JP2002107535A - 保護膜及びスペーサ用多層フィルム - Google Patents
保護膜及びスペーサ用多層フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラー画素とブラックマトリックスの段差に
対して気泡の巻き込みのないオーバーコート層とスペー
サ層をきわめて短時間に一度に形成することができる保
護膜及びスペーサ用多層フィルムを提供する。 【解決手段】 （ａ）第１のフィルム、（ｂ）感光性樹
脂組成物からなるスペーサ樹脂層、（ｃ）透明樹脂から
なるオーバーコート樹脂層及び（ｄ）第２のフィルムの
順に積層された多層フィルムであり、（ｂ）スペーサ樹
脂層の流動性が１００〜６００μｍである保護膜及びス
ペーサ用多層フィルム
対して気泡の巻き込みのないオーバーコート層とスペー
サ層をきわめて短時間に一度に形成することができる保
護膜及びスペーサ用多層フィルムを提供する。 【解決手段】 （ａ）第１のフィルム、（ｂ）感光性樹
脂組成物からなるスペーサ樹脂層、（ｃ）透明樹脂から
なるオーバーコート樹脂層及び（ｄ）第２のフィルムの
順に積層された多層フィルムであり、（ｂ）スペーサ樹
脂層の流動性が１００〜６００μｍである保護膜及びス
ペーサ用多層フィルム
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー液晶表示装
置等に用いるカラーフィルタの保護膜であるオーバーコ
ート層と液晶の隙間を保持するスペーサ層を極めて短時
間で精度良く形成できる保護膜及びスペーサ用多層フィ
ルムに関する。
置等に用いるカラーフィルタの保護膜であるオーバーコ
ート層と液晶の隙間を保持するスペーサ層を極めて短時
間で精度良く形成できる保護膜及びスペーサ用多層フィ
ルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶カラーテレビ、液晶カラー表示のコ
ンピューターなどが実用化されているが、これらの液晶
表示装置は、透明電極を設けたガラス等の透明な基板間
に１〜１０μｍ程度の間隔を設けて、その間に液晶物質
を封入し、電極間に印加した電圧により液晶物質を配向
しその濃淡により表示する仕組になっている。この際、
液晶の隙間（ギャップ）が変化すると表示ムラとなるた
めギャップを保持するためのスペーサが必要である。ま
た、カラー表示のため、ガラスなどの光学的に透明な基
板の表面に２種以上の色相を異にする極めて微細なスト
ライプ状又はモザイク状のパターンを、一定間隔に開け
て、平行又は交差して並べたカラーフィルターが設置さ
れており、カラーフィルターの上部には、カラーフィル
ターの画素を保護又は平坦性を確保する目的で保護膜が
形成されている。従来、保護膜は、塗液を基板上にスピ
ンコータで塗布、乾燥することで形成されている。ま
た、転写フィルムを用いるものも提案されている（特開
平１１-２７７６６６号公報）。
ンピューターなどが実用化されているが、これらの液晶
表示装置は、透明電極を設けたガラス等の透明な基板間
に１〜１０μｍ程度の間隔を設けて、その間に液晶物質
を封入し、電極間に印加した電圧により液晶物質を配向
しその濃淡により表示する仕組になっている。この際、
液晶の隙間（ギャップ）が変化すると表示ムラとなるた
めギャップを保持するためのスペーサが必要である。ま
た、カラー表示のため、ガラスなどの光学的に透明な基
板の表面に２種以上の色相を異にする極めて微細なスト
ライプ状又はモザイク状のパターンを、一定間隔に開け
て、平行又は交差して並べたカラーフィルターが設置さ
れており、カラーフィルターの上部には、カラーフィル
ターの画素を保護又は平坦性を確保する目的で保護膜が
形成されている。従来、保護膜は、塗液を基板上にスピ
ンコータで塗布、乾燥することで形成されている。ま
た、転写フィルムを用いるものも提案されている（特開
平１１-２７７６６６号公報）。
【０００３】なお、スペーサは、一般に透明なガラスビ
ーズを基板上に散布し形成しているが、この方法では、
カラー画素上にガラスビーズが散布され表示画面の透過
率が低下する等の問題がある。この方法の改良として、
スペーサ用の塗液を保護膜上に塗布、乾燥後、パターニ
ングを行うことで形成する方法が知られている （特開
平１０−１６８１３４号公報、特開平１１−１３３６０
０号公報）。また、あらかじめスペーサ用の塗液を塗布
したフィルムを転写し、パターニングを行いスペーサを
形成する方法もある（特開平１１−１７４４６１号公
報）。何れにしても、オーバーコート層とスペーサを形
成するためには、オーバーコート層を形成後、新たにス
ペーサ層を形成する必要があり、時間を要する。
ーズを基板上に散布し形成しているが、この方法では、
カラー画素上にガラスビーズが散布され表示画面の透過
率が低下する等の問題がある。この方法の改良として、
スペーサ用の塗液を保護膜上に塗布、乾燥後、パターニ
ングを行うことで形成する方法が知られている （特開
平１０−１６８１３４号公報、特開平１１−１３３６０
０号公報）。また、あらかじめスペーサ用の塗液を塗布
したフィルムを転写し、パターニングを行いスペーサを
形成する方法もある（特開平１１−１７４４６１号公
報）。何れにしても、オーバーコート層とスペーサを形
成するためには、オーバーコート層を形成後、新たにス
ペーサ層を形成する必要があり、時間を要する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来の技術の問題を解消し、カラー画素とブラックマトリ
ックスの段差に対して気泡の巻き込みのないオーバーコ
ート層とスペーサ層をきわめて短時間に一度に形成する
ことができる保護膜及びスペーサ用多層フィルムを提供
するものである。
来の技術の問題を解消し、カラー画素とブラックマトリ
ックスの段差に対して気泡の巻き込みのないオーバーコ
ート層とスペーサ層をきわめて短時間に一度に形成する
ことができる保護膜及びスペーサ用多層フィルムを提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（ａ）第１のフィルム、（ｂ）感光性樹脂組成物からな
るスペーサ樹脂層、（ｃ）透明樹脂からなるオーバーコ
ート樹脂層及び（ｄ）第２のフィルムの順に積層された
多層フィルムであり、（ｂ）スペーサ樹脂層の流動性が
１００〜６００μｍであることを特徴とする保護膜及び
スペーサ用多層フィルムを提供するものである。
（ａ）第１のフィルム、（ｂ）感光性樹脂組成物からな
るスペーサ樹脂層、（ｃ）透明樹脂からなるオーバーコ
ート樹脂層及び（ｄ）第２のフィルムの順に積層された
多層フィルムであり、（ｂ）スペーサ樹脂層の流動性が
１００〜６００μｍであることを特徴とする保護膜及び
スペーサ用多層フィルムを提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の多層フィルムの（ａ）第
１のフィルムは透明支持体フィルムであることが好まし
く、紫外線を透過できるものであれば特に制限はない
が、好ましくは厚さが２〜１００μｍ程度のポリエステ
ルフィルムが用いられる。このようなポリエステルフィ
ルムとしては、例えば、帝人社製テトロンフィルム、デ
ュポン社製マイラーフィルム等のポリエステルフィルム
が挙げられる。
１のフィルムは透明支持体フィルムであることが好まし
く、紫外線を透過できるものであれば特に制限はない
が、好ましくは厚さが２〜１００μｍ程度のポリエステ
ルフィルムが用いられる。このようなポリエステルフィ
ルムとしては、例えば、帝人社製テトロンフィルム、デ
ュポン社製マイラーフィルム等のポリエステルフィルム
が挙げられる。
【０００７】次に、本発明の多層フィルムの（ｂ）感光
性樹脂組成物からなるスペーサ樹脂層の樹脂は、紫外線
等の活性光線により露光され、アルカリ水溶液等の現像
液により現像可能な樹脂であれば特に制限はないが、機
械的強度を強くするために二重結合濃度が高い樹脂が好
ましい。また、流動性は１００〜６００μｍでなければ
ならない。流動性が１００μｍ未満ではオーバーコート
樹脂層がカラー画素とブラックマトリックスの段差に対
して追従しなくなり、気泡を巻き込みやすくなる。ま
た、６００μｍを超えると、フィルム保管時にフィルム
端部より樹脂がはみ出しやすくなる。流動性はＡＤＶＡ
ＮＴＥＣ社製Ｃ１−３１０により測定することができ
る。測定は、高さ約２ｍｍ、直径２０ｍｍの円柱形とし
たスペーサ樹脂を３０℃、湿度６０％（ＲＨ）の高温高
湿槽に１０分間放置後、プラストメータで４９×１０４
Ｐの荷重をかけ約１０秒後と１５分後の膜厚の差（μ
ｍ）を流動性として規定した。
性樹脂組成物からなるスペーサ樹脂層の樹脂は、紫外線
等の活性光線により露光され、アルカリ水溶液等の現像
液により現像可能な樹脂であれば特に制限はないが、機
械的強度を強くするために二重結合濃度が高い樹脂が好
ましい。また、流動性は１００〜６００μｍでなければ
ならない。流動性が１００μｍ未満ではオーバーコート
樹脂層がカラー画素とブラックマトリックスの段差に対
して追従しなくなり、気泡を巻き込みやすくなる。ま
た、６００μｍを超えると、フィルム保管時にフィルム
端部より樹脂がはみ出しやすくなる。流動性はＡＤＶＡ
ＮＴＥＣ社製Ｃ１−３１０により測定することができ
る。測定は、高さ約２ｍｍ、直径２０ｍｍの円柱形とし
たスペーサ樹脂を３０℃、湿度６０％（ＲＨ）の高温高
湿槽に１０分間放置後、プラストメータで４９×１０４
Ｐの荷重をかけ約１０秒後と１５分後の膜厚の差（μ
ｍ）を流動性として規定した。
【０００８】なお、スペーサ樹脂層の樹脂としては、
（Ａ）カルボキシル基を有する有機高分子化合物、
（Ｂ）少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有する光
重合性化合物及び（Ｃ）光重合開始剤を含有する感光性
樹脂組成物が一般に用いられる。（Ａ）カルボキシル基
を有する有機高分子化合物は、２重結合濃度が高いもの
が好ましく、一般にグリシジル基含有化合物等のカルボ
キシル基と反応性を有するモノマーにカルボキシル基を
有する有機高分子化合物を反応させて得られる有機高分
子化合物が好ましい。モノマーとしては、例えば、（メ
タ）アクリル酸グリシジルが用いられる。カルボキシル
基を有する有機高分子化合物としては、例えば（メタ）
アクリル酸アルキルエステル（（メタ）アクリル酸はメ
タクリル酸又はアクリル酸を意味する。以下、同じ。）
と（メタ）アクリル酸との共重合体、（メタ）アクリル
酸アルキルエステルと（メタ）アクリル酸とこれらと共
重合し得るビニルモノマーとの共重合体等が挙げられ
る。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例
えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸
２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ジメチルエチ
ル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、２，
２， ２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート
（（メタ）アクリレートはメタクリレート又はアクリレ
ートを意味する。以下同じ。）、２，２，３，３−テト
ラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、等が挙げら
れる。また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルや
（メタ）アクリル酸と共重合し得るビニルモノマーとし
ては、アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ス
チレン、ビニルトルエン等が挙げられる。更に（メタ）
アクリル酸を共重合成分として含むテレフタル酸、イソ
フタル酸、セバシン酸等のポリエステル、ブタジエンと
アクリロニトリルの共重合体、セルロースアセテート、
セルロースアセテートブチレート、メチルセルロース、
エチルセルロース等も用いることができる。
（Ａ）カルボキシル基を有する有機高分子化合物、
（Ｂ）少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有する光
重合性化合物及び（Ｃ）光重合開始剤を含有する感光性
樹脂組成物が一般に用いられる。（Ａ）カルボキシル基
を有する有機高分子化合物は、２重結合濃度が高いもの
が好ましく、一般にグリシジル基含有化合物等のカルボ
キシル基と反応性を有するモノマーにカルボキシル基を
有する有機高分子化合物を反応させて得られる有機高分
子化合物が好ましい。モノマーとしては、例えば、（メ
タ）アクリル酸グリシジルが用いられる。カルボキシル
基を有する有機高分子化合物としては、例えば（メタ）
アクリル酸アルキルエステル（（メタ）アクリル酸はメ
タクリル酸又はアクリル酸を意味する。以下、同じ。）
と（メタ）アクリル酸との共重合体、（メタ）アクリル
酸アルキルエステルと（メタ）アクリル酸とこれらと共
重合し得るビニルモノマーとの共重合体等が挙げられ
る。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例
えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸
２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ジメチルエチ
ル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、２，
２， ２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート
（（メタ）アクリレートはメタクリレート又はアクリレ
ートを意味する。以下同じ。）、２，２，３，３−テト
ラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、等が挙げら
れる。また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルや
（メタ）アクリル酸と共重合し得るビニルモノマーとし
ては、アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ス
チレン、ビニルトルエン等が挙げられる。更に（メタ）
アクリル酸を共重合成分として含むテレフタル酸、イソ
フタル酸、セバシン酸等のポリエステル、ブタジエンと
アクリロニトリルの共重合体、セルロースアセテート、
セルロースアセテートブチレート、メチルセルロース、
エチルセルロース等も用いることができる。
【０００９】（Ａ）カルボキシル基を有する有機高分子
化合物の分子量は、１０，０００〜２００，０００が好
ましい。１０，０００未満ではスペーサ樹脂層の流動性
及び粘着力が顕著に増大し、透明支持体フィルムとの密
着力が強くなりすぎるためスペーサ樹脂層と透明支持体
フィルムの界面で剥離しづらくなる傾向がある。分子量
が２００，０００を超えるとスペーサ樹脂層の流動性及
び粘着力が顕著に低下し、ラミネート時に基板へ張り付
かない、又はフィルムを基板サイズに切断する際、スペ
ーサ樹脂層の微小な切断くずが出やすくなり、周辺装置
の汚れの原因になるなどの問題が生ずる傾向がある。な
お、この分子量はＧＰＣ法で測定し標準ポリスチレン検
量線を用いて換算した重量平均分子量を意味する。
化合物の分子量は、１０，０００〜２００，０００が好
ましい。１０，０００未満ではスペーサ樹脂層の流動性
及び粘着力が顕著に増大し、透明支持体フィルムとの密
着力が強くなりすぎるためスペーサ樹脂層と透明支持体
フィルムの界面で剥離しづらくなる傾向がある。分子量
が２００，０００を超えるとスペーサ樹脂層の流動性及
び粘着力が顕著に低下し、ラミネート時に基板へ張り付
かない、又はフィルムを基板サイズに切断する際、スペ
ーサ樹脂層の微小な切断くずが出やすくなり、周辺装置
の汚れの原因になるなどの問題が生ずる傾向がある。な
お、この分子量はＧＰＣ法で測定し標準ポリスチレン検
量線を用いて換算した重量平均分子量を意味する。
【００１０】（Ａ）成分の配合量は（Ａ）成分と（Ｂ）
成分の総量１００重量部に対して好ましくは２０〜７０
重量部である。この配合量が２０重量部未満では塗膜性
が不十分となり、７０重量部を超えると硬化物の膜特性
が低下する傾向がある。
成分の総量１００重量部に対して好ましくは２０〜７０
重量部である。この配合量が２０重量部未満では塗膜性
が不十分となり、７０重量部を超えると硬化物の膜特性
が低下する傾向がある。
【００１１】（Ｂ）少なくとも２個のエチレン性不飽和
基を有する光重合性化合物としては、例えば、多価アル
コールにα，β−不飽和カルボン酸を付加して得られる
化合物（プロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テ
トラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ジペ
ンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等）、
グリシジル基含有化合物にα，β−不飽和カルボン酸を
付加して得られる化合物（トリメチロールプロパントリ
グリシジルエーテルトリアクリレート、ビスフェノール
Ａジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート等）、
多価カルボン酸（無水フタル酸等）と水酸基及びエチレ
ン性不飽和基を有する化合物（β−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート等）とのエステル化合物、（メ
タ）アクリル酸のアルキルエステル（（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリ
ル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル
等）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナートと２
価アルコールと（メタ）アクリル酸ヒドロキシモノエス
テルとを反応させて得られるウレタンジアクリレート化
合物、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシ
フェニル）プロパン等が等が挙げられる。これらの化合
物は２種以上用いてもよい。
基を有する光重合性化合物としては、例えば、多価アル
コールにα，β−不飽和カルボン酸を付加して得られる
化合物（プロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テ
トラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ジペ
ンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等）、
グリシジル基含有化合物にα，β−不飽和カルボン酸を
付加して得られる化合物（トリメチロールプロパントリ
グリシジルエーテルトリアクリレート、ビスフェノール
Ａジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート等）、
多価カルボン酸（無水フタル酸等）と水酸基及びエチレ
ン性不飽和基を有する化合物（β−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート等）とのエステル化合物、（メ
タ）アクリル酸のアルキルエステル（（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリ
ル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル
等）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナートと２
価アルコールと（メタ）アクリル酸ヒドロキシモノエス
テルとを反応させて得られるウレタンジアクリレート化
合物、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシ
フェニル）プロパン等が等が挙げられる。これらの化合
物は２種以上用いてもよい。
【００１２】（Ｂ）成分の配合量は（Ａ）成分と（Ｂ）
成分の総量１００重量部に対して好ましくは３０〜８０
重量部である。この配合量が３０重量部未満では光感度
が不十分で硬化物の膜特性が低下し、８０重量部を超え
ると塗膜性が不十分となる傾向がある。
成分の総量１００重量部に対して好ましくは３０〜８０
重量部である。この配合量が３０重量部未満では光感度
が不十分で硬化物の膜特性が低下し、８０重量部を超え
ると塗膜性が不十分となる傾向がある。
【００１３】（Ｃ）光重合開始剤としては、例えば、ベ
ンゾフェノン、４，４′−ジメチルアミノベンゾフェノ
ン（ミヒラーケトン）、４，４′−ジエチルアミノベン
ゾフェノン、４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベン
ゾフェノン、２−エチルアントラキノン、フェナントレ
ンキノン等の芳香族ケトン、ベンゾインメチルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエ
ーテル等のベンゾイン、２−（ｏ−クロロフェニル）−
４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−ク
ロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）
−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−
フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール
二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフ
ェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニ
ル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４
−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミダゾ
ール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−
ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メチルメル
カプトフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二
量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量
体、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２
−モルフォリノ）−１−プロパノン、１，７−ビス（９
−アクリジニル）ヘプタン等が用いられる。
ンゾフェノン、４，４′−ジメチルアミノベンゾフェノ
ン（ミヒラーケトン）、４，４′−ジエチルアミノベン
ゾフェノン、４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベン
ゾフェノン、２−エチルアントラキノン、フェナントレ
ンキノン等の芳香族ケトン、ベンゾインメチルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエ
ーテル等のベンゾイン、２−（ｏ−クロロフェニル）−
４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−ク
ロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）
−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−
フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール
二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフ
ェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニ
ル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４
−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミダゾ
ール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−
ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メチルメル
カプトフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二
量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量
体、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２
−モルフォリノ）−１−プロパノン、１，７−ビス（９
−アクリジニル）ヘプタン等が用いられる。
【００１４】（Ｃ）成分の配合量は（Ａ）成分と（Ｂ）
成分の総量１００重量部に対して好ましくは０．１〜２
０重量部である。この配合量が０．１重量部未満では光
感度が不十分となり、２０重量部を超えると露光の際感
光性樹脂層の表面での光吸収が増大し、内部の光硬化が
不十分となる傾向がある。
成分の総量１００重量部に対して好ましくは０．１〜２
０重量部である。この配合量が０．１重量部未満では光
感度が不十分となり、２０重量部を超えると露光の際感
光性樹脂層の表面での光吸収が増大し、内部の光硬化が
不十分となる傾向がある。
【００１５】その他、スペーサ樹脂層には、熱重合性成
分安定剤、ヘキサメトキシメラミン等のメラミン樹脂な
どの熱硬化性樹脂等を含有させてもよい。スペーサ樹脂
層の膜厚は３〜１０μｍであることが好ましい。３μｍ
未満では、十分な液晶の膜厚を保つことができず良好な
画像が得られない傾向があり、１０μｍを超えるとコス
トアップとなる。
分安定剤、ヘキサメトキシメラミン等のメラミン樹脂な
どの熱硬化性樹脂等を含有させてもよい。スペーサ樹脂
層の膜厚は３〜１０μｍであることが好ましい。３μｍ
未満では、十分な液晶の膜厚を保つことができず良好な
画像が得られない傾向があり、１０μｍを超えるとコス
トアップとなる。
【００１６】本発明の多層フィルムの（ｃ）オーバーコ
ート樹脂層は、一般に市販（ 日立化成工業株式会社製
ＨＸ−２０００、ＪＳＲ株式会社製オプトマーＳＳシリ
ーズ等）されている保護膜用の塗液であり、熱硬化性で
も光硬化性でも特に制限はないが熱硬化性物質、例え
ば、グリシジル基を有するアクリル樹脂が好ましい。ま
た、オーバーコート樹脂層の膜厚は２〜１０μｍである
ことが好ましく、３〜５μｍであることがより好まし
い。２μｍ未満では下地基板のカラー画素とブラックマ
トリックスの段差に対して追従しなくなる傾向があり、
また、１０μｍを超えるとコストアップとなる傾向があ
る。
ート樹脂層は、一般に市販（ 日立化成工業株式会社製
ＨＸ−２０００、ＪＳＲ株式会社製オプトマーＳＳシリ
ーズ等）されている保護膜用の塗液であり、熱硬化性で
も光硬化性でも特に制限はないが熱硬化性物質、例え
ば、グリシジル基を有するアクリル樹脂が好ましい。ま
た、オーバーコート樹脂層の膜厚は２〜１０μｍである
ことが好ましく、３〜５μｍであることがより好まし
い。２μｍ未満では下地基板のカラー画素とブラックマ
トリックスの段差に対して追従しなくなる傾向があり、
また、１０μｍを超えるとコストアップとなる傾向があ
る。
【００１７】本発明の多層フィルムの（ｄ）第２のフィ
ルムとしては、保護フィルムとして用いられるものが好
ましく、例えば、ポリエステルフィルム、ポリオレフィ
ンフィルム等が用いられるが、表面平滑性等の面から、
ポリエチレンフィルム等のポリオレフィンフィルムが好
ましい。また、その厚みは、１０〜４０μｍであること
が好ましく、１０μｍ未満では取扱性に劣る傾向にあ
り、４０μｍを超えると、コストアップとなる傾向にあ
る。
ルムとしては、保護フィルムとして用いられるものが好
ましく、例えば、ポリエステルフィルム、ポリオレフィ
ンフィルム等が用いられるが、表面平滑性等の面から、
ポリエチレンフィルム等のポリオレフィンフィルムが好
ましい。また、その厚みは、１０〜４０μｍであること
が好ましく、１０μｍ未満では取扱性に劣る傾向にあ
り、４０μｍを超えると、コストアップとなる傾向にあ
る。
【００１８】本発明の多層フィルムは、第１のフィルム
上にスペーサ樹脂層の塗液をロールコータ、コンマコー
タ、グラビアコータ、エアーナイフコータ、ダイコー
タ、バーコータなどで塗布し乾燥後、更にオーバーコー
ト樹脂層の塗液を上記塗工方法で塗布、乾燥後、第２の
フィルムを積層することで製造される。あるいは、ま
ず、第１のフィルム上にスペーサ樹脂層の溶液をロール
コータ、コンマコータ、グラビアコータ、エアーナイフ
コータ、ダイコータ、バーコータなどで塗布し乾燥後、
保護フィルムを積層しスペーサ樹脂層を単層で含む多層
フィルムを得る。次に、第２のフィルム上にオーバーコ
ート樹脂層の塗液をロールコータ、コンマコータ、グラ
ビアコータ、エアーナイフコータ、ダイコータ、バーコ
ータなどで塗布し乾燥してオーバーコート樹脂層を単層
で含む多層フィルムを形成する。前記スペーサ樹脂層を
含む多層フィルムの保護フィルムを剥離し、スペーサ樹
脂層とオーバーコート樹脂層を張り合せることにより本
発明の多層フィルムを得ることもできる。
上にスペーサ樹脂層の塗液をロールコータ、コンマコー
タ、グラビアコータ、エアーナイフコータ、ダイコー
タ、バーコータなどで塗布し乾燥後、更にオーバーコー
ト樹脂層の塗液を上記塗工方法で塗布、乾燥後、第２の
フィルムを積層することで製造される。あるいは、ま
ず、第１のフィルム上にスペーサ樹脂層の溶液をロール
コータ、コンマコータ、グラビアコータ、エアーナイフ
コータ、ダイコータ、バーコータなどで塗布し乾燥後、
保護フィルムを積層しスペーサ樹脂層を単層で含む多層
フィルムを得る。次に、第２のフィルム上にオーバーコ
ート樹脂層の塗液をロールコータ、コンマコータ、グラ
ビアコータ、エアーナイフコータ、ダイコータ、バーコ
ータなどで塗布し乾燥してオーバーコート樹脂層を単層
で含む多層フィルムを形成する。前記スペーサ樹脂層を
含む多層フィルムの保護フィルムを剥離し、スペーサ樹
脂層とオーバーコート樹脂層を張り合せることにより本
発明の多層フィルムを得ることもできる。
【００１９】本発明の多層フィルムを用いて保護膜とス
ペーサは次のようにして製造される。用いられる透明基
板は、透明であれば特に制限はなく、その材質として、
例えばガラス、プラスチック等が挙げられる。まず、透
明基板上に必要に応じてカラー画素とブラックマトリッ
クスを形成し、必要に応じてこの基板を加熱（１００〜
２００℃、３〜３０分間）した後、その基板上に本発明
の多層フィルムの第２のフィルムを剥がしながらオーバ
ーコート樹脂層をラミネート（貼合わせ）し、第１のフ
ィルム上から所定パターンのネガマスクを載せて露光す
る。次いで支持体フィルムを剥離した後、未露光部分を
現像液で現像し、スペーサ用のパターンを形成する。そ
の後、オーバーコート樹脂層の硬化条件で、オーバーコ
ート樹脂層を硬化する。
ペーサは次のようにして製造される。用いられる透明基
板は、透明であれば特に制限はなく、その材質として、
例えばガラス、プラスチック等が挙げられる。まず、透
明基板上に必要に応じてカラー画素とブラックマトリッ
クスを形成し、必要に応じてこの基板を加熱（１００〜
２００℃、３〜３０分間）した後、その基板上に本発明
の多層フィルムの第２のフィルムを剥がしながらオーバ
ーコート樹脂層をラミネート（貼合わせ）し、第１のフ
ィルム上から所定パターンのネガマスクを載せて露光す
る。次いで支持体フィルムを剥離した後、未露光部分を
現像液で現像し、スペーサ用のパターンを形成する。そ
の後、オーバーコート樹脂層の硬化条件で、オーバーコ
ート樹脂層を硬化する。
【００２０】ラミネート工程は、一般にホットロールと
呼ばれる加熱可能なロール又はヒートシューと呼ばれる
加熱用のジャケットとラミネートロールと呼ばれるロー
ルにより、スペーサ樹脂層とオーバーコート樹脂層を加
熱し軟化しながら行う。露光工程は、一般に専用の露光
機があり、接触または非接触型のものを用いて行う。ラ
ンプとしては、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハラ
イドランプ、キセノンランプ等の紫外線を有効に放射す
るものを用いることができる。現像方法は、ディップ
法、スプレー法等が挙げられ、高解像度化には高圧スプ
レー法が最適である。現像液は、アルカリ現像型では、
０．０２〜０．５重量％の炭酸ナトリウム水溶液を用い
るのが好ましい。
呼ばれる加熱可能なロール又はヒートシューと呼ばれる
加熱用のジャケットとラミネートロールと呼ばれるロー
ルにより、スペーサ樹脂層とオーバーコート樹脂層を加
熱し軟化しながら行う。露光工程は、一般に専用の露光
機があり、接触または非接触型のものを用いて行う。ラ
ンプとしては、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハラ
イドランプ、キセノンランプ等の紫外線を有効に放射す
るものを用いることができる。現像方法は、ディップ
法、スプレー法等が挙げられ、高解像度化には高圧スプ
レー法が最適である。現像液は、アルカリ現像型では、
０．０２〜０．５重量％の炭酸ナトリウム水溶液を用い
るのが好ましい。
【００２１】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例 第１のフィルムとしてのポリエステルフィルム（３８μ
ｍ厚）上に表１のスペーサ用樹脂組成物の溶液を均一に
塗布し、１００℃の熱風対流式乾燥機で約１０分間乾燥
して乾燥後の膜厚が６．０μｍ厚のスペーサ樹脂層を形
成した後、オーバーコート樹脂層用塗液（日立化成工業
（株）製ＨＰ−２０００、アクリル樹脂）をスペーサ樹
脂層上に均一に塗布し、１００℃の熱風対流式乾燥機で
約１０分間乾燥して乾燥後の膜厚が３．５μｍ厚のオー
バーコート樹脂層（ｃ）を形成し、その後、３０μｍ厚
のポリエチレンフィルムを第２のフィルム（ｄ）として
積層し多層フィルムを得た。スペーサ樹脂層樹脂の流動
性は、２００μｍであった。得られた多層フィルムをそ
の第２のフィルムを剥がしながら、１２０℃で予め加熱
したカラーフィルターを形成した基板上にロール温度１
２０℃、ロール圧６×１０５Ｐａ、速度０．２ｍ／分で
ラミネートした。次いで、第１のフィルム上から、所定
のパターンのネガマスクを通して露光機ＨＭＷ−２０１
Ｂ（３ＫＷ、超高圧水銀灯、オーク製作所製）で露光
（５０ｍＪ／ｃｍ２）した後、支持体フィルムを剥離
後、３０℃で０．５重量％の炭酸カリウム水溶液で１０
〜２０秒スプレー現像して未露光部を除去し、スペーサ
（高さ６．０μｍ、幅１５μｍ）を形成した。その後、
オーバーコート樹脂層の硬化条件（２３０℃、６０分）
でオーバーコート樹脂層を硬化し、オーバーコート樹脂
層とスペーサ樹脂層を形成した。硬化によりスペーサ樹
脂層の膜厚は、約４．０μｍとなった。この基板で作製
したパネルは表示欠陥がなく、良好であった。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例 第１のフィルムとしてのポリエステルフィルム（３８μ
ｍ厚）上に表１のスペーサ用樹脂組成物の溶液を均一に
塗布し、１００℃の熱風対流式乾燥機で約１０分間乾燥
して乾燥後の膜厚が６．０μｍ厚のスペーサ樹脂層を形
成した後、オーバーコート樹脂層用塗液（日立化成工業
（株）製ＨＰ−２０００、アクリル樹脂）をスペーサ樹
脂層上に均一に塗布し、１００℃の熱風対流式乾燥機で
約１０分間乾燥して乾燥後の膜厚が３．５μｍ厚のオー
バーコート樹脂層（ｃ）を形成し、その後、３０μｍ厚
のポリエチレンフィルムを第２のフィルム（ｄ）として
積層し多層フィルムを得た。スペーサ樹脂層樹脂の流動
性は、２００μｍであった。得られた多層フィルムをそ
の第２のフィルムを剥がしながら、１２０℃で予め加熱
したカラーフィルターを形成した基板上にロール温度１
２０℃、ロール圧６×１０５Ｐａ、速度０．２ｍ／分で
ラミネートした。次いで、第１のフィルム上から、所定
のパターンのネガマスクを通して露光機ＨＭＷ−２０１
Ｂ（３ＫＷ、超高圧水銀灯、オーク製作所製）で露光
（５０ｍＪ／ｃｍ２）した後、支持体フィルムを剥離
後、３０℃で０．５重量％の炭酸カリウム水溶液で１０
〜２０秒スプレー現像して未露光部を除去し、スペーサ
（高さ６．０μｍ、幅１５μｍ）を形成した。その後、
オーバーコート樹脂層の硬化条件（２３０℃、６０分）
でオーバーコート樹脂層を硬化し、オーバーコート樹脂
層とスペーサ樹脂層を形成した。硬化によりスペーサ樹
脂層の膜厚は、約４．０μｍとなった。この基板で作製
したパネルは表示欠陥がなく、良好であった。
【００２２】
【表１】
【００２３】比較例１ スペーサ用樹脂組成物を表２（流動性：８０μｍ）とす
る以外は実施例と同様に多層フィルムを作製した。多層
フィルムをカラーフィルターを形成した基板にラミネー
トしたが、オーバーコート樹脂層がカラー画素とブラッ
クマトリックスの段差に埋め込まず気泡が入ってしまっ
た。
る以外は実施例と同様に多層フィルムを作製した。多層
フィルムをカラーフィルターを形成した基板にラミネー
トしたが、オーバーコート樹脂層がカラー画素とブラッ
クマトリックスの段差に埋め込まず気泡が入ってしまっ
た。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】本発明は、従来の技術の問題を解消し、
カラー画素とブラックマトリックスの段差に対して気泡
の巻き込みのないオーバーコート層とスペーサ層をきわ
めて短時間に一度に形成することができる保護膜及びス
ペーサ用多層フィルムを提供するものである。
カラー画素とブラックマトリックスの段差に対して気泡
の巻き込みのないオーバーコート層とスペーサ層をきわ
めて短時間に一度に形成することができる保護膜及びス
ペーサ用多層フィルムを提供するものである。
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）第１のフィルム、（ｂ）感光性樹
脂組成物からなるスペーサ樹脂層、（ｃ）透明樹脂から
なるオーバーコート樹脂層及び（ｄ）第２のフィルムの
順に積層された多層フィルムであり、（ｂ）スペーサ樹
脂層の流動性が１００〜６００μｍであることを特徴と
する保護膜及びスペーサ用多層フィルム。 - 【請求項２】 （ａ）第１のフィルムが透明支持体フィ
ルムである請求項１記載の保護膜及びスペーサ用多層フ
ィルム。 - 【請求項３】 （ａ）第２のフィルムが保護フィルムで
ある請求項１又は２記載の保護膜及びスペーサ用多層フ
ィルム。 - 【請求項４】 （ｂ）スペーサ樹脂層の膜厚が３〜１０
μｍである請求項１、２又は３記載の保護膜及びスペー
サ用多層フィルム。 - 【請求項５】 （ｃ）オーバーコート樹脂層の膜厚が２
〜１０μｍである請求項１、２、３又は４記載の保護膜
及びスペーサ用多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303643A JP4724910B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 保護膜及びスペーサ用多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303643A JP4724910B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 保護膜及びスペーサ用多層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002107535A true JP2002107535A (ja) | 2002-04-10 |
| JP4724910B2 JP4724910B2 (ja) | 2011-07-13 |
Family
ID=18784819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000303643A Expired - Fee Related JP4724910B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 保護膜及びスペーサ用多層フィルム |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4724910B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004125868A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Hitachi Chem Co Ltd | 液晶表示装置用シート及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法 |
| JP2005099278A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 液晶表示装置用スペーサー及びこれの製造方法、並びにこれを製造するための感光性樹脂組成物及び感光性エレメント |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08190196A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光重合性組成物、それを用いたカラーフィルター及びその製造方法 |
| JPH11174464A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-07-02 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂スペーサー形成用感光性フィルム |
| JP2001221910A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-17 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルタおよびその製造方法 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303643A patent/JP4724910B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08190196A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光重合性組成物、それを用いたカラーフィルター及びその製造方法 |
| JPH11174464A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-07-02 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂スペーサー形成用感光性フィルム |
| JP2001221910A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-17 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルタおよびその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004125868A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Hitachi Chem Co Ltd | 液晶表示装置用シート及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法 |
| JP4599792B2 (ja) * | 2002-09-30 | 2010-12-15 | 日立化成工業株式会社 | 液晶表示装置用シート及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法 |
| JP2005099278A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 液晶表示装置用スペーサー及びこれの製造方法、並びにこれを製造するための感光性樹脂組成物及び感光性エレメント |
| JP4555939B2 (ja) * | 2003-09-24 | 2010-10-06 | 日立化成工業株式会社 | 液晶表示装置用スペーサー及びこれの製造方法、並びにこれを製造するための感光性エレメント |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4724910B2 (ja) | 2011-07-13 |
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