JP4749639B2 - 味がマスクされ、活性成分を即時放出する、被覆された顆粒の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、味がマスクされ、活性成分を即時放出する被覆された顆粒の製造方法に関する。本発明はまた、この方法により得ることができる活性成分で被覆された顆粒にも関し、前記被覆された顆粒を導入するあらゆる提供形態にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下の明細書と特許請求の範囲において、「活性成分の即時放出」なる表現は、活性分子の放出の反応速度論が、処方により及び／又は製造方法のパラメーターにより実質的に改変されないことを意味する（特に、１９９８年４月２２日European Drug Agency"note for guidance on modified release oral and transdermal dosage forms"からの 文献を参照）。その結果、活性成分の溶解特性は、その固有の特性に本質的に依存する。
【０００３】
活性成分の即時放出を達成するために、文献ＥＰ−Ａ−０２３７５０６は、水とアルカノールの混合物中の活性成分の溶液が最初に調製され、ついで乳化剤がそこに添加され、得られる混合物が激しくホモゲナイズされるという、急速崩壊する顆粒を製造する複雑な方法を提案している。こうして得られた組成物は、微結晶性セルロースと崩壊剤とからなる不活性支持体を含む粉体床に噴霧される。結果として得られる凝集物は、最後に乾燥され、ついでほぼ球状形態で提供される。この方法の主な目的は、味がマスクされた活性成分の顆粒を製造することではない。
【０００４】
具体的には、いくつかの数の活性成分が不快な味を有し、少なくともそれらが口腔にある間、これらの活性剤の味をマスクして、それらの摂取をより快適にし、かつ患者が治療に応じるようにすることが必須であることが、よく知られている。
【０００５】
提案されている解決法の一つは、活性成分の粒子をセルロースポリマーで被覆することからなるものである。しかしながら、顆粒に存在する活性成分の味が、十分にマスクされても、セルロースポリマーの全てのｐＨ値の低い透水性と低い溶解度は、活性剤の放出を遅延させてしまい、このことは即時放出反応速度論には適さない。
【０００６】
この問題を解決するために、出願人は、本出願の出願日には公開されていなかった仏国特許出願ＦＲ９８／１４０３３において、エチルセルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロースに基づき、さらにイブプロフェンの溶解促進剤をも含む溶液で噴霧することにより、イブプロフェン粒子を被覆することを提案している。
【０００７】
他の解決法は、アクリル酸タイプのポリマーで活性成分の粒子を被覆することからなる。これらのポリマーの中で、ｐＨ依存性ポリマー、すなわちその溶解度がｐＨに依存するポリマーと、ｐＨ非依存性ポリマー、すなわちその溶解度がｐＨに依存しないポリマーが優れている。
【０００８】
それらの溶解度の範囲に応じて、ｐＨ依存性ポリマーは、腸の末端部分に到達するまで活性成分の遅延放出をもたらすことができる。換言すれば、そのような被覆は、活性成分の即時放出とは両立しない。
【０００９】
ｐＨ非依存性アクリル酸ポリマーは、不溶性であることは自明であり、それらが味をマスクするという点で完全に満足できるものであっても、やはりそれらの透水特性に基づいて活性成分の即時放出には不適である。
【００１０】
ポリマーのこのタイプの使用は、特に、文献ＵＳ−Ａ−４７２６９６６とＷＯ９８／４７４９３に記載されている。
【００１１】
文献ＵＳ−Ａ−４７２６９６６は、イブプロフェン粒子を脂肪族アルコール中に溶解し、種々の溶媒とアクリル樹脂を用いてミクロスフェア形態に再結晶することにより、イブプロフェンミクロスフェアを製造する方法を記載している。この製造方法は、種々の具体的な方法により行なうことができるものであり、原則として満足できる味のマスキングを得ることを可能にする。
【００１２】
同様に、文献ＷＯ９８／４７４９３は、アクリル酸タイプのポリマーフィルムで被覆された顆粒の形態での製薬組成物を記載しており、それは、明白に示されているように、活性成分の遅延放出をもたらすものである。
【００１３】
同様に、ＥＰ−Ａ−０２５５７２５は、錠剤の形態で提供される、持続放出の顆粒の外層での処方アジュバント（結合剤と崩壊剤）の使用を記載している。この場合、架橋されたクロスカルメロースナトリウムとポビドン誘導体を含む処方アジュバントは、錠剤化工程の間に、持続放出顆粒に、十分な粘着性を与えるために用いられており、同時に錠剤の急速崩壊を確実にする。
【００１４】
文献ＥＰ−Ａ−０５２５３８９は、特にクロスポビドンで被覆された活性成分の顆粒を用いることにより急速崩壊する多粒子錠剤の製造方法を記載している。この化合物は、錠剤に急速崩壊性を与え、同時に十分な粘着力を保持する目的でここに導入される。
【００１５】
しかしながら、これらの文献は共に、錠剤の急速崩壊が自動的に活性成分の即時放出を意味するものではない。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
換言すれば、本発明の目的は、被覆ポリマーの性質に関わらず、その活性成分の味がマスクされ、活性成分の放出が即時におこるような、被覆された顆粒を製造する方法を提案することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
これを達成するために、本発明は、味がマスクされ、活性成分を即時放出する、被覆された顆粒の製造方法であって、該方法において：
・少なくとも活性成分を含む粉末と顆粒崩壊剤の成分が、最初に乾燥混合され；
・ついで、得られた粉末が、粒子を互いに結合させて顆粒とすることができる少なくとも一の結合剤を含む賦形剤混合物の存在下で、造粒され；
・ついで、形成された顆粒が、少なくとも一の被覆剤と膜崩壊剤を含む懸濁液で噴霧することにより被覆され；
・最後に、得られた被覆された顆粒が乾燥される方法を提供する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下の明細書及び特許請求の範囲において、「膜崩壊剤」なる表現は、被覆工程の後に得られる、顆粒の被覆層の崩壊の速度を増加することができる賦形剤を意味するものである。
【００１９】
同様にして、「顆粒崩壊剤」なる表現は、顆粒の被覆層の溶解後、活性成分の粒子が、互いに分離する速度を促進することができる賦形剤を意味する。
【００２０】
「超崩壊剤」は、高性能崩壊剤としても知られており、外部崩壊剤（AGM）及び内部崩壊剤（AGG）として用いられる。超崩壊剤は、当業者に、広く知られており、特に、Journal of Pharmaceutical Sciences（第８５巻、第１１号、１９９６年１１月）の文献に記載されている。
【００２１】
本発明の方法において、顆粒崩壊剤及び膜崩壊剤は、カルボキシメチルセルロースナトリウム、クロスポビドン及びカルボキシメチルデンプンを含む群より有利に選ばれる。
【００２２】
本発明の方法は、驚くべきことに、そして意外なことに、解決法が相対する２つの問題、すなわち、被覆により活性成分の味のマスキングを達成するが、同時に活性成分の溶解を遅らせないことを可能にするものであって、顆粒レベル及び膜レベルの両方において、各々、結合剤及び被覆剤のみでなく、（顆粒及び膜）崩壊剤も導入することによって、行なうものである。
【００２３】
造粒工程で用いられた結合剤の主機能は、活性成分の粒子とAGGを互いに結合させることであるが、それでも形成された顆粒をすでに部分的に被覆するという限りにおいて、実際の造粒と被覆工程の間の区別は、相対的な理論上のものである。
【００２４】
同様に、実際の被覆工程に用いられる被覆剤の必須の機能は、顆粒の各々の最終被覆を完成させることであるが、しかしながら、任意に、顆粒の凝集の機能により、他の被覆された顆粒に結合することができる。
【００２５】
本発明の方法の第１の実施態様において、結合剤と被覆剤は、セルロースポリマーとアクリル酸ポリマーを含む群から選ばれる。
【００２６】
しかしながら、結合剤と被覆剤が化合物の同じ群から選ばれても、上述のごとく、それらの機能において互いに異なる。
【００２７】
有利に選ばれるであろうセルロースポリマーには、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）があり、単独又は混合物である。
【００２８】
有利に選ばれるであろうアクリル酸ポリマーの中には、アンモニオ−メタクリレートコポリマー（Eugragit（登録商標）RL又はRS）、ポリアクリレート（Eugragit（登録商標）NE）及びメタクリル酸コポリマー（Eugragit（登録商標）L又はS）がある。Eugragit（登録商標）は、Rohmの登録商標である。
【００２９】
有利な実施態様では、結合剤は被覆剤と同じ性質のものである。
【００３０】
活性成分の放出をさらに促進するために、被覆懸濁液は、透水剤をも含み、それはその固有の溶解特性のために、膜被覆を穿孔させ、こうして活性成分の放出を可能にする。
【００３１】
用いることができる透水剤の中では、ポビドンとその誘導体、ポリエチレングリコール、シリカ、ポリオール、及び低粘度セルロースポリマーが優れている。
【００３２】
ヒプロメロースなどのタイプのポリマーは、その粘度が６センチポアズであり、例えば低粘度セルロースポリマーとして用いられる。
【００３３】
得られる顆粒レベルで同様の作用を可能にするために、すなわち、造粒工程の後で形成された顆粒のレベルでの活性成分の結合された粒子の放出を促進するために、造粒工程で用いられる賦形剤混合物は、前記タイプの透水剤をも含むことができる。
【００３４】
さらに、活性成分の味のマスキングを最適化するために、被覆工程の間に噴霧される懸濁液は、甘味料も含む。
【００３５】
同様に、被覆された顆粒の崩壊のプロセスの初めから終わりまで、すなわち、顆粒を被覆するためのフィルムの顆粒の崩壊に関してだけでなく、活性成分の粒子のその後の分離に関しても、活性成分の味のマスキングを達成するために、最初の粉末の乾燥混合物は、甘味料も含むことができる。
【００３６】
用いることができる甘味料は、アスパルテーム、アセスルファームカリウム、サッカリンナトリウム、ネオヘスペリジンジヒドロカルコン、グリチルリチン酸モノアンモニウム、糖と誘導体、及びポリオールと誘導体を、単独又は混合物として含む。
【００３７】
さらに、被覆懸濁液と最初の粉末の乾燥混合物に帯電防止特性を与えるために、それらは、沈澱又はコロイド状シリカ、及びタルクを含む群から選ばれる帯電防止剤を含む。
【００３８】
言うまでもないが、造粒と被覆工程は、異なる装置又は同じ装置で行なうことができ、各工程で、同一又は異なる性質の賦形剤混合物の存在下で行なうことができる。
【００３９】
第１の実施態様において、最初の粉末の乾燥混合と、造粒、被覆及び乾燥工程は、流動床で行なわれる。
【００４０】
この場合、最初の粉末混合物は、造粒される前に、前記粉末に、少なくとも結合剤を含む賦形剤混合物を噴霧することにより、まず流動化され、得られる顆粒はついで被覆懸濁液での噴霧により被覆され、形成された被覆された顆粒は、最後に流動床で乾燥される。
【００４１】
有利な一実施態様において、造粒工程で用いられる賦形剤混合物と、被覆工程で用いられる被覆懸濁液は、単一の混合物を形成する。この場合、造粒工程は、噴霧工程と、異なるパラメーター、例えば混合物の噴霧速度、前記混合物の霧化圧（atomization pressure）を変化させることにより、区別されることになる。こうして、賦形剤混合物のいくつかだけが、造粒工程の間に用いられることになり、他の部分は被覆工程で用いられることになる。
【００４２】
こうして、被覆懸濁液の噴霧速度は、被覆工程の間よりも造粒工程の間でより高いが、被覆懸濁液の霧化圧は、被覆工程の間よりも造粒工程の間でより低い。
【００４３】
実際には、流動床装置での実験室スケール、例えばGlatt GPCG1などのタイプのものでは、造粒工程の間、被覆懸濁液の噴霧速度は、１０乃至２５グラム／分であり、霧化圧は１乃至１．８ｂａｒである。
【００４４】
被覆工程の間では、被覆懸濁液の噴霧速度は、５乃至１５グラム／分であり、霧化圧は１．５乃至２．５ｂａｒである。
【００４５】
好ましい一実施態様において、賦形剤混合物の１０乃至２０％が、造粒工程で噴霧され、１００％までの残りは被覆工程で噴霧される。
【００４６】
換言すれば、この有利な方法において、活性成分、顆粒崩壊剤と有利には甘味料が乾燥混合された後、懸濁液の噴霧速度と霧化圧を変えることにより、膜崩壊剤、被覆剤、結合剤及び透水剤を含む懸濁液で流動床は噴霧されて第１の造粒と形成される顆粒の被覆を達成する。
【００４７】
しかしながら、他の実施態様では、同じ装置であり、賦形剤の第１の混合物は、第２のものとは異なる性質のものであり、特に膜崩壊剤を含まない。
【００４８】
他の実施態様では、造粒工程と被覆工程は異なる装置で行なわれる。
【００４９】
こうして、例えば、パドル造粒器で、又はプローシャー造粒器で、造粒工程を行ない、一方被覆工程を流動床で行なうことが可能であろう。いうまでもないが、前述のごとく、造粒工程及び被覆工程で用いられる賦形剤混合物は、同一又は異なるものでよい。
【００５０】
本発明は、前記方法で得ることができる被覆された顆粒にも関する。
【００５１】
一の有利な態様において、本発明の被覆された顆粒は、被覆された顆粒に対して、
−５乃至７０重量％の被覆ポリマー、
−０．５乃至１５重量％の顆粒崩壊剤、
−１乃至２０重量％の膜崩壊剤、
−１乃至２０重量％の透水剤
を含む。
【００５２】
５％未満の被覆ポリマー濃度では、被覆は、味の良好なマスキングを可能にするためには不十分である。７０％を超える濃度では、活性成分の放出は遅くなる。
【００５３】
同様に、１％未満の顆粒崩壊剤及び膜崩壊剤の量では、放出は即時ではない。同様に、２０％を超える量では、味のマスキングは不十分である。
【００５４】
同時に、１％未満の透水剤の濃度では、放出は遅くなり、２０％を超える濃度では、味のマスキングは不十分である。
【００５５】
味のマスキングを最適化するために、顆粒は１乃至２０％の甘味料を含むこともできる。
【００５６】
いうまでもないが、被覆ポリマー、崩壊剤、透水剤及び甘味剤は、上述の化合物から選ばれる。
【００５７】
有利な一実施態様において、本発明の被覆された顆粒は、被覆された顆粒に対して、
−１０乃至４０重量％のエチルセルロース、
−３乃至１０重量％のクロスポビドン、
−２乃至１０重量％のポリエチレングリコール、
−２乃至１０重量％のアスパルテーム
を含む。
【００５８】
いうまでもないが、本発明の方法に従って製造された、被覆された顆粒は、主ポリマーの選択と、被覆に与えられた特性に応じて、あらゆる適当な提供処方に用いることができる。
【００５９】
有利に選ばれることができるであろうこれらの処方の中には、文献ＦＲ−Ａ−２６７９５１において、出願人により記載されたように、European Pharmacopeaの口中分散性錠剤モノグラフに従った、急速崩壊多粒子剤タイプの錠剤がある。
【００６０】
しかしながら、本発明の被覆された顆粒は、「急速分散可能な」錠剤において、すなわち、水中ですばやく分散し、非常に短い時間、１分未満、好ましくは１５秒未満で、錠剤の量に応じて水の最小容量で、崩壊することができる錠剤において、用いられることができる。
【００６１】
最後に、被覆された顆粒は、小袋、懸濁液などの標準提供処方において、用いられることができる。
【００６２】
本発明と、それから生じる利点は、以下の実施例と、添付された図面によって一層明らかとなるであろう。
【００６３】
【実施例】
以下の三実施例の各々における造粒及び被覆工程は、流動床で、Glatt GPCG1の名でGlatt社により市販されている同じ装置で行なわれる。
【００６４】
さらに、以下の実施例について、個々の試料について味マスキングテストを行なった。結果を以下のスケールの関数として示す：
−活性成分の味が検出されない
−活性成分の味が少し検出
−活性成分の味が存在
−活性成分の味が、許容範囲である
−活性成分の味が、許容できない程である
【００６５】
実施例１：急速崩壊多粒子タイプの錠剤に導入されたエレトリプタンベースの被覆された顆粒
すでに述べたように、急速崩壊多粒子錠剤は知られており、特に、出願人によって文献FR-A-2679451に記載されている。
【００６６】
これらの錠剤を製造するために、活性成分の被覆された顆粒を調製することにより方法を開始する。それらの組成は以下の通りである：
【００６７】
【表１】

【００６８】
顆粒は、以下の方法で製造される。造粒溶液は、最初に、エチルセルロース４８ｇを、２７３ｇのエチルアルコール中に溶解することにより調製される。
【００６９】
被覆懸濁液は、ついで、９７ｇのエチルセルロース、２８．５ｇのポリエチレングリコール６０００、２６ｇのクロスカルメロースナトリウム、１０ｇの沈澱シリカ、及び２７．５ｇのアスパルテームを、１９００ｇのエチルアルコール中に、均一な懸濁液を得るまで混合することにより、調製される。
【００７０】
ついで、７００グラムのエレトリプタンと３５グラムのAcdisolからなる粉末混合物を流動化する。
【００７１】
ついで、造粒溶液を約１５乃至２０分間、噴霧速度２５グラム／分及び懸濁液霧化圧０．８ｂａｒで噴霧することにより、造粒を開始する。
【００７２】
ついで、被覆懸濁液を約１時間３０分、噴霧速度約１５乃至２０グラム／分及び懸濁液霧化圧１．５ｂａｒで、噴霧することにより、実際の被覆を行なう。
【００７３】
【表２】

【００７４】
錠剤は、すべての賦形剤を篩にかけ、賦形剤混合物で被覆された顆粒を、プローシャー造粒器内でホモゲナイズすることにより、製造される。ついで得られる顆粒は分配され、回転錠剤化機で成形される。得られる錠剤の硬度は約３０Ｎである。
【００７５】
結果：
・味マスキング
錠剤で行なわれた味覚試験は満足すべきものである；活性成分の味は検出されない。
・エレトリプタンの放出特性
製造されるエレトリプタン錠剤の溶解反応速度論は、タイプＩの装置で、European Pharmacopea第３版に従って、０．１Ｎ ＨＣｌ酸媒体中、９００ｍｌの溶解容量で行なわれる。１分間のパドルの回転数は１００である。
【００７６】
図１は、崩壊剤（AGG及びAGM）を含む（曲線１）及び崩壊剤を含まない（曲線２）エレトリプタン錠剤の溶解特性を示す。図面が示すように、造粒（AGG）だけでなく、顆粒被覆工程（AGM）でも導入される崩壊剤の存在は、活性成分の即時放出をおこす。
【００７７】
実施例２：：急速崩壊多粒子タイプの錠剤に導入されたイブプロフェンベースの被覆された顆粒
イブプロフェン顆粒を調製する。それらの組成は以下の通りである：
【００７８】
【表３】

【００７９】
この方法において、造粒工程で用いられる賦形剤混合物と、被覆工程で用いられる被覆懸濁液は同じ混合物を形成する。
【００８０】
前記混合物は、エチルセルロース、膜崩壊剤、８０％沈澱シリカ及び３０％アスパルテームを、エチルアルコール中で均一な懸濁液が得られるまで混合することにより得られる懸濁液である。
【００８１】
ついでイブプロフェン、顆粒崩壊剤、７０％アスパルテーム、２０％沈澱シリカからなる粉末混合物は、流動化される。
【００８２】
ついで、造粒溶液を約１５乃至２０分間、噴霧速度２５グラム／分及び懸濁液霧化圧０．８ｂａｒで噴霧することにより、造粒を開始する。
【００８３】
実際の被覆は、ついで、被覆懸濁液を約１時間３０分、噴霧速度約１５乃至２０グラム／分及び懸濁液霧化圧１．５ｂａｒで、噴霧することにより行なわれる。
【００８４】
１５％の混合物を造粒工程で噴霧し、１００％までの残りを被覆工程で噴霧する。
【００８５】
こうして得られた被覆された顆粒は、ついで、急速崩壊多粒子錠剤として処方される。その組成は以下の通りである：
【００８６】
【表４】

【００８７】
結果
−味マスキング
味のマスキングは満足すべきものである；活性成分の味は検出されない。
−放出特性
溶解反応速度論は、タイプIIの装置で、European Pharmacopea第３版に従って行なわれる。
【００８８】
図２は、崩壊剤を含む、及び崩壊剤を含まない（各々、曲線３と４）イブプロフェン錠剤の溶解特性を示す。
【００８９】
実施例３：急速崩壊多粒子タイプの錠剤に導入されたプレガバリンベースの被覆された顆粒
プレガバリン顆粒を調製する。それらの組成は以下の通りである：
【００９０】
【表５】

被覆された顆粒の製造方法は、実施例２と同様であるが、ただし、活性成分、ＡＧＧ、甘味剤の量の半分、帯電防止剤の量の半分を乾燥混合する点のみが異なる。
こうして得られた被覆された顆粒は、ついで、急速崩壊多粒子錠剤として処方される。その組成は以下の通りである：
【００９１】
【表６】

多粒子錠剤は、実施例１と同一の方法で製造される。
【００９２】
結果
・味マスキング
錠剤で行なわれた味覚試験は満足すべきものである。
・プレガバリン放出特性
溶解反応速度論は、タイプIIの装置で、European Pharmacopea第３版に従って行なわれる。
溶解反応速度論は、タイプIIの装置で得られた錠剤について、０．０６Ｎ ＨＣｌ酸媒体中、９００ｍｌの溶解容量、パドルの回転数５０ｒｐｍで行なわれる。
【００９３】
図３は、崩壊剤を含むプレガバリン錠剤（曲線５）の、及び崩壊剤を含まないプレガバリン錠剤（曲線６）の溶解特性を示す。
曲線５は、プレガバリンが即時放出されることを示す。
【００９４】
本発明の利点は、明細書から明白である。
活性成分の味がマスクされるが、活性成分の放出を遅延させることのない処方を得ることが可能であることが特記される。
【００９５】
さらに、本発明の方法の特徴的な造粒と被覆工程は、異なる装置で、又は同じ装置で、賦形剤の同一又は異なる混合物を選択して、行なうことができる。
【００９６】
加えて、得られる被覆された顆粒は、ゲルカプセル、多粒子錠剤、錠剤、小袋などのタイプのあらゆる適当な提供形態に導入されることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 顆粒及び膜崩壊剤（AGG及びAGM）で被覆された、あるいはこれらを用いずに被覆された顆粒から製造された、急速崩壊多粒子エレトリプタン錠剤の溶解特性を示す。
【図２】 崩壊剤（AGG及びAGM）で被覆された、あるいはこれらを用いずに被覆された顆粒から製造された、急速崩壊多粒子イブプロフェン錠剤の溶解特性を示す。
【図３】 崩壊剤（AGG及びAGM）で被覆された、あるいはこれらを用いずに被覆された顆粒から製造された、急速崩壊多粒子プレガバリン錠剤の溶解特性を示す。

Claims (21)

1. 味がマスクされ、活性成分を即時放出する、被覆された顆粒の製造方法であって、該方法において：
   ・少なくとも活性成分を含む粉末と、カルボキシメチルセルロースナトリウム、クロスポビドン、及びカルボキシメチルデンプンを含む群から選択される顆粒崩壊剤の成分が、最初に乾燥混合され；
   ・ついで、粒子を互いに結合させて顆粒とすることができる少なくとも一の結合剤を含み膜崩壊剤を含まない賦形剤混合物の存在下で、得られた粉末が湿式造粒され；
   ・ついで、形成された顆粒が、少なくとも一の被覆剤とカルボキシメチルセルロースナトリウム、クロスポビドン、及びカルボキシメチルデンプンを含む群から選択される膜崩壊剤を含む懸濁液で噴霧することにより被覆され；
   ・最後に、得られた被覆された顆粒が乾燥される、方法。
2. 味がマスクされ、活性成分を即時放出する、被覆された顆粒の製造方法であって、該方法において：
   ・少なくとも活性成分を含む粉末と、カルボキシメチルセルロースナトリウム、クロスポビドン、及びカルボキシメチルデンプンを含む群から選択される顆粒崩壊剤の成分が、最初に乾燥混合され；
   ・ついで得られた粉末が造粒され、ついで形成された顆粒が被覆され、これらの工程は、粒子を互いに結合させて顆粒とすることができる少なくとも一の結合剤と少なくとも一の被覆剤とカルボキシメチルセルロースナトリウム、クロスポビドン、及びカルボキシメチルデンプンを含む群から選択される膜崩壊剤とを含む、同一の賦形剤混合物の存在下で行われ；賦形剤混合物の噴霧速度が被覆工程よりも造粒工程でより高く、賦形剤混合物の霧化圧が被覆工程より造粒工程でより低く；
   ・最後に、得られた被覆された顆粒が乾燥される、方法。
3. 賦形剤混合物の１０乃至２０％を、造粒工程で噴霧し、残りを被覆工程で噴霧することを特徴とする請求項２記載の製造方法。
4. 前記結合剤と前記被覆剤がセルロースポリマーとアクリル酸ポリマーを含む群から選ばれることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の被覆された顆粒の製造方法。
5. 前記セルロースポリマーが、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）を含む群から、単独又は混合物として選ばれることを特徴とする請求項４記載の被覆された顆粒の製造方法。
6. 前記アクリル酸ポリマーが、アクリル酸ポリマーとメタクリル酸ポリマー、アンモニオ−メタクリレートコポリマー、ポリアクリレート及びメタクリル酸コポリマーを含む群から選ばれることを特徴とする請求項４記載の被覆された顆粒の製造方法。
7. 前記懸濁液が透水剤をも含むことを特徴とする請求項１記載の被覆された顆粒の製造方法。
8. 前記造粒工程で用いられる前記賦形剤混合物が透水剤をも含むことを特徴とする請求項１記載の被覆された顆粒の製造方法。
9. 前記賦形剤混合物が透水剤をも含むことを特徴とする請求項２又は３記載の被覆された顆粒の製造方法。
10. 前記透水剤が、ポビドンとその誘導体、ポリエチレングリコール、シリカ、ポリオール、及び低粘度セルロースポリマーを含む群より選択されることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項記載の被覆された顆粒の製造方法。
11. 被覆工程で噴霧される前記懸濁液が、甘味料をも含むことを特徴とする請求項１記載の被覆された顆粒の製造方法。
12. 最初の粉末の前記乾燥混合物が甘味料をも含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の被覆された顆粒の製造方法。
13. 前記賦形剤混合物が甘味料をも含むことを特徴とする請求項２又は３記載の被覆された顆粒の製造方法。
14. 前記甘味料が、アスパルテーム、アセスルファームカリウム、サッカリンナトリウム、ネオヘスペリジンジヒドロカルコン、グリチルリチン酸モノアンモニウム、糖と誘導体、及びポリオールと誘導体を含む群から、単独又は混合物として選択されることを特徴とする請求項１１又は１３記載の被覆された顆粒の製造方法。
15. 最初の粉末の乾燥混合、造粒、被覆及び乾燥が、流動床で行なわれることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の被覆された顆粒の製造方法。
16. 請求項１乃至１５のいずれか１項に係る方法により得ることができる被覆された顆粒。
17. 前記被覆された顆粒の重量に対して、
    −５乃至７０重量％の被覆ポリマー、
    −０．５乃至１５重量％の顆粒崩壊剤、
    −１乃至２０重量％の膜崩壊剤、
    −１乃至２０重量％の透水剤
    を含むことを特徴とする請求項１６記載の被覆された顆粒。
18. １乃至２０重量％の甘味剤をも含むことを特徴とする請求項１７記載の被覆された顆粒。
19. 前記被覆された顆粒の重量に対して、
    −１０乃至４０重量％のエチルセルロース、
    −３乃至１０重量％のクロスポビドン、
    −２乃至１０重量％のポリエチレングリコール、
    −２乃至１０重量％のアスパルテーム
    を含むことを特徴とする請求項１８記載の被覆された顆粒。
20. 請求項１７乃至１９のいずれか１項に係る顆粒を含む、急速崩壊する多粒子錠剤。
21. 請求項１７乃至１９のいずれか１項に係る顆粒を含む、急速分散可能な錠剤。

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