JPH0543576B2 - - Google Patents

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JPH0543576B2
JPH0543576B2 JP63175547A JP17554788A JPH0543576B2 JP H0543576 B2 JPH0543576 B2 JP H0543576B2 JP 63175547 A JP63175547 A JP 63175547A JP 17554788 A JP17554788 A JP 17554788A JP H0543576 B2 JPH0543576 B2 JP H0543576B2
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JP
Japan
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seal bar
movable seal
blade
movable
welding
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Takeo Yanai
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Nippon Flute Co Inc
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    • Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性チユーブの溶着溶断装置に
関するものである。
（従来の技術） 従来、第６図乃至第８図に示されるように、熱
可塑性チユーブ１１を挟んで固定シールバー１２
に対し可動シールバー１３および熱刃１４が接離
自在に設けられ、固定シールバー１２と可動シー
ルバー１３とによつて前記チユーブ１１が溶着さ
れるとともに、前記熱刃１４によつて前記チユー
ブ１１が溶断される熱可塑性チユーブの溶着溶断
装置がある。
前記可動シールバー１３は、熱刃収納凹部１５
を介して左右部に一対が一体形成され、その各シ
ールバー１３の側面にヒータ１６が嵌着され、さ
らに、一対の可動シールバー１３の表面は溶着防
止カバー１７によつて覆われている。一方、前記
固定シールバー１２は、一対の可動シールバー１
３に対向する凹形断面形状のものが固定ホルダ１
８に嵌着されている。この固定ホルダ１８の側面
にはヒータ１９が嵌着されている。
そうして、この従来装置は、第６図Ａ，Ｂに
示されるように、固定シールバー１２と可動シー
ルバー１３との間で熱可塑性チユーブ１１を定寸
法送給し、第７図Ａ，Ｂに示されるように、ヒ
ータ１６により加熱された可動シールバー１３が
下降し、両方のシールバー１２，１３で熱可塑性
チユーブ１１を挟み、加圧加熱して２筋の溶着部
Ａ，Ｂを作り、第８図Ａ，Ｂに示されるよう
に、溶着部Ａ，Ｂの間を、他に熱源を有する熱刃
１４がさらに下降し、熱可塑性チユーブ１１を溶
断し、その溶断後、第６に示されるように熱刃
１４が上昇復帰し、さらに可動シールバー１３が
上昇復帰し、熱可塑性チユーブ１１を定寸法送給
する。
（発明が解決しようとする課題） この従来の装置は、熱可塑性チユーブ１１を溶
断して発生するカーボンが熱刃１４の刃先に付着
して、熱刃１４の刃先への熱伝導を妨げる。ま
た、刃先に付着したカーボンが熱刃の切れ味を低
下させている。一方、カーボンを燃焼させるため
に、熱刃１４の温度をシールバー１２，１３より
も高温に上昇させると、熱刃１４に接近する溶着
防止カバー（テフロン製クロス）１７と可動シー
ルバー１３の温度が熱刃１４の輻射熱によつて過
度に上昇してしまう。これにより、溶着防止カバ
ー（テフロン製カバー）１７は、その使用耐熱温
度を超えてしまう。また、可動シールバー１３
は、熱可塑性チユーブ１１の熱溶着のための最適
設定温度を超過してしまうので、シールされた熱
溶着部Ａ，Ｂが不完全なものとなる。このため、
従来の装置では、熱刃１４の刃先に付着するカー
ボンを除去するために、機械を停止させ、刃先を
研磨するので、可動率の低下の原因となつてい
る。
本発明は、この熱刃のカーボンを燃焼させるた
めに、熱刃を従来より高温にして、熱可塑性チユ
ーブの溶断時に発生するカーボンの高熱燃焼除去
を可能とする溶着溶断装置を提供することを目的
とする。
〔発明の構成〕
（課題を解決するための手段） 本発明は、熱可塑性チユーブ１１を挟んで固定
シールバー８８に対し可動シールバー４７および
熱刃６９が接離自在に設けられ、固定シールバー
８８と可動シールバー４７とによつて前記チユー
ブ１１が溶着されるとともに、前記熱刃６９によ
つて前記チユーブ１１が溶断される熱可塑性チユ
ーブの溶着溶断装置において、一対の可動シール
バー４７が熱刃移動空間８１を介して分離的に設
けられるとともに、独立的に設けられた溶着防止
カバー８５によつて覆われ、この一対の可動シー
ルバー４７の間に設けられた熱刃６９に対して、
可動シールバー４７を往復動する可動シールバー
往復機構２４とは別個の熱刃往復動機構２５が設
けられたものである。
（作用） 本発明は、熱可塑性チユーブ１１を溶断すると
きは、熱刃往復動機構２５によりチユーブ１１に
接近された熱刃６９が、可動シールバー往復動機
構２４によりチユーブ１１に当接された一対の可
動シールバー４７の間に挿入されるが、溶断がな
された後は、別個に設けられた往復動機構によつ
て、可動シールバー４７より熱刃６９の方がチユ
ーブ１１から大きく遠ざかり、熱刃６９から輻射
される高温の熱が可動シールバー４７およびその
周囲の溶着防止カバー８５に悪影響を与えない。
（実施例） 以下、本発明を第１図乃至第５図に示される実
施例を参照して詳細に説明する。
第１図に示されるように、本体フレート２１の
内側面にブラケツト２２を介して固定シールバー
ホルダ２３が取付けられている。前記本体プレー
ト２１およびブラケツト２２は左右両側に一対設
けられ、この両側のブラケツト２２に前記固定シ
ールバーホルダ２３の左右端が掛け渡されている
が、第１図では片側のみを図示する。以下、第１
図では片側の構造および機構を省略するが、実際
は左右対称構造および機構である。
前記本体プレート２１の外側には可動シールバ
ー往復動機構２４および熱刃往復動機構２５がそ
れぞれ設けられている。
前記可動シールバー往復動機構２４は、第１図
および第２図に示されるように、回転駆動される
主軸３１に偏心ボス３２が一体に嵌着され、この
偏心ボス３２にベアリング３３を介してジヨイン
トリング３４が回動自在に嵌合され、このジヨイ
ントリング３４にロツド３５が一体に取付けら
れ、このロツド３５の上端にピン３６で取付けら
れた球面軸受ジヨイント３７を介してガイド棒３
８が接続されている。このガイド棒３８は、前記
本体プレート２１に取付けられたハウジング３９
内のベアリング３９ａによつて上下動自在に保持
されている。
前記ガイド棒３８の上端にはブラケツト４０が
固定され、このブラケツト４０からガイド棒４１
が一体に立設され、このガイド棒４１にサポート
ビーム４２の両端部４３が上下動自在に嵌合さ
れ、ガイド棒４１の上端に螺着されたナツト４４
との間に設けられた圧縮コイルスプリング４５に
よつてこの両端部４３がブラケツト４０側に弾力
的に押圧されている。前記サポートビーム４２の
下側には複数のアジヤストボルト４６を介して可
動シールバー４７が取付けられている。
そうして、主軸３１とともに偏心ボス３２が回
転されると、ジヨイントリング３４が主軸３１と
の偏心量を半径とする円運動を行い、このジヨイ
ントリング３４からロツド３５を介してガイド棒
３８にクランク・ピストン運動が伝えられ、ガイ
ド棒３８が上下動され、サポートビーム４２を経
て可動シールバー４７が上下動される。この可動
シールバー４７の下降が途中で係止された場合は
前記スプリング４５に圧縮動作が生じて可動シー
ルバー４７の先端に押付力が生ずる。
前記熱刃往復動機構２５は、前記主軸３１にア
ーム５１の基端ボス５２が一体に嵌着され、この
アーム５１の先端に軸５３が設けられ、この軸５
３にベアリング５４を介してロツド５５の下端が
回動自在に嵌合され、このロツド５５の上端にピ
ン５６で取付けられた球面軸受ジヨイント５７を
介してガイド棒５８が接続されている。このガイ
ド棒５８は、前記本体プレート２１に取付けられ
たハウジング３９内のベアリング３９ｂによつて
上下動自在に保持されている。
前記ガイド棒５８の上端にはブラケツト６０が
固定され、このブラケツト６０からガイド棒６１
が一体に立設され、このガイド棒６１にアツパビ
ーム６２の両端部６３が上下動自在に嵌合され、
ガイド棒６１の上端に螺着されたナツト６４との
間に設けられた圧縮コイルスプリング６５によつ
てこの両端部６３がブラケツト６０側に弾力的に
押圧されている。前記アツパビーム６２の下側に
は複数のアジヤストボルト６６を介してヒータサ
ポート６７が取付けられている。このヒータサポ
ート６７の内部にはヒータ６８が嵌着され、さら
に下部には熱刃６９が嵌着されている。前記ヒー
タ６８は、熱刃６９をシールバー４７よりも高温
に加熱させるもので、この熱で熱刃６９に付着し
たカーボンが燃焼する。
そうして、主軸３１とともにアーム５１が回転
されると、このアーム５１からロツド５５を介し
てガイド棒５８にクランク・ピストン運動が伝え
られ、ガイド棒５８が上下動され、アツパビーム
６２を経て熱刃６９が上下動される。この熱刃６
９の下降が途中で係止された場合は前記スプリン
グ６５に圧縮動作が生じて熱刃６９の先端に押付
力が生ずる。
前記ハウジング３９には、ボルト７１によつて
スプリング係着部７２が取付けられ、この係着部
７２に引張コイルスプリング７３の上端が係合さ
れ、このスプリング７３の下端が前記ロツド５５
の下部に取付けられたスプリング係着部７４に係
合されている。この引張コイルスプリング７３
は、サポートビーム４２、可動シールバー４７、
アツパビーム６２、熱刃６９のヒータサポート６
７等の上昇時の荷重を軽減し、それら上下動を円
滑にする。
第３図および第４図に示されるように、前記可
動シールバー４７は、熱刃移動空間８１を介して
一対が分離的に設けられ、この一対の可動シール
バー４７の間で前記熱刃６９が上下動される。
さらに、第３図に示されるように、可動シール
バー４７のサポートビーム４２にブラケツト部８
２が設けられ、その前後のブラケツト８２間に上
部の溶着防止カバー巻棒８３および下部の溶着防
止カバー巻棒８４が掛渡されて設けられ、前記可
動シールバー４７を覆う溶着防止カバー８５の両
端がこの両方の溶着防止カバー巻棒８３，８４に
巻着されている。このようにして左右の可動シー
ルバー４７は、独立的に設けられた溶着防止カバ
ー８５によつて覆われている。この溶着防止カバ
ー８５は、ポリフツ化エチレン系樹脂（商品名テ
フロン）製クロスである。
また、前記可動シールバー４７の内部にはヒー
タ８６が設けられ、このヒータ８６によつて可動
シールバー４７は熱刃６９に比べて比較的低温で
加熱される。さらに、左右の可動シールバー４７
の内側に溶着防止カバー８５のガイド板８７がそ
れぞれ設けられ、溶着防止カバー８５が高温に加
熱されたヒータサポート６７に接触するおそれが
防止されている。
第３図および第４図に示されるように、前記固
定ホルダ２３の上部には凹形の固定シールバー８
８が嵌着され、さらに、固定ホルダ２３の側面に
ヒータ８６と同様に比較的低温用のヒータ８９が
嵌着されている。前記固定シールバー８８の上面
には溶着防止テープ９０が粘着されている。この
テープ９０はポリフツ化エチレン系樹脂（商品名
テフロン）である。
第５図に示されるように、前記ガイド板８７の
取付は、可動シールバー４７の一端に取付板９１
を介してボルト９２によりガイド板８７の一端部
が固定され、可動シールバー４７の他端に取付板
９３を介してガイド板保持部９４が設けられ、こ
のガイド板保持部９４に前記ガイド板８７の他端
部が摺動自在に嵌合されている。したがつて、可
動シールバー４７とガイド板８７との熱膨張率の
相違に対応できる。
次に、この実施例の作用を説明する。
固定シールバー８８と可動シールバー４７と
の間で熱可塑性チユーブ１１を定寸法送給し、
それから、ヒータ８６により加熱された可動シ
ールバー４７と、ヒータ６８を有するヒータサ
ポート６７に取付けられた熱刃６９とが、第４
図に示された位置から共に下降する。
第３図に示されるように、可動シールバー４
７の方が熱刃６９よりも上側に下降端を有する
ので、先に下降停止し、この可動シールバー４
７が熱可塑性チユーブ１１を加圧加熱し、熱溶
着する。このとき、固定シールバー８８はチユ
ーブ１１の下側にあり、加圧荷重を受ける。熱
可塑性チユーブ１１には、第７図Ｂに示される
ように、２筋の溶着部Ａ，Ｂが形成される。
溶着部Ａ，Ｂの間を、熱刃６９がさらに下降
し、第８図Ｂに示されるように、熱可塑性チユ
ーブ１１を溶断する。Ｃが溶断部である。この
熱刃６９の刃先は固定シールバー８８の凹溝内
に挿入される。
その溶断後、熱刃６９が上昇復帰し、可動シ
ールバー４７も上昇復帰する（第４図）。
熱刃６９および可動シールバー４７が上昇さ
れた後、再び熱可塑性チユーブ１１の定寸法送
給が行われる。
このように、熱可塑性チユーブ１１を溶断する
ときは、熱刃往復動機構２５によりチユーブ１１
に接近された熱刃６９が、可動シールバー往復動
機構２４によりチユーブ１１に当接された一対の
可動シールバー４７の間に挿入されるが、溶断が
なされた後は、別個に設けられた往復動機構によ
つて、可動シールバー４７より熱刃６９の方がチ
ユーブ１１から大きく遠ざかり、熱刃６９から輻
射される高温の熱が可動シールバー４７およびそ
の周囲の溶着防止カバー８５に悪影響を与えな
い。
〔発明の効果〕
本発明によれば、一対の可動シールバーが熱刃
移動空間を介して分離的に設けられるとともに、
独立的に設けられた溶着防止カバーによつて覆わ
れ、この一対の可動シールバーの間に設けられた
熱刃に対して、可動シールバーを往復動する可動
シールバー往復動機構とは別個の熱刃往復動機構
が設けられたから、溶断に使用される熱刃の高温
化による噴射熱の増大が、熱刃に接近して取付け
られている溶着防止カバーおよび可動シールバー
に影響を及ぼさないように、熱刃の待機位置を可
動シールバーより十分上方に設定することがで
き、熱刃を高温加熱して付着カーボンを高熱で燃
焼除去でき、従来に比べてカーボン除去のための
機械停止が減少し、長時間の連続運転が可能とな
り、製品の生産増が図れる。また、熱可塑性チユ
ーブの材質、厚さ等に応じて熱溶着と熱溶断との
タイミングの変更が図れるため、溶断部の仕上り
面が向上し、商品価値の向上が図れる。さらに、
従来は取付寸法上の制約のあつた熱刃を別配置す
ることにより、熱刃の熱容量の増加も図れるた
め、単位時間当りの切断頻度の向上も可能とな
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の熱可塑性チユーブの溶着溶断
装置の断面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図および第４図は可動シールバーおよび
熱刃の作用を示す断面図、第５図は溶着防止カバ
ーガイド板の取付部分の平面図、第６図Ａ、第７
図Ａおよび第８図Ａは、従来の溶着溶断装置の断
面図、第６図Ｂ、第７図Ｂおよび第８図Ｂは、従
来および本発明の溶着溶断説明に共通使用される
作用説明図である。 １１……熱可塑性チユーブ、２４……可動シー
ルバー往復動機構、２５……熱刃往復動機構、４
７……可動シールバー、６９……熱刃、８１……
熱刃移動空間、８５……溶着防止カバー、８８…
…固定シールバー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性チユーブを挟んで固定シールバーに
    対し可動シールバーおよび熱刃が接離自在に設け
    られ、固定シールバーと可動シールバーとによつ
    て前記チユーブが溶着されるとともに、前記熱刃
    によつて前記チユーブが溶断される熱可塑性チユ
    ーブの溶着溶断装置において、 一対の可動シールバーが熱刃移動空間を介して
    分離的に設けられるとともに、独立的に設けられ
    た溶着防止カバーによつて覆われ、この一対の可
    動シールバーの間に設けられた熱刃に対して、可
    動シールバーを往復動する可動シールバー往復動
    機構とは別個の熱刃往復動機構が設けられたこと
    を特徴とする熱可塑性チユーブの溶着溶断装置。
JP63175547A 1988-07-14 1988-07-14 熱可塑性チューブの溶着溶断装置 Granted JPH0232928A (ja)

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