JP4809787B2 - 燃料電池用担持触媒とその製造方法、該担持触媒を含む燃料電池用電極、及び該電極を備える燃料電池 - Google Patents
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Description
本発明による担持触媒は、最終的に、ろ過、洗浄及び乾燥するワークアップ過程を経て完成できる。
第1触媒金属前駆体H2PtCl6・xH2O(umicore社製、Pt含有量39.8wt%)0.96gをエチレングリコール2gに溶解して、第1触媒金属前駆体含有混合物を製造した。カーボン(Timrex社製、SE=300m2/g)0.2gをエチレングリコールと水とが混合された溶液125g(EG105g、H2O 20g)に入れ、20分間超音波で分散させた。第1触媒金属前駆体混合物とカーボンとが分散された混合物を10分間撹拌した後、反応物を1MのKOH溶液でpHを11に滴定して再び10分間撹拌した。反応物を常温(25℃)から120℃に35分で上げて(昇温速度:2.29℃/min)1時間維持した後、反応物を常温に冷却した。
前記製造例1の担持触媒を利用して得た触媒層を採用した燃料電池を次の通り製造した。本実施例の燃料電池に採用されたアノードは、PtRu−black(JM600)5mg/cm2であり、カソードは、製造例1で製造されたものを利用して3mg/cm2(Pt基準)にそれぞれの拡散層上にスプレーして製造し、電解質膜としてナフィオン115膜を使用した。このように得たアノード、カソード及び電解質膜を、125℃の温度で5MPaの圧力で接合させて、電極膜アセンブリ(MEA:Membrane and Electrode Assembly)を製造した。MEAは、水素イオン伝導性高分子膜を中心としてその両面に触媒層と電極とが順次に積層されている構造を有する。前記アノードおよびカソードに燃料供給用の分離板と酸化剤供給用の分離板とをそれぞれ付着させて、本発明による燃料電池を製造した。
30 カソード
31 カソード触媒層
32 アノード
33 アノード触媒層
40 電解質膜
41、50 分離板
42 カソード拡散層
Claims (19)
- 黒鉛系触媒担体と、
前記黒鉛系触媒担体の表面に吸着され、担持触媒総質量に対して30質量%以上の含量で含まれる第1触媒金属粒子と、
前記第1触媒金属粒子の表面に結合され、前記第1触媒金属粒子とは異なる第2触媒金属粒子と、
を含み、
前記第1触媒金属粒子の全表面積の0.01〜50%の表面積を前記第2触媒金属粒子が覆っており、
前記第2触媒金属粒子の含量は、担持触媒全体の0.01〜5質量%であることを特徴とする、燃料電池用担持触媒。 - 前記第1触媒金属粒子及び第2触媒金属粒子の総含量は、担持触媒全体の50質量%〜80質量%であることを特徴とする、請求項1に記載の燃料電池用担持触媒。
- 前記第1触媒金属は、白金、金、ルテニウム、オスミウム、パラジウム、白金−ルテニウム合金、白金−オスミウム合金、及び白金−パラジウム合金からなる群から選択された金属であることを特徴とする、請求項1に記載の燃料電池用担持触媒。
- 前記第2触媒金属は、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、及びチタンからなる群から選択された金属であることを特徴とする、請求項1に記載の燃料電池用担持触媒。
- 前記第1触媒金属の平均粒径は2〜6nmであり、前記第2触媒金属の平均粒径は2〜4nmであることを特徴とする、請求項1に記載の燃料電池用担持触媒。
- 前記担持触媒の分解温度は、400℃〜600℃であることを特徴とする、請求項1に記載の燃料電池用担持触媒。
- 前記黒鉛系触媒担体は、表面積が250m2/g〜1200m2/gであり、平均粒径が10〜300nmであることを特徴とする、請求項1に記載の燃料電池用担持触媒。
- 前記黒鉛系触媒担体は、カーボンブラック、ケチェンブラック(KB)、アセチレンブラック、活性炭素粉末(acteive carbon powder)、カーボンモレキュラーシーブ、カーボンナノチューブ、微細気孔を有する活性炭(active carbon powder having micro pores)、及びメソポーラスカーボンからなる群から選択された一つ以上であることを特徴とする、請求項1に記載の燃料電池用担持触媒。
- (a) 第1触媒金属前駆体とポリオールとを混合して、第1触媒金属前駆体含有混合物を製造する段階と、
(b) 黒鉛系触媒担体と、ポリオールおよび水の混合物とを混合して、黒鉛系触媒担体含有混合物を製造する段階と、
(c) 前記(a)段階の第1触媒金属前駆体含有混合物と前記(b)段階の黒鉛系触媒担体含有混合物とを混合する段階と、
(d) 前記(c)段階の混合物のpHを調節した後、前記(c)段階の混合物を加熱及び冷却する段階と、
(e) 第2触媒金属前駆体とポリオールとを混合して、第2触媒金属前駆体含有溶液を準備する段階と、
(f) 前記(e)段階の溶液を前記(d)段階の混合物に添加して触媒混合物を製造し、前記触媒混合物のpHを調節した後、前記触媒混合物を加熱及び冷却する段階と、
(g) 前記(f)段階の結果物をろ過、洗浄及び乾燥する段階と、
を含み、
前記第1触媒金属前駆体の含量は、前記(c)段階の結果物である混合物100質量部を基準として、0.2〜0.8質量部であることを特徴とする、燃料電池用担持触媒の製造方法。 - 前記(f)段階は、2回以上繰り返して実施されることを特徴とする、請求項9に記載の燃料電池用担持触媒の製造方法。
- 前記ポリオールは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールまたはその混合物であることを特徴とする、請求項9に記載の燃料電池用担持触媒の製造方法。
- 前記(e)段階のポリオールの含量は、前記第2触媒金属前駆体100質量部を基準として、105〜2×105質量部であることを特徴とする、請求項9に記載の燃料電池用担持触媒の製造方法。
- 前記(b)段階の水の含量は、前記(c)段階の結果物である混合物100質量部を基準として、40〜60質量部であることを特徴とする、請求項9に記載の燃料電池用担持触媒の製造方法。
- 前記(d)段階及び前記(f)段階で、pHは、9〜13に調節されることを特徴とする、請求項9に記載の燃料電池用担持触媒の製造方法。
- 前記(d)段階及び前記(f)段階における加熱温度は90〜115℃であり、昇温速度は1.5〜3.5℃/minであることを特徴とする、請求項9に記載の燃料電池用担持触媒の製造方法。
- 前記第2触媒金属前駆体の含量は、前記ポリオール100質量部を基準として、0.01〜0.5質量部であることを特徴とする、請求項9に記載の燃料電池用担持触媒の製造方法。
- 前記第2触媒金属前駆体は、Fe、Ni、Pd及びSnからなる群から選択されたことを特徴とする、請求項9に記載の燃料電池用担持触媒の製造方法。
- 請求項1から請求項8のうちいずれか一項に記載の燃料電池用担持触媒を含む、燃料電池用電極。
- 請求項18に記載の燃料電池用電極を備える、燃料電池。
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