JP4847045B2 - 画像読取装置、画像読取方法および画像読取システム - Google Patents

Description

本発明は、企業の集中コピーまたは印刷センターなどで、社内の発注者から電子的に受け付けたスキャンジョブやコピー製本ジョブを、集中コピーまたは印刷センターのオペレータが円滑に実行するためのシステム、およびそれを構成する画像処理装置、オーダー管理装置に関するものである。

デバイスの操作部を用いてのオペレーションとしては、従来プッシュスキャン、またはプルプリントが提案されている。例えばプッシュスキャンでは、原稿を画像読み取りデバイスの原稿載置部に置き、操作部を用いて自分のＰＣ内のフォルダなどの送付先を指定した後にスキャン動作の起動を行っている。この時、画像の読み取りモードの設定や、送付先などもデバイスの操作部を用いて指定していた。

一方、プルプリントではプリンタデバイスの操作部を用いて外部装置のＵＲＬを指定し、指定したＵＲＬのページをプリントしていた。この時、用紙種別や両面モード、ソートモードなどのプリントモードも、デバイスの操作部を用いて指定を行っていた。
特開平０９−０５１３９７号 特開平１１−１３４１２５号

企業の集中コピー室や印刷センターにおいては、一般のオフィスでは作ることのできない付加価値の高い編集作業を、複数の工程で複数の担当者（オペレータ）が順番どおりに実行していく。そして、それらの各工程を管理するためにＰＣ上のワークフローシステムが存在する。従来は各工程ジョブが現在どの工程にあり、いつ自分の担当となるのか、またはどのジョブを処理すべきなのかを把握するためにオペレータがＰＣ上のワークフローシステムを用いる必要があり、ＰＣとデバイス間を移動しなければならず作業効率の低下へとつながっていた。また、作業効率の低下を防ぐためにデバイスの操作部のみで処理をするシステムとしてプッシュスキャンまたはプルプリントなどの発明が開示されてきた。

しかし、プッシュスキャンは原稿をスキャンして、所定の場所に送るだけの単一の工程で完結したジョブであり、複数の工程が必要なジョブの工程管理を行うＰＣ上のワークフローシステムと連携するものではなかった。

また、プルプリントも外部装置上のＵＲＬで指示された文書を入手して、それをプリントするだけの単一の工程で完結したジョブであり、複数の工程が必要なジョブの工程管理を行うＰＣ上のワークフローシステムと連携するものではなかった。

本発明は上述の様な事情に鑑みてなされたものであり、デバイスとワークフローサーバを連携させ、デバイスの操作部を用いて処理を進めることで集中コピー室および印刷センターにおけるオペレータのワークフローを円滑に進めることができるシステムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は以下の構成からなる。オーダー管理装置から工程ジョブを受信する画像処理装置において、オペレータの識別情報および前記画像処理装置の識別情報を前記オーダー管理装置に送信する送信手段と、前記送信手段によって送信された前記オペレータの識別情報および前記画像処理装置の識別情報に基づいて前記オーダー管理装置によって抽出された前記オペレータが担当することが決定されており、かつ、前記画像処理装置にて実行することが指定された工程ジョブの情報を取得する取得手段と、前記取得手段によって取得された工程ジョブの情報に基づいて、前記画像処理装置において実行され、かつ、前記オペレータが担当する複数の工程ジョブのみを表示部に表示する表示手段と、前記画像処理装置の原稿載置部に原稿があるか否かを判断する原稿検出手段と、前記原稿検出手段によって原稿があると判断された場合、前記表示手段は、工程ジョブの表示順としてスキャンジョブまたはコピージョブが先頭になるように変更する変更手段を有することを特徴とする。

本発明によれば、画像処理装置とワークフローサーバとの連携を行うことにより、ＰＣを使うことなく画像処理装置の操作部のみを使って企業の集中コピー室および印刷センターにおけるオペレータのワークフローを円滑に進めることができるシステムを提供できるという効果がある。

（実施例１）
［ワークフローシステム構成］
図１は、画像処理システムの全体構成図である。発注者はＰＣ１から、イントラネットもしくはインターネット２を経由して受注Ｗｅｂサーバ３に対し後述する様々なサービスの発注を行う。この時、発注者情報と共にスキャン体裁、印刷体裁、製本加工体裁、配送体裁の指定や印刷用の電子データなどがイントラネットもしくはインターネット２を経由して受注Ｗｅｂサーバ３に送られる。一方、スキャンサービスやコピーサービスを利用する場合の元データとなる紙原稿や印刷サービス用の電子データを入れたＣＤ−ＲＯＭなどのメディアは、社内メールなどの物理的搬送手段により出力拠点に送られる。

受注Ｗｅｂサーバ３で受注した様々なオーダー（注文）は出力拠点サーバ４に送られ、管理者ＰＣ１０は出力拠点サーバ４が保管するオーダーから各オペレータが処理する個々の作業である工程ジョブを作成する。管理者ＰＣによって作成された工程ジョブをオーダー管理装置のＣＰＵはそれぞれ要求のあった各オペレータのＰＣ９−１、ＰＣ９−２、ＭＦＰ−Ａ５、スキャナＢ６、プリンタＣ７、フィニッシャ８など各種デバイスへ送信し、スキャン処理、コピー処理、編集加工処理、プリント処理、フィニッシング処理などが行われ、処理結果のアウトプットである印刷物や製本物などが社内便などで発注者に届けられる。なお、以降において本件ではオーダーを管理する出力拠点サーバ４をオーダー管理装置４として取り扱う。

［発注者のオーダー処理］
図２は発注者ＰＣ１上の、受注Ｗｅｂサーバ３に対するサービス発注画面である。この画面には、６つのサービスの注文ボタン１２〜１７が表示されている。「出力／製本サービス」１２は出力／製本サービスを発注するための入り口ボタンであり、電子データを入稿し、それを指定した体裁で印刷する。そして、印刷結果物に対して指定した製本加工（ステープルやくるみ製本など）を行い、指定した配送先に送付するサービスである。ついで「ポスター／パネルサービス」１３は、ポスターパネルサービスを発注するための入り口ボタンであり、電子データを入稿し、それを指定した体裁で大判のサイズで印刷する。さらに印刷結果物に対して指定したパネル加工を行い、指定した配送先に送付するサービスである。「コピーサービス」１４は、コピーサービスを発注するための入り口ボタンであり、紙原稿を入稿し、それを指定した体裁でスキャンし、指定した体裁で印刷する。さらに印刷物に対して指定した製本加工を行い、指定した配送先に送付するサービスである。

「再注文サービス」１５は、再注文サービスを発注するための入り口ボタンであり、以前に発注したサービスと同一の注文を再度行うサービスであり、前回に発注した内容をそのまま発注するので各種の設定の手間が不要である。「保管ドキュメント注文サービス」１６は、保管ドキュメント注文サービスを発注するための入り口ボタンであり、出力拠点で保管している保管ドキュメントを指定して印刷して、指定した配送先に送付するサービスである。この場合、各保管ドキュメントに関して印刷体裁は固定である。「スキャンサービス」１７は、スキャンサービスを発注するための入り口ボタンであり、紙原稿を入稿し、それを指定した体裁でスキャンする。そしてスキャンした画像データに関して、指定した加工を行い指定した送付先に送付するサービスである。

図３（１）は、出力／製本サービスの発注フローにおける電子データの入稿を行う際の発注者ＰＣ１の画面である。まずＬ１０１は、電子データを電子的に入稿するか、ＣＤ−ＲＯＭなどのメディアを用いて物理的に送付して入稿するかを指示するものである。電子的に入稿する場合には、Ｌ１０２のところに発注者のＰＣ内に存在する入稿ファイル名を書き込むか、参照ボタン２２を押して発注者のＰＣ内の入稿ファイル名を特定する。

Ｌ１０３は入稿ファイルのページ数を指定するものである。Ｌ１０４は入稿ファイルを作成した時のＯＳを指定するものである。Ｌ１０５は入稿ファイルを作成した時の作成アプリを指定するものである。ついでＯＫボタン２３を押すと、これらの情報が受注Ｗｅｂサーバ経由でオーダー管理装置（出力拠点サーバ）４に送られる。入稿ファイルを電子的に入稿する場合には、Ｌ１０２で指定された入稿ファイルも同時に受注Ｗｅｂサーバ経由でオーダー管理装置４に電子的に送られる。一方、入稿ファイルをメディアで入稿する場合には、メディアは社内便や宅配便などを用いて出力拠点に送付される。発注者は、このようにして発注したオーダーに関する電子データの入稿を行う。

図２４は、発注者ＰＣ上の、コピーサービスと出力／製本サービスの発注フローを説明する図である。コピーサービスボタンの場合には、まず、Ｓ１１で、図２のコピーサービスボタン１４を選択する。Ｓ１２で、図３（２）にて後述する紙原稿の種別と原稿読み込み時の処理を指定する。ついで、Ｓ１３で、図４にて後述する印刷／製本体裁を指定する。ついで、Ｓ１４で、図２５（１）で後述する配送体裁を指定する。ついで、Ｓ１５で、図２５（２）で後述する発注情報や発注者情報を確認し、発注を行う。

次に出力／製本サービスの場合、Ｓ２１で図２の出力／製本サービスボタン１２を選択する。ついで、Ｓ２２で図３（１）に記載した電子データの入稿方法を指定する。ついで、Ｓ２３で図４にて後述する印刷／製本体裁を指定する。ついで、Ｓ２４で、図２５（１）で後述する配送体裁を指定する。ついで、Ｓ２５で、図２５（２）で後述する発注情報や発注者情報を確認し、仮発注を行う。ついで、Ｓ２６では、印刷結果を確認するためのプルーフプリントが届けられるのを待ち、それを確認後、Ｓ２７で、電話やメールでプルーフを承認する。このプルーフのプリントと承認は、例えば１００部のプリントの場合に、１部のみをプリントして、発注者の意図と色や体裁がずれていないかを確認してから、残りの９９部をプリントする場合などに行う。スキャンサービスの場合の発注フローの説明は省略するが、コピーサービスのＳ１２、Ｓ１４、Ｓ１５と同様の設定が行われる。

図３（２）は、コピーサービス及びスキャンサービスの発注フローにおける紙原稿の入稿や読み込み時の処理を指定する際の発注者ＰＣの画面である。まずＬ２０１は、原稿が製本されたブック原稿かシート原稿かの区別と、原稿のサイズを指定する。図３（２）ではＡ４のブック原稿が選択されている。Ｌ２０２はカラーでスキャンするか、白黒でスキャンするかを指定するものである。Ｌ２０３は片面原稿か両面原稿かを指定するものである。Ｌ２０４はスキャン時に傾き補正やゴミ取り、パンチ跡消しなどの加工を行うかどうかを指定するものである。

以下同様に、Ｌ２０５はスキャンした画像データをどういうフォーマットにするかに関する設定。Ｌ２０６は読み取り解像度の設定。Ｌ２０７は原稿のページ数の設定。Ｌ２０８はスキャンした画像データをＥ−Ｍａｉｌで送るのか、共有フォルダに入れるのか、またはメディアに入れて送付するのかの設定。Ｌ２０９はその送付先の設定である。発注者は、このようにしてオーダーに関する紙原稿の入稿と共に、読み込み時の処理をクライアントが指定する。

図４は、コピー／出力／製本サービスの発注フローにおける印刷／製本体裁を指定する画面である。Ｌ３０１は印刷仕上げサイズを指定するものであり、図４ではＡ４が選択されている。Ｌ３０２は、カラーで印刷するか、白黒で印刷するかを指定するものである。Ｌ３０３は片面印刷か両面印刷かを指定するものである。Ｌ３０４は、印刷に使用する紙種を指定するものである。

以下同様に、Ｌ３０５は表紙印刷に関する設定。Ｌ３０６は印刷した紙をどのように製本するかの製本体裁の設定。Ｌ３０７は印刷した紙に対するパンチ処理に関する設定。Ｌ３０８は、印刷した紙に対する辺の断裁処理に関する設定。Ｌ３０９は部数設定である。発注者は、このようにして発注したオーダーに関する印刷／製本体裁を指定する。

図２５（１）は、コピーサービス及び出力／製本サービスの発注フローにおける、配送体裁指定を行う画面である。まず、Ｌ４０１、Ｌ４０５、Ｌ４０９は、コピーサービス及び出力／製本サービスの出力物をどのような方法で発注者に届けるかに関する指定であり、Ｌ４０１は社内便での送付、Ｌ４０５は宅配便での送付、Ｌ４０９は、出力拠点まで発注者が引き取りに行く場合に選択する。Ｌ４０２〜Ｌ４０４は、社内便での送付の場合の送付先に関する設定であり、Ｌ４０６〜Ｌ４０８は、宅配便での送付の場合の送付先に関する設定であり、Ｌ４１０は、引き取りに行く場合の引き取り予定日に関する設定である。発注者は、このようにして、発注したオーダーに関する配送体裁を指定する。

図２５（２）は、各種サービスの発注フローにおける、発注確認を行う画面である。まず、Ｌ５０１は、注文するサービスの種類、Ｌ５０２は注文しようとするサービスの概算見積もりの表示であり、Ｌ５０３には納期希望日を記入する。そして、Ｌ５０４からＬ５０９は発注者に関する情報の確認表示である。発注者は、内容を確認し、ＯＫボタン３１を押すとサービスの発注が行われる。

［発注受理システムの処理］
図５は、オーダー管理装置４が受注したコピー／プリントオーダーの処理フローを説明する図である。受注したコピーオーダーをコピー機で単純にコピーすればよい単純コピーオーダーと、スキャナでスキャンした後に電子的に編集処理を行い、その後に印刷することでコピーを行う一般コピーオーダ−に分類する。例えば、図３（２）のＬ２０４で加工なしを選択したオーダーは単純コピーオーダーとし、加工ありを選択したオーダーは一般コピーオーダーとする。単純コピーオーダーは、まずＳ３１で受注を行い、Ｓ３２で紙原稿が届けられるのを待つ。Ｓ３３では、届いた紙原稿をコピー機でコピーするコピージョブを実行し、Ｓ３４ではくるみ製本や中綴じ製本などの製本加工を行う。ついで、Ｓ３５では指定された配送先に送付し、代金の請求を行う。

次に一般コピーオーダ−の場合にはＳ４１で受注を行い、Ｓ４２で紙原稿が届けられるのを待つ。Ｓ４３では届いた紙原稿をスキャナでスキャンを行うスキャンジョブを実行し、Ｓ４４ではスキャンした画像データに対し、傾き補正やゴミ取りやパンチ穴消しなどの加工処理を行う。Ｓ４５では、必要に応じて後の再注文のために加工した画像データを保存する。Ｓ４６では、プリンタで印刷を行うプリントジョブを実行し、Ｓ４７では、くるみ製本や中綴じ製本などの製本加工を行う。Ｓ４８では、指定された配送先に送付し請求を行う。

このように受注した各コピーオーダーについて、それを単一のコピージョブとしてオペレータが処理する場合と、スキャンジョブ、編集加工ジョブ、プリントジョブとしてオペレータが工程ジョブ毎に処理する場合がある。本実施例では、発注者が注文した個々のサービスを「オーダー」、そのオーダーを実行するために管理者ＰＣ１０によって各オペレータが処理する個々の作業が設定される。この個々の作業を「工程ジョブ」と呼んで区別する。

次にプリントオーダーの場合には、Ｓ５１で受注を行い、Ｓ５２で電子データを受注サーバ経由で受け取るか、またはメディアが届けられるのを待つ。Ｓ５３では、届いた電子データに対し、ページ番号付加や面つけ、または色修正などの編集／加工処理を行う。ついでＳ５４では、必要に応じて後の再注文のために編集／加工した電子データを保存する。Ｓ５５では、プリンタで部数１のプルーフプリントを行うプリントジョブを実行し、Ｓ５６では、そのプルーフプリントを発注者に送付して、プルーフ承認を得る。Ｓ５７では、残りの部数のプリントを行い、Ｓ５８ではくるみ製本や中綴じ製本などの製本加工を行う。ついで、Ｓ５９では、指定された配送先に送付し、代金の請求を行う。

図６は、実施例１におけるオーダー管理装置４への管理者ＰＣ１０からのアクセスソフトの画面である。この画面で管理者は各オーダーの状況を確認すると共に、各オーダーの各工程／ジョブを変更し、その工程／ジョブを処理するオペレータを割り当てる。なお、本件でいうオペレータとは工程ジョブの実行を担当する者を指す。

図２６は、受注したスキャンオーダーの処理フローを説明する図である。スキャンオーダーの場合には、Ｓ６１で受注を行い、Ｓ６２で紙原稿が届けられるのを待つ。Ｓ６３では、届いた紙原稿をスキャナでスキャンを行うスキャンジョブを実行し、Ｓ６４では、スキャンした画像データに対し、傾き補正や、ゴミ取りやパンチ穴消しなどの加工処理を行う。ついでＳ６５では、必要に応じて、後の再注文のために、加工した画像データを保存する。ついで、Ｓ６６では、指定された配送先に送付し、請求を行う。

図６にある３４は、どの担当者の、どの工程／ジョブを管理者ＰＣの表示部に表示するかを選択するプルダウンリストである。例えば「オペレータＡ」が選択されたことを管理者ＰＣ１０の制御部が認識すると、オペレータＡに割り当てられた工程および工程ジョブの一覧が管理者ＰＣ１０に接続されている表示部に表示される。また、「全て」を選択すると図６のように、どのオペレータにも割り当てられていない工程および工程ジョブを含む全ての工程および工程ジョブの情報の一覧が表示される。

Ｌ６０２は、各工程および工程ジョブの情報の表示項目を示すものであり、その工程ジョブの情報を含むオーダーのオーダーＩＤ、そのオーダーの発注者、そのオーダーの納期日、オーダー種別、工程ジョブの情報の担当者、現在の工程および工程ジョブの処理状況が管理者ＰＣ１０に接続される表示部に表示される。Ｌ６０３は、オーダーＩＤ「００５５」のオーダー内容の表示であり、Ｌ６０４は、オーダーＩＤ「００８０」のオーダー内容の表示である。表示されているオーダーの中から、管理者によって選択された操作対象とするオーダーを管理者ＰＣ１０の制御部が認識する。図６では、Ｌ６０４が選択されていると認識する。そして、選択したオーダーの担当者を変更したい場合には、図６にある３５のプルダウンリストから新しいオペレータを選択し、オペレータ変更ボタン３６を押す。

また、選択したオーダーの工程を変更したい場合には、図６にある３７のプルダウンリストから新しい工程を選択し、工程変更ボタン３８を押す。管理者は、各オーダーの各工程ジョブの進捗状況を管理し、進捗に応じて工程を進め、新しい担当者（オペレータ）を割り当てる。

図７は、オーダー管理情報格納部を説明する図である。受注Ｗｅｂサーバで受注したオーダーに関する情報はオーダー管理装置４に送られ、オーダー管理装置４の記憶部であるＤＲＡＭ７２において各オーダーに関する情報が集中的に管理される。なお、オーダー管理装置４の構成を示すブロック図は図１３に示す。まず図７において一つ目のオーダー４２は、スキャンオーダーの場合である。Ｌ７０１はオーダーＩＤ、Ｌ７０２は発注日、Ｌ７０３は納期日、Ｌ７０４はオーダー種別、Ｌ７０５は現在の担当者、Ｌ７０６は現在の工程／工程ジョブを示すものであり、Ｌ７０１〜Ｌ７０６はオーダー進捗管理情報である。

Ｌ７０７は原稿タイプ、Ｌ７０８は原稿サイズ、Ｌ７０９はカラー／白黒原稿種別であり、Ｌ７０９〜Ｌ７１１は原稿情報である。ついで、Ｌ７１２〜Ｌ７１３はスキャンした画像データの加工体裁の処理方法を示している。Ｌ７１５はスキャンした画像データである。Ｌ７１６はスキャンした画像データの送付先の情報であり、Ｌ７１８〜Ｌ７１９は、発注者の名称と連絡先である。

次に、２つめのオーダー４３はプリントオーダーであり、オーダー４２と同様にオーダー管理情報格納部が様々なオーダー情報を管理し、オーダー管理装置４の記憶部が保管している。

上記のように、オーダー管理情報格納部４５が保持している工程ジョブはスキャン時の加工体裁や印刷時の製本体裁など画像処理装置において処理される際の設定情報である処理方法を含んでいるので、オペレータは自分が担当する工程ジョブの情報を受信するだけでよく、デバイスの操作部を用いて処理方法を設定する必要がなくなり操作性が向上すると考えられる。なお、ここに設定されている処理方法の設定内容は発注者がオーダー発注時に設定するものであり、画像処理装置の操作部には受注パラメータとして表示される。

［実施例１における画像処理装置の構成］
図８は実施例１におけるデバイスに相当する画像処理装置５のブロック図である。まず、画像読み取り部５１は画像載置部に載置された原稿を読み取って画像データを生成し、画像メモリ５２に保持する。画像メモリ５２に保持されたデータは、ネットワークＩ／Ｆ５６、ネットワーク６１を介して、発注者のＰＣ、またはオーダー管理装置４や各オペレータのＰＣに送付される。

オーダー管理装置４から受け取ったプリントジョブは、画像メモリ上にビットマップデータとして展開され、画像形成部５３でプリントされる。

コピー時には、画像読み取り部５１で読み取った画像データが、画像形成部５３でプリントされてコピーが実行される。制御部５５は装置全体の制御を行うものであり、内部に画像処理装置５の識別情報であるデバイスＩＤを保持する。ＩＣカードリーダーライタ５７は、操作者別のＩＣカード５８の内容を読み書きするためのものである。操作者別のＩＣカードには、操作者情報および処理方法設定情報５９が保持されている。ＨＤ６０は、長期的または一時的な画像データやプログラムなどを保持するためのものであり、操作部５４は操作者が様々な操作を行うためのものである。操作部５４は、液晶表示部とその表面にタッチパネルを配した構成となっている。ネットワーク上には他のデバイスも接続され、各デバイスではデバイスＩＤが異なっている。

本件における画像処理装置は、図８に示すよう画像読み取り部および画像形成部を備えた複合機であるが、それぞれ画像読み取り部または画像形成部のいずれかを備えるものも画像処理装置として扱う。

［ＩＣカードの構成］
図９は、各操作者別のＩＣカード内に保持される操作者情報および処理方法設定情報を説明する図である。なお、後述する情報はＩＣカード内の書き換え可能な記憶部に保持されている。Ｌ８０１は、その操作者の識別情報であるオペレータＩＤであり、Ｌ８０２はオペレータ名である。Ｌ８０３は操作者がそのＩＣカードの正当な持ち主であるかどうかを確認するためのパスワード１である。Ｌ８０４はオーダー管理装置４でＩＣカードの認証を行う場合の第２のパスワードである。パスワード２は、操作者が入力するものではないため桁数の多い複雑なものを使える。

Ｌ８０５はオペレータの所属であり、Ｌ８０６はオペレータの連絡先である。Ｌ８０７〜Ｌ８１４は、このオペレータがデバイスＩＤ＝１００のデバイスを使用する場合の処理方法をあらかじめ設定しておくものである。まずＬ８０８は対象デバイスのデバイスＩＤを示し、Ｌ８０９はそのデバイスで、本ＩＣカードを保持するオペレータが処理する工程ジョブの種類を示す。本実施例では、デバイスＩＤ＝１００はスキャナ、コピー、プリンタ機能を備えた複合機を示すので、スキャンジョブも、コピージョブも、プリントジョブも処理可能である。

ついでＬ８１０は、このデバイスでスキャンジョブを処理する場合に、読み取った画像データの傾き補正を複合機（デバイスＩＤ＝１００）を用いて実行するか否かを指示するものである。デバイスの種類によっては、傾き補正機能をもっていない場合や、傾き補正機能を持っていても精度が悪い場合がある。そのような場合には、スキャナデバイスで傾き補正を行わずスキャンデータをＰＣに送信してＰＣ上で傾き補正を行った方が良い場合がある。そこで、各オペレータの好みと各デバイスの能力に応じてオペレータがＬ８１０の指定をあらかじめ行っておく。

Ｌ８１１は、同様にスキャンジョブを処理する場合、ＯＣＲ処理をこのＭＦＰ（デバイスＩＤ＝１００）で実行するか否かを指示するものである。同様にＬ８１２は、プリント時にこのデバイス（デバイスＩＤ＝１００）を用いてステープル処理を実行するか否かを指定するものであるが、デバイスのステープル機能ではステープルできる枚数に制限があり、枚数が多い場合は別のフィニッシャを使ってステープルを行った方が良い場合がある。よって、各オペレータの好みと各デバイスの能力に応じてＬ８１２の指定をあらかじめ行っておく。

Ｌ８１３およびＬ８１４も同様に、プリント時のパンチ処理や断裁処理をデバイスで実行するか否かを指定するものである。同様にＬ８１５〜Ｌ８１９は、このオペレータがデバイスＩＤ＝１０１のデバイスを使用する場合の処理方法をあらかじめ設定しておくものであり、Ｌ８２０〜Ｌ８２５はこのオペレータがデバイスＩＤ＝１０２のデバイスを使用する場合の、処理方法をあらかじめ設定しておくものである。

［実施例１における画像処理装置の操作部における操作］
図１０は実施例１における、デバイス操作部における工程ジョブの情報の表示画面である。オペレータが自分のＩＣカードをデバイスに装着すると、図１０のようにＩＣカードを保持するオペレータの担当工程ジョブであって、かつ本デバイスを用いて処理する工程ジョブの情報がデバイス操作部に表示される。

表示する工程ジョブの情報は、スキャンジョブ一覧ボタン６７、コピージョブ一覧ボタン６８、プリントジョブ一覧ボタン６９、全てのジョブボタン７０で選択することができ、画像処理装置の制御部５５がオペレータによって選択されたボタンを認識すると、選択に従ってデバイス操作部５４に表示される工程ジョブの情報を変更する。例えば、図１０の状態は全ての工程ジョブ一覧７０が選択された場合の表示状態であり、Ｌ９０１にも「全て」と表示される。なお本実施例では「全てのジョブ一覧」が選択されていることを画像処理装置の制御部５５が認識すると、Ｌ９０４〜Ｌ９０７にはＩＣカードを装着したオペレータＡに関する工程ジョブの情報であって、本デバイスを用いて処理できる工程ジョブの情報の全てが表示される。

この表示順は納期日でソートボタン７１や、工程ジョブ種でソートボタン７２を押すことでそれぞれの項目についてソート表示される。オペレータはこの工程ジョブのリスト中から実行する工程ジョブを上下キー６３または６４を用いて選択する。図１０では、オーダーＩＤ「００５５」のコピーオーダーのスキャンジョブが選択されている様子を示している。工程ジョブを選択して選択ボタン６５を押すと、図１１〜１２で後述する各工程ジョブの詳細情報画面に遷移する。

また、画像読み取り部５１の原稿載置部に原稿が載っていることを原稿載置部のセンサ部が検出した場合には、原稿載置部に原稿が載っていることがセンサ部から画像処理装置の制御部５５へ伝わり、その情報を認識した制御部５５は、オペレータがスキャンまたはコピー処理を行う可能性が高いため、スキャンジョブやコピージョブがプリントジョブよりも早く処理されるように優先的に操作部５４に表示する。具体的には、表示順の先頭がスキャンジョブまたはコピージョブとなるようにリストの表示順が変更される。

これにより、ユーザが実行しようとしている工程ジョブの情報が、オペレータにとって認識しやすい位置に自動的に表示されるので、多くの工程ジョブの情報が操作部に表示されている場合でも、比較的容易に処理予定の工程ジョブの情報を検出することが可能となる。

図１１は、図１０でスキャンジョブであるオーダーＩＤ「００５５」が選択されたことを制御部５５が認識した場合に遷移する画像処理装置の操作部５４におけるスキャンジョブの詳細表示画面である。図１１の７４には、図１０の操作部５４に表示された工程ジョブの情報の中からＬ９０４のスキャンジョブを選択した場合の概略情報が表示されている。ついで７５の領域には、そのスキャンジョブに関して発注者が指定した原稿タイプ、原稿サイズ、カラーまたは白黒原稿区分、片面または両面原稿区分、原稿名などの各パラメータを制御部５５が認識して操作部５４に表示する。

図１１の７６の領域には、そのスキャンジョブを実際にスキャンする場合の処理方法である実行パラメータが表示される。図１１の７７には、各パラメータを変更するためのキーが表示される。不図示の上下キーで変更対象を選択すると、変更対象になったキーは反転し、その状態で不図示の左右キーを押すと各設定項目の他の設定値が７６の場所に表示される。通常は７５にある受注時のパラメータを制御部５５が認識して７６の領域に自動的にコピーされて実行されるが、発注者が間違った発注を行った場合などは、オペレータがこの７７を操作することによって各種パラメータを変更できる。図１１の例で言えば、発注者はブック原稿と指定してきたが届いた原稿がシート原稿であった場合、オペレータによって実行値がシート原稿に変更され、変更を認識した制御部５５が表示部５４の表示内容を更新する。

また発注者が、フォーマットとしてＰＤＦ＋ＯＣＲ処理を指定しているが、図９で説明した処理方法設定情報のＬ８１１において、このオペレータがこのデバイスではＯＣＲ処理機能を実施しないことが選択されていることを制御部５５が認識した場合には、実行値としてはＰＤＦのみに自動変更する。ただし、デフォルト値として自動反映された場合でも７７のキーによりオペレータによって変更可能である。また、画像処理装置の実行値に反映されない場合は、この画像処理装置でスキャン後に別装置のＰＣ（オペレータＰＣ９−１またはオペレータＰＣ９−２）を用いてＯＣＲ処理やパンチ跡消し処理を実行する。また送付先も簡単なスキャンジョブについては、デバイスから発注者にそのままメールなどで送付するが、加工が必要な複雑なスキャンジョブに関しては、スキャンした画像データはいったんオペレータＡのＰＣに送られ、ＰＣ上でオペレータＡによって加工作業が行われる場合もあり、その場合は送付先をオペレータＡに変更する。

各種パラメータを確認し、必要に応じて修正を行った後で、設定の保存ボタン７９を押すと図７で説明したオーダー管理装置４内のオーダー管理情報格納部４５に格納されている格納情報が更新される。つぎに、スキャン実行を行うと実行値として指定した７６のパラメータに応じてスキャンが実行され、指示した送付先にスキャンデータが送られる。また、原稿のページ数は不図示のドキュメントフィーダーによりカウントされ、実際に読み込んだ値が実行値のところに反映される。

このように発注者が指定したパラメータを、自動的に実行値として設定することが可能であるのでオペレータがいちいち入力する手間が省ける。さらに、ＩＣカードに指定した処理方法設定情報と発注者の指定したパラメータが異なる場合は、ＩＣカードに指定した処理方法設定情報が優先され実行パラメータが自動変更される。

また、オペレータは発注者が指定した原稿タイプやサイズ、片面または両面などのパラメータが正しいかどうかを、スキャンを行う直前にそのデバイスのところで確認でき、その場で修正できる。

図１２は、図１０でプリントジョブであるオーダーＩＤ「００８１」を選択した場合に遷移するデバイス操作部におけるプリントジョブの詳細表示画面である。構成は図１１と同様であるが、プリント用の処理方法である実行パラメータが表示されている。また、パンチ設定や断裁設定などのフィニッシング処理に関する設定は、図９で説明した処理方法設定情報のＬ８１２からＬ８１４のような設定に応じて、このデバイスでの実行値にそのまま自動反映することも可能である。このデバイスでの実行値に反映されない場合は、このデバイスで印刷後に別装置のフィニッシャを用いて、パンチ処理や、断裁処理を実行する。

図１２において各種パラメータを確認し、必要に応じて修正を行った後で設定の保存ボタンを押すと、図７で説明したオーダー管理装置４内のオーダー管理情報格納部４５に格納されている格納情報が更新され、再プリント実行の際は、実行値として指定したパラメータに応じてプリントが実行される。

なお、本実施例では省略しているがコピージョブについても図１１、１２と同様の処理が行われる。

図１１、１２に示した受注パラメータは、オーダーの発注者が発注時に設定したパラメータであり、そのパラメータがデバイスの実行パラメータとして自動的に反映される。これによりオペレータは、デバイスでの実行パラメータを全て設定する必要がなくなり、デバイスの状況に応じて変更したい点だけ変更すればよく、操作性の向上につながる。

図２６は、図１０で配送ジョブを選択した場合に遷移する、デバイス操作部における配送票プリントジョブの詳細表示画面である。構成は、図１１と同様であるが、配送票プリント用のパラメータが表示される。図２６において、各種パラメータを確認し、必要に応じて修正を行った後で、設定の保存ボタンを押すと、図７で説明した、出力拠点サーバ内のオーダー管理情報が更新される。つぎに、配送票プリント実行を行うと、実行値として指定したパラメータに応じて配送票プリントが実行される。例えば、社内便用の配送票とか、宅配業者Ａ向けの配送票とか、宅配業者Ｂ向けの配送票とかが、配送タイプに応じて、このデバイスで印刷される。オペレータは、この配送票をコピー物や印刷物や製本物に添付して発送することにより、送り先を転記する手間が不要となり、また転記ミスも防止できる。

［オーダー管理装置の構成］
オーダー管理装置４の構成を示すブロック図を図１３に示す。オーダー管理装置４は処理部８０と周辺装置を含めてオーダー管理装置４全体を構成している。処理部８０は制御プログラムに従って全体を制御するＣＰＵ７０、システム構成要素を互いに接続するバス８１、ＣＰＵ７０が実行するプログラムや記憶するＲＯＭ７１、発注者からのオーダーを受信した受注Ｗｅｂサーバからのオーダーを保管するＤＲＡＭ７２、例えばＬＣＤなどの表示部７７にグラフィック情報を表示するための制御機能を備えたグラフィックアダプタ７４、キーボード等の入力装置７９とのインターフェースを司るキーボードコントローラ７６、受注Ｗｅｂサーバ３または管理者ＰＣ１０との間の通信を司るシリアルインターフェースであるネットワークＩ／Ｆ７３を含んでいる。

また、処理部８０には、グラフィックアダプタ７４を介して操作者にグラフィック情報等を表示する表示部７７が接続されている。更に、プログラムやデータが格納された大容量記憶装置であるハードディスクドライブ（ＨＤＤ）７８を備えている。なお、図１３ではオーダー管理装置４に管理者ＰＣが接続されているものとして記載したが、オーダー管理装置４自体が管理者ＰＣであっても構わない。

［画像処理装置における制御フロー１］
図１４は実施例１における、画像処理装置５の制御フローを説明するためのフローチャートである。なお各ステップの処理は画像処理装置５の装置全体を制御する制御部５５によって行われている。

制御部５５はユーザによって装置が起動されたことを認識すると、ＩＣカードリーダーライタ５７にＩＣカード５８が装着されているか否かを判断し（Ｓ１０１）、装着されていなければ他の処理を行い（Ｓ１０２）、Ｓ１０１に戻る。なお、ここでいう他の処理とは本実施例にあるＩＣカードを用いた処理以外の通常コピーまたはスキャン処理などを指す。

Ｓ１０１でＩＣカードリーダーライタ５７にＩＣカード５８が装着されていることを制御部５５が認識した場合、ＩＣカードリーダーライタ５７が読み込んだＩＣカードの情報を制御部５５に送信する。ＩＣカードの情報を認識した制御部５５は、操作部５４にパスワード１を入力させる画面を表示する。そして制御部５５は、オペレータによって画像処理装置の操作部５４に入力されたパスワード１を認識し、入力されたパスワード１とＩＣカードに保持されているパスワード１を照合し入力パスワードとＩＣカード内のパスワード１が一致するか否かを判定する（Ｓ１０３）。

照合の結果、入力されたパスワードとＩＣカード内のパスワード１が一致すると制御部５５が判定した場合、オペレータによってＩＣカードが装着された画像処理装置のデバイスＩＤおよびＩＣカードの情報を制御部５５がネットワークＩ／Ｆ５６を介してオーダー管理装置４に送信する（Ｓ１０４：Ｓ１０４は本実施例でいう送信手段、送信工程に相当する）。なおＳ１０４で送信するＩＣカード情報とは、少なくとも画像処理装置を操作するオペレータの識別情報を表すオペレータＩＤが送信されれば良い。Ｓ１０４において要求する工程ジョブの情報の種類は、オペレータ別のＩＣカード内にある図９で説明した処理方法設定情報中の各デバイスにおいてオペレータが処理可能な工程ジョブの情報が要求される。図９の例で言えば、オペレータＡがデバイスＩＤ＝１００の画像処理装置にＩＣカードを装着し、デバイスＩＤ＝１００の画像処理装置の制御部５５からオーダー管理装置に工程ジョブの情報の取得を要求する際は、図９のＬ８０９の設定によりオペレータＡが担当するスキャンジョブ、コピージョブ、プリントジョブの全てをオーダー管理装置４に対して要求したことになる。

一方、オペレータＡがデバイスＩＤ＝１０１の画像処理装置にＩＣカードを装着し、デバイスＩＤ＝１０１の画像処理装置の制御部５５からオーダー管理装置４に工程ジョブの情報の取得を要求する際は、図９のＬ８１７の設定によりオペレータＡが担当するスキャンジョブの全てを要求したことになる。

制御部５５は、Ｓ１０４で送信した情報に応答する工程ジョブの情報をオーダー管理装置４からネットワークＩ／Ｆ５６を介して取得する（Ｓ１０５：Ｓ１０５は本実施例でいう取得手段、取得工程に相当する）。Ｓ１０５で取得する工程ジョブの情報とは実行用の工程ジョブの情報または表示用の工程ジョブの情報のいずれかを指す。なお、Ｓ１０５で取得する工程ジョブの情報とは実行用の工程ジョブの情報を指しているが、この段階で表示用の工程ジョブの情報を取得して、その後オペレータによって選択された工程ジョブに対応する実行用の工程ジョブの情報を受信する構成でもよく、その構成については図１５に後述する。また、実行用の工程ジョブの情報とはスキャンやプリントなどデバイスを用いて処理する際の元となる電子データおよび発注者によって設定されたオーダー時の処理方法を指す。具体例としては図７に示す４２、４３が挙げられる。

次にＳ１０５において取得した複数の工程ジョブの情報を操作部５４に表示するため、制御部５５は複数の工程ジョブの情報を操作部５４に送信し、オペレータが処理すべき複数の工程ジョブの情報を表示する（Ｓ１０６：Ｓ１０６は本実施例でいう表示手段、表示工程に相当する）。操作部５４はタッチパネルを配した構成となっており、制御部５５はオペレータによってどの操作が指示されたかを認識する（Ｓ１０７）。

Ｓ１０７における操作が、「スキャンジョブの一覧」、「プリントジョブの一覧」、「納期日でソート」など工程ジョブの情報の表示方法変更に関する指示であると制御部５５が認識した場合は、その指示に従って表示する工程ジョブの情報または表示順を変更し（Ｓ１０８）、Ｓ１０６に戻って操作部５４の表示内容を更新する。一方Ｓ１０７において、表示されている工程ジョブの情報のいずれかがオペレータによって選択されたと制御部５５が認識した場合（本実施例でいう選択手段、選択工程に相当する）は、選択された工程ジョブの情報の詳細情報を図１１〜図１２のような形式で操作部５４に表示する（Ｓ１０９）。

次に制御部５５は、操作部５４のタッチパネルを用いてオペレータによってどの操作が指示されたかを認識する（Ｓ１１０）。Ｓ１１０において図１１の７６および図１２の８５に示す各種の実行パラメータの変更がオペレータによって指示されたと制御部５５が認識した場合（Ｓ１１１）、オペレータによって変更されたパラメータを制御部５５が認識して、変更結果を操作部５４に表示するためＳ１０９に戻る。なお、Ｓ１１１でオペレータによってパラメータの変更がされなかった場合は、前述した通り受注時のパラメータまたはＩＣカードに設定されている処理方法設定に従って処理を進めていくことになる。

一方、Ｓ１１０でスキャン、コピー、プリントなどの実行が指示されたと認識した場合は、Ｓ１０７において選択された工程ジョブを認識して動作を実行する（本実施例でいう実行手段、実行工程に相当する）。ここでの実行はそれぞれの工程ジョブを現状の工程に該当する装置をもちいて処理することを指し、例えば現状の工程がスキャンである工程ジョブの情報を取得した場合は画像読取装置によって処理が行われる。なおＳ１１１でパラメータの変更が行われた場合は、変更されたパラメータを反映した形でスキャン、コピー、プリントが実行される。詳細には実行指示がスキャンの場合、制御部５５は現在設定されている実行パラメータに従って画像読み取り部５１を実行する。また、実行指示がコピーの場合、制御部５５は現在設定されている実行パラメータに従って画像読み取り部５１を実行し、読み取った画像データを画像メモリ５２に一時的に保存する。制御部５５は画像メモリ５２に保存されている画像データを、現在設定されている実行パラメータに従って画像形成部５３を実行し、画像の形成処理をする。

スキャン、コピー、プリント動作等の実行が終了したことを制御部５５が認識した場合、実行結果をオーダー管理装置４に送付して処理を終了する（Ｓ１１２）。

［画像処理装置における制御フロー２］
図１４はＳ１０５で実行用の工程ジョブの情報を取得するフローとなっている。しかし、他の構成として表示用の工程ジョブの情報をオーダー管理装置から取得し、その表示用の工程ジョブの情報から選択された工程ジョブに対応する実行用の工程ジョブの情報を後から受信する構成であっても構わない。この場合、図１４のフローチャートとは画像処理装置の処理内容が異なるので図１５に示す。

まず、Ｓ１２０１〜Ｓ１２０４までは図１４にあるＳ１０１〜Ｓ１０４と同じであるので省略する。画像処理装置の制御部５５は、Ｓ１０４で送信した情報に応答する工程ジョブの情報をオーダー管理装置４からネットワークＩ／Ｆ５６を介して取得する（Ｓ１２０５）。Ｓ１２０５で取得する工程ジョブの情報とは画像処理装置の操作部５４に表示するための表示用の工程ジョブの情報であり、図１０のＬ９０４、Ｌ９０５のようなデバイスの操作部に表示される情報を指し、実行用の工程ジョブの情報は含まれていない。

次にＳ１２０５において取得した複数の工程ジョブの情報を操作部５４に表示するため、制御部５５は複数の工程ジョブの情報を操作部５４に送信し、オペレータが処理すべき工程ジョブの情報を表示する（Ｓ１２０６）。操作部５４はタッチパネルを配した構成となっており、制御部５５はオペレータによってどの操作が指示されたかを認識する（Ｓ１２０７）。

Ｓ１２０７における操作が、「スキャンジョブの一覧」、「プリントジョブの一覧」、「納期日でソート」など工程ジョブの情報の表示方法変更に関する指示であると制御部５５が認識した場合は、その指示に従って表示する工程ジョブの情報または表示順を変更し（Ｓ１２０８）、Ｓ１２０６に戻って操作部５４の表示内容を更新する。一方Ｓ１２０７において、表示されている工程ジョブの情報のいずれかが選択されたと制御部５５が認識した場合は、選択された工程ジョブの情報に対応する実行用の工程ジョブの情報を受信する（Ｓ１２０９）。ここが、図１４のフローチャートとは大きく異なる点である。この点についての効果は後述する。

次に制御部５５は、Ｓ１２０９で受信した実行用の工程ジョブの情報の詳細を操作部５４に送信して、表示し（Ｓ１２１０）、操作部５４のタッチパネルを用いてオペレータによってどの操作が指示されたかを認識する（Ｓ１２１１）。Ｓ１２１１において図１１の７６および図１２の８５に示す各種の実行パラメータの変更がオペレータによって指示されたと制御部５５が認識した場合（Ｓ１２１２）、オペレータによって変更されたパラメータを制御部５５が認識して、変更結果を操作部５４に表示するためＳ１２１０に戻る。なお、Ｓ１２１１でオペレータによってパラメータの変更指示がされなかった場合は、前述した通り受注時のパラメータまたはＩＣカードに設定されている処理方法設定に従って処理を進めていくことになる。

一方、Ｓ１２１１でスキャン、コピー、プリントなどの実行が指示されたと認識した場合は、Ｓ１２０９で受信した実行用の工程ジョブの情報を認識して動作を実行する。なおＳ１２１２でパラメータの変更が行われた場合は、変更されたパラメータを反映した形でスキャン、コピー、プリントが実行される。

スキャン、コピー、プリント動作等の実行が終了したことを制御部５５が認識した場合、実行結果をオーダー管理装置４に送付して処理を終了する（Ｓ１２１３）。

図１４のフローチャートではＳ１０５の時点で実行用の工程ジョブの情報を受信していたが、本フローチャートにおいては一度表示用の工程ジョブの情報を取得して、その工程ジョブの情報から選択された工程ジョブと対応する実行用の工程ジョブの情報を受信している。これにより、図１４のフローチャートではＩＣカードを装着したオペレータが、本画像処理装置を用いて処理する実行用のジョブの情報を全て受信していたが、図１５のフローチャートではオペレータによって選択された実行用の工程ジョブの情報のみを受信することができ、画像処理装置の記憶部であるＨＤ６０の節約や、ネットワークの送受信データ量の軽減につながる。

以上より実施例１では、デバイスの操作部に表示される工程ジョブの情報はＩＣカードを保持するオペレータが担当する工程ジョブであって、ＩＣカードを装着したデバイスで処理可能な工程ジョブの情報が表示されることとなる。これによりオペレータは、ワークフローシステムが搭載されたＰＣとデバイスの間を行き来することなく、デバイスの操作部のみで自分が担当する工程ジョブを把握することが可能となる。

［オーダー管理装置における工程ジョブ送信フロー］
続いて、オーダー管理装置４から画像処理装置へ工程ジョブの情報を送信する際のフローについて図１６に記載する。

オーダー管理装置４のＣＰＵ７０はＷｅｂサーバ３が受信した発注者からのオーダーをネットワークＩ／Ｆ７３を介して受信し、ＤＲＡＭ７２に保管する（Ｓ１１０１）。続いて、オーダー管理装置４と接続された管理者ＰＣ１０によってＳ１１０１で保管したオーダーから、各オペレータが処理する個々の作業の工程ジョブが生成され、その工程ジョブをオーダー管理装置４のＣＰＵ７０が認識する（Ｓ１１０２）。なお、Ｓ１１０２で認識する情報とは管理者ＰＣ１０によって割り振られた各工程ジョブの処理を担当するオペレータ情報や管理者ＰＣ１０によって変更された各オーダーの進捗情報などを指す。Ｓ１１０２で認識した情報を図７のような形式でオーダー管理装置４内にあるオーダー管理情報格納部４５が保管する（Ｓ１１０３）。詳細にはオーダー管理装置４のＤＲＡＭ７２が保管することとなる。

オーダー管理装置４のＣＰＵ７０は図１４のＳ１０４において画像処理装置から送信されたデバイスＩＤおよびＩＣカード情報を受信して、各情報の内容を認識する（Ｓ１１０４）。Ｓ１１０４で認識した情報に基づいて、ＣＰＵ７０はデバイスＩＤおよびＩＣカードに含まれる情報に対応する工程ジョブの情報をＳ１１０３で保管したＤＲＡＭ７２から抽出する（Ｓ１１０５）。なお、ここで抽出する工程ジョブの情報とは実際に画像処理装置において実行される実行用の工程ジョブの情報、または画像処理装置の操作部５４に表示される表示用の工程ジョブの情報を指す。

このＩＣカードの情報およびＳ１１０４で認識したデバイスＩＤに基づいて、送信元の画像処理装置を用いてオペレータが処理可能な工程ジョブの情報をＤＲＡＭ７２から抽出することとなる。ここで、本ステップの理解をより深めるために具体例を用いて説明をする。

例えば、オペレータＡがデバイスＩＤ＝１０１の画像処理装置に図９のＩＣカードを装着した場合、オーダー管理装置４のＣＰＵ７０が認識する情報は図９のＩＣカードの情報および送信元のデバイスＩＤ＝１０１である。なお、図９のＩＣカードにはデバイスＩＤ＝１０１を用いた場合、スキャンのみを実行することが記載されている。よって、ＩＣカードの情報およびデバイスＩＤを認識したオーダー管理装置４のＣＰＵ７０は、送信されたデバイスＩＤがスキャンジョブのみを処理するデバイスＩＤ＝１０１であることから、Ｓ１１０３で保管している工程ジョブの情報からオペレータＡが担当するスキャンジョブのみをＤＲＡＭ７２から抽出することとなる。

ＣＰＵ７０はＳ１１０５で抽出した工程ジョブの情報をネットワークＩ／Ｆを介して画像処理装置に送信する（Ｓ１１０６）。

このようにしてオーダー管理装置４から送信された工程ジョブの情報をデバイスの制御部５５が認識して図１４にあるＳ１０５または図１５にあるＳ１２０５以降の処理へと進んでいくこととなる。

（実施例２）
本発明の実施例２は、デバイス操作部の構成およびオーダー管理装置４の工程ジョブを抽出する際の抽出方法、またオーダー管理装置４がデバイススケジュール機能を保持している点が実施例１と異なっている。このため差違部分のみを説明する。

［実施例２における画像処理装置の構成］
図１７は、実施例２における画像処理装置のブロック図である。実施例１と異なる点は、オーダー管理装置４がデバイススケジューラ１０６を持っている点である。デバイススケジューラ１０６は、オーダー管理装置４が保持する各オーダーの各工程であるところの、各工程ジョブをどのデバイスでいつ実行するかをスケジューリングするためのものである。

図１８は、実施例２におけるオーダー管理装置４への管理者ＰＣ１０からのアクセスソフトの画面である。実施例１における同様の画面である図６との違いは、各オーダーの各工程の実行予定日時と実行予定デバイスを指定するようにしたことである。例えばＬ１００３は、オーダーＩＤ「００５５」のオーダーの工程ジョブを、１２／８の１３：００〜１３：３０の間にデバイスＡで実行予定であることを示している。この実行予定日時や実行予定デバイスは、工程ジョブを選択した状態で図１８内の１１２や１１３のプルダウンリストで変更先を選択し、実行予定日時／デバイス変更キー１１４を押すことにより設定できる。ただし、既に予約済みの実行日時およびデバイスとの組み合わせには変更することができない。

図１８では、説明の簡略化のためにオーダーの複数工程について、実行予定日時や実行予定デバイスを指定できるようにはなっていないが、複数工程について予め予約しておくことも可能である。また本実施例では、編集工程を実施するデバイスとして、オペレータのＰＣも予約できるようにしているが、これをオペレータのＰＣの代わりにオペレータ自体を予約できるようにしても構わず、オペレータ予約の場合には重複予約を可能としている。

［実施例２における画像処理装置の操作部における操作］
図１９は実施例２におけるデバイスＡの操作部の工程ジョブの情報の表示画面である。実施例１における同様の画面である図１０との第１の違いは、各工程／ジョブの実行予定日時と実行予定デバイスを表示するようにしたことである。例えば、Ｌ１１０４は、オーダーＩＤ「００５５」のオーダーのスキャン工程および工程ジョブを、１２／８の１３：００〜１３：３０の間に、デバイスＡで実行予定であることを示しており、Ｌ１１０５はオーダーＩＤ「００８１」のオーダーのプリント工程および工程ジョブを、１２／８の１３：４０〜１４：００の間に、このデバイスＡもしくはデバイスＣのどちらかで実行予定であることを示している。複数のデバイスで実行予定となっている場合は、どちらかのデバイスをオペレータが選択し、そのデバイスの操作部で実行を指示することで、そのデバイスでのみ処理が行われる。このように図１９ではデバイスＡが指定されている工程ジョブの情報または処理するデバイスが未定の工程ジョブの情報に限って表示しており、処理内容が同じであっても他のデバイスが指定されている工程ジョブの情報は表示されない。

図１０との第２の違いは、工程ジョブの情報を実行予定日時でソートするソートキー１２３や、実行デバイスでソートするソートキー１２４でソートできるようにした点である。デバイスＡの制御部５５は実行予定日でソート１２３または実行デバイスでソート１２４が押されたことを認識すると、押されたボタンに従って操作部の表示順を変更して表示する。

これにより、実行予定日時の近い工程／ジョブを容易に把握できるだけでなく、このデバイスでのみ予約されている工程／ジョブを容易に把握できる。

［実施例２における画像処理装置の制御フロー］
図２０は実施例２における、画像処理装置のフローチャートである。Ｓ２０１〜Ｓ２０３までは実施例１の図１４におけるフローチャートのＳ１０１〜Ｓ１０３と同様であるので説明は省略する。照合の結果、入力されたパスワードとＩＣカード内のパスワード１が一致すると制御部５５が認識した場合、オペレータによってＩＣカードが装着された画像処理装置のデバイスＩＤおよびＩＣカードの情報および要求スケジュール範囲をネットワークＩ／Ｆ５６を介してオーダー管理装置４に送信する（Ｓ２０４）。要求スケジュール範囲とは現在日時を基準として、どの範囲にスケジュールされている工程ジョブの情報を要求するかを指定するものであり、例えば、当日に予約されている工程ジョブの情報のみを要求することが可能となる。

制御部５５は、Ｓ２０４で送信したＩＣカード情報、デバイスＩＤおよび要求スケジュール範囲に対応する工程ジョブの情報をオーダー管理装置４からネットワークＩ／Ｆ５６を介して取得する（Ｓ２０５）。なお、これ以降の処理は図１４のＳ１０６以降と同様であるので説明を省略する。また、Ｓ２０５では実行用の工程ジョブの情報の受信を想定しているが、操作部５４に表示するための表示用の工程ジョブの情報を取得して、その後オペレータによって選択された工程ジョブに対応する実行用の工程ジョブの情報を受信する構成であっても構わない。

また、オーダー管理装置において実施例１と実施例２の異なる点を記載する。実施例２では、画像処理装置からＩＣカード情報およびデバイスＩＤおよび要求スケジュール範囲を受信するので、オーダー管理装置のＣＰＵ７０はＩＣカード情報およびデバイスＩＤおよび要求スケジュール範囲に基づいてＤＲＡＭ７２から該当する工程ジョブの情報を抽出し、画像処理装置へ送信する。その他の、処理については実施例１と同様であるので省略する。

以上より、実施例２ではオーダー管理装置４によって工程ジョブごとに処理デバイスが予め指定されているので、デバイスの操作部に表示される工程ジョブの情報はＩＣカードを保持するオペレータが担当する工程ジョブであって、ＩＣカードを装着したデバイスで処理することが指定されている工程ジョブの情報および処理デバイスが未定の工程ジョブの情報であり、さらに要求したスケジュール範囲に該当するものに限られる。これにより、デバイスの操作部に表示される工程ジョブの情報が限られるのでオペレータは処理する工程ジョブを選択しやすくなる。

（実施例３）
本発明の実施例３は、実施例１および２とはオーダー管理装置４のワークフロー管理機能が異なっている。このため、差違部分のみを説明する。

［実施例３における画像処理装置の構成］
図２１は実施例３における画像読み取り装置のブロック図である。実施例１および２と異なる点は、オーダー管理装置４がワークフロー管理部１３１を持っている点である。ワークフロー管理部１３１はオーダー管理装置４が保持する各オーダーの各工程であるところの各工程ジョブを、どのデバイスで、いつ実行するかをスケジューリングし、その進捗状況を逐次管理しながら各工程を進捗させていくためのものである。実施例２のデバイススケジューラは、各オーダーの各工程ジョブの実行予約を行うだけの機能であったが、本実施例のワークフロー管理部１３１は各オーダーをどういう工程で誰がいつ、どのデバイスで処理するかの処理ワークフローを定義し、その定義した処理ワークフローを各工程ジョブの進捗状況に応じてオペレータに通知したり、処理が遅れているオーダーに関しては管理者に警告するなどのワークフロー進捗機能も持っている点が異なる。また、ＨＤ６０は次のオペレータまたは管理者へ処理終了時に送信するためのコメント群を保持していてもよい。

［実施例３における画像処理装置の操作部における操作］
図２２は、画像処理装置の操作部５４におけるワークフローの更新画面である。実施例１の図１１のスキャン実行画面では、スキャン実行を行うとスキャン結果がオーダー管理装置４に通知されて処理が終了していたが、本実施例ではスキャンやプリント、コピーを実行すると、図１１のような実行画面から図２２のワークフローの更新画面に遷移する構成となっている。図２２のＬ１２０１には、現在の処理対象となっている工程ジョブの情報が表示される。

そして、図２２の１４２には、その工程ジョブの情報を含むオーダーの全ての工程／ジョブの情報が表示される。図２２の例で言えば、このオーダーは受注工程、スキャン工程、編集／加工工程、プリント工程、配送工程の５工程から構成されるワークフローで処理され、現在は２番目のスキャン工程にあり、担当者はオペレータＡで１２／７の１５：００〜１５：３０にＭＦＰ−Ａでスキャンを行う予定となっていることを示している。このように、そのオーダーの全ての工程を表示することにより、今後の予定や全体の進捗状況を簡単に把握することができる。また、次の工程の担当者も把握することができる。

図２２の例で言えば、オペレータＡはＩＣカードを装着した画像処理装置でスキャン工程ジョブを実行後に、正常終了の場合には図２２にある１４３で次のオペレータとしてオペレータＢを選択し、図２２の１４４で次の工程として編集／加工工程を選択し、図２２の１４５に次のオペレータ／工程へのコメントを記入し、ＯＫキー１４６を押すとこれらの情報が制御部５５によって認識され、ネットワークＩ／Ｆを介してオーダー管理装置４内のワークフロー管理部１３１に送られる。ここでいうコメントとは処理を行ったオペレータが管理者または次の工程のオペレータに伝えたい連絡事項のことであり、任意にコメントを作成しても、あらかじめ画像処理装置の記憶部であるＨＤ６０に記憶されているコメント群から選択するようにしても構わない。

画像処理装置からの情報をオーダー管理装置のＣＰＵ７０が認識するとワークフロー管理部の工程を次の工程に進捗されると共に次の工程のオペレータに前記コメントが通知される。一方、受け取った原稿に問題があり正常に実行できなかった場合などは、図２２の１４３で次のオペレータとして管理者を選択し、１４４で次の工程として発注者確認を選択し、１４５の領域に、管理者へ『受け取った原稿に問題がありスキャンが正常に実行できなかった』等のコメントを記入し、ＯＫキー１４６を押す。すると、これらの情報がオーダー管理装置４内のワークフロー管理部１３１に送られ、ワークフローが進捗されると共に管理者に先程入力した『受け取った原稿に問題がありスキャンが正常に実行できなかった』等のコメントが通知される。

このように、画像処理装置の操作部５４を用いてワークフローを進捗させたり、ワークフローの処理工程を変更できるようにしたことで、ＰＣを使えないＩＴスキルの低いオペレータでも、デバイスの操作部を用いるのみでワークフローを制御することが可能となる。

また、デバイス操作部５４で次工程へのコメントを入力するようにしたことで、例えばスキャン処理をデバイスで行い、気付いた点をすぐにそのデバイスの操作部で入力し、次工程の担当者に通知することができ情報の伝達漏れを減らすことができる。

［実施例３における画像処理装置の制御フロー］
図２３は、実施例３における画像処理装置のフローチャートである。Ｓ３０１〜Ｓ３０３は図１４のＳ１０１〜Ｓ１０３と同様であるので省略する。照合の結果、入力されたパスワードとＩＣカード内のパスワード１が一致すると制御部５５が判定した場合、オペレータによって装着された画像処理装置のデバイスＩＤおよびＩＣカード情報および要求工程をオーダー管理装置４に送信する（Ｓ３０４）。なお要求工程とは、指定された工程にある工程ジョブの情報を要求することを指し、例えばスキャン工程を指定すると現在スキャン工程にある工程ジョブの情報を要求したことになる。同様にプリント工程やコピー工程を指定することで現在プリント工程またはコピー工程にある工程ジョブの情報のみを要求したこととなる。

次に制御部５５は、Ｓ３０４で送信したＩＣカード情報、デバイスＩＤおよび要求工程に対応する工程ジョブの情報および対応する工程ジョブの少なくとも後段の工程情報をオーダー管理装置４からネットワークＩ／Ｆを介して工程ジョブの情報を取得する（Ｓ３０５）。Ｓ３０５で取得する工程ジョブの情報は実行用の工程ジョブの情報であるとする。また、ここでいう工程情報とは図２２のＬ１２０３およびＬ１２０５〜Ｌ１２０７に表示する本工程ジョブを含むオーダーの本工程ジョブ以外の処理工程の情報であり、他の処理工程を担当するオペレータや処理予定日時、処理予定デバイス等を指す。また、本願では少なくとも後段の工程情報が表示されればよいので、例えば、本工程ジョブの後段のみを表示する場合も、本工程ジョブの前段および後段にある工程情報を表示するものであっても構わない。

なお、Ｓ３０６〜Ｓ３１１までの処理は図１３のＳ１０６〜Ｓ１１１と同様であるので省略する。

本実施例ではスキャン、コピー、プリント実行した後は、図２２の画面で次工程、次工程の担当者、次工程へのコメントなどをオペレータが入力し、入力された情報と現工程の処理結果を合わせて、オーダー管理装置４に送信する（Ｓ３１２）。

なお、本実施例ではＳ３０５で実行用の工程ジョブの情報を取得しているが、Ｓ３０５では操作部５４に表示するための表示用の工程ジョブの情報のみを取得して、選択された工程ジョブに対応する実行用の工程ジョブの情報を後から受信する構成であっても構わない。

また、オーダー管理装置において実施例１および２との異なる点を記載する。実施例３では、画像処理装置からＩＣカード情報およびデバイスＩＤおよび要求工程を受信するので、オーダー管理装置のＣＰＵ７０はＩＣカード情報およびデバイスＩＤおよび要求工程に基づいてＤＲＡＭ７２から該当する工程ジョブの情報を抽出し、画像処理装置へ送信する。その他の、処理については実施例１および２と同様であるので省略する。

以上より、実施例３においてデバイスの操作部に表示される工程ジョブの情報はＩＣカードを保持するオペレータが担当する工程ジョブであって、ＩＣカードを装着したデバイスで処理することが指定されている工程ジョブの情報と共に、その工程ジョブの情報に関係する他の工程情報についても表示されることとなる。これにより、デバイスの操作部に表示される工程ジョブの情報が限られ、選択しやすくなるだけでなく、他の工程のオペレータまたは管理者へコメントを送信することが可能となる。

また、実施例３の別の構成を以下に示す。なお、この構成は実施例２および３を組み合わせたものであり、図２３に示したフローチャートと一部のみが異なる。そこで、異なる点のみを記載する。

Ｓ３０４においてオーダー管理装置へ送信する情報としてオペレータによって装着された画像処理装置のデバイスＩＤおよびＩＣカード情報および要求工程と共に要求スケジュール範囲をオーダー管理装置４に送信する点である。これによりデバイスの操作部に表示されるのは、ＩＣカードを保持するオペレータが担当する工程ジョブであって、ＩＣカードを装着したデバイスで処理することが指定されている工程ジョブと共に、要求工程および要求スケジュール範囲に該当する工程ジョブの情報である。これにより、デバイスの操作部に表示される工程ジョブの情報をさらに限定することが可能となる。

なお、この際のオペレータ管理装置の処理内容として異なる点を記載する。実施例２および３を組み合わせた場合、画像処理装置から送信されるＩＣカード情報およびデバイスＩＤおよび要求スケジュール範囲および要求工程を受信するのでオーダー管理装置のＣＰＵ７０はＩＣカード情報およびデバイスＩＤおよび要求スケジュール範囲および要求工程に基づいてＤＲＡＭ７２から該当する工程ジョブの情報を抽出し、画像処理装置へ送信する。その他の、処理については実施例１および２と同様であるので省略する。

以上の各実施例では接触式のＩＣカード５８と接触式のＩＣカードリーダライタ５７を用いていたが、非接触式の無線方式のＩＣカードと無線方式のＩＣカードリーダライタを使用しても構わない。また、電波方式のＩＣカードだけでなく、非接触で操作者識別情報およびサービス一覧情報情報とをやり取りできるものでも良い。例えば携帯電話、ＰＨＳ、ＰＤＡ、または赤外線通信方式が挙げられる。また、操作者ＩＤとパスワードをオペレータがデバイスの操作部に直接入力するような構成、指紋認証などのバイオ認証手段により、操作者識別情報を入手するようにした構成でも構わない。

さらに以上の実施例では工程ジョブの情報の表示や工程ジョブの選択などをデバイスの操作部５４で行っていたが、デバイス５と一対一に専用的に使用されるフロントエンドＰＣ１０６の操作部１０５を使用しても構わない。

以上の各実施例ではデバイスから工程ジョブの情報の要求を受けた場合、オーダー管理装置４のＣＰＵ７０がデバイスＩＤに対応する工程ジョブを抽出する処理をしているが、オーダー管理装置４のＣＰＵ７０でデバイスＩＤに基づく抽出処理を行わずに、デバイス側の制御部がデバイスＩＤに基づく抽出処理をしても構わない。

また、以上の各実施例では、オーダー管理装置４と各種デバイスは、イントラネットで接続されていたが、オーダー管理装置４がインターネット上に存在する場合も同様である。

画像処理システムの全体構成図。 発注者ＰＣ上の、受注Ｗｅｂサーバに対するサービス発注画面。 発注者ＰＣ上の、発注フローを説明する図。 発注フローにおける、印刷／製本体裁を指定する画面。 受注したコピー／プリントオーダーの処理フローを説明する図。 オーダー管理装置４への管理者ＰＣからのアクセスソフトの画面。 オーダー管理情報格納部４５を説明する図。 実施例１における、画像処理装置のブロック図。 操作者情報／処理方法設定情報を説明する図。 実施例１における、画像処理装置の操作部における工程ジョブの情報のリスト表示画面。 画像処理装置の操作部におけるスキャン工程ジョブの情報の詳細表示画面。 画像処理装置の操作部におけるプリント工程ジョブの情報の詳細表示画面。 オーダー管理装置のブロック図 実施例１における、画像処理装置のフローチャート。 実施例１における、画像処理装置のフローチャート２。 オーダー管理装置４の工程ジョブ送信に関するフローチャート。 実施例２における画像処理装置のブロック図。 実施例２におけるオーダー管理装置４への管理者ＰＣからのアクセスソフトの画面。 実施例２における、画像処理装置の操作部における工程ジョブの情報のリスト表示画面。 実施例２における、画像処理装置のフローチャート。 実施例３における、画像処理装置のブロック図。 画像処理装置の操作部における、ワークフローの更新画面。 実施例３における、画像処理装置のフローチャート。 コピーサービスと出力／製本サービスの発注フローを説明する図 配送体裁指定を行う画面を示す図 受注したスキャンオーダーの処理フローを説明する図

符号の説明

４ オーダー管理装置
５５ 画像処理装置の制御部
８０ オーダー管理装置の処理部
７０ オーダー管理装置のＣＰＵ

Claims (14)

1. オーダー管理装置から工程ジョブを受信する画像処理装置において、
   オペレータの識別情報および前記画像処理装置の識別情報を前記オーダー管理装置に送信する送信手段と、
   前記送信手段によって送信された前記オペレータの識別情報および前記画像処理装置の識別情報に基づいて前記オーダー管理装置によって抽出された前記オペレータが担当することが決定されており、かつ、前記画像処理装置にて実行することが指定された工程ジョブの情報を取得する取得手段と、
   前記取得手段によって取得された工程ジョブの情報に基づいて、前記画像処理装置において実行され、かつ、前記オペレータが担当する複数の工程ジョブのみを表示部に表示する表示手段と、
   前記画像処理装置の原稿載置部に原稿があるか否かを判断する原稿検出手段と、
   前記原稿検出手段によって原稿があると判断された場合、前記表示手段は、工程ジョブの表示順としてスキャンジョブまたはコピージョブが先頭になるように変更する変更手段を有することを特徴とする画像処理装置。
2. 前記表示手段によって表示された工程ジョブの情報の中から実行する工程ジョブを選択する選択手段と、
   前記選択手段によって選択された工程ジョブを実行する実行手段とを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。
3. 前記取得手段によって取得される工程ジョブの情報は、前記実行手段によって実行される実行用の工程ジョブの情報であることを特徴とする請求項２に記載の画像処理装置。
4. 前記取得手段によって取得される工程ジョブの情報は、前記表示手段によって表示部に表示される表示用の工程ジョブの情報であり、
   前記選択手段によって選択された工程ジョブに対応する実行用の工程ジョブの情報を前記オーダー管理装置から受信することを特徴とする請求項２に記載の画像処理装置。
5. 前記画像処理装置は、画像読み取り機能および画像形成機能を持つ複合機であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像処理装置。
6. 前記オーダー管理装置から受信する実行用の工程ジョブの情報は処理方法を含んでおり、
   前記実行手段は前記処理方法に従って実行用の工程ジョブの情報を実行することを特徴とする請求項２に記載の画像処理装置。
7. 前記送信手段は要求スケジュール範囲を送信し、
   前記取得手段は前記要求スケジュール範囲に該当する工程ジョブの情報を取得することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像処理装置。
8. オーダー管理装置から工程ジョブを受信する画像処理装置において読み取り可能な制御プログラムであって、
   オペレータの識別情報および前記画像処理装置の識別情報を前記オーダー管理装置に送信する送信工程と、
   前記送信工程によって送信された前記オペレータの識別情報および前記画像処理装置の識別情報に基づいて前記オーダー管理装置によって抽出された前記オペレータが担当することが決定されており、かつ、前記画像処理装置にて実行することが指定された工程ジョブの情報を取得する取得工程と
   前記取得工程によって取得された工程ジョブの情報に基づいて、前記画像処理装置において実行され、かつ、前記オペレータが担当する複数の工程ジョブのみを表示部に表示する表示工程と、
   原稿載置部に原稿があるか否かを判断する原稿検出工程と、
   前記原稿検出工程によって原稿があると判断された場合、前記表示工程は、工程ジョブの表示順としてスキャンジョブまたはコピージョブが先頭になるように変更する変更工程を前記画像処理装置に実行させるためのコンピュータが読み取り可能な制御プログラム。
9. 前記表示工程によって表示された工程ジョブの情報の中から実行する工程ジョブを選択する選択工程と、
   前記選択工程によって選択された工程ジョブを実行する実行工程とを更に備えることを特徴とする請求項８に記載の制御プログラム。
10. 前記取得工程によって取得される工程ジョブの情報は、前記実行工程によって実行される実行用の工程ジョブの情報であることを特徴とする請求項９に記載の制御プログラム。
11. 前記取得工程によって取得される工程ジョブの情報は、前記表示工程によって表示部に表示される表示用の工程ジョブの情報であり、
    前記選択工程によって選択された工程ジョブに対応する実行用の工程ジョブの情報を前記オーダー管理装置から受信することを特徴とする請求項９に記載の制御プログラム。
12. 前記制御プログラムは、画像読み取り機能および画像形成機能を持つ複合機において実行されることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の制御プログラム。
13. 前記オーダー管理装置から受信する実行用の工程ジョブの情報は処理方法を含んでおり、
    前記実行工程は前記処理方法に従って実行用の工程ジョブの情報を実行することを特徴とする請求項９に記載の制御プログラム。
14. 前記送信工程は要求スケジュール範囲を送信し、
    前記取得工程は前記要求スケジュール範囲に該当する工程ジョブの情報を取得することを特徴とする請求項８乃至１３のいずれか１項に記載の制御プログラム。

Images