JP4827044B2 - スルフィナート基を含むオリゴマー及びポリマー、並びにその製造方法 - Google Patents
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Description
第1のグループは、図2に例として示されているように、スルトンと高分子性スルフィナートに該当する。根本的にスルトンの選択に制限はない。いかなるスルトンの使用が可能である。ただし、4環、5環のスルトンは環応力が高いため、多環スルトン(6環とそれ以上)より反応性が高い。最も高い反応性は、図2に示すペルフルオロ化スルトンの様なペルフルオロ化小環式スルトン。ラクタム、ラクトン、スルタムそしてこれら構成要素からなる複合化合物は、スルフィナートと反応する事が出来る。
I>>Br>Cl>>F。
ハロゲンアリール化合物のハロゲン脱離基ではスルフィナート基のアルキル化の反応性の順序は次の様に確認された:
F>>Cl>Br>I。
この際、アミノ基は、アミン保護基(Aminschutzgruppe)に因って保護されていても良い。さらに驚く事に、本発明の方法を用いて図4aと図4bに挙げられているように、イミダゾール基を取り組む事も可能である。図4aにはフッ素化アリールイミダゾールの誘導体と高分子スルフィナートの反応が、図4bにはハロゲンアルキルイミダゾールと高分子スルフィナートとの反応が示されている。
その際、高分子スルフィナートの溶解に使用される有機溶媒に溶解し易い事と、スルフィナート基と不都合な相互作用を起こさない事から(例:イオン対の形成)、スルフォナート、ホスホン酸塩、そしてカルボン酸塩の非イオン性前駆物質(酸ハロゲン化物、酸エステル、酸アミド、酸イミド、酸無水物)が優先される。
場合に因っては、塩基の陽イオンを錯化させるために、高分子スルフィナート溶液とハロゲンアリールカルボン酸塩、ハロゲンアルキルカルボン酸塩、ハロゲンベンジルカルボン酸塩、もしくはハロゲンアリールホスホン酸塩、ハロゲンアルキルホスホン酸塩、ハロゲンベンジルホスホン酸塩、もしくはハロゲンアリールスルフォナート、ハロゲンアルキルスルフォナート、ハロゲンベンジルスルフォナート、もしくはハロゲンアリールボロネート、ハロゲンアルキルボロネート、ハロゲンベンジルボロネートにクラウンエーテルを組み入れる事が出来る。
2 Ar-F + 2 MO2S-R´ + Ca2+ → 2 Ar-S(O)2-R´ +CaF2
S-アルキル化反応が有機溶液で行われる場合、次の例の様な、有機溶液に溶性のカルシウム化合物が好まれる:
・カルシウムアセチルアセトナート(ビス-(2,4-ペンタンジオナト)-カルシウム)=Calciumacetylacetonat (Bis-(2,4-pentandionato)-calcium)
・カルシウム−ビス−(6,6,7,7,8,8,8-ヘプタフルオロ-2,2-ジメチル-3,5-オクタンジオナト)=Calcium-bis-(6,6,7,7,8,8,8-heptafluor-2,2-dimethyl-3,5-octandionat)
・カルシウム-1,1,1,5,5,5-ヘキサフルオロアセチルアセトナート=Calcium-1,1,1,5,5,5-hexafluoracetylacetonat
・カルシウムメチラート=Calciummethylat
・シュウ酸カルシウム=Calciumoxalat
・グルコン酸-D-カルシウム=Calcium-D-gluconat
・カルシウム-(2,2,6,6-テトラメチル-3,5-ヘプタンジオナト)=Calcium-(2,2,6,6-tetramethyl-3,5-heptandionat)
・カルシウムトリフラート(=トリフルオロメタンスルフォン酸カルシウム塩)=Calciumtriflat (Trifluormethansulfonsaure Calciumsalz)
カルシウムハロゲン化物、硫酸カルシウム、カルシウム硫酸水素、リン酸カルシウム、そしてリン酸カルシウム水素、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、そしてその他のカルシウム塩。
・低高分子のジフッ素化とそれ以上のフッ素化芳香族スルフォン酸ハロゲン化物、カルボン酸ハロゲン化物、またはホスホン酸ハロゲン化物、または相当する酸のその他の非イオン性前駆物質(エステル、アミド、イミド)
・過フッ素ジフェニルスルホン、過フッ素ベンゾフェノン、過フッ素トリフェニルホスフィンオキシド、過フッ素ジフェニル、過フッ素ジフェニルエーテル、そしてその他の過フッ素化芳香族混合物等(図5c)、低分子の過フッ素化芳香族化合物
・芳香族カルボン酸、ホスホン酸やスフホン酸のたはこれらの非イオン性前駆物質(酸ハロゲン化物、酸アミド、酸イミド、酸エステル)の低分子の過フッ素前駆物質もしくは部分フッ素過前駆物質
・ジハロゲンアルカン Hal(CH2)xHal (x=1-20, Hal=I, Br, Cl)
本発明の反応に因り、スルフィナート基を含むポリマーに反応性色素を結合させられる事が特に思いがけなく確認された。図7にスルフィナート基とS-アルキル化反応する反応性色素の例を一部挙げる。ヘタ芳香族ハロゲン化合物(het(aromatische Halogenverbindungen))のS-アルキル反応に対する親和力の順序は、F>Cl>Br>Iである。この時、反応基はハロゲン基に限らず、仮装もしくは非仮装のビニルスルフォン基もしくはその他の不飽和オレフィン基も示す事が出来る。電子吸引基(例 スルフォン基、スルフォナート基、スルフォンアミド基、スルフォンイミド基、ニトロ基、ハロゲン基、ニトロソ基、カルボニル基、カルボキシル基)を含むオレフィンが優先される。
さらなる驚くべき発見は、本発明の方法に因り、ポリマーに通常は導入できない官能基を組み込み事が出来る事である。これに因り、メタル化反応を通して、伝導性を示すメタル化可能なポリマーに官能基を組み入れる事が出来る(図9)(Kerres et al., J. Polym. Sci., Part A°: Polym. Chem., 39, 2874-2888 (2001)参照)。
これまでは、これらの官能基をメタル化反応不可なポリマーに組み入れることは不可能であった。メタル化反応不可なポリマーのグループの一つは、カルボニル基に有機金属化合物(例n-ブチルリチウム)が付加されてしまうため、ポリエーテルケトンである。本発明の方法に因り、導電性を持つグループのポリエーテルケトンへの組み入れの道が開かれる。これにはスルホクロリド基を含むポリエーテルケトンのスルホクロリド基を、例えば亜硫酸ナトリウムを用いてスルフィナート基に還元させる。このスルフィナート基をこの後、導電性官能基を含み、ハロゲンを含む化合物を用いてアルキル化させる事が出来る(図10)。
・ハロゲンアルキル基 Hal-Al(Al=脂肪族基) Halogenalkylgruppen
・ハロゲンアリール基Hal-Ar Halogenarylgruppen
・ハロゲンベンジル基Hal-CH2-Ar Halogenbenzylgruppen
アルキル基を含む本発明のポリマーの例は特にハロゲンメチル化ポリマーである(例クロルメチル化ポリスチロール、ブロムエチル化ポリスルフォン)。
1)スルフィナート基ポリマーを適切な溶媒にて溶解させる。次にこの溶媒にアルキル化剤もしくは異なるアルキル化剤の混合物を付加する。この時、アルキル化剤は2つもしくはそれ以上のアルキル化基を有する事が出来る(架橋剤)。この時、アルキル化剤はさらにその他の官能基、例えば陽イオン交換基やそれらの非イオン性前駆物質、または陰イオン交換基やそれらの非イオン性前駆物質を有する事が出来る。
2)アルキル化基を含むポリマー(例 ハロゲンメチル化ポリマー)を適切な溶媒にて溶解させる。次にこの溶媒に、1つもしくは複数のスルフィナート基を含む低分子もしくは高分子化合物を加える。この時、スルフィナートは、さらにその他の官能基、例えば陽イオン交換基やそれらの非イオン性前駆物質、または陰イオン交換基やそれらの非イオン性前駆物質を有することが出来る。
膜を共有結合で架橋させるには、反応化合物1)に、2つもしくはそれ以上のアルキル化基を含む高分子または低分子化合物を加えなければならない。本発明に沿って使用出来る高分子架橋剤の例の一つはハロメチル化ポリマー(halomethyliertes Polymer)である(クロルメチル化ポリスチロール、ブロームエチル化ポリスルホン)。低分子架橋剤の例を図11に挙げる。この際、架橋剤はスルフィナート基と反応する官能基に並んで、さらなる官能基、例えば塩基性や酸性官能基(図11)やこれらの前駆物質を示す。
ジメチルスルホキシドDMSO中5重量%のPSU-リチウムスルフィナート溶解10g(構造単位の繰り返し毎に1スルフィナート基)と、DMSO中5重量%の(3-ブロムプロピル)トリメチル臭化アンモニウム10,179gを攪拌しながら混合させる。この混合物を密封したガラスビンに48時間温度80度で乾燥棚に保管する。その後、溶液をガラス皿に注ぎ、溶液を蒸発させる。その後、ガラス皿内の薄い膜をはがし、次の様に処理する:
10%の水溶NaOH中、室温で24時間
水中、60℃で24時間
ジメチルスルホキシドDMSO中5重量%のPSU−リチウムスルフィナート溶液10g(構造単位の繰り返し毎に1スルフィナート基)と、DMSO中5重量%の(3-ブロムプロピル)トリフェニル臭化ホスホニウム18,104gを攪拌しながら混合させる。この混合物を密封したガラスビンに48時間温度80度で乾燥棚に保管する。その後、溶液をガラス皿に注ぎ、溶液を蒸発させる。その後、ガラス皿内の薄い膜をはがし、次の様に処理する:
10%の水溶NaOH中、室温で24時間
水中、60℃で24時間
N-メチルピロリジノン中10重量%のPSU−リチウムスルフィナート溶液5g(構造単位の繰り返し毎に1スルフィナート基)と、DMSO中5重量%の2-クロルメチルベンズイミダゾール0,325gを攪拌しながら混合させる。この混合物を密封したガラスビンに48時間温度80度で乾燥棚に保管する。ここで透明な溶液ができる。その後、溶液をガラス皿に注ぎ、溶液を蒸発させる。その後、ガラス皿内の薄い膜をはがし、次の様に処理する:
10%の水溶NaOH中、室温で24時間
水中、60℃で24時間
ジメチルスルホキシドDMSO中5重量%のPSU−リチウムスルフィナート溶液10g(構造単位の繰り返し毎に1スルフィナート基)と、1,7gのCibacron(登録商標) Brilliantgelb C. I. 18972を攪拌しながら混合させる。この混合物を密封したガラスビンに48時間温度80度で乾燥棚に保管する。その後、溶液をガラス皿に注ぎ、溶液を蒸発させる。その後、ガラス皿内の薄い膜をはがし、次の様に処理する:
7%の水溶HCl中、90℃で24時間
水中、60℃で24時間
ジメチルスルホキシドDMSO中5重量%のPSU−リチウムスルフィナート溶液10g(構造単位の繰り返し毎に1スルフィナート基)と、3,88gのCibacron(登録商標) Brilliantrot C. I. 18105を攪拌しながら混合させる。この混合物を密封したガラスビンに48時間温度80度で乾燥棚に保管する。その後、溶液をガラス皿に注ぎ、溶媒を蒸発させる。その後、ガラス皿内の薄い膜をはがし、次の様に処理する:
7%の水溶HCl中、90℃で24時間
水中、60℃で24時間
N-メチルピロリジノン(NMP)中15重量%のPSU(SO2Li)2溶液(PSU−構造単位の繰り返し毎に2スルフィナート基)11gと0,51gの(3-ブロムプロピル)トリメチル臭化アンモニウムを塩物が溶解するまで軽く暖め、攪拌しながら混合させる。その後、溶液に1,4,ジヨードブタン(架橋剤)を0,38ml、そしてNMPを5g足す。
反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、真空乾燥棚内で140−150度で、始めは700mbarで、その後は<10mbarで蒸発させる。膜が作成される間、アルキル化反応が起る。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
1NのNaOH中、室温−90℃で48時間
水中、室温−60℃で48時間
N-メチルピロリジノン(NMP)中15重量%のPSU(SO2Li)2溶液(PSU−構造単位の繰り返し毎に2スルフィナート基)9,94gと1,026gの(3-ブロムプロピル)トリフェニル臭化ホスホニウムを低分子の塩物が溶解するまで軽く暖め、攪拌しながら混合させる。その後、溶液に1,4,ジヨードブタン(架橋剤)を0,34ml、そしてNMPを5g足す。
反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、真空乾燥棚内で140−150度で、始めは700mbarで、その後は<10mbarで蒸発させる。膜が作成される間、アルキル化反応が起る。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
1NのNaOH中、室温−90℃で48時間
水中、室温−60℃で48時間
N-メチルピロリジノン(NMP)中15重量%のPSU(SO2Li)2溶液(PSU−構造単位の繰り返し毎に2スルフィナート基)6,67gと0,38gの(2-ブロムエチル)スルフォン酸Na塩を低分子の塩物が溶解するまで軽く暖め、攪拌しながら混合させる。その後、溶液に1,4,ジヨードブタン(架橋剤)を0,05ml、そしてNMPを8g足す。
反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、真空乾燥棚内で140−150度で、始めは700mbarで、その後は<10mbarで蒸発させる。膜が作成される間、アルキル化反応が起る。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−60度で48時間
N-メチルピロリジノン(NMP)中15重量%のPSU(SO2Li)2溶液(PSU−構造単位の繰り返し毎に2スルフィナート基)6,67gと((2-クロロエタン)塩化スルホン酸(2-Chlorethan)sulfonsaeurechlorid)0,545gを低分子のスルホクロリドが溶解するまで軽く暖め、攪拌しながら混合させる。その後、溶液に1,4,ジヨードブタン(架橋剤)を0,05mlそしてNMPを8g足す。
反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、真空乾燥棚内で140−150度で、始めは700mbarで、その後は<10mbarで蒸発させる。膜が作成される間、アルキル化反応が起る。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する。これに因りスルホクロリドがスルホン酸に加水分解する:
10%のHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−60℃で48時間
N-メチルピロリジノン(NMP)中15重量%のPSU(SO2Li)2溶液(PSU−構造単位の繰り返し毎に2スルフィナート基)6,67gと0,819gの(2-ブロムエタン)ホスホン酸ジエチルエステル((2-Bromethan)phosphonsaeurediethylester)を低分子のエステルが溶解するまで軽く暖め、攪拌しながら混合させる。その後、溶液に1,4,ジヨードブタン(架橋剤)を0,05ml、そしてNMPを8g足す。
反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、真空乾燥棚内で140−150度で、始めは700mbarで、その後は<10mbarで蒸発させる。膜が作成される間、アルキル化反応が起る。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する。これに因りホスホン酸エステルがホスホン酸に加水分解する:
10%のNaOH中、室温−90度で48時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−60℃で48時間
RadelR(SO2Li)2を3g、NMP 17gに溶解する。次に溶液に1,184gのカルシウム3フルオロメタンスルフォナート(Calciumtriflat)、その後3,32gの4-フルオロベンゼンスルホクロリドを加える。溶液が透明になるまで攪拌する。芳香族求核置換反応の開始は粘度性の上昇により確認できる。反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する。
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で24時間
水中、室温−90℃で48時間
次のポリマーをNMP中15%重量に溶解する:
2,258 g PSU(SO2Li)2
0,828 g Radel R(SO2Li)1
1,805 g sPEKCl (IEC=3,49 meq SO3H/g 加水分解後)
1,335 g sPEEKCl (IEC=1,8 meq SO3H/g 加水分解後)
その後、ポリマー溶液に1,843gペンタフルオロベンゼン塩化スルフォン酸を加える。均質化するまで攪拌する。 その後0,75gの ビス(4-フルオロフェニル)スルホン)(Bis(4-fluorphenyl)sulfon)を加え、溶解させる。反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
10%のNaOH中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
この時、後処理段階を省略する事も、又は順序を変更する事も出来る。
ペンタフルオロベンゼン塩化スルフォン酸の代わりに、ジフルオロベンゼン塩化スルフォン酸、トリフルオロベンゼン塩化スルフォン酸、テトラフルオロベンゼン塩化スルフォン酸等、他のフッ化フルオロベンゼン塩化スルフォン酸(fluorierte Fluorbenzolsulfonsaeurechloride)やフルオロ塩化ベンゾイル(Fluorbenzoylchloride)を等モル量、もしくは過剰に加える事が出来る。さらに、ビス(3-ニトロ-4-フルオロフェニル)スルホン(Bis(3-nitro-4-fluorophenyl)sulfon)、ビス(4-フロロフェニル)フェニルホスフィンオキサイド( Bis(4-fluorophenyl)phenylphosphinoxid)、又は相応した架橋剤とスルホハロゲン化基ビス(3-クロロスルホ-4-フルオロフェニル)スルホン(Bis(3-chlorsulfo-4-fluorphenyl)sulfon等、他の架橋剤を加える事も出来る。さらに、ジハロアルカンやハロゲン化ベンジルを加える事も出来る。
特性結果:
IEC (meq SO3H/g): 1,52
Rsp H+, 0,5N HCl (Ω*cm): 13,33
SW 25℃ (%): 108,6
SW 90℃ (%): 190
高分子スルフィナートをNMPに溶解する(表1参照)。これにフッ化ベンゼン塩化スルホン酸、又は塩化フルオロベンゼンを加える(表1参照)。均質化するまで攪拌する。 反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
10%のNaOH中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
この時、後処理段階を省略する事も、又は順序を変更する事も出来る。
b. Polysulfon Udel (製作者BP Amoco)
c. Polyphenylsulfon Radel R (製作者 BP Amoco)
d. Poly(etheretherketon) (製作者 Victrex)
高分子スルフィナートを3g、NMPに溶解する(表2参照)。これにペンタフルオロベンゼン塩化スルホン酸を1,95g加える(表2参照)。さらに芳香族架橋剤を加える。均質化するまで攪拌する。反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
10%のNaOH中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
この時、後処理段階を省略する事も、又は順序を変更する事も出来る。
PSU(SO2Li)2を3g NMPに溶解する。これにペンタフルオロベンゼン塩化スルホン酸を2,5g加える。均質化するまで攪拌する。 反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
特性結果:
IEC (meq SO3H/g): 0,89
Rsp H+, 0,5N HCl (Ω*cm): 38,05
SW 25℃ (%): 24,6
SW 90℃ (%): 32,6
PSU(SO2Li)2を3g NMPに溶解する。これに2,6-ジフルオロベンゼン塩化スルホン酸を3,06g加える。均質化するまで攪拌する。反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
特性結果:
IEC (meq SO3H/g): 0,29
Rsp H+, 0,5N HCl (Ω*cm): 67,8
SW 25℃ (%): 13,8
SW 90℃ (%): 25,5
PSU(SO2Li)2を3g NMPに溶解する。これに2,3,4-フルオロベンゼン塩化スルホン酸を3,32g加える。均質化するまで攪拌する。 反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
特性結果:
IEC (meq SO3H/g): 0,10
Rsp H+, 0,5N HCl (Ω*cm): 21,8
SW 25℃ (%): 14,8
SW 90℃ (%): 45,6
PSU(SO2Li)2を3g NMPに溶解する。これにペンタフルオロベンゼン塩化スルホン酸を1,92g加える。均質化するまで攪拌する。 反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
特性結果:
IEC (meq SO3H/g): 0,99
Rsp H+, 0,5N HCl (Ω*cm): 26,1
SW 25℃ (%): 14,8
SW 90℃ (%): 44
PSU(SO2Li)2を3g NMPに溶解する。これにペンタフルオロベンゼン塩化スルホン酸を1,92g加え、次にカルシウムトリフッ化スルフォナートを1,184g加える。均質化するまで攪拌する。反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
特性結果:
IEC (meq SO3H/g): 1.01
Rsp H+, 0,5N HCl (Ω*cm): 12,2
SW 25℃ (%): 27
SW 90℃ (%): 69,6
PSU(SO2Li)2を3g NMPに溶解する。これにペンタフルオロベンゼン塩化スルホン酸を3,84g加える。均質化するまで攪拌する。反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
特性結果:
IEC (meq SO3H/g): 1.25
Rsp H+, 0,5N HCl (Ω*cm): 8,3
SW 25℃ (%): 41,4
SW 90℃ (%): 136
PSU(SO2Li)2を2,693g NMPに溶解する。これにペンタフルオロベンゼン塩化スルホン酸を3,45g加え、次にビス(3−ニトロー4−フルオロフェニル)スルフォン(Bis(3-nitro-4-fluorphenyl)sulfon)を0,5g加える。均質化するまで攪拌する。 反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
特性結果:
IEC (meq SO3H/g): 1.16
Rsp H+, 0,5N HCl (Ω*cm): 7,5
SW 25℃ (%): 30,8
SW 90℃ (%): 207,8
RadelR(SO2Li)1を2,822g NMPに溶解する。これにペンタフルオロベンゼン塩化スルホン酸を1,79g加える。均質化するまで攪拌する。 反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
特性結果:
IEC (meq SO3H/g):
Rsp H+, 0,5N HCl (Ω*cm): 36,8
SW 25℃ (%):
SW 90℃ (%):
RadelR(SO2Li)2 を3g NMPに溶解する。これにペンタフルオロベンゼン塩化スルホン酸を2ml加える。均質化するまで攪拌する。反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
特性結果:
IEC (meq SO3H/g):
Rsp H+, 0,5N HCl (Ω*cm):
SW 25℃ (%):
SW 90℃ (%):
PEEK(SO2Li)0,5(SO3Li)0,5を3g NMPに溶解する。これにペンタフルオロベンゼン塩化スルホン酸を0,5ml加える。均質化するまで攪拌する。反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
特性結果:
IEC (meq SO3H/g):
Rsp H+, 0,5N HCl (Ω*cm):
SW 25℃ (%):
SW 90℃ (%):
RadelR(SO2Li)2を4g NMPに溶解する。これにペンタフルオロベンゼン塩化スルホン酸を2,2ml加え、次にデカフルオロベンゾフェノンを1,337gを加える。均質化するまで攪拌する。反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
特性結果
IEC (meq SO3H/g):
Rsp H+, 0,5N HCl (Ω*cm):
SW 25℃ (%):
SW 90℃ (%):
PEEK(SO2Li)0,5(SO3Li)0,5を4,486g NMPに溶解する。これにデカフルオロベンゾフェノンを0,235g加える。均質化するまで攪拌する。反応混合物をガラスプレートに薄くのばし、130−140度で、700mbarから1mbarで蒸発させる。その後、水中で膜をはがし、次の様に後処理する:
10%のCaCl2中、室温−90℃で24時間
1NのHCl中、室温−90℃で48時間
水中、室温−90℃で48時間
特性結果:
IEC (meq SO3H/g):
Rsp H+, 0,5N HCl (Ω*cm):
SW 25℃ (%):
SW 90℃ (%):
Claims (6)
- 少なくともアルキル化基ALKを含むポリマー又は少なくともアルキル化基ALKを含むポリマー(ブレンド)膜が、低分子もしくは高分子スルフィナート化合物R−SO2M(R=芳香族基、またはポリマーの繰り返しユニット)と、スルフィナート基のS−アルキル化をする事で反応する事を特徴とする、変性ポリマー又はポリマー(ブレンド)膜であって、
ここで、ALKは、S−アルキル化しながら、スルフィナート基と置換反応をする(Hal)n−アルキルまたは(Hal)n−アリールまたは(Hal−CH2)n−アリールまたは(Hal−アリール)n−アルキルのような芳香族ハロゲン化合物又はアルキルハロゲン化合物を示し、
nは1から1000の整数を示し、Mはアルカリ金属陽イオン(Li+, Na+, K+, Rb+, Cs+)、もしくはCu+やAg+等の他の一価陽イオンであり、HalはF, Cl, Br,Iを示し、Polyはアリールポリマーを示し、nは主ポリマーの繰り返しユニット(RU)数を示す、
ことを特徴とする変性ポリマー又はポリマー(ブレンド)膜。
- 前記ポリマーがさらに次の官能基:
Hal, スルホン酸基又はその塩, SO2Hal(ここで、Hal=F, Cl, Br, I)
を任意なところに有する事が出来る事を特徴とする、請求項1に記載の変性ポリマー又はポリマー(ブレンド)膜。 - 請求項1に記載の変性ポリマーの作成方法であって、
前記アルキル化基を含むポリマーが、場合に因り他のポリマーと共にフラスコ内で、場合に因り保護ガスを使用し、および、場合に因り溶解もしくは各アルキル化反応に適切な溶媒に懸濁させ、本発明の低分子スルフィナートもしくは高分子スルフィナート、もしくは異なるスルフィナートの混合物、および場合によっては反応混合物中、易溶もしくは難溶なカルシウム化合物と0℃から200℃で場合によっては保護ガスを使用し攪拌させながら反応する事を特徴とし、この時、反応混合物を0℃から200℃間で反応が終了するまで攪拌し、反応混合物を次の様に浄化する、変性ポリマーの作成方法。
(a)非水溶性物
(1)(オプショナル)過剰量のアルキル化剤を破壊し、場合によっては反応に因り遊離したフッ化物イオンをCaF2として沈殿させるために、アルキル化剤のモル量に対し、反応混合物に2−10倍量の水、塩化カルシウム溶液、もしくはグルコン酸カルシウム溶液等のカルシウム塩水溶液、および/もしくはアルカリ水溶液(1−30%のNaOH、KOH、LiOH、Ca(OH)2、1−30%のアンモニア溶液もしくはアミン溶液)を攪拌しながら反応混合物に加える。
(2)(反応混合物もしくは変性ポリマーの体積に対し)2−20倍のアルコール中(メタノール、エタノール、i−プロパノール、n−プロパノール)、もしくは水中、もしくは鉱物塩水溶液中(NaCl、NaHCO3、Na2SO4、CaCl2、Ca(NO3)2等)、もしくは他の一般の沈殿剤(アセトン、メチルエチルケトン等)にて反応混合物を沈殿もしくは懸濁し、ろ過する。
(3)洗浄水からイオンがなくなるまで沈殿物の洗浄
(4)温度を上げ、場合に因り圧力を下げ乾燥
(5)(オプショナル)変性ポリマーを適切な溶媒にて再溶解し、上記の様に浄化する((2)以降)。
(b)水溶性物
(1)過剰量のアルキル化剤を破壊し、場合によっては反応に因り遊離したフッ化物イオンをCaF2として沈殿させるために、アルキル化剤のモル量に対し、反応混合物に2−10倍の水、塩化カルシウム溶液、もしくはグルコン酸カルシウム溶液等のカルシウム塩水溶液、および/もしくはアルカリ水溶液(1−30%のNaOH、KOH、LiOH、Ca(OH)2、1−30%のアンモニア溶液もしくはアミン溶液)を攪拌しながら加える。
(2)反応混合物を5−20倍量の水と交ぜ、全ての低分子物質が除去されるまで透析する。
(3)場合によってはありえる透析液の非水溶性の成分をろ過する。
(4)温度を上げ、場合に因り圧力を下げ乾燥。 - 請求項1に記載のポリマー(ブレンド)膜の作成方法であって、
前記アルキル化基を含むポリマーが、場合に因り他のポリマーと共に反応容器内で、場合に因り保護ガスを使用し、および、場合に因り溶解もしくは各アルキル化反応に適切な溶媒に懸濁させ、本発明の低分子スルフィナートもしくは高分子スルフィナート、もしくは異なるスルフィナートの混合物および場合によっては反応混合物中易溶もしくは難溶なカルシウム化合物と場合によっては保護ガスを使用し攪拌しながら交ぜ、
0℃から200℃で反応混合物をアルキル化反応の開始後もしくは終了まで攪拌し、直後に反応混合物を薄い膜として下敷き上(ガラスプレート、金属プレート、布もしくはフリース)のばし、温度を上げ、場合によっては低圧力を取り除け、その後ポリマー(ブレンド)膜を次の様に後処理し、この時、後処理の回数および後処理段階の順序を変更する事が出来る、ポリマー(ブレンド)膜の作成方法。
(1)場合により温度0℃から90℃で1から48時間 1−50%のカルシウム塩水溶液
(2)0℃から90℃で1から48時間 1−50%の水性アルカリ
(3)0℃から100℃で1から48時間 1−20%の水性鉱酸
(4)0℃から100℃で1から48時間 水 - 請求項3又は請求項4に記載の作成方法であって、
アルキル化反応の反応溶媒もしくは溶媒として、次の溶媒を純粋な形もしくは混合物として使用する事を特徴とする、作成方法。
・ジメチルスルホキシド、スルホレン、N−メチルピロリジノン、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N−ジメチルホルムアミド、N−メチルホルムアミド、N−メチルアセトアミド、アセトニトリル、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、もしくはこれらの溶媒同士の混合物等の双極−非プロトン性溶媒類
・ジエチルエーテル、テトラハイドロフラン、グリム、ジグリム、トリグリム、ジオキサン、もしくはこれら溶媒同士の混合物、等のエーテル溶媒
・メタノール、エタノール、n−プロパノール、i−プロパノール、もしくはこれらの溶媒の混合物等のアルキルアルコール
・メチルエチルケトンやアセトン、もしくはこれらの溶媒の混合物等のケトン
・水もしくは上記の溶媒との混合物
・上記の溶媒の任意な混合物 - 請求項3又は請求項4に記載の作成方法であって、
反応容器中、混合物に、易溶もしくは難溶なカルシウム化合物として次の群から選択されるカルシウム化合物を加えることを特徴とする、作成方法。
・カルシウムアセチルアセトナート(ビス−(2,4−ペンタンジオナト)−カルシウム)
・カルシウム−ビス−(6,6,7,7,8,8,8−ヘプタフルオロ−2,2−ジメチル−3,5−オクタンジオナト)
・カルシウム−1,1,1,5,5,5−ヘキサフルオロアセチルアセトナート
・カルシウムメチラート
・シュウ酸カルシウム
・グルコン酸−D−カルシウム
・カルシウム−(2,2,6,6−テトラメチル−3,5−ヘプタンジオナト)
・カルシウムトリフラート(=トリフルオロメタンスルフォン酸カルシウム塩)
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