JP4675581B2 - 六方晶フェライト磁性粉末の製造方法 - Google Patents
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Description
上記の工程において、硝酸水溶液の濃度を0.8mol/Lとし、この酸の水溶液と微粉砕された結晶化物との反応を4時間行なわせた後、水洗浄し乾燥して磁性粉末を得た。 この実施例の条件を表1にまとめ、また得られた磁性粉末について、各項目の評価を行なった結果を表2にまとめて示した。
上記の工程において、硝酸水溶液の濃度を1.1mol/Lとし、この酸の水溶液と微粉砕された結晶化物との反応を4時間行なわせた後、水洗浄し乾燥して磁性粉末を得た。 この実施例の条件を表1にまとめ、また得られた磁性粉末について各項目の評価を行なった結果を表2にまとめて示した。
上記の工程において、硝酸水溶液の濃度を1.4mol/Lとし、この酸の水溶液と微粉砕された結晶化物との反応を4時間行なわせた後、水洗浄し乾燥して磁性粉末を得た。この実施例の条件を表1にまとめ、また得られた磁性粉末について各項目の評価を行なった結果を表2にまとめて示した。
上記の工程において、硝酸水溶液の濃度を1.7mol/Lとし、この酸の水溶液と微粉砕された結晶化物との反応を4時間行なわせた後、水洗浄し乾燥して磁性粉末を得た。この実施例の条件を表1にまとめ、また得られた磁性粉末について各項目の評価を行なった結果を表2にまとめて示した。
上記の工程において、結晶化物を粉砕機を用い200μm程度の大きさにまで粉砕し、その後のボールミルによる微粉砕を省略し、これを1.1mol/Lの濃度の硝酸水溶液と6時間反応させた後、水洗浄し乾燥して磁性粉末を得た。この実施例の条件を表1にまとめ、また得られた磁性粉末について各項目の評価を行なった結果を表2にまとめて示した。
上記の工程において、粉砕後の結晶化物を10%の酢酸で4時間酸処理した後、硝酸を濃度が1.18mol/Lになるまで加え、さらに4時間酸処理した。その後、水洗浄し乾燥して磁性粉末を得た。この実施例の条件を表1にまとめ、また得られた磁性粉末について各項目の評価を行なった結果を表2にまとめて示した。
上記の工程において、硝酸水溶液の濃度を0.5mol/Lにし、この酸の水溶液と微粉砕された結晶化物との反応を6時間行なわせた後、水洗浄し乾燥して磁性粉末を得た。この実施例の条件を表1にまとめ、また得られた磁性粉末について各項目の評価を行なった結果を表2にまとめて示した。この結果から、硝酸水溶液の濃度を0.5mol/Lにしても、本発明の効果が得られることがわかった。
上記の工程において、硝酸水溶液の濃度を0.1mol/Lにし、この酸の水溶液と微粉砕された結晶化物との反応を4時間行なわせた後、水洗浄し乾燥して磁性粉末を得た。 この比較例の条件を表3に示し、また得られた磁性粉末について各項目の評価を行ない、その結果を表4に示した。
上記の工程において、硝酸水溶液の濃度を3.1mol/Lにし、この酸の水溶液と微粉砕された結晶化物との反応を4時間行なわせた後、水洗浄し乾燥して磁性粉末を得た。この比較例の条件を表3に示し、また得られた磁性粉末について各項目の評価を行ない、その結果を表4に示した。
上記の工程において、硝酸水溶液を用いず、代わりに10%酢酸を用いる従来の方法により、10%酢酸と微粉砕された結晶化物との反応を4時間行なわせた後、水洗浄し乾燥して磁性粉末を得た。この比較例の条件を表3に示し、また得られた磁性粉末について各項目の評価を行ない、その結果を表4に示した。
上記の工程において、急冷物の結晶化炉における熱処理温度を高めることにより、平均板径が約42nmの磁性粒子を結晶化させ、この結晶化物を粉砕機とボールミルにて微粉砕した後、濃度1.1mol/Lの硝酸水溶液と4時間反応させてた後、水洗浄し乾燥して磁性粉末を得た。この比較例の条件を表3に示し、また得られた磁性粉末について各項目の評価を行ない、その結果を表4に示した。
上記の工程において、急冷物の結晶化炉における熱処理温度を低くすることにより、平均板径が約14nmの磁性粒子を結晶化させ、この結晶化物を粉砕機とボールミルにて微粉砕した後、濃度1.1mol/Lの硝酸水溶液と4時間反応させてた後、水洗浄し乾燥して磁性粉末を得た。この比較例の条件を表3に示し、また得られた磁性粉末について各項目の評価を行ない、その結果を表4に示した。
Claims (2)
- 六方晶フェライト磁性粉末の構成成分およびガラス形成成分を混合し、加熱溶融して溶融物を得る工程と、
前記溶融物を急冷し急冷固化物を得る工程と、
前記急冷固化物に加熱処理を施し、六方晶フェライト粒子の析出した結晶化物を得る工程と、
前記結晶化物を強酸の水溶液で処理し、前記結晶化物のガラス成分を溶解するとともに、前記結晶化物中に析出した六方晶フェライト粒子の表面を一部溶解することにより、微小サイズの粒子を溶解除去して六方晶フェライト磁性粉末を得る工程と、を実施することにより、
平均板径が18〜30nm、板径の幾何標準偏差が1.25以下であるとともに、幾何平均板厚が5〜10nm、板厚の幾何標準偏差が1.25以下の六方晶フェライト磁性粉末を得る、
ことを特徴とする六方晶フェライト磁性粉末の製造方法。 - 前記強酸が、塩酸、硝酸およびフッ酸から選ばれる少なくともいずれか1種、または塩酸、硝酸およびフッ酸から選ばれる少なくともいずれか1種と酢酸とを混合してなるものであることを特徴とする請求項1記載の六方晶フェライト磁性粉末の製造方法。
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