JP4724910B2 - 保護膜及びスペーサ用多層フィルム - Google Patents
保護膜及びスペーサ用多層フィルム Download PDFInfo
- Publication number
- JP4724910B2 JP4724910B2 JP2000303643A JP2000303643A JP4724910B2 JP 4724910 B2 JP4724910 B2 JP 4724910B2 JP 2000303643 A JP2000303643 A JP 2000303643A JP 2000303643 A JP2000303643 A JP 2000303643A JP 4724910 B2 JP4724910 B2 JP 4724910B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- spacer
- resin layer
- meth
- multilayer film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー液晶表示装置等に用いるカラーフィルタの保護膜であるオーバーコート層と液晶の隙間を保持するスペーサ層を極めて短時間で精度良く形成できる保護膜及びスペーサ用多層フィルムに関する。
【0002】
【従来の技術】
液晶カラーテレビ、液晶カラー表示のコンピューターなどが実用化されているが、これらの液晶表示装置は、透明電極を設けたガラス等の透明な基板間に1〜10μm程度の間隔を設けて、その間に液晶物質を封入し、電極間に印加した電圧により液晶物質を配向しその濃淡により表示する仕組になっている。この際、液晶の隙間(ギャップ)が変化すると表示ムラとなるためギャップを保持するためのスペーサが必要である。また、カラー表示のため、ガラスなどの光学的に透明な基板の表面に2種以上の色相を異にする極めて微細なストライプ状又はモザイク状のパターンを、一定間隔に開けて、平行又は交差して並べたカラーフィルターが設置されており、カラーフィルターの上部には、カラーフィルターの画素を保護又は平坦性を確保する目的で保護膜が形成されている。
従来、保護膜は、塗液を基板上にスピンコータで塗布、乾燥することで形成されている。また、転写フィルムを用いるものも提案されている(特開平11-277666号公報)。
【0003】
なお、スペーサは、一般に透明なガラスビーズを基板上に散布し形成しているが、この方法では、カラー画素上にガラスビーズが散布され表示画面の透過率が低下する等の問題がある。この方法の改良として、スペーサ用の塗液を保護膜上に塗布、乾燥後、パターニングを行うことで形成する方法が知られている (特開平10−168134号公報、特開平11−133600号公報)。また、あらかじめスペーサ用の塗液を塗布したフィルムを転写し、パターニングを行いスペーサを形成する方法もある(特開平11−174461号公報)。
何れにしても、オーバーコート層とスペーサを形成するためには、オーバーコート層を形成後、新たにスペーサ層を形成する必要があり、時間を要する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した従来の技術の問題を解消し、カラー画素とブラックマトリックスの段差に対して気泡の巻き込みのないオーバーコート層とスペーサ層をきわめて短時間に一度に形成することができる保護膜及びスペーサ用多層フィルムを提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、(a)第1のフィルム、(b)感光性樹脂組成物からなるスペーサ樹脂層、(c)透明樹脂からなるオーバーコート樹脂層及び(d)第2のフィルムの順に積層された多層フィルムであり、(b)スペーサ樹脂層の流動性が100〜600μmであることを特徴とする保護膜及びスペーサ用多層フィルムを提供するものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明の多層フィルムの(a)第1のフィルムは透明支持体フィルムであることが好ましく、紫外線を透過できるものであれば特に制限はないが、好ましくは厚さが2〜100μm程度のポリエステルフィルムが用いられる。このようなポリエステルフィルムとしては、例えば、帝人社製テトロンフィルム、デュポン社製マイラーフィルム等のポリエステルフィルムが挙げられる。
【0007】
次に、本発明の多層フィルムの(b)感光性樹脂組成物からなるスペーサ樹脂層の樹脂は、紫外線等の活性光線により露光され、アルカリ水溶液等の現像液により現像可能な樹脂であれば特に制限はないが、機械的強度を強くするために二重結合濃度が高い樹脂が好ましい。また、流動性は100〜600μmでなければならない。流動性が100μm未満ではオーバーコート樹脂層がカラー画素とブラックマトリックスの段差に対して追従しなくなり、気泡を巻き込みやすくなる。また、600μmを超えると、フィルム保管時にフィルム端部より樹脂がはみ出しやすくなる。流動性はADVANTEC社製C1−310により測定することができる。測定は、高さ約2mm、直径20mmの円柱形としたスペーサ樹脂を30℃、湿度60%(RH)の高温高湿槽に10分間放置後、プラストメータで49×104Pの荷重をかけ約10秒後と15分後の膜厚の差(μm)を流動性として規定した。
【0008】
なお、スペーサ樹脂層の樹脂としては、(A)カルボキシル基を有する有機高分子化合物、(B)少なくとも2個のエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物及び(C)光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物が一般に用いられる。(A)カルボキシル基を有する有機高分子化合物は、2重結合濃度が高いものが好ましく、一般にグリシジル基含有化合物等のカルボキシル基と反応性を有するモノマーにカルボキシル基を有する有機高分子化合物を反応させて得られる有機高分子化合物が好ましい。モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸グリシジルが用いられる。カルボキシル基を有する有機高分子化合物としては、例えば(メタ)アクリル酸アルキルエステル((メタ)アクリル酸はメタクリル酸又はアクリル酸を意味する。以下、同じ。)と(メタ)アクリル酸との共重合体、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと(メタ)アクリル酸とこれらと共重合し得るビニルモノマーとの共重合体等が挙げられる。(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ジメチルエチル、(メタ)アクリル酸テトラヒドロフルフリル、2,2, 2−トリフルオロエチル(メタ)アクリレート((メタ)アクリレートはメタクリレート又はアクリレートを意味する。以下同じ。)、2,2,3,3−テトラフルオロプロピル(メタ)アクリレート、等が挙げられる。また、(メタ)アクリル酸アルキルエステルや(メタ)アクリル酸と共重合し得るビニルモノマーとしては、アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。更に(メタ)アクリル酸を共重合成分として含むテレフタル酸、イソフタル酸、セバシン酸等のポリエステル、ブタジエンとアクリロニトリルの共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、メチルセルロース、エチルセルロース等も用いることができる。
【0009】
(A)カルボキシル基を有する有機高分子化合物の分子量は、10,000〜200,000が好ましい。10,000未満ではスペーサ樹脂層の流動性及び粘着力が顕著に増大し、透明支持体フィルムとの密着力が強くなりすぎるためスペーサ樹脂層と透明支持体フィルムの界面で剥離しづらくなる傾向がある。分子量が200,000を超えるとスペーサ樹脂層の流動性及び粘着力が顕著に低下し、ラミネート時に基板へ張り付かない、又はフィルムを基板サイズに切断する際、スペーサ樹脂層の微小な切断くずが出やすくなり、周辺装置の汚れの原因になるなどの問題が生ずる傾向がある。なお、この分子量はGPC法で測定し標準ポリスチレン検量線を用いて換算した重量平均分子量を意味する。
【0010】
(A)成分の配合量は(A)成分と(B)成分の総量100重量部に対して好ましくは20〜70重量部である。この配合量が20重量部未満では塗膜性が不十分となり、70重量部を超えると硬化物の膜特性が低下する傾向がある。
【0011】
(B)少なくとも2個のエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、例えば、多価アルコールにα,β−不飽和カルボン酸を付加して得られる化合物(プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等)、グリシジル基含有化合物にα,β−不飽和カルボン酸を付加して得られる化合物(トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジ(メタ)アクリレート等)、多価カルボン酸(無水フタル酸等)と水酸基及びエチレン性不飽和基を有する化合物(β−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート等)とのエステル化合物、(メタ)アクリル酸のアルキルエステル((メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル等)、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナートと2価アルコールと(メタ)アクリル酸ヒドロキシモノエステルとを反応させて得られるウレタンジアクリレート化合物、2,2−ビス(4−メタクリロキシポリエトキシフェニル)プロパン等が等が挙げられる。これらの化合物は2種以上用いてもよい。
【0012】
(B)成分の配合量は(A)成分と(B)成分の総量100重量部に対して好ましくは30〜80重量部である。この配合量が30重量部未満では光感度が不十分で硬化物の膜特性が低下し、80重量部を超えると塗膜性が不十分となる傾向がある。
【0013】
(C)光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、4,4′−ジメチルアミノベンゾフェノン(ミヒラーケトン)、4,4′−ジエチルアミノベンゾフェノン、4−メトキシ−4′−ジメチルアミノベンゾフェノン、2−エチルアントラキノン、フェナントレンキノン等の芳香族ケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾイン、2−(o−クロロフェニル)−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、2−(o−クロロフェニル)−4,5−ジ(m−メトキシフェニル)−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、2−(o−フルオロフェニル)−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、2−(o−メトキシフェニル)−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、2−(p−メトキシフェニル)−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、2,4−ジ(p−メトキシフェニル)−5−フェニルイミダゾール二量体、2−(p−メトキシフェニル)−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、2−(p−メチルメルカプトフェニル)−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体等の2,4,5−トリアリールイミダゾール二量体、2−メチル−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノ)−1−プロパノン、1,7−ビス(9−アクリジニル)ヘプタン等が用いられる。
【0014】
(C)成分の配合量は(A)成分と(B)成分の総量100重量部に対して好ましくは0.1〜20重量部である。この配合量が0.1重量部未満では光感度が不十分となり、20重量部を超えると露光の際感光性樹脂層の表面での光吸収が増大し、内部の光硬化が不十分となる傾向がある。
【0015】
その他、スペーサ樹脂層には、熱重合性成分安定剤、ヘキサメトキシメラミン等のメラミン樹脂などの熱硬化性樹脂等を含有させてもよい。スペーサ樹脂層の膜厚は3〜10μmであることが好ましい。3μm未満では、十分な液晶の膜厚を保つことができず良好な画像が得られない傾向があり、10μmを超えるとコストアップとなる。
【0016】
本発明の多層フィルムの(c)オーバーコート樹脂層は、一般に市販( 日立化成工業株式会社製HX−2000、JSR株式会社製オプトマーSSシリーズ等)されている保護膜用の塗液であり、熱硬化性でも光硬化性でも特に制限はないが熱硬化性物質、例えば、グリシジル基を有するアクリル樹脂が好ましい。また、オーバーコート樹脂層の膜厚は2〜10μmであることが好ましく、3〜5μmであることがより好ましい。2μm未満では下地基板のカラー画素とブラックマトリックスの段差に対して追従しなくなる傾向があり、また、10μmを超えるとコストアップとなる傾向がある。
【0017】
本発明の多層フィルムの(d)第2のフィルムとしては、保護フィルムとして用いられるものが好ましく、例えば、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム等が用いられるが、表面平滑性等の面から、ポリエチレンフィルム等のポリオレフィンフィルムが好ましい。また、その厚みは、10〜40μmであることが好ましく、10μm未満では取扱性に劣る傾向にあり、40μmを超えると、コストアップとなる傾向にある。
【0018】
本発明の多層フィルムは、第1のフィルム上にスペーサ樹脂層の塗液をロールコータ、コンマコータ、グラビアコータ、エアーナイフコータ、ダイコータ、バーコータなどで塗布し乾燥後、更にオーバーコート樹脂層の塗液を上記塗工方法で塗布、乾燥後、第2のフィルムを積層することで製造される。あるいは、まず、第1のフィルム上にスペーサ樹脂層の溶液をロールコータ、コンマコータ、グラビアコータ、エアーナイフコータ、ダイコータ、バーコータなどで塗布し乾燥後、保護フィルムを積層しスペーサ樹脂層を単層で含む多層フィルムを得る。次に、第2のフィルム上にオーバーコート樹脂層の塗液をロールコータ、コンマコータ、グラビアコータ、エアーナイフコータ、ダイコータ、バーコータなどで塗布し乾燥してオーバーコート樹脂層を単層で含む多層フィルムを形成する。前記スペーサ樹脂層を含む多層フィルムの保護フィルムを剥離し、スペーサ樹脂層とオーバーコート樹脂層を張り合せることにより本発明の多層フィルムを得ることもできる。
【0019】
本発明の多層フィルムを用いて保護膜とスペーサは次のようにして製造される。用いられる透明基板は、透明であれば特に制限はなく、その材質として、例えばガラス、プラスチック等が挙げられる。
まず、透明基板上に必要に応じてカラー画素とブラックマトリックスを形成し、必要に応じてこの基板を加熱(100〜200℃、3〜30分間)した後、その基板上に本発明の多層フィルムの第2のフィルムを剥がしながらオーバーコート樹脂層をラミネート(貼合わせ)し、第1のフィルム上から所定パターンのネガマスクを載せて露光する。次いで支持体フィルムを剥離した後、未露光部分を現像液で現像し、スペーサ用のパターンを形成する。その後、オーバーコート樹脂層の硬化条件で、オーバーコート樹脂層を硬化する。
【0020】
ラミネート工程は、一般にホットロールと呼ばれる加熱可能なロール又はヒートシューと呼ばれる加熱用のジャケットとラミネートロールと呼ばれるロールにより、スペーサ樹脂層とオーバーコート樹脂層を加熱し軟化しながら行う。露光工程は、一般に専用の露光機があり、接触または非接触型のものを用いて行う。ランプとしては、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等の紫外線を有効に放射するものを用いることができる。現像方法は、ディップ法、スプレー法等が挙げられ、高解像度化には高圧スプレー法が最適である。現像液は、アルカリ現像型では、0.02〜0.5重量%の炭酸ナトリウム水溶液を用いるのが好ましい。
【0021】
【実施例】
次に、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例
第1のフィルムとしてのポリエステルフィルム(38μm厚)上に表1のスペーサ用樹脂組成物の溶液を均一に塗布し、100℃の熱風対流式乾燥機で約10分間乾燥して乾燥後の膜厚が6.0μm厚のスペーサ樹脂層を形成した後、オーバーコート樹脂層用塗液(日立化成工業(株)製HP−2000、アクリル樹脂)をスペーサ樹脂層上に均一に塗布し、100℃の熱風対流式乾燥機で約10分間乾燥して乾燥後の膜厚が3.5μm厚のオーバーコート樹脂層(c)を形成し、その後、30μm厚のポリエチレンフィルムを第2のフィルム(d)として積層し多層フィルムを得た。スペーサ樹脂層樹脂の流動性は、200μmであった。得られた多層フィルムをその第2のフィルムを剥がしながら、120℃で予め加熱したカラーフィルターを形成した基板上にロール温度120℃、ロール圧6×105Pa、速度0.2m/分でラミネートした。次いで、第1のフィルム上から、所定のパターンのネガマスクを通して露光機HMW−201B(3KW、超高圧水銀灯、オーク製作所製)で露光(50mJ/cm2)した後、支持体フィルムを剥離後、30℃で0.5重量%の炭酸カリウム水溶液で10〜20秒スプレー現像して未露光部を除去し、スペーサ(高さ6.0μm、幅15μm)を形成した。その後、オーバーコート樹脂層の硬化条件(230℃、60分)でオーバーコート樹脂層を硬化し、オーバーコート樹脂層とスペーサ樹脂層を形成した。硬化によりスペーサ樹脂層の膜厚は、約4.0μmとなった。この基板で作製したパネルは表示欠陥がなく、良好であった。
【0022】
【表1】
【0023】
比較例1
スペーサ用樹脂組成物を表2(流動性:80μm)とする以外は実施例と同様に多層フィルムを作製した。多層フィルムをカラーフィルターを形成した基板にラミネートしたが、オーバーコート樹脂層がカラー画素とブラックマトリックスの段差に埋め込まず気泡が入ってしまった。
【0024】
【表2】
【0025】
【発明の効果】
本発明は、従来の技術の問題を解消し、カラー画素とブラックマトリックスの段差に対して気泡の巻き込みのないオーバーコート層とスペーサ層をきわめて短時間に一度に形成することができる保護膜及びスペーサ用多層フィルムを提供するものである。
Claims (5)
- (a)透明支持体フィルム、(b)(A)カルボキシル基を有する有機高分子化合物であって、(メタ)アクリル酸グリシジルとカルボキシル基を有する有機高分子化合物を反応させて得られる有機高分子化合物、(B)少なくとも2個のエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物及び(C)光重合開始剤を含有してなり、(B)成分が(A)成分と(B)成分の総量100重量部に対し30〜80重量部である感光性樹脂組成物からなるスペーサ樹脂層、(c)透明樹脂からなるオーバーコート樹脂層及び(d)保護フィルムの順に積層された多層フィルムであり、(b)スペーサ樹脂層の流動性が100〜600μmであることを特徴とする保護膜及びスペーサ用多層フィルム。
- (メタ)アクリル酸グリシジルと反応させるカルボキシル基を有する有機高分子化合物が、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと(メタ)アクリル酸とこれらと共重合し得るビニルモノマーとの共重合体である請求項1記載の保護膜及びスペーサ用多層フィルム。
- (c)オーバーコート樹脂層がグリシジル基を有するアクリル樹脂層である請求項1又は2記載の保護膜及びスペーサ用多層フィルム。
- (b)スペーサ樹脂層の膜厚が3〜10μmである請求項1、2又は3記載の保護膜及びスペーサ用多層フィルム。
- (c)オーバーコート樹脂層の膜厚が2〜10μmである請求項1、2、3又は4記載の保護膜及びスペーサ用多層フィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000303643A JP4724910B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 保護膜及びスペーサ用多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000303643A JP4724910B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 保護膜及びスペーサ用多層フィルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002107535A JP2002107535A (ja) | 2002-04-10 |
JP4724910B2 true JP4724910B2 (ja) | 2011-07-13 |
Family
ID=18784819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000303643A Expired - Fee Related JP4724910B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 保護膜及びスペーサ用多層フィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4724910B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4599792B2 (ja) * | 2002-09-30 | 2010-12-15 | 日立化成工業株式会社 | 液晶表示装置用シート及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法 |
JP4555939B2 (ja) * | 2003-09-24 | 2010-10-06 | 日立化成工業株式会社 | 液晶表示装置用スペーサー及びこれの製造方法、並びにこれを製造するための感光性エレメント |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3611616B2 (ja) * | 1995-01-10 | 2005-01-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 光重合性組成物、それを用いたカラーフィルター及びその製造方法 |
JP3951396B2 (ja) * | 1997-12-12 | 2007-08-01 | 日立化成工業株式会社 | 樹脂スペーサー形成用感光性フィルム |
JP4473394B2 (ja) * | 2000-02-10 | 2010-06-02 | 大日本印刷株式会社 | カラーフィルタおよびその製造方法 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303643A patent/JP4724910B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002107535A (ja) | 2002-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3951396B2 (ja) | 樹脂スペーサー形成用感光性フィルム | |
JPH11174459A (ja) | カラー液晶表示装置用スペーサーフィルム | |
TW201219979A (en) | Photosensitive resin composition, photosensitive element using the same, method for forming barrier wall of image display device, method for manufacturing image display device, and image display device | |
JPH07325298A (ja) | カラー液晶表示装置 | |
JP4724910B2 (ja) | 保護膜及びスペーサ用多層フィルム | |
JP2007094361A (ja) | 液晶スペーサー形成用感光性フィルム、感光性樹脂組成物、及び液晶スペーサーの製造方法 | |
JP3614896B2 (ja) | 感光性フィルム | |
JP4178506B2 (ja) | 反射下地感光性エレメント | |
JPH11337949A (ja) | 着色樹脂スペーサ形成用感光性フィルム | |
JP2001142201A (ja) | 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント及びカラーフィルターの製造法 | |
JP2001350255A (ja) | ブラックマトリックス形成用感光性フィルム | |
JP2002229199A (ja) | スペーサ用2層フィルム | |
JPH10274847A (ja) | ブラックマトリックスパターン製造用感光性フィルム及びこのフィルムを用いたブラックマトリックスパターンの製造法 | |
JP2000250222A (ja) | 着色画像形成用感光性フィルム及びこれを用いた着色画像の製造法 | |
JPH10282655A (ja) | 感光性フィルム | |
JPH1123835A (ja) | カラーフィルター用感光性フィルム及びカラーフィルターの製造法 | |
JP2003227918A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
JPH07134206A (ja) | カラーフィルタ用感光性フィルム | |
JP2003315513A (ja) | 反射下地感光性エレメントを用いた反射板製造方法 | |
JPH08136724A (ja) | カラーフィルタの製造法及びカラーフィルタ | |
JP2000266925A (ja) | カラーフィルター用感光性フィルム及びカラーフィルターの製造法 | |
JP2002055214A (ja) | 反射下地感光性エレメント、これを用いた感光層積層基板の製造法、拡散反射下地層積層基板の製造法及び拡散反射板の製造法 | |
JPH1062618A (ja) | カラーフィルタの製造法 | |
JP2019130683A (ja) | 転写型屈折率調整フィルム及びそれを用いた積層体、タッチパネルの製造方法 | |
JPH11109124A (ja) | カラーフィルター用感光性フィルム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070827 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100409 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100413 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100614 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110315 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110328 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |