JP4808116B2 - サニタリーショーツ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、クロッチ部に吸収性物品が取り付けられて使用されるサニタリーショーツに関する。

生理用品やパンティライナー等の吸収性物品は一般に、その着衣対向面に施されたホットメルト粘着剤等の固定材料によって、サニタリーショーツ等の衣類に固定されて使用される。これによって吸収性物品の変形を防ぐと共に吸収性物品を着用者の身体に密着させ、吸収性物品からの液漏れを防止すると共に装着感を良好にすることを図っている。
従来のサニタリーショーツとしては、着用時に着用者の腹側に配される前身頃と背側に配される後身頃と股間部に配されるクロッチ部とが別々のパーツから形成されたものが知られている。
このような従来のサニタリーショーツにおいては、前身頃を形成する生地と後身頃を形成する生地とを、着用者の両側部において縫合等により接合していたため、身体に接合線の跡が付いたり、接合線によって装着感が悪化したりする場合がある。

また、クロッチ部を２層構造とし、該２層のうち着用者の肌側に位置する層の肌対向面に吸収性物品の本体部分を配し、該層の非肌対向面側にウイングやサイドガードを固定するようにしたり、該２層のうち着用者の肌側に位置する層を、ショーツ外面を形成する層から浮かせ、吸収性物品の着用者に対するフィット性を向上させたりする技術が知られている（特許文献１、２参照）。
しかし、従来の２層構造のクロッチ部を有する吸収性物品においては、前身頃、クロッチ部及び後身頃に亘って配された連続する生地の内側又は外側に、別体の生地を接合してクロッチ部を形成していたため、異なる機能を付与するためには生地の重ね合わせが必要であり、クロッチ部や接合部において段差が発生し、ナプキンのズレ止め材の機能を阻害する場合や、さらには、ナプキンの使用感を低下させる場合もあった。また、生地のロスが多く、製造プロセスが複雑となるため、製造効率の低下やコストが高くなる等の問題があった。

尚、丸編み機や靴下編み機を用いて製造した筒状の編地を用いてパンティストッキング等を製造する技術が知られている（特許文献３参照）。

特開平１１−１９７１８２号公報 特開平８−２９９３８６号公報 特開平９−２９１４４８号公報

本発明の目的は、生地同士の接合線による跡が付かず、２層構造のクロッチ部を有し、筒状の編地を用いて効率良く製造することのできるサニタリーショーツ及びそのようなサニタリーショーツの効率的な製造方法を提供することにある。

本発明は、吸収性物品がクロッチ部に取り付けられて使用されるサニタリーショーツであって、生地である編地を接合することなく筒状の胴回り部が形成されており、前記クロッチ部は、前身頃を形成する編地と連続する編地からなる第１層と、後身頃を形成する編地と連続する編地からなる第２層とを有し、第１層と第２層とは、厚み方向に重ねられ、ショーツの前後方向に離間した２箇所で互いに接合されており、それら２箇所の接合部間における第１層と第２層との間が接合されてない、サニタリーショーツを提供することにより前記目的を達成したものである。

また、本発明は、請求項１記載のサニタリーショーツの製造方法であって、筒状の編地をサニタリーショーツの一枚分の長さに切断し、切断したショーツ１枚分の編地から、前身頃に対応する部分に連続する第１クロッチ片と後身頃に対応する部分に連続する第２クロッチ片とを有する中間体を製造し、該中間体における第１クロッチ片と第２クロッチ片とを重ね合わせると共に第１及び第２クロッチ片それぞれの先端部を他方のクロッチ片の先端部から離間した部位に接合してサニタリーショーツを得る、サニタリーショーツの製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明のサニタリーショーツは、胴回り部に生地同士の接合線による跡が付かず、２層構造のクロッチ部を有しており、筒状の編地を用いて効率良く製造することができる。
本発明のサニタリーショーの製造方法によれば、生地同士の接合線による跡が付かず、２層構造のクロッチ部を有するサニタリーショーツを、筒状の編地を用いて効率良く製造することができる。

以下、本発明のサニタリーショーツ（以下、単にショーツともいう）を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態であるサニタリーショーツを示す図で、（ａ）は、着用された状態の該ショーツを前身頃側の斜め上方からみた斜視図であり、（ｂ）は着用された状態の該ショーツを後身頃側の斜め上方からみた斜視図である。図２は、図１に示すショーツをその幅方向中央を通る平面で切断した断面図である。図３は、図１に示すショーツを、着用者の両側部に位置する部分で仮想的に切断し展開した状態を内面側から見た仮想展開図である。

図１〜図３に示すように、本実施形態のショーツ１は、前身頃２、後身頃３、クロッチ部４を有している。また、ショーツ１は、胴開口部５と一対の脚開口部６，６とを有している。
本実施形態のショーツ１は、図４に示すように、丸編機により製造した筒状の編地１１を、ショーツ１の一枚分の長さに切断する工程〔図４（ａ）参照〕、切断したショーツ１枚分の編地１１から一対の脚開口部６を形成する部分１６を除去し、前身頃２に対応する部分１２に連続する第１クロッチ片４１ａと後身頃３に対応する部分１３に連続する第２クロッチ片４２ａとを有する中間体１Ａを製造する工程〔図４（ｂ）（ｃ）参照〕、及び、第２クロッチ片４２ａを第１クロッチ片４１ａの内面側に重ねるようにして、第２クロッチ片４２ａの先端部４２ｂを、第１クロッチ片４１ａの先端部４１ｂから離間した部位４１ｃに縫合すると共に、第１クロッチ片４１ａの先端部４１ｂを、第２クロッチ片４２ａの先端部４２ｂから離間した部位４２ｃに縫合する工程〔図４（ｃ）（ｄ）参照〕を経て、製造されたものである。

本実施形態のショーツ１は、上記方法により製造されたものであるため、前身頃２、後身頃３並びに第１及び第２クロッチ片４１ａ，４２ａは、一枚の連続した編地（生地）から形成されている。特に、ショーツ１における胴開口部５と一対の脚開口部６，６との間の筒状の胴回り部７は、前身頃２を形成する編地と後身頃３を形成する編地とが連続した共通の編地から形成されており、該胴回り部７の周方向には、編地同士を縫合等により接合した接合部が形成されていない。

また、ショーツ１のクロッチ部４は、図２に示すように、前身頃２を形成する編地２０が延在して形成された第１層４１と、後身頃３を形成する編地３０が延在して形成された第２層４２とを有してなる。
具体的には、前身頃２を形成する編地２０と第１層４１を形成する編地とは継ぎ目のない一枚の編地として連続しており、後身頃３を形成する編地３０と第２層４２を形成する編地とも継ぎ目のない一枚の編地として連続している。ここで、前身頃２又は後身頃３を形成する編地２０，３０と第１層又は第２層を形成する編地とが継ぎ目のない一枚の連続しているとは、編地同士が、筒状の胴回り部７を介することなく連続していることを意味する。例えば、本実施形態のショーツ１における第１層４１を形成する編地は、前身頃２を形成する編地２０と連続し、更に該編地２０は、筒状の胴回り部７を介して後身頃３を形成する編地３０と連続しているが、第１層４１を形成する編地と後身頃３を形成する編地３０とは連続しているとは考えない。
尚、第１層４１は、上述した第１クロッチ片４１ａからなり、第２層４２は、上述した第２クロッチ片４２ａからなる。

また、第１層４１と第２層４２とは、互いに重ねられた状態で、ショーツの前後方向（図２中Ｘ方向）に離間した２箇所で互いに接合（縫合）されている。より具体的には、図２に示すように、第１層４１の端部４１ｂと第２層４２とが接合され、第２層４２の端部４２ｂと第１層４１とが接合されている。それら２箇所の接合部４３，４４のうち、前身頃２寄りの接合部４３においては、第１層４１とその内側に位置する第２層４２とが縫合により一体化されており、後身頃３寄りの接合部４４においては、第１層４１とその内側に位置する第２層４２とが縫合により一体化されている。

また、第１層４１と第２層４２は、図２に示すように、ショーツの前後方向（図３中のＸ方向と同じ）における、上述した２箇所の接合部４３,４４間においては接合されていない。また、第１層４１及び第２層４２それぞれの両接合部４３，４４間の長さ（図３中Ｘ方向の長さ）Ｌ１は、第２層４２の長さが第１層４１の長さより短くなっている。第１層及び第２層４２の該長さは、クロッチ部４の幅方向中央部において各層の表面に沿って測定する。

両接合部４３,４４間における両側部において第１層４１と第２層４２との間が接合されていないことにより、両層４１，４２のうち、着用者の肌側に位置する層である第２層４２の肌対向面（着用者の肌側に向けられる面）に、吸収性物品の本体部分を載置固定する一方、該層の非肌対向面側に、該吸収性物品のウイングやサイドガード等を固定することができる。
また、両接合部４３，４４間の第２層４２の長さが第１層４１の長さより短くなっていることで、ウイングつきナプキン装着時にウイング部を第１層４１と第２層４２との間に挿入して固定し易く、ショーツ着用時には、第２層４２が、クロッチ部４におけるショーツ外面を形成する第１層４１から着用者の肌方向に向かって浮かぶため、第２層４２の肌対向面に配した吸収性物品を、着用者に対して良好にフィットさせることができる。

尚、本発明において、第１層４１と第２層４２との間は、両接合部４３,４４間における少なくとも両側部において接合されていなければ良く、ショーツ前後方向の両接合部４３,４４間において、第１層４１と第２層４２との間がクロッチ部の幅方向全域において接合されていなくても良いし、クロッチ部の幅方向中央部に第１層４１と第２層４２とが接合している中央接合部が形成されていても良い。本実施形態においては、第１層４１と第２層４２との間がクロッチ部の幅方向の全域において接合されていない。

更に、第１層４１が前身頃２を形成する編地と連続する編地からなり、第２層４２が後身頃３を形成する編地と連続する編地からなるため、上述したように、丸編み機を用いて製造した筒状の編地を用いて効率良く製造することができ、また、丸編み機によって、一枚の編地に（例えば伸縮性、厚みなど）異なる機能を付与することができるため、生地の重ね合わせの必要がなく、ナプキンを安定して装着することができる。

尚、前身頃２、後身頃３及びクロッチ部の第１及び第２層４１，４２を形成する編地は、図３に示す仮想展開状態のショーツ１における長手方向（図３中のＸ方向）及びその直交方向に伸縮性を有していることが好ましい。第１及び第２層４１，４２を形成する編地が伸縮性を有する場合、第１及び第２層４１，４２それぞれの前記接合部４３，４４間の長さは、第１層及び第２層を切り出し、それぞれ自然に収縮させた状態で測定する。
また、第１層４１と第２層４２とは、着用者の肌側に位置する方の層の幅が他方の層の幅より狭いことが、第１層４１と第２層４２間にウイング部の挿入・固定を行い易く、ウイングやサイドガード等がショーツの外部から見え難くなるので好ましい。

本実施形態のショーツ１の後身頃３には、図１（ｂ）及び図３に示すように、胴開口部の周縁部５０付近からクロッチ部４方向に向かって延びる難伸長領域３１が形成されている。より具体的には、難伸長領域３１は、胴開口部５の周縁部近傍に設けられた後述する高弾性領域５１から上記接合部４４までの範囲に形成されている。
難伸長領域３１は、後身頃３の幅方向中央部に縦方向に延びるように形成されており、難伸長領域３１は、少なくとも該縦方向において、その両側に位置する部分３２，３２よりも伸長応力を高めるように形成されており、結果として使用者の装着時に伸長しにくくなっている。
難伸長領域３１は、下記方法により測定した５０％伸長時の引張荷重が１０〜１００ｃＮ、特に１５〜３０ｃＮであることが好ましい。

〔引張荷重の測定方法〕
腰天からクロッチ部にいたる方向を長手方向としたときに、長手方向１２０ｍｍ／幅方向１０ｍｍの大きさで難伸長領域を切り出し試験片となし、テンシロン引張・圧縮試験機ＲＴＡ‐１００（（株）ボールドウイン製）を使用して計測する。ＲＴＡ−１００のチャック間距離を１００ｍｍとし、試験片の長手方向上端と下端の各々１０ｍｍをチャックによって把持する。ヘッドスピードを３００ｍｍ／分で稼動させ、１００％伸張時もしくは５００ｃＮ荷重を上限として計測をおこなう。試験片の幅方向が１０ｍｍ未満である場合は、１０ｍｍ幅への換算をおこなう。上記試験片を３点計測した平均値を難伸張領域の引張荷重とする。

また、難伸長領域３１は、ショーツ１の製造に用いた編地１１の当該部位における繊維密度を少なくともその両側に位置する部位３２，３２より高めることによって形成されている。即ち、難伸長領域３１は、その両側に位置する部分３２，３２を形成する編地間に別の編地を配してそれら編地間を接合したり、連続する編地で、難伸長領域３１の両側に位置する部分３２，３２を形成しその編地に別の編地を重ねて縫合したりして形成されたものではなく、図４に示すように、丸編機で筒状の編地１１を製造する際に、該編地の一部における、編み方及び／又は編み込む糸を、他の部分とは異ならせることで形成したものである。

編み方を代えて難伸長領域を形成する方法としては、例えば、横方向の伸縮性より縦方への伸縮性を抑える平編やゴム編で鹿の子などのタック等の糸抜きを用いることでより縦方向の伸びを調整することが出来る。
編み込む糸を代えて難伸長領域を形成する方法としては、例えば、難伸張領域の両側に位置する部分より剛性の高い繊維（太い繊維、剛性の高い素材等）を配合する方法を用いることができる。また、編み込む繊維の本数を両側に位置する部分より多くする方法等を用い、難伸張領域を形成することもできる。

本実施形態のショーツ１は、着用者に着用されたときに、後身頃３における、難伸長領域３１の両側に位置する部分３２，３２がショーツ１の縦方向に良好に伸長する一方、難伸長領域３１は相対的に伸長しない。そのため、クロッチ部４の第２層４２及び後身頃３の該クロッチ部近傍における幅方向中央部が、着用者の股間ないし臀部の谷間に向かってひきつけられる。そのため、クロッチ部４の第２層４２に固定した生理用ナプキン等の吸収性物品を身体に対して一層良好にフィットさせることができる。

しかも、筒状の胴回り部７が編地を接合することなく形成されており、胴回り部７における着用者の両側部に位置する部分や、難伸長領域３１とその両側に位置する部分３２，３２の境界部に、編地同士を縫合等して生じた接合線が存在しないため、着用者の肌に接合線による跡が付かず、全体としてのフィット性や装着感にも優れている。
特に、難伸長領域３１とその両側に位置する部分３２，３２とが連続する一枚の編地から形成されていることは、難伸長性領域３１とその両側に位置する部分３２，３２との境界部で編地の性状が急激に変化することを防止でき、違和感を生じさせ難く、またフィット性や装着感を悪化させることも防止することができる。
尚、後身頃３の縦方向における難伸長領域３１の長さは、図３に示す仮想展開状態のショーツの全長（図３中のＸ方向の全長）の２０％以上、特に３０〜４０％であることが好ましい。

また、本実施形態のショーツ１は、図１（ａ）及び図３に示すように、クロッチ部４の幅方向中央部に高剛性領域１４１を有している。高剛性領域４１は、第１及び第２層４１，４２のうちの、着用者の肌側に位置する層である第２層４２に形成されている。
高剛性領域１４１は、仮想展開状態のショーツの長手方向（Ｘ方向）に長い形状を有している。高剛性領域１４１は、ショーツ１の製造に用いた編地１１の当該部位における繊維密度を当該部位の両側に位置する部位１４２，１４２より高めることによって形成されている。即ち、高剛性領域１４１は、その両側に位置する部位１４２，１４２を形成する編地間に別の編地を配してそれら編地間を接合したり、連続する編地で、高剛性領域１４１の両側に位置する部位１４２，１４２を形成しその編地に別の編地を重ねて縫合したりして形成されたものではなく、図４に示すように、丸編機で筒状の編地１１を製造する際に、該編地の一部における、編み方及び／又は編み込む糸を、他の部分とは異ならせることで形成したものである。なお、図３は、図１に示すショーツを、着用者の両側部に位置する部分で仮想的に切断し展開した状態を内面側から見た仮想展開図であるが、第１層４１に施した高剛性領域等を第２層４２に施し、第１層４１を伸張性あるいは伸縮性に富むように編みこむことで、ナプキンのフィット性と、形状保持性及び変形防止性を適宜コントロールすることができる。

編み方を代えて高剛性領域を形成する方法としては、例えば、平編やゴム編、パール編で部分的に伸縮弾性糸を投入しテンションを加えてより凹凸状にする方法が挙げられる。またゴム編や平編、パール編に糸抜きをして鹿の子やミラノリブ、シングルピケやダブルピケにして用いても良い。より横方向からの剛性を上げるためにパール編を用いるのが好ましい。
編み込む糸を代えて高剛性領域を形成する方法としては、例えば難伸張領域の両側に位置する部分より編み込む繊維の本数を多くする方法を用いることが好ましく、さらに剛性の高い繊維（太い繊維、剛性の高い素材等）を配合する方法を併用することがより好ましい。クロッチ部における高剛性領域は、編み方を代える方法、編み込む繊維を代える方法ともに、クロッチ部における生地の厚みを厚くするような目的で施すことが、後述する理由で好ましい。剛性かつ装着したナプキンの形状保持（ヨレ防止）性を高める観点から好ましく、生地の厚みを増す事でナプキンの身体へのフィット性を高める効果も有する。

本実施形態のショーツ１は、２層構造のクロッチ部４の着用者の肌側に位置する第２層４２の幅方向中央部に高剛性領域１４１を有するため、剛性かつ装着したナプキンの形状保持（ヨレ防止）性を高めることができる。しかも、高剛性領域１４１を、編地１１の当該部位における繊維密度を当該部位の両側に位置する部位１４２，１４２より高めることによって形成してあるため、ナプキンの身体へのフィット性を高める効果も有する。
高剛性領域１４１は、装着したナプキンの形状保持（ヨレ防止）性を高める観点から、クロッチ部の幅方向におけるその幅Ｗ（図３参照）が、第２層４２の同方向の最小幅の２５％以上、特に３０〜６０％であることが装着時の違和感を低下させる観点から好ましい。また、高剛性領域１４１は、図３中のＸ方向の長さＬが、同方向におけるショーツの全長の１５％以上、特に１５〜２５％であることが好ましい。また、クロッチ部４の高剛性領域１４１と後身頃３の高剛性領域３１は連続して形成されていても良いが、長手方向中心線上で連続するのではなく、両脚部に延びるように高剛性領域３１、１４１が形成され、長手方向中心線上に高剛性領域が形成されていないほうが、身体の動きによるナプキンの形状保持性を高める観点から好ましい。

本実施形態のショーツ１における高剛性領域１４１は、図３に示すように、編地１１の繊維密度を高剛性領域１４１の他の部位より更に高めて形成した模様１４３を有している。この模様１４３は、丸編機で筒状の編地１１を製造する際に、編地における高剛性領域１４１に対応する部分の一部の編み方及び／又は編み込む糸を、高剛性領域１４１に対応する部分の他の部分とは異ならせることによって形成することができる。このような模様を設けることで、ショーツの生産性を損なうことなく、ショーツの意匠性（デザイン性）を向上させることができる。尚、ショーツの意匠性（デザイン性）を向上させるために、クロッチ部４の高剛性領域１４１以外の部位、更には前身頃２や後身頃３等にも、同様の手法により模様を設けることもできる。

本実施形態のショーツ１における前記高剛性領域１４１は、図３に示すように、高剛性領域１４１の前身頃２側に、左右の脚開口部それぞれの周縁部に向かって延びる左右一対の難伸長領域１４４，１４４を有している。また、本実施形態のショーツ１における前記高剛性領域１４１は、図３に示すように、後身頃３側にも、左右の脚開口部それぞれの周縁部に向かって延びる左右一対の難伸長領域１４５，１４５を有している。
高剛性領域１４１の前身頃２側及び／又は後身頃３側に、このような難伸長領域を形成することで、高剛性領域１４１上に固定した生理用ナプキン等の吸収性物品の身体に対するフィット性を一層向上させることができる。本実施形態における難伸長領域１４４，１４４，１４５，１４５は、何れも高剛性領域１４１を形成した方法と同様の手法でクロッチ部４の着用者の肌側に位置する層である第２層４２に形成してある。難伸長領域１４４，１４４，１４５，１４５は、そのそれぞれが延びる方向における伸長性が、それぞれの両側に位置する部分の伸長性よりも劣っている。

また、本実施形態のショーツ１における前身頃２及び後身頃３における脚開口部の周縁部近傍には、該周縁部に沿って延びるように、レース様の外観を呈する高伸長領域６１，６１が形成されている。高伸長領域６１，６１は、ショーツ１の製造に用いた編地１１の当該部位における繊維密度を他の部位より低減して形成されている。即ち、高伸長領域６１，６１は、前身頃２や後身頃３における、難伸長領域や高剛性領域以外の部位よりも繊維密度が低減されている。このようにしてレース様の外観を呈する高伸長領域６１，６１を形成することで、着用者に生理用ショーツを着用しているような感覚を与えないため、使用時の気持ちを和らげることができる。また、抜き柄様のレース模様によって、伸張性を高める事ができる。

尚、本実施形態のショーツ１は、胴開口部の周縁部近傍に、該周縁部に沿って延びる高弾性領域５１を有しており、また、脚開口部の周縁部に、フリル６２を設けてある。高弾性領域５１は、筒状の編地１１を製造する際に、当該部分に高弾性糸を使用して形成されている。高弾性糸は、単独で使用しても他の糸と組み合わせて使用することもできる。フリル６２は、細帯状の別部材を、編地１１からなる脚開口部の周縁部に接合して形成されている。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
例えば、上記実施形態のショーツ１においては、後身頃３を形成する編地３０が延在して形成された第２層４２が、クロッチ部４の着用者の肌側に位置する層であったが、これに代えて、前身頃２を形成する編地２０が延在して形成された第１層４１を、クロッチ部の着用者の肌側に位置する層とすることもできる。この場合、ショーツ１における高剛性領域１４１や難伸長領域１４４，１４５等は、第２層４２に代えて第１層４１に形成することが好ましい。また、そのショーツの製造方法においては、中間体１Ａの第１クロッチ片４１ａが第２クロッチ片４２ａの内面側に位置するようにして、第１クロッチ片４１ａと第２クロッチ片４２ａとを重ね合わせると共に第１及び第２クロッチ片４１ａ，４２ａそれぞれの先端部を他方のクロッチ片の先端部から離間した部位に接合すれば良い。

また、上述したショーツ１においては、高剛性領域１４１の前身頃２側及び後身頃３側に難伸長領域１４４，１４４，１４５，１４５が設けられていたが、これに代えて、前身頃２側及び後身頃３側の何れか一方にのみに難伸長領域１４４，１４４，１４５，１４５を設けることもできる。但し、より好ましい形態としては、高剛性領域の前後方向に力のバランスがとれるような形状で難伸張領域が形成されていることが好ましい。その具体的な実施形態としては、前後身頃の中央に１領域ずつ、前身頃側の両側に向かう２領域と後身頃の中央に１領域等が挙げられる。なお、高剛性領域の後身頃側中央域に難伸張領域を形成した場合には、腰天から延びる難伸長領域３１とは連続しないことが、ショーツの引き上げによる後部フィット効果と股間部の動きへの追従性が独立して働くことから、全体のフィット効果が高まることから好ましい。

また、上述したショーツ１における、後身頃３の難伸長領域３１は、胴開口部の周縁部付近からクロッチ部に近づくに連れてその幅が漸減しているが、胴開口部の周縁部付近からクロッチ部の近傍に亘って同じ幅であっても良い。
また、サニタリーショーツに装着される吸収性物品としては、生理用ナプキン、失禁用パッド、パンティライナーが挙げられる。ショーツを装着される吸収性物品は、ウイングやサイドガードのないものであっても良い。

図１は、本発明の一実施形態であるサニタリーショーツを示す図で、（ａ）は、着用された状態の該ショーツを前身頃側の斜め上方からみた斜視図であり、（ｂ）は着用された状態の該ショーツを後身頃側の斜め上方からみた斜視図である。 図２は、図１に示すショーツをその幅方向中央を通る平面で切断した断面図である。 図３は、図１に示すショーツを、着用者の両側部に位置する部分で仮想的に切断し展開した状態を内面側から見た仮想展開図である。 図４は、図１に示すショーツの製造方法を示す概略図である。

符号の説明

１ サニタリーショーツ
２ 前身頃
３ 後身頃
３１ 難伸長領域
４ クロッチ部
４１ 第１層
４２ 第２層
１４１ 高剛性領域
５ 胴開口部
６ 脚開口部
７ 胴回り部

Claims (3)

1. 吸収性物品がクロッチ部に取り付けられて使用されるサニタリーショーツであって、
   生地である編地を接合することなく筒状の胴回り部が形成されており、
   前記クロッチ部は、前身頃を形成する編地が延在して形成された第１層と、後身頃を形成する編地が延在して形成された第２層とを有し、第１層と第２層とは、厚み方向に重ねられて、ショーツの前後方向に離間した２箇所で互いに接合されており、
   それら２箇所の接合部間における両側部において第１層と第２層との間が接合されておらず、
   前記前身頃、前記後身頃及び前記クロッチ部の前記第１層及び前記第２層を形成する編地は、仮想展開状態のショーツにおける長手方向及びその直交方向に伸縮性を有しており、
   前記前身頃を形成する編地と前記第１層を形成する編地とは継ぎ目のない一枚の編地として連続しており、前記後身頃を形成する編地と前記第２層を形成する編地とも継ぎ目のない一枚の編地として連続しており、
   前記後身頃に、胴開口部の周縁部付近からクロッチ部方向に向かって延びる難伸長領域が形成されており、該難伸長領域は、前記編地の繊維密度をその両側に位置する部位より高めて形成されており、
   前記第２層は、前記第１層よりも着用者の肌側に位置しており、該第２層の幅方向中央部に、編地の繊維密度を幅方向両側に位置する部位より高めて形成された股下部高剛性領域が形成されており、
   前記股下部高剛性領域は、前身頃側に、左右の脚開口部それぞれの周縁部に向かって延びる左右一対の難伸長領域を有していると共に、後身頃側にも、左右の脚開口部それぞれの周縁部に向かって延びる左右一対の難伸長領域を有している、サニタリーショーツ。
2. 編地の繊維密度を他の部位より低く形成した、レース様の外観を呈する高伸長領域を脚開口部周縁に有する請求項１に記載のサニタリーショーツ。
3. 請求項１記載のサニタリーショーツの製造方法であって、
   筒状の編地をサニタリーショーツの一枚分の長さに切断し、切断したショーツ１枚分の編地から、前身頃に対応する部分に連続する第１クロッチ片と後身頃に対応する部分に連続する第２クロッチ片とを有する中間体を製造し、該中間体における第１クロッチ片と第２クロッチ片とを重ね合わせると共に第１及び第２クロッチ片それぞれの先端部を他方のクロッチ片の先端部から離間した部位に接合してサニタリーショーツを得る、サニタリーショーツの製造方法。

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