毕，定位板放置于滑块的凹槽后，按下控制面板的启动开关，可让滑块往靠近上焊接柱的方向连续移动。滑块的两端均设置标识点，延伸板上设置对应的识别器，当识别器识别到滑块上的第一标识点后，滑轨带动滑块进行间歇移动，使得每个下焊接柱经过上焊接柱时，可进行短暂停留，给予焊接所需时间。识别器识别到滑块上的第二标识点后，滑块往远离上焊接柱的方向连续移动。

本发明中的滑块可在滑轨上进行的正、反两个方向的移动，因此滑块到达一端的极限位置后，可以从这个位置开始，带动下一个装满熔断器和电阻器的定位板移动，工作效率高。

相比与现有技术，本发明的有益效果是：本熔断器焊接装置可实现熔断器和电阻器之间的半自动熔焊，由于定位板设置多个熔断器和电阻器的定位槽组，一次可完成多组熔断器和电阻器之间的焊接，焊接效率高；同时结构简单实用，制造成本低，便于在生产厂家中推广和普及实用。

附图说明

图1为本熔断器焊接装置的结构示意图；

图2为本熔断器焊接装置侧面的结构示意图；

图3为本熔断器焊接装置中定位板顶部的结构示意图；

图4为本熔断器焊接装置中定位板侧面的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、滑轨；3、滑块；4、工作臂架；5、定位板；6、下焊接柱；7、工作气缸；8、辅助杆；9、延伸板；10、上焊接柱；11、导电线；12、操作面板；13、控制柜；14、熔断器；15、电阻器；31、接线柱；51、熔断器定位槽；52、电阻器定位槽；53、盖板；54、上永久磁铁；55、下永久磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种熔断器焊接装置包括支撑台1，所述支撑台1上水平的滑轨2，滑轨2上设置与滑轨2相匹配的滑块3，滑轨2为电滑轨。滑轨2可驱动滑块3进行水平滑移。所述滑块3上设置用于待焊接件定位的定位板5，具体的，所述滑块3上设置容纳定位板5顶部的凹槽，定位板5放置在滑块3的凹槽中，方便定位板5的拿取。

参考图3，所述定位板5上设置若干单排排列的定位槽组，所述定位槽组由熔断器定位槽51和电阻器定位槽52组合而成，熔断器定位槽51用于放置熔断器14，电阻器定位槽52用于放置电阻器15。熔断器定位槽51和电阻器定位槽52相邻设置，当熔断器14位于熔断器定位槽51中以及电阻器15位于电阻器定位槽52，所述熔断器14的引线与电阻器15的引线可相交，便于形成焊接点。

进一步的，滑块3还设置若干单排排列的下焊接柱6，所述下焊接柱6的数量和间隔与定位槽组的数量和间隔对应。当所述熔断器14的引线与电阻器15的引线相交，形成的交点位于下焊接柱6的上方。

支撑台1的一侧设置工作臂架4，所述工作臂架4设置与工作臂架4在竖直方向滑动连接的延伸板9，所述延伸板9的底部设置与下焊接柱6位置对应的上焊接柱10。其中，上焊接柱10的数量为一个，下焊接柱6的数量为多个。

本实施例中，所述工作臂架4上设置竖直方向的工作气缸7，所述工作气缸7的工作端固定连接辅助杆8，所述辅助杆8与述工作臂架4在竖直方向滑动连接，所述辅助杆8的底部设置延伸板9。工作气缸7可带动辅助杆8在竖直方向进行上下移动，使得延伸板9上的上焊接柱10形成规律的上下移动。

进一步的，所述滑块3的一端设置接线柱31，接线柱31与下焊接柱6之间通过导体连接，各下焊接柱6并联，下焊接柱6和延伸板9上的上焊接柱10之间通过电导线11连接，电导线11接入电源。

当滑块3经过上焊接柱10时，上焊接柱10可进行规律的上下移动，上焊接柱10下移到极限位置时，与下焊接柱6接触，所述熔断器14的引线与电阻器15的引线的交点被压在下焊接柱6和上焊接柱10之间，形成大电阻，使得下焊接柱6和上焊接柱10形成大电流产生高温，熔断器14的引线与电阻器15的引线被融化，同时在高压下完成接合。

参考图4，所述定位板5还设置对应的盖板53，盖板53用于压住定位板5上的熔断器14和电阻器15，防止熔断器14和电阻器15在焊接时被带出。所述盖板53上设置上永久磁铁54，所述定位板5上设置与永久磁铁54位置对应的下永久磁铁55，上永久磁铁54和下永久磁铁55之间相互吸引，保持盖板53对熔断器14和电阻器15的限位能力。

进一步的，所述支撑台1的侧面设置电控箱15，电控箱15内部设置控制器，用于控制整个装置的运行。

进一步的，所述支撑台1上设置控制滑轨2开启的控制面板12，方便工作人员操作。当熔断器14和电阻器15在定位板5上安装完毕，定位板5放置于滑块3的凹槽后，按下控制面板12的启动开关，可驱动滑轨2带动滑块3往靠近上焊接柱10的方向连续移动。滑块3的两端均设置标识点，延伸板9上设置对应的识别器，当识别器识别到滑块3上的第一标识点后，滑轨2带动滑块3进行间歇移动，使得每个下焊接柱6经过上焊接柱10时，可进行短暂停留，给予焊接所需时间，当识别器识别到滑块3上的第二标识点后，驱动滑轨2带动滑块3往远离上焊接柱10的方向连续移动。

本实施例中的本发明中的滑块3可在滑轨2上进行的正、反两个方向的移动，因此滑块3到达一端的极限位置后，可以从这个位置开始，带动下一个装满熔断器14和电阻器15的定位板5移动，工作效率高。

本熔断器焊接装置的工作过程为：

(一)工作人员将熔断器14和电阻器15安装于定位板5的定位槽组中，并保持所述熔断器14的引线与电阻器15的引线可相交，便于形成焊接点。

(二)将定位板5放置于滑块3上的凹槽中，并将定位板5的盖板53盖上，之后在控制面板12按下滑块3的启动键。

(三)驱动滑轨2带动滑块3往靠近上焊接柱10的方向连续移动，当识别器识别到滑块3上的第一标识点后，滑轨2带动滑块3进行间歇移动，使得每个下焊接柱6经过上焊接柱10时，可进行短暂停留；

当下焊接柱6经过上焊接柱10时，上焊接柱10下移到极限位置时，与下焊接柱6接触，所述熔断器14的引线与电阻器15的引线的交点被压在下焊接柱6和上焊接柱10之间，形成大电阻，使得下焊接柱6和上焊接柱10形成大电流产生高温，熔断器14的引线与电阻器15的引线被融化，同时在高压下完成接合；

(四)当所以的下焊接柱6经过上焊接柱10后，定位板5上所有的熔断器14和电阻器15焊接完毕，当延伸板9的识别器识别到滑块3上的第二标识点后，驱动滑轨2带动滑块3往远离上焊接柱10的方向连续移动。

(五)当滑块3到达滑轨2一端的极限位置后，停止移动，工作人员可从滑块3上取下定位板5，并将焊接好后的熔断器14和电阻器15从定位板5倒出，并进行新的熔断器14和电阻器15的安装。

本实施例中的熔断器焊接装置可实现熔断器14和电阻器15之间的半自动熔焊，由于定位板设置多个熔断器14和电阻器15的定位槽组，一次可完成多组熔断器14和电阻器15之间的焊接，焊接效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔断器焊接装置，其特征在于，包括支撑台(1)和位于支撑台(1)上水平设置的滑轨(2)、与滑轨(2)匹配的滑块(3)和工作臂架(4)，所述滑块(3)上设置用于待焊接件定位的定位板(5)和若干单排排列的下焊接柱(6)，定位板(5)上设置若干单排排列的定位槽组，所述定位槽组由熔断器定位槽(51)和电阻器定位槽(52)组合而成，所述定位槽组的数量和间隔与下焊接柱(6)的数量和间隔对应；

所述工作臂架(4)设置与工作臂架(4)在竖直方向滑动连接的延伸板(9)，所述延伸板(9)的底部设置与下焊接柱(6)位置对应的上焊接柱(10)；

当熔断器(14)位于熔断器定位槽(51)中以及电阻器(15)位于电阻器定位槽(52)，所述熔断器(14)的引线与电阻器(15)的引线相交，形成的交点位于下焊接柱(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的熔断器焊接装置，其特征在于，所述工作臂架(4)上设置竖直方向的工作气缸(7)，所述工作气缸(7)的工作端固定连接辅助杆(8)，所述辅助杆(8)与述工作臂架(4)在竖直方向滑动连接，所述辅助杆(8)的底部设置延伸板(9)。

3.根据权利要求1或者2所述的熔断器焊接装置，其特征在于，所述定位板(5)还设置对应的盖板(53)，所述盖板(53)上设置上永久磁铁(54)，所述定位板(5)上设置与永久磁铁(54)位置对应的下永久磁铁(55)。

4.根据权利要求3所述的熔断器焊接装置，其特征在于，所述下焊接柱(6)和上焊接柱(10)之间通过电导线(11)连接，电导线(11)接入电源。

5.根据权利要求1所述的熔断器焊接装置，其特征在于，所述支撑台(1)的侧面设置电控箱，所述支撑台(1)上设置控制滑轨(2)开启的控制面板(12)。