JP4696542B2 - 偏光子保護フィルムおよび偏光板 - Google Patents
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ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー(GPC)(東ソー(株)製、HLC−802A)を用い、標準ポリスチレン換算値として測定した。
カラーコンピュータ(スガ試験機製、MOEDL S−6)を用いて、JIS K7105に準拠し測定した。(反射法、反射板の三刺激値:X=79.57、Y=81.79、Z=94.47)。
JIS K7105(1981年版)に準拠し測定した。
光弾性定数は、光レオメーター(オーク製作所製、HRS−100)を用い引張り速度1%/sで測定した。
高分子素材の偏光顕微鏡入門(粟屋裕著、アグネ技術センター版、第5章、p78〜82(2001))に記載のセナルモン・コンペンセーターを用いた偏光顕微鏡(Senarmont干渉法)により面内位相差の測定を行った。
耐熱性は、所定温度に設定されたオーブン中に、得られたフィルムを1時間放置し、変形、着色の見られない最高の温度を耐熱性とした。
〜飽和吸水率の測定〜
飽和吸水率は、得られたフィルムを23℃の水に浸漬した時の吸水量を測定し、飽和吸水率とした。
〜透湿度の測定〜
透湿度は、JIS Z0208(条件:40℃90%Rh)に準拠し測定した。
3リットルオートクレーブ中に、部分ケン化ポリビニルアルコール3.68g、蒸留水1800g、フマル酸ジイソプロピル300g、重合開始剤として、パーブチルピバレート0.35gを仕込み、重合温度55℃、重合時間50時間の条件にて懸濁ラジカル重合反応を行なった。得られた粒子を濾過後、メタノールで十分洗浄し、80℃で一晩乾燥してフマル酸ジイソプロピル単独重合体を得た。得られたフマル酸ジイソプロピル単独重合体の数平均分子量は60000であった。
3リットルオートクレーブ中に、部分ケン化ポリビニルアルコール3.68g、蒸留水1800g、フマル酸ジイソプロピル267g、アクリル酸メチル13g、重合開始剤として、パーブチルピバレート0.4gを仕込み、重合温度55℃、重合時間24時間の条件にて懸濁ラジカル重合反応を行なった。得られた粒子を濾過後、メタノールで十分洗浄し、80℃で一晩乾燥してフマル酸ジイソプロピル共重合体を得た。得られたフマル酸ジイソプロピル共重合体の数平均分子量は65000であった。得られた共重合体の組成は、フマル酸ジイソプロピル残基単位82モル%、アクリル酸メチル残基単位18モル%であった。
3リットルオートクレーブ中に、部分ケン化ポリビニルアルコール3.68g、蒸留水1800g、フマル酸ジイソプロピル240g、酢酸ビニル35g、重合開始剤として、パーブチルピバレート0.4gを仕込み、重合温度60℃、重合時間28時間の条件にて懸濁ラジカル重合反応を行なった。得られた粒子を濾過後、メタノールで十分洗浄し、80℃で一晩乾燥してフマル酸ジイソプロピル共重合体を得た。得られたフマル酸ジイソプロピル共重合体の数平均分子量は87000であった。得られた共重合体の組成は、フマル酸ジイソプロピル残基単位74モル%、酢酸ビニル残基単位26モル%であった。
合成例1により得られたフマル酸ジイソプロピル単独重合体をクロロフォルムに溶解し、20%溶液(粘度:9000cps)とし、さらにフマル酸ジイソプロピル単独重合体100重量部に対し、リン系酸化防止剤としてトリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ホスファイト0.35重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としてペンタエリスリトール−テトラキス(3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート)0.15重量部、紫外線吸収剤として2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−p−クレゾール1重量部を添加した後、30℃でTダイ法により溶液流延装置の支持基板(ポリエチレンテレフタレート)に流延し、40℃、80℃および120℃で各々1時間乾燥した後、幅300mm、長さ1m、厚み80μmのフィルムを得た。
Tダイの厚みを変更した以外は実施例1と同様の方法で、幅300mm、長さ1m、厚み40μmのフィルムを得た。得られたフィルムを一片50mmの正方形に裁断し、光線透過率、ヘーズ、黄色度、光弾性係数、面内位相差、耐熱性、飽和吸水率および透湿度を測定した結果、得られたフィルムは偏光子保護フィルムに好適なものであった。その結果を表1に示す。
合成例2により得られたフマル酸ジイソプロピル共重合体を塩化メチレンに溶解し、18%溶液(粘度:8000cps)とし、さらにフマル酸ジイソプロピル共重合体100重量部に対し、リン系酸化防止剤としてトリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ホスファイト0.30重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としてペンタエリスリトール−テトラキス(3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート)0.15重量部、紫外線吸収剤として2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−p−クレゾール1重量部を添加した。バーコーターを用いて、支持基板(ポリエチレンテレフタレート)に流延し、40℃、80℃および120℃で各々1時間乾燥した後、幅200mm、長さ1m、厚み90μmのフィルムを得た。
合成例3により得られたフマル酸ジイソプロピル共重合体を塩化メチレンに溶解し、18%溶液(粘度:7000cps)とし、さらにフマル酸ジイソプロピル共重合体100重量部に対し、リン系酸化防止剤としてトリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ホスファイト0.30重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としてペンタエリスリトール−テトラキス(3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート)0.15重量部、紫外線吸収剤として2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−p−クレゾール1重量部を添加した。バーコーターを用いて、支持基板(ポリエチレンテレフタレート)に流延し、40℃、80℃および120℃で各々1時間乾燥した後、幅200mm、長さ1m、厚み90μmのフィルムを得た。
沃素染色したPVA延伸フィルムの両面に、実施例1で得られた偏光子保護フィルムをポリエステル系接着剤(東洋モートン社製,商品名「TM−593」)を用いて張り合わせた。60℃および80℃で各々1時間乾燥を行った。その結果、膨れ、気泡などの不良は見られず良好な外観を有する偏光板を作成することができた。
ポリカーボネート樹脂(アルドリッチ製)を実施例1と同様の方法により、厚み80μmのフィルムを得、光線透過率、ヘーズ、黄色度、光弾性係数、面内位相差、耐熱性、飽和吸水率および透湿度を測定した。その結果、得られたフィルムは光弾性係数が大きく、面内位相差が大きく、透湿度が小さく、偏光子保護フィルムに適したものではなかった。結果を表1に示す。
環状ポリオレフィン樹脂(エステル基を有するポリノルボルネン、アルドリッチ製)を実施例1と同様の方法により、厚み80μmのフィルムを得、光線透過率、ヘーズ、黄色度、光弾性係数、面内位相差、耐熱性、飽和吸水率および透湿度を測定した。その結果、得られたフィルムは透湿度が小さく偏光子保護フィルムに適したものではなかった。結果を表1に示す。
厚み80μmTACフィルム(ロンザ製)を用い、光線透過率、ヘーズ、黄色度、光弾性係数、面内位相差、耐熱性、飽和吸水率および透湿度を測定した。その結果、得られたフィルムは透湿度が小さく偏光子保護フィルムに適したものではなかった。結果を表1に示す。
環状ポリオレフィン(ポリノルボルネン、日本ゼオン製)を実施例1と同様の方法により、厚み80μmのフィルムを得、光線透過率、ヘーズ、黄色度、光弾性係数、面内位相差、耐熱性、飽和吸水率および透湿度を測定した。その結果、得られたフィルムは、飽和吸水率が大きく、透湿度が小さく、偏光子保護フィルムに適したものではなかった。結果を表1に示す。
比較例4のフィルムを用いて、実施例5と同様に偏光板を作成したが水分の抜けが悪く乾燥時に発泡や膨れが見られ、良好な外観を有する偏光板を得ることはできなかった。
Claims (9)
- 飽和吸水率が2%以下、40℃90%Rhで測定した透湿度が100g/m 2 ・24hr以上であり、面内位相差が5nm以下であることを特徴とする請求項1に記載の偏光子保護フィルム。
- 光弾性係数が6x10 −12 xPa −1 以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の偏光子保護フィルム。
- フマル酸ジエステル系樹脂100重量部に対して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤/リン系酸化防止剤=100/0〜100/1000(重量比)からなる酸化防止剤を0.01〜10重量部添加してなる偏光子保護フィルムであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の偏光子保護フィルム。
- ヒンダードフェノール系酸化防止剤が、ペンタエリスリトール−テトラキス(3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート)であることを特徴とする請求項4に記載の偏光子保護フィルム。
- リン系酸化防止剤が、トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ホスファイトであることを特徴とする請求項4に記載の偏光子保護フィルム。
- フマル酸ジエステル系樹脂100重量部に対して、さらに紫外線吸収剤を0.01〜2重量部添加してなる偏光子保護フィルムであることを特徴とする請求項4〜6のいずれかに記載の偏光子保護フィルム。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の偏光子保護フィルムを偏光子の少なくとも一方の面に貼り合わせることを特徴とする偏光板。
- 偏光子がポリビニルアルコール系偏光子であることを特徴とする請求項8に記載の偏光板。
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