JP4763963B2

JP4763963B2 - 乗用型田植機の予備苗のせ台構造

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Publication number: JP4763963B2
Application number: JP2003332127A
Authority: JP
Inventors: 秀史土岡; 永田　　康弘; 松夫三本
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Priority date: 2003-09-24
Filing date: 2003-09-24
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2023-09-24
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Description

本発明は、乗用型田植機における予備苗のせ台の構造に関する。

乗用型田植機では例えば特許文献１に開示されているように、機体左右方向の横軸芯周りに前後に揺動自在な支持フレーム（特許文献１の図１，３，５中の３１，３２）を、運転部（特許文献１の図１及び図４中の１０）の前側の横側部に備え、予備苗載置部（特許文献１の図１，３，５中の２１）を支持フレームに備えて、予備苗のせ台を構成したものがある。これにより、特許文献１の構造によると、支持フレーム（予備苗載置部）を、機体の前部の横側部に位置して起立した作業位置（特許文献１の図１及び図５参照）、作業位置よりも前方に位置して斜め前方に向く補給位置（特許文献１の図４及び図６参照）に亘って移動させることができるのであり、ロック機構により支持フレームを作業位置及び補給位置に保持することができる。

従って、通常の植付作業の場合には、支持フレーム（予備苗載置部）を作業位置に位置させておくのであり、運転部の操縦者が予備苗載置部から苗を取り出して苗植付装置に補給する。畦から苗を補給する場合には、機体の前部が畦に接するような状態で機体を停止させ、支持フレーム（予備苗載置部）を補給位置に移動させることにより、畦の作業者が予備苗載置部に苗を補給する。

特開２００３−１８９７１４号公報（図１，３，４，５，６）

特許文献１の構造によると、支持フレーム（予備苗載置部）を作業位置に付勢する付勢機構（特許文献１の図１，３，４，５，６中の４０）が備えられており、支持フレーム（予備苗載置部）を補給位置から作業位置に楽に移動させることができる。
本発明は乗用型田植機の予備苗のせ台構造において、支持フレーム（予備苗載置部）を作業位置及び補給位置に移動自在に構成し、支持フレームを作業位置及び補給位置で保持及び保持解除自在なロック機構を備えた場合、付勢機構が有効に機能するように構成することを目的としている。

［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、乗用型田植機の予備苗のせ台構造において次のように構成することにある。
機体左右方向の横軸芯周りに前後に揺動自在な支持フレームを、運転部の前側の横側部に備え、苗を載置する複数の予備苗載置部を支持フレームに備える。支持フレームを、機体の前部の横側部に位置して起立した作業位置、作業位置よりも前方に位置して斜め前方に向く補給位置に亘って移動自在に構成し、支持フレームを作業位置及び補給位置で保持及び保持解除自在なロック機構を備える。支持フレームを作業位置に付勢する付勢機構を備える。複数の予備苗載置部に所定数以上の苗が載置された状態で、支持フレームが補給位置に移動させられると、支持フレームが補給位置に位置するように、付勢機構の付勢力を設定する。付勢機構をトーションバーで構成する。トーションバーを、機体の左右中央部における下部から支持フレームの基部に向けて機体の横外方に延出された機体左右向き部分と、この機体左右向き部分の外端部から支持フレームの内側に沿って上向きに延出されたクランクアーム部分とを備えて構成して、機体左右向き部分の内側端部を機体の左右中央部における下部に回り止めした状態で取り付け、クランクアーム部分の上端部を支持フレームに取り付ける。

（作用）
本発明の第１特徴によると、支持フレーム（予備苗載置部）を機体の前部の横側部に位置して起立した作業位置、作業位置よりも前方に位置して斜め前方に向く補給位置に亘って移動自在に構成しており、支持フレーム（予備苗載置部）が自重により補給位置に移動しようとしている。この場合に、本発明の第１特徴によると、支持フレーム（予備苗載置部）を作業位置に付勢する付勢機構を備えており、複数の予備苗載置部に所定数以上の苗が載置された状態で支持フレーム（予備苗載置部）が補給位置に移動させられると、支持フレーム（予備苗載置部）が補給位置に位置するように、付勢機構の付勢力を設定している。

これにより、本発明の第１特徴によると、複数の予備苗載置部に所定数以上の苗が載置された状態で、支持フレーム（予備苗載置部）を補給位置に移動させた場合、ロック機構を保持状態に操作しなくても、支持フレーム（予備苗載置部）は補給位置に残される（補給位置に安定して位置する）。
本発明の第１特徴によると、トーションバーの捩じり方向が支持フレームの作業位置及び補給位置への移動方向に設定され、支持フレームを作業位置に付勢する付勢機構としてトーションバーを機能させることができる。

（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、乗用型田植機の予備苗のせ台構造において、支持フレーム（予備苗載置部）を作業位置及び補給位置に移動自在に構成し、支持フレーム（予備苗載置部）を作業位置及び補給位置で保持及び保持解除自在なロック機構を備えた場合、複数の予備苗載置部に所定数以上の苗が載置された状態では、ロック機構を保持状態に操作しなくても、支持フレーム（予備苗載置部）が補給位置に安定して位置するようになって、予備苗のせ台の安定性を良いものにすることができた。

この場合、本発明の第１特徴によると、複数の予備苗載置部に苗が載置された状態で、支持フレーム（予備苗載置部）を補給位置に位置させていると、予備苗載置部に載置された苗が機体の前方に位置する状態となるので、予備苗載置部に載置された苗を機体のバランスウェイトとして機能させることができる。
本発明の第１特徴によると、トーションバーを付勢機構として機能させることができるようになり、構造の簡素化の面で有利なものとなった。

［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の乗用型田植機の予備苗のせ台構造において次のように構成することにある。
トーションバーが、支持フレームを機体左右方向に押し操作する補助付勢機構として機能するように構成する。

（作用）
本発明の第２特徴によると、支持フレームが機体左右方向の横軸芯周りに前後に揺動自在に備えられている状態において、支持フレームが機体左右方向（例えば機体の横外方又は機体の内方）に押し操作されるので、前述の横軸芯の機体左右方向での支持フレームのガタ付きが抑えられる。

（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、支持フレームが機体左右方向の横軸芯周りに前後に揺動自在に備えられている状態において、前述の横軸芯の機体左右方向での支持フレームのガタ付きが抑えられるようになって、ガタ付きが繰り返して発生することによる前述の横軸芯の付近の部材の耐久性の低下を抑えることができた。

［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第１又は第２特徴の乗用型田植機の予備苗のせ台構造において次のように構成することにある。
支持フレームが補給位置を越えて前方に揺動することを止めるストッパー部を備える。複数の予備苗載置部に所定数以上の苗が載置された状態で、支持フレームが補給位置に移動させられると、支持フレームがストッパー部に接当することによって、支持フレームが補給位置に位置するように構成する。

（作用）
複数の予備苗載置部に所定数以上の苗が載置された状態で、支持フレーム（予備苗載置部）を補給位置に位置させていると、支持フレーム（予備苗載置部）が自重により補給位置を越えて前方に移動しようとする。このような状態においてロック機構を保持状態に操作するとことにより、支持フレーム（予備苗載置部）が自重により補給位置を越えて前方に移動しようとする状態を止めることができるのであるが、支持フレーム（予備苗載置部）の重量がロック機構に掛かるので、このような状態が何度も繰り返されると、ロック機構の耐久性の低下に発展することが考えられる。
本発明の第３特徴によると、ロック機構とは別にストッパー部を備え、支持フレームがストッパー部に接当することによって、支持フレーム（予備苗載置部）が補給位置に位置するように構成している。これにより、本発明の第３特徴によると、複数の予備苗載置部に所定数以上の苗が載置された状態で、支持フレーム（予備苗載置部）を補給位置に位置させている場合、支持フレーム（予備苗載置部）の重量がストッパー部に掛かりロック機構に掛かることはない。

（発明の効果）
本発明の第３特徴によると、複数の予備苗載置部に所定数以上の苗が載置された状態で支持フレーム（予備苗載置部）を補給位置に位置させている場合、支持フレーム（予備苗載置部）の重量がストッパー部に掛かりロック機構に掛かることはないので、ロック機構の耐久性の低下を抑えることができた。

［１］
図１に示すように、前輪１及び後輪２で支持された機体に運転部３が備えられており、機体の後部にリンク機構４及び油圧シリンダ５を介して苗植付装置６が昇降駆動自在に支持されて、乗用型田植機が構成されている。

図１及び図２に示すように、苗植付装置６は４条植型式に構成されており、２個の伝動ケース２１、伝動ケース２１の後部の右及び左の横側部に回転駆動自在に支持された植付ケース２２、植付ケース２２の両端に備えられた一対の植付アーム２３、接地フロート２４、及び苗が載置される苗のせ台２５等を備えて構成されている。これにより、苗のせ台２５が左右に往復横送り駆動されるのに伴って、植付ケース２２が回転駆動され、苗のせ台２５の下部から植付アーム２３が交互に苗を取り出して田面に植え付ける。

図１及び図２に示すように、運転部３においてフロア７の後方の上方に運転座席８が備えられており、運転座席８の後側に肥料を貯留するホッパー２６、繰り出し部２７及びブロア２８が備えられている。接地フロート２４に作溝器２９が備えられて、繰り出し部２７と作溝器２９とに亘ってホース３０が接続されている。これにより、前述のような苗の植え付けに伴って、ホッパー２６から肥料が所定量ずつ繰り出し部２７によって繰り出されて、ブロア２８の送風により肥料がホース３０を通って作溝器２９に供給されるのであり、作溝器２９を介して肥料が田面に供給される。

［２］
次に、運転部３の付近の構造について説明する。
図１，２，３に示すように、フロア７の後方の上方に運転座席８が備えられ、エンジン（図示せず）を覆うボンネット９がフロア７の前方に備えられており、ボンネット９の右及び左の横側部に、フロア７につながる右及び左のステップ１０が備えられている。前輪１を操向操作する操縦ハンドル１１がボンネット９の上部に備えられており、ボンネット９の上部において操縦ハンドル１１の右の横側部に、エンジンのアクセル部を操作するアクセルレバー１５及び昇降レバー１２が備えられ、操縦ハンドル１１の左の横側部に、主変速レバー１３が備えられている。ボンネット９の後面における左の横側部に副変速レバー１６が備えられている。

図１，２，３に示すように、昇降レバー１２は上昇位置、中立位置、下降位置及び植付位置に操作自在であり、後側から前側に向けて上昇位置、中立位置、下降位置及び植付位置が、この順序で配置されている（図２に示す状態は昇降レバー１２を中立位置に操作している状態）。昇降レバー１２を上昇位置に操作すると、苗植付装置６に動力を伝達する植付クラッチ（図示せず）が遮断状態に操作されて、油圧シリンダ５により苗植付装置６が上昇駆動される。昇降レバー１２を中立位置に操作すると、植付クラッチが遮断状態に操作されて油圧シリンダ５が停止する。昇降レバー１２を下降位置に操作すると、植付クラッチが遮断状態に操作されて、油圧シリンダ５により苗植付装置６が下降駆動される。昇降レバー１２を植付位置に操作すると、植付クラッチが伝動状態に操作されて、苗植付装置６が田面から設定高さに維持されるように油圧シリンダ５により自動的に昇降駆動される。

静油圧式無段変速装置（図示せず）及びギヤ変速式の副変速装置（図示せず）が備えられており、エンジンの動力がベルト型式のテンションクラッチ（図示せず）を介して静油圧式無段変速装置に伝達され、静油圧式無段変速装置から副変速装置を介して、前輪１及び後輪２に伝達される。静油圧式無段変速装置は中立位置、前進の高速側及び後進の高速側に無段階に変速自在に構成されており、副変速装置は低速の植付走行位置及び高速の路上走行位置の２位置切換式に構成されている。

図１及び図２に示す状態は主変速レバー１３を中立位置に操作している状態であり、静油圧式無段変速装置が中立位置に操作されて機体は停止している。主変速レバー１３を中立位置から前方の前進変速域に操作すると、静油圧式無段変速装置が前進の高速側に操作されるのであり、主変速レバー１３を中立位置から後方の後進変速域に操作すると、静油圧式無段変速装置が後進の高速側に操作される。図１に示すように、副変速レバー１６を上方及び下方に操作することによって、副変速装置が低速の植付走行位置及び高速の路上走行位置に操作される。

図２及び図３に示すように、右のステップ１０におけるフロア７に近い部分に操作ペダル１４が備えられており、操作ペダル１４を下方の踏み位置に操作すると、静油圧式無段変速装置が中立位置よりも少し高速側の低速位置に操作され、前輪１及び後輪２を制動可能なブレーキ（図示せず）が制動側に操作される。操作ペダル１４を上方の戻し位置に操作すると、静油圧式無段変速装置が前述の低速位置に残された状態で、ブレーキが制動解除側に操作されるのであり、バネ（図示せず）により操作ペダル１４が上方の戻し位置に付勢されている。

図２及び図３に示すように、操作ペダル１４に操作レバー１７が固定されており、操作レバー１７によって操作ペダル１４を前述の下方の踏み位置及び上方の戻し位置に操作することができる。右のステップ１０において、操作ペダル１４及び操作レバー１７の前側の部分にロックレバー１８が備えられており、ロックレバー１８により操作ペダル１４及び操作レバー１７を下方の踏み位置で保持することができる。

図１，２，３に示すように、エンジンを支持する前フレーム１９が機体の前部の下部に備えられており、前フレーム１９の機体左右方向の横軸芯Ｐ１周りに、操作アーム２０が揺動自在に支持されている。操作アーム２０は正面視で逆Ｕ字状に構成されて、上方に起立した格納位置、及び機体の前部から前方に出た作業位置に亘り揺動自在に構成されている。操作アーム２０を作業位置に操作すると、前輪１及び操縦ハンドル１１が直進位置で保持され、操作アーム２０を格納位置に操作すると、前輪１及び操縦ハンドル１１の保持が解除されるように構成されている。

［３］
次に、機体の前部の右及び左の横側部に備えられる予備苗のせ台について説明する。
図１，２，３に示すように、前フレーム１９に固定された支持フレーム３１が右及び左の横外側に延出されており、板材をＵ字状に折り曲げて構成された支持部材３２が支持フレーム３１の端部に固定されて、支持部材３２が右及び左のステップ１０の右及び左の横外側に位置している。

図１，３，５に示すように、支持部材３２の機体左右方向の横軸芯Ｐ２周りに支持フレーム３３が前後に揺動自在に支持されて上方に延出されて、支持部材３２の機体左右方向の横軸芯Ｐ３周りに、支持リンク３４が前後に揺動自在に支持されて上方に延出されている。図６，９，１０に示すように、板材を正面視Ｌ字状に折り曲げて構成された支持板４０が支持フレーム３３の上端に固定され、支持フレーム３３の上部に支持ピン３３ａが固定されている。

図１，３，５，６に示すように、パイプ状の支持フレーム３６が備えられ、平面視コ字状の３個のブラケット３７が支持フレーム３６に固定されて、３個の予備苗載置部３９が右（左）の横外方に向く作業位置及び上方に向く格納位置に揺動自在にブラケット３７に支持されている。図６，９，１０に示すように、板材を平面視コ字に折り曲げて構成された支持板３５が支持フレーム３６の上下の中間部分に固定され、支持フレーム３６における支持板３５の少し下側の部分に、支持パイプ３６ａが貫通して固定されている。

図６，９，１０に示すように、支持フレーム３３の支持ピン３３ａが支持フレーム３６の支持パイプ３６ａに挿入され、支持板３５に固定されたブラケット３８に支持リンク３４の上端が挿入されている。これにより、支持フレーム３３，３６が機体左右方向の横軸芯Ｐ４（支持フレーム３３の支持ピン３３ａ及び支持フレーム３６の支持パイプ３６ａ）周りに前後に揺動自在に接続され、支持リンク３４の上端がブラケット３８の機体左右方向の横軸芯Ｐ５周りに前後に揺動自在に接続されている。

以上の構造により図４（イ）（ロ）及び図５に示すように、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が、機体の前部の横側部に位置して予備苗載置部３９及び支持フレーム３３が略上方に向く作業位置Ａ１、作業位置Ａ１よりも前方の下方に位置して予備苗載置部３９が略上方に向き、支持フレーム３３が斜め前方に向く補給位置Ａ２、及び作業位置Ａ１よりも後方の下方に位置して予備苗載置部３９が略上方に向き、支持フレーム３３が斜め後方に向く退避位置Ａ３に亘り、移動自在となっている。

図３及び図７に示すように、トーションバー４４が支持フレーム３１と平行に備えられており、トーションバー４４の外側のクランクアーム部分４４Ａが機体左右方向（トーションバー４４の捩じり方向と直交する方向）の上向きに曲げられて、トーションバー４４の外側のクランクアーム部分４４Ａの上端部４４ａが支持フレーム３３に取り付けられている。図７及び図８に示すように、前フレーム１９に底板４２が固定され、側面視コ字状の板部材４３が底板４２に固定されている。トーションバー４４の機体左右向き部分４４Ｂの内側の端部４４ｂが、底板４２と板部材４３との間に挿入されて突き合わされており、トーションバー４４の位置決め及び回り止めが行われている。

図７に示すように、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の作業位置Ａ１から少し退避位置Ａ３側の位置において、トーションバー４４が自由状態となっており、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１から補給位置Ａ２側及び退避位置Ａ３側に移動すると、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４を作業位置Ａ１に付勢しようとする付勢力が、トーションバー４４に発生する。図５及び図７に示すように、支持部材３２に板状のストッパー部３２ａ，３２ｂが備えられている。トーションバー４４の外側のクランクアーム部分４４Ａは、図３に示す位置よりも少し右（左）の横外方の位置において自由状態となっており、支持フレーム３３が図３に示す状態から右（左）の横外方に付勢されている。

図６，９，１０に示すように、板材を側面視コ字状に折り曲げて構成された支持板４１が備えられて、右（左）の横外方に向く四角形状の開口部４１ａが、支持板４１に形成されている。上方に向く四角形状の開口部３５ａが、支持板３５に形成されている。円弧状の長孔４０ａが支持板４０に形成されており、長孔４０ａの下縁の中央部及び両端部に凹部４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが形成され、長孔４０ａの上縁の中央部に凸部４０ｅが形成されている。丸パイプで形成された操作具４６が備えられており、操作具４６の両端部に握り部４６ａ，４６ｂが備えられ、操作具４６の中央部にリング部材４６ｃ及びロック部材４６ｄ、バネ受け部材４６ｅが固定されている。

図６，９，１０に示すように、操作具４６が支持板３５の開口３５ａに入れられ、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の長孔４０ａに入れられて、支持板４１の開口部４１ａに操作具４６が入るように、支持板４１が支持板４０にボルト４５によって連結されており、操作具４６が支持板３５，４１に機体前後方向の軸芯Ｐ６周りに回転自在に支持されている。操作具４６のバネ受け部材４６ｅと支持板３５との間にバネ４７が備えられて、操作具４６がバネ４７により軸芯Ｐ６周りに図９の紙面反時計方向に付勢されている。

図１，２，３，５に示すように、操作具４６が上下中央の予備苗載置部３９と略同じ高さに位置して、操作具４６が前方及び後方に延出され、操作具４６の前側の端部が上下中央の予備苗載置部３９の前部から前方に出ており、操作具４６の後側の端部が上下中央の予備苗載置部３９の後部から後方に出ている。操作具４６の前側の端部及び後側の端部が折り曲げられて握り部４６ａ，４６ｂが構成されており、操作具４６の前側及び後側の握り部４６ａ，４６ｂが機体左右方向で上下中央の予備苗載置部３９側に延出されている。これにより、図２及び図３に示すように、操作具４６の前側及び後側の握り部４６ａ，４６ｂが右及び左のステップ１０とは反対の右及び左の横外方に向く状態となっており、操作具４６の前側及び後側の握り部４６ａ，４６ｂが上下中央の予備苗載置部３９から右及び左の横外方に出ない状態となっている。

［４］
次に、予備苗のせ台の作業位置Ａ１、補給位置Ａ２及び退避位置Ａ３への移動、保持及び保持解除の操作について説明する。
図１及び図２、図５の実線に示す状態は、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に位置している状態であり、操作具４６及び上下中央の予備苗載置部３９が側面視で操縦ハンドル１１と略同じ高さに位置して少し下側に位置している。操作具４６の前側及び後側の握り部４６ａ，４６ｂが略水平な状態となり、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂに入り込んでおり、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に保持されている。

図５に示すように、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂに入り込んでいる状態において、操作具４６のロック部材４６ｄの上方に支持板４０の凸部４０ｅが位置する状態となっている。これにより操作具４６が単に図９の紙面時計方向に回転するだけでは、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凸部４０ｅに接当するので、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂから出るようなことはない。

前項［３］に記載のように、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の作業位置Ａ１から少し退避位置Ａ３側の位置において、トーションバー４４が自由状態となっている。これにより、図５及び図７に示すように、予備苗載置部３９に所定数の苗が載置されていない状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１を越えて退避位置Ａ３に移動しようとしており、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂの前壁部に押し付けられた状態となって、操作具４６のロック部材４６ｄにおける支持板４０の凹部４０ｂでのガタ付きが抑えられている。

図１及び図２、図５の実線に示すように、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に位置している状態において、操作具４６の前側又は後側の握り部４６ａ，４６ｂを持って操作具４６を図９の紙面時計方向に回転操作しながら、操作具４６を前方に操作すると（又は後方に操作すると）、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂから抜ける。これにより、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４をトーションバー４４に抗して斜め前方下方に移動させることにより、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４を図４（イ）及び図５の二点鎖線に示すように、作業位置Ａ１から補給位置Ａ２に移動させることができる。逆に予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４をトーションバー４４に抗して斜め後方下方に移動させることにより、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４を図４（ロ）及び図５の二点鎖線に示すように、作業位置Ａ１から退避位置Ａ３に移動させることができる。

図４（イ）及び図５の二点鎖線に示すように、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４を補給位置Ａ２に移動させた後、操作具４６の前側又は後側の握り部４６ａ，４６ｂを持って操作具４６を図９の紙面反時計方向に回転操作すると、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｃに入り込んで、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が補給位置Ａ２に保持される。図４（ロ）及び図５の二点鎖線に示すように、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４を退避位置Ａ３に移動させた後、操作具４６の前側又は後側の握り部４６ａ，４６ｂを持って操作具４６を図９の紙面反時計方向に回転操作すると、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｄに入り込んで、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が退避位置Ａ３に保持される。

前項［３］に記載のように、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の作業位置Ａ１から少し退避位置Ａ３側の位置において、トーションバー４４が自由状態となっている。これにより、図４（イ）及び図５の二点鎖線に示すように、予備苗載置部３９に所定数の苗が載置されていない状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が補給位置Ａ２に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に移動しようとしており、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｃの前壁部に押し付けられた状態となって、操作具４６のロック部材４６ｄにおける支持板４０の凹部４０ｃでのガタ付きが抑えられている。

これにより、図４（ロ）及び図５の二点鎖線に示すように、予備苗載置部３９に所定数の苗が載置されていない状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が退避位置Ａ３に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に移動しようとしており、前述と同様に操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｄの後壁部に押し付けられた状態となって、操作具４６のロック部材４６ｄにおける支持板４０の凹部４０ｄでのガタ付きが抑えられている。

図４（イ）及び図５の二点鎖線に示すように、予備苗載置部３９の所定数以上の苗が載置された状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が補給位置Ａ２に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の重量並びに苗の重量にトーションバー４４が負けて、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が斜め前方下方に移動しようとし、支持フレーム３３が支持部材３２のストッパー部３２ａに接当して、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が補給位置Ａ２に位置する。
この場合、支持フレーム３３が支持部材３２のストッパー部３２ａに接当している状態において、操作具４６のロック部材４６ｄは支持板４０の凹部４０ｃの中央に位置しており、支持板４０の凹部４０ｃの前及び後壁部に押し付けられた状態にはならない。

図４（ロ）及び図５の二点鎖線に示すように、予備苗載置部３９に所定数以上の苗が載置された状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が退避位置Ａ３に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の重量並びに苗の重量にトーションバー４４が負けて、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が斜め後方下方に移動しようとし、支持フレーム３３が支持部材３２のストッパー部３２ｂに接当して、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が退避位置Ａ３に位置する。
この場合、支持フレーム３３が支持部材３２のストッパー部３２ｂに接当している状態において、操作具４６のロック部材４６ｄは支持板４０の凹部４０ｄの中央に位置しており、支持板４０の凹部４０ｄの前及び後壁部に押し付けられた状態にはならない。

図３に示すように、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４に対して、支持板４０が内方側に位置しており、支持板４０の長孔４０ａから操作具４６のロック部材４６ｄが内方側に突出している。これにより、運転座席８から斜め前方に支持板４０及び操作具４６のロック部材４６ｄが位置しており、運転座席８から支持板４０及び操作具４６のロック部材４６ｄを目視することが容易に行える。操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂ，４０ｃ，４０ｄに入り込んでいることを目視することにより、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の保持状態を認識することができ、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂ，４０ｃ，４０ｄから出ていることを目視することにより、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の保持解除状態を認識することができる。

［発明の実施の別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］において、図１及び図３に示す支持フレーム３６を、上下中央の予備苗載置部３９から下方のみの短いもの（上下中央の予備苗載置部３９から上方の部分を削除したもの）に構成してもよい。このように構成すると、支持フレーム３６に２個の予備苗載置部３９を備えることになる。操作具４６のロック部材４６ｄとは別に、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の保持状態及び保持解除状態を表示する表示部（図示せず）を、図３，６，９に示す支持板４１の上面に備えるように構成してもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］において、図６，９，１０に示す支持フレーム３３を作業位置Ａ１及び補給位置Ａ２、退避位置Ａ３に保持及び保持解除する構造（支持板４０、支持板４０の長孔４０ａ、凹部４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ、凸部４０ｅ、操作具４６のロック部材４６ｄ等）を、支持フレーム３３の基部や支持部材３２に備えるように構成してもよい。操作具４６を支持フレーム３３ではなく、支持フレーム３６に備えるように構成してもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］の前項［４］において、図５及び図７に示すように予備苗載置部３９の全てに苗が載置されていない状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１を越えて退避位置Ａ３に移動し、操作具４６のロック部材４６ｄが支持板４０の凹部４０ｂの前壁部に押し付けられた状態となるように構成してもよい。同様に予備苗載置部３９の全てに苗が載置されていない状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が補給位置Ａ２（退避位置Ａ３）に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が作業位置Ａ１に移動しようとするように構成してもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］の前項［４］において、図４（イ）及び図５の二点鎖線に示すように、予備苗載置部３９の全てに苗が載置された状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が補給位置Ａ２に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の重量並びに苗の重量にトーションバー４４が負けて、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が斜め前方下方に移動しようとし、支持フレーム３３が支持部材３２のストッパー部３２ａに接当して、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が補給位置Ａ２に位置するように構成してもよい。
図４（ロ）及び図５の二点鎖線に示すように、予備苗載置部３９の全てに苗が載置された状態で、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が退避位置Ａ３に位置している状態において、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４の重量並びに苗の重量にトーションバー４４が負けて、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が斜め後方下方に移動しようとし、支持フレーム３３が支持部材３２のストッパー部３２ｂに接当して、予備苗載置部３９及び支持フレーム３３，３６、支持リンク３４が退避位置Ａ３に位置するように構成してもよい。

乗用型田植機の全体側面図乗用型田植機の全体平面図乗用型田植機の全体正面図予備苗載置部及び支持フレーム、支持リンクを補給位置及び退避位置に移動させた状態を示す側面図予備苗載置部及び支持フレーム、支持リンクの付近の側面図支持フレームの上部及び操作具の付近の分解斜視図支持フレームの下部及び支持部材の付近の横断平面図図７をＸ−Ｘ方向から見た縦断側面図支持フレームの上部及び操作具の付近の縦断背面図支持フレームの上部及び操作具の付近の横断平面図

３２支持部材
３２ａストッパー部
３３支持フレーム
３９予備苗載置部
４４付勢機構、補助付勢機構、トーションバー
４４Ａクランクアーム部分
４４Ｂ機体左右向き部分
４６ｄロック機構
Ａ１作業位置
Ａ２補給位置
Ｐ２機体左右方向の横軸芯

Claims

機体左右方向の横軸芯周りに前後に揺動自在な支持フレームを、運転部の前側の横側部に備え、苗を載置する複数の予備苗載置部を前記支持フレームに備えて、前記支持フレームを、機体の前部の横側部に位置して起立した作業位置、作業位置よりも前方に位置して斜め前方に向く補給位置に亘って移動自在に構成し、前記支持フレームを作業位置及び補給位置で保持及び保持解除自在なロック機構を備えると共に、
前記支持フレームを作業位置に付勢する付勢機構を備えて、前記複数の予備苗載置部に所定数以上の苗が載置された状態で、前記支持フレームが補給位置に移動させられると、前記支持フレームが補給位置に位置するように、前記付勢機構の付勢力を設定し、
前記付勢機構をトーションバーで構成し、
前記トーションバーを、機体の左右中央部における下部から前記支持フレームの基部に向けて機体の横外方に延出された機体左右向き部分と、この機体左右向き部分の外端部から前記支持フレームの内側に沿って上向きに延出されたクランクアーム部分とを備えて構成して、前記機体左右向き部分の内側端部を機体の左右中央部における下部に回り止めした状態で取り付け、前記クランクアーム部分の上端部を前記支持フレームに取り付けてある乗用型田植機の予備苗のせ台構造。
前記トーションバーが、前記支持フレームを機体左右方向に押し操作する補助付勢機構として機能するように構成してある請求項１に記載の乗用型田植機の予備苗のせ台構造。
前記支持フレームが補給位置を越えて前方に揺動することを止めるストッパー部を備えて、前記複数の予備苗載置部に所定数以上の苗が載置された状態で、前記支持フレームが補給位置に移動させられると、前記支持フレームがストッパー部に接当することによって、前記支持フレームが補給位置に位置するように構成してある請求項１又は２に記載の乗用型田植機の予備苗のせ台構造。