JP2008266721A - 高強度部品の製造方法および高強度部品 - Google Patents
高強度部品の製造方法および高強度部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008266721A JP2008266721A JP2007111080A JP2007111080A JP2008266721A JP 2008266721 A JP2008266721 A JP 2008266721A JP 2007111080 A JP2007111080 A JP 2007111080A JP 2007111080 A JP2007111080 A JP 2007111080A JP 2008266721 A JP2008266721 A JP 2008266721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- less
- steel
- tool
- shearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%でC:0.1〜0.55%、Mn:0.1〜3%、Si:1%以下、S:0.03%以下、P:0.1%以下、N:0.01%以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる化学成分を含有する鋼板を用い、水素量が体積分率で10%以下、かつ露点が30℃以下である雰囲気にて、Ac3〜融点までに鋼板を加熱した後、フェライト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイト変態が生じる温度より高い温度で成形を開始し、成形後に金型中にて冷却して焼入れを行い高強度の部品を製造した後にシャー角を有するパンチまたはダイス工具を用いて剪断加工を行うこと特徴とする高強度部品の製造方法および高強度部品。
【選択図】なし
Description
このように、自動車等に使用される高強度鋼板は高強度化されるほど上述した成形性の問題や特に1000MPaを超えるような高強度材においては従来から知られているように水素脆化(置きわれや遅れ破壊と呼ばれることもある)という本質的な課題がある。熱間プレスに用いられる場合、高温でのプレスによる残留応力は少ないものの、プレス前の加熱時に水素が鋼中に浸入すること、また熱間プレス後のピアス加工やトリム加工などの後加工での残留応力により水素脆化の感受性が高くなる。したがって単に高温でプレスするだけでは本質的な課題解決にならず、加熱工程および後加工までの一貫工程での工程条件最適化が必要となる。
また特許文献12、13では打ち抜き加工の工具の先端形状を規定した技術が開示されている。これらは特殊な工具を用いることで加工後の残留応力を低減して水素脆化を防止する方法である。これらは工具形状が特殊であるために、工具コストが高くなり、さらに欠損などが生じた場合の補修が困難など工具寿命の観点で課題がある。また、熱間プレスの際の加熱雰囲気には言及しておらず、露点が高い、もしくは水素濃度が高い雰囲気で加熱した熱間プレス部品を後加工した際の水素脆化の可能性は否定できない。
(1)質量%で、C:0.1〜0.55%、Mn:0.1〜3%、Si:1%以下、S:0.03%以下、P:0.1%以下、N:0.01%以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる化学成分を含有する鋼板を用い、水素量が体積分率で10%以下、かつ露点が30℃以下である雰囲気にて、Ac3〜融点までに鋼板を加熱した後、フェライト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイト変態が生じる温度より高い温度で成形を開始し、成形後に金型中にて冷却して焼入れを行い高強度の部品を製造した後にシャー角を有するパンチまたはダイス工具を用いて剪断加工を行うこと特徴とする高強度部品の製造方法。
(2)前記剪断加工を行う工具のシャー角高さが板厚の0.2倍以上、5倍以下であることを特徴とする(1)に記載の高強度部品の製造方法。
(3)前記剪断加工を行う工具のシャー角度が0.5度以上30度以下であることを特徴とする(1)に記載の高強度鋼板の製造方法。
(4)前記鋼成分に加えて、さらに、質量%で、Cr:0.1〜5%、Mo:0.1〜3%、B:0.0003〜0.005%、V:0.01〜2%、W:0.01〜3%の1種または2種以上を含有することを特徴とする(1)乃至(3)のいずれか一項に記載の高強度部品の製造方法。
(5)前記鋼成分に加えて、さらに、質量%で、Ti:0.01〜1%、Nb:0.01〜1%、Al:0.005〜1%の1種または2種以上を含有することを特徴とする(1)乃至(4)のいずれか一項に記載の高強度部品の製造方法。
(6)前記鋼成分に加えて、さらに、質量%で、Ni:0.01〜3%、Cu:0.01〜3%の1種または2種を含有することを特徴とする(1)乃至(5)のいずれか一項に記載の高強度部品の製造方法。
(7)前記鋼板がアルミめっき、アルミ−亜鉛めっき、亜鉛めっきのいずれかを施したものであることを特徴とする(1)乃至(6)のいずれか一項に記載の高強度部品の製造方法。
(8)前記剪断加工を行う工具の硬度が、ロックウェルC硬度で55以上であることを特徴とする(1)乃至(7)のいずれか一項に記載の高強度部品の製造方法。
(9)(1)乃至(8)のいずれか一項に記載の方法で製造されたことを特徴とする高強度部品。
(実施例1)
表1に示す化学成分のスラブを鋳造した。これらのスラブを1050〜1350℃に加熱し、熱間圧延にて仕上温度800〜900℃、巻取温度450〜680℃で板厚3mmの熱延鋼板とした。その後、酸洗を行った後、冷間圧延により板厚1.4mmの冷延鋼板とした。加熱は試料を雰囲気制御した電気炉内に挿入することで行った。昇温時間はほぼ4分,表2に示す加熱温度での保持時間を約1分とした。炉からプレスまでの時間は約10秒で,プレス開始温度は約750℃だった。加熱炉の雰囲気は水素量と露点を変化させた。その条件を表2に示す。
(実施例2)
実施例1と同じ条件で鋼板を製造して熱間プレス部品を作成した。加熱温度、加熱炉の雰囲気の水素量と露点を表3に示す。その後、フランジ部中央を直線に剪断加工した。7日経過後に20倍のルーペで打抜き部を観察して微小クラックの有無判定した。工具の材質はSKD11を用い、その硬度はロックウェル硬さで60であった。シャー角度の異なる剪断工具を用意してシャー角度の影響を検討した。シャー角角度と微小クラックの有無を表4に示す。なお,ハット成形後一部の切出し荷重10kgfでビッカース硬度を測定したところ,全ての水準においてHv:400以上を示し,組織はマルテンサイト組織を示した。
(実施例3)
表1に示す鋼Bのスラブを鋳造した。これらのスラブを1200℃に加熱し、熱間圧延にて仕上温度880℃、巻取温度600℃で板厚3mmの熱延鋼板とした。その後、酸洗を行った後、冷間圧延により板厚1.4mmの冷延鋼板とした。この冷延鋼板を原板として連続溶融めっきラインにて表4に示すめっき組成の溶融めっきを施した。このうち符号GAはめっき浴通過後に合金化炉により加熱する事により製造した。製造した試料は実施例1と同様の方法にて加熱して熱間プレスを施したのちピアス加工を行った。その後、実施例1と同様の方法にて微小割れを確認した。鋼種、めっき種、加熱条件、加熱雰囲気、クリアランス、微小クラックの有無を表5に示す。なお,ハット成形後一部の切出し荷重10kgfでビッカース硬度を測定したところ,全ての水準においてHv:400以上を示し,組織はマルテンサイト組織を示した。
表6に示す化学成分のスラブを鋳造した。これらのスラブを1050〜1350℃に加熱し、熱間圧延にて仕上温度800〜900℃、巻取温度450〜680℃で板厚3mmの熱延鋼板とした。その後、酸洗を行った後、冷間圧延により板厚1.4mmの冷延鋼板とした。製造した試料は実施例1と同様の方法にて加熱して熱間プレスを施したのちピアス加工を行った。その後、実施例1と同様の方法にて微小割れを確認した。鋼種、めっき種、加熱条件、加熱雰囲気、クリアランス、微小クラックの有無を表7に示す。なお,ハット成形後一部の切出し荷重10kgfでビッカース硬度を測定したところ,全ての水準においてHv:400以上を示し,組織はマルテンサイト組織を示した。
Claims (9)
- 質量%で、C:0.1〜0.55%、Mn:0.1〜3%、Si:1%以下、S:0.03%以下、P:0.1%以下、N:0.01%以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる化学成分を含有する鋼板を用い、
水素量が体積分率で10%以下、かつ露点が30℃以下である雰囲気にて、Ac3〜融点までに鋼板を加熱した後、フェライト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイト変態が生じる温度より高い温度で成形を開始し、成形後に金型中にて冷却して焼入れを行い高強度の部品を製造した後にシャー角を有するパンチまたはダイス工具を用いて剪断加工を行うこと特徴とする高強度部品の製造方法。 - 前記剪断加工を行う工具のシャー角高さが板厚の0.2倍以上、5倍以下であることを特徴とする請求項1に記載の高強度部品の製造方法。
- 前記剪断加工を行う工具のシャー角度が0.5度以上30度以下であることを特徴とする請求項1に記載の高強度鋼板の製造方法。
- 前記鋼成分に加えて、さらに、質量%で、Cr:0.1〜5%、Mo:0.1〜3%、B:0.0003〜0.005%、V:0.01〜2%、W:0.01〜3%の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の高強度部品の製造方法。
- 前記鋼成分に加えて、さらに、質量%で、Ti:0.01〜1%、Nb:0.01〜1%、Al:0.005〜1%の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の高強度部品の製造方法。
- 前記鋼成分に加えて、さらに、質量%で、Ni:0.01〜3%、Cu:0.01〜3%の1種または2種を含有することを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の高強度部品の製造方法。
- 前記鋼板がアルミめっき、アルミ−亜鉛めっき、亜鉛めっきのいずれかを施したものであることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の高強度部品の製造方法。
- 前記剪断加工を行う工具の硬度が、ロックウェルC硬度で55以上であることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか一項に記載の高強度部品の製造方法。
- 請求項1乃至請求項8のいずれか一項に記載の方法で製造されたことを特徴とする高強度部品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007111080A JP5092523B2 (ja) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 高強度部品の製造方法および高強度部品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007111080A JP5092523B2 (ja) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 高強度部品の製造方法および高強度部品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008266721A true JP2008266721A (ja) | 2008-11-06 |
JP5092523B2 JP5092523B2 (ja) | 2012-12-05 |
Family
ID=40046600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007111080A Active JP5092523B2 (ja) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 高強度部品の製造方法および高強度部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5092523B2 (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010137619A1 (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | 日産自動車株式会社 | 高強度成形品及びその製造方法 |
US20110041959A1 (en) * | 2008-12-19 | 2011-02-24 | Atsushi Mizuno | Steel for machine structure use for surface hardening and steel part for machine structure use |
US20120048427A1 (en) * | 2010-03-16 | 2012-03-01 | Manabu Kubota | Steel for nitrocarburizing, nitrocarburized steel part, and producing method of nitrocarburized steel part |
JP2012237041A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | せん断加工部品およびその製造方法 |
JP2013527312A (ja) * | 2010-04-01 | 2013-06-27 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 鋼、鋼板製品、鋼部品及び鋼部品の製造方法 |
DE102012216468B3 (de) * | 2012-09-14 | 2014-01-16 | Ebner Industrieofenbau Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Metallbauteils für eine Metallvorrichtung |
JP2014505791A (ja) * | 2010-12-24 | 2014-03-06 | フォエスタルピネ シュタール ゲーエムベーハー | 硬化構造要素の製造方法 |
CN104278209A (zh) * | 2013-07-03 | 2015-01-14 | J.D.锡尔两合公司 | 用于链条和链条组件的合金钢的用途以及链节或链条组件 |
JP2016089274A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 株式会社神戸製鋼所 | ホットスタンプ用めっき鋼板 |
JP2020104142A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | Jfeスチール株式会社 | 打ち抜き被加工材の打ち抜き加工方法および打ち抜き被加工材の打ち抜き加工型 |
WO2021100842A1 (ja) | 2019-11-22 | 2021-05-27 | 日本製鉄株式会社 | 被覆鋼部材、被覆鋼板およびそれらの製造方法 |
JP6951541B1 (ja) * | 2020-12-28 | 2021-10-20 | 株式会社ジーテクト | 熱間プレス成型装置、自動車車体部品、熱間プレス成型方法および自動車車体部品の製造方法 |
US11224908B2 (en) | 2015-09-28 | 2022-01-18 | Nippon Steel Corporation | Cutting method using a stamping press |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111496050B (zh) * | 2020-04-09 | 2022-03-25 | 武汉理工大学 | 铝合金板材冷热复合冲压成形装置及其冲压方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6150710A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-13 | Hitachi Ltd | 無歪抜き加工方法及び装置 |
JPS62263830A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Amada Co Ltd | パンチプレス |
JPH11197991A (ja) * | 1997-02-10 | 1999-07-27 | Kobe Steel Ltd | 金属材原板の加工用データ作成方法、および加工用データ作成用プログラムを記憶した記憶媒体 |
JP2006082099A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Nippon Steel Corp | 高強度部品の製造方法および高強度部品 |
JP2006104527A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Nippon Steel Corp | 高強度部品の製造方法と高強度部品 |
JP2006111966A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-04-27 | Nippon Steel Corp | 高強度部品の製造方法および高強度部品 |
-
2007
- 2007-04-20 JP JP2007111080A patent/JP5092523B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6150710A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-13 | Hitachi Ltd | 無歪抜き加工方法及び装置 |
JPS62263830A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Amada Co Ltd | パンチプレス |
JPH11197991A (ja) * | 1997-02-10 | 1999-07-27 | Kobe Steel Ltd | 金属材原板の加工用データ作成方法、および加工用データ作成用プログラムを記憶した記憶媒体 |
JP2006082099A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Nippon Steel Corp | 高強度部品の製造方法および高強度部品 |
JP2006111966A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-04-27 | Nippon Steel Corp | 高強度部品の製造方法および高強度部品 |
JP2006104527A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Nippon Steel Corp | 高強度部品の製造方法と高強度部品 |
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110041959A1 (en) * | 2008-12-19 | 2011-02-24 | Atsushi Mizuno | Steel for machine structure use for surface hardening and steel part for machine structure use |
CN102482740B (zh) * | 2009-05-29 | 2013-11-13 | 日产自动车株式会社 | 高强度成形品及其制造方法 |
WO2010137619A1 (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | 日産自動車株式会社 | 高強度成形品及びその製造方法 |
CN102482740A (zh) * | 2009-05-29 | 2012-05-30 | 日产自动车株式会社 | 高强度成形品及其制造方法 |
US8932416B2 (en) | 2009-05-29 | 2015-01-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | High-strength and high-ductility die-quenched parts and method of manufacturing the same |
US9284632B2 (en) * | 2010-03-16 | 2016-03-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel for nitrocarburizing, nitrocarburized steel part, and producing method of nitrocarburized steel part |
EP2548986A4 (en) * | 2010-03-16 | 2017-08-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel for nitrocarburization, nitrocarburized components, and production method for same |
US10196720B2 (en) | 2010-03-16 | 2019-02-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel for nitrocarburizing, nitrocarburized steel part, and producing method of nitrocarburized steel part |
US20120048427A1 (en) * | 2010-03-16 | 2012-03-01 | Manabu Kubota | Steel for nitrocarburizing, nitrocarburized steel part, and producing method of nitrocarburized steel part |
JP2013527312A (ja) * | 2010-04-01 | 2013-06-27 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 鋼、鋼板製品、鋼部品及び鋼部品の製造方法 |
JP2014505791A (ja) * | 2010-12-24 | 2014-03-06 | フォエスタルピネ シュタール ゲーエムベーハー | 硬化構造要素の製造方法 |
JP2012237041A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | せん断加工部品およびその製造方法 |
DE102012216468B3 (de) * | 2012-09-14 | 2014-01-16 | Ebner Industrieofenbau Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Metallbauteils für eine Metallvorrichtung |
DE102013106990A1 (de) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | J. D. Theile Gmbh & Co. Kg | Zur Kettenherstellung, insbesondere für Bergbauanwendungen geeignete Stahllegierung |
DE102013106990B4 (de) | 2013-07-03 | 2018-05-30 | J. D. Theile Gmbh & Co. Kg | Kettenglied oder Kettenbauteil für Bergbauanwendungen |
CN104278209A (zh) * | 2013-07-03 | 2015-01-14 | J.D.锡尔两合公司 | 用于链条和链条组件的合金钢的用途以及链节或链条组件 |
JP2016089274A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 株式会社神戸製鋼所 | ホットスタンプ用めっき鋼板 |
US11224908B2 (en) | 2015-09-28 | 2022-01-18 | Nippon Steel Corporation | Cutting method using a stamping press |
JP2020104142A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | Jfeスチール株式会社 | 打ち抜き被加工材の打ち抜き加工方法および打ち抜き被加工材の打ち抜き加工型 |
JP7183036B2 (ja) | 2018-12-27 | 2022-12-05 | Jfeスチール株式会社 | 打ち抜き被加工材の打ち抜き加工方法および打ち抜き被加工材の打ち抜き加工型 |
WO2021100842A1 (ja) | 2019-11-22 | 2021-05-27 | 日本製鉄株式会社 | 被覆鋼部材、被覆鋼板およびそれらの製造方法 |
KR20220070329A (ko) | 2019-11-22 | 2022-05-30 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 피복 강 부재, 피복 강판 및 그것들의 제조 방법 |
US11827964B2 (en) | 2019-11-22 | 2023-11-28 | Nippon Steel Corporation | Coated steel member, coated steel sheet, and methods for producing same |
JP6951541B1 (ja) * | 2020-12-28 | 2021-10-20 | 株式会社ジーテクト | 熱間プレス成型装置、自動車車体部品、熱間プレス成型方法および自動車車体部品の製造方法 |
WO2022145139A1 (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | 株式会社ジーテクト | 熱間プレス成型装置、自動車車体部品、熱間プレス成型方法および自動車車体部品の製造方法 |
JP2022104117A (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-08 | 株式会社ジーテクト | 熱間プレス成型装置、自動車車体部品、熱間プレス成型方法および自動車車体部品の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5092523B2 (ja) | 2012-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5092523B2 (ja) | 高強度部品の製造方法および高強度部品 | |
JP5194986B2 (ja) | 高強度部品の製造方法および高強度部品 | |
US7842142B1 (en) | High strength part and method for producing the same | |
JP6354921B1 (ja) | 鋼板およびその製造方法 | |
RU2557035C1 (ru) | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления | |
KR101536703B1 (ko) | 핫 스탬핑용 강판 및 그의 제조 방법과 고강도 부품의 제조 방법 | |
WO2019212047A1 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP5136182B2 (ja) | 切断後の特性劣化の少ない高強度鋼板及びその製造方法 | |
KR20190034265A (ko) | 강판 및 그 제조 방법 | |
EP2816132A1 (en) | Steel sheet, plated steel sheet, method for producing steel sheet, and method for producing plated steel sheet | |
WO2011105600A1 (ja) | 熱処理鋼材とその製造方法並びにその素材鋼材 | |
RU2732711C1 (ru) | Способ изготовления деталей из стали с высокой механической прочностью и повышенной вязкостью и полученные этим способом детали | |
JP4987272B2 (ja) | 高強度部品の製造方法および高強度部品 | |
EP2527483A1 (en) | High-strength hot-dip galvanized steel sheet reduced in burr formation and process for producing same | |
JP4975245B2 (ja) | 高強度部品の製造方法 | |
JP4551300B2 (ja) | 高強度部品の製造方法 | |
WO2020128571A1 (en) | A press hardened part with high resistance to delayed fracture and a manufacturing process thereof | |
JP3760888B2 (ja) | 加工性に優れた高張力冷延鋼板ならびにその製造方法および加工方法 | |
JP4551169B2 (ja) | 高強度部品の製造方法 | |
JP4317506B2 (ja) | 高強度部品の製造方法 | |
JP2016141816A (ja) | 鋼板ブランクならびにレーザ切断加工用鋼板およびレーザ切断加工用鋼板の製造方法 | |
JP5682828B2 (ja) | せん断加工部品およびその製造方法 | |
JP2006104527A (ja) | 高強度部品の製造方法と高強度部品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090916 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110824 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111004 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111202 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120821 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120903 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5092523 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150928 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150928 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150928 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |