JP4752711B2 - 洗車機 - Google Patents

Description

本発明は、たとえば給油所に設置され、洗車に使用される洗車機に関するものである。

従来、洗車機におけるブロワ騒音の対策としては、ブロワのインバータを追加してモータの回転数を下げることでブロワの風速を落とすか、またはブロワ取り付けフレーム内のブロワ周りに吸音材を取り付けていた。このうち、前者のインバータの追加によると、騒音は下がるが、風速も下がることで乾燥が悪くなり、また追加するインバータはかなり高価なものであった。

そこで、吸音材を取り付ける形式の洗車機として、次のような構成が提供されている。すなわち、門型の移動フレームの上部と両側部とにそれぞれノズルが設けられ、そして移動フレーム内の上部に送風機が設けられている。この送風機を囲繞する吸音壁が、送風機のケーシングに適宜間隔を置いて設けられている。そして吸音壁には、ケーシングに形成された吸込口と吐出口に沿って開口する吸込開口と吐出開口が形成されている（たとえば、特許文献１参照。）。

このような従来構成によると、送風機の駆動によって空気を、吸込開口から吸込口を介してケーシング内へ吸込み、そして吐出口から吐出開口を介してノズルに供給し得る。その際に吸音壁によって、吸込んだ空気（吸気流）によりケーシングの周辺で発生する騒音を確実にキャッチし、吸音壁の外部に騒音が漏洩しない構造とされている。
特開２００５−３１５２１８号公報（第５−６頁、図１−１０）

しかし、上記した従来構成によると、吸音壁による吸音効果は多少あるが、移動フレーム内の上部に、吸音壁に囲繞されて送風機が設けられていることで、送風機の振動が移動フレームに伝わり内外板が振動することによる発生音や、吸気流による発生音は抑えられない。また、送風機の羽根が回転することによって発生するブロワ音の低下には効果が低い。

そこで本発明の請求項１記載の発明は、乾燥は十分に好適に行えるものでありながら、ブロワ装置によって発生する騒音を吸音し得る洗車機を提供することを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の洗車機は、被洗浄車両と洗車機本体を前後方向に相対移動させながら、洗浄手段により前記被洗浄車両の洗浄を行うとともに、乾燥手段により被洗浄車両の乾燥を行う洗車機であって、前記乾燥手段として、トップノズルと、左右一対のサイドノズルと、これらノズルに接続された複数のブロワ装置とが設けられ、これらブロワ装置はそれぞれ吸音ボックスに入れられるとともに、吸音ボックスは洗車機本体の外板面に配置されていることを特徴としたものである。

したがって請求項１の発明によると、所期の乾燥作業は、風速を落とすことなく、十分に好適に行える。そして、ブロワ装置を吸音ボックスに入れ、吸音ボックスを洗車機本体の外板面に配置したことで、ブロワ装置の駆動により発生した騒音を吸音して、この吸音ボックス外への流出、すなわち、騒音発生を抑え得る。

また本発明の請求項２記載の洗車機は、上記した請求項１記載の構成において、吸音ボックスは、振動吸収体が介在されて洗車機本体の外板面に配置されていることを特徴としたものである。

したがって請求項２の発明によると、ブロワ装置の駆動により発生した振動を振動吸収体により吸収して、この振動が洗車機本体側へ伝達されることを防ぐことになり、以て内外板の振動による発生音を防止し得る。

そして本発明の請求項３記載の洗車機は、上記した請求項１または２記載の構成において、ブロワ装置は、モータと、このモータのモータ軸に取り付けられた羽根体と、この羽根体を囲むケースとからなり、モータ側が、洗車機本体に形成された空洞部に向けて位置されていることを特徴としたものである。

したがって請求項３の発明によると、ブロワ装置を入れた吸音ボックスの洗車機本体の外板面に対する配置を、容易に好適に行える。
さらに本発明の請求項４記載の洗車機は、上記した請求項１または２記載の構成において、吸音ボックスには、ブロワ装置に対する吸気口と排気口とが形成され、吸気口は、洗車機本体に形成された空洞部内に開放され、排気口は、洗車機本体外に位置される吸音配管と、その始端部分が洗車機本体内に位置されるダクトホースとを介してノズルに接続されていることを特徴としたものである。

したがって請求項４の発明によると、吸音配管により、ブロワ装置からノズルまでの距離を長くし得るとともに、吸音配管で吸音し得る。
しかも本発明の請求項５記載の洗車機は、上記した請求項４記載の構成において、洗車機本体における空洞部の上部は吸音ゾーンに形成され、この吸音ゾーンに吸気口が開放されていることを特徴としたものである。

したがって請求項５の発明によると、騒音が大きくなる吸気口を洗車機本体内に向けているので、ブロワ装置から発生する騒音を洗車機本体内で遮音および吸音し得るとともに、吸音ゾーンによって吸音効果を高め得る。

また本発明の請求項６記載の洗車機は、上記した請求項４記載の構成において、吸音ボックスは洗車機本体の上面上に配置され、吸音配管は断面矩形状に形成され、その下向きの終端部分に対して、トップノズル用のダクトホースとサイドノズル用のダクトホースとの上下方向とされた始端部分が、平行状で接続されていることを特徴としたものである。

したがって請求項６の発明によると、吸音ボックス内に吸込んだのち吸音配管に吐出した風を、両ダクトホースの始端部分に均等状に分配供給し、そして両ダクトホースを通してノズルに供給し得る。

上記した本発明の請求項１によると、所期の乾燥作業は、風速を落とすことなく、十分に好適に行うことができる。しかも、ブロワ装置を吸音ボックスに入れ、吸音ボックスを洗車機本体の外板面に配置したことで、ブロワ装置の駆動により発生した騒音を吸音して、この吸音ボックス外への流出、すなわち、騒音発生を抑えることができる。

また上記した本発明の請求項２によると、ブロワ装置の駆動により発生した振動を振動吸収体により吸収して、この振動が洗車機本体側へ伝達されることを防ぐことができ、以て内外板の振動による発生音を防止できる。

そして上記した本発明の請求項３によると、ブロワ装置を入れた吸音ボックスの洗車機本体の外板面に対する配置を、容易に好適に行うことができる。
さらに上記した本発明の請求項４によると、吸音配管により、ブロワ装置からノズルまでの距離を長くできるとともに、吸音配管で吸音でき、以てブロワ音の吸音効果をより一層向上できる。

しかも上記した本発明の請求項５によると、騒音が大きくなる吸気口を洗車機本体内に向けているので、ブロワ装置から発生する騒音を洗車機本体内で遮音および吸音することができるとともに、吸音ゾーンによって吸音効果を高めることができる。

また上記した本発明の請求項６によると、吸音ボックス内に吸込んだのち吸音配管に吐出した風を、両ダクトホースの始端部分に均等状に分配供給でき、そして両ダクトホースを通してノズルに供給できる。

［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を、移動式の洗車機に採用した状態として図に基づいて説明する。

図１〜図３に示すように、洗車機本体１０は、左右一対の側枠部（サイドフレーム）１１と、これら側枠部１１の上部内側面間に設けられる上枠部（トップフレーム）１２とにより門型状に構成されている。この洗車機本体１０は、側枠部１１の下部に設けられた複数個の車輪１３を介して床側のレール１上に載置されており、走行駆動装置（図示せず）の作動により前後方向Ａの一定経路上で往復走行される。

洗車機本体１０側には、被洗浄車両（普通乗用車など）５の洗浄手段の一例として、第１洗浄水ノズル１４と、第１洗剤ノズル１５と、撥水コート剤ノズル１６と、第２洗浄水ノズル１７と、第２洗剤ノズル１８と、ワックスノズル１９とが、前部から後部に亘って、この順で配設されている。ここで各ノズル１４〜１９は、たとえばアーチ状に構成されている。そして洗車機本体１０側には、被洗浄車両５のブラッシング手段の一例として、サイドブラシ２０やロッカーブラシ２１やトップブラシ２２が配設されている。

さらに洗車機本体１０側には、昇降動自在で被洗浄車両５の上面を乾燥させるトップノズル２５と、左右方向に横移動（接近離間動）自在で被洗浄車両５の両側面を乾燥させる左右一対のサイドノズル２８とが設けられ、そして洗車機本体１０の上面上、すなわち側枠部１１の上面（外板面の一例）１１ａ上には、両ノズル２５，２８に可撓性のダクトホース２６，２９を介して接続された左右一対（複数）のブロワ装置３１が設けられ、これらノズル２５，２８やブロワ装置３１などにより被洗浄車両５の乾燥手段の一例が構成されている。

なお、下向きの噴出し口２５ａを有するトップノズル２５の昇降動は、洗車機本体１０側に設けられた昇降動手段（図示せず。）によって行われ、また内向きの噴出し口２８ａを有する両サイドノズル２８の横移動は、洗車機本体１０側に設けられた横移動手段（図示せず。）によって行われるように構成されている。

図１〜図６に示すように、前記側枠部１１は、前板１１Ａ、外側板１１Ｂ、後板１１Ｃ、天板１１Ｄ、部分的な内側板１１Ｅなどにより、上下に長い箱枠状に形成されている。そして側枠部１１内には、前位仕切り板１１Ｆや後位仕切り板１１Ｇなどによって、四角筒状の空洞部１１Ｓが上下方向に形成され、この空洞部１１Ｓは側枠部１１の下部で開放されている。なお、天板１１Ｄの上面によって側枠部１１の上面１１ａが形成されている。そして空洞部１１Ｓの上部は、前板１１Ａと外側板１１Ｂと内側板１１Ｅとの内面にそれぞれ吸音材２３が貼り付け状に施工されることにより、吸音ゾーン１１Ｚに形成されている。

前記ブロワ装置３１はそれぞれ吸音ボックス４１に入れられるとともに、吸音ボックス４１は側枠部１１の上面１１ａ上に配置されている。すなわちブロワ装置３１は、フレーム３２と、このフレーム３２に支持される下位のモータ３３と、このモータ３３の上向きのモータ軸３４に取り付けられた上位の羽根体３５と、この羽根体３５を囲むケース３６などからなる。ここでケース３６は、羽根体３５の下方に位置される底板部３６Ａと、羽根体３５の側方を囲む円弧状の側板部３６Ｂと、羽根体３５の上方に位置される上板部３６Ｃとからなり、円弧状の所定箇所には吐出し口３６Ｄが横向きダクト状に形成されるとともに、上板部３６Ｃの中央部分には吸込み口３６Ｅが形成されている。

そしてフレーム３２に対して、ケース３６の底板部３６Ａが上方から当接されるとともに、モータ３３が下方から当接された状態で、これら３２，３６Ａ，３３は複数の連結具（ボルト・ナットなど）３７により連結されて、一体化されている。なおモータ軸３４を挿通させるために、底板部３６Ａの中央部分には貫通部３６Ｆが形成されるとともに、フレーム３２にも貫通部３２Ｆが形成されている。

前記吸音ボックス４１は、矩形箱状でかつ下面が開放された外箱体（カバー体）４２と、この外箱体４２の内面に貼り付け状に施工された吸音材４３と、前記外箱体４２の下端に連結された下位枠部（架台）４４とからなり、この下位枠部４４は、底板部の周辺を断面Ｃ型の矩形枠状として形成されている。そして、底板部の中央部分にブロワ装置３１に対する吸気口４５が形成され、また外箱体４２の一側壁にブロワ装置３１に対する排気口４６が形成されている。なお、排気口４６の部分は吸音材４３が欠如されている。

前記下位枠部４４は、振動吸収体４７を介在して天板１１Ｄ（側枠部１１）の上面１１ａ上に載置され、この状態で下位枠部４４と天板１１Ｄとが複数の連結具（ボルト・ナットなど）４８により連結されることで、吸音ボックス４１は側枠部１１の上面１１ａ上に配置される。その際に吸気口４５は、側枠部１１内に形成された空洞部１１Ｓの上部、すなわち、吸音ゾーン１１Ｚに、天板１１Ｄに形成された連通孔１１Ｈを介して開放されている。

この吸音ボックス４１に前記ブロワ装置３１が入れられ、そして外箱体４２の側壁内面とフレーム３２の両端との間に振動吸収体３８が介在された状態で、外箱体４２とフレーム３２とが複数の連結具（ボルト・ナットなど）３９により連結されることで、ブロワ装置３１は吸音ボックス４１側に支持されている。その際にブロワ装置３１の支持位置は、モータ３３が側枠部１１内に形成された空洞部１１Ｓに向けて位置されて、その下部が吸気口４５や連通孔１１Ｈを通して空洞部１１Ｓ内に位置されるとともに、吐出し口３６Ｄが排気口４６に連通されるように設定されている。なお、フレーム３２の両端が連結される部分は吸音材４３が欠如されている。

前記吸音ボックス４１の排気口４６は、洗車機本体１０外に位置される吸音配管５１と、その始端部分２６ａ，２９ａが側枠部１１内に位置されるダクトホース２６，２９とを介してノズル２５，２８に接続されている。すなわち吸音配管５１は、断面矩形状でかつ側面視において逆Ｌ状に曲げ形成された外管体５２と、この外管体５２の内面に貼り付け状に施工された吸音材５３と、外管体５２の横向きの始端部分に連結された四角状の連結用リング体５４と、外管体５２の下向きの終端部分に連結された四角状の連結用板体５５とにより構成されている。そして連結用リング体５４を外箱体４２の一側壁に当て付けて連結することで、吸音配管５１の始端部分が排気口４６に連通され、また連結用リング体５４を側枠部１１の上面１１ａ側に当て付けて連結することで、吸音配管５１は側枠部１１側に支持される。

そして、終端がトップノズル２５に接続されたダクトホース２６の始端部分２６ａと、終端がサイドノズル２８に接続されたダクトホース２９の始端部分２９ａとは、側枠部１１内の上部において、上下方向とされて平行状に位置されている。さらにダクトホース２６，２９の平行状の始端部分は、天板１１Ｄや連結用リング体５４に貫通されて吸音配管５１の下向きの終端部分に接続されるとともに、天板１１Ｄや連結用リング体５４側に連結保持されている。

前記洗車機本体１０における右側の側枠部１１の前面には操作パネル６１が設けられ、そして操作パネル６１の裏面側には、各部の動作を司る制御装置６２が設けられている。また洗車機本体１０内の上部には車高センサー（図示せず。）が設けられている。なお上記において、吸音材２３，４３，５３としては、たとえばウレタンフォームなどが採用され、また振動吸収体３８，４７としては、たとえば振動吸収ゴムなどが採用される。

以下に、上記した実施の形態１における作用を説明する。
洗車を行うに際して、まず被洗浄車両５を停止させた状態で運転者または作業者が操作パネル６１を操作し、以て希望する一つの洗車コース（洗浄条件）が設定される。この状態で洗車スタートスイッチをオン操作することで、洗車機本体１０を前後方向Ａに往復走行させながら、回転により拡がった各ブラシ２０，２１，２２の接近離間動、洗浄水ノズル１４，１７を介しての水（洗浄水）の供給、洗剤ノズル１５，１８を介しての希釈した洗剤の供給、撥水コート剤ノズル１６を介しての希釈した撥水コート剤の供給、ワックスノズル１９を介しての希釈したワックスの供給、ならびに各ノズル２５，２８からの風の噴出し（吹き付け）、などを適宜に組合せて作動させ、以て被洗浄車両５に対する所期の基本的な洗浄工程と乾燥工程とが行えることになる。

このような洗車工程を遂行する際に、車高センサーや適宜の検出手段により車高や車長などが検出され、制御装置６２などを介して、前述した各作動部が好適に作動される。たとえば図３の実線から仮想線に示すように、トップノズル２５の昇降動は、車高センサーの検出に基づいて、制御装置６２の制御によって昇降動手段を正逆駆動させることで行え、また両サイドノズル２８の横移動は、車両センサーの検出に基づいて、制御装置６２の制御によって横移動手段を正逆駆動させることで行える。これにより、被洗浄車両５の上面形状に沿ってトップノズル２５を移動させながら噴出し口２５ａから風を噴出させ、また被洗浄車両５の側面に沿って両サイドノズル２８を接近させて噴出し口２８ａから風を噴出させ、以て無駄のない好適な乾燥作業を行える。

このようにして所期の洗車を行えるのであり、その際に乾燥作業は、ブロワ装置３１のモータ３３を駆動して羽根体３５を回転させることで、側枠部１１における下部の空気を空洞部１１Ｓ内で上昇させ、吸音ゾーン１１Ｚから連設通孔１１Ｈ、吸気口４５を通して吸音ボックス４１内に引き込み、そして吸込み口３６Ｅを通してケース３６内に吸込んだのち、吐出し口３６Ｄを通して吸音配管５１に吐出す。これにより吸音配管５１内の風を、平行状で上下方向とされている両ダクトホース２６，２９の始端部分２６ａ，２９ａに均等状に分配供給し得、そして両ダクトホース２６，２９を通してノズル２５，２８に供給し得る。

このような風の流れに際して、ブロワ装置３１を吸音ボックス４１に入れ、吸音ボックス４１を洗車機本体１０の上面１１ａに配置したことで、ブロワ装置３１の駆動により発生した騒音を吸音材４３により吸音して、この吸音ボックス４１外への流出、すなわち、騒音発生を抑えることができる。

そして吸音ボックス４１を、振動吸収体４７を介在して洗車機本体１０の上面１１ａ上に配置したことで、ブロワ装置３１の駆動により発生した振動を振動吸収体４７により吸収して、この振動が洗車機本体１０側へ伝達されることを防ぐことができ、以て前板１１Ａ、外側板１１Ｂ、後板１１Ｃ、内側板１１Ｅなどの振動による発生音を防止できる。しかも吸音ボックス４１とブロワ装置３１との連結部に振動吸収体３８を介在したことで、ブロワ装置３１の駆動により発生した振動を振動吸収体３８により吸収して、この振動が吸音ボックス４１側へ伝達されることを防ぐことができ、以て振動による発生音をより一層防止できる。

またブロワ装置３１を、モータ３３と、モータ軸３４に取り付けた羽根体３５と、羽根体３５を囲むケース３６とから構成し、モータ３３側を、洗車機本体１０に形成した空洞部１１Ｓに向けて位置させたことによって、ブロワ装置３１を入れた吸音ボックス４１の洗車機本体１０の上面１１ａに対する配置を、容易に好適に行うことができる。

さらに、吸音ボックス４１に、ブロワ装置３１に対する吸気口４５と排気口４６とを形成し、吸気口４５を、洗車機本体１０に形成した空洞部１１Ｓ内に開放し、排気口４６を、洗車機本体１０外に位置する吸音配管５１と、その始端部分２６ａ，２９ａが洗車機本体１０内に位置するダクトホース２６，２９とを介してノズル２５，２８に接続したことによって、吸音配管５１により、ブロワ装置３１の吐出し口３６Ｄからノズル２５，２８の噴出し口２５ａ，２８ａまでの距離を長くできるとともに、吸音配管５１で吸音でき、以てブロワ音の吸音効果をより一層向上できる。

そして、洗車機本体１０における空洞部１１Ｓの上部を吸音ゾーン１１Ｚに形成し、この吸音ゾーン１１Ｚに吸気口４５を開放したことによって、騒音が大きくなる吸気口（空気取り入れ口）４５を洗車機本体１０内に向けているので、ブロワ装置３１から発生する騒音を洗車機本体１０内で遮音および吸音することができるとともに、吸音ゾーン１１Ｚによって吸音効果を高めることができる。

また、吸音ボックス４１を洗車機本体１０の上面１１ａ上に配置し、吸音配管５１を断面矩形状に形成し、その下向きの終端部分に対して、トップノズル２５用のダクトホース２６とサイドノズル２８用のダクトホース２９との上下方向とした始端部分２６ａ，２９ａを、平行状で接続したことによって、吸込み口３６Ｅを通してケース３６内に吸込んだのち、吐出し口３６Ｄを通して吸音配管５１に吐出した風を、両ダクトホース２６，２９の始端部分２６ａ，２９ａに均等状に分配供給でき、そして両ダクトホース２６，２９を通してノズル２５，２８に供給できる。

上記した実施の形態１では、洗車機本体１０のみを移動させることで、被洗浄車両５と洗車機本体１０を前後方向Ａに相対移動させながら、洗浄手段により被洗浄車両５の洗浄を行うとともに、乾燥手段により被洗浄車両５の乾燥を行う形式が示されているが、これは洗車機本体を固定状態とし、ローラコンベヤ（車両移動手段）を用いて被洗浄車両５を前後、または一方に移動させて、相対移動するようにした形式などであってもよい。また、洗車機本体を、洗浄手段を備えた前部本体と乾燥手段を備えた後部本体とに分離し、これら前部本体と後部本体とを各別に移動可能とした形式などであってもよい。

上記した実施の形態１では、乾燥手段として、トップノズル２５と、左右一対のサイドノズル２８と、これらノズル２５，２８に接続された左右一対のブロワ装置３１とからなる形式が示されているが、これはトップノズル２５に接続された左右一対のブロワ装置を設けるとともに、両サイドノズル２８に接続されたそれぞれブロワ装置を設けたところの、合計４個（複数）のブロワ装置が設けられた形式などであってもよい。

上記した実施の形態１では、ブロワ装置３１を入れた吸音ボックス４１が側枠部１１の上面１１ａ上に配置された形式が示されているが、これはブロワ装置３１を入れた吸音ボックス４１が側枠部１１の左右側面や前後面に配置された形式などであってもよい。

上記した実施の形態１では、吸音ボックス４１が、振動吸収体４７を介在して洗車機本体１０の上面１１ａ上に配置された形式が示されているが、これは振動吸収体４７を省略して、吸音ボックス４１が洗車機本体１０の上面１１ａ上に直接に配置された形式などであってもよい。

上記した実施の形態１では、ブロワ装置３１として、モータ３３側が洗車機本体１０に形成された空洞部１１Ｓに向けて位置されている形式が示されているが、これはモータ３３側が上向きや外向きとして位置されているブロワ装置３１の形式などであってもよい。

上記した実施の形態１では、吸音ボックス４１の排気口４６が、洗車機本体１０外に位置される吸音配管５１と、ダクトホース２６，２９とを介してノズル２５，２８に接続された形式が示されているが、これは吸音配管５１が省略され、排気口４６にダクトホース２６，２９が接続された形式などであってもよい。

上記した実施の形態１では、洗車機本体１０における空洞部１１Ｓの上部が吸音ゾーン１１Ｚに形成された形式が示されているが、これは吸音ゾーン１１Ｚが形成されていない形式などであってもよい。

上記した実施の形態１では、吸音配管５１の下向きの終端部分に対して、トップノズル２５用のダクトホース２６とサイドノズル２８用のダクトホース２９との上下方向とされた始端部分２６ａ，２９ａが、平行状で接続されている形式が示されているが、これは始端部分２６ａ，２９ａが、それぞれ任意な方向から接続されている形式などであってもよい。

本発明の実施の形態１を示し、洗車機におけるブロワ装置部分の一部切り欠き側面図である。 同洗車機の側面図である。 同洗車機の正面図である。 同洗車機の平面図である。 同洗車機におけるブロワ装置部分の一部切り欠き背面図である。 同洗車機におけるブロワ装置部分の一部切り欠き平面図である。

符号の説明

１ レール
５ 被洗浄車両
１０ 洗車機本体
１１ 側枠部
１１ａ 上面（外板面）
１１Ｈ 連通孔
１１Ｓ 空洞部
１１Ｚ 吸音ゾーン
１２ 上枠部
１３ 車輪
２３ 吸音材
２５ トップノズル
２６ ダクトホース
２６ａ 始端部分
２８ サイドノズル
２９ ダクトホース
２９ａ 始端部分
３１ ブロワ装置
３２ フレーム
３３ モータ
３４ モータ軸
３５ 羽根体
３６ ケース
３６Ｄ 吐出し口
３６Ｅ 吸込み口
３８ 振動吸収体
４１ 吸音ボックス
４２ 外箱体
４３ 吸音材
４４ 下位枠部
４５ 吸気口
４６ 排気口
４７ 振動吸収体
５１ 吸音配管
５２ 外管体
５３ 吸音材
６１ 操作パネル
６２ 制御装置
Ａ 前後方向

Claims (6)

1. 被洗浄車両と洗車機本体を前後方向に相対移動させながら、洗浄手段により前記被洗浄車両の洗浄を行うとともに、乾燥手段により被洗浄車両の乾燥を行う洗車機であって、前記乾燥手段として、トップノズルと、左右一対のサイドノズルと、これらノズルに接続された複数のブロワ装置とが設けられ、これらブロワ装置はそれぞれ吸音ボックスに入れられるとともに、吸音ボックスは洗車機本体の外板面に配置されていることを特徴とする洗車機。
2. 吸音ボックスは、振動吸収体が介在されて洗車機本体の外板面に配置されていることを特徴とする請求項１記載の洗車機。
3. ブロワ装置は、モータと、このモータのモータ軸に取り付けられた羽根体と、この羽根体を囲むケースとからなり、モータ側が、洗車機本体に形成された空洞部に向けて位置されていることを特徴とする請求項１または２記載の洗車機。
4. 吸音ボックスには、ブロワ装置に対する吸気口と排気口とが形成され、吸気口は、洗車機本体に形成された空洞部内に開放され、排気口は、洗車機本体外に位置される吸音配管と、その始端部分が洗車機本体内に位置されるダクトホースとを介してノズルに接続されていることを特徴とする請求項１または２記載の洗車機。
5. 洗車機本体における空洞部の上部は吸音ゾーンに形成され、この吸音ゾーンに吸気口が開放されていることを特徴とする請求項４記載の洗車機。
6. 吸音ボックスは洗車機本体の上面上に配置され、吸音配管は断面矩形状に形成され、その下向きの終端部分に対して、トップノズル用のダクトホースとサイドノズル用のダクトホースとの上下方向とされた始端部分が、平行状で接続されていることを特徴とする請求項４記載の洗車機。

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