JPH0999918A - 包材用フィルムの溶断溶着方法及びその装置 - Google Patents

包材用フィルムの溶断溶着方法及びその装置

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JPH0999918A
JPH0999918A JP7256189A JP25618995A JPH0999918A JP H0999918 A JPH0999918 A JP H0999918A JP 7256189 A JP7256189 A JP 7256189A JP 25618995 A JP25618995 A JP 25618995A JP H0999918 A JPH0999918 A JP H0999918A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、特に厚手のフィルムで物品を包装
する場合であっても、フィルムを確実に溶断溶着するこ
とができ、その溶着部分の強度を向上させることができ
るようにすることを課題とする。 【課題解決手段】 ヒーター13により加熱される溶断刃
12と、繰り出される包材用のフィルム３が該溶断刃12に
より押圧されるシール受台10とを備えた溶断溶着装置に
より、該フィルム３を溶断溶着する包材用フィルムの溶
断溶着方法であって、先ず、溶断刃12に対して両側にそ
れぞれ突設されたフィルム押圧体30でフィルム３をシー
ル受台10に押圧し、各フィルム押圧体30を互いに内側に
湾曲させることにより、フィルム３を弛ませ、次に、前
記溶断刃12をフィルム３に押圧することにより該弛んだ
部分を溶断溶着し、その後に、前記フィルム３をフィル
ム押圧体30で押圧保持した状態で溶断刃12を後退させ、
フィルム３の溶断溶着部3bにエアーを噴出して冷却させ
た後に、両フィルム押圧体30を後退させることにある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば包装装置に
おいて物品を包材用のフィルムで包装する場合に使用さ
れる包材用フィルムの溶断溶着方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、包装装置に使用される包材用フ
ィルムを溶断溶着する手段は、図８（イ）に示す如く一
対のロール53に巻き取られたフィルム50を、繰り出し自
在に緊張させ、供給される物品51がそのフィルム50を通
過することにより、該物品51にフィルム50を巻付け、フ
ィルム50の重合部分50ａを溶断溶着装置52で溶断溶着す
るようにしている。
【０００３】この溶断溶着装置52は、同図（ロ）に示す
如くヒーターにより加熱された溶断刃54と、該溶断刃54
でフィルム50が押圧されるシール受台55と、溶断刃54及
びシール受台55を接離させるシリンダー56a ，56b とか
ら構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記溶
断溶着装置52では、溶断刃54とシール受台55によるフィ
ルム50の溶断溶着時に、ロール53がフィルム50を巻き戻
す際の張力等によりフィルム50が緊張するため、フィル
ム50の溶断溶着が確実に行えず、溶着不良を起こした
り、また、溶着部分の強度を十分に得ることができず、
運搬時等の取扱い時に物品51を包装したフィルム50の溶
着部分が不用意に破断してしまうおそれがあった。
【０００５】上記問題はフィルムが厚手のものである場
合に、特に顕著となり、従って、例えば厚手のフィルム
50が使用される電線を巻き取ってなる物品51の包装に際
しては、不向きであった。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、特に厚手のフィルムで物品を包装する場合
であっても、フィルムを確実に溶断溶着することがで
き、その溶着部分の強度を向上させることができるよう
にすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために包材用フィルムの溶断溶着方法及びその装
置としてなされたもので、包材用フィルムの溶断溶着方
法及としての特徴は、ヒーター13により加熱される溶断
刃12と、繰り出される包材用のフィルム３が該溶断刃12
により押圧されるシール受台10とを備えた溶断溶着装置
により、該フィルム３を溶断溶着する包材用フィルムの
溶断溶着方法であって、先ず、溶断刃12に対して両側に
それぞれ突設されたフィルム押圧体30でフィルム３をシ
ール受台10に押圧し、各フィルム押圧体30を互いに内側
に湾曲させることにより、フィルム３を弛ませ、次に、
前記溶断刃12をフィルム３に押圧することにより該弛ん
だ部分を溶断溶着し、その後に、前記フィルム３をフィ
ルム押圧体30で押圧保持した状態で溶断刃12を後退さ
せ、フィルム３の溶断溶着部3bにエアーを噴出して冷却
させた後に、両フィルム押圧体30を後退させることにあ
る。
【０００８】従って、仮にフィルム３が緊張されても、
フィルム３を弛ませてこの弛んだ部分を溶断溶着するた
め、溶断溶着を何ら支障なく行える。しかも、その後
に、エアーで溶断部分を冷却するので、溶着部分に十分
な強度が迅速に得られる。
【０００９】また、包材用フィルムの溶断溶着装置とし
ての特徴は、ヒーター13により加熱される溶断刃12と、
該溶断刃12により包材用のフィルム３が押圧されるシー
ル受台10とを備え、これら溶断刃12とシール受台10によ
りフィルム３を溶断溶着するようにした包材用フィルム
の溶断溶着装置において、前記溶断刃12は作動手段24に
より移動自在なヒーター本体９に取付けられ、該ヒータ
ー本体９には、溶断刃12に対して両側にフィルム押圧体
30がそれぞれ設けられ、各フィルム押圧体30は、ヒータ
ー本体９のシール受台10への接近時に、該溶断刃12より
も先にフィルム３を押圧できるように、溶断刃12よりも
突出しており、しかも、フィルム押圧体30の先端部31
は、フィルム３の押圧保持時にフィルム３を弛ませるべ
く、互いに内側に湾曲自在な弾性体から構成され、前記
溶断刃12はフィルム３の弛んだ部分3aを溶断溶着すべ
く、フィルム押圧体30に対して相対移動自在に設けられ
てなることにある。
【００１０】しかも、溶断刃12は金属性の筒状体からな
り、該溶断刃12内にヒーター13と該ヒーター13の温度を
検出する温度センサ22が収納され、しかも、溶断刃12は
その先端部12ａが露出するように断熱体15で被覆されて
なることにある。
【００１１】従って、ヒーター13での溶断刃12の加熱温
度が外部に放熱し難くなり、一定の温度が維持でき、ヒ
ータ加熱のための電力消費が少なくなると共に、温度セ
ンサ22がヒーター13温度を正確に検出するので、溶断溶
着に最適な温度を容易に制御でき、フィルム３の溶断溶
着がより確実となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面に従って説明する。図６において、1a，1bは長
尺状の熱収縮性フィルム３を巻き取ってなる一対の原反
用ロールで、該原反用ロール1a，1bは、例えば電線等の
金属製の線条体をコイル状に巻回した環状の物品５が、
ガイドローラ2,2 間を図示省略の搬送装置により供給位
置Ａから下方に移動する際に、フィルム３を繰り出し可
能である。
【００１３】６は前記ガイドローラ2,2 に対して物品の
供給位置Ａと反対側（下方側）に設けられた溶断溶着装
置で、該溶断溶着装置６は、図１〜図５に示す如くヒー
ター部８を有するヒーターユニット７と、該ヒーターユ
ニット７が押圧されるシール受台10とを備える。ヒータ
ー部８は水平方向に設けられ、長尺状の金属性チューブ
からなる溶断刃12に複数列に屈曲した線状の加熱用シー
スヒーター13が挿通され、該溶断刃12を断熱シート15で
挟み、これらシースヒーター13、溶断刃12及び断熱シー
ト15を、断面コ字状のケース16内に収納すると共に、ケ
ース16に螺合された押さえネジ19で押さえ板18を介して
締結固定したものである。
【００１４】前記溶断刃12の先端部12ａは、前記断熱シ
ート15から露出され、且つ、断面Ｖ字状に突設した状態
で長手方向全長にわたって形成されており、この先端部
12がフィルム３を溶断溶着する機能を有する。尚、溶断
刃12の長さは、フィルム３の幅長よりも長く設定されて
いる。
【００１５】更に、前記ケース16は長尺状のヒーター本
体９の前面に設けられた凹部20に嵌入されており、該ケ
ース16とヒーター本体９とは前後方向（フィルム３に接
離する方向）に相対移動自在となっている。22は前記溶
断刃12に挿通された温度センサーとしての熱電対で、ヒ
ーターユニット７は、該熱電対22がシースヒーター13の
温度を検出することにより、フィルム３を溶断溶着する
温度が常時最適な設定温度となるように制御されてい
る。
【００１６】24は前記ヒーター本体９を出退させるため
の作動手段としてのシリンダで、そのシリンダロッド25
の先端部25a は小径に形成され、その先端部25a がヒー
ター本体９の中央部で且つ後方に突設された小径部9aに
摺動自在に挿通され、且つ、前記ケース16に固定されて
いる。27は該小径部9a及びシリンダロッド25の先端部25
a に外嵌されたコイルスプリングで、その一端がヒータ
ー本体９の後面28に当接し、且つ、他端が前記シリンダ
24の段差面25b に当接し、コイルスプリング27はヒータ
ー本体９をシリンダロッド25に対して前方に付勢してい
る。尚、26は左右一対のガイドでヒーター本体９後面28
に連結されている。
【００１７】30，30は溶断刃12に対して上下方向の両側
に位置するように、ヒーター本体９の前面部に嵌入され
た一対の高弾性ゴムからなる板状のフィルム押圧体で、
互いに平行となるように、ヒーター本体９の長手方向に
設けられている。尚、各フィルム押圧体30の長さは、フ
ィルム３の幅長よりも長くなっている。各フィルム押圧
体30の先端部31は、ヒーター本体９よりも突出してお
り、しかも、前記ケース16の後面がヒーター本体９の凹
部20の底面に当接するケース16の後退時に、溶断刃12の
先端部12ａよりも突出するようになっている。各フィル
ム押圧体30の先端面31ａは、押圧体30の外側に向けて先
端部31が短くなるように傾斜している。
【００１８】前記シール受台10もヒーター本体９と同様
にシリンダ33のシリンダロッド34に連結され、ここに、
シール受台10及びヒーター本体９とは各シリンダ24，33
の作動により、互いに接離自在に設けられている。
【００１９】また、ヒーター本体９等を移動させるシリ
ンダ24は、ヒーター本体９のシール受台10への接近時
に、シリンダロッド25を２段階に停止可能である。即
ち、第１段階は、前記フィルム押圧体30を先端部31が弾
性力に抗して互いに内側に湾曲するまでシール受台10に
押圧させる位置（フィルム保持位置）である。また、第
２段階は、シリンダロッド25が更に進出して溶断刃12の
先端部12ａがシール受台10に押圧される溶断溶着位置で
ある。
【００２０】36，36はそれぞれテフロンシートボビン37
にそれぞれ巻回された一対のテフロンシートで、図６
（イ）に示す如く両テフロンシート36は前記ヒーター本
体９及びシール受台10の前方に位置し、巻取りボビン38
に巻取り自在である。
【００２１】従って、両テフロンシート36，36は前記溶
断溶着装置６でフィルム３を溶断溶着した際に、フィル
ム３が溶断刃12の先端部12ａ及びシール受台10に付着す
るのを防止するためのもので、溶断溶着装置６の作動に
連動して所定の微量だけ移動させてそれぞれ巻き取れる
ようになっている。
【００２２】40はエアーノズルで、フィルム３の溶断部
3bにエアーを噴出して冷却するためのもので、ヒーター
本体９とシール受台10との間で且つフィルム３に向けて
設けられている。
【００２３】本実施の形態の装置は以上のような構成か
らなり、次に、上記装置を使用して物品５を包装する場
合について説明する。
【００２４】先ず、水平に緊張されたフィルム３を横切
るように、物品５を待機位置Ａから下方に移動させる
と、この物品５の移動と共にフィルム３が繰り出される
（図６（イ）参照）。
【００２５】物品５が下方に移動すると、シリンダ24，
33が作動し、シースヒーター13が所定の温度に制御され
ている溶断溶着装置６のヒーターユニット７及びシール
受台10が前方に移動して互いに接近する（図６（ロ）及
び図３（イ）参照）。最初に、フィルム保持位置におい
て、フィルム押圧体30の先端部31は、物品５の周面全体
を被覆するようにフィルム３をシール受台10に押圧す
る。この押圧力により各フィルム押圧体30の先端部31
は、弾性力に抗して内側に湾曲しようとするが、その湾
曲時に、フィルム３の両フィルム押圧体30間の部分3aが
弛む（図３（ロ）参照）。
【００２６】ヒーター台10側のシリンダ33は作動せずヒ
ーター台10を停止させた状態で、更に、シリンダ24のロ
ッド２５が進出すると、フィルム押圧体30がシール受台
10に当接して停止したヒーター本体９に対して、ヒータ
ー部８がコイルスプリング27の弾性力に抗して前方に移
動する。溶断溶着位置において、溶断刃12の先端部12ａ
はフィルム３の弛んだ部分3aに押圧される（図４（イ）
参照）。このとき、フィルム押圧体30はフィルム３を保
持しており、フィルム３の弛んだ部分3aには張力が生じ
ることがなく、溶断溶着は確実に行われる。
【００２７】次に、シリンダロッド25がフィルム保持位
置まで後退すると、溶断刃12はフィルム３から離間する
が、湾曲するフィルム押圧体30は、依然として溶断され
たフィルム３を押圧して保持している。このときに、各
フィルム３の溶着部3bにエアーノズルからエアーが噴出
され、溶着部3bは強制的に冷却され、溶着強度が迅速に
得られる（図４（ロ）参照）。
【００２８】更に、両シリンダ24，33の作動により、ヒ
ーターユニット７とシール受台10とが後退し、フィルム
押圧体30がフィルム３から離間すると共に、コイルスプ
リング27はヒーター本体９を前方に移動させる（図５参
照）。また、溶着された長尺状のフィルム３は再び巻き
戻されて緊張状態になると共に、物品５はフィルム3cに
被覆された状態で次のシュリンク工程に搬送されること
となるが、各フィルム３、3cの溶着部3bは前記エアーノ
ズル40により冷却されて強固になっているため、これら
フィルム３、3cの溶着部3bが不用意に分断してしまうお
それはない。
【００２９】また、溶断刃12はチューブから構成され、
この中にシースヒータ13及び熱電対22を挿通し、更にこ
れらを断熱シート15で挟んでケース16内に収納したの
で、ヒーターユニット７が小型でコンパクトになる利点
がある。
【００３０】しかも、溶断溶着装置６における、フィル
ム３の溶断溶着に際しては、テフロンシート36を介して
フィルム３を加熱するので、フィルム３の加熱された部
分がヒーター部６及びシール受台10に付着することはな
く、また、テフロンシート36は微量ずつ巻き取られてい
くので、常時新しいテフロンシート36を使用することが
でき、付着防止機能が低下することなく、長期にわたっ
てテフロンシート36を交換する必要がない。
【００３１】本発明は上記の実施の形態に限定されるも
のではなく、上記実施の形態では、ヒーター本体９及び
シール受台10の両者を移動させる構成であったが、シー
ル受台10は移動することなく固定させておくことも可能
である。
【００３２】また、上記実施の形態では、比較的大きな
物品５をフィルム３で包装する場合について説明した
が、例えば化粧品等のような比較的小さな物品５を包装
するフィルム３の溶断溶着を行う場合でも良い。この場
合には、フィルム３は予め筒状で且つ偏平に形成されて
おり、所定の長さに切断されたフィルム３の一方を溶断
溶着しても、あるいは、フィルム３を長尺状のまま溶断
溶着した後に、長尺側のフィルム３を図７の仮想線Ｌの
位置で切断することより、フィルム3a側の一方に開口を
形成することも可能である。
【００３３】更に、フィルム３を繰り出しながらフォー
マで筒状に形成し、フィルム３内に物品５を搬送して包
装するピロー包装を行う場合であっても良い。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明は、先ず、フィルム
押圧体の先端部でフィルムをシール受台に押圧し、各フ
ィルム押圧体の先端部を互いに内側に湾曲させることに
より、フィルムを弛ませ、次に、前記溶断刃をフィルム
に押圧することにより該弛んだ部分を溶断溶着し、その
後に、前記フィルムをフィルム押圧体で保持した状態で
溶断刃を後退させ、フィルムの溶断溶着部にエアーを噴
出して冷却させた後に、両フィルム押圧体を後退させる
ので、フィルムの溶断溶着が確実で且つ強固なものとな
り、物品の運搬等の取扱い時に、該物品を包装するフィ
ルムの溶着部分が不用意に分断してしまうのを防止でき
る。
【００３５】特に、厚手のフィルムで大型の物品を包装
する場合には、包装作業が容易且つ迅速に行え最適であ
る。
【００３６】また、上記方法に使用可能な包材用フィル
ムの溶断溶着装置は、溶断刃が金属性の筒状体からな
り、該溶断刃内にヒーターと該ヒーターの温度を検出す
る温度センサが収納され、しかも、溶断刃はその先端部
が露出するように断熱体で被覆されているので、ヒータ
ーの電力費の節約が図れると共に、溶断溶着温度を所定
の温度に確実に制御でき、フィルムの溶断溶着不良がな
くなり、フィルムの溶断溶着を更に確実なものとする利
点があり、一連の包装作業を自動的に行うのに最適であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の要部を示す断面正面図。
【図２】同溶断溶着装置の斜視図。
【図３】（イ）は溶断溶着装置でのフィルム溶断溶着前
の断面正面図、（ロ）は溶断装置のフィルム保持位置に
おける要部断面図。
【図４】（イ）は溶断溶着装置における溶断溶着位置に
おける要部断面図、（ロ）は同溶断溶着後のフィルム保
持位置における要部断面図。
【図５】溶断溶着後にヒーターユニット及びシール受台
が離間した状態の要部断面図。
【図６】溶断溶着装置の概略図を示し、（イ）はヒータ
ーユニット及びシール受台が離間した状態の正面図、
（ロ）は同ヒーターユニット及びシール受台が接近した
状態の正面図。
【図７】本発明の他の実施形態のフィルムを示す正面
図。
【図８】従来例を示し、（イ）は装置全体を示す概略
図、（ロ）は断面図。
【符号の説明】
３…フィルム、3a…弛んだ部分、3b…溶断溶着部、10…
シール受台、12…溶断刃、13…ヒーター、12ａ…先端
部、15…断熱体、22…熱電対（温度センサ）、24…シリ
ンダ（作動手段）、30…フィルム押圧体、31…先端部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ヒーター（13）により加熱される溶断刃
    （12）と、繰り出される包材用のフィルム（３）が該溶
    断刃（12）により押圧されるシール受台（10）とを備え
    た溶断溶着装置により、該フィルム（３）を溶断溶着す
    る包材用フィルムの溶断溶着方法であって、先ず、溶断
    刃（12）に対して両側にそれぞれ突設されたフィルム押
    圧体（30）でフィルム（３）をシール受台（10）に押圧
    し、各フィルム押圧体（30）を互いに内側に湾曲させる
    ことにより、フィルム（３）を弛ませ、次に、前記溶断
    刃（12）をフィルム（３）に押圧することにより該弛ん
    だ部分を溶断溶着し、その後に、前記フィルム（３）を
    フィルム押圧体（30）で押圧保持した状態で溶断刃（1
    2）を後退させ、フィルム（３）の溶断溶着部（3b）に
    エアーを噴出して冷却させた後に、両フィルム押圧体
    （30）を後退させることを特徴とする包材用フィルムの
    溶断溶着方法。
  2. 【請求項２】 ヒーター（13）により加熱される溶断刃
    （12）と、該溶断刃（12）により包材用のフィルム
    （３）が押圧されるシール受台（10）とを備え、これら
    溶断刃（12）とシール受台（10）によりフィルム（３）
    を溶断溶着するようにした包材用フィルムの溶断溶着装
    置において、前記溶断刃（12）は作動手段（24）により
    移動自在なヒーター本体（９）に取付けられ、該ヒータ
    ー本体９には、溶断刃（12）に対して両側にフィルム押
    圧体（30）がそれぞれ設けられ、各フィルム押圧体（3
    0）は、ヒーター本体（９）のシール受台（10）への接
    近時に、該溶断刃（12）よりも先にフィルム（３）を押
    圧できるように、溶断刃（12）よりも突出しており、し
    かも、フィルム押圧体（30）の先端部（31）は、フィル
    ム（３）押圧保持時にフィルム（３）を弛ませるべく、
    互いに内側に湾曲自在な弾性体から構成され、前記溶断
    刃（12）はフィルム（３）の弛んだ部分（3a）を溶断溶
    着すべく、フィルム押圧体（30）に対して相対移動自在
    に設けられてなることを特徴とする包材用フィルムの溶
    断溶着装置。
  3. 【請求項３】 ヒーター（13）により加熱される溶断刃
    （12）と、該溶断刃（12）により包材用のフィルム
    （３）が押圧されるシール受台（10）とを備え、これら
    溶断刃（12）とシール受台（10）によりフィルム（３）
    を溶断溶着するようにした包材用フィルムの溶断溶着装
    置において、前記溶断刃（12）は金属性の筒状体からな
    り、該溶断刃（12）内にヒーター（13）と該ヒーター
    （13）の温度を検出する温度センサ（22）が収納され、
    しかも、溶断刃（12）はその先端部（12ａ）が露出する
    ように断熱体（15）で被覆されてなることを特徴とする
    包材用フィルムの溶断溶着装置。
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