JP4805265B2 - 内部構造に相変化材料含有カプセルを含むバッテリーシステム - Google Patents
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Description
1−1.カソードの作製
カソード活物質としてLiCoO293重量%と、相変化粒子2重量%と、Super−P(導電剤)2.5重量%と、PVDF(バインダー)2.5重量%とを、溶媒としてのNMP(N−メチル−2−ピロリドン)に添加することにより、カソード混合物スラリーを調製し、得られたスラリーをアルミニウム集電体上に塗布して、カソードを作製した。相変化粒子(韓国ENET社製)は、相変化材料として融点58℃を有するカプセル化飽和パラフィン系炭化水素を含有している。相変化粒子の潜熱は、マイクロカプセルの乾燥重量基準で145J/gであった。
アノード活物質として人工黒鉛95.3重量%と、Super−P(導電剤)0.7重量%と、PVDF(バインダー)4重量%とを、NMP溶媒に添加することによりアノード混合物スラリーを調製し、得られたスラリーを銅集電体に塗布してアノードを作製した。
シクロヘキシルベンゼン(CHB)3重量%を、電解質として使用されてきたEC/EMCに1M LiPF6を溶解して調製した溶液に添加することにより、リチウム二次電池用電解質を調製した。
上記で作製したカソード、多孔質セパレータ及びアノードを、図1に示すようなロール状に巻いた後、角形バッテリーケースに入れて図2に示すバッテリーを作製した。すなわち、PP/PE/PPの3層構造を有し、厚さが20μmである多孔質セパレータ20(Celgard社製)を、カソード活物質をアルミニウム箔上に塗布することにより作製したカソード10と、アノード活物質を銅箔上に塗布することにより作製したアノード30との間に配置した後、ロール状に巻き、カップに挿入することにより、図2に示すような角形バッテリーを作製した。
相変化粒子の表面をカーボンで塗布した以外は、実施例1と同様にして、バッテリーを作製した。使用したカーボン塗布相変化粒子の含量は2.1重量%であり、Super−P(導電剤)の含量は2.4重量%であった。実際に使用した相変化粒子はカーボン5重量%で塗布されたので、相変化粒子単独の含量は2重量%であり、導電剤の総含量は、上記した組成物を含有するスラリーを調製したとき、2.5重量%であった。したがって、この実施例のバッテリーの調製条件は、実施例1と実質的に同一である。
相変化粒子をカソード活物質の代わりにセパレータに添加し、カソード活物質LiCoO2の含量は95重量%であった以外は、実施例1と同様にしてバッテリーを作製した。
パウチ型ポリマーバッテリーを、以下の点を除いて実施例1と同様にして作製した。すなわち、相変化粒子を、PVDF8重量%をアセトンに分散することにより調製したゲルポリマー溶液に含有させた後、実施例1のセパレーターに得られた混合液を用いてゲルポリマーを塗布した。カソード活物質LiCoO2の含量は、95重量%であった。
バッテリーを、以下の点を除いて実施例1と同様にして作製した。すなわち、相変化粒子を、カソード活物質に添加する代わりに水と混合し、水溶性アクリルバインダーを得られた混合物に添加することによりスラリーを調製した後、薄膜状で角形バッテリーケースの内面に均一に適用した。カソード活物質LiCoO2の含量は、95重量%であった。
バッテリーを、相変化粒子をカソード活物質に添加しない以外は、実施例1と同様にして作製した。LiCoO2の含量は、95重量%であった。
実施例1及び比較例1において作製したバッテリーについて、各バッテリーを、4.2Vでの電流が50mAとなるまで60℃の温度で1Cで4.2Vに充電し、1Cの速度で3Vまで放電した。このような充電/放電実験を、100回反復した後、初期容量率に対するバッテリーの容量率を確認した。その結果、実施例1のバッテリーは、その初期容量率と比較して89.3%の容量率を示した。一方、比較例1のバッテリーは64.5%の容量率を示した。したがって、本発明のバッテリーシステムは、高温度条件下で動作したときでさえ、バッテリーの寿命を長くすることができることが確認された。
実施例2及び比較例1において作製したバッテリーについて、各バッテリーを、4.2Vでの電流が50mAとなるまで25℃の温度で1Cで4.2Vに充電し、それぞれ0.5C、1C及び2Cの速度で3Vまで放電した。0.5C放電容量に対するバッテリーの容量率を確認した。その結果、比較例1のバッテリーは、100%、98.9%及び95.8%の容量率を示した。一方、実施例2のバッテリーは、100%、99.0%及び96.2%の容量率を示した。したがって、導電材料を塗布した表面を有する相変化粒子を使用したとき、導電剤の量を減少させたときでさえ、非塗布相変化粒子を使用したときと等しいか、それ以上の容量率が得られることが確認された。
それぞれ実施例1、実施例2及び比較例1で作製したバッテリーを用いて、安全試験(バッテリーの満充電後のくぎ侵入試験)を実施した。その結果、実施例1及び実施例2のバッテリーでは、発火及び爆発は観察されなかった。一方、比較例1のバッテリーでは、発火及び爆発が生じた。その結果、本発明によるバッテリーシステムでは、不活性カプセルに含まれている相変化材料の相変化により生成した大きな潜熱により異常条件下でのバッテリー温度が急速に増加するのが抑制されることにより、バッテリーの発火及び爆発を防止できることが確認された。
Claims (11)
- バッテリーシステムであって、
バッテリー構造の内部部分が、特定の温度で固相から液相又は液相から固相に相変化を受け、前記バッテリーシステムを構成する要素の単位温度当たりの熱容量よりも大きな潜熱を示す材料(相変化材料)を不活性材料製カプセルに入れて含有する粒子(相変化粒子)を含んでなり、
前記相変化粒子の外面が、導電材料で被覆されてなる、バッテリーシステム。 - 前記バッテリーシステムが、リチウム二次電池である、請求項1に記載のバッテリーシステム。
- 前記相変化材料が、パラフィンである、請求項1に記載のバッテリーシステム。
- 前記特定温度が、0℃〜120℃である、請求項1に記載のバッテリーシステム。
- 前記特定温度が、40℃〜120℃である、請求項4に記載のバッテリーシステム。
- 前記導電材料が、金属、カーボンブラック、又はポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレン及びそれらの誘導体からなる群から選択された導電性ポリマーである、請求項1に記載のバッテリーシステム。
- 前記相変化粒子が、バッテリーの電極活物質、集電体及びセパレータ、バッテリーケースの内面及び/又は外面、パウチバッテリーケースの内部及び/又は外部並びにバッテリーパックの外側構造からなる群から選択された一つ以上の構造要素に含まれてなる、請求項1に記載のバッテリーシステム。
- 前記相変化粒子が、前記セパレータの製造中に前記セパレータの材料に含有してなる、請求項7に記載のバッテリーシステム。
- ポリマーセルのセパレータの表面上にゲルポリマーを塗布する際、前記相変化粒子をゲルポリマー塗布溶液に含有させ、それにより前記ゲルポリマーとともに塗布する、請求項8に記載のバッテリーシステム。
- 前記相変化粒子を溶媒と混合してスラリーを調製した後、フィルムの形態で、バッテリーケースの内面及び/又は外面及び/又はバッテリーパックの外側構造に適用又は取り付けられてなる、請求項7に記載のバッテリーシステム。
- 前記相変化粒子の粒子直径が、0.1〜1000μmである、請求項1に記載のバッテリーシステム。
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