JP4700052B2 - 検査機械および検査方法 - Google Patents

Description

本発明は、有価証券、紙幣、銀行券、パスポート、およびその他の同様書類等印刷されたシート（sheet)形態の印刷物用検査機械に関する。

本発明は、更に、有価証券、紙幣、銀行券、パスポート、およびその他の同様書類等印刷されたシート（sheet)形態の印刷物の検査方法に関する。

銀行券、パスポート、およびその他の同様書類等有価証券の分野において、偽造に対してかかる書類を保護するための安全保証のための特徴を使用することは周知である。更に、この分野において、実際の印刷物と偽造による有価証券とを識別するために、高品質の印刷物を製造する必要がある。

従って、印刷物の検査は、品質基準を充足する印刷書類のみを受け入れ、かつ誤印刷書類または所定品質基準に合わない書類を拒絶する高品質基準を有する精確な方法で実行されなければならない。

有価証券等の印刷物のための既知検査機械および品質制御機械は、例えば、ＷＯ０１／８５５８６，ＷＯ０１／６５４５７，ＥＰ０７９６７３５，ＥＰ０６６８５７７，ＥＰ０７３４８６３，ＥＰ０６１２０４２，ＥＰ０５８２５４８，ＥＰ０５８２５４７およびＥＰ０５８２５４６を含む。

本発明の課題は、既知検査機械および方法を改良することにある。

特に、本発明の課題は、印刷されたシートの検査を実行するために必要な運搬および検査時間を最適化することにある。

本発明の他の課題は、コンパクト形態の検査機械の構築を可能にすることにある。

更に、本発明の課題は、簡単かつ信頼性のある検査機械および方法を提供することにある。

上記課題達成のために、本発明は特許請求の範囲の記載に従う。

図１において、検査機械は当分野で知られた方法で検査機械内へ継続シートを移送するシート供給器１を含む。到来継続シートは吸引停止ドラム２により移送シリンダ３へ移送される。好適には、継続シートは、その移送シリンダのピット内に設置されたグリッパ手段により移送シリンダ上に保持される。

移送シリンダ３から、継続シートは第一検査ユニットにより引き継がれる。この検査ユニットは透明シリンダ４で形成され、照明ランプ５が透明シリンダ４により運ばれるシートを透明陽画で照明するために設置される。当分野で既知のように、継続シートは透明シリンダ４のピット内に設置されたグリッパ手段により透明シリンダ４上に保持される。カメラ６、例えば、それ自体既知のＣＣＤカメラがこの照明により創出される画像を撮影する。

シリンダが透明でありかつ透明陽画のみで視認できる特徴、例えば透かし模様、の位置と質を検査するために使用されるので、この画像は、印刷されたシートの透明陽画もしくはポジ画像である。この目的で、撮影された画像は、データ（例えば上記従来文献参照）を分析しかつ検査結果を出すために適宜プログラムを有するコンピュータ装置（図示せず）に移送される。

透明シリンダ４は、例えばプレキシガラス（登録商標）、その他の適宜類似材料により形成される。このシリンダは非金属であるので、印刷されたシートの磁気特性を磁気検出器２２により制御可能である。

この透明陽画による第一検査が実行された後に、シートは、ランプ等の第二照明手段８および第二カメラを有する第二検査シリンダ７（第一検査シリンダ４と直接接触している）へ移送される。当分野で既知のように、継続シートはシリンダのピット内に設置されたグリッパ手段によりシリンダ７上に保持される。第二検査ユニットは、シリンダ７上のシートの一側、例えばシートの右側ページの写真を撮り、かつ当分野で既知のように、適宜コンピュータ装置およびプログラムによりシートの一側の印刷質を制御するために使用される。例えば、このユニットは、当分野で標準である、複数有価証券、銀行券、色彩等のレジスタ（register) を制御し（例えば上記従来技術に関する文献を参照）、かつその検査結果を表示する。

第二検査ユニットは、シート上のＩＲ、ＵＶ、磁気特徴等の不可視特徴の存在を検査(inspection)かつ調査もしくは照合（check)するために、図１に参照番号１０および１１で示された第二検査装置を更に含む。これらの装置は、付加的検査をするために、適宜ランプ（ＵＶ）および検出器（ＩＲ、磁気）を含む。

この第二検査の後に、検査されたシートは、ランプ等の第三照明手段１３、および第三カメラ１４を有し第三検査シリンダ１２（第二検査シリンダ７と直接接触する）により形成された第三検査ユニットへ移送される。当分野で既知のように、継続シートは、シリンダのピット内に設置されたグリッパ手段によりシリンダ７上に保持される。第三検査ユニットは、第二検査ユニットに類似しているが、シリンダ７上のシートの一側、例えば第二検査ユニットが右側を検査する場合にシートの左側ページの写真を撮り、かつ当分野で既知のように、適宜コンピュータ装置およびプログラムによりシートの左側の印刷質を制御するために使用される。例えば、この第三ユニットは、第二ユニットと同様に、当分野で標準である、複数有価証券、銀行券、色彩等のレジスタ（register) を制御し（例えば上記従来技術に関する文献を参照）、かつその検査結果を表示する。

第三検査ユニットは、第二検査ユニットと同様に、シート上のＩＲ、ＵＶ、磁気特徴等の不可視特徴の存在を検査(inspection)かつ調査もしくは照合（check)するために、図１に参照番号１５および１６で示された第三検査装置を更に含む。従って、これらの付加的装置は、付加的検査をするために、適宜ランプ（ＵＶ）および検出器（ＩＲ、磁気）を含む。

第三検査が終了した後に、検査が欠陥を持つシートを検出した場合にマーキングするために、検査されたシートは第二および第三移送シリンダ１７および１８を介してマーキングユニットへ移送される。マーキングユニットはマーキングシリンダ１９およびマーキング装置２０を含む。マーキングユニットの後で、シートは、印刷機の分野でそれ自体既知のチエーングリッパ運搬システム２１により取り出され、かつパイル配送システムに配送される。好適には、シートはこの配送システムで分類される、即ち、欠陥シート（マーキングされた）は欠陥パイルへ投入され、かつ欠陥のないシートは他のパイルへ投入される。当分野で知られているように、継続シートはシリンダのピット内に設置されたグリッパ手段により移送シリンダ１７および１８上に保持される。

好適には、使用されるカメラは、検査されるシートの継続線形画像を撮影する線形ＣＣＤカメラである。従って、検査されるシート全体の適正画像を撮るためには、カメラは、シリンダ４，７，１２のエンコーダを介してそれらのシリンダ上に運搬されるシートと同期する。各シリンダ４，７，１２のエンコーダリーディングとカメラ画像撮影間の完全一致のために、シートは、次の検査シリンダへ移送される前に、完全に検査されなければならない。各シリンダの相対的位置は、移送前の完全検査のかかる条件が維持されるように、する必要がある。この場合、シートは適正に検査され、かつ一つのシリンダから他のシリンダへの移送動作は検査動作それ自体に影響を与えない。

好適には、移送シリンダおよび検査シリンダ３，４，７，１２，１７は図１に示されたようにジグザグ状態に配置される。即ち、印刷されたシートを検査シリンダへ移送する入力位置（即ち供給場所）と印刷されたシートを検査シリンダから取り出して移送する出力位置（即ち採取場所）との間での各検査シリンダ上の印刷されたシートの運搬長が所定シート長として最適になるようにジグザグ形態に配置される。特に、入力位置と出力位置間において検査シリンダ上の印刷されたシートの運搬長は、検査される印刷されたシートの長さよりも僅かに長くなるように選択される。理解されるように、この形態は検査ユニットを通るシートの全運搬通路を最小限まで縮小し、それによりシートの運搬および検査時間の短縮を可能にする。実際に、図１の機械の図示形態により、第一検査シリンダ４上の入力位置と第三検査シリンダ１２の出力位置間の運搬長は検査されたシートの長さの三倍よりも僅かに大きい。最小寸法のシリンダを組み合わせても、非常にコンパクトな形態の機械構成を可能にする。

好適には、図１に非制限例として示されたように、シリンダは検査する一枚のシートを担持できる寸法である。当然ながら、二枚または三枚のシートを各シリンダに担持する他の形態が企図されている。

好適には、移送および検査シリンダは単一セットのグリッパを担持し、従って各シリンダは一回に一枚のシートを運搬するように構成され、かつシリンダの直径は、検査終了後にのみ所定の移送条件を維持しながら短時間運搬および検査のために最小にされる。図１に示された機械形態において、移送シリンダ３，１７および検査シリンダ４，７，１２は同一直径であることが有利である。

図２において、検査工程のブロック図が開示されている。

第一構成において、検査されるべき継続シートが供給器から第一検査ユニットへ移送される。透明陽画による検査は第一検査ユニットで行われる。

次に、この検査が終了すると、シートは、第二検査が行われる第二検査ユニットへ移送される。第二検査は例えばシートの右側に対して行われる。この第二検査において、印刷の可視特徴（インキ、色彩、位置あわせ（registration)および不可視特徴（ＩＲ、ＵＶ、磁気特性）を制御することができる。

第二検査終了後に、シートは第二検査ユニットと類似の第三検査ユニットへ移送されるが、シートの他の側（左側）が同様に検査される、即ち可視および不可視特徴が制御される。

第三検査が終了すると、検査されたシートはマーキングユニットへ移送され、かつ検査の一つの結果に欠陥が含まれる、即ちシートに欠陥がある場合には、マーキングがされる。

最後に、シートは配送ユニットに運搬され、かつ配送パイルで（欠陥の有無により）分類される。配送ユニットは検査済みシートの他の工程のために採用されてよい。

当然ながら、図１の機械において、異なる検査ユニットのそれぞれの位置は、変更可能であり、かつシートの一側（右側または左側）を最初に検査し、次に他側（左側または右側）を検査し、かつ透明陽画検査を実行することができる。

本発明による検査機械の一形態を示す。 本発明による検査方法のブロック図を示す。

Claims (18)

1. 有価証券、紙幣、銀行券、パスポート、およびその他の同様書類等印刷されたシート（sheet)形態の印刷物用検査機械であって、
   シート供給器（１）を有し、
   検査時に印刷されたシートを運ぶための第一検査シリンダ（４）、第一検査シリンダ（４）上に運搬される間に印刷されたシートの画像を撮影するために分析装置に連結された第一照明手段（５）および第一カメラ（６）を備えた第一シート検査ユニット、
   検査時に印刷されたシートを運ぶための第二検査シリンダ（７）、第二検査シリンダ（７）上に運搬される間に印刷されたシートの画像を撮影するために前記分析装置に連結された第二照明手段（８）および第二カメラ（９）を備えた第二シート検査ユニット、
   検査時に印刷されたシートを運ぶための第三検査シリンダ（１２）、第三検査シリンダ（１２）上に運搬される間に印刷されたシートの画像を撮影するために前記分析装置に連結された第三照明手段（１３）および第三カメラ（１４）を備えた第三シート検査ユニット、
   印刷されたシートを第一検査ユニットへ連続的に運ぶための入力移送シリンダ（３）、ならびに
   印刷されたシートを第三検査ユニットから取り出す出力移送シリンダ（１７）を含み、
   前記入力移送シリンダ（３）、第一検査シリンダ（４）、第二検査シリンダ（７）、第三検査シリンダ（１２）、および前記出力移送シリンダ（１７）は、印刷されたシートを前記入力移送シリンダ（３）から第一検査シリンダ（４）、第二検査シリンダ（７）、第三検査シリンダ（１２）、および前記出力移送シリンダ（１７）へ直接的かつ継続的に運搬するように、相互に対して直接接触する状態で配置され、かつ
   第一シート検査ユニット、第二シート検査ユニット、第三シート検査ユニット、前記入力移送シリンダ（３）、および前記出力移送シリンダ（１７）は、印刷されたシートの検査が第一シート検査ユニット、第二シート検査ユニット、または第三シート検査ユニットにより完了したときにのみ検査済の印刷されたシートを第一、第二または第三検査シリンダ（（４，７，１２）から取り出すように構成されている、検査機械。
2. 前記第一検査シリンダ（４）は透明シリンダであり、前記第一照明手段（５）は前記透明シリンダ内に設置され、かつ前記第一カメラ（６）は印刷されたシートを透過して透明陽画で検査するために前記透明シリンダの外側に設置されている、請求項１に記載の検査機械。
3. 前記第二シート検査ユニットは、印刷されたシートの第一照明側を検査する、請求項１または２に記載の検査機械。
4. 前記第三シート検査ユニットは、印刷されたシートの第二照明側を検査する、請求項３に記載の検査機械。
5. 前記第二シート検査ユニットおよび第三シート検査ユニットは、各々少なくとも一つの不可視特徴検査ユニット（１０，１１，１５，１６）を更に含む、請求項１に記載の検査機械。
6. 前記不可視特徴検査ユニット（１０，１１，１５，１６）は印刷されたシート上にＩＲ、ＵＶまたは磁気特性を検出するための手段を含む、請求項５に記載の検査機械。
7. 前記第一検査シリンダ（４）、第二検査シリンダ（７）および第三検査シリンダ（１２）は、各々が単一セットのグリッバを担持し、かつ前記第一検査シリンダ（４）、第二検査シリンダ（７）および第三検査シリンダ（１２）の直径は運搬および検査時間を短縮するために縮小されている、請求項１から６のいずれか１に記載の検査機械。
8. 前記入力移送シリンダ（３）、前記第一検査シリンダ（４）、第二検査シリンダ（７）、第三検査シリンダ（１２）および前記出力移送シリンダ（１７）は、印刷されたシートを前記第一検査シリンダ（４）、第二検査シリンダ（７）、または第三検査シリンダ（１２）へ移送する入力位置と印刷されたシートを前記第一検査シリンダ（４）、第二検査シリンダ（７）、または第三検査シリンダ（１２）から取り出して移送する出力位置との間での前記第一検査シリンダ（４）、第二検査シリンダ（７）、および第三検査シリンダ（１２）の各々の上の印刷されたシートの運搬長が所定シート長として最適になるようにジグザグ形態に配置されている、請求項１から７のいずれか１に記載の検査機械。
9. 前記第一検査シリンダ（４）、第二検査シリンダ（７）、または第三検査シリンダ（１２）上の印刷されたシートの運搬長は検査される印刷されたシートの長さよりも僅かに長い、請求項８に記載の検査機械。
10. 前記出力移送シリンダ（１７）の下流に、欠陥シートをマーキングするために設置されたマーキングユニット（１９，２０）を更に含む、請求項１から９のいずれか１に記載の検査機械。
11. 前記第一、第二および第三カメラ（６，９，１４）の各々は、検査を受ける印刷されたシートの継続的線形画像を撮る線形カメラであり、かつ関連する前記第一、第二または第三検査シリンダ（４，７，１２）上のシート運搬と同期する、請求項１から１０のいずれか１に記載の検査機械。
12. 各前記第一、第二および第三検査シリンダは関連する線形カメラの同期運動のためのエンコーダを含む、請求項１１に記載の検査機械。
13. 有価証券、紙幣、銀行券、パスポート、およびその他の同様書類等印刷されたシート（sheet)形態の印刷物の検査方法であって、
    − 印刷された継続シートを、検査のために、透明陽画による第一検査を実行する第一検査ユニットへ供給器から移送し、印刷されたシートを第一検査シリンダ（４）により第一検査ユニットへ運搬し、
    − 第一検査終了後に、印刷されたシートを第二検査ユニットへ移送し、印刷されたシートの第一側の第二検査を実行し、印刷されたシートを第二検査シリンダ（７）により第二検査ユニットへ運搬し、
    − 第二検査終了後に、印刷されたシートを第三検査ユニットへ移送し、印刷されたシートの第二側の第三検査を実行し、印刷されたシートを第三検査シリンダ（１２）により第三検査ユニットへ運搬し、
    − 第三検査終了後に、印刷されたシートをマーキングユニットへ移送し、かつ検査の一つの結果が欠陥を示す場合に欠陥をマーキングし、かつ
    − マーキング実行後に、印刷されたシートを配送ユニットへ運搬し、かつ印刷されたシートが欠陥としてマーキングされているか否かにより配送パイルを分類し、
    印刷されたシートの第一検査ユニットから第二検査ユニット、および第二検査ユニットから第三検査ユニットへの移送を、第一検査シリンダ（４）から第二検査シリンダ（７）へ、かつ第二検査シリンダ（７）から第三検査シリンダ（１２）へ、それぞれ直接行う、各工程を含む検査方法。
14. 前記第二検査および／または第三検査は印刷されたシート上の可視特徴および／または不可視特徴の検査を含む、請求項１３に記載の検査方法。
15. 各前記検査シリンダの直径は最小運搬および検査時間のために最小である、請求項１３または１４に記載の検査方法。
16. 印刷されたシートを検査シリンダへ移送する入力位置と印刷されたシートを検査シリンダから取り出して移送する出力位置との間で各検査シリンダ上の印刷されたシートの運搬長が所定シート長として最適になるように、第一、第二、および第三検査シリンダを配置する工程を含む、請求項１３から１５のいずれか１に記載の検査方法。
17. 前記検査シリンダ上の印刷されたシートの運搬長は検査される印刷されたシートの長さよりも僅かに長くなるように選択される、請求項１６に記載の検査方法。
18. 前記第一、第二、および第三検査は、検査中の印刷されたシートの継続的線形画像を撮る線形カメラと、関連する検査シリンダ上のシート運搬との同期運動を含む、請求項１３から１７のいずれか１に記載の検査方法。

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