CN115156790B - 一种熔断器焊接系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔断器焊接系统，包括用于传送熔断器和电阻器的传送带，传送带上均匀设置多组相邻排布的的熔断器槽和电阻器槽，传送带的上方设置于传送方向依次设置熔断器进料管、压物板、电阻器进料管和焊接头，所述传送带的一侧设置用于将熔断器焊接丝进行直角弯折的扭转台和焊接用的焊接台，本发明中的熔断器焊接系统用于实现熔断器与电阻器之间的自动焊接，在熔断器的传送中对熔断器焊接丝进行定型弯折，然后将电阻器焊接丝搭于熔断器焊接丝上，形成交叠点，焊接头可对交叠点进行点焊，完成熔断器与电阻器之间的焊接，加工效率高，功能实用。

Description

一种熔断器焊接系统
技术领域
本发明涉及熔断器生产设备技术领域，尤其涉及一种熔断器焊接系统。
背景技术
温度熔断器用于保护电源电路的一次性熔断器都安装在电路中以便保护原部件在工作中出现过热时达到一次性熔断器额定温度时立即掐断，有效的保护元部件不受损害起到安全防护作用。
传统的温度熔断器由一次性熔断器和电阻器串联而成，电阻器在整个电路中对一次性熔断器有分压作用，熔断器和电阻器的引线互相碰焊连接。一般的熔断器与电阻器的碰焊可通过机器完成，但是熔断器与电阻器的串联导线需要人工将其搭在一起，使得加工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中熔断器和电阻器串联加工效率低的问题，而提出的一种熔断器焊接系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种熔断器焊接系统，包括用于传送熔断器和电阻器的传送带，所述传送带的外部设置置物带，所述置物带上均匀设置多组相邻排布的的熔断器槽和电阻器槽。传送带的上方于传送方向依次设置熔断器进料管、压物板、电阻器进料管和焊接头。其中，熔断器进料管连接熔断器振动盘，熔断器进料管的出料口设置放料阀门，熔断器进料管的出料口与熔断器槽对应，则放料阀门打开。同样的，电阻器进料管连接电阻器振动盘，电阻器进料管的出料口设置放料阀门，电阻器进料管的出料口与电阻器槽对应，则放料阀门打开。焊接头用于将熔断器焊接丝和电阻器焊接丝进行焊接。
进一步的，所述传送带于压物板所在位置的一侧设置用于将熔断器焊接丝进行直角弯折的扭转台。压物板与机架之间设置施压弹簧，压物板用于在熔断器焊接丝进行直角弯折时对置物带上的熔断器施压限位。
优选的，所述扭转台设置随动滑块和外扭转块，所述随动滑块的上设置内扭转块，所述内扭转块与随动滑块之间设置伸出气缸，伸出气缸用于带动内扭转块顶出或者回缩。当熔断器焊接丝未到达外扭转块时，内扭转块处于回缩状态，便于熔断器焊接丝经过内扭转块；当熔断器焊接丝到达外扭转块时，内扭转块被顶出，使得熔断器焊接丝位于内扭转块与外扭转块之间。所述内扭转块位于外扭转块靠近传送带的一侧，内扭转块与外扭转块配合对熔断器焊接丝进行直角弯折。
进一步的，所述随动滑块的滑动方向与传送带的传送方向一致，随动滑块与扭转台之间设置回位弹簧，所述随动滑块靠近传送带的一侧设置用于与传送带结合的对应气缸。当内扭转块被顶出，则对应气缸伸长，使得随动滑块与传送带结合，随动滑块可跟随传送带从初始位置开始移动，同步的，内扭转块可相对外扭转块移动，在内扭转块移动过程中，内扭转块可对熔断器焊接丝进行相对长时间定型折弯，提升折弯效果。
本发明中，所述内扭转块与外扭转块在垂直于传送带的传送方向的最短距离不小于熔断器焊接丝的直径，防止处于内扭转块与外扭转块之间的熔断器焊接丝被过度划压。
优选的，当随动滑块位于初始位置，内扭转块位于外扭转块的右侧，所述内扭转块与外扭转块在传送带的传送方向的最短距离不小于熔断器焊接丝的直径，保证内扭转块的顶出位置与熔断器焊接丝的位置不相互干涉。
当随动滑块移动至极限位置，对应气缸缩短，解除随动滑块与传送带的结合，回位弹簧带动随动滑块回到初始位置，同时伸出气缸带动内扭转块回缩。
优选的，所述内扭转块包括活动块和固定块，所述活动块的一侧为圆柱状，所述活动块的另一侧与固定块配合，所述活动块与伸出气缸固定连接，活动块的底部设置拖住固定块的托板。所述固定块上设置竖直卡槽和水平卡槽，所述扭转台设置与竖直卡槽对应的竖直卡块，所述水平卡槽用于容纳熔断器焊接丝。
上述固定块用于防止熔断器焊接丝过度弯折。当内扭转块被顶出，由于托板的存在，活动块和固定块同时被顶出，扭转台上的竖直卡块卡进固定块的竖直卡槽，对固定块进行传送方向的限位，当扭转块相对外扭转块移动，熔断器焊接丝开始被弯折，当熔断器焊接丝开始形成直角，此时熔断器焊接丝的弯折段与外扭转块相贴且卡进固定块的水平卡槽，对固定块进行垂直方向的限位。
在扭转块持续移动过程中，活动块完全离开固定块，固定块通过传送方向和垂直方向的限位，位置固定，同时可对熔断器焊接丝进行角度限位，防止熔断器焊接丝过度弯折，促使熔断器焊接丝形成直角弯折，便于熔断器焊接丝后续与电阻器焊接丝形成固定位置的交叠，保证交叠位置的有效焊接。
进一步的，所述传送带于焊接头所在位置的一侧设置焊接台，所述传送带的出料端设置收集箱，收集箱用于收集焊接后的熔断器和电阻器组合。
本发明的有益效果是：本熔断器焊接系统用于实现熔断器与电阻器之间的自动焊接，在熔断器的传送中对熔断器焊接丝进行定型弯折，然后将电阻器焊接丝搭于熔断器焊接丝上，形成交叠点，焊接头可对交叠点进行点焊，完成熔断器与电阻器之间的焊接，加工效率高，功能实用。
附图说明
图1为本熔断器焊接系统正面的结构示意图；
图2为本熔断器焊接系统焊接台侧面的结构示意图；
图3为本熔断器焊接系统焊接台处俯视的结构示意图；
图4为本熔断器焊接系统随动滑块处俯视的结构示意图；
图5为本熔断器焊接系统内扭转块处的结构示意图。
图中：1、传送带；2、置物带；3、熔断器进料管；4、电阻器进料管；5、焊接头；6、压物板；7、随动滑块；8、内扭转块；9、外扭转块；10、对应气缸；11、扭转台；12、焊接台；13、熔断器焊接丝；14、电阻器焊接丝；21、熔断器槽；22、电阻器槽；31、熔断器振动盘；41、电阻器振动盘；61、施压弹簧；71、回位弹簧；81、活动块；82、固定块；83、伸出气缸；811、托板；821、竖直卡槽；822、水平卡槽；111、竖直卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种熔断器焊接系统，包括用于传送熔断器和电阻器的传送带1，所述传送带1的外部设置置物带2，所述置物带2上均匀设置多组相邻排布的的熔断器槽21和电阻器槽22。传送带1的上方于传送方向依次设置熔断器进料管3、压物板6、电阻器进料管4和焊接头5。其中，熔断器进料管3连接熔断器振动盘31，熔断器进料管3的出料口设置放料阀门，熔断器进料管3的出料口与熔断器槽21对应，则放料阀门打开。同样的，电阻器进料管4连接电阻器振动盘41，电阻器进料管4的出料口设置放料阀门，电阻器进料管4的出料口与电阻器槽22对应，则放料阀门打开。焊接头5用于将熔断器焊接丝和电阻器焊接丝进行焊接。
参考图3，所述传送带1于压物板6所在位置的一侧设置用于将熔断器焊接丝13进行直角弯折的扭转台11。压物板6与机架之间设置施压弹簧61，压物板6用于在熔断器焊接丝进行直角弯折时对置物带2上的熔断器施压限位。
参考图2和图3，所述扭转台11设置随动滑块7和外扭转块9，所述随动滑块7的上设置内扭转块8，所述内扭转块8与随动滑块7之间设置伸出气缸83，伸出气缸83用于带动内扭转块8顶出或者回缩。当熔断器焊接丝13未到达外扭转块9时，内扭转块8处于回缩状态，便于熔断器焊接丝13经过内扭转块8；当熔断器焊接丝13到达外扭转块9时，内扭转块8被顶出，使得熔断器焊接丝13位于内扭转块8与外扭转块9之间。所述内扭转块8位于外扭转块9靠近传送带1的一侧，内扭转块8与外扭转块9配合对熔断器焊接丝13进行直角弯折。
进一步的，所述随动滑块7的滑动方向与传送带1的传送方向一致，随动滑块7与扭转台11之间设置回位弹簧71，所述随动滑块7靠近传送带1的一侧设置用于与传送带1结合的对应气缸10。当内扭转块8被顶出，则对应气缸10伸长，使得随动滑块7与传送带1结合，随动滑块7可跟随传送带1从初始位置开始移动，同步的，内扭转块8可相对外扭转块9移动，在内扭转块8移动过程中，内扭转块8可对熔断器焊接丝13进行相对长时间定型折弯，提升折弯效果。
本发明中，所述内扭转块8与外扭转块9在垂直于传送带1的传送方向的最短距离不小于熔断器焊接丝13的直径，防止处于内扭转块8与外扭转块9之间的熔断器焊接丝13被过度划压。
本实施例中，当随动滑块7位于初始位置，内扭转块8位于外扭转块9的右侧，所述内扭转块8与外扭转块9在传送带1的传送方向的最短距离不小于熔断器焊接丝13的直径，保证内扭转块8的顶出位置与熔断器焊接丝13的位置不相互干涉。
当随动滑块7移动至极限位置，对应气缸10缩短，解除随动滑块7与传送带1的结合，回位弹簧71带动随动滑块7回到初始位置，同时伸出气缸83带动内扭转块8回缩。
进一步的，所述传送带1于焊接头5所在位置的一侧设置焊接台12，焊接台12位于焊接头5的下方，当熔断器焊接丝13和电阻器焊接丝14交叠位置经过焊接头5，焊接头5对其进行焊接。
进一步的，所述传送带1的出料端设置收集箱，收集箱用于收集焊接后的熔断器和电阻器组合。
本实施例中的熔断器焊接系统的工作过程为:
步骤A1：传送带1带动置物带2移动，熔断器振动盘31和电阻器振动盘41均工作；
熔断器槽21经过熔断器进料管3的出料口，熔断器进料管3的放料阀门打开，熔断器进入熔断器槽21，对应的熔断器焊接丝13从熔断器槽21的一侧伸出；
步骤A2：当熔断器进入压物板6的下方，对应的熔断器焊接丝13进入扭转台11，此时内扭转块8处于回缩状态；
当熔断器焊接丝13经过内扭转块8并到达外扭转块9时，内扭转块8被顶出，使得熔断器焊接丝13位于内扭转块8与外扭转块9之间，同时对应气缸10伸长，使得随动滑块7与传送带1结合，随动滑块7可跟随传送带1从初始位置开始移动，内扭转块8可相对外扭转块9移动，在内扭转块8移动过程中，熔断器焊接丝13被进行直角弯折；
步骤A3：当随动滑块7移动至极限位置，熔断器焊接丝13的直角折弯完成，对应气缸10缩短，解除随动滑块7与传送带1的结合，回位弹簧71带动随动滑块7回到初始位置，同时伸出气缸83带动内扭转块8回缩；
步骤A4：熔断器经过电阻器进料管4的出料口，电阻器进料管4的放料阀门打开，电阻器进入电阻器槽22，对应的电阻器焊接丝14从电阻器槽22的一侧伸出搭在弯折的熔断器焊接丝13上，在电阻器槽22中心轴线上形成交叠点；
步骤A5：熔断器焊接丝13和电阻器焊接丝14交叠点经过焊接头5，焊接头5在交叠点处进行焊接，完成熔断器焊接丝13和电阻器焊接丝14之间的焊接组合；
步骤A6:传送带1带动置物带2继续移动，焊接后的熔断器和电阻器组合进入收集箱。
实施例2
与实施例1不同的是，参考图4和图5，本实施例中的熔断器焊接系统的内扭转块8包括活动块81和固定块82，所述活动块81的一侧为圆柱状，所述活动块81的另一侧与固定块82配合，所述活动块81与伸出气缸83固定连接，活动块81的底部设置拖住固定块82的托板811。所述固定块82上设置竖直卡槽821和水平卡槽822，所述扭转台11设置与竖直卡槽821对应的竖直卡块111，所述水平卡槽822用于容纳熔断器焊接丝13。
上述固定块82用于防止熔断器焊接丝13过度弯折。当内扭转块8被顶出，由于托板811的存在，活动块81和固定块82同时被顶出，扭转台11上的竖直卡块111卡进固定块82的竖直卡槽821，对固定块82进行传送方向的限位，当扭转块8相对外扭转块9移动，熔断器焊接丝13开始被弯折，当熔断器焊接丝13开始形成直角，此时熔断器焊接丝13的弯折段与外扭转块9相贴且卡进固定块82的水平卡槽822，对固定块82进行垂直方向的限位。
在扭转块8持续移动过程中，活动块81完全离开固定块82，固定块82通过传送方向和垂直方向的限位，位置固定，同时可对熔断器焊接丝13进行角度限位，防止熔断器焊接丝13过度弯折，促使熔断器焊接丝13形成直角弯折，便于熔断器焊接丝13后续与电阻器焊接丝14形成固定位置的交叠，保证交叠位置的有效焊接。
本实施例中的熔断器焊接系统的工作过程为：
步骤B1：传送带1带动置物带2移动，熔断器振动盘31和电阻器振动盘41均工作；
熔断器槽21经过熔断器进料管3的出料口，熔断器进料管3的放料阀门打开，熔断器进入熔断器槽21，对应的熔断器焊接丝13从熔断器槽21的一侧伸出；
步骤B2：当熔断器进入压物板6的下方，对应的熔断器焊接丝13进入扭转台11，此时内扭转块8处于回缩状态；
当熔断器焊接丝13经过内扭转块8并到达外扭转块9时，内扭转块8被顶出，活动块81和固定块82同时被顶出，扭转台11上的竖直卡块111卡进固定块82的竖直卡槽821，对固定块82进行传送方向的限位，使得熔断器焊接丝13位于活动块81与外扭转块9之间；
同时，对应气缸10伸长，使得随动滑块7与传送带1结合，随动滑块7可跟随传送带1从初始位置开始移动，活动块81可相对外扭转块9移动，在活动块81移动过程中，熔断器焊接丝13开始被弯折，当熔断器焊接丝13开始形成直角，此时熔断器焊接丝13的弯折段与外扭转块9相贴且卡进固定块82的水平卡槽822，对固定块82进行垂直方向的限位，固定块82可对熔断器焊接丝13进行角度限位，防止熔断器焊接丝13过度弯折，促使熔断器焊接丝13形成直角弯折，便于熔断器焊接丝13后续与电阻器焊接丝14形成固定位置的交叠，保证交叠位置的有效焊接；
步骤B3：当随动滑块7移动至极限位置，熔断器焊接丝13的直角折弯完成，对应气缸10缩短，解除随动滑块7与传送带1的结合，回位弹簧71带动随动滑块7回到初始位置，活动块81的托板811回到固定块82的下方,熔断器焊接丝13离开水平卡槽822，伸出气缸83带动活动块81回缩，固定块82由于重力回缩；
步骤B4：熔断器经过电阻器进料管4的出料口，电阻器进料管4的放料阀门打开，电阻器进入电阻器槽22，对应的电阻器焊接丝14从电阻器槽22的一侧伸出搭在弯折的熔断器焊接丝13上，在电阻器槽22中心轴线上形成交叠点；
步骤B5：熔断器焊接丝13和电阻器焊接丝14交叠点经过焊接头5，焊接头5在交叠点处进行焊接，完成熔断器焊接丝13和电阻器焊接丝14之间的焊接组合；
步骤B6:传送带1带动置物带2继续移动，焊接后的熔断器和电阻器组合进入收集箱。
在实际制作中，活动块81可以于固定块82的上方设置凸出上盖，便于活动块81带动固定块82回缩，但是需要保持上盖不遮挡扭转台11上的竖直卡块111卡进固定块82的竖直卡槽821。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种熔断器焊接系统，包括用于传送熔断器和电阻器的传送带(1)和位于传送带(1)上方的焊接头(5)，其特征在于，所述传送带(1)的外部设置置物带(2)，所述置物带(2)上均匀设置多组相邻排布的熔断器槽(21)和电阻器槽(22)，传送带(1)的上方于传送方向依次设置熔断器进料管(3)、压物板(6)、电阻器进料管(4)和焊接头(5)；
所述传送带(1)于压物板(6)所在位置的一侧设置用于将熔断器焊接丝(13)进行直角弯折的扭转台(11)，所述传送带(1)于焊接头(5)所在位置的一侧设置焊接台(12)，所述传送带(1)的出料端设置收集箱；
所述扭转台(11)设置随动滑块(7)和外扭转块(9)，所述随动滑块(7)的上设置内扭转块(8)，所述内扭转块(8)与随动滑块(7)之间设置伸出气缸(83)；
所述随动滑块(7)的滑动方向与传送带(1)的传送方向一致，随动滑块(7)与扭转台(11)之间设置回位弹簧(71)，所述随动滑块(7)靠近传送带(1)的一侧设置用于与传送带(1)结合的对应气缸(10)；
所述内扭转块(8)位于外扭转块(9)靠近传送带(1)的一侧，所述内扭转块(8)与外扭转块(9)在垂直于传送带(1)的传送方向的最短距离不小于熔断器焊接丝(13)的直径。
2.根据权利要求1所述的熔断器焊接系统，其特征在于，当随动滑块(7)位于初始位置，内扭转块(8)位于外扭转块(9)的右侧，所述内扭转块(8)与外扭转块(9)在传送带(1)的传送方向的最短距离不小于熔断器焊接丝(13)的直径。
3.根据权利要求2所述的熔断器焊接系统，其特征在于，所述内扭转块(8)包括活动块(81)和固定块(82)，所述活动块(81)的一侧为圆柱状，所述活动块(81)的另一侧与固定块(82)配合，所述活动块(81)与伸出气缸(83)固定连接，活动块(81)的底部设置拖住固定块(82)的托板(811)；
所述固定块(82)上设置竖直卡槽(821)和水平卡槽(822)，所述扭转台(11)设置与竖直卡槽(821)对应的竖直卡块(111)，所述水平卡槽(822)用于容纳熔断器焊接丝(13)。
4.根据权利要求1所述的熔断器焊接系统，其特征在于，所述压物板(6)与机架之间设置施压弹簧(61)。
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