CN102933315A - 喷墨涂敷装置 - Google Patents
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Abstract
喷墨涂敷装置具备：喷墨头(21)，其具有喷嘴面(22)；用于擦拭喷嘴面(22)的带状编织物(64)；以及搬运臂(56)。喷墨头(21)形成有：多个喷嘴孔(24)，其在喷嘴面(22)开口，排出油墨；以及油墨供应管和油墨供应室，其向多个喷嘴孔(24)供应油墨。在从正面观看喷嘴面(22)的情况下，在喷嘴面(22)规定有：喷嘴孔区域(41)，其中有多个喷嘴孔(24)开口；以及封闭区域(42)，其与喷嘴孔区域(41)相邻地配置，在喷墨头(21)的内部所形成的油墨供应管和油墨供应室投影于该封闭区域(42)。搬运臂(56)使带状编织物(64)相对于喷墨头(21)沿着喷嘴孔区域(41)和封闭区域(42)排列的方向移动。
Description
技术领域
本发明一般涉及喷墨涂敷装置，更特定地，涉及具备用于擦拭喷嘴面的清洗机构的喷墨涂敷装置。
背景技术
关于以往的喷墨头的清洗装置，例如，在特开2006-248102号公报中公开了如下喷墨涂敷装置：其目的是提高喷墨头的喷嘴面的剩余排出液的擦拭状态，使溶液的排出稳定(专利文献1)。
专利文献1所公开的喷墨涂敷装置具有：擦拭布；输送机构，其将该擦拭布输送到喷墨头的喷嘴面的前面；以及辊，其将擦拭布按压到喷嘴面。擦拭布由低发尘性的具有吸水性的带状部件、例如聚酯纤维形成。辊一边将擦拭布按压到喷嘴面一边沿着喷嘴面移动，由此擦拭喷嘴面。
另外，在特开2005-305845号公报中公开了如下液体排出头的清洗装置：其目的是提高液体排出头的喷嘴面的清洗效果(专利文献2)。专利文献2所公开的清洗装置的与喷嘴面接触的面由纤维质的吸收体形成，具备擦拭喷嘴面的清洗辊。
另外，在特开2006-7577号公报中公开了如下印字清扫机构：其目的是提高排出可靠性(专利文献3)。专利文献3所公开的印字清扫机构具备：包括具有弹性的多孔材质的清洗辊；以及清洗纸，其包括无纺布，配置于擦拭油墨时供应油墨的头部与清洗辊之间。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2006-248102号公报
专利文献2：特开2005-305845号公报
专利文献3：特开2006-7577号公报
发明内容
发明要解决的问题
在基板的表面形成抗蚀剂、取向膜等功能性膜的制造工序中利用喷墨涂敷装置。当利用喷墨涂敷装置时，由于附着于喷嘴面的油墨的液膜，有可能妨碍稳定的油墨排出，因此使用用于擦拭附着于喷嘴面的油墨的清洗装置。具体地，以维持喷嘴面某种程度湿润的状态的方式擦拭油墨，由此实现排出的稳定性。
但是，由于与喷嘴孔的位置关系，附着于喷嘴面的油墨的量根据场所而不同。在该情况下，当尽管附着的油墨量少而以与其他场所相同的方式擦拭油墨时，在该场所，喷嘴面干燥，产生油墨的残渣固体化的现象。而且，由于固体化的油墨，喷嘴面的状态劣化，产生如下担忧：当该状态存在时，不能稳定地排出油墨。
因此，本发明的目的是为了解决上述的问题，提供油墨的排出稳定化的喷墨涂敷装置。
用于解决问题的方案
按照本发明的喷墨涂敷装置具备：喷墨头，其具有喷嘴面；吸收体，其用于擦拭喷嘴面；以及移动机构部。喷墨头形成有：多个喷嘴孔，其在喷嘴面开口，排出油墨；以及供应孔，其向多个喷嘴孔供应油墨。吸收体吸收附着于喷嘴面的油墨。移动机构部在使吸收体和喷嘴面相对的状态下使吸收体和喷墨头相对移动。在从正面观看喷嘴面的情况下，在喷嘴面规定有：第1区域，其中有多个喷嘴孔开口；以及第2区域，其与第1区域相邻地配置，在喷墨头的内部所形成的供应孔投影于该第2区域。移动机构部沿着第1区域和第2区域排列的方向使吸收体和喷墨头相对移动。
根据这样构成的喷墨涂敷装置，吸收体以依次擦拭附着于喷嘴面的油墨量多的第1区域和附着于喷嘴面的油墨量少的第2区域的方式相对于喷墨头移动。由此，附着于第1区域的油墨被吸收体吸收，并且被吸收体吸收的油墨移动到第2区域。由此，能防止第2区域极其干燥、在喷嘴面产生油墨的固态物质。结果是，根据本发明，能使从喷墨涂敷装置的油墨的排出稳定化。
另外优选的是，以第1区域和第2区域在一个方向排列的方式设有多个喷墨头。根据这样构成的喷墨涂敷装置，多个喷墨头的第1区域和第2区域依次被吸收体擦拭。因此，能防止各喷墨头的第2区域极其干燥、在喷嘴面产生油墨的固态物质。
另外优选的是，以各喷墨头的第1区域沿着第1区域和第2区域排列的方向交错地配置的方式，遍及多列地设有多个喷墨头。根据这样构成的喷墨涂敷装置，各列的多个喷墨头的第1区域和第2区域依次被吸收体擦拭。因此，能防止各喷墨头的第2区域极其干燥、在喷嘴面产生油墨的固态物质。
另外优选的是，吸收体由能吸收油墨的带状部件卷绕多层而形成。根据这样构成的喷墨涂敷装置，利用将带状部件卷绕多层的结构，能提高吸收体的吸水性。
另外优选的是，带状部件包括编织物。根据这样构成的喷墨涂敷装置，油墨进入到编织物的网眼，因此吸收体能吸收附着于喷嘴面的油墨。
另外优选的是，通过多个喷嘴孔向基板排出聚酰亚胺的溶液。附着于喷嘴面的聚酰亚胺的溶液被吸收体擦拭。根据这样构成的喷墨涂敷装置，能稳定地向基板排出聚酰亚胺的溶液。
另外优选的是，第1区域和第2区域配置成伴随着吸收体和喷墨头的相对移动，与吸收体对第1区域的擦拭连续地实施第2区域的擦拭。根据这样构成的喷墨涂敷装置，利用从第1区域吸收油墨的吸收体擦拭第2区域，因此能防止第2区域极其干燥。
发明效果
如上所述，按照本发明，能提供油墨的排出稳定化的喷墨涂敷装置。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式中的喷墨涂敷装置的立体图。
图2是示出从图1中的箭头Ⅱ所示的方向观看的喷墨头的仰视图。
图3是示出沿着图2中的Ⅲ-Ⅲ线上的喷墨头的截面图。
图4是示出沿着图3中的Ⅳ-Ⅳ线上的喷墨头的截面图。
图5是示出图1中的清洗辊的立体图。
图6是示出基于清洗辊的喷嘴面的擦拭工序的仰视图。
图7是示出基于清洗辊的擦拭前的喷嘴面的情况的截面图。
图8是示出在用于比较的喷墨涂敷装置中清洗辊的搬运方向的仰视图。
图9是示出在图8中的用于比较的喷墨涂敷装置中喷嘴面的擦拭工序的截面图。
图10是示出实施了图9中的擦拭工序后的喷嘴面的情况的截面图。
图11是示出实施了图6中的擦拭工序后的喷嘴面的情况的截面图。
图12是示出图2中所示的喷墨涂敷装置的变形例的仰视图。
具体实施方式
参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在下面参照的附图中，对相同或者与其相当的部件标注相同附图标记。
图1是示出本发明的实施方式中的喷墨涂敷装置的立体图。参照图1，本实施方式中的喷墨涂敷装置10在液晶显示器的制造工序中用于在液晶基板16的表面形成取向膜的工序。
首先，当对喷墨涂敷装置10的基本的结构进行说明时，喷墨涂敷装置10具有载置台12、搬运臂14、喷墨头21。
载置台12载置有作为排出油墨的对象物的液晶基板16。液晶基板16具有形成有取向膜的主表面16a。液晶基板16以主表面16a在水平方向延伸的方式载置于载置台12。液晶基板16在从正面观看主表面16a的情况下具有矩形形状。作为一例，液晶基板16是具有2160×2460mm、或者2850×3050mm的尺寸的大型基板。
在本实施方式中，为了在液晶基板16形成取向膜，在主表面16a涂敷聚酰亚胺的溶液。此外，在液晶基板16的主表面16a所涂敷的材料不限于聚酰亚胺，可适当选择能成为取向膜的原料的材料。
喷墨头21具有向液晶基板16排出油墨的功能。喷墨头21设于载置台12的上方。喷墨头21具有喷嘴面22。喷嘴面22在水平方向延伸。
搬运臂14作为基板用的移动机构部而设置，其用于使载置于载置台12的液晶基板16和喷墨头21相对移动。更具体地，搬运臂14连接到载置台12，以能在箭头101所示的水平方向搬运载置台12的方式设置。伴随着搬运臂14的驱动，载置于载置台12的液晶基板16在喷墨头21下通过。在该期间，从喷嘴面22向液晶基板16排出聚酰亚胺的溶液，由此在主表面16a涂敷聚酰亚胺膜。
图2是示出从图1中的箭头Ⅱ所示的方向观看的喷墨头的仰视图。图3是示出沿图2中的Ⅲ-Ⅲ线上的喷墨头的截面图。
参照图2和图3，在本实施方式中，多个喷墨头21p组合而构成喷墨头21。多个喷墨头21p在与液晶基板16的搬运方向(图2中的箭头101所示的方向)正交的方向(图2中的箭头102所示的方向)排列。多个喷墨头21p以各喷墨头21p的喷嘴面22在相同平面上延伸的方式组合。与液晶基板16的搬运方向正交的方向上的喷墨头21的全长设定为比同方向上的液晶基板16的宽度大。喷墨头21p相互具有相同结构。
此外，所组合的喷墨头21p的数量可考虑液晶基板16的大小来适当决定。
喷墨头21p具有作为块部件的头主体31和喷嘴板32、可挠板38、压电元件36、以及驱动部34。
头主体31形成有从其上表面贯通下表面的开口部35。在开口部35的内侧配置有驱动部34和多个压电元件36。在头主体31的下表面以封堵开口部35的方式设有可挠板38。喷嘴板32以覆盖可挠板38的方式安装于头主体31的下表面。喷嘴板32具有喷嘴面22。喷嘴面22具有如下矩形形状：其在液晶基板16的搬运方向具有短边，在与液晶基板16的搬运方向正交的方向具有长边。
喷墨头21p形成有多个喷嘴孔24。喷嘴孔24是用于向液晶基板16排出油墨的孔。喷嘴孔24形成于喷嘴板32。喷嘴孔24以在喷嘴面22开口的方式形成。多个喷嘴孔24在与液晶基板16的搬运方向正交的方向相互隔开间隔地排列。
在本实施方式中，多个喷嘴孔24沿着与液晶基板16的搬运方向正交的方向交错地排列。在与液晶基板16的搬运方向正交的方向排列的喷嘴孔24的数量比在液晶基板16的搬运方向排列的喷嘴孔24的数量多。
喷墨头21p还形成有多个喷嘴室26。多个喷嘴室26形成于喷嘴板32。多个喷嘴室26分别与多个喷嘴孔24对应地形成。各喷嘴孔24与喷嘴室26连通。喷嘴室26相对于喷嘴孔24形成于喷嘴面22的相反侧。喷嘴室26以在与喷嘴孔24所连通的位置相反的一侧开口的方式形成。在喷嘴板32安装于头主体31的状态下，喷嘴室26的上述开口被可挠板38封闭。利用后述的油墨供应机构，在喷嘴室26中始终贮存有油墨。
在可挠板38固定有多个压电元件36。多个压电元件36分别隔着可挠板38设于与多个喷嘴室26相对的位置。在开口部35的内部，压电元件36与驱动部34电连接。当从驱动部34对压电元件36供应驱动电力时，可挠板38向喷嘴室26内挠曲。伴随着该可挠板38的变形，喷嘴室26内的容积减小，因此贮存于喷嘴室26的油墨通过喷嘴孔24被排出。
图4是示出沿着图3中的Ⅳ-Ⅳ线上的喷墨头的截面图。参照图2至图4，对用于对喷嘴室26供应油墨的油墨供应机构进行说明。喷墨头21p还形成有油墨供应管29和油墨供应室28、支管27。油墨供应管29和油墨供应室28作为用于将被导入到喷墨头21的油墨向喷嘴孔24供应的供应孔而设置。油墨供应管29和油墨供应室28在喷墨头21的内部作为形成向喷嘴孔24的油墨通过的通路的供应孔而设置。
油墨供应室28形成于喷嘴板32。油墨供应室28在图3和图4中所示的截面处分别形成于多个喷嘴孔24的两侧的位置。支管27形成于喷嘴板32。支管27以使油墨供应室28与多个喷嘴室26之间分别连通的方式形成。在图4中所示的截面处，支管27在沿液晶基板16的搬运方向隔开距离的喷嘴室26之间通过，沿着与液晶基板16的搬运方向正交的方向呈直线状延伸，使2个油墨供应室28之间连通。而且，支管27从其呈直线状延伸的部分向各喷嘴室26分支地延伸。
油墨供应管29形成于头主体31。油墨供应管29与油墨供应室28连通地形成。油墨供应管29在从正面观看喷嘴面22的情况下形成于与油墨供应室28重叠的位置。油墨供应管29连接着从外部对喷墨头21p供应油墨的配管。
油墨供应管29和油墨供应室28不在喷嘴面22开口，而形成于喷墨头21p的内部。
利用这样的构成，通过油墨供应管29对油墨供应室28供应油墨。另一方面，伴随着通过喷嘴孔24排出油墨，喷嘴室26的内部为负压。因此，对油墨供应室28供应的油墨通过支管27随时补充到喷嘴室26。
参照图2和图3，在各喷墨头21p的喷嘴面22规定有：有喷嘴孔24开口的喷嘴孔区域41；以及封闭区域42(42m、42n)，其形成有油墨供应管29和油墨供应室28，有封闭的表面延伸存在。在从正面观看喷嘴面22的情况下，油墨供应管29和油墨供应室28投影到封闭区域42。封闭区域42m、喷嘴孔区域41、封闭区域42n在与液晶基板16的搬运方向正交的方向排列。即，在与液晶基板16的搬运方向正交的方向，喷嘴孔区域41配置于喷嘴面22的中央，封闭区域42配置于喷嘴面22的两端。
利用这样的构成，多个喷墨头21p以喷嘴孔区域41和封闭区域42在与液晶基板16的搬运方向正交的方向排成一列的方式设置。在多个喷墨头21p的排列方向，喷嘴孔区域41、封闭区域42(42m、42n)交替地排列。
参照图1，喷墨涂敷装置10具有清洗装置50，清洗装置50用于擦拭附着于喷嘴面22的油墨。接着，对清洗装置50的结构进行说明。
清洗装置50具有清洗辊51、基座部件54、搬运臂56。
清洗辊51设置成相对于基座部件54能装卸。搬运臂56作为用于使清洗辊51和喷墨头21相对移动的移动机构部而设置。搬运臂56连接到基座部件54，设置成能在箭头102所示的水平方向搬运装载于基座部件54的清洗辊51。搬运臂56设置成能在与液晶基板16的搬运方向正交的方向搬运清洗辊51。
此外，搬运清洗辊51的装置不限于搬运臂56的形式，例如可以是利用轨、输送机的形式。
图5是示出图1中的清洗辊的立体图。参照图5，清洗辊51具有圆柱状的外观。清洗辊51具有芯筒63和作为吸收体的带状编织物64。
芯筒63具有沿着作为假想线的中心轴110的轴线延伸的筒形状。带状编织物64具有如下带形状：其在一个方向具有长边，在与该一个方向正交的方向具有短边。带状编织物64相对于芯筒63卷绕多层。带状编织物64以中心轴110为中心卷绕。带状编织物64在中心轴110的轴方向具有一定的直径。
图6是示出基于清洗辊的喷嘴面的擦拭工序的仰视图。参照图6，清洗辊51以中心轴110在与其搬运方向正交的方向延伸的方式被定位。清洗辊51(带状编织物64)被设定为在中心轴110的轴方向比喷嘴面22大一些的尺寸。
在利用搬运臂56搬运时，清洗辊51一边相对于喷嘴面22的表面平行移动一边依次在多个喷墨头21p的下方通过。在该期间，带状编织物64的外周面与各喷墨头21p的喷嘴面22接触，由此擦拭附着于喷嘴面22的油墨。
此外，在本实施方式中，在擦拭喷嘴面22时使清洗辊51移动，由此使带状编织物64和喷墨头21相对移动，但本发明不限于此，例如，可以使喷墨头21相对于静止的清洗辊51移动。
另外，清洗辊51可以取代编织物而使用例如纺织品、无纺布等构成。另外，不限于将带状部件卷绕多层的结构，例如，可以使用具有连续气泡结构的海绵进行喷嘴面22的擦拭。
接着，对图1中的喷墨涂敷装置10所起到的作用、效果进行说明。
图7是示出利用清洗辊擦拭前的喷嘴面的情况的截面图。参照图7，伴随着从喷嘴孔24排出油墨，油墨附着于喷嘴面22。此时，在靠近喷嘴孔24的喷嘴孔区域41，附着的油墨量多，在离喷嘴孔24远的封闭区域42，附着的油墨量少。产生如下问题：当在喷嘴面22形成有厚膜的油墨膜的状态下执行油墨的排出工序时，可挠板38(参照图3)的变形所伴随的驱动力不会充分地传递到喷嘴面22的表层的油墨，油墨滴没有适当被排出。因此，在本实施方式中的喷墨涂敷装置10中，使用清洗装置50实施喷嘴面22的擦拭工序。
图8是示出在用于比较的喷墨涂敷装置中清洗辊的搬运方向的仰视图。图9是示出在图8中的用于比较的喷墨涂敷装置中喷嘴面的擦拭工序的截面图。图10是示出实施了图9中的擦拭工序后的喷嘴面的情况的截面图。
参照图8至图10，在图中所示的用于比较的喷墨涂敷装置中，假定在与液晶基板16的搬运方向平行的方向(图1和图2中的箭头101所示的方向)搬运清洗辊51的情况。
在该情况下，如图9中所示，无论是喷嘴孔区域41还是封闭区域42，附着于喷嘴面22的油墨都均匀地被带状编织物64吸收。因此，在附着的油墨量相对少的封闭区域42，油墨成为干燥的状态，伴随着时间的经过，油墨的残渣固体化。其结果是，如图10中所示，在喷嘴面22产生固态物质73。当在产生这样的固态物质73的状态下继续执行基于清洗辊51的擦拭工序时，由于固态物质73，在带状编织物64的外周面与喷嘴面22之间产生微小的间隙，喷嘴面22的擦拭性有可能降低。另外，由于带状编织物64的外周面和固态物质73摩擦，带状编织物64的发尘性有可能降低。
图11是示出实施了图6中的擦拭工序后的喷嘴面的情况的截面图。参照图6和图11，对此，在本实施方式中的喷墨涂敷装置10中，使清洗辊51在与液晶基板16的搬运方向正交的方向(箭头102所示的方向)移动。因此，带状编织物64交替地擦拭在一个方向排列的多个喷墨头21p的喷嘴孔区域41和封闭区域42。特别是除了最初的封闭区域42，与带状编织物64对喷嘴孔区域41的擦拭连续地实施封闭区域42的擦拭。
在该情况下，在擦拭喷嘴面22时，附着于喷嘴孔区域41的油墨移动到带状编织物64，由此带状编织物64为湿润状态。封闭区域42被该湿润状态的带状编织物64擦拭，因此能防止封闭区域42极度干燥。结果是，能防止在喷嘴面22产生油墨的固态物质。
当对如上所述的本发明的实施方式中的喷墨涂敷装置10的结构进行概括说明时，本实施方式中的喷墨涂敷装置10具备：喷墨头21，其具有喷嘴面22；作为吸收体的带状编织物64，其用于擦拭喷嘴面22；以及作为移动机构部的搬运臂56。喷墨头21形成有：多个喷嘴孔24，其在喷嘴面22开口，排出油墨；以及作为供应孔的油墨供应管29和油墨供应室28，其向多个喷嘴孔24供应油墨。带状编织物64吸收附着于喷嘴面22的油墨。搬运臂56在使带状编织物64和喷嘴面22相对的状态下使带状编织物64和喷墨头21相对移动。
在从正面观看喷嘴面22的情况下，在喷嘴面22规定有：作为第1区域的喷嘴孔区域41，其中有多个喷嘴孔24开口；以及作为第2区域的封闭区域42，其与喷嘴孔区域41相邻地配置，在喷墨头21的内部所形成的油墨供应管29和油墨供应室28投影于该封闭区域42。搬运臂56沿着喷嘴孔区域41和封闭区域42排列的方向使带状编织物64和喷墨头21相对移动。
根据这样构成的本发明的实施方式中的喷墨涂敷装置10，通过使清洗辊51在喷嘴孔区域41和封闭区域42排列的方向移动，由此防止喷嘴面22局部地干燥。由此，能实现如下喷墨涂敷装置10：其防止在喷嘴面22产生油墨的固态物质，从喷嘴孔24稳定地排出油墨。
此外，在本实施方式中，说明了如下情况：喷墨涂敷装置10使用于在液晶显示器用的基板表面形成取向膜的工序，但本发明不限于此，例如可以利用于在基板表面形成抗蚀剂的工序。
图12是示出图2中所示的喷墨涂敷装置的变形例的仰视图。参照图12，在本变形例中，多个喷墨头21p在液晶基板16的搬运方向(箭头101所示的方向)排成多列地设置。各喷墨头21p的喷嘴孔区域41沿着与液晶基板16的搬运方向正交的方向(箭头102所示的方向)、即沿着清洗辊51的移动方向交错地排列地设置。多个喷墨头21p以在液晶基板16的搬运方向上喷嘴孔区域41的范围部分地重合的方式进行配置。
根据这样的构成，在多个喷墨头21p的各列中，喷嘴孔区域41和封闭区域42被清洗辊51交替地擦拭，因此能防止封闭区域42极其干燥。
此外，擦拭交错地配置的喷嘴面22的清洗辊51可以与多个喷墨头21p的各列对应地设置，而且可以以一起擦拭整列的方式仅设有1个。
应当认为本次公开的实施方式在所有的方面为例示，不是限制性的。本发明的范围不是由上述的说明而是由权利要求表示，可实现包含与权利要求等同的意思和范围内的所有变更的情况。
工业上的可利用性
本发明主要被用作将液晶显示器的取向膜、抗蚀剂等功能膜形成于基板上的装置。
附图标记说明
10：喷墨涂敷装置；12：载置台；14：搬运臂；16：液晶基板；16a：主表面；21，21p：喷墨头；22：喷嘴面；24：喷嘴孔；26：喷嘴室；27：支管；28：油墨供应室；29：油墨供应管；31：头主体；32：喷嘴板；34：驱动部；35：开口部；36：压电元件；38：可挠板；41：喷嘴孔区域；42、42m、42n：封闭区域；50：清洗装置；51：清洗辊；54：基座部件；56：搬运臂；63：芯筒；64：带状编织物；73：固态物质。
Claims (7)
1.一种喷墨涂敷装置，具备：
喷墨头(21)，其具有喷嘴面(22)，形成有：多个喷嘴孔(24)，其在上述喷嘴面(22)开口，排出油墨；以及供应孔(29、28)，其向上述多个喷嘴孔(24)供应油墨，
吸收体(64)，其用于吸收附着于上述喷嘴面(22)的油墨，擦拭上述喷嘴面(22)；以及
移动机构部(56)，其在使上述吸收体(64)和上述喷嘴面(22)相对的状态下使上述吸收体(64)和上述喷墨头(21)相对移动，
在从正面观看上述喷嘴面(22)的情况下，在上述喷嘴面(22)规定有：第1区域(41)，其中有上述多个喷嘴孔(24)开口；第2区域(42)，其与上述第1区域(41)相邻地配置，在上述喷墨头(21)的内部所形成的上述供应孔(29、28)投影于该第2区域(42)，
上述移动机构部(56)沿着上述第1区域(41)和上述第2区域(42)排列的方向使上述吸收体(64)和上述喷墨头(21)相对移动。
2.根据权利要求1所述的喷墨涂敷装置，
以上述第1区域(41)和上述第2区域(42)在一个方向排列的方式设有多个上述喷墨头(21)。
3.根据权利要求2所述的喷墨涂敷装置，
以各上述喷墨头(21)的上述第1区域(41)沿着上述第1区域(41)和上述第2区域(42)排列的方向交错地配置的方式，遍及多列地设有上述多个喷墨头(21)。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的喷墨涂敷装置，
上述吸收体(64)由能吸收油墨的带状部件卷绕多层而形成。
5.根据权利要求4所述的喷墨涂敷装置，
上述带状部件包括编织物。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的喷墨涂敷装置，
通过上述多个喷嘴孔(24)向基板排出聚酰亚胺的溶液，
利用上述吸收体(64)擦拭附着于上述喷嘴面(22)的聚酰亚胺的溶液。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的喷墨涂敷装置，
上述第1区域(41)和上述第2区域(42)配置成伴随着上述吸收体(64)和上述喷墨头(21)的相对移动，与上述吸收体(64)对上述第1区域(41)的擦拭连续地实施上述第2区域(42)的擦拭。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130213 |