JP4711396B2 - 高強度鋼板の打ち抜き加工方法 - Google Patents
高強度鋼板の打ち抜き加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4711396B2 JP4711396B2 JP2005041485A JP2005041485A JP4711396B2 JP 4711396 B2 JP4711396 B2 JP 4711396B2 JP 2005041485 A JP2005041485 A JP 2005041485A JP 2005041485 A JP2005041485 A JP 2005041485A JP 4711396 B2 JP4711396 B2 JP 4711396B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending blade
- punching
- residual stress
- punch
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
上記に対して、本発明者らは特願2003−207806号(特許文献1)にて、ポンチかつ/またはダイの切刃部の先端部に凸状の形状を有する曲げ刃を有し、かつ曲げ刃肩部の曲率半径が0.2mm以上であり、かつ/または曲げ刃肩部角度が100度以上170度以下であることを特徴とする打ち抜き用工具を用いることにより、穴広げ性を改善できることを開示した。
被加工材となる1500MPa級の鋼板またはホットプレスされた1500MPa級の鋼板をダイ及びポンチを用いて剪断部及び被剪断部に切断することにより被加工材を所定形状とする打ち抜き用工具において、ポンチかつ/またはダイの切刃部の先端部に、凸部の形状を有する曲げ刃を有し、かつ、曲げ刃肩部の曲率半径が0.2mm以上であり、かつ曲げ刃肩部角度が100度以上170度以下である打ち抜き用工具を用いてクリアランスを25%以下とすることを特徴とする鋼板打ち抜き方法にある。
本発明者らは、上記課題に鑑み、ポンチ形状を図1に示す曲げ刃A及び切刃Bの二段構造とすることにより打ち抜き端面の残留応力を低減できることを知見した。この理由については次のように考えられる。通常のうち抜きでは、従来の打ち抜きに用いられる金型、及び、打ち抜き時の材料変形の状態を示す模式図である図8に示される、ポンチ1とダイ2による変形が加わる部分(硬化層6)に大きな引張りまたは圧縮の歪が加わり、このため、そこが著しく加工硬化するため、端面の延性が劣化する。
また、曲げ刃Aにより十分な引張応力を与えるためには、曲げ刃高さHpは、被加工材の板厚の10%以上とすることが好ましい。
以上ではポンチのみに曲げ刃を付けた場合の効果について説明したが、ポンチ及びダイの両方に曲げ刃を付けた場合やダイのみに曲げ刃を付けた場合も、以上で説明したポンチのみに曲げ刃を付けた場合と同じ材料に引張応力を与える効果を有するため、同様の効果が得られる。それらの場合の曲げ刃寸法に関する制約は、以上で説明したポンチのみに曲げ刃を付けた場合の制約と同じである。
上記以外の、No.5、6、7、8、11、12、13、16、17、18は本発明の条件を満たし、打ち抜き断面での残留応力低減効果が認められた。
2 ダイ
3 被加工材
4 切刃
5 ポンチ移動方向
6 硬化層
7 被加工材剪断部
8 被加工材被剪断部
9 板押さえ
10 ポンチ径Ap
11 曲げ刃底面部
12 曲げ刃縦壁部
13 ダイ穴内径Ad
A 曲げ刃
B 切刃
C ポンチ−ダイ間間隔
Dp ポンチ曲げ刃切り刃間隔
Rp ポンチ曲げ刃肩部曲率半径
θp ポンチ曲げ刃肩部角度
Hp ポンチ曲げ刃高さ
Dd ダイ曲げ刃切り刃間隔
Rd ダイ曲げ刃肩部曲率半径
θd ダイ曲げ刃肩部角度
Hd ダイ曲げ刃高さ
特許出願人 新日本製鐵株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊 他1
Claims (1)
- 被加工材となる1500MPa級の鋼板またはホットプレスされた1500MPa級の鋼板をダイ及びポンチを用いて剪断部及び被剪断部に切断することにより被加工材を所定形状とする打ち抜き用工具において、ポンチかつ/またはダイの切刃部の先端部に、凸部の形状を有する曲げ刃を有し、かつ、曲げ刃肩部の曲率半径が0.2mm以上であり、かつ曲げ刃肩部角度が100度以上170度以下である打ち抜き用工具を用いてクリアランスを25%以下とすることを特徴とする鋼板打ち抜き方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005041485A JP4711396B2 (ja) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 高強度鋼板の打ち抜き加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005041485A JP4711396B2 (ja) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 高強度鋼板の打ち抜き加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006224151A JP2006224151A (ja) | 2006-08-31 |
JP4711396B2 true JP4711396B2 (ja) | 2011-06-29 |
Family
ID=36985958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005041485A Active JP4711396B2 (ja) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 高強度鋼板の打ち抜き加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4711396B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015193043A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-11-05 | 株式会社東亜鍛工所 | 孔を有する金属板の製造方法、孔付き金属板、周設孔付外歯歯車、外歯歯車及びカム用金属板、並びに金属板の製造方法及び金属板 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5135535B2 (ja) * | 2007-05-11 | 2013-02-06 | 新日鐵住金株式会社 | 耐水素割れ特性の簡易評価方法 |
JP5249693B2 (ja) * | 2008-09-24 | 2013-07-31 | 東プレ株式会社 | ダイクエンチ加工製品の製造方法 |
DE102011120036A1 (de) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Hoerbiger Antriebstechnik Holding Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Stanzen eines Werkstücks sowie Synchronring eines Getriebes |
KR101837873B1 (ko) * | 2013-11-13 | 2018-03-12 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 강판의 펀칭용 공구 및 펀칭 방법 |
MX2018003516A (es) * | 2015-09-28 | 2018-06-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Metodo de corte con prensa de estampado. |
MX2019002501A (es) * | 2016-09-02 | 2019-07-18 | Nippon Steel Corp | Metodo para procesamiento de cizallamiento. |
KR102393026B1 (ko) | 2016-12-26 | 2022-04-29 | 닛테츠 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 절단 단면을 가지는 표면 처리 강판의 부품 및 그 절단 가공 방법 |
JP6992631B2 (ja) * | 2017-03-22 | 2022-01-13 | 日本製鉄株式会社 | せん断加工方法およびせん断加工装置 |
JP7534612B2 (ja) | 2020-08-07 | 2024-08-15 | 日本製鉄株式会社 | 表面処理鋼板及び加工材の製造方法 |
KR20240046543A (ko) * | 2021-09-08 | 2024-04-09 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속판의 지연 파괴 특성 개선 방법, 블랭크재의 제조 방법, 프레스 성형품의 제조 방법 및, 프레스 성형품 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5618127U (ja) * | 1979-07-13 | 1981-02-17 | ||
JPH0490126U (ja) * | 1990-12-19 | 1992-08-06 | ||
JPH0523755A (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Kobe Steel Ltd | 金属板の打抜き加工方法および金型 |
JPH05138260A (ja) * | 1991-11-26 | 1993-06-01 | Amada Co Ltd | プレス機械の低騒音打抜き方法および装置 |
JPH07227627A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-08-29 | Toyota Motor Corp | プレス抜き加工方法 |
JPH10118725A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-12 | Nippon Steel Corp | 疲労特性に優れた厚手鋼板の打抜方法 |
JPH10275884A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Nec Kyushu Ltd | 半導体装置及びそのリードカット装置 |
-
2005
- 2005-02-18 JP JP2005041485A patent/JP4711396B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5618127U (ja) * | 1979-07-13 | 1981-02-17 | ||
JPH0490126U (ja) * | 1990-12-19 | 1992-08-06 | ||
JPH0523755A (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Kobe Steel Ltd | 金属板の打抜き加工方法および金型 |
JPH05138260A (ja) * | 1991-11-26 | 1993-06-01 | Amada Co Ltd | プレス機械の低騒音打抜き方法および装置 |
JPH07227627A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-08-29 | Toyota Motor Corp | プレス抜き加工方法 |
JPH10118725A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-12 | Nippon Steel Corp | 疲労特性に優れた厚手鋼板の打抜方法 |
JPH10275884A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Nec Kyushu Ltd | 半導体装置及びそのリードカット装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015193043A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-11-05 | 株式会社東亜鍛工所 | 孔を有する金属板の製造方法、孔付き金属板、周設孔付外歯歯車、外歯歯車及びカム用金属板、並びに金属板の製造方法及び金属板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006224151A (ja) | 2006-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4711396B2 (ja) | 高強度鋼板の打ち抜き加工方法 | |
US7842142B1 (en) | High strength part and method for producing the same | |
KR101682868B1 (ko) | 열간 프레스 성형 강 부재의 제조 방법 | |
JP6142927B2 (ja) | 鋼板の打ち抜き用工具および打ち抜き方法 | |
JP5194986B2 (ja) | 高強度部品の製造方法および高強度部品 | |
WO2017057466A1 (ja) | プレス金型による切断加工方法 | |
JP2008266721A (ja) | 高強度部品の製造方法および高強度部品 | |
JP6424841B2 (ja) | 成形部材の製造方法 | |
JP5206210B2 (ja) | テーラードブランク材のプレス成形方法 | |
JP2009274106A (ja) | インパクトビームの製造方法 | |
JP2006289491A (ja) | 耐割れ特性に優れた高強度鋼薄板の加工方法及び切断加工用切断刃 | |
KR20190086702A (ko) | 개선된 냉간 가공성을 갖는 미세 합금강으로 섀시 부품을 생산하는 방법 | |
JP4705348B2 (ja) | 鋼板の打ち抜き用工具およびそれを用いた打ち抜き方法 | |
JP4510572B2 (ja) | 疲労特性に優れた打ち抜き端面を有する自動車用部品の製造方法 | |
JP2019030899A (ja) | 剪断加工方法 | |
JP2007307616A (ja) | 金属板の剪断方法及び剪断工具及び剪断により得られた金属板加工品 | |
Hamedon et al. | Thickened holes edge including compressed rollover for improving tensile fatigue strength of thick sheet | |
JP2008110361A (ja) | ハット型金属製部品のプレス成形用ブランク | |
JP2005138112A (ja) | プレス加工方法 | |
JP7338573B2 (ja) | せん断刃、せん断金型、金属板のせん断加工方法、及びプレス部品の製造方法 | |
JP2006224123A (ja) | 鋼板打ち抜き方法 | |
JP2006224122A (ja) | 打ち抜き端面の成形性及び疲労特性に優れた、薄鋼板のブランク板 | |
JP2023150452A (ja) | せん断加工方法およびせん断加工品 | |
CN113474100A (zh) | 冷压用的钢板的制造方法及冲压部件的制造方法 | |
KR20240046543A (ko) | 금속판의 지연 파괴 특성 개선 방법, 블랭크재의 제조 방법, 프레스 성형품의 제조 방법 및, 프레스 성형품 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070905 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091124 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100104 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100309 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100420 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100615 |
|
A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20100730 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20101109 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110318 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4711396 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140401 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140401 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |