JP4714408B2 - 液晶表示装置、その検査方法及び製造方法 - Google Patents

液晶表示装置、その検査方法及び製造方法 Download PDF

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Description

本発明は液晶表示装置、その検査方法及び製造方法に関する。
一般的な液晶表示装置（LCD）は二枚の表示板とその間に入っている誘電率異方性を有する液晶層を含む。液晶層に電界を印加し、この電界の強さを調節して液晶層を通過する光の透過率を調節することによって所望の画像を得る。このような液晶表示装置は携帯が簡便な平板表示装置（FPD）の中で代表的なものであって、この中でも薄膜トランジスタ（TFT）をスイッチング素子として利用したTFT-LCDが主に利用されている。
薄膜トランジスタが形成される表示板には複数のゲート線とデータ線が各々行(横)と列（縦）方向に形成されており、薄膜トランジスタを通じてこれらゲート線とデータ線に連結された画素電極が形成されている。薄膜トランジスタはゲート線を通じて伝えられるゲート信号によってデータ線を通じて伝えられるデータ信号を制御して画素電極に伝送する。ゲート信号はDC／DC変換器などからなる駆動電圧生成部で作られたゲートオン電圧とゲートオフ電圧の供給を受ける複数のゲート駆動ICが信号制御部からの制御によってこれらを組み合わせて作り上げる。データ信号は信号制御部からの映像信号を複数のデータ駆動ICがアナログ電圧に変換することによって得られる。信号制御部及び駆動電圧生成部などは通常表示板外側に位置する印刷回路基板（PCB）に設けられており、駆動ICはPCBと表示板の間に位置する可撓性印刷回路（FPC）基板上に取り付けられている。PCBは通常二枚を用い、この場合、表示板上側と左側に一つずつ配置し、左側のものをゲートPCB、上側のものをデータPCBと言う。ゲートPCBと表示板の間にはゲート駆動ICが、データPCBと表示板の間にはデータ駆動ICが位置して、各々対応するPCBから信号を受ける。
しかし、ゲートPCBを使用せずにデータPCBだけを使用することもでき、この場合にもゲート側FPCとその上のゲート駆動ICの位置はそのままでよい。この時にはデータPCBに位置した信号制御部と駆動電圧生成部などからの信号を全てのゲート駆動ICに伝達するためにはデータFPCと表示板に別配線を作り、ゲートFPCにも配線を作って次のゲート駆動ICに信号が伝えられるようにする。また、ゲート側FPCも使用せず、液晶表示板組立体の直上にゲート駆動ICを取り付けることもできる[COG方式]。この時、信号を全てのゲート駆動ICに伝達するためにはデータFPCと表示板にだけ配線を作ればよい。
一方、製作された液晶表示装置の動作を検査するための目視検査(VI)を行なわなければならないが、このために前記のような構造では表示板上にゲート線と連結された別途の検査配線と検査パッドを設置しなければならず、円滑な検査のために検査パッドのサイズは一定の大きさ、例えば、８００μm×８００μm程度にしなければならない。しかし、液晶表示装置のサイズが小型化されることによって表示板での余裕空間の不足のため検査配線と検査パッドを設置できず、そのためにVI検査ができないという問題が発生する。また、この検査配線と検査パッドを設置する場合にも、これら配線とパッドを避けて他の信号配線の経路を変更しなければならない。それにより信号配線の経路が長くなり、これにより配線抵抗が増加して正常な信号伝達に悪影響を及ぼす問題が発生する。また、検査パッドから遠く離れたゲート線に伝達された信号には多くの遅延が発生して、正確な検査を実行できない。
本発明が解決しようとする技術的課題は、VI検査をしながらも表示板の空間を狭めずに信号遅延を減らすことである。
基板と、
前記基板上に位置するゲート駆動部、検査パッド、及び第１駆動パッドと、
前記ゲート駆動部に連結され、ゲートパッドを含むゲート線と、
前記ゲート線と交差するデータ線と、
前記ゲート線及び前記データ線に連結されている薄膜トランジスタと、
前記薄膜トランジスタに連結されている画素電極と、
前記基板の外部から前記ゲート駆動部に駆動信号を伝達し、前記ゲートパッドの方にのびている第１突起部を含む駆動信号配線とを含み、
前記駆動信号配線の第１端部は前記検査パッドに連結されており、前記駆動信号配線の第２端部は前記第１駆動パッドに連結されており、
前記ゲートパッドは前記駆動信号配線の方にのびている第２突起部を含み、
前記第１突起部と前記第２突起部とは互いに絶縁されていることを特徴とする液晶表示装置を提供する。
また、前記駆動信号配線は前記ゲート線、前記データ線、前記薄膜トランジスタ、及び前記画素電極と離隔していることを特徴とする。 また、前記第１駆動パッドを通じて前記基板と連結されている可撓性回路基板とをさらに含むことを特徴とする。
また、前記基板上に位置する検査パッド及び第１駆動パッドと、前記第１駆動パッドを通じて前記基板と連結されている可撓性回路基板とをさらに含み、前記駆動信号配線の第１端部は検査パッドに連結されており、前記駆動信号配線の第２端部は前記第１駆動パッドに連結されていることを特徴とする。
また、前記基板上に位置する第２駆動パッドをさらに含み、前記ゲート駆動部は前記第２駆動パッドを通じて前記駆動信号配線に連結されていることを特徴とする。
また、前記駆動信号配線は検査信号の供給を受けることを特徴とする。
基板と、
前記基板上に位置する複数のゲート駆動部と、
前記基板上に位置する第１検査パッド、第２検査パッド、第１駆動パッド、及び第２駆動パッドと、
前記各ゲート駆動部に連結され、それぞれゲートパッドを含む複数のゲート線と、
前記ゲート線と交差する複数のデータ線と、
前記各ゲート線及び前記各データ線と連結されている複数の薄膜トランジスタと、
前記各薄膜トランジスタと連結されている複数の画素電極と、
前記基板の外部から前記ゲート駆動部に駆動信号を伝達し、第１端部が前記第１検査パッドに連結されており、第２端部が前記第１駆動パッドに連結されている第１駆動信号配線と、
前記基板の外部から前記ゲート駆動部に駆動信号を伝達し、第１端部が前記第２検査パッドに連結されており、第２端部が前記第２駆動パッドに連結されている第２駆動信号配線と、
前記第１駆動信号配線と連結されている複数の第１連結手段と、
前記第２駆動信号配線と連結されている複数の第２連結手段とを含み、
前記ゲートパッドは、第１ゲートパッドと前記第１ゲートパッドに隣接した第２ゲートパッドとを含み、
前記第１連結手段は、前記第１駆動信号配線と前記各第１ゲートパッドとの間に位置しており、
前記第２連結手段は、前記第２駆動信号配線と前記各第２ゲートパッドとの間に位置しており、
前記第１連結手段及び前記第２連結手段は、それぞれ２つの部分に分離されて第１部分と第２部分とを含み、
前記各第１連結手段の第１部分は前記第１駆動信号配線に連結されており、前記各第１連結手段の第２部分は前記各第１ゲートパッドに連結されており、
前記各第２連結手段の第１部分は前記第２駆動配線に連結されており、前記各第２連結手段の第２部分は前記各第２ゲートパッドに連結されていることを特徴とする、液晶表示装置を提供する。
また、前記基板の外部から前記ゲート駆動部に駆動信号を伝達する第２駆動信号配線と、
前記第２駆動信号配線と前記各第２ゲートパッドとの間に位置する複数の第２連結手段とをさらに含み、
前記各第２連結手段は２つの部分に分離されて第１部分と第２部分とを含み、
前記各第２連結手段の第１部分は前記第２駆動配線に連結されており、前記各第２連結手段の第２部分は前記各第２ゲートパッドに連結されていることを特徴とする。
また、前記第１駆動信号配線と前記第２駆動信号配線は、前記ゲート線、前記データ線、前記薄膜トランジスタ、及び前記画素電極と離隔していることを特徴とする。
また、前記第１駆動パッド及び前記第２駆動パッドを通じて前記基板と連結されている可撓性回路基板とさらに含むことを特徴とする。
また、前記第１駆動信号配線と前記各第１ゲートパッドとの間の距離は前記第２駆動信号配線と前記各第２ゲートパッドとの間の距離より短いことを特徴とする。
また、前記第１連結手段と前記第２連結手段は交互に配置されていることを特徴とする。
また、前記ゲート駆動部は、前記第１駆動信号配線又は前記第２駆動信号配線にそれぞれ連結されている接触部を含むことを特徴とする。
また、前記第１駆動信号配線と前記第２駆動信号配線は検査信号の供給を受けることを特徴とする。
基板と、
前記基板上に位置する複数のゲート駆動部と、
前記各ゲート駆動部に連結され、それぞれゲートパッドを含む複数のゲート線と、
前記ゲート線と交差する複数のデータ線と、
前記各ゲート線及び前記各データ線と連結されている複数の薄膜トランジスタと、
前記各薄膜トランジスタと連結されている複数の画素電極と、
前記基板の外部から前記ゲート駆動部に駆動信号を伝達し、連結手段及び前記ゲートパッドを介して前記ゲート線に連結されており、駆動信号の印加を受ける複数の接触部を含む駆動信号配線を含む液晶表示装置の検査方法であって、
前記接触部にゲート検査信号を印加し、前記データ線にデータ検査信号を印加して前記スイッチング素子を通じて前記対応する画素電極を駆動させる段階と、
前記連結手段の連結を切断する段階と、
を含み、
前記接触部は前記駆動信号配線の上に形成されていることを特徴とする液晶表示装置の検査方法を提供する。
基板と、
前記基板上に位置する複数のゲート駆動部と、
前記各ゲート駆動部に連結され、それぞれゲートパッドを含む複数のゲート線と、
前記ゲート線と交差する複数のデータ線と、
前記各ゲート線及び前記各データ線と連結されている複数の薄膜トランジスタと、
前記各薄膜トランジスタと連結されている複数の画素電極と、
前記基板の外部から前記ゲート駆動部に駆動信号を伝達し、連結手段及び前記ゲートパッドを介して前記ゲート線に連結されており、駆動信号の印加を受ける複数の接触部を含む駆動信号配線を含む薄膜トランジスタ表示板を製造する段階と、
前記接触部にゲート検査信号を印加して前記データ線にデータ検査信号を印加し、前記薄膜トランジスタを通じて対応する前記画素電極を駆動させる段階と、
前記連結手段を切断する段階と、
を含み、
前記接触部は前記駆動信号配線の上に形成されていることを特徴とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
また、前記駆動信号配線と連結されたショーティングバーを形成する段階、そして前記薄膜トランジスタ表示板を製造した後、前記ショーティングバーを除去する段階をさらに含むことを特徴とする。
ゲート駆動部はチップの形態を有しており、前記液晶表示板上に取り付けることもできる。
駆動信号配線は第２表示信号配線と同一層で作られ、連結線は画素電極と同一層で作られた連結部材を含み、連結部材は駆動信号配線と連結される構成とすることができる。駆動信号配線は第１表示信号配線と同一層で作られ、第１連結線の少なくとも一部は第１表示信号配線と同一層で作ることができる。
駆動信号配線は前記表示板の端部まで延びていることが好ましい。
前記第１表示信号配線は前記スイッチング素子をオン／オフさせるゲート信号を伝達し、前記第２表示信号配線は前記スイッチング素子を通じて前記画素電極に印加されるデータ信号を伝達し、一の駆動信号配線はゲートオフ電圧または接地電圧を伝達することができる。
第１表示信号配線は前記画素電極に印加されるデータ信号を伝達し、前記第２表示信号配線は前記スイッチング素子をオン／オフさせて前記スイッチング素子を通じて前記データ信号が前記画素電極に印加されるようにし、一の駆動信号配線は階調電圧、クロック信号または駆動電圧を前記駆動部に伝達するように構成できる。
本発明による液晶表示装置は、別途の検査配線と検査パッドを形成せずにゲート駆動信号配線やデータ駆動信号配線などのうちの一部配線を利用してVI検査を実施するので、組立体の空間余裕度が増加し狭い配線隔などによる信号干渉などの影響をなくすことができるので正確な信号伝達を実現する。特に、他の信号配線に比べて配線幅が大きくて配線抵抗が少ないゲートオフ電圧用信号線や接地電圧用信号線を利用するので、検査の正確度を高めることができる。
ゲート駆動信号配線やデータ駆動信号配線とパッドの間の連結部が検査後には切断されて二つの部分に分けられるが、一部がゲート駆動信号配線やデータ駆動信号配線に依然として連結されて並列抵抗の役割をするので、ゲート駆動信号配線やデータ駆動信号配線の抵抗が減少して信号伝達効率が向上する。
そして、検査信号を二つのパッドによってゲート線やデータ線に伝達するので、信号遅延が減少して検査の正確度が向上する。
また、線幅が非常に大きい駆動信号配線端に連結された検査パッドのサイズもまた他のパッドに比べて非常に大きくなるので、検査信号の印加動作などのような検査動作が容易になって検査動作の正確度が向上する。
駆動信号配線両端に連結されたパッドに検査信号を印加せずに、駆動信号配線に直接配置されて駆動ICとの接触のための接触部のサイズも駆動信号配線の線幅に応じて大きくなる。したがって、この接触部に検査信号を直接印加することができるので信号遅延をさらに低減できる。
添付した図面を参照して本発明の実施例について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は多様な相異なる形態で実現でき、ここで説明する実施例に限定されない。
図面において多様な層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。明細書全体を通じて類似部分については同一図面符号を付した。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の"上に"あると言う時、これは他の部分"直上に"ある場合だけでなく、その中間に他の部分がある場合も含む。反対に、何らかの部分が他の部分"直上に"あると言う時には中間に他の部分がないことを意味する。
図１は本発明の一実施例による液晶表示装置のブロック図であり、図２は本発明の一つの実施例による液晶表示装置の一つの画素に対する等価回路図である。
図１に示すように、本発明の一実施例による液晶表示装置は液晶表示板組立体３００及びこれに連結されたゲート駆動部４００とデータ駆動部５００、ゲート駆動部４００に連結された駆動電圧生成部７００とデータ駆動部５００に連結された階調電圧生成部８００、そしてこれらを制御する信号制御部６００を含んでいる。
液晶表示板組立体３００を等価回路で見る時、複数の表示信号線（ゲート線G１-Gn、データ線D１-Dm）と、これに連結されて大略行列の形態に配列された複数の画素を含む。構造の観点から見る時、液晶表示板組立体３００は互いに対向する下部表示板１００と上部表示板及び両板の間の液晶層３を含む。
表示信号線（G1-Gn、D1-Dm）はゲート信号（走査信号とも言う）を伝達する複数の ゲート線（G1-Gn）とデータ信号を伝達するデータ線（D1-Dm）を含む。ゲート線（G1-Gn）は大略行方向に伸びていてほとんど平行で、データ線（D1-Dm）は大略列方向に伸びていてほとんど平行である。
各画素は表示信号線（G1-Gn、D1-Dm）に連結されたスイッチング素子（Q）とこれに連結された液晶蓄電器（CLC）及び維持蓄電器（CST）を含む。維持蓄電器（CST）は場合によって省略できる。
スイッチング素子（Q）は三端子素子であって、その制御端子と入力端子は各々ゲート線（Gi-1、Gi）とデータ線（D1-Dm）に連結されており、出力端子は液晶蓄電器（CLC）及び維持蓄電器（CST）に連結されている。図２はスイッチング素子（Q）の例であって、MOSトランジスタを示しており、このMOSトランジスタは非晶質シリコンまたは多結晶シリコンをチャンネル層とする薄膜トランジスタとして実現される。
液晶蓄電器（CLC）は下部表示板１００上にITOまたはIZOなどの透明導電物質で形成された画素電極１９０と上部表示板２００の共通電極２７０を二つの端子とし、二つの電極１９０、２７０の間の液晶層３は誘電体として機能する。画素電極１９０はスイッチング素子（Q）に連結され、共通電極２７０は上部表示板２００の前面（下部表示板に近い側）に形成されており、共通電圧（Vcom）の印加を受ける。図２の場合とは異なって、共通電極が下部表示板１００に設けられる場合もあり、この時には二つの電極１９０、２７０とも線状または棒状からなる。
維持蓄電器（CST）は液晶蓄電器（CLC）の補助的な役割をする蓄電器であって、画素電極１９０、そして下部表示板１００に備えられて画素電極１９０と絶縁体を媒介として重なり、共通電圧（Vcom）など所定の電圧の印加を受ける別個の配線を含む。これとは異なって維持蓄電器（CST）は画素電極１９０と絶縁体を媒介として重なった前段ゲート線とも言う隣接ゲート線を含むことができる。
ここで、液晶分子は画素電極１９０と共通電極２７０が生成する電場の変化によってその配列を変え、これにより液晶層３を通過する光の偏光が変化する。このような偏光の変化は表示板１００、２００に取り付けられた偏光子（図示せず）によって光の透過率変化として現れる。
一方、色表示を実現するためには各画素が色相を表示できるようにしなければならないが、これは画素電極１９０に対応する領域に赤、緑または青色の色フィルター２３０を備えることによって可能になる。図２において色フィルター２３０は上部表示板２００に該当領域に形成されているが、これとは異なって下部表示板１００の画素電極１９０の上または下に形成することができる。
下部表示板１００と上部表示板２００の外側面には一対の偏光子（図示せず）が取り付けられている。
再び図１を参照すれば、DC/DC変換器などからなる駆動電圧生成部７００はスイッチング素子（Q）を導通させるゲートオン電圧（Von）とスイッチング素子（Q）を遮断させるゲートオフ電圧（Voff）などを生成する。
図示してはいないが、DC/DC変換器からの電圧に基づいて共通電圧（Vcom）を生成する共通電圧生成部が備えてもよい。
階調電圧生成部８００は画素の透過率に関連した二組の複数階調電圧を生成する。二組のうち一組は共通電圧（Vcom）に対して正の値を有し、他の一組は負の値を有する。
ゲート駆動部４００はスキャン駆動部とも言い、液晶表示板組立体３００のゲート線（G1-Gn）に連結されて駆動電圧生成部７００からのゲートオン電圧（Von）とゲートオフ電圧（Voff）の組み合わせからなるゲート信号をゲート線（G1-Gn）に印加する。
また、データ駆動部５００はソース駆動部とも言い、液晶表示板組立体３００のデータ線（D1-Dm）に連結されて階調電圧生成部８００からの階調電圧の中の一つの電圧値を選択しデータ信号としてデータ線（D1-Dm）に印加する。
信号制御部６００はゲート駆動部４００及びデータ駆動部５００などの動作を制御する制御信号を生成して、各相当する制御信号をゲート駆動部４００及びデータ駆動部５００に供給する。
以下、図３を参照して本発明の一実施例による液晶表示装置の構造について詳細に説明する。
図３は本発明の一実施例による液晶表示装置を概略的に示した配置図である。
図３に示すように、ゲート線（G1-Gn）とデータ線（D1-Dm）が備えられた液晶表示板組立体３００の上側には液晶表示装置を駆動するための信号制御部６００、駆動電圧生成部７００及び階調電圧生成部８００などの回路要素が備えられている印刷回路基板（PCB）５５０が位置している。液晶表示板組立体３００とPCB５５０はデータFPC （可撓性回路基板）５１０を通じて互いに電気的物理的に連結されている。
データFPC５１０にはデータ駆動IC５４０が取り付けられており、複数のデータリード線５２０とゲート駆動信号配線５２１〜５２４が形成されている。データリード線５２０はデータ駆動IC５４０の出力端子に連結されており、接触部（C２）を通じてデータ線（D1-Dm）と連結されていて、画像信号をデータ駆動IC５４０からデータ線（D1-Dm）に伝達する。図面では便宜上４個のゲート駆動信号配線５２１〜５２４のみを示したが、実際の数は５個以上である。
後述するが、本実施例において信号線５２１はゲートオフ電圧を伝達する信号線、信号線５２２は接地電圧を伝達する信号線であり、信号線５２３は垂直同期開始信号などを伝達する信号線である。また、信号線５２４は、例えばゲートオン電圧、ゲートクロック信号などを伝達する。信号線５２１〜５２４はPCB５５０の回路要素と電気的に連結され、データ駆動IC５４０も同様にPCB５５０の回路要素と電気的に接続される。
一方、データFPC５１０の他にデータ駆動IC５４０が取り付けられていないFPC（図示せず）がPCB５５０と液晶表示板組立体３００に付着でき、この時、ゲート駆動信号配線５２１〜５２４はこのFPCに設けることができる。
図３のように液晶表示板組立体３００に備えられた横方向のゲート線（G1-Gn）と縦方向のデータ線（D1-Dm）の交差によって限定される複数の画素領域が集まって画像を表示する表示領域（D）を構成する。表示領域（D）外側（斜線部分）にはブラックマトリックス２２０が設けられていて表示領域（D）外部に漏洩する光を遮断している。ゲート線（G1-Gn）とデータ線（D1-Dm）は表示領域（D）内で各々実質的に平行な状態を維持するが、表示領域（D）を逸脱すれば団扇のようにグループ別に１ケ所に集まって相互間の間隔が狭くなり、再び実質的な平行状態となる。
液晶表示板組立体３００の表示領域（D）外の左側縁部には４個のゲート駆動IC４４０が取り付けられている。ゲート駆動IC４４０付近には複数のゲート駆動信号配線３２１、３２２、３２３a-３２３d、３２４が形成されている。一部ゲート駆動信号配線３２１、３２２、３２４の各々は組立体３００上段の接触部（C４）を通じてデータFPC５１０のゲート駆動信号配線５２１、５２２、５２４に電気的に連結されており、接触部（C３）を通じてゲート駆動IC４４０の入力端子に連結される。接触部（C３）は各駆動信号配線３２１、３２２、３２４から伸びて出た枝信号線の端部に位置するかあるいは配線３２１、３２２、３２４上に位置する。特に配線３２１、３２２と関連した接触部（C３）は配線３２１、３２２の線幅が非常に大きいので集積配線３２１、３２２上に接触する構成とすることができる。この配線３２１、３２２上に形成される接触部（C３）の大きさは他の接触部（C３）よりそのサイズを大きくすることができる。
他の一部の信号線３２３a〜３２３dのうちの最も上側に位置した信号線３２３aは接触部（C４）を通じてデータFPC５１０のゲート駆動信号配線５２３に連結されており、接触部（C３）を通じて最も上側のゲート駆動IC４４０の入力端子に連結されている。残りの信号線３２３b-３２３dは接触部（C３）を通じて隣接したゲート駆動IC４４０の出力端子と入力端子に連結されている。ゲート駆動信号配線３２１、３２２、３２３a〜３２３d、３２４はゲート駆動IC４４０の下を通るかあるいはその外側に位置する。
ゲート駆動信号配線３２１、３２２、３２３a〜３２３d、３２４のうちの表示領域（D）に隣接した２本の配線３２１、３２２は接触部（C１）を通じてゲート線と連結されているが、二つのゲート駆動信号配線３２１、３２２が順次に配列されたゲート線に交互に連結されている。そしてこれらゲート駆動信号配線３２１、３２２の一方の端部には検査パッド３２１p、３２２pが設けられている。配線３２１、３２２にはゲートオフ電圧と接地電圧が印加されるので、他の配線３２３a〜３２３d、３２４より相対的に大きな線幅を持っている。
液晶表示板組立体３００の上部には横方向に伸びているショーティングバー（短絡線）３２０が形成されており、このショーティングバー３２０は外部から流入した静電気などによってスイッチング素子（Q）が破損することを防止するためのものであって、ゲート駆動信号配線５２１〜５２４とデータ線に連結されている。このショーティングバー３２０は組立体３００の完成後、切断線（EG）に沿って端部研磨を行えば、他の不必要な部分と共に除去される。
図面には便宜上４個のゲート駆動信号配線３２４、３２３a〜３２３d、３２１、３２２と一つのショーティングバー３２０だけを示したが、その数は変わり得る。
ここで、接触部（C１-C４）での液晶表示板組立体３００のゲート線（G1-Gn）、データ線（D1-Dm）及び信号線５２１〜５２４と信号線３２１、３２２、３２３a〜３２３d、３２４の間の連結は異方性導電膜を通じて行われる。具体的な連結構造については後で具体的に説明する。
前記実施例におけるものとは異なってデータ駆動IC５４０をデータFPC５１０に取り付ける代わりに、液晶表示板組立体３００上に取り付けることもできる。この場合には複数のデータ駆動IC５４０が液晶表示板組立体３００上に横方向に順次に配列され、外部からの制御信号や階調電圧などを伝達する複数のデータ駆動信号配線（図示せず）が液晶表示板組立体３００上に横方向に配置される。そして、複数のデータ駆動信号配線のうちデータ線（D1-Dm）に最も隣接した２本の配線にデータ線（D1-Dm）が交互に連結される。また、データ線（D1-Dm）に連結されている二つのデータ駆動信号配線端には各々別途の検査パッドが備えられる。この時、データ線（D1-Dm）に連結されるデータ駆動信号配線は全てのデータ駆動IC５４０に同じ信号を伝達する配線、例えば、クロック信号、階調電圧生成部８００からの階調電圧及びデータ駆動IC５４０の駆動電圧（接地電圧、電源電圧）などを伝達する配線である。
このような場合の液晶表示装置の構造及び具体的な連結関係はゲート駆動信号配線３２１、３２２にゲート線（G1-Gn）を連結する代わりにデータ駆動信号配線にデータ線（D1-Dm）を連結することを除けば次に説明する実施例のそれと酷似している。
このような液晶表示装置の表示動作についてさらに詳細に説明する。
PCB５５０に備えられている信号制御部６００は外部のグラフィック制御器（図示せず）からRGBデータ信号（R、G、B）及びその表示を制御する制御入力信号、例えば、垂直同期信号（Vsync）と水平同期信号（Hsync）、主クロック（CLK）、データイネーブル信号（DE）などの提供を受ける。信号制御部６００は制御入力信号に基づいてゲート制御信号（CONT１）及びデータ制御信号（CONT２）を生成し映像信号（R、G、B）を液晶表示板組立体３００の動作条件に合うように適切に処理した後、ゲート制御信号（CONT１）をゲート駆動部４００に出力し、データ制御信号（CONT２）と処理した映像信号（R’、G’、B’）をデータ駆動部５００に出力する。
ゲート制御信号（CONT１）は一フレームの開始を知らせる垂直同期開始信号（STV）、ゲートオン電圧（Von）の出力時期を制御するゲートクロック信号（CPV）及びゲートオン電圧（Von）の幅を限定する出力イネーブル信号（OE）などを含む。データ制御信号（CONT２）は水平周期の開始を知らせる水平同期開始信号（STH）とデータ線に当該データ電圧の印加を命令するロード信号（LOADまたはTP）、共通電圧（Vcom）に対するデータ電圧の極性（以下“共通電圧に対するデータ電圧の極性”を略して“データ電圧の極性”と言う）を反転させる反転制御信号（RVS）及びデータクロック信号（HCLK）などを含む。
一方、駆動電圧生成部７００はゲートオン電圧（Von）及びゲートオフ電圧（Voff）を生成し、階調電圧生成部８００は複数の階調電圧を生成してデータ駆動部５００に印加する。
この時、ゲート制御信号（CONT１）のうちゲートクロック信号（CPV）、出力イネーブル信号（OE）などは信号線５２４、３２４と接触部（C３）を通じて各ゲート駆動IC４４０に並列に供給され、垂直同期開始信号（STV）などは信号線５２３、３２３aと接触部（C３）を通じて1番目のゲート駆動IC４４０に供給される。
また、ゲートオフ電圧（Voff）と接地電圧は各々信号線５２１、３２１、５２２、３２２と接触部（C３）を通じて各ゲート駆動IC４４０に並列に供給される。
データ駆動部５００は信号制御部６００からのデータ制御信号（CONT２）によって一回に排出する分量の映像データ（R’、G’、B’）の入力を順次に受け、階調電圧生成部８００からの階調電圧のうち各映像データ（R’、G’、B’）に対応する階調電圧を選択することによって映像データ（R’、G’、B’）を該当データ電圧に変換する。
ゲート駆動部４００は信号制御部６００からのゲート制御信号（CONT１）によってゲートオン電圧（Von）をゲート線（G1-Gn）に印加してこのゲート線（G1-Gn）に連結されたスイッチング素子（Q）を導通させる。
一つのゲート線（G1-Gn）にゲートオン電圧（Von）が印加されてこれに連結されたスイッチング素子（Q）が導通している間（この期間を“１H”または“１水平周期”と言い、水平同期信号、データイネーブル信号、ゲートクロックの一周期と同一である）、データ駆動部５００は各データ電圧を該当データ線（D1-Dm）に供給する。データ線（D1-Dm）に供給されたデータ信号は導通したスイッチング素子（Q）を通じて該当画素に印加される。
画素に印加されたデータ電圧と共通電圧（Vcom）の差は液晶蓄電器（CLC）の充電電圧、つまり画素電圧として示される。液晶分子は画素電圧の大きさによってその方向を異ならせ、これにより液晶蓄電器（CLC1）を通過した光の偏光が決められる。偏光子は決められた光の偏光を光の透過率に変換する。
このような方式で繰返して一フレーム内に全てのゲート線（G1-Gn）に対して順次にゲートオン電圧（Von）を印加して全ての画素にデータ信号を印加する。一フレームが終われば、次のフレームが開始し、各画素に印加されるデータ電圧の極性が直前フレームでの極性と反対になるようにデータ駆動部５００に印加される反転制御信号（RVS）の状態が制御される（“フレーム反転”）。この時、一フレーム内でも反転制御信号（RVS）の特性によって一データ線を通じて流れるデータ電圧の極性を反転させたり（“ライン反転”）、一度に印加される複数のデータ電圧の極性もデータ毎に互いに反転させることも可能である（“ドット反転”）。
この過程をさらに詳細に説明する。
垂直同期開始信号（STV）を受けた1番目のゲート駆動IC４４０は駆動電圧生成部７００からの二つの電圧（Von、Voff）のうちのゲートオン電圧（Von）を選択して1番目のゲート線（G1）に出力する。この時、他のゲート線（G2-Gn）にはゲートオフ電圧（Voff）が印加されている。1番目のゲート線（G1）に連結されたスイッチング素子（Q）はゲートオン電圧（Von）によって導通し、１行目のデータ信号が導通したスイッチング素子（Q）を通じて一行目の画素の液晶蓄電器（CLC）及び維持蓄電器（CST）に印加される。一定の時間が過ぎて一行目の画素の蓄電器（CLC、CST）の充電が完了すれば、1番目のゲート駆動IC４４０は1番目のゲート線（G1）にゲートオフ電圧（Voff）を印加して連結されたスイッチング素子（Q）をオフさせ、２番目のゲート線（G2）にゲートオン電圧（Von）を印加する。
連結された全てのゲート線にこのような方式でゲートオン電圧（Von）を少なくとも１回ずつ印加した1番目のゲート駆動IC４４０は走査が完了したことを知らせるキャリー信号を信号線３２３bを通じて２番目のゲート駆動IC４４０に供給する。
キャリー信号を受けた２番目のゲート駆動IC４４０は同じ方式で自身と連結された全てのゲート線に対する走査を行ってこれが終わればキャリー信号を信号線３２３cを通じてその次のゲート駆動IC４４０に供給する。このような方式で最後のゲート駆動IC４４０の走査動作が完了すれば１フレームが完了する。
前述したように、液晶表示板組立体３００は二枚の表示板１００、２００を含み、このうち薄膜トランジスタが備えられた下部表示板１００を"薄膜トランジスタ表示板"と言う。図３でのゲート駆動信号配線３２１、３２２、３２３a〜３２３d、３２４は薄膜トランジスタ表示板１００に設けられている。このような薄膜トランジスタ表示板１００の構造について図４乃至図７を参照して詳細に説明する。
図４は本発明の一実施例による液晶表示装置用薄膜トランジスタ表示板を示した配置図であって、図３のゲート線とデータ線が交差された領域とゲート線とデータ線に各々連結された接触部（C１、C２）を拡大して示したものであり、図５は図４の薄膜トランジスタ表示板をV-V’線で切断した断面図である。図６は本発明の一実施例によって図３のゲート駆動信号配線とショーティングバーを拡大して示したものであって、図７は図６のVII-VII’線で切断した断面図である。
絶縁基板１１０上にアルミニウムまたはアルミニウム合金、モリブデンまたはモリブデン-タングステン合金、クロム、タンタルなどの金属または導電体で作られたゲート配線１２１、１２４、１２９と連結部１２２が形成されている。
ゲート配線１２１、１２４、１２９は横方向にのびている複数のゲート線１２１、ゲート線１２１の一部であるゲート電極１２４、そしてゲート電極１２４の端に連結されて外部から走査信号の印加を受けてゲート線１２１に伝達するゲートパッド１２９を含む。連結部１２２はゲートパッド１２９からゲート電極１２４の反対方向にのびている。
ゲート配線１２１、１２４、１２９と連結部１２２は単一層として形成することもできるが、二重層以上にして形成されることもできる。この時、一つの層を抵抗が小さい物質で構成し、他の層を他の物質との接触特性が良い物質で形成することが好ましく、その例としてクロムとアルミニウム合金の二重膜またはモリブデンまたはモリブデン合金とアルミニウムの二重膜を挙げることができる。
ゲート配線１２１、１２４、１２９と連結部１２２は窒化ケイ素（SiNX）などで作ったゲート絶縁膜１４０で覆われている。
ゲート電極１２４上部のゲート絶縁膜１４０上には非晶質シリコンなどの半導体で出来た半導体層１５０が形成されており、半導体層１５０上にはリンのようなn型不純物がドーピングされている非晶質シリコンなどの半導体からなる抵抗性接触層１６３、１６５がゲート電極１２４を中心として両側に分離されて形成されている。
抵抗性接触層１６３、１６５及びゲート絶縁膜１４０上にはアルミニウムまたはアルミニウム合金、モリブデンまたはモリブデン-タングステン合金、クロム、タンタルなどの金属または導電体からなるデータ配線１７１、１７３、１７５、１７６、１７９、ゲート駆動信号配線１３２、１３６、１３７、１３８及びショーティングバー１３０が形成されている。
データ配線１７１、１７３、１７５、１７６、１７９は縦方向にのびている複数のデータ線１７１、データ線１７１の枝であるソース電極１７３、ゲート電極１２４を中心にソース電極１７３と対向するドレーン電極１７５、データ線１７１に連結されて外部から画像信号の印加を受けてデータ線１７１に伝達するデータパッド１７９、そしてデータパッド１７９とショーティングバー１３０の間に連結された連結部１７６を含む。
ゲート駆動信号配線１３２、１３６、１３７、１３８は駆動信号線１３２、この駆動信号線１３２両端に連結された二つのパッド１３７、１３８、そしてパッド１３８とショーティングバー１３０の間に連結された連結部１３６を含む。二つのパッド１３７、１３８は基板１１０の左下部左側縁部と左上部上側縁部の近くに各々位置しており、これらパッド１３７、１３８の間に駆動信号線１３２が連結されている。パッド１３７、１３８の中で左上部上側縁部に近いパッド１３８はデータFPC５１０のゲート駆動信号配線５２１からゲートオフ電圧（Voff）と接地電圧の伝送を受けて駆動信号線１３２に伝達する。左下部左側縁部の近くに位置したパッド１３７は検査用である。
データ配線１７１、１７３、１７５、１７６、１７９とゲート駆動信号配線１３２、１３６、１３７、１３８とショーティングバー１３０もゲート配線１２１、１２４、１２９と同様に単一層として形成することができるが、二重層以上にして形成することもできる。二重層以上にして形成する場合には一つの層を抵抗が小さい物質で形成し、他の層を他の物質との接触特性が良い物質とすることが好ましい。
ここで、ゲート電極１２４、半導体層１５０、ソース電極１７３及びドレーン電極１７５は薄膜トランジスタ（TFT）を構成している。
データ配線１７１、１７３、１７５、１７６、１７９、ゲート駆動信号配線１３２、１３６、１３７、１３８及びショーティングバー１３０とこれらで覆われていない半導体層１５０及びゲート絶縁膜１４０上には窒化ケイ素または有機絶縁膜からなる保護膜１８０が形成されている。保護膜１８０は接触部（C２、C４）でデータパッド１７９とゲート駆動信号配線の一つのパッド１３８を各々露出する接触孔１８３、１８５を有しており、ゲート駆動信号配線の他のパッド１３７と駆動信号線１３２を各々露出する接触孔１８４、１８６を有しており、ドレーン電極１７５を露出する接触孔１８１を有している。
保護膜１８０はまた、接触部（C１）においてゲート絶縁膜１４０と共にゲートパッド１２９と連結部１２２を各々露出する接触孔１８２、１８７を有している。
保護膜１８０上にはITOまたはIZOなどの透明導電物質からなる画素電極１９０、補助ゲートパッド９５、補助データパッド９７、ゲート駆動信号配線の補助パッド９６、９８及び連結部材９４が形成されている。
画素電極１９０は接触孔１８１を通じてドレーン電極１７５と連結されて画像信号の伝達を受ける。補助ゲートパッド９５と補助データパッド９７は接触孔１８２、１８３を通じてゲートパッド１２９及びデータパッド１７９と各々連結されており、これらはパッド１２９、１７９と外部回路装置との接着性を補完してパッド１２９、１７９を保護する役割をする。補助パッド９６、９８は接触孔１８４、１８５を通じてゲート駆動信号配線のパッド１３７、１３８に各々連結されている。連結部材９４は接触孔１８６を通じて駆動信号線１３２に連結されており、接触孔１８７を通じて連結部１２２に連結されている。
駆動信号線１３２は他の信号線に比べてその線幅が非常に大きいために、そのパッド幅を線幅と同一にすることもできる。
このような構造を有する液晶表示装置においてゲート線（G1-Gm）の状態を検査するVI検査方法について図面を参照して説明する。
まず、液晶表示板組立体３００を製造した後、切断線（EG）に沿って液晶表示板組立体３００の不必要な部分を切り出すエッジグラインディング工程を行う。この時、ショーティングバー１３０も共に切れる。
検査装置のプローブ（図示せず）をゲート線（G1-Gn）と連結された二つの信号線３２１、３２２のうちの一つ、例えば、信号線３２１の接触部（C４）と検査パッド３２１pに接触させ、スイッチング素子（Q）を導通させることができる電圧値を有するゲート検査信号、例えば、ゲートオン電圧（Von）を印加する。そうすれば、接触部（C１）を通じて信号線３２１に連結された全てのゲート線にゲートオン電圧（Von）が印加されて、該当するスイッチング素子（Q）が全て導通する。
このような状態で、検査装置を利用して接触部（C２）を通じて各データ線（D1-Dm）にデータ検査信号を供給する。したがって、ゲートオン電圧（Von）が供給されたゲート線に連結された画素はデータ検査信号の電圧値に対応する明るさを有する。この時、VI検査を容易にするために黒色または白色を主に利用する。
その後、検査者は画面の明るさなど表示状態を目で確認してゲート線とデータ線の断線有無や動作状態などを検査する。
このように信号線３２１を利用した当該ゲート線のVI検査を完了すれば、信号線３２１に印加される検査信号の供給を中断する。その後、接触部（C４）と検査パッド３２２Pを通じて他の信号線３２２に検査信号を供給して、信号線３２２に連結された残りゲート線に対するVI検査を前述したような方式で完了する。
全てのゲート線（G1-Gn）に対するVI検査を完了すれば、レーザートリミング装置などを利用して信号線３２１、３２２と接触部（C１）の間に連結された連結部１２２を切断線（L）に沿って切断する。
このように、別途の検査配線やパッドを置かずに、ゲート駆動IC４４０を駆動するのに必要な信号を伝達する信号線３２１、３２２を使用するので、設計空間の余裕度が増加する。そして、他の信号配線に比べて配線幅が大きくて配線抵抗が小さい信号線３２１、３２２を利用するので、さらに正確な検査を行うことができる。
また、信号線３２１、３２２の線幅が大きいので、ゲート駆動IC４４０との接触のために配置された接触部（C３）を信号線３２１、３２２に直接形成し、接触部（C３）のサイズもまた信号線３２１、３２２の線幅サイズによって大きくなる。したがって、信号線３２１、３２２両端で検査信号を印加せずに信号線３２１、３２２中間に配置された接触部（C３）に直ちに検査信号を印加して検査を行える。
次に、本発明の他の実施例による薄膜トランジスタパネルの構造を図８と図９を参照して詳細に説明する。
図８は本発明の他の実施例によるゲート駆動信号配線とショーティングバーを拡大して示した図面であって、図９は図８のIX-IX’線で切断した断面図である。
図３、図６と図７ではVI検査に使用する信号線３２１、３２２を二つ置いたが、本実施例では一つだけを使用してこれにより全てのゲート線（G1-Gn）が一つの信号線に連結される。また、前記実施例ではゲート駆動信号配線１３２、１３６、１３７、１３８とショーティングバー１３０がデータ配線１７１、１７３、１７５、１７６、１７９と同じ層に形成されたが、本実施例ではゲート配線１２１、１２４、１２９と同じ層で形成される。したがって、別途の連結部材なく連結部１２２がゲート駆動信号配線１３２とゲートパッド１２９の間に直接連結されている。その代わりに、補助データパッド９７を延長してデータパッド１７９とショーティングバー１３０を連結する。
言い換えると、ゲート駆動信号配線１３２、１３６、１３７、１３８とショーティングバー１３０が基板１１０とゲート絶縁膜１４０の間に位置してゲート駆動信号配線１３８、１３７を露出する接触孔１８５、１８４が保護膜１８０とゲート絶縁膜１４０に形成されている。また、ショーティングバー１３０を露出する接触孔１８８が保護膜１８０とゲート絶縁膜１４０に形成されており、補助データパッド９７は接触孔１８８を通じてショーティングバー１３０に連結されている。
前述した実施例ではゲート駆動部が液晶表示板組立体３００上にチップの形態で直接取り付けられる場合について説明したが、薄膜トランジスタやゲート線、データ線などと同一工程で液晶表示板組立体３００上に直接形成される場合や、複数のゲート駆動ICがゲートFPC上に取り付けられている場合にも適用できる。後者の場合にはゲートFPCに複数のゲート駆動信号配線が形成され、液晶表示板組立体３００に形成されたゲート駆動信号配線はゲートFPCの間やゲートFPCとデータFPCの間を連結する役割をする。
このようにVI検査を実施する場合、ゲート検査信号の波形図を図１０と図１１に示す。
図１０は本発明の一つの実施例による液晶表示装置と従来技術による液晶表示装置でのゲート検査信号の波形図である。
測定に用いられた本発明の実施例のLCDは二つのパッド１３７、１３８を各々備えている二つのゲート駆動信号配線３２１、３２２に交互にゲート線が連結された構造を持っている。測定に用いられた従来の液晶表示装置はゲート駆動信号配線の他に二つの検査配線を別途に備えており、この検査配線各々が一方の端に一つの検査パッドを有しており、二つの検査配線に交互にゲート線が連結された構造を持っている。このような構造を有する各液晶表示装置に図１０のA１１のような波形のゲート検査信号を印加し、ゲート線から出力される信号波形（A１２〜A１４）を測定した。さらに詳細に説明すれば、本願発明の液晶表示装置では二つのパッド１３７、１３８にゲート検査信号（A１１）を印加し、二つのパッド１３７、１３８から最も遠い所に位置したゲート線、つまり、大略液晶表示板組立体３００の中間地点に位置したゲート線で波形（A１２、A１３）を測定した。従来の液晶表示装置では別途の検査配線の一方の端に具備された一つの検査パッドにゲート検査信号（A１１）を印加し、やはり検査パッドから最も遠い所に位置したゲート線、つまり、大略液晶表示板組立体の一方の端部地点に位置したゲート線で波形（A１４）を測定した。この結果、図１０に示すように、本発明の液晶表示装置の出力波形（A１２、A１３）が従来の液晶表示装置の出力波形（A１４）より信号遅延及び減衰が減少することが分かる。出力波形（A１２）は独立配線方式の液晶表示装置に対するものであり、出力波形（A１３）は前段ゲート方式の液晶表示装置に対するものである。
また、図１１は本発明の他の実施例による液晶表示装置と従来技術による液晶表示装置でのゲート検査信号の波形図である。
測定に用いられた本発明の液晶表示装置は、図８に示すように、二つのパッド１３７、１３８を備えている一つのゲート駆動信号配線３２１に全てのゲート線が連結された構造であり、従来の液晶表示装置は図１０を参照して説明した従来の液晶表示装置である。測定に用いられた印加ゲート検査信号は図１１のA１であり、印加位置及び測定位置は図１０の場合と同一である。本発明の液晶表示装置の波形はA２（独立配線方式）とA３（前段ゲート方式）であり、従来液晶表示装置の波形はA４である。また図１１に示すように、本発明による液晶表示装置の出力波形（A２、A３）が従来技術による液晶表示装置の出力波形（A４）より信号遅延及び減衰が減少していることが分かる。
以上のVI検査動作はゲート駆動信号配線がゲート線（G1-Gn）に連結されている液晶表示装置を利用して実施したが、データ駆動信号配線がデータ線（D1-Dm）に連結されている構造を利用してVI検査動作を実施することができる。つまり、検査装置を利用してゲート線（G1-Gn）にゲートオン電圧（Von）を印加し、相当するスイッチング素子（Q）を全て導通させた後、データ駆動信号配線のうちデータ線（D1-Dm）に連結されているデータ駆動信号配線の検査パッドとFPCの配線と接触する接触部両端に検査信号を印加する。その後、検査信号が印加されるデータ線に連結された画素、ゲート線及びデータ線の状態を検査する。もちろん一つのデータ駆動信号配線にデータ線（D1-Dm）が連結されている構造の場合にも既に説明した方式でVI検査を実施できる。
以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されることなく、請求範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態もまた本発明の権利範囲に属するものである。
本発明の一つの実施例による液晶表示装置のブロック図である。 本発明の一つの実施例による液晶表示装置の一つの画素に対する等価回路図である。 本発明の一つの実施例による液晶表示装置を概略的に示した配置図である。 本発明の一つの実施例による液晶表示装置用薄膜トランジスタ表示板を示した配置図であって、図３のゲート線とデータ線が交差した領域とゲート線とデータ線に各々連結された接触部を拡大して示した図面である。 図４の薄膜トランジスタ表示板をV-V’線で切断した断面図である。 本発明の一つの実施例によって図３のゲート駆動信号配線とショーティングバーを拡大して示した図面である。 図６のVII-VII’線で切断した断面図である。 本発明の他の実施例による図３のゲート駆動信号配線とショーティングバーを拡大して示した図面である。 図８のIX-IX’線で切断した断面図である。 本発明の一つの実施例による液晶表示装置と従来の液晶表示装置でのゲート検査信号の波形図である。 本発明の他の実施例による液晶表示装置と従来の液晶表示装置でのゲート検査信号の波形図である。
符号の説明
３ 液晶層
９４ 連結部材
９５ ゲートパッド
９６、９８ ゲート駆動信号配線の補助パッド
９７ 補助データパッド
１００ 下部表示板
１２１、１２２、１２４、１２９ ゲート配線
１３０、３２０ ショーティングバー
１３２、１３６、１３７、１３８ ゲート駆動信号配線
１４０ ゲート絶縁膜
１５０ 半導体層
１６３、１６５ 抵抗性接触層
１７１、１７３、１７５、１７６、１７９ データ配線
１８０ 保護膜
１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８６、１８８ 接触孔
１９０ 画素電極
２００ 上部表示板
２２０ ブラックマトリックス
２３０ 色フィルター
２７０ 共通電極
３００ 液晶表示板組立体
３２１、３２２、３２３ａ〜３２３ｄ、３２４ ゲート駆動信号配線
３２１ｐ 検査パッド
４００ ゲート駆動部
４４０ ゲート駆動ＩＣ
５００ データ駆動部
５１０ データ可撓性回路基板
５２０ データリード線
５２１〜５２４ ゲート駆動信号配線
５４０ データ駆動ＩＣ
５５０ ＰＣＢ
６００ 信号制御部
７００ 駆動電圧生成部
８００ 階調電圧
Ｃ１〜Ｃ４ 接触部
ＣLC 液晶蓄電器
ＣST 維持蓄電器
Ｄ 表示領域
Ｅ 切断線
Ｇi-1 考察中の特定ゲート線
Ｇ1−Ｇn ゲート線
Ｄ1−Ｄm データ線
Ｖcom 共通電圧
Ｖon ゲートオン電圧
ＶOff ゲートオフ電圧
Ｑ スイッチング素子

Claims (15)

  1. 基板と、
    前記基板上に位置するゲート駆動部、検査パッド、及び第１駆動パッドと、
    前記ゲート駆動部に連結され、ゲートパッドを含むゲート線と、
    前記ゲート線と交差するデータ線と、
    前記ゲート線及び前記データ線に連結されている薄膜トランジスタと、
    前記薄膜トランジスタに連結されている画素電極と、
    前記基板の外部から前記ゲート駆動部に駆動信号を伝達し、前記ゲートパッドの方にのびている第１突起部を含む駆動信号配線とを含み、
    前記駆動信号配線の第１端部は前記検査パッドに連結されており、前記駆動信号配線の第２端部は前記第１駆動パッドに連結されており、
    前記ゲートパッドは前記駆動信号配線の方にのびている第２突起部を含み、
    前記第１突起部と前記第２突起部とは互いに絶縁されていることを特徴とする液晶表示装置。
  2. 前記駆動信号配線は前記ゲート線、前記データ線、前記薄膜トランジスタ、及び前記画素電極と離隔していることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 前記第１駆動パッドを通じて前記基板と連結されている可撓性回路基板とをさらに含む
    ことを特徴とする、請求項２に記載の液晶表示装置。
  4. 前記基板上に位置する第２駆動パッドをさらに含み、
    前記ゲート駆動部は前記第２駆動パッドを通じて前記駆動信号配線に連結されていることを特徴とする、請求項３に記載の液晶表示装置。
  5. 前記駆動信号配線は検査信号の供給を受けることを特徴とする、請求項４に記載の液晶表示装置。
  6. 基板と、
    前記基板上に位置する複数のゲート駆動部と、
    前記基板上に位置する第１検査パッド、第２検査パッド、第１駆動パッド、及び第２駆動パッドと、
    前記各ゲート駆動部に連結され、それぞれゲートパッドを含む複数のゲート線と、
    前記ゲート線と交差する複数のデータ線と、
    前記各ゲート線及び前記各データ線と連結されている複数の薄膜トランジスタと、
    前記各薄膜トランジスタと連結されている複数の画素電極と、
    前記基板の外部から前記ゲート駆動部に駆動信号を伝達し、第１端部が前記第１検査パッドに連結されており、第２端部が前記第１駆動パッドに連結されている第１駆動信号配線と、
    前記基板の外部から前記ゲート駆動部に駆動信号を伝達し、第１端部が前記第２検査パッドに連結されており、第２端部が前記第２駆動パッドに連結されている第２駆動信号配線と、
    前記第１駆動信号配線と連結されている複数の第１連結手段と、
    前記第２駆動信号配線と連結されている複数の第２連結手段とを含み、
    前記ゲートパッドは、第１ゲートパッドと前記第１ゲートパッドに隣接した第２ゲートパッドとを含み、
    前記第１連結手段は、前記第１駆動信号配線と前記各第１ゲートパッドとの間に位置しており、
    前記第２連結手段は、前記第２駆動信号配線と前記各第２ゲートパッドとの間に位置しており、
    前記第１連結手段及び前記第２連結手段は、それぞれ２つの部分に分離されて第１部分と第２部分とを含み、
    前記各第１連結手段の第１部分は前記第１駆動信号配線に連結されており、前記各第１連結手段の第２部分は前記各第１ゲートパッドに連結されており、
    前記各第２連結手段の第１部分は前記第２駆動配線に連結されており、前記各第２連結手段の第２部分は前記各第２ゲートパッドに連結されていることを特徴とする、液晶表示装置。
  7. 前記第１駆動信号配線と前記第２駆動信号配線は、前記ゲート線、前記データ線、前記薄膜トランジスタ、及び前記画素電極と離隔していることを特徴とする、請求項６に記載の液晶表示装置。
  8. 前記第１駆動パッド及び前記第２駆動パッドを通じて前記基板と連結されている可撓性回路基板とさらに含む
    ことを特徴とする、請求項７に記載の液晶表示装置。
  9. 前記第１駆動信号配線と前記各第１ゲートパッドとの間の距離は前記第２駆動信号配線と前記各第２ゲートパッドとの間の距離より短いことを特徴とする、請求項８に記載の液晶表示装置。
  10. 前記第１連結手段と前記第２連結手段は交互に配置されていることを特徴とする、請求項９に記載の液晶表示装置。
  11. 前記ゲート駆動部は、前記第１駆動信号配線又は前記第２駆動信号配線にそれぞれ連結されている接触部を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の液晶表示装置。
  12. 前記第１駆動信号配線と前記第２駆動信号配線は検査信号の供給を受けることを特徴とする、請求項１１に記載の液晶表示装置。
  13. 基板と、
    前記基板上に位置する複数のゲート駆動部と、
    前記各ゲート駆動部に連結され、それぞれゲートパッドを含む複数のゲート線と、
    前記ゲート線と交差する複数のデータ線と、
    前記各ゲート線及び前記各データ線と連結されている複数の薄膜トランジスタと、
    前記各薄膜トランジスタと連結されている複数の画素電極と、
    前記基板の外部から前記ゲート駆動部に駆動信号を伝達し、連結手段及び前記ゲートパッドを介して前記ゲート線に連結されており、駆動信号の印加を受ける複数の接触部を含む駆動信号配線を含む液晶表示装置の検査方法であって、
    前記接触部にゲート検査信号を印加し、前記データ線にデータ検査信号を印加して前記スイッチング素子を通じて前記対応する画素電極を駆動させる段階と、
    前記連結手段の連結を切断する段階と、
    を含み、
    前記接触部は前記駆動信号配線の上に形成されていることを特徴とする液晶表示装置の検査方法。
  14. 基板と、
    前記基板上に位置する複数のゲート駆動部と、
    前記各ゲート駆動部に連結され、それぞれゲートパッドを含む複数のゲート線と、
    前記ゲート線と交差する複数のデータ線と、
    前記各ゲート線及び前記各データ線と連結されている複数の薄膜トランジスタと、
    前記各薄膜トランジスタと連結されている複数の画素電極と、
    前記基板の外部から前記ゲート駆動部に駆動信号を伝達し、連結手段及び前記ゲートパッドを介して前記ゲート線に連結されており、駆動信号の印加を受ける複数の接触部を含む駆動信号配線を含む薄膜トランジスタ表示板を製造する段階と、
    前記接触部にゲート検査信号を印加して前記データ線にデータ検査信号を印加し、前記薄膜トランジスタを通じて対応する前記画素電極を駆動させる段階と、
    前記連結手段を切断する段階と、
    を含み、
    前記接触部は前記駆動信号配線の上に形成されていることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
  15. 前記駆動信号配線と連結されたショーティングバーを形成する段階、そして
    前記薄膜トランジスタ表示板を製造した後、前記ショーティングバーを除去する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１４に記載の液晶表示装置の製造方法。
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