JP4749016B2 - インクジェット塗布装置及びインクジェットヘッドのクリーニング方法 - Google Patents
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Description
搬送テーブルに支持された基板に溶液をインクジェット方式によって噴射塗布する複数のノズルを有するヘッドを備えたインクジェット塗布装置において、
前記複数のノズルが開口する前記ヘッドの吐出面に沿う清掃方向に対して傾斜配置された弾性ブレードと、
前記搬送テーブルに設けられ、前記吐出面に当接した状態の前記弾性ブレードを前記搬送テーブルに対して前記清掃方向に移動させる移動装置と、
を有することを特徴とするものである。
搬送テーブルに支持された基板に溶液をインクジェット方式によって噴射塗布する複数のノズルを有するヘッドの吐出面を清掃するインクジェットヘッドのクリーニング方法において、
前記ヘッドの吐出面に沿う清掃方向に対して弾性ブレードを傾斜配置し、
前記搬送テーブルに設けられ前記弾性ブレードを前記搬送テーブルに対して前記清掃方向に移動させる移動装置によって、前記吐出面に当接した状態の前記弾性ブレードを前記搬送テーブルに対して前記清掃方向に移動させて前記弾性ブレードにて前記ヘッドの吐出面を清掃することを特徴とするものである。
以下、図面を参照しながらこの発明の一実施例を説明する。
図1に示すこの発明の溶液のインクジェット塗布装置10はベ一ス1を有する。べ一ス1の上面には所定間隔で離間した一対のレール2がベ一ス1の長手方向に沿って敷設されている。上記レール2には搬送テーブル3が走行可能に設けられ、不図示の駆動源によって走行駆動されるようになっている。搬送テーブル3の上面には多数の支持ピン4が設けられ、これら支持ピン4には例えば液晶表示装置に用いられるガラス製の基板Wが供給支持される。
上記搬送テーブル3の前端面には、以下に述べる如く、スライドテーブル36と上下シリンダ40からなる移動装置31が設けられる。
上下シリンダの上部には、以下に述べる如く、洗浄槽42と、洗浄槽42に回転軸44を介して固定された弾性ブレード30取付用の取付ブロック45と、取付ブロック45をヘッド7の清掃位置と弾性ブレードの洗浄位置に移動させる間欠回転機構33を有してなる洗浄装置32が設けられる。
上記弾性ブレード30を取付けた取付ブロック45は以下に述べる間欠回転機構33により、間欠回転される。
(a)インクジェット塗布装置によれば、ヘッド7の吐出面5に沿う清掃方向に対して傾斜配置された弾性ブレード30と、弾性ブレード30を清掃方向に移動させる移動装置31を有するので、弾性ブレード30がヘッド7の吐出面5に沿って移動するに従い、ヘッド7の吐出面5に付着した溶液の弾性ブレード30の傾斜方向30Aに沿う清掃方向後方、つまり、横後方向への流れを発生させる。そして、弾性ブレード30が弾性ブレード30の傾斜面30Aに沿って溶液を横後方へ押し流し、弾性ブレード30の後端部から洗浄槽42に落下させる。その結果、従来技術の如く、弾性ブレード30の前面に溶液が滞留して弾性ブレード30が挫屈し、溶液がヘッド7の吐出面5に残ることを減少できる。
図11は、実施例2を示し、上記実施例1と同様に構成した弾性ブレード130の先端面に洗浄液、例えば、溶液の溶媒を吐出する複数(実施例では5つ)の吐出孔131を設けたものである。弾性ブレード130の先端面がヘッド7の吐出面5に当接して、吐出面5に洗浄液を吐出しながら弾性ブレード130で拭き取る。吐出された洗浄液は弾性ブレード30の下方に位置する洗浄槽内に落下する。
図12は、実施例3を示し、上記実施例1の取付ブロック45の取付面51に複数枚(実施例では2つ)の弾性ブレード30、30を並列して取付けたものである。このものによれば、実施例1の効果に加え、更に1枚の弾性ブレード30のものより拭き残しが減り、ヘッド7に付着した吐出液の固着を防ぐことができる。
7 ヘッド
10 インクジェット塗布装置
14 ノズル
30 弾性ブレード
31 移動装置
32 洗浄装置
33 間欠回転機構
42 洗浄槽
44 回転軸
131 吐出孔
W 基板
Claims (9)
- 搬送テーブルに支持された基板に溶液をインクジェット方式によって噴射塗布する複数のノズルを有するヘッドを備えたインクジェット塗布装置において、
前記複数のノズルが開口する前記ヘッドの吐出面に沿う清掃方向に対して傾斜配置された弾性ブレードと、
前記搬送テーブルに設けられ、前記吐出面に当接した状態の前記弾性ブレードを前記搬送テーブルに対して前記清掃方向に移動させる移動装置と、
を有することを特徴とするインクジェット塗布装置。 - 前記清掃方向に直交する回転軸を中心に前記弾性ブレードを間欠回転する間欠回転機構と、前記弾性ブレードを洗浄する洗浄装置を有し、
前記間欠回転機構は前記弾性ブレードを前記ヘッドの吐出面側と対向する第1の位置から前記洗浄装置と対向する第2の位置に移動させる請求項1に記載のインクジェット塗布装置。 - 前記洗浄装置は前記間欠回転機構の回転軸の下方に溶剤を貯溜した洗浄槽を有し、
前記弾性ブレードは前記間欠回転機構の第2の位置で前記洗浄槽に浸漬される請求項2に記載のインクジェット塗布装置。 - 前記間欠回転機構は前記弾性ブレードを前記第2の位置と前記第1の位置との間であって前記弾性ブレードが前記溶剤中から離脱する第3の位置に移動させる請求項3に記載のインクジェット塗布装置。
- 前記弾性ブレードは、前記ヘッドの吐出面に溶剤を吐出する吐出孔を有する請求項1〜4のいずれかに記載のインクジェット塗布装置。
- 搬送テーブルに支持された基板に溶液をインクジェット方式によって噴射塗布する複数のノズルを有するヘッドの吐出面を清掃するインクジェットヘッドのクリーニング方法において、
前記ヘッドの吐出面に沿う清掃方向に対して弾性ブレードを傾斜配置し、
前記搬送テーブルに設けられ前記弾性ブレードを前記搬送テーブルに対して前記清掃方向に移動させる移動装置によって、前記吐出面に当接した状態の前記弾性ブレードを前記搬送テーブルに対して前記清掃方向に移動させて前記弾性ブレードにて前記ヘッドの吐出面を清掃することを特徴とするインクジェットヘッドのクリーニング方法。 - 前記弾性ブレードを、前記清掃方向に直交する回転軸を中心に回転させて、前記ヘッドの吐出面を清掃する第1の位置から第2の位置に配置した、前記弾性ブレードを洗浄する洗浄装置に移動させてこの洗浄装置で前記弾性ブレードを洗浄する請求項6に記載のインクジェットヘッドのクリーニング方法。
- 前記弾性ブレードが前記回転軸の直下に位置する下限位置にて、前記弾性ブレードを前記洗浄装置の洗浄槽内の溶剤にて洗浄し、前記下限位置から更に90度回転した位置にて待機させる請求項7に記載のインクジェットヘッドのクリーニング方法。
- 前記弾性ブレードは、前記ヘッドの吐出面に溶剤を吐出する吐出孔を有し、前記ヘッドの吐出面に対して前記溶剤を吐出させながら前記弾性ブレードによる清掃を行なう請求項6〜8のいずれかに記載のインクジェットヘッドのクリーニング方法。
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