JP3327318B2 - インクジェット式記録装置 - Google Patents
インクジェット式記録装置Info
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- JP3327318B2 JP3327318B2 JP34603595A JP34603595A JP3327318B2 JP 3327318 B2 JP3327318 B2 JP 3327318B2 JP 34603595 A JP34603595 A JP 34603595A JP 34603595 A JP34603595 A JP 34603595A JP 3327318 B2 JP3327318 B2 JP 3327318B2
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- ink
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- crater
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、圧力発生室形成
部材と、圧力発生室に連通するノズル開口を有するノズ
ルプレートと、圧力発生室内のインクを加圧する圧力発
生手段からなるインクジェット式記録ヘッドを備えた記
録装置、より詳細にはノズルプレートのクリーニング技
術に関する。
部材と、圧力発生室に連通するノズル開口を有するノズ
ルプレートと、圧力発生室内のインクを加圧する圧力発
生手段からなるインクジェット式記録ヘッドを備えた記
録装置、より詳細にはノズルプレートのクリーニング技
術に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式ヘッドは、周知のよう
に薄い板材に一定のピッチでノズル開口を穿設したノズ
ルプレートと、各ノズル開口に連通する圧力発生室と、
圧力発生室にインクを供給するリザーバ室とを備え、圧
力発生室のインクを圧電振動子や、発熱素子等により加
圧してノズル開口からインク滴を吐出させるように構成
されている。
に薄い板材に一定のピッチでノズル開口を穿設したノズ
ルプレートと、各ノズル開口に連通する圧力発生室と、
圧力発生室にインクを供給するリザーバ室とを備え、圧
力発生室のインクを圧電振動子や、発熱素子等により加
圧してノズル開口からインク滴を吐出させるように構成
されている。
【０００３】インクジェット式記録ヘッドは、記録用紙
にほとんど接触する程度の距離を保って印刷を実行する
とともに、染料等の固形成分を含むため、ノズルに紙粉
やインクカスが付着してノズル開口の目詰まりを起こし
やすいため、一定時間毎にゴム板等からなるブレードに
よりノズルプレートをワイピングして紙粉やインクカス
を除去することが行われている。
にほとんど接触する程度の距離を保って印刷を実行する
とともに、染料等の固形成分を含むため、ノズルに紙粉
やインクカスが付着してノズル開口の目詰まりを起こし
やすいため、一定時間毎にゴム板等からなるブレードに
よりノズルプレートをワイピングして紙粉やインクカス
を除去することが行われている。
【０００４】そしてノズルプレートと記録用紙の間隙が
極めて小さいため、記録用紙がノズル開口に接触して、
これの周囲に施されている撥水処理層を磨耗させる虞が
あるため、図７に示したようにノズル開口Ｎ，Ｎ，Ｎ‥
‥を中心に１００乃至１５０μｍ程度隔ててた領域に、
厚さ５乃至３０μｍの金属層を形成して、各ノズル開口
をクレータ部Ｃ内に位置させて記録用紙がノズル開口
Ｎ，Ｎ，Ｎ‥‥に接触するのを防止する対策が採られて
いる。
極めて小さいため、記録用紙がノズル開口に接触して、
これの周囲に施されている撥水処理層を磨耗させる虞が
あるため、図７に示したようにノズル開口Ｎ，Ｎ，Ｎ‥
‥を中心に１００乃至１５０μｍ程度隔ててた領域に、
厚さ５乃至３０μｍの金属層を形成して、各ノズル開口
をクレータ部Ｃ内に位置させて記録用紙がノズル開口
Ｎ，Ｎ，Ｎ‥‥に接触するのを防止する対策が採られて
いる。
【０００５】しかしながら、ノズル開口の配列ピッチが
小さくなると、各ノズル開口にそれぞれ独立したクレー
タ部を形成することが困難となるばかりでなく、またた
とえ形成できたとしてもクレータの開口面積が極めて小
さいため、図８に示したようにクリーニング部材である
ブレードＢが個々のクレータ部Ｃ，Ｃ，Ｃの一部領域に
しか接触できず、クレータ部ＣのコーナＧにインクカス
等が残留するという問題がある。
小さくなると、各ノズル開口にそれぞれ独立したクレー
タ部を形成することが困難となるばかりでなく、またた
とえ形成できたとしてもクレータの開口面積が極めて小
さいため、図８に示したようにクリーニング部材である
ブレードＢが個々のクレータ部Ｃ，Ｃ，Ｃの一部領域に
しか接触できず、クレータ部ＣのコーナＧにインクカス
等が残留するという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような問題を解消
するため、同一列のノズル開口の周囲に共通のクレータ
部を形成することも考えられるが、印刷品質と印刷速度
の向上を図るべく１列のノズル開口の長さが従来の記録
ヘッドの３倍以上にもなると、ワイピング部材とノズル
プレートとの接触圧をノズル開口列の全てのノズルに対
して一定に維持することが困難で、一部では接触圧が高
くなり過ぎ、また一部では接触圧が低くなりすぎて、撥
水処理層の磨耗を引き起こしたり、またインクカス等の
塵埃が残留する等の問題がある。
するため、同一列のノズル開口の周囲に共通のクレータ
部を形成することも考えられるが、印刷品質と印刷速度
の向上を図るべく１列のノズル開口の長さが従来の記録
ヘッドの３倍以上にもなると、ワイピング部材とノズル
プレートとの接触圧をノズル開口列の全てのノズルに対
して一定に維持することが困難で、一部では接触圧が高
くなり過ぎ、また一部では接触圧が低くなりすぎて、撥
水処理層の磨耗を引き起こしたり、またインクカス等の
塵埃が残留する等の問題がある。
【０００７】本発明はこのような問題に鑑みてさなれた
ものであって、その目的とするところはノズル開口列の
長さに関わりなく、撥水処理層の磨耗を招くこと無く、
ノズルプレートに付着した紙粉やインクカスを確実に除
去することができるインクジェット式記録装置を提供す
ることである。
ものであって、その目的とするところはノズル開口列の
長さに関わりなく、撥水処理層の磨耗を招くこと無く、
ノズルプレートに付着した紙粉やインクカスを確実に除
去することができるインクジェット式記録装置を提供す
ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、複数のノズル開口を同一直
線上に配置してなるノズル開口列と、同一のノズル開口
列を取り囲むように凹部を形成するクレータ部を備えた
ノズルプレートとを有するインクジェット記録ヘッド
と、クリーニング時に前記ノズルプレートに対して一定
の干渉量が設定され、かつ前記ノズル開口列に対してそ
れぞれ異なる傾斜角を持つ、インク非吸収性を有する高
分子材料弾性板材からなる第１のブレードと、インク吸
収性を有する高分子材料弾性板材からなる第２のブレー
ドとを有するクリーニング装置と、を備えるようにし
た。
るために本発明においては、複数のノズル開口を同一直
線上に配置してなるノズル開口列と、同一のノズル開口
列を取り囲むように凹部を形成するクレータ部を備えた
ノズルプレートとを有するインクジェット記録ヘッド
と、クリーニング時に前記ノズルプレートに対して一定
の干渉量が設定され、かつ前記ノズル開口列に対してそ
れぞれ異なる傾斜角を持つ、インク非吸収性を有する高
分子材料弾性板材からなる第１のブレードと、インク吸
収性を有する高分子材料弾性板材からなる第２のブレー
ドとを有するクリーニング装置と、を備えるようにし
た。
【０００９】
【作用】ブレードがその当接位置を順次変えながら一定
幅でクレータ部の内部に当接する。クレータ部は、ブレ
ードの当接幅よりも長く形成されているため、ブレード
がクレータ部との接触圧を一定に保ちつつ、クレータ部
の内部及び両側エッジ部に十分に接触してインクカス等
を掻き出す。また、各ブレードがノズル開口列に対して
異なる角度に設定されていて、それぞれのブレードが適
した圧力でノズルプレートに接触する。
幅でクレータ部の内部に当接する。クレータ部は、ブレ
ードの当接幅よりも長く形成されているため、ブレード
がクレータ部との接触圧を一定に保ちつつ、クレータ部
の内部及び両側エッジ部に十分に接触してインクカス等
を掻き出す。また、各ブレードがノズル開口列に対して
異なる角度に設定されていて、それぞれのブレードが適
した圧力でノズルプレートに接触する。
【００１０】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１は本発明のインク
ジェット式記録装置の一実施例を示すものであって、図
中符号１はキャリッジで，ガイド部材２に支持され、タ
イミングベルト３を介してステップモータ４に接続され
ていて、プラテン５に平行に往復動可能に構成されてい
る。
した実施例に基づいて説明する。図１は本発明のインク
ジェット式記録装置の一実施例を示すものであって、図
中符号１はキャリッジで，ガイド部材２に支持され、タ
イミングベルト３を介してステップモータ４に接続され
ていて、プラテン５に平行に往復動可能に構成されてい
る。
【００１１】キャリッジ１のプラテン対向面には記録ヘ
ッド６、７が、またインク交換を行いやすい開放側に
は、各記録ヘッド６、７にインクを供給するインクカー
トリッジ８、９が搭載されていて、フレキシブルケーブ
ル１０を介してホストからの印刷信号を記録ヘッド６、
７に供給して、記録ヘッドからインク滴を吐出させて文
字や画像を印刷するように構成されている。
ッド６、７が、またインク交換を行いやすい開放側に
は、各記録ヘッド６、７にインクを供給するインクカー
トリッジ８、９が搭載されていて、フレキシブルケーブ
ル１０を介してホストからの印刷信号を記録ヘッド６、
７に供給して、記録ヘッドからインク滴を吐出させて文
字や画像を印刷するように構成されている。
【００１２】非印字領域、図では右端には、記録ヘッド
６、７を非印字時に各記録ヘッド６、７を封止するとと
もに、ポンプユニット１３からの負圧の供給を受けるキ
ャップ部材１１、１２が設けられている。キャップ部材
１１、１２の印刷領域側には本発明が特徴とする後述す
るクリーニング装置１４が配置されている。なお、図中
符号１５は、記録用紙を示す。
６、７を非印字時に各記録ヘッド６、７を封止するとと
もに、ポンプユニット１３からの負圧の供給を受けるキ
ャップ部材１１、１２が設けられている。キャップ部材
１１、１２の印刷領域側には本発明が特徴とする後述す
るクリーニング装置１４が配置されている。なお、図中
符号１５は、記録用紙を示す。
【００１３】記録ヘッド６、７は、モノクロ印刷用のも
のに例を採って説明すると、駆動信号の印加により圧力
発生室のインクを加圧する圧電振動子を備え、これら圧
力発生室に連通させて図２に示したようにノズル開口２
０、２０‥‥を直線上に一定ピッチで、複数列、この実
施例では２列のノズル開口列２１、２２を有するノズル
プレート２３を備えている。
のに例を採って説明すると、駆動信号の印加により圧力
発生室のインクを加圧する圧電振動子を備え、これら圧
力発生室に連通させて図２に示したようにノズル開口２
０、２０‥‥を直線上に一定ピッチで、複数列、この実
施例では２列のノズル開口列２１、２２を有するノズル
プレート２３を備えている。
【００１４】ノズルプレート２３の表面には図２（ロ）
に示したように同一列を構成しているノズル開口列２
１、２２のノズル開口を囲むように共析メッキ等の技術
により厚さ５乃至３０μｍ程度の金属層２４を設けてノ
ズル開口列を同一の凹部で囲むクレータ部２５、２６が
形成されている。この金属層２４の表面及びクレータ部
２５、２６には撥水処理剤を塗布してインクに対して非
親和性を発現する撥水層２７が形成されている。
に示したように同一列を構成しているノズル開口列２
１、２２のノズル開口を囲むように共析メッキ等の技術
により厚さ５乃至３０μｍ程度の金属層２４を設けてノ
ズル開口列を同一の凹部で囲むクレータ部２５、２６が
形成されている。この金属層２４の表面及びクレータ部
２５、２６には撥水処理剤を塗布してインクに対して非
親和性を発現する撥水層２７が形成されている。
【００１５】図３は、前述のクリーニング装置１４を示
すものであって、図中符号３１、３２は、それぞれ弾
性、及び硬度が異なるゴム板からなる第１ブレード３
１、及び多孔質材等のインク吸収板からなる第２ブレー
ド３２で、キャリッジの移動経路の一側が高く、また他
側が低く形成された壁３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ
を備えたホルダ３３、３４に固定されている。これらホ
ルダ３３、３４は、それぞれ駆動手段３５、３６により
軸方向に進退、及び回動する軸３７、３８の端部に取付
けられている。
すものであって、図中符号３１、３２は、それぞれ弾
性、及び硬度が異なるゴム板からなる第１ブレード３
１、及び多孔質材等のインク吸収板からなる第２ブレー
ド３２で、キャリッジの移動経路の一側が高く、また他
側が低く形成された壁３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ
を備えたホルダ３３、３４に固定されている。これらホ
ルダ３３、３４は、それぞれ駆動手段３５、３６により
軸方向に進退、及び回動する軸３７、３８の端部に取付
けられている。
【００１６】この実施例において、記録ヘッド６、７
は、印刷信号の印加を受けると、ノズル開口２０、２０
からインク滴を吐出させて記録用紙にドットを形成す
る。
は、印刷信号の印加を受けると、ノズル開口２０、２０
からインク滴を吐出させて記録用紙にドットを形成す
る。
【００１７】このようにして或程度のデータを印刷する
と、ノズル開口２０やクレータ部２５の内部に紙粉やイ
ンクカスが堆積してノズル開口２０からのインク滴の飛
行速度や方向に狂いが生じて印刷品質が低下する。
と、ノズル開口２０やクレータ部２５の内部に紙粉やイ
ンクカスが堆積してノズル開口２０からのインク滴の飛
行速度や方向に狂いが生じて印刷品質が低下する。
【００１８】この段階で、キャリッジ１を非印刷領域に
移動させてキャップ部材１１、１２で封止し、ポンプユ
ニット１３により負圧を供給すると、ノズル開口２０、
２０からインクが強制的に排出される。これによりノズ
ル開口２０の極く近傍に付着している紙粉やインクカス
が吐出したインクとともにキャップ部材１１、１２に排
出される。この強制的なインクの排出によりインクの飛
沫がクレータ部２５に付着する。
移動させてキャップ部材１１、１２で封止し、ポンプユ
ニット１３により負圧を供給すると、ノズル開口２０、
２０からインクが強制的に排出される。これによりノズ
ル開口２０の極く近傍に付着している紙粉やインクカス
が吐出したインクとともにキャップ部材１１、１２に排
出される。この強制的なインクの排出によりインクの飛
沫がクレータ部２５に付着する。
【００１９】ついで、駆動手段３５を作動させて第１ブ
レード３１を、記録ヘッド６、７のノズルプレート２３
との間で予め定められた干渉量ΔＩ（図４）となるまで
記録ヘッド６、７の移動経路に移動させ、かつブレード
３１が記録ヘッド６、７の移動方向に対して、すなわち
ノズル開口列に対して一定の角度θ1の傾きを形成する
ように回動させる（図５（イ））。
レード３１を、記録ヘッド６、７のノズルプレート２３
との間で予め定められた干渉量ΔＩ（図４）となるまで
記録ヘッド６、７の移動経路に移動させ、かつブレード
３１が記録ヘッド６、７の移動方向に対して、すなわち
ノズル開口列に対して一定の角度θ1の傾きを形成する
ように回動させる（図５（イ））。
【００２０】このようにブレード位置の設定が終了した
段階で、キャリッジ１を印刷領域側に移動させると、ブ
レード３１がノズル開口列の方向に対して一定角度θ1
で傾いている関係上、クレータ部２５の一端（図では上
端）にブレード３１が弾接する（図５（ロ））。
段階で、キャリッジ１を印刷領域側に移動させると、ブ
レード３１がノズル開口列の方向に対して一定角度θ1
で傾いている関係上、クレータ部２５の一端（図では上
端）にブレード３１が弾接する（図５（ロ））。
【００２１】この状態でキャリッジ１がさらに移動する
と、ブレード３１の弾接位置が順次下方に移る（図５
（ハ）、（ニ））。これによりブレード３１がその当接
位置を順次変えながら、クレータ部２５の長さよりも短
い一定幅ΔＬでクレータ部２５の内部に当接する。この
ため、ブレード３１のクレータ部２５への接触圧は、ブ
レード３１の圧力の大きさにあまり左右されず、むしろ
その幅ΔＬに依存するから、角度θ１を管理することに
よりブレード３１のクレータ部２５への接触圧を制御す
ることが可能となる。
と、ブレード３１の弾接位置が順次下方に移る（図５
（ハ）、（ニ））。これによりブレード３１がその当接
位置を順次変えながら、クレータ部２５の長さよりも短
い一定幅ΔＬでクレータ部２５の内部に当接する。この
ため、ブレード３１のクレータ部２５への接触圧は、ブ
レード３１の圧力の大きさにあまり左右されず、むしろ
その幅ΔＬに依存するから、角度θ１を管理することに
よりブレード３１のクレータ部２５への接触圧を制御す
ることが可能となる。
【００２２】また、ブレード３１の当接幅ΔＬは、ノズ
ルピッチに関係なく長く形成できるから、ブレード３１
がクレータ部２５の両側コーナ部にも十分に接触してイ
ンクカス等を掻き出すことができる。
ルピッチに関係なく長く形成できるから、ブレード３１
がクレータ部２５の両側コーナ部にも十分に接触してイ
ンクカス等を掻き出すことができる。
【００２３】このようにブレード３１は、ノズル開口２
０を一端から他端（図では下端）に向けて走査し（図５
（ホ））、強制的なインク滴の吐出時に付着したインク
とともにインクカスや紙粉をクレータ部２５の外に排出
する。
０を一端から他端（図では下端）に向けて走査し（図５
（ホ））、強制的なインク滴の吐出時に付着したインク
とともにインクカスや紙粉をクレータ部２５の外に排出
する。
【００２４】なお、ノズルプレート３２がひどく汚染し
ている場合には、駆動手段３６を作動させて第２ブレー
ド３２を、記録ヘッドのノズルプレート２３との間で一
定量の干渉量を持つ状態まで記録ヘッド６、７の移動経
路に移動させ、かつブレード３２が記録ヘッドの移動方
向に対して一定の角度θ2の傾きを形成するように回動
させる。
ている場合には、駆動手段３６を作動させて第２ブレー
ド３２を、記録ヘッドのノズルプレート２３との間で一
定量の干渉量を持つ状態まで記録ヘッド６、７の移動経
路に移動させ、かつブレード３２が記録ヘッドの移動方
向に対して一定の角度θ2の傾きを形成するように回動
させる。
【００２５】このようにブレード位置の設定が終了した
段階で、キャリッジ１を印刷領域側に移動させると、イ
ンク吸収板で構成されていてインクを含んだブレード３
２がノズル開口列の方向に対して一定角度θ2（図６
（イ））で傾いている関係上、クレータ部２５の一端
（図では上端）にブレード３２が弾接する。このとき、
角度θ2を第１ブレード３１と異ならせることにより、
クレータ部２５への当接圧を調整できて、このブレード
３２に適したクリーニング圧を設定することが可能とな
る。
段階で、キャリッジ１を印刷領域側に移動させると、イ
ンク吸収板で構成されていてインクを含んだブレード３
２がノズル開口列の方向に対して一定角度θ2（図６
（イ））で傾いている関係上、クレータ部２５の一端
（図では上端）にブレード３２が弾接する。このとき、
角度θ2を第１ブレード３１と異ならせることにより、
クレータ部２５への当接圧を調整できて、このブレード
３２に適したクリーニング圧を設定することが可能とな
る。
【００２６】この状態でキャリッジ１がさらに移動する
と、ブレード３２の弾接位置が順次下方に移る（図６
（ロ））。これによりブレード３２がインクによりイン
クカスを湿潤させながら当接位置を順次変えてクレータ
部２５の内部、及びノズル開口２０を他端（図では下
端）に向けて走査して（図６（ハ））インクカスや紙粉
をクレータ部２５の外に排出する。
と、ブレード３２の弾接位置が順次下方に移る（図６
（ロ））。これによりブレード３２がインクによりイン
クカスを湿潤させながら当接位置を順次変えてクレータ
部２５の内部、及びノズル開口２０を他端（図では下
端）に向けて走査して（図６（ハ））インクカスや紙粉
をクレータ部２５の外に排出する。
【００２７】この第２ブレード３２によるクリーニング
が終了した段階で、第１ブレード３１により上述の操作
を行って第２ブレードによるクリーングで付着したクレ
ータ部やノズルプレート表面のインクを除去する。
が終了した段階で、第１ブレード３１により上述の操作
を行って第２ブレードによるクリーングで付着したクレ
ータ部やノズルプレート表面のインクを除去する。
【００２８】なお、上述の実施例においては各ブレード
を専用の駆動手段を用いて記録ヘッドとの干渉量を設定
するようにしているが、クリニング時に休止状態となる
紙送りモータ等の動力を利用して調整するようにしても
同様の作用を奏する。またブレード３１、３２の傾きの
角度θ１、θ2をその都度設定可能としているが、予め
基台に角度θ1、θ2を付けて固定して置くこともでき
る。
を専用の駆動手段を用いて記録ヘッドとの干渉量を設定
するようにしているが、クリニング時に休止状態となる
紙送りモータ等の動力を利用して調整するようにしても
同様の作用を奏する。またブレード３１、３２の傾きの
角度θ１、θ2をその都度設定可能としているが、予め
基台に角度θ1、θ2を付けて固定して置くこともでき
る。
【００２９】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
ブレードを当接位置を順次変えながら一定幅でクレータ
部の内部に接触させることができて、ブレードのクレー
タ部への接触圧を接触幅により管理して撥水処理層の摩
耗を可及的に少なくしつつ、しかもクレータ部内と、ク
レータ部の両側コーナ部にも十分に接触させてインクカ
ス等を確実に掻き出すことができる。また、各ブレード
がノズル開口列に対して異なる角度に設定されているた
め、それぞれのブレードが、それぞれに適した圧力でノ
ズルプレートに接触してインクカス等を確実に掻き出す
ことができる。
ブレードを当接位置を順次変えながら一定幅でクレータ
部の内部に接触させることができて、ブレードのクレー
タ部への接触圧を接触幅により管理して撥水処理層の摩
耗を可及的に少なくしつつ、しかもクレータ部内と、ク
レータ部の両側コーナ部にも十分に接触させてインクカ
ス等を確実に掻き出すことができる。また、各ブレード
がノズル開口列に対して異なる角度に設定されているた
め、それぞれのブレードが、それぞれに適した圧力でノ
ズルプレートに接触してインクカス等を確実に掻き出す
ことができる。
【図１】本発明のインクジェット式記録の一実施例を示
す図である。
す図である。
【図２】図（イ）、（ロ）は、それぞれ同上記録ヘッド
のノズルプレートの一実施例を示す上面図である。
のノズルプレートの一実施例を示す上面図である。
【図３】クリーニング装置の一実施例を示す図である。
【図４】ブレードと記録ヘッドとの干渉量を説明する図
である。
である。
【図５】図（イ）乃至（ホ）は、それぞれ第１ブレード
によるクリーニング動作を示す図である。
によるクリーニング動作を示す図である。
【図６】図（イ）乃至（ハ）は、それぞれ第２ブレード
によるクリーニング動作を示す図である。
によるクリーニング動作を示す図である。
【図７】従来の記録ヘッドにおけるノズルプレートの一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図８】従来のクリーニング装置のブレードとクレータ
部との接触状態を示す図である。
部との接触状態を示す図である。
１ キャリッジ ６、７ 記録ヘッド ８、９ インクカートリッジ １１、１２ キャップ部材 １３ ポンプユニット ２０ ノズル開口 ２１、２２ ノズル開口列 １４ クリーニング装置 ２３ ノズルプレート ２５、２６ クレータ部 ３１、３２ ブレード
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−235054（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−47679（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−195686（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−195048（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8402（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−47754（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198896（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−1954（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/165
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のノズル開口を同一直線上に配置し
てなるノズル開口列と、同一のノズル開口列を取り囲む
ように凹部を形成するクレータ部を備えたノズルプレー
トとを有するインクジェット記録ヘッドと、 クリーニング時に前記ノズルプレートに対して一定の干
渉量が設定され、かつ前記ノズル開口列に対してそれぞ
れ異なる傾斜角を持つ、インク非吸収性を有する高分子
材料弾性板材からなる第１のブレードと、インク吸収性
を有する高分子材料弾性板材からなる第２のブレードと
を有するクリーニング装置と、 からなるインクジェット式記録装置。 - 【請求項２】 前記ブレードの干渉量、及び傾斜角が可
変である請求項１のインクジェット式記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34603595A JP3327318B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | インクジェット式記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34603595A JP3327318B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | インクジェット式記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156116A JPH09156116A (ja) | 1997-06-17 |
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