JP2002373414A

JP2002373414A - 磁気記録媒体および磁性塗料

Info

Publication number: JP2002373414A
Application number: JP2002019083A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Sasaki; 勇一佐々木; Katsuko Watanabe; 勝子渡辺
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-04-09
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2002-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】低ノイズで高密度記録特性に優れた磁気記録媒
体と、その製造に用いる磁性塗料を提供する。【解決手段】非磁性支持体１０２と、前処理が施された
強磁性粉末を少なくとも有機溶媒および結合剤とともに
混練し、分散させた磁性塗料を、非磁性支持体上に塗布
して形成された磁性層１０３とを有し、前処理は強磁性
粉末を強酸中に浸漬し表面を溶解させ、金属イオンがな
くなるまで水洗した後、中和してから、乾燥させること
なく分散補助剤（好適には水溶性シラン化合物）を加
え、強磁性粉末を抽出する処理を含む磁気記録媒体、お
よびその製造に用いる磁性塗料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗布型の高記録密度
の磁気記録媒体およびその製造に用いることができる磁
性塗料に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗布型磁気記録媒体はオーディオ、ビデ
オ、データストレージ用の記録媒体として広く用いられ
てきた。近年の情報記録分野におけるハードウェアの急
速な進歩によって、記録媒体には更なる高密度化、大容
量化が要求されるようになっている。従来、電磁誘導を
動作原理とする磁気ヘッド（誘導型磁気ヘッド）が用い
られ普及している。しかしながら、更に高密度記録再生
領域でこれを使用するには限界が見え始めている。

【０００３】誘導型磁気ヘッドで大きな再生出力を得る
ためには、再生ヘッドのコイル巻数を多くする必要があ
るが、コイル巻数を多くするとインダクタンスが増加す
る。これにより、高周波での抵抗が増加し、結果として
再生出力が低下する問題があった。

【０００４】最近ではＭＲ（磁気抵抗）を動作原理とす
る再生ヘッドが提案されている。ＭＲヘッドによれば、
誘導型磁気ヘッドに比較して数倍の再生感度が得られ、
かつ誘導コイルを用いないため、インピーダンスノイズ
等の機器ノイズが大幅に低下する。

【０００５】したがって、磁気記録媒体のノイズを下げ
ることで大きなＳ／Ｎ比を得ることが可能になってき
た。換言すれば、従来は機器ノイズに隠れていた磁気記
録媒体ノイズを小さくすれば、良好な記録再生が行え、
高密度記録特性が飛躍的に向上する。

【０００６】低ノイズ媒体用の強磁性粉末の一つとし
て、六方晶フェライト粉末が挙げられる。これは、六方
晶フェライト粉末が従来の金属強磁性粉末に比べ結晶磁
気異方性エネルギーが大きいために、粒子サイズを微細
化することが可能であることによる。粒子径を微細化す
るとノイズが低減するため、六方晶フェライトは低ノイ
ズ媒体用材料として好適である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、六方晶
フェライト粉末は板面に対し垂直な方向（ｃ軸）に磁化
容易軸が存在するため、板面同士が結合するスタッキン
グを起こしやすく、分散が困難であるという問題をも
つ。粒子サイズが微細化するにつれ、粉末を分散させる
のが、より困難となる。

【０００８】六方晶フェライト粉末を含む従来の磁性塗
料は、特に前処理が施されていない粉末を用いて調製さ
れる。六方晶フェライト粉末のスタッキングを防止する
目的で、磁性塗料中に界面活性剤またはカップリング剤
が添加されるが、スタッキングを十分に抑制することは
出来ない。

【０００９】六方晶フェライト粉末のスタッキングが顕
著である磁性塗料を用いて、磁気記録媒体の磁性層を形
成すると、磁性層の表面粗さが大きくなる。この場合、
粒子性のノイズや変調ノイズが大きく磁気記録媒体の電
磁変換特性は低い。

【００１０】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
のであり、したがって本発明は、ＭＲヘッドを組み合わ
せた記録再生システムに適し、低ノイズで高密度記録特
性に優れた磁気記録媒体を提供することを目的とする。
また、本発明は、低ノイズで高密度記録特性に優れた磁
気記録媒体の製造に用いることができる磁性塗料を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体と、前処理
が施された強磁性粉末（好適には六方晶板状フェライト
粉末）を少なくとも有機溶媒および結合剤とともに混練
し、分散させた磁性塗料を、前記非磁性支持体上に塗布
して形成された磁性層とを有し、前記前処理は強磁性粉
末を強酸中に浸漬し表面を溶解させ、金属イオンがなく
なるまで水洗した後、中和してから、乾燥させることな
く分散補助剤を加え、前記強磁性粉末を抽出する処理を
含むことを特徴とする。

【００１２】好適には、前記分散補助剤は水溶性シラン
化合物、界面活性剤または水溶性カップリング剤を含
む。前記補助剤として界面活性剤を用いる場合は、前記
前処理において、前記界面活性剤を前記強磁性粉末に吸
着させた後、前記強磁性粉末を抽出する前に、前記強磁
性粉末を洗浄し、乾燥させる処理を施してもよい。

【００１３】これにより、磁性層中での強磁性粉末のス
タッキングが抑制され、強磁性粉末が均一に分散した磁
性層が得られる。したがって、磁気記録媒体の電磁変換
特性が向上する。また、微細化された強磁性粉末を用い
ることが可能となり、磁気記録媒体のノイズを低減でき
る。本発明の磁気記録媒体を例えばＭＲヘッドで再生し
た場合、大きなＳ／Ｎ比が得られる。

【００１４】上記の目的を達成するため、本発明の磁性
塗料は、六方晶板状フェライト粉末を強酸中に浸漬し表
面を溶解させ、金属イオンがなくなるまで水洗した後、
中和してから、乾燥させることなく水溶性シラン化合物
を加え、前記六方晶板状フェライト粉末を抽出する前処
理が施された前記六方晶板状フェライト粉末を、少なく
とも有機溶媒および結合剤とともに混練し、分散させた
ことを特徴とする。

【００１５】あるいは、本発明の磁性塗料は、六方晶板
状フェライト粉末を強酸中に浸漬し表面を溶解させ、金
属イオンがなくなるまで水洗した後、中和してから、乾
燥させることなく界面活性剤またはカップリング剤を加
えて前記六方晶板状フェライト粉末に吸着させ、前記六
方晶板状フェライト粉末を抽出する前処理が施された前
記六方晶板状フェライト粉末を、少なくとも有機溶媒お
よび結合剤とともに混練し、分散させたことを特徴とす
る。

【００１６】これにより、磁性塗料中での六方晶板状フ
ェライト粉末のスタッキングが防止される。本発明の磁
性塗料によれば、電磁変換特性の高い磁性層を磁気記録
媒体に形成することが可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の磁気記録媒体お
よび磁性塗料の実施の形態について、図面を参照して説
明する。（実施形態１）図１（ａ）は、本実施形態の磁気記録媒
体の一例を示す断面図である。図１（ａ）に示す磁気記
録媒体１０１は、非磁性支持体１０２の一方の面に単層
の磁性層１０３を有する。磁性層厚は0.5μｍ以下が好
ましい。非磁性支持体１０２の他方の面には、必要に応
じてバックコート層１０４が形成される。

【００１８】図１（ｂ）は、本実施形態の磁気記録媒体
の他の一例を示す断面図である。図１（ｂ）に示す磁気
記録媒体１１１は、非磁性支持体１０２の一方の面に非
磁性層１０５を介して磁性層１０３を有する。磁性層厚
は図1（a）と同様に0.5μｍ以下であることが好まし
い。図１（ａ）の磁気記録媒体１０１と同様に、非磁性
支持体１０２の他方の面には、必要に応じてバックコー
ト層１０４が形成される。非磁性層１０５を設けること
により、磁性層１０３の表面がより平滑化され、磁性層
１０３の密着性も向上する。また、磁性層１０３の塗布
厚のコントロールも容易になり好ましい。0.5μｍ以下
の磁性層厚とする場合には図1（ｂ）の方が好ましい。

【００１９】本実施形態の磁気記録媒体は、強磁性粉末
として六方晶板状フェライト粉末が結合剤中に均一に分
散された磁性層を有する。六方晶フェライト粉末は、従
来の金属強磁性粉末に比較して結晶磁気異方性エネルギ
ーが大きいため、粒子径を微細化することが可能であ
る。強磁性粉末の粒子径を微細化すると、磁気記録媒体
のノイズは低減される。したがって、粒子径が微細化さ
れた六方晶板状フェライト粉末を用いることにより、低
ノイズの磁気記録媒体が得られる。

【００２０】特に、ＭＲヘッドを含む磁気記録システム
に本実施形態の磁気記録媒体を適用した場合には、大き
なＳ／Ｎ比が得られるため、高密度記録が可能となる。
本発明の磁気記録媒体に信号を記録するための記録ヘッ
ドは特に制限されないが、電磁誘導型の薄膜磁気ヘッ
ド、例えばＭＩＧ（metal in gap）ヘッド等が好適に用
いられる。

【００２１】本実施形態の磁気記録媒体の磁性層は、六
方晶板状フェライト粉末を含む磁性塗料を塗布すること
により形成される。この磁性塗料は、以下のように調製
される。まず、強磁性粉末を強酸に浸漬することによっ
て、粉末表面を僅かに溶解させる。この際、強固な焼結
体や凝集体が溶解する。

【００２２】強酸の濃度は０．００１〜５Ｎとし、浸漬
時間はＦｅの溶解量が粉体重量に対し１％未満となるよ
うに調節する。ここで、六方晶板状フェライト粉末の溶
解量は例えば高周波プラズマ分光分析（ＩＣＰ）によっ
て定量するため、元素の溶解量で示した。

【００２３】強酸の濃度が０．００１Ｎより低いとＦｅ
を十分に溶解させるのが難しい。一方、強酸の濃度が５
Ｎを超えると、Ｆｅの溶解が速くなり過ぎ、均一な溶解
処理が難しくなる。また、浸漬時間の制御も難しくな
る。使用可能な強酸としては、例えば塩酸、硝酸、硫酸
等が挙げられるが、他の酸を用いることもできる。

【００２４】強磁性粉末を強酸に浸漬してから一定時間
が経過した後に、蒸留水またはイオン交換水で強磁性粉
末を十分に洗浄し、水溶液中のＦｅイオンを除去する。
洗浄はマグネットを用いたデカンテーションによるのが
好ましい。ｐＨの上昇と共に粒子は分散して沈降しにく
くなる。この場合には、電解質を加えてイオン強度を高
くすることにより、粒子が凝集するため、粒子を容易に
沈降させることができる。

【００２５】その後、アルカリを加えて中和した後、各
種カチオン、アニオンが除去されるまで十分に洗浄す
る。更に、水溶性のシラン化合物を添加する。シラン化
合物としては、シランカップリング剤を含む各種カップ
リング剤や、ポリオキシアルキレンエーテルが付加され
たアルコキシシラン等が挙げられる。例えば、ポリオキ
シエチレンアルキルトリメトキシシランや、カップリン
グ剤のＡ−１８７、Ａ−１７４（日本ユニカー）等が挙
げられる。その後、粉体を抽出し乾燥させる。

【００２６】抽出方法としては、エバポレーター等を用
いて水のみを除去するのが好ましい。これは、粉体とシ
ラン化合物の結合（または相互作用）が水中では弱く、
シラン化合物を水中で吸着させるのが困難なことによ
る。このような工程を経て得られた粉体を一般的な磁性
塗料の作製法に従い、分散処理する。粒子表面には有機
物による立体障害層が形成されているため、粒子間に働
く引力が弱められる。したがって、従来の方法で調製さ
れた磁性塗料に比較して、容易に粒子が分散する。

【００２７】本実施形態で用いられる強磁性粉末として
はＭ型、Ｗ型、Ｙ型、Ｚ型のバリウムフェライト、スト
ロンチウムフェライト、カルシウムフェライト、鉛フェ
ライト等の六方晶系板状フェライトが挙げられる。これ
らに保磁力を制御する目的でＣｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−
Ｚｎ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｎｂ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ−Ｎｂ、Ｃ
ｕ−Ｚｒ、Ｎｉ−Ｔｉ等を添加したものも使用可能であ
る。強磁性粉末の保磁力は１８００〜３５００Ｏｅ程度
であることが好ましい。

【００２８】本実施形態で用いられる強磁性粉末の比表
面積は２０〜９０ｍ²／ｇ、好適には３０〜８０ｍ²／ｇ
が望ましい。比表面積が上記範囲にある強磁性粉末は、
粒子径が十分に微細化されている。したがって、高密度
記録が可能となり、ノイズ特性に優れた磁気記録媒体を
得ることが可能である。

【００２９】六方晶板状フェライト粉末の板径は０．０
１〜０．１μｍ、板厚は０．０００５〜０．０３μｍ程
度が好ましい。板径および板厚は、透過型電子顕微鏡写
真から無作為に選んだ１００サンプル以上の平均値を採
用する。強磁性粉末の含水率は０．１〜３％とするのが
好ましい。

【００３０】本実施形態において結合剤としては、従
来、磁気記録媒体用の結合剤として使用されている公知
の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂等が使用可
能であり、数平均分子量が５０００〜１０００００のも
のが好ましい。

【００３１】熱可塑性樹脂の例としては塩化ビニル、酢
酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニ
トリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリ
ル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデ
ン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共
重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニル共重合体、
メタクリル酸エステル−エチレン共重合体、ポリ弗化ビ
ニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロ
ースアセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネ
ート、ニトロセルロース）、スチレンブタジエン共重合
体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹
脂、合成ゴム等が挙げられる。

【００３２】また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂の例
としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹
脂、シリコーン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアル
デヒド樹脂等が挙げられる。なお、これらの樹脂につい
ては改訂新版「プラスチックハンドブック」（朝倉書
店）に記載されている。

【００３３】上記の結合剤に含まれる極性官能基として
は−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、Ｐ＝Ｏ（Ｏ
Ｍ）₂（ここで、式中Ｍは水素原子あるいは、リチウ
ム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属であ
る。）、−ＮＲ₁Ｒ₂、−ＮＲ₁Ｒ₂Ｒ₃ ⁺Ｘ ^-の末端基を有
する側鎖型のもの、＞ＮＲ₁Ｒ₂ ⁺Ｘ^-の主鎖型のものが挙
げられる（ここで、式中Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃は、水素原子あ
るいは炭化水素基であり、Ｘ^-は弗素、塩素、臭素、ヨ
ウ素等のハロゲン元素イオンあるいは無機・有機イオン
である。）。また、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＣＮ、エポキシ
基等の極性官能基もある。

【００３４】これらの極性官能基の量は、１０^-1〜１０
^-8ｍｏｌ／ｇ、好ましくは１０^-2〜１０^-6ｍｏｌ／ｇで
ある。極性官能基がこれより少なすぎると、磁性粉末の
分散に対する効果が発現せず、一方、多すぎる場合は塗
料粘度の増大や強磁性粉末の分散低下などにつながる。
これら結合剤は、１種単独で用いられることが可能であ
るが、２種以上を併用することも可能である。

【００３５】塗膜におけるこれらの結合剤は、上記強磁
性粉末１００重量部に対して、１から２００重量部、好
ましくは、１０から５０重量部である。本発明に用いる
ことができる結合剤の具体的な例としては、ＶＡＧＨ、
ＶＹＨＨ、ＶＭＣＨ、ＶＡＧＦ、ＶＡＧＤ、ＶＲＯＨ、
ＶＹＥＳ、ＶＹＮＣ、ＶＭＣＣ、ＸＹＨＬ、ＸＹＳＧ、
ＰＫＨＨ、ＰＫＨＪ、ＰＫＨＣ、及びＰＫＦＥ（ユニオ
ンカ−バイト社製）、ＭＲ１１０、ＭＲ１００、ＭＲ１
１２、ＭＲ５５５およびＭＲ１０４（日本ゼオン（株）
製）、ニッポランＮ２３０１、Ｎ２３０２、およびＮ２
３０４（日本ポリウレタン工業（株）製）、バイロンＵ
Ｒ８２００、ＵＲ８３００、ＲＶ５３０、およびＲＶ２
８０（東洋紡（株）製）、ダイフェラミン４０２０、９
０２０、９０２２、及び７０２０（大日精化（株）
製）、サランＦ３１０、およびＦ２１０（旭化成（株）
製）等を挙げることができる。

【００３６】本実施形態において磁性層に研磨剤を含有
させることができる。研磨剤としてはモース硬度７以上
の非磁性粉末が好ましく、例えば酸化アルミニウム、酸
化クロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）、炭化珪素、ダイヤモンド、窒化
珪素、窒化チタン、チタンカーバイト、炭化チタン、酸
化チタン等が挙げられる。これらの粒子は強磁性粉末１
００重量部に対して、２０重量部以下、好ましくは、１
０重量部以下がよい。比重は、２〜６、好ましくは３〜
５の範囲である。研磨剤のサイズは０．０５〜０．８μ
ｍが好ましい。研磨剤の形状は針状、球状、サイコロ状
の何れでも良い。

【００３７】本実施形態に用いることができる研磨剤粒
子の具体的な例としては、ＡＫＰ−３０、ＡＫＰ−５
０、ＨＩＴ−５０、ＨＩＴ−５５、ＨＩＴ−６０、ＨＩ
Ｔ−８２、ＨＩＴ−１００（住友化学工業（株）製）を
挙げることができる。なお、これら非磁性粉末は強磁性
粉末と共に混合し分散処理する手法にて用いても良く、
予め結合剤中に分散し塗料化した上で、主として強磁性
粉末と結合剤からなる磁性塗料に添加しても良い。

【００３８】本実施形態では、上記結合剤を架橋硬化さ
せるポリイソシアネートを併用することが可能である。
このポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシア
ネート、アルキレンジイソシアネート、４，４’-ジフ
ェニルメタンジイソシアネート並びにこれらの付加体等
である。

【００３９】これらのイソシアネート類の具体例として
は、コロネートＬ、コロネートＨＬ、コロネ−ト２０３
０、及びコロネート２０３１（日本ポリウレタン工業
（株）製）、タケネートＤ−１０２、タケネートＤ−１
１０Ｎ、タケネートＤ−２００、タケネートＤ−２０２
（武田薬品工業（株）製）を挙げることができる。これ
らポリイソシアネートの上記結合剤への配合量は、上記
結合剤１００重量部に対して、５から８０重量部、好ま
しくは、１０から６０重量部である。

【００４０】本実施形態においては、潤滑剤を磁性層に
含有させることが可能である。上記潤滑剤としては、黒
鉛、二硫化モリブデン、二硫化タングステンなどの微粉
末、炭素数１０から２２までの脂肪酸、並びに、これと
炭素数２から２６までのアルコールからなる脂肪酸エス
テル、フルオロカーボン類、ジアルキルポリシロキサ
ン、フルオロアルキルポリシロキサンなどのシリコンオ
イル並びにこれらのオリゴマー等が挙げられる。図１
（ｂ）に示すように、磁性層１０３の下層に非磁性層１
０５を設けた場合には、これらの潤滑剤を、上層の磁性
層１０３にのみ添加することも可能であるし、上下両層
（磁性層１０３および非磁性層１０５）に添加する事も
可能である。

【００４１】非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等の
ポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン
類、セルローストリアセテート、セルロースジアセテー
ト等のセルロース類、ビニル系樹脂、ポリアミド類、ポ
リイミド類、ポリカーボネート類に代表されるような高
分子材料が挙げられる。

【００４２】上記非磁性層および磁性層の形成に際して
は、非磁性支持体と非磁性層または磁性層の間に密着性
を向上させるために下塗り層を設けても良い。この厚み
は０．０１〜１μｍであることが好ましく、さらに好ま
しくは０．０３〜０．５μｍである。この下塗り層の形
成に際しては、従来から磁気テープ、磁気記録ディスク
において用いられている公知の材料および方法を使用す
ることができる。

【００４３】非磁性支持体の表面粗さは非接触型表面粗
さ計（ＺＹＧＯ社製New View 5020）で測定した中心線
平均粗さＲａで９ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以下であ
る。さらに、これらの支持体には０．４μｍ以上の粗大
突起がないことが好ましい。支持体上に０．４μｍを超
える粗大突起があると、磁性層あるいは非磁性層を塗布
してもその形状が表面に及び、走行耐久性の悪化やドロ
ップアウト等の原因となる。表面の粗さ形状は支持体に
添加されるフィラーの大きさと量によりコントロールさ
れる。これらのフィラーとしてはＣａ、Ｓｉ、Ｔｉなど
の酸化物や炭酸塩の他、アクリル系などの有機微粉末が
挙げられる。

【００４４】上記非磁性支持体上に磁性層あるいは非磁
性層の塗膜を形成するには、塗料として塗布し、乾燥さ
せて形成する。この塗料化に用いられる溶剤は、例えば
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、
エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチルア
ルコール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレン
グリコールアセテート等のエステル系溶媒、ジエチレン
グリコールジメチルエーテル、2-エトキシエタノール、
テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、
ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶
媒、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化
炭素、クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭
化水素系溶媒等が挙げられる。これらの有機溶媒は必ず
しも１００％純粋である必要はなく、異性体、未反応
物、分解物、酸化物、水分等の不純成分が２０％以下で
あれば含まれていてもかまわない。

【００４５】上記塗料の作製は混練工程、分散工程およ
びこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程に
よって行われる。本実施形態において使用する強磁性粉
末、非磁性粉末、結合剤、潤滑剤、溶剤など全ての原料
は何れの工程の最初または途中で添加してもかまわな
い。また、個々の原料を２つ以上の工程で分割して添加
してもかまわない。分散および混練には、ロールミル、
ボールミル、サンドミル、ダイノミル、アジター、ニー
ダー、エクストルーダー、ホモジナイザー、超音波分散
機等、従来公知の装置が用いられる。

【００４６】このようにして製造された塗料は、従来の
公知の塗布方式、例えばグラビア塗布、ロール塗布、ブ
レード塗布、ダイコーティング等の各種方式によって非
磁性支持体上に塗布される。非磁性層を有する重層の磁
気記録媒体においては、ダイコーターによる同時重層塗
布方式が好ましい。この場合、ダイコーターのリップ構
成は、２リップ方式、３リップ方式、４リップ方式等が
用いられる。本実施形態において、磁性層が未乾燥のう
ちに必要に応じて配向処理が行われる。配向はソレノイ
ドコイルによってなされるのが好ましい。

【００４７】本実施形態において、塗膜の形成後にカレ
ンダー処理が行われる。このカレンダー処理には磁気記
録媒体において従来行われてきた公知の方法が適用され
る。すなわち、塗膜形成後の非磁性支持体を、加熱され
たロールの間を加圧しながら通すことにより、カレンダ
ー処理が行われる。ロールは金属ロールと通常、エポキ
シ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等の耐
熱性のあるプラスチックロールの組み合わせが使用され
るが、金属ロールのみを用いることもできる。処理温度
は７０℃〜１２０℃（好ましくは８０℃〜１１０℃）で
ある。線圧力は通常、２００〜４５０ｋｇ／ｃｍであ
る。カレンダー処理機は、３０ｍ／分〜５００ｍ／分の
処理速度で、５〜１０段のロールを備えたものが好まし
い。

【００４８】カレンダー処理後は硬化工程、バック塗布
工程、スリット（裁断）工程、表面処理工程、カートリ
ッジ組み込み工程などが行われる。上記磁気記録媒体
は、ＭＲ再生ヘッドを用いた磁気記録システムの磁気テ
ープとして好適である。ＭＲ再生ヘッドとしては、ＭＲ
素子をシールドで挟み込んだシールド型のＭＲヘッドを
用い、これを回転ドラムに搭載して記録再生装置を構成
する。ＭＲ再生ヘッドを用いた磁気記録システムと本実
施形態の磁気記録媒体を組み合わせることにより、これ
までにない高密度記録システムを構築することができ
る。

【００４９】以下に、ＭＲ再生ヘッドを用いたヘリカル
スキャン磁気記録システムの場合について例示するが、
本実施形態の効果はＭＲ再生ヘッドを用いた全ての磁気
記録システムにおいて有効である。上記ヘリカルスキャ
ン磁気記録システムの磁気記録再生装置は、回転ドラム
を用いて記録再生を行うヘリカルスキャン方式の磁気記
録再生装置であり、回転ドラムに搭載された再生用磁気
ヘッドとして、ＭＲヘッドを使用する。

【００５０】この磁気記録再生装置に搭載される回転ド
ラム装置の一構成例を図２および図３に示す。なお、図
２は回転ドラム装置１の概略を示す斜視図であり、図３
は回転ドラム装置１を含む磁気テープ送り機構１０の概
略を示す平面図である。図２に示すように、回転ドラム
装置１は、円筒状の固定ドラム２と、円筒状の回転ドラ
ム３と、回転ドラム３を回転駆動するモータ４と、回転
ドラム３に搭載された一対のインダクティブ型磁気ヘッ
ド５ａ、５ｂと、回転ドラム３に搭載された一対のＭＲ
ヘッド６ａ、６ｂとを備える。

【００５１】上記固定ドラム２は、回転することなく保
持されるドラムである。この固定ドラム２の側面には、
磁気テープ７の走行方向に沿ってリードガイド部８が形
成されている。後述するように、記録再生時に磁気テー
プ７は、このリードガイド部８に沿って走行する。そし
て、この固定ドラム２と中心軸が一致するように、固定
ドラム３が配されている。

【００５２】回転ドラム３は、磁気テープ７に対する記
録再生時に、モータ４によって所定の回転速度で回転駆
動されるドラムである。この回転ドラム３は、固定ドラ
ム２と略同径の円筒状に形成されてなり、固定ドラム２
と中心軸が一致するように配されている。そして、この
回転ドラム３の固定ドラム２に対向する側には、一対の
インダクティブ型磁気ヘッド５ａ、５ｂおよび一対のＭ
Ｒヘッド６ａ、６ｂが搭載されている。

【００５３】インダクティブ型磁気ヘッド５ａ、５ｂ
は、一対の磁気コアが磁気ギャップを介して接合される
とともに、磁気コアにコイルが巻装されてなる記録用磁
気ヘッドであり、磁気テープ７に対して信号を記録する
際に使用される。そして、これらのインダクティブ型磁
気ヘッド５ａ、５ｂは、回転ドラム３の中心に対して互
いに成す角度が１８０°となり、それらの磁気ギャップ
部分が回転ドラム３の外周から突き出すように、回転ド
ラム３に搭載されている。なお、これらのインダクティ
ブ型磁気ヘッド５ａ、５ｂは、磁気テープ７に対してア
ジマス記録を行うように、アジマス角が互いに逆となる
ように設定されている。

【００５４】一方、ＭＲヘッド６ａ、６ｂは、磁気テー
プ７からの信号を検出する感磁素子としてＭＲ素子を備
えた再生用磁気ヘッドであり、磁気テープ７から信号を
再生する際に使用される。そして、これらのＭＲヘッド
６ａ、６ｂは、回転ドラム３の中心に対して互いに成す
角度が１８０°となり、磁気ギャップ部分が回転ドラム
の外周から突き出すように、回転ドラム３に搭載されて
いる。なお、これらのＭＲヘッド６ａ、６ｂは、磁気テ
ープ７に対してアジマス記録された信号を再生できるよ
うに、アジマス角が互いに逆となるように設定されてい
る。

【００５５】磁気記録再生装置は、このような回転ドラ
ム装置１に磁気テープ７を摺動させて、磁気テープ７に
対する信号の記録や、磁気テープ７からの信号の再生を
行う。図３に示すように、記録再生時に磁気テープ７
は、供給リール１１からガイドローラ１２、１３を経
て、回転ドラム装置１に巻き付くように送られ、この回
転ドラム装置１で記録再生がなされる。

【００５６】回転ドラム装置１で記録再生がなされた磁
気テープ７は、ガイドローラ１４、１５、キャプスタン
１６、ガイドローラ１７を経て、巻き取りロール１８へ
と送られる。すなわち、磁気テープ７は、キャプスタン
モータ１９により回転駆動されるキャプスタン１６によ
って所定の張力および速度にて送られ、ガイドローラ１
７を経て巻き取りロール１８に巻き取られる。

【００５７】このとき、回転ドラム３は、図２中の矢印
Ａに示すように、モータ４によって回転駆動される。一
方、磁気テープ７は、固定ドラム２のリールガイド部８
に沿って、固定ドラム２および回転ドラム３に対して斜
めに摺動するように送られる。すなわち、磁気テープ７
は、テープ走行方向に沿って、図２中の矢印Ｂに示すよ
うに、テープ入口側から固定ドラム２および回転ドラム
３に摺接するようにリードガイド部８に沿って送られ
る。その後、図２中の矢印Ｃに示すように、テープ出口
側へと送られる。

【００５８】次に、上記の回転ドラム装置１の内部構造
について、図４を参照して説明する。図４に示すよう
に、固定ドラム２および回転ドラム３の中心には、回転
軸２１が挿通されている。なお、固定ドラム２、回転ド
ラム３および回転軸２１は導電材料からなり、これらは
電気的に導通しており、固定ドラム２が接地されてい
る。

【００５９】固定ドラム２のスリーブの内側には、２つ
の軸受け２２、２３が設けられており、これにより、固
定ドラム２に対して回転軸２１が回転可能に支持されて
いる。すなわち、回転軸２１は、軸受け２２、２３によ
り、固定ドラム２に対して回転可能に支持されている。
一方、回転ドラム３には、その内周部にフランジ２４が
形成されており、このフランジ２４が回転軸２１の上端
部に固定されている。これにより、回転ドラム３は、回
転軸２１の回転に伴って回転するようになされている。

【００６０】また、回転ドラム装置１の内部には、固定
ドラム２と回転ドラム３との間で信号の伝送を行うため
に、非接触型の信号伝送装置であるロータリトランス２
５が配されている。このロータリトランス２５は、固定
ドラム２に取り付けられたステータコア２６と、回転ド
ラム３に取り付けられたロータコア２７とを有してい
る。

【００６１】ステータコア２６およびロータコア２７
は、フェライト等のような磁性材料が回転軸２１を中心
とする円環状に形成されてなる。また、ステータコア２
６には、一対のインダクティブ型磁気ヘッド５ａ、５ｂ
に対応した一対の信号伝送用リング２６ａ、２６ｂと一
対のＭＲヘッド６ａ、６ｂに対応した信号伝送用リング
２６ｃと一対のＭＲヘッド６ａ、６ｂの駆動に必要な電
力を供給するための電力電送用リング２６ｄとが、同心
円状に配置されている。

【００６２】同様に、ロータコア２７にも、一対のイン
ダクティブ型磁気ヘッド５ａ、５ｂに対応した一対の信
号伝送用リング２７ａ、２７ｂと、一対のＭＲヘッド６
ａ、６ｂに対応した信号伝送用リング２７ｃと、一対の
ＭＲヘッド６ａ、６ｂの駆動に必要な電力を供給するた
めの電力電送用リング２７ｄとが、同心円状に配置され
ている。

【００６３】これらのリング２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、
２６ｄ、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄは、回転軸２
１を中心として円環状に巻回されたコイルからなり、ス
テータコア２６の各リング２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２
６ｄとロータコア２７の各リング２７ａ、２７ｂ、２７
ｃ、２７ｄとがそれぞれ対向するように配されている。
このロータトランス２５は、ステータコア２６の各リン
グ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄとロータコア２７の
各リング２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄとの間で、非
接触にて信号や電力の伝送を行うようになっている。

【００６４】また、回転ドラム装置１には、回転ドラム
３を回転摺動させるモータ４が取り付けられている。こ
のモータ４は、回転部分であるロータ２８と、固定部分
であるステータ２９とを有している。ロータ２８は、回
転軸２１の下端部に取り付けられており、駆動用マグネ
ット３０を備えている。

【００６５】一方、ステータ２９は、固定ドラム２の下
端部に取り付けられており、駆動用コイル３１を備えて
いる。駆動用コイル３１に電流を供給することにより、
ロータ２８に取り付けられている回転軸２１が回転し、
それに伴って、回転軸２１に固定されている回転ドラム
３が回転駆動されることとなる。

【００６６】次に、以上のような回転ドラム装置１によ
る記録再生について、この回転ドラム装置１ならびにそ
の周辺回路についての回路構成の概略を示す図５を参照
して説明する。回転ドラム装置１を用いて磁気テープ７
に信号を記録する際には、まず、モータ４の駆動用コイ
ル３１に電流が供給され、これにより、回転ドラム３が
回転駆動される。回転ドラム３が回転している状態に
て、図５に示すように、外部回路４０からの記録信号が
記録用アンプ４１に供給される。

【００６７】記録用アンプ４１は、外部回路４０からの
記録信号を増幅し、一方のインダクティブ型磁気ヘッド
５ａによる信号の記録と同期して、インダクティブ型磁
気ヘッド５ａに対応したステータコア２６の信号伝送用
リング２６ａに記録信号を供給する。また、他方のイン
ダクティブ型磁気ヘッド５ｂによる信号の記録と同期し
て、インダクティブ型磁気ヘッド５ｂに対応したステー
タコア２６の信号伝送用リング２６ｂに記録信号を供給
する。

【００６８】ここで、一対のインダクティブ型磁気ヘッ
ド５ａ、５ｂは、上述したように、回転ドラム３の中心
に対して互いに成す角度が１８０°となるように配され
ているため、これらのインダクティブ型磁気ヘッド５
ａ、５ｂは、１８０°の位相差を持って交互に記録する
こととなる。すなわち、記録用アンプ４１は、一方のイ
ンダクティブ型磁気ヘッド５ａに記録信号を供給するタ
イミングと、他方のインダクティブ型磁気ヘッド５ｂに
記録信号を供給するタイミングとを、１８０°の位相差
を持って交互に切り換える。

【００６９】一方のインダクティブ型磁気ヘッド５ａに
対応したステータコア２６の信号伝送用リング２６ａに
供給された記録信号は、非接触にてロータコア２７の信
号伝送用リング２７ａに伝送される。ロータコア２７の
信号伝送用リング２７ａに伝送された記録信号は、イン
ダクティブ型磁気ヘッド５ａに供給され、インダクティ
ブ型磁気ヘッド５ａにより、磁気テープ７に対して信号
の記録がなされる。

【００７０】同様に、他方のインダクティブ型磁気ヘッ
ド５ｂに対応したステータコア２６の信号伝送用リング
２６ｂに供給された記録信号は、非接触にてロータコア
２７の信号伝送用リング２７ｂに伝送される。ロータコ
ア２７の信号伝送用リング２７ｂに伝送された記録信号
は、インダクティブ型磁気ヘッド５ｂに供給され、イン
ダクティブ型磁気ヘッド５ｂにより、磁気テープ７に対
して信号の記録がなされる。

【００７１】また、上記回転ドラム装置１を用いて磁気
テープ７からの信号を再生する際は、まず、モータ４の
駆動用コイル３１に電流が供給され、これにより、回転
ドラム３が回転駆動される。そして、回転ドラム３が回
転している状態にて、図５に示すように、オシレータ４
２から高周波の電流がパワードライブ４３に供給され
る。

【００７２】オシレータ４２からの高周波の電流は、パ
ワードライブ４３によって所定の交流電流に変換された
上で、ステータコア２６の電力伝送用リング２６ｄに供
給される。ステータコア２６の電力伝送用リング２６ｄ
に供給された交流電流は、非接触にてロータコア２７の
電力伝送用リング２７ｄに伝送される。ロータコア２７
の電力伝送用リング２７ｄに伝送された交流電流は、整
流器４４により整流されて直流電流とされ、レギュレー
タ４５に供給される。この直流電流はレギュレータ４５
により所定の電圧に設定される。

【００７３】レギュレータ４５によって所定の電圧に設
定された電流は、一対のＭＲヘッド６ａ、６ｂにセンス
電流として供給される。なお、一対のＭＲヘッド６ａ、
６ｂには、ＭＲヘッド６ａ、６ｂからの信号を検出する
再生用アンプ４６が接続されている。レギュレータ４５
からの電流は、この再生用アンプ４６にも供給される。

【００７４】ここで、ＭＲヘッド６ａ、６ｂは、外部磁
界の大きさによって抵抗値が変化するＭＲ素子を備えて
いる。ＭＲヘッド６ａ、６ｂは磁気テープ７からの信号
磁界により、ＭＲ素子の抵抗値が変化し、これにより、
センス電流に電圧変化が現れるようになされている。

【００７５】再生用アンプ４６は、この電圧変化を検出
し、当該電圧変化に応じた信号を再生信号として出力す
る。なお、再生用アンプ４６は、一方のＭＲヘッド６ａ
による信号の再生と同期して、ＭＲヘッド６ａによって
検出した信号を出力する。また、他方のＭＲヘッド６ｂ
による信号の再生と同期して、ＭＲヘッド６ｂによって
検出した再生信号を出力する。

【００７６】ここで、一対のＭＲヘッド６ａ、６ｂは上
述したように、回転ドラム３の中心に対して互いに成す
角度が１８０°となるように配されているため、これら
のＭＲヘッド６ａ、６ｂは、１８０°の位相差を持って
交互に再生することとなる。すなわち、再生用アンプ４
６は、一方のＭＲヘッド６ａからの再生信号を出力する
タイミングと他方のＭＲヘッド６ｂからの再生信号を出
力するタイミングとを、１８０°の位相差を持って交互
に切り替える。

【００７７】再生用アンプ４６から再生信号は、ロータ
コア２７の信号伝送用リード２７ｃに供給され、この再
生信号は、非接触にてステータコア２６の信号伝送用リ
ング２６ｃに伝送される。ステータコア２６の信号伝送
用リング２６ｃに伝送された再生信号は、再生用アンプ
４７によって増幅された上で、補正回路４８に供給され
る。そして、再生信号は、補正回路４８により所定の補
正処理が施された後、外部回路４０へと出力される。

【００７８】なお、図５に示したような回路構成とした
場合、一対のインダクティブ型磁気ヘッド５ａ、５ｂ、
一対のＭＲヘッド６ａ、６ｂ、整流器４４、レギュレー
タ４５および再生用アンプ４６は、回転ドラム３に搭載
され、回転ドラム３と共に回転する。一方、記録用アン
プ４１、オシレータ４２、パワードライブ４３、再生用
アンプ４７および補正回路４８については、回転ドラム
装置１の固定部分に配するか、あるいは、回転ドラム装
置１とは別に構成された外部回路とする。

【００７９】次に、上記の回転ドラム３に搭載されるＭ
Ｒヘッド６ａ、６ｂについて、図６を参照して詳細に説
明する。なお、ＭＲヘッド６ａおよびＭＲヘッド６ｂ
は、アジマス角が互いに逆に成るように設定されている
他は、同一の構成を有している。そこで、以下の説明で
は、これらのＭＲヘッド６ａ、６ｂをまとめてＭＲヘッ
ド６と称する。

【００８０】ＭＲヘッド６は回転ドラム３に搭載され、
ヘリカルスキャン方式によって磁気テープ７からの信号
を、磁気抵抗効果を利用して検出する再生専用の磁気ヘ
ッドである。一般に、ＭＲヘッドは、電磁誘導を利用し
て記録再生を行うインダクティブ型磁気ヘッドよりも感
度が高いため、高密度記録に適している。したがって、
再生用磁気ヘッドとしてＭＲヘッド６を用いることで、
より高密度記録化を図ることができる。

【００８１】ＭＲヘッド６は、図６に示すように、Ｎｉ
−Ｚｎ多結晶フェライト等のような軟磁性材料からなる
一対の磁気シールド５１、５２と、絶縁体５３を介して
一対の磁気シールド５１、５２によって挟持された略矩
形状のＭＲ素子部５４とを備える。なお、ＭＲ素子５４
の両端からは、一対の端子が導出されており、これらの
端子を介して、ＭＲ素子部５４にセンス電流を供給でき
るようになされている。

【００８２】ＭＲ素子部５４は、磁気抵抗効果を有する
ＭＲ素子と、ＳＡＬ（Soft Adjacent Layer）膜と、Ｍ
Ｒ素子とＳＡＬ膜との間に配された絶縁体膜とが積層さ
れてなる。ＭＲ素子は、異方性磁気抵抗効果（ＡＭＲ）
により、外部磁界の大きさによって抵抗値が変化するＮ
ｉ−Ｆｅ等のような軟磁性材料からなる。ＳＡＬ膜は、
いわゆるＳＡＬバイアス方式により、ＭＲ素子にバイア
ス磁界を印加するためのものであり、パーマロイ等のよ
うに低保磁力で高透磁率の磁性材料からなる。絶縁体膜
は、ＭＲ素子とＳＡＬ膜との間を絶縁し、電子的な分流
損を防ぐためのものであり、Ｔａ等のような絶縁材料か
らなる。

【００８３】このＭＲ素子部５４は、略矩形状に形成さ
れてなり、一側面が磁気テープ摺動面５５に露呈するよ
うに、一対の磁気シールド５１、５２によって絶縁体５
３を介して狭持されている。詳細には、このＭＲ素子部
５４は、短軸方向が磁気テープ摺動面５５に対して略垂
直となり、長軸方向が磁気テープ摺動方向に対して略直
交するように、一対の磁気シールド５１、５２によって
絶縁体５３を介して狭持されている。

【００８４】ＭＲヘッド６の磁気テープ摺動面５５は、
当該磁気テープ摺動面５５にＭＲ素子部５４の一側面が
露呈するように、磁気テープ７の摺動方向に沿って円筒
研磨されているとともに、磁気テープ７の摺動方向に対
して直交する方向に沿って円筒研磨されている。これに
より、ＭＲヘッド６は、ＭＲ素子部５４あるいはその近
傍部分が最も突出するようになっており、ＭＲ素子部５
４の磁気テープ７に対する当たり特性が良好となってい
る。

【００８５】以上のようなＭＲヘッド６を用いて磁気テ
ープ７からの信号を再生する際は、図７に示すように、
磁気テープ７をＭＲ素子部５４に摺動させる。なお、図
７中の矢印は、磁気テープ７が磁化されている様子を模
式的に示している。このように磁気テープ７をＭＲ素子
部５４に摺動させた状態で、ＭＲ素子部５４の両端に接
続された端子５４ａ、５４ｂを介して、ＭＲ素子部５４
にセンス電流を供給し、当該センス電流の電圧変化を検
出する。

【００８６】具体的には、ＭＲ素子部５４の一端に接続
された端子５４ａから、所定の電圧Ｖｃを印加するとと
もに、ＭＲ素子部５４の他端に接続された端子５４ｂ
を、回転ドラム３に接続しておく。ここで、回転ドラム
３は回転軸２１を介して固定ドラム２に電気的に導通し
ており、また、固定ドラム２は接地されている。したが
って、ＭＲ素子部５４に接続された一方の端子５４ｂ
は、回転ドラム３、回転軸２１および固定ドラム２を介
して接地されている。

【００８７】そして、磁気テープ７を摺動させた状態で
ＭＲ素子部５４にセンス電流を供給すると、磁気テープ
７からの磁界に応じて、ＭＲ素子部５４に形成されたＭ
Ｒ素子の抵抗値が変化し、その結果、センス電流に電圧
変化が生じる。そこで、このセンス電流の電圧変化を検
出することにより、磁気テープ７からの信号磁界が検出
され、磁気テープ７に記録されている信号が再生され
る。

【００８８】なお、用いるＭＲヘッド６において、ＭＲ
素子部５４に形成されるＭＲ素子は、磁気抵抗効果を示
す素子であれば良く、例えば、複数の薄膜を積層するこ
とにより、より多く磁気抵抗効果を得られるようにし
た、いわゆる巨大磁気抵抗効果素子（ＧＭＲ素子）も使
用可能である。

【００８９】また、ＭＲ素子にバイアス磁界を印加する
手法は、ＳＡＬバイアス方式でなくてもよく、例えば、
永久磁石バイアス方式、シャント電流バイアス方式、自
己バイアス方式、交換バイアス方式、バーバーポール方
式、分割素子方式、サーボバイアス方式等、種々の手法
が適用可能である。なお、巨大磁気抵抗効果並びに各種
のバイアス方式については、例えば丸善株式会社の「磁
気抵抗ヘッド基礎と応用林和彦訳」に詳細に記載されて
いる。

【００９０】（実施形態２）本実施形態２の磁気記録媒
体は、実施形態１と同様に、図１に示すような構成を有
し、非磁性支持体上の磁性層には、六方晶板状フェライ
トが結合剤中に分散されている。図１（ｂ）に示すよう
に、磁性層１０３と非磁性支持体１０２との間に非磁性
層１０５が形成されていてもよい。非磁性層１０５を設
けることにより、磁性層１０３の表面がより平滑化さ
れ、磁性層１０３の密着性も向上する。

【００９１】本実施形態の磁気記録媒体は、強磁性粉末
として六方晶板状フェライト粉末が結合剤中に均一に分
散された磁性層を有する。六方晶フェライト粉末は、従
来の金属強磁性粉末に比較して結晶磁気異方性エネルギ
ーが大きいため、粒子径を微細化することが可能であ
る。強磁性粉末の粒子径を微細化すると、磁気記録媒体
のノイズは低減される。したがって、粒子径が微細化さ
れた六方晶板状フェライト粉末を用いることにより、低
ノイズの磁気記録媒体が得られる。

【００９２】本実施形態において、磁性層を形成するた
めの磁性塗料は、以下の方法で調製される。まず、磁性
塗料の作製工程の初期段階で、強磁性粉末を強酸中に浸
漬し、蒸留水またはイオン交換水で強磁性粉末を十分に
洗浄し、水溶液中のＦｅイオンを除去する。洗浄方法は
（実施形態1）に準じる。その後、アルカリを加えて中
和した後、各種カチオン、アニオンが除去されるまで十
分に洗浄する。溶液中に分散補助剤として界面活性剤ま
たは公知のカップリング剤を加え、強磁性粉末に吸着さ
せる。強磁性粉末を抽出し、有機溶媒および結合剤とと
もに混練、分散を施して磁性塗料が得られる。

【００９３】強磁性粉末の抽出方法は（実施形態1）に
準じる。あるいは、分散補助剤を強磁性粉末に吸着させ
た後、強磁性粉末の洗浄、乾燥を行ってもよい。但し、
カップリング剤の場合は、強磁性粉末に吸着させた後、
洗浄を行うと脱落する。例えばオレイン酸ナトリウム等
の界面活性剤の場合は、強磁性粉末に吸着し易く、強磁
性粉末に吸着させた後に洗浄、ろ過、乾燥を行っても、
強磁性粉末を磁性塗料中で容易に分散させる効果が得ら
れる。

【００９４】強磁性粉末を浸漬する強酸の濃度は０．０
０１〜５Ｎが好ましい。強磁性粉末を強酸に浸漬する
と、粉体表面がわずかに溶解する。強酸の濃度が０．０
０１Ｎより低いとＦｅを十分に溶解させるのが難しい。
一方、強酸の濃度が５Ｎを超えると、Ｆｅの溶解が速く
なり過ぎ、均一な溶解処理が難しくなる。また、浸漬時
間の制御も難しくなる。使用可能な強酸としては、例え
ば塩酸、硝酸、硫酸等が挙げられるが、他の酸を用いる
こともできる。

【００９５】分散補助剤として添加する界面活性剤はア
ニオン性、カチオン性、両性のいずれでもよいが、強磁
性粉末を含む水溶液に対し、溶解度が十分に高い界面活
性剤を選択する。界面活性剤としては、例えばドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウ
ム、オレイン酸ナトリウム、塩化ドデシルトリメチルア
ンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、
ラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリ
ニウムベタイン等が挙げられる。

【００９６】分散補助剤として添加するカップリング剤
はシランカップリング剤またはチタネート系カップリン
グ剤が好ましい。界面活性剤の場合と同様に、強磁性粉
末を含む水溶液に対し、溶解度が十分に高いカップリン
グ剤を選択する。カップリング剤としては、例えばＡ−
１１００、Ａ−１８７、Ａ−１１６０（日本ユニカ
ー）、ＫＲ４４（味の素）等が挙げられる。

【００９７】界面活性剤を添加した場合と、カップリン
グ剤を添加した場合では、電磁変換特性を向上させる上
で同等の効果が得られることから、界面活性剤とカップ
リング剤のどちらを添加してもよい。通常の六方晶フェ
ライトは中性（ｐＨ６〜７）の等電点を示すが、例えば
Ａｌ処理された六方晶フェライトは塩基性表面となり、
Ｓｉ処理された六方晶フェライトは酸性表面となる。し
たがって、六方晶フェライトの等電点を考慮して、界面
活性剤またはカップリング剤の選択を行ってもよい。

【００９８】強磁性粉末に吸着し易い界面活性剤を吸着
させた後、強磁性粉末の洗浄を行う場合には、蒸留水を
用いて例えばデカンテーションを行う。その後、界面活
性剤が強磁性粉末の表面に吸着した状態のまま、強磁性
粉末を乾燥させる。

【００９９】このような工程を経て得られた粉体を一般
的な磁性塗料の作製法に従い、分散処理する。粒子表面
には有機物による立体障害層が形成されているため、粒
子間に働く引力が弱められる。したがって、従来の方法
で調製された磁性塗料に比較して、容易に粒子が分散す
る。

【０１００】本実施形態の磁性塗料には、実施形態１と
同様の強磁性粉末、結合剤および溶剤を用いることがで
きる。また、磁性塗料には実施形態１と同様の研磨剤、
硬化剤（ポリイソシアネート類）、潤滑剤等を添加でき
る。非磁性支持体も実施形態１と同様のものを用いるこ
とができ、磁性塗料あるいは非磁性塗料の塗布および乾
燥や、磁性層形成後のカレンダー処理等も、実施形態１
と同様に行うことができる。

【０１０１】本実施形態の磁気記録媒体は、実施形態１
の磁気記録媒体と同様に、ＭＲ再生ヘッドを用いた磁気
記録システムの磁気テープとして好適である。磁気記録
媒体に信号を記録するための記録ヘッドは特に制限され
ないが、電磁誘導型の薄膜磁気ヘッド、例えばＭＩＧヘ
ッド等が好適に用いられる。

【０１０２】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例、比較例およ
び実験例について説明するが、本発明はこれらの例に限
定されない。実施例１〜６は実施形態１の実施例であ
り、実施例１１〜実施例１７は実施形態２の実施例であ
る。比較例１、２は実施形態１、２の比較例である。表
１はこれらの結果をまとめたものである。実験例１〜８
は実施形態２に関し、表２はこれらの結果をまとめたも
のである。

【０１０３】（実施例１）まず、バリウムフェライト粉
末を０．５Ｎ塩酸中に１０ｗｔ％の含有量となるように
浸漬し、２４時間攪拌処理を施した。その後、ＮａＣｌ
を加えながら、蒸留水にて数回デカンテーションを行
い、１ＭのＮａＯＨをｐＨが７となるように滴下した。

【０１０４】蒸留水で数回デカンテーションを行い、ポ
リオキシエチレンアルキルトリメトキシシランをバリウ
ムフェライト粉末に対し５ｗｔ％添加し、１時間攪拌し
た。そして、６０℃に設定したオーブン中で水分を蒸発
させた後、１００℃で３０分間加熱処理をした。この処
理が施された粉末と研磨剤、結合剤、有機溶媒を所定量
混合し、エクストルーダーにより混練した後、残りの原
料を加えてサンドミルで分散処理を施し、磁性塗料を得
た。下層の非磁性層形成用の塗料（非磁性塗料）は通常
の混練、分散処理によって作製した。

【０１０５】磁性塗料および非磁性塗料の最終組成を以
下に示す。六方晶板状バリウムフェライト粉末として、
上記の塩酸およびシラン処理が施されたものを用いた。
磁性塗料の六方晶板状バリウムフェライト粉末は、保磁
力１１０ｋＡ／ｍ、飽和磁化量５８Ａｍ²／ｋｇ、板径
０．０４μｍ、板厚０．０１μｍのものを用いた。ポリ
塩化ビニル樹脂として、極性官能基［−ＯＳＯ₃Ｋ］の
導入量６×１０^-2ｍｍｏｌ／ｇ、重合度２５０のものを
用いた。α−Ａｌ₂Ｏ₃として、平均粒径０．３μｍ、モ
ース硬度９のものを用いた。

【０１０６】非磁性塗料の針状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粉末は、
比表面積５３ｍ² ／ｇ、長軸長０．１５μｍ、針状比
７、等電点ｐＨ＝８．１のものを用いた。非磁性塗料の
ポリ塩化ビニル樹脂は、磁性塗料のポリ塩化ビニル樹脂
と同種のものを用いた。ポリエステルポリウレタン樹脂
としては、極性官能基［−ＳＯ₃Ｎａ］の導入量１５×
１０^-2ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量Ｍｎ＝１５０００の
ものを用いた。

【０１０７】磁性塗料組成強磁性粉末：六方晶板状バリウムフェライト１００重量部結合剤：ポリ塩化ビニル樹脂１７重量部研磨剤：α−Ａｌ₂Ｏ₃ ５重量部潤滑剤：ミリスチン酸１重量部ヘプチルステアレート１重量部溶剤：メチルエチルケトン１５０重量部シクロヘキサノン１５０重量部

【０１０８】非磁性塗料組成非磁性粉末：針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００重量部結合剤：ポリ塩化ビニル樹脂１０重量部ポリエステルポリウレタン樹脂５重量部潤滑剤：ミリスチン酸１重量部ヘプチルステアレート１重量部溶剤：メチルエチルケトン１５０重量部シクロヘキサノン１５０重量部

【０１０９】磁性塗料および非磁性塗料にポリイソシア
ネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製）を３
重量部加え、これらの塗料を非磁性支持体上に塗布し
た。非磁性支持体としては、厚さ６μｍのポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた。磁性塗料
および非磁性塗料は、ダイコーターを用いた同時重層塗
布方式により塗布した。磁性層の厚さは０．２μｍ、非
磁性層の厚さは１．５μｍとした。

【０１１０】非磁性支持体上に塗布された塗料が未乾燥
のうちに、１０ｋＯｅの条件で配向処理を行った。乾燥
後、７段のカレンダーにて１１０℃、線圧力３００ｋｇ
／ｃｍの条件で平滑化処理を行い、７５℃で２４時間ア
ニール処理した後、磁性層の反対面に下記の組成のバッ
ク塗料を０．５μｍの厚さとなるように塗布した。その
後、磁気記録媒体を８ｍｍ幅に裁断し、サンプルを得
た。

【０１１１】バック塗料組成カーボンブラック（PRINTEX55）１００重量部結合剤：ホ゜リエステルホ゜リウレタン（ニッホ゜ランN-2304）１００重量部溶剤：メチルエチルケトン５００重量部トルエン５００重量部

【０１１２】（実施例２）磁性層の形成において、磁場
配向を行わないこと以外は、実施例１と同様にした。実
施例１の塗料の組成および方法により８ｍｍ幅サンプル
テープを得た。

【０１１３】（実施例３）強磁性粉末を０．５Ｎ塩酸で
なく、０．５Ｎ硝酸に浸漬したこと以外は、実施例１と
同様にした。実施例１の塗料の組成および方法により８
ｍｍ幅サンプルテープを得た。

【０１１４】（実施例４）強磁性粉末を０．５Ｎ塩酸で
なく、０．５Ｎ硫酸に浸漬したこと以外は、実施例１と
同様にした。実施例１の塗料の組成および方法により８
ｍｍ幅サンプルテープを得た。

【０１１５】（実施例５）シラン化合物としてポリオキ
シエチレンアルキルトリメトキシシランを添加するかわ
りに、Ａ−１８７を添加したこと以外は、実施例１と同
様にした。実施例１の塗料の組成および方法により８ｍ
ｍ幅サンプルテープを得た。

【０１１６】（実施例６）シラン化合物としてポリオキ
シエチレンアルキルトリメトキシシランを添加するかわ
りに、Ａ−１７４を添加したこと以外は、実施例１と同
様にした。実施例１の塗料の組成および方法により８ｍ
ｍ幅サンプルテープを得た。

【０１１７】（実施例１１）まず、バリウムフェライト
粉末を０．５Ｎ塩酸中に１０ｗｔ％の含有量となるよう
に浸漬し、２４時間攪拌処理を施した。その後、ＮａＣ
ｌを加えながら、蒸留水にて数回デカンテーションを行
い、１ＭのＮａＯＨをｐＨが７となるように滴下した。
バリウムフェライト粉としては、保磁力１１０ｋＡ／
ｍ、飽和磁化量５８Ａｍ ² ／ｋｇ、板径０．０４μｍ、
板厚０．０１μｍの六方晶板状バリウムフェライトを用
いた。

【０１１８】蒸留水で数回デカンテーションを行い、オ
レイン酸ナトリウムをバリウムフェライト粉末に対し５
ｗｔ％添加し、１時間攪拌した。攪拌後、蒸留水により
数回デカンテーションを行った。その後、６０℃に設定
したオーブン中で水分を蒸発させた後、１００℃で３０
分間加熱処理をした。この処理が施された粉末と研磨
剤、結合剤、有機溶媒を所定量混合し、エクストルーダ
ーにより混練した後、残りの原料を加えてサンドミルで
分散処理を施し、磁性塗料を得た。

【０１１９】研磨剤としては、平均粒径０．３μｍ、モ
ース硬度９のα−Ａｌ₂ Ｏ₃ を用いた。結合剤として
は、−ＯＳＯ₃ Ｋ基を６×１０^-2ｍｍｏｌ／ｇ含む、重
合度２５０のポリ塩化ビニル樹脂を用いた。有機溶媒と
しては、メチルエチルケトンとシクロヘキサノンの混合
溶媒を用いた。

【０１２０】さらに、残りの原料を加えてサンドミルに
より分散処理を施した。残りの原料としては、具体的に
は潤滑剤が挙げられる。潤滑剤としては、ミリスチン酸
およびヘプチルステアレートを用いた。これにより、磁
性塗料が得られた。磁性塗料の最終組成は実施例１と同
様である。

【０１２１】非磁性層を形成するための塗料は、実施例
１と同様の組成の原料に通常の混練および分散処理を行
って調製した。非磁性塗料は非磁性粉末、研磨剤、結合
剤、有機溶媒および潤滑剤を含む。非磁性粉末としては
比表面積５３ｍ² ／ｇ、長軸長０．１５μｍ、針状比
７、ｐＨ８．１の針状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を用いた。

【０１２２】結合剤としては、−ＯＳＯ₃ Ｋ基を６×１
０^-2ｍｍｏｌ／ｇ含む、重合度２５０のポリ塩化ビニル
樹脂と、−ＳＯ₃ Ｎａ基を１５×１０^-2ｍｍｏｌ／ｇ含
む、数平均分子量Ｍ_n １５０００のポリエステルポリウ
レタン樹脂を用いた。有機溶媒としては、メチルエチル
ケトンとシクロヘキサノンの混合溶媒を用いた。潤滑剤
としては、ミリスチン酸およびヘプチルステアレートを
用いた。

【０１２３】上記の磁性塗料および非磁性塗料に、結合
剤の架橋硬化剤としてポリイソシアネート（コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン工業製）を３重量部加え、これら
の塗料を非磁性支持体上に塗布した。非磁性支持体とし
ては、厚さ６μｍのＰＥＴフィルムを用いた。磁性塗料
および非磁性塗料は、ダイコーターを用いた同時重層塗
布方式により塗布した。磁性層の厚さは０．２μｍ、非
磁性層の厚さは１．５μｍとした。

【０１２４】塗布された塗料が未乾燥のうちに、１０ｋ
Ｏｅの条件で配向処理を行った。乾燥後、７段のカレン
ダーを用いて１１０℃、線圧力３００ｋｇ／ｃｍの条件
で平滑化処理を行った。その後、７５℃で２４時間アニ
ール処理を行ってから、磁性層の反対面に実施例１と同
様の組成のバック塗料を0.5μｍの厚さとなるように塗
布した。その後、磁気記録媒体を8ｍｍ幅に裁断し、サ
ンプルを得た。

【０１２５】（実施例１２）磁性層の形成において、磁
場配向を行わないこと以外は、実施例１１と同様にし
た。実施例１１の塗料の組成および方法により8ｍｍ幅
サンプルテープを得た。

【０１２６】（実施例１３）強磁性粉末を０．５Ｎ塩酸
でなく、０．５Ｎ硝酸に浸漬したこと以外は、実施例１
１と同様にした。実施例１１の塗料の組成および方法に
より８ｍｍ幅サンプルテープを得た。

【０１２７】（実施例１４）強磁性粉末を０．５Ｎ塩酸
でなく、０．５Ｎ硫酸に浸漬したこと以外は、実施例１
１と同様にした。実施例１１の塗料の組成および方法に
より８ｍｍ幅サンプルテープを得た。

【０１２８】（実施例１５）界面活性剤としてオレイン
酸ナトリウムを添加するかわりに、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウムをバリウムフェライト粉末に対し７
ｗｔ％添加したこと以外は、実施例１１と同様にした。
実施例１１の塗料の組成および方法により８ｍｍ幅サン
プルテープを得た。

【０１２９】（実施例１６）界面活性剤としてオレイン
酸ナトリウムを添加するかわりに、塩化ドデシルトリメ
チルアンモニウムを添加したこと以外は、実施例１１と
同様にした。実施例１１の塗料の組成および方法により
８ｍｍ幅サンプルテープを得た。

【０１３０】（実施例１７）界面活性剤としてオレイン
酸ナトリウムを添加するかわりに、チタネート系カップ
リング剤のＫＲ−４４を添加した。チタネート系カップ
リング剤をバリウムフェライト粉末に吸着させた後、洗
浄を行うとチタネート系カップリング剤が脱離する。そ
こで、ＫＲ−４４をバリウムフェライト粉末に対し５ｗ
ｔ％添加し、１時間攪拌した後、蒸留水による洗浄を行
わずに、６０℃で水分を蒸発させた後、１００℃で３０
分間加熱処理をした。それ以外は、実施例１１と同様に
した。実施例１１の塗料の組成および方法により８ｍｍ
幅サンプルテープを得た。

【０１３１】（比較例１）磁性層の形成において、バリ
ウムフェライト粉末に酸処理と、水溶性シラン化合物の
添加をいずれも行わなかったこと以外は、実施例１と同
様にした。また、分散補助剤としての界面活性剤または
カップリング剤も添加しなかった。実施例１の塗料の組
成および方法によって８ｍｍ幅サンプルテープを得た。

【０１３２】（比較例２）磁性層の形成において、バリ
ウムフェライト粉末に水溶性シラン化合物の添加を行わ
なかったこと以外は、実施例１と同様にした。また、分
散補助剤としての界面活性剤またはカップリング剤も添
加しなかった。実施例１の塗料の組成および方法によっ
て８ｍｍ幅サンプルテープを得た。

【０１３３】以上のようにして作製した各サンプルテー
プについて、電磁変換特性を測定した。８ｍｍＶＴＲ改
造機を用いて、記録波長０．５ｍｍにて信号を記録した
後に、シールド型ＭＲヘッドにより再生出力、ノイズレ
ベル、エラーレートの測定を行った。エラーレートはシ
ンボルエラーレートを示す。

【０１３４】再生に用いたＭＲヘッド素子はＦｅＮｉ−
ＡＭＲ（異方性磁気抵抗効果素子）であり飽和磁化は８
００ｅｍｕ／ｃｃ、膜厚は４０ｎｍ、シールド材はＮｉ
Ｚｎ、シールド間距離は０．１７ｍｍである。また、ト
ラック幅は１８μｍ、アジマス角は２５度である。各サ
ンプルテープの表面性は、中心線平均粗さＲａに基づい
て評価した。中心線平均粗さＲａは、光干渉方式による
非接触型表面粗さ計（New View 5020、Zygo社製）を用
いて測定した。測定エリアは１０５×１４０μｍとし
た。

【０１３５】測定された表面粗さおよびエラーレートを
表１にまとめた。表１において、エラーレートが１０^-5
オーダーのとき、良好な電磁変換特性とみなすことがで
きる。

【０１３６】

【表１】

【０１３７】表１に示すように、実施例１〜６、１１〜
１７では、いずれもエラーレートが１０^-5オーダーであ
り、比較例１および２に対して電磁変換特性が高い。表
面粗さについても、実施例１〜６、１１〜１７では比較
例１、２に対して改善されている。また、実施例１と実
施例１１を比較すると、実施例１の方がより高い電磁変
換特性が得られている。したがって、エラーレートの低
減には実施形態２に比較して、実施形態１がより有利と
いえる。

【０１３８】（実験例１〜８）次に、上記の実施例１１
の塩酸濃度を変化させたこと以外は、実施例１１と同様
にして、実施例１１の塗料の組成および方法により8ｍ
ｍ幅サンプルテープを得た。

【０１３９】塩酸濃度は０．０００１Ｎ、０．００１
Ｎ、０．０１Ｎ、０．１Ｎ、０．５Ｎ、１Ｎ、５Ｎまた
は７Ｎとし、これらを表２に示すように実験例１〜８と
した。したがって、実験例５は実施例１１と同一であ
る。塩酸への浸漬時間は、Ｆｅの溶解量がバリウムフェ
ライト粉末の重量に対して１％以下となるように、塩酸
濃度に応じて調節した。

【０１４０】

【表２】

【０１４１】表２に示すように、塩酸濃度が０．０００
１Ｎの場合（実験例１）は、表面粗さＲａが大きく、エ
ラーレートも高い。一方、塩酸濃度が５Ｎより大きい場
合（実験例８）は、バリウムフェライト粉末の溶解が速
く、Ｆｅの溶解量が短時間で粉末重量の５％に達する。
したがって、速やかに塩酸を中和する必要があり、浸漬
時間を制御しながら作業を行うことが難しい。以上のこ
とから、塩酸濃度は０．００１〜５Ｎ程度が適当とみな
される。また、硝酸等の他の酸を用いる場合も、概ね上
記の範囲の濃度が適当である。

【０１４２】上記の各実施例、比較例および実験例から
わかるように、本発明の実施形態１および２の磁気記録
媒体によれば、磁性層中での強磁性粉末のスタッキング
が抑制され、磁性層の表面が平滑化される。これによ
り、高い電磁変換特性が得られる。本発明の実施形態の
磁気記録媒体を、ＭＲ再生ヘッドを含む磁気記録システ
ムに適用すれば、高密度記録特性を飛躍的に向上させる
ことができる。

【０１４３】本発明の磁気記録媒体および磁性塗料の実
施形態は、上記の説明に限定されない。例えば、磁性塗
料を調製する過程で添加するシラン化合物あるいは界面
活性剤、カップリング剤の添加量等は適宜変更すること
も可能である。また、非磁性層を形成せずに、磁性層を
二層構造とすることも可能である。その他、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。

【０１４４】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体によれば、媒体の
ノイズが低減され、高密度記録が可能となる。本発明の
磁性塗料によれば、強磁性粉末のスタッキングが防止さ
れ、強磁性粉末が均一に分散した磁性層を形成すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）および（ｂ）は本発明の磁気記録媒
体の断面図である。

【図２】図２は本発明の磁気記録媒体が適用される磁気
記録システムの回転ドラム装置の斜視図である。

【図３】図３は本発明の磁気記録媒体が適用される磁気
記録システムの回転ドラム装置および磁気テープ送り機
構の概略図である。

【図４】図４は本発明の磁気記録媒体が適用される磁気
記録システムの回転ドラム装置の内部構造を示す図であ
る。

【図５】図５は本発明の磁気記録媒体が適用される磁気
記録システムの回転ドラム装置およびその周辺回路の回
路構成を示す概略図である。

【図６】図６は本発明の磁気記録媒体が適用される磁気
記録システムのＭＲヘッドを表す斜視図である。

【図７】図７は本発明の磁気記録媒体のＭＲヘッドによ
る再生を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…回転ドラム装置、２…固定ドラム、３…回転ドラ
ム、４…モータ、５ａ、５ｂ…インダクティブ型磁気ヘ
ッド、６ａ、６ｂ…ＭＲヘッド、７…磁気テープ、８…
リードガイド部、１０…磁気テープ送り機構、１１…供
給リール、１２、１３、１４、１５…ガイドローラー、
１６…キャプスタン、１７…ガイドローラー、１８…巻
き取りリール、１９…キャプスタンモータ、２１…回転
軸、２２、２３…軸受け、２４…フランジ、２５…ロー
タリトランス、２６…ステータコア、２６ａ〜２６ｃ、
２７ａ〜２７ｃ…信号伝送用リング、２６ｄ、２７ｄ…
電力伝送用リング、２７…ロータコア、２８…ロータ、
２９…ステータ、３０…駆動用マグネット、３１…駆動
用コイル、４０…外部回路、４１…記録用アンプ、４２
…オシレータ、４３…パワードライブ、４４…整流器、
４５…レギュレータ、４６、４７…再生用アンプ、４８
…補正回路、５１、５２…磁気シールド、５３…絶縁
体、５４…ＭＲ素子部、５４ａ、５４ｂ…端子、５５…
磁気テープ摺動面、１０１、１１１…磁気記録媒体、１
０２…非磁性支持体、１０３…磁性層、１０４…バック
コート層、１０５…非磁性層。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体と、前処理が施された強磁性粉末を少なくとも有機溶媒およ
び結合剤とともに混練し、分散させた磁性塗料を、前記
非磁性支持体上に塗布して形成された磁性層とを有し、前記前処理は強磁性粉末を強酸中に浸漬し表面を溶解さ
せ、金属イオンがなくなるまで水洗した後、中和してか
ら、乾燥させることなく分散補助剤を加え、前記強磁性
粉末を抽出する処理を含む磁気記録媒体。
【請求項２】前記強磁性粉末は六方晶板状フェライト粉
末を含む請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】前記分散補助剤は水溶性シラン化合物を含
む請求項２記載の磁気記録媒体。
【請求項４】前記分散補助剤はアニオン性、カチオン性
または両性の界面活性剤を含む請求項２記載の磁気記録
媒体。
【請求項５】前記分散補助剤は、前記強磁性粉末に対し
て親和性の高い基を有する水溶性カップリング剤を含む
請求項２記載の磁気記録媒体。
【請求項６】前記分散補助剤はシランカップリング剤ま
たはチタネート系カップリング剤を含む請求項５記載の
磁気記録媒体。
【請求項７】前記前処理は、前記分散補助剤を加えて前
記強磁性粉末に吸着させた後、前記強磁性粉末を抽出す
る前に、前記強磁性粉末を洗浄する処理をさらに含む請
求項２記載の磁気記録媒体。
【請求項８】前記分散補助剤はアニオン性、カチオン性
または両性の界面活性剤を含む請求項７記載の磁気記録
媒体。
【請求項９】前記強酸の濃度は０．００１〜５Ｎである
請求項２記載の磁気記録媒体。
【請求項１０】外部磁界の大きさによって抵抗値が変化
する素子と、前記抵抗値の変化を電圧変化として検出
し、前記電圧変化に応じた再生信号を出力する増幅手段
とを有する磁気抵抗効果型再生ヘッドを用いて、記録情
報の再生が行われる請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項１１】六方晶板状フェライト粉末を強酸中に浸
漬し表面を溶解させ、金属イオンがなくなるまで水洗し
た後、中和してから、乾燥させることなく水溶性シラン
化合物を加え、前記六方晶板状フェライト粉末を抽出す
る前処理が施された前記六方晶板状フェライト粉末を、
少なくとも有機溶媒および結合剤とともに混練し、分散
させた磁性塗料。
【請求項１２】六方晶板状フェライト粉末を強酸中に浸
漬し表面を溶解させ、金属イオンがなくなるまで水洗し
た後、中和してから、乾燥させることなく界面活性剤ま
たはカップリング剤を加えて前記六方晶板状フェライト
粉末に吸着させ、前記六方晶板状フェライト粉末を抽出
する前処理が施された前記六方晶板状フェライト粉末
を、少なくとも有機溶媒および結合剤とともに混練し、
分散させた磁性塗料。
【請求項１３】前記前処理は前記界面活性剤を前記六方
晶板状フェライト粉末に吸着させた後、前記六方晶板状
フェライト粉末を抽出する前に、前記六方晶板状フェラ
イト粉末を洗浄して乾燥させる処理をさらに含む請求項
１２記載の磁性塗料。