JP2002050021A

JP2002050021A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2002050021A
Application number: JP2000229607A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Maejima; 克紀前嶋; Mari Fukumoto; 真理福元
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-07-28
Filing date: 2000-07-28
Publication date: 2002-02-15

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】磁性層の表面性を良好ならしめ、短波長化に
対応しつつかつ高出力、良好なＣ／Ｎ特性を実現する。【解決手段】磁性層２の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ
₁）を、３．０〜４．０ｎｍとし、磁性層２の表面形状
をフーリエ変換して得られるパワースペクトラムの、波
長０．１μｍ以上１．０μｍ未満の範囲におけるパワー
の最大値をＰ_1mとし、波長１．０μｍ以上１０．０μｍ
未満の範囲におけるパワーの最大値をＰ_2mとしたとき、
Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０^0.5であるものとする。さらに、非磁
性支持体１の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ_２）を、２．
０〜３．０ｎｍとし非磁性支持体１の表面形状をフーリ
エ変換して得られるパワースペクトラムの、波長０．１
μｍ以上１．０μｍ未満の範囲におけるパワーの最大値
を、Ｐ_１ｂとし、波長１．０μｍ以上１０．０μｍ未満
の範囲におけるパワーの最大値をＰ_２ｂとしたとき、Ｐ
_２ｂ≦Ｐ_１ｂであることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に係
わる。

【０００２】

【従来の技術】近年、オーディオ装置やビデオ装置、コ
ンピュータ装置等において用いられる磁気記録媒体にお
いては、デジタル記録等により情報量が増大しており、
さらなる高密度記録化、短波長記録化が進められてい
る。

【０００３】このような状況から、磁気記録装置に供さ
れる高密度記録媒体では、短波長出力およびＣ／Ｎ特性
の向上を図るために、磁気特性を改善させることはもち
ろんのこと、記録再生信号を劣化させる要因であるスペ
ーシングロスやモジュレーションノイズを低減化させる
ために、磁性層を薄膜化させたり、磁性層表面を平滑化
させたりすることが行われている。

【０００４】上記のように磁性層の薄膜化を図り、磁性
層表面を平滑化させたりするため、非磁性支持体上に薄
層の磁性層を形成した構成の磁気記録媒体が開発され、
商品化されてきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、下層非
記録層の表面、すなわち磁性層形成面が湿潤状態にある
間に、上層、すなわち磁性層を同時にあるいは逐次に塗
布して形成する、いわゆるＷｅｔｏｎＷｅｔ塗布方
式によって薄層の磁性層を形成する場合には、下層非記
録層と磁性層との界面において乱れが生じて塗布欠陥が
生じるという問題が指摘されている。

【０００６】塗布欠陥は、磁性層の膜面と垂直方向の膜
厚にむらを生じさせる。一般に磁性層の膜厚の変動はＣ
／Ｎ特性に大きく影響し、磁性層の膜厚のむらがある
と、ノイズが発生する原因となり、短波長出力およびＣ
／Ｎ特性の向上を図る際に磁性層を薄膜化させていく上
において問題となっていた。すなわち、良好なＣ／Ｎ特
性を得るためには、磁性層の膜厚を制御することが非常
に重要である。

【０００７】そして、今後さらなる短波長記録化に対応
して、誘導型再生ヘッドより高感度な磁気抵抗効果型
（ＭＲ）再生ヘッドを搭載した記録再生システムを用い
ることが主流になると考えられ、さらなるモジュレーシ
ョンノイズの低減化を図ることが必要となってきてい
る。

【０００８】そこで、本発明者らは、上述した点に鑑み
て鋭意研究を重ね、感度の高いＭＲヘッドを用いて信号
再生を行う場合に対応し、短波長出力およびＣ／Ｎ特性
の向上を図るべく、磁気記録媒体の磁性層の表面形状を
コントロールすることとした。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、非磁性支持体上の少なくとも一主面上に、磁性層を
有する磁気記録媒体であって、この磁性層の表面の形状
をコントロールしたものとする。すなわち、磁性層の表
面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）が、３．０〔ｎｍ〕以上
４．０〔ｎｍ〕以下であるものとし、磁性層の表面形状
を、フーリエ変換して得られるパワースペクトラムの、
波長０．１〔μｍ〕以上１．０〔μｍ〕未満の範囲にお
けるパワーの最大値を、Ｐ_1mとし、波長１．０〔μｍ〕
以上１０．０〔μｍ〕未満の範囲におけるパワーの最大
値を、Ｐ_2mとしたとき、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０^0.5 の関係が成立するものとする。

【００１０】本発明によれば、非磁性支持体上に単層で
磁性層を形成した磁気記録媒体においても、磁性層の表
面性を良好ならしめることができ、再生出力およびＣ／
Ｎ特性の向上が図られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体は、非磁性
支持体上の少なくとも一主面上に、磁性層を有する磁気
記録媒体であって、この磁性層の表面の形状をコントロ
ールしたものとする。すなわち、磁性層の表面の中心線
平均粗さ（Ｒａ₁）が、３．０〔ｎｍ〕以上４．０〔ｎ
ｍ〕以下であるものとし、磁性層の表面形状を、フーリ
エ変換して得られるパワースペクトラムの、波長０．１
〔μｍ〕以上１．０〔μｍ〕未満の範囲におけるパワー
の最大値を、Ｐ_1mとし、波長１．０〔μｍ〕以上１０．
０〔μｍ〕未満の範囲におけるパワーの最大値を、Ｐ_2m
としたとき、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０^0.5 の関係が成立するものとする。

【００１２】以下、本発明の磁気記録媒体１０につい
て、図１にその一例の概略構造を示し、磁気記録媒体に
ついて説明するが、本発明の磁気記録媒体は以下に示す
例に限定されるものではない。

【００１３】図１に示す磁気記録媒体１０は、非磁性支
持体１上に磁性層２を形成した構成の、いわゆる薄層型
の磁気記録媒体である。また、磁性層２形成面側とは反
対側の主面に、バックコート層３が形成されているもの
とする。なお、以下に示す本発明の磁気記録媒体１０の
例においては、塗布型の磁気記録媒体について説明する
が、本発明の磁気記録媒体は、以下に示す例に限定され
るものではなく、蒸着型の磁気記録媒体であってもよ
い。

【００１４】非磁性支持体１を構成する材料としては、
例えばポリエチレンテレフタレートのフィルムを適用す
ることができるが、本発明の磁気記録媒体は、公知の各
種の材料の適用が可能である。すなわち、ポリエチレン
ナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセ
テート、セルロースジアセテート、セルロースダイアセ
テート、セルロースアセテートブチレート等のセルロー
ス誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビ
ニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、その他のプラスチック、紙、アルミニウム、
銅等の金属、アルミニウム合金、チタン合金等の軽合
金、セラミックス、単結晶シリコン等についても、同様
に適用することができる。

【００１５】本発明の磁気記録媒体１０を構成する非磁
性支持体１は、テープ形状の他、フィルム状、シート
状、ディスク状、カード状、ドラム状等各種形状のもの
をいずれも適用することができる。

【００１６】次に、非磁性支持体１上に形成する磁性層
２について説明する。塗布型の磁気記録媒体において
は、磁性層２は、磁性粉末、結合剤（バインダー）、研
磨剤、帯電防止剤、防錆剤、硬化剤、有機溶剤等を用い
て、これらを従来公知の方法により、調整することによ
り磁性塗料を作製し、この磁性塗料を非磁性支持体１上
に所定の厚さに塗布することによって形成される。

【００１７】結合剤としては、例えば塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアル
コール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ
ル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−
塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸−塩化ビニリデ
ン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合
体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ
フッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重
合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、ポリ
ビニルブチラール、セルロース誘導体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド
樹脂、またはこれらの混合物などが挙げられる。特に、
柔軟性を付与するとされているポリウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
等と、剛性を付与するとされているセルロース誘導体、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が好ましい。これら
は、イソシアネート化合物を架橋剤としてより耐久性を
向上させたり、あるいは適当な極性基を導入したもので
あってもよい。

【００１８】また、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、硬化
剤、有機溶剤等や、特に塗布型の磁気記録媒体において
用いられる磁性分散液、磁性分散液を調整するための溶
剤等は、従来公知の材料をいずれも適用することができ
る。磁性分散液を調整するための溶剤としては、例えば
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコール
モノエチルエステル等のエステル系溶剤、グリコールモ
ノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル
系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素系溶剤、メチレンクロライド、エチレンクロライ
ド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロロヒドリ
ン、ジクロロベンゼン等の有機塩素化合物系溶剤等が挙
げられる。

【００１９】本発明の磁気記録媒体１０の磁性層を形成
する磁性粉末は、強磁性酸化鉄粒子、強磁性二酸化クロ
ム、強磁性合金粉末、窒化鉄等を用いることができる。
塗布型の磁気記録媒体を作製する場合は、磁性塗料中の
磁性粉の平均長軸長は、０．０６以上０．１〔μｍ〕以
下であるものとする。微細な針状粉の長軸長は、Ｘ線回
折法を適用して計測することができる。

【００２０】上述した磁性粉末と、結合剤等により作製
される磁性塗料の調整は、公知の方法により行うことが
できるが、例えば、ロールミル、ボールミル、サンドミ
ル、トロンミル、高速ストーンミル、バスケットミル、
ディスパー、ホモミキサー、ニーダー、連続ニーダー、
エクストルーダー、ホモジナイザー、および超音波分散
機等を用いて、混練、調整する。磁気記録媒体１０のＣ
／Ｎは、単位体積当たりの磁性粒子粉（磁化の最小単
位）に依存するので、微細な磁性粉末を高度に分散させ
た磁性塗料を用いて高密度充填する。

【００２１】また、非磁性支持体層１の表面に微細な凹
凸形状を形成したり、表面に、コロナ放電処理や電子線
照射処理等の、前処理を施したりしてもよい。

【００２２】非磁性支持体１上に、磁性塗料を塗布し、
磁性層２を形成する手法としては、エアードクターコー
ト、ブレードコート、ロッドコート、押し出しコート、
エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバ
ースロールコート、グラビアコート、トランスファーロ
ールコート、キャストコート等の従来公知の方法をいず
れも適用することができる。

【００２３】図１に示す磁気記録媒体１０においては、
非磁性支持体１の一主面に磁性層２を形成したものを示
したが、本発明の磁気記録媒体は、この例に限定される
ものではなく、非磁性支持体１の両主面に磁性層を形成
した構成とすることもできる。磁気記録媒体１０は、感
度の高いＭＲヘッドを用いて信号再生を行う場合に対応
し、短波長出力およびＣ／Ｎ特性の向上を図るべく、厚
さを０．３〔μｍ〕以下に形成する。

【００２４】本発明の磁気記録媒体１０においては、特
に、磁性層２の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）につい
て、３．０〔ｎｍ〕以上４．０〔ｎｍ〕以下に規定し
た。磁性層２の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）は、例
えば、ディジタルインスツルメント社製、商品名：Ｎａ
ｎｏＳｃｏｐｅ IIIａ／Ｄ−３０００を使用して、磁
性層２の表面の所定の面積、例えば２５００〔μｍ²〕
を測定することにより求めることができる。

【００２５】また、本発明の磁気記録媒体１０は、磁性
層２の表面形状をフーリエ変換して得られるパワースペ
クトラムの、波長０．１〔μｍ〕以上１．０〔μｍ〕未
満の範囲におけるパワーの最大値をＰ_1mとし、波長１．
０〔μｍ〕以上１０．０〔μｍ〕未満の範囲におけるパ
ワーの最大値を、Ｐ_2mとしたとき、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０
^0.5であるものとする。磁性層２の表面形状をフーリエ
変換して得られるパワースペクトラムは、磁性層２の表
面粗さ曲線のフーリエ変換分析による各波長のパワース
ペクトラムをとった。

【００２６】また、磁気記録媒体１０を構成する磁性層
２の厚さを極めて薄く形成する場合には、磁性層２の表
面形状が、非磁性支持体１の磁性層２形成面の表面の形
状に依存し、その形状がそのまま反映するため、この非
磁性支持体１の表面形状に関しても、制御することが必
要である。すなわち、本発明の磁気記録媒体１０を薄層
型の磁性層を有する磁気記録媒体とする場合には、非磁
性支持体１の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）が２．０
〔ｎｍ〕以上３．０〔ｎｍ〕以下であり、非磁性支持体
１の表面形状を、フーリエ変換して得られるパワースペ
クトラムの、波長０．１〔μｍ〕以上１．０〔μｍ〕未
満の範囲におけるパワーの最大値を、Ｐ_1bとし、波長
１．０〔μｍ〕以上１０．０〔μｍ〕未満の範囲におけ
るパワーの最大値をＰ_2bとしたとき、Ｐ_2b≦Ｐ_1bである
ものとする。

【００２７】非磁性支持体１の表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ₂）も同様に、例えば、ディジタルインスツルメ
ント社製、商品名：ＮａｎｏＳｃｏｐｅ IIIａ／Ｄ−
３０００を使用して、磁性層２の表面の所定の面積を測
定することにより求めることができる。また、非磁性支
持体１の表面形状をフーリエ変換して得られるパワース
ペクトラムは、非磁性支持体１の表面粗さ曲線のフーリ
エ変換分析による各波長のパワースペクトラムをとっ
た。

【００２８】次に、本発明の磁気記録媒体１０に好適な
磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドを備えた磁気記録シス
テムについて説明する。

【００２９】本発明の磁気記録媒体１０は、高感度の再
生ヘッドを用いた磁気記録システムに対して好適なもの
である。この場合、高感度の磁気ヘッドとしては、磁気
抵抗効果型のＭＲヘッド、ＧＭＲヘッド等が挙げられ
る。但し、これらに限定されるものではなく、高感度
で、充分なＳ／Ｎが得られるものであれば、薄膜インダ
クティブヘッドのような再生ヘッドでも有効である。

【００３０】ＭＲ再生ヘッドとしては、ＭＲ素子をシー
ルドで挟み込んだシールド型のＭＲヘッド、高透磁率材
で挟み込んだヨーク型ＭＲヘッド等がある。これらのヘ
ッドを固定したリニア記録システムに使用しても良い
し、ビデオシステムのような回転ドラムに搭載したヘリ
カルスキャン記録システムに応用しても良い。

【００３１】以下、一例として、ＭＲ再生ヘッドを用い
たヘリカルスキャン磁気記録システムについて説明する
が、本発明の磁気記録媒体は、ヘリカルスキャン磁気記
録システムに限定されるものではなく、その他リニアタ
イプの磁気記録システムにも適用することができる。

【００３２】この場合、ＭＲ再生ヘッドとしては、ＭＲ
素子をシールドで挟み込んだシールド型のＭＲヘッドを
用い、これを回転ドラムに搭載して、記録再生装置を構
成するものとする。

【００３３】上記ヘリカルスキャン磁気記録システムの
磁気記録再生装置は、回転ドラムを用いて記録再生を行
うヘリカルスキャン方式の磁気記録再生装置であり、回
転ドラムに搭載された再生用磁気ヘッドとして、ＭＲヘ
ッドを使用する。

【００３４】この磁気記録再生装置に搭載される回転ド
ラム装置の一例について、図を参照して説明する。図２
は、回転ドラム装置１１の概略斜視図を示し、図３は、
回転ドラム装置１１を含む磁気記録媒体送り機構３０の
概略平面図を示す。

【００３５】図２に示すように、回転ドラム装置１１
は、円筒状の固定ドラム１２と、円筒状の回転ドラム１
３と、回転ドラム１３を回転駆動するモータ１４と、回
転ドラム１３に搭載された一対のインダクティブ型磁気
ヘッド１５ａ、１５ｂと、回転ドラム１３に搭載された
一対のＭＲヘッド１６ａ，１６ｂとを具備している。

【００３６】上記固定ドラム１２は、回転することなく
保持されるドラムである。この固定ドラム１２の側面に
は、テープ状の磁気記録媒体１７の走行方向に沿ってリ
ードガイド部１８が形成されている。後述するように、
記録再生時に磁気記録媒体１７は、このリードガイド部
１８に沿って走行する。そして、この固定ドラム１２と
中心軸が一致するように、回転ドラム１３が配置されて
いる。

【００３７】回転ドラム１３は、磁気記録媒体１７に対
する記録再生時に、モータ１４によって所定の回転速度
で回転駆動されるドラムである。この回転ドラム１３
は、固定ドラム１２と略同径の円筒状に形成されてな
り、固定ドラム１２と中心軸が一致するように配置され
ている。そして、この回転ドラム１３の固定ドラム１２
に対向する側には、一対のインダクティブ型磁気ヘッド
１５ａ，１５ｂおよび一対のＭＲヘッド１６ａ，１６ｂ
が搭載されている。

【００３８】インダクティブ型磁気ヘッド１５ａ、１５
ｂは、一対の磁気コアが磁気ギャップを介して接合され
るとともに、磁気コアにコイルが巻装されてなる記録用
磁気ヘッドであり、磁気記録媒体１７に対して信号を記
録する際に使用される。そして、これらのインダクティ
ブ型磁気ヘッド１５ａ，１５ｂは、回転ドラム１３の中
心に対して互いに成す角度が１８０°となり、それらの
磁気ギャップ部分が回転ドラム１３の外周から突き出す
ように、回転ドラム１３に搭載されている。なお、これ
らのインダクティブ型磁気ヘッド１５ａ，１５ｂは、磁
気記録媒体１７に対してアジマス記録を行うように、ア
ジマス角が互いに逆となるように設定されている。

【００３９】一方、ＭＲヘッド１６ａ，１６ｂは、磁気
記録媒体１７からの信号を検出する感磁素子としてＭＲ
素子を備えた再生用磁気ヘッドであり、磁気記録媒体１
７から信号を再生する際に使用される。そして、これら
のＭＲヘッド１６ａ，１６ｂは、回転ドラム１３の中心
に対して互いに成す角度が１８０°となり、磁気ギャッ
プ部分が回転ドラムの外周から突き出すように、回転ド
ラム１３に搭載されている。なお、これらのＭＲヘッド
１６ａ，１６ｂは、磁気記録媒体１７に対してアジマス
記録された信号を再生できるように、アジマス角が互い
に逆になるように設定されている。

【００４０】そして、磁気記録再生装置は、このような
回転ドラム装置１１に磁気記録媒体１７を摺動させて、
磁気記録媒体１７に対する信号の記録や、磁気記録媒体
１７からの信号の再生を行う。

【００４１】すなわち、記録再生時に磁気記録媒体１７
は、図３に示すように、供給リール２１からガイドロー
ラ２２、２３を経て、回転ドラム装置１１に巻き付くよ
うに送られ、この回転ドラム装置１１で記録再生がなさ
れる。そして、回転ドラム装置１１で記録再生がなされ
た磁気記録媒体１７は、ガイドローラ２４、２５、キャ
プスタン２６、ガイドローラ２７を経て、巻き取りロー
ル２８へと送られる。すなわち、磁気記録媒体１７は、
キャプスタンモータ２９により回転駆動されるキャプス
タン２６によって所定の張力および速度にて送られ、ガ
イドローラ２７を経て巻き取りロール２８に巻き取られ
る。

【００４２】このとき、回転ドラム１３は、図２中の矢
印Ａに示すように、モータ１４によって回転駆動され
る。一方、磁気記録媒体１７は、固定ドラム１２のリー
ルガイド部１８に沿って、固定ドラム１２および回転ド
ラム１３に対して斜めに摺動するように送られる。すな
わち、磁気記録媒体１７は、走行方向に沿って、図２中
の矢印Ｂに示すように、テープ入口側から固定ドラム１
２および回転ドラム１３に摺接するようにリードガイド
部１８に沿って送られ、その後、図２中矢印Ｃに示すよ
うに、テープ出口側へと送られる。

【００４３】次に、上記回転ドラム装置１１の内部構造
について、図４を参照して説明する。図４に示すよう
に、固定ドラム１２および回転ドラム１３の中心には、
回転軸３１が挿通されている。なお、固定ドラム１２、
回転ドラム１３、および回転軸３１は、導電材料からな
り、これらは電気的に導通しており、固定ドラム１２が
接地されている。

【００４４】そして、固定ドラム１２のスリーブの内側
には、２つの軸受け３２、３３が設けられており、これ
により、固定ドラム１２に対して回転軸３１が回転可能
に支持されている。すなわち、回転軸３１は、軸受け３
２、３３により、固定ドラム１２に対して回転可能に支
持されている。一方、回転ドラム１３には、その内周部
にフランジ３４が形成されており、このフランジ３４が
回転軸３１の上端部に固定されている。これにより、回
転ドラム１３は、回転軸３１の回転に伴って回転するよ
うになされている。

【００４５】また、回転ドラム装置１１の内部１２と回
転ドラム１３との間で信号の伝送を行うために、非接触
型の信号伝送装置であるロータリトランス３５が配され
ている。このロータリトランス３５は、固定ドラム１２
に取り付けられたステータコア３６と、回転ドラム１３
に取り付けられたロータコア３７とを有している。

【００４６】ステータコア３６及びロータコア３７は、
フェライト等のような磁性材料が回転軸３１を中心とす
る円環状に形成されてなる。また、ステータコア３６に
は、一対のインダクティブ型磁気ヘッド１５ａ、１５ｂ
に対応した一対の信号伝送用リング３６ａ、３６ｂと、
一対のＭＲヘッド１６ａ，１６ｂに対応した信号伝送用
リング３６ｃと一対のＭＲヘッド１６ａ，１６ｂの駆動
に必要な電力を供給するための電力電送用リング３６ｄ
とが、同心円状に配置されている。同様に、ロータコア
３７にも、一対のインダクティブ型磁気ヘッド１５ａ、
１５ｂに対応した一対の信号伝送用リング３７ａ，３７
ｂと、一対のＭＲヘッド１６ａ，１６ｂに対応した信号
伝送用リング３７ｃと、一対のＭＲヘッド１６ａ，１６
ｂの駆動に必要な電力を供給するための電力電送用リン
グ３７ｄとが、同心円状に配置されている。

【００４７】これらのリング３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，
３６ｄ，３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄは、回転軸３
１を中心として円環状に巻回されたコイルからなり、ス
テータコア３６の各リング３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３
６ｄとロータコア３７の各リング３７ａ，３７ｂ，３７
ｃ，３７ｄとがそれぞれ対向するように配されている。
そして、このロータトランス３５は、ステータコア３６
の各リング３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄとロータコ
ア３７の各リング３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄとの
間で非接触にて信号や電力の伝送を行うようになってい
る。

【００４８】また、回転ドラム装置１１には、回転ドラ
ム１３を回転摺動させるモータ１４が取り付けられてい
る。このモータ１４は、回転部分であるロータ３８と、
固定部分であるステータ３９とを有している。ロータ３
８は、回転軸３１の下端部に取り付けられており、駆動
用マグネット４０を備えている。一方、ステータ３９
は、固定ドラム１２の下端部に取り付けられており、駆
動用コイルを備えている。そして、駆動用コイル４１に
電流を供給することにより、ロータ３８に取り付けられ
ている回転軸３１が回転し、それに伴って、回転軸３１
が固定されている回転ドラム１３が回転駆動されること
となる。

【００４９】次に、以上のような回転ドラム装置１１に
よる記録再生について、この回転ドラム装置１１ならび
にその周辺回路についての回路構成の概略を示す図５を
参照して説明する。

【００５０】上記回転ドラム装置１１を用いて磁気記録
媒体１７に信号を記録する際は、先ず、モータ１４の駆
動用コイル４１に電流が供給され、これより、回転ドラ
ム１３が回転駆動される。そして、回転ドラム１３が回
転している状態にて、図５に示すように、外部回路５０
からの記録信号が記録用アンプ５１に供給される。

【００５１】記録用アンプ５１は、外部回路５０からの
記録信号を増幅し、一方のインダクティブ型磁気ヘッド
１５ａによって信号を記録するタイミングの時、当該イ
ンダクティブ型磁気ヘッド１５ａに対応したステータコ
ア３６の信号伝送用リング３６ａに記録信号を供給し、
また、他方のインダクティブ型磁気ヘッド１５ｂによっ
て信号を記録するタイミングの時、当該インダクティブ
型磁気ヘッド１５ｂに対応したステータコア３６の信号
伝送用リング３６ｂに記録信号を供給する。

【００５２】ここで、一対のインダクティブ型磁気ヘッ
ド１５ａ、１５ｂは、上述したように、回転ドラム１３
の中心に対して互いに成す角度が１８０°となるように
配されているので、これらのインダクティブ型磁気ヘッ
ド１５ｂ，１５ｂは、１８０°の位相差をもって交互に
記録することとなる。すなわち、記録用アンプ５１は、
一方のインダクティブ型磁気ヘッド１５ａに記録信号を
供給するタイミングと、他方のインダクティブ型磁気ヘ
ッド１５ｂに記録信号を供給するタイミングとを、１８
０°の位相差をもって交互に切り換える。

【００５３】そして、一方のインダクティブ型磁気ヘッ
ド１５ａに対応したステータコア３６の信号伝送用リン
グ３６ａに供給された記録信号は、非接触にてロータコ
ア３７の信号伝送用リング３７ａに伝送される。そし
て、ロータコア３７の信号伝送用リング３７ａに伝送さ
れた記録信号は、インダクティブ型磁気ヘッド１５ａに
供給され、当該インダクティブ型磁気ヘッド１５ａによ
り、磁気記録媒体１７に対して信号の記録がなされる。

【００５４】同様に、他方のインダクティブ型磁気ヘッ
ド１５ｂに対応したステータコア３６に信号伝送用リン
グ３６ｂに供給された記録信号は、非接触にてロータコ
ア３７の信号伝送用リング３７ｂに伝送される。そし
て、ロータコア３７の信号伝送用リング３７ｂに伝送さ
れた記録信号は、インダクティブ型磁気ヘッド１５ｂに
供給され、当該インダクティブ型磁気ヘッド１５ｂによ
り、磁気記録媒体１７に対して信号の記録がなされる。

【００５５】また、上記回転ドラム装置１１を用いて、
磁気記録媒体１７からの信号を再生する際は、先ず、モ
ータ１４の駆動用コイルに電流が供給され、これによ
り、回転ドラム１３が回転駆動される。そして、回転ド
ラム１３が回転している状態にて、図５に示すように、
オシレータ５２から高周波の電流がパワードライブ５３
に供給される。

【００５６】オシレータ５２からの高周波の電流は、パ
ワードライブ５３によって所定の交流電流に変換された
上で、ステータコア３６の電力伝送用リング３６ｄに供
給される。そして、ステータコア３６の電力伝送用リン
グ３６ｄに供給された交流電流は、非接触にてロータコ
ア３７の電力伝送用リング３７ｄに伝送される。そし
て、ロータコア３７の電力伝送用リング３７ｄに伝送さ
れた交流電流は、整流器５４により整流されて直流電流
とされレギュレータ５５に供給され、当該直流電流はレ
ギュレータ５５により所定の電圧に設定される。

【００５７】そして、レギュレータ５５によって所定の
電圧に設定された電流は、一対のＭＲヘッド１６ａ，１
６ｂにセンス電流として供給される。なお、一対のＭＲ
ヘッド１６ａ，１６ｂには、当該ＭＲヘッド１６ａ，１
６ｂからの信号を検出する再生用アンプ５６が接続され
ており、レギュレータ５５からの電流は、この再生用ア
ンプ５６にも供給される。

【００５８】ここで、ＭＲヘッド１６ａ，１６ｂは、外
部磁界の大きさによって抵抗値が変化するＭＲ素子を備
えている。そして、ＭＲヘッド１６ａ，１６ｂは磁気記
録媒体１７から信号磁界によりＭＲ素子の抵抗値が変化
し、これにより、センス電流に電圧変化が現れるように
なされている。

【００５９】そして、再生用アンプ５６は、この電圧変
化を検出し、当該電圧変化に応じた信号を再生信号とし
て出力する。なお、再生用アンプ５６は、一方のＭＲヘ
ッド１６ａによって信号を再生するタイミングの時、当
該ＭＲヘッド１６ａによって検出した信号を出力し、ま
た、他方のＭＲヘッド１６ｂによって信号を再生するタ
イミングの時、ＭＲヘッド１６ｂによって検出した再生
信号を出力する。

【００６０】ここで、一対のＭＲヘッド１６ａ，１６ｂ
は、上述したように、回転ドラム１３の中心に対して互
いに成す角度が１８０°となるように配されているの
で、これらのＭＲヘッド１６ａ，１６ｂは、１８０°の
位相差をもって交互に再生することとなる。すなわち、
再生用アンプ５６は、一方のＭＲヘッド１６ａからの再
生信号を出力するタイミングと他方のＭＲヘッド１６ｂ
からの再生信号を出力するタイミングとを、１８０°の
位相差をもって交互に切り替える。

【００６１】そして、再生用アンプ５６から再生信号
は、ロータコア３７の信号伝送用リード３７ｃに供給さ
れ、この再生信号は、非接触にてステータコア３６の信
号伝送用リング３６ｃに伝送される。ステータコア３６
の信号伝送用リング３６ｃに伝送された再生信号は、再
生用アンプ５７によって増幅された上で、補正回路５８
に供給される。そして、再生信号は、補正回路５８によ
り所定の補正処理が施された後、外部回路５０へと出力
される。

【００６２】なお、図５に示したような回路構成とした
場合、一対のインダクティブ型磁気ヘッド１５ａ，１５
ｂ、一対のＭＲヘッド１６ａ，１６ｂ、整流器５４、レ
ギュレータ５５及び再生用アンプ５６は、回転ドラム１
３に搭載され、回転ドラム１３と共に回転する。一方、
記録用アンプ５１、オシレータ５２、パワードライブ５
３、再生用アンプ５７及び補正回路５８については、回
転ドラム装置１１の固定部分に配するか、或いは、回転
ドラム装置１１とは別に構成された外部回路とする。

【００６３】つぎに、上記回転ドラム１３に搭載される
ＭＲヘッド１６ａ，１６ｂについて、図６を参照して詳
細に説明する。なお、ＭＲヘッド１６ａおよび１６ｂ
は、アジマス角が互いに逆になるように設定されている
他は、同一の構成を有している。そこで、以下の説明で
は、これらのＭＲヘッド１６ａ，１６ｂをまとめてＭＲ
ヘッド１６と呼称する。

【００６４】ＭＲヘッド１６は、回転ドラム１３に搭載
され、ヘリカルスキャン方式によって磁気記録媒体１７
からの信号を磁気抵抗効果を利用して検出する再生専用
の磁気ヘッドである。一般にＭＲヘッドは、電磁誘導を
利用して記録再生を行うインダクティブ型磁気ヘッドよ
りも感度が高く再生出力が大きくなるので、高密度記録
に適している。したがって、再生用磁気ヘッドとしてＭ
Ｒヘッド１６を用いることで、より高密度記録化を図る
ことができる。

【００６５】そして、ＭＲヘッド１６は、図６に示すよ
うに、Ｎｉ−Ｚｎ多結晶フェライト等のような軟磁性材
料からなる一対の磁気シールド６１、６２と、絶縁体６
３を介して介して一対の磁気シールド６１、６２によっ
て挟持された略矩形状のＭＲ素子部６４とを備えてい
る。なお、ＭＲ素子部６４の両端からは、一対の端子が
導出されており、これらの端子を介して、ＭＲ素子部６
４にセンス電流を供給できるようになされている。

【００６６】ＭＲ素子部６４は、磁気抵抗効果を有する
ＭＲ素子と、ＳＡＬ(Soft AdjacentLayer) 膜と、ＭＲ
素子とＳＡＬ膜との間に配された絶縁体膜とが積層され
てなる。ＭＲ素子は、異方性磁気抵抗効果（ＡＭＲ）に
より、外部磁界の大きさによって抵抗値が変化するＮｉ
−Ｆｅ等のような軟磁性材料からなる。ＳＡＬ膜は、い
わゆるＳＡＬバイアス方式により、ＭＲ素子にバイアス
磁界を印加するためのものであり、パーマロイ等のよう
に低保磁力で高透磁率の磁性材料からなる。絶縁体膜
は、ＭＲ素子とＳＡＬ膜との間を絶縁し、電子的な分流
損を防ぐためのものであり、Ｔａ等のような絶縁材料か
らなる。

【００６７】このＭＲ素子部６４は、略矩形状に形成さ
れてなり、一側面が磁気記録媒体摺動面６５に露呈する
ように、一対の磁気シールド６１、６２によって絶縁体
６３を介して支持されている。詳細には、このＭＲ素子
部６４は、短軸方向が磁気記録媒体摺動面６５に対して
略垂直となり、長軸方向が磁気記録媒体の摺動方向に対
して略直交するように、一対の磁気シールド６１、６２
によって絶縁体６３を介して挟持されている。

【００６８】このＭＲヘッド１６の磁気記録媒体摺動面
６５は、当該磁気記録媒体摺動面６５にＭＲ素子部６４
の一側面が露呈するように、磁気記録媒体１７の摺動方
向に沿って円筒研磨されているとともに、磁気記録媒体
１７の摺動方向に対して直交する方向に沿って円筒研磨
されている。これにより、このＭＲヘッド１６は、ＭＲ
素子部６４あるいはその近傍部分が最も突出するように
なされ、ＭＲ素子部６４の磁気記録媒体１７に対する当
たり特性を良好なものとすることができる。

【００６９】そして、以上のようなＭＲヘッド１６を用
いて、磁気記録媒体１７からの信号を再生する際には、
図７に示すように、磁気記録媒体１７をＭＲ素子部６４
に摺動させる。なお、図７中に示した矢印は、磁気記録
媒体１７が磁化されている様子を模式的に示している。

【００７０】そして、このように磁気記録媒体１７をＭ
Ｒ素子部６４に摺動させた状態で、ＭＲ素子部６４の両
端に接続された端子６４ａ、６４ｂを介して、ＭＲ素子
部６４にセンス電流を供給し、当該センス電流の電圧変
化を検出する。具体的には、ＭＲ素子部６４の一端に接
続された端子６４ａから、所定の電圧Ｖｃを印加すると
ともに、ＭＲ素子部６４の他端に接続された端子６４ｂ
を、回転ドラム１３に接続しておく。ここで、回転ドラ
ム１３は、回転軸３１を介して固定ドラム１２に電気的
に導通しており、また、固定ドラム１２は接地されてい
る。したがって、ＭＲ素子部６４に接続された一方の端
子６４ｂは、回転ドラム１３、回転軸３１及び固定ドラ
ム１２を介して接地されている。

【００７１】そして、磁気記録媒体１７を摺動させた状
態で、ＭＲ素子部６４にセンス電流を供給すると、磁気
記録媒体１７からの磁界に応じて、ＭＲ素子部６４に形
成されたＭＲ素子の抵抗値が変化し、その結果、センス
電流に電圧変化が生じる。そこで、このセンス電流の電
圧変化を検出することにより、磁気記録媒体１７からの
信号磁界が検出され、磁気記録媒体１７に記録されてい
る信号が再生される。

【００７２】なお、用いるＭＲヘッド１６において、Ｍ
Ｒ素子部６４に形成されるＭＲ素子は、磁気抵抗効果を
示す素子であればよく、例えば、複数の薄膜を積層する
ことにより、より多くの磁気抵抗効果を得られるように
した、いわゆる巨大磁気抵抗効果素子（ＧＭＲ素子）も
使用可能である。

【００７３】また、ＭＲ素子にバイアス磁界を印加する
手法は、ＳＡＬバイアス方式でなくてもよく、例えば永
久磁石バイアス方式、シャント電流バイアス方式、自己
バイアス方式、交換バイアス方式、バーバーポール方
式、分割素子方式、サーボバイアス方式等、種々の手法
が適用可能である。なお、巨大磁気抵抗効果並びに各種
のバイアス方式については、例えば丸善株式会社の「磁
気抵抗ヘッド基礎と応用林和彦訳」に詳細に記載されて
いる。

【００７４】以下に、本発明の磁気記録媒体１０につい
て、具体的に〔実施例〕および〔比較例〕の磁気記録媒
体を挙げて説明するが、本発明の磁気記録媒体は、以下
に示す例に限定されるものではない。

【００７５】〔実施例１〕先ず、図１に示す磁気記録媒
体１０を構成する磁性層２を形成するために用いる磁性
分散液組成物を調整した磁性層用分散液の組成について
以下に示す。〔磁性層用分散液組成〕強磁性粉末：鉄−コバルト合金系メタル磁性粉：１００〔重量部〕（強磁性粉末の平均長軸長は、０．１０〔μｍ〕）結合剤：ポリエステル系ポリウレタン樹脂：８〔重量部〕（量平均分子量４１２００）結合剤：塩化ビニル系共重合体：１０〔重量部〕（平均重合度３５０）無機粉末（研磨剤）：α−アルミナ：５〔重量部〕（粒径２００ｎｍ、比表面積／ＢＥＴ法１１．１ｍ²／ｇ）潤滑剤：ステアリン酸：１〔重量部〕ステアリン酸ブチル：２〔重量部〕溶剤：メチルエチルケトン：２０〔重量部〕トルエン：２０〔重量部〕シクロヘキサノン：１０〔重量部〕

【００７６】上記の材料を、ニーダーで混練処理を施
し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキ
サノンで希釈した後、サンドミル分散し、磁性層用分散
液とした。そして、ポリイソシアネート（日本ポリウレ
タン製硬化剤「コロネートＬ」）を４〔重量部〕添加
し、攪拌後、これを非磁性支持体１上に、塗布し、厚さ
０．３〔μｍ〕の磁性層を形成した。

【００７７】その後、磁場配向処理を行い、乾燥させて
巻き取りを行った。さらにカレンダー処理を施し、硬化
処理を行った。その後、下記に示す組成のバックコート
層用分散液にポリイソシアネート（日本ポリウレタン製
硬化剤「コロネートＬ」）を１０〔重量部〕添加し、磁
性層２形成面側とは反対側の主面に、０．５〔μｍ〕の
厚さにバックコート層３を形成した。

【００７８】〔バックコート層用分散液組成〕無機粉末：カーボンブラック：１００〔重量部〕（粒径４０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１１２．２ｍｌ／１００ｇ）結合剤：ポリエステル系ポリウレタン樹脂：１３〔重量部〕（量平均分子量７１２００）結合剤：フェノキシ樹脂（平均重合度１００）：４３〔重量部〕結合剤：ニトロセルロース樹脂：１０〔重量部〕（平均重合度９０）溶剤：メチルエチルケトン：５００〔重量部〕：トルエン：５００〔重量部〕

【００７９】上述のようにして作製した広幅のテープを
３．８〔ｍｍ〕にスリットしたものをサンプルの磁気記
録媒体１０とした。

【００８０】〔実施例１〕のサンプルの磁気記録媒体１
０の磁性層２表面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）、非磁性
支持体１の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）、および磁性層表
面形状をフーリエ変換して得られるパワースペクトラム
の測定を行った。磁性層２表面の中心線平均粗さ（Ｒａ
₁）、および非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ₂）は、ディジタルインスツルメント社製、商品名：
ＮａｎｏＳｃｏｐｅ IIIａ／Ｄ−３０００を使用し
て、磁性層２および非磁性支持体１の表面の２５００μ
ｍ²の面積を測定することにより求めた。このとき、Ｒ
ａ₁＝３．４〔ｎｍ〕であり、Ｒａ₂＝２．０〔ｎｍ〕
であった。

【００８１】〔実施例１〕の磁気記録媒体１０の磁性層
２の表面形状をフーリエ変換して得られるパワースペク
トラムの、波長０．１〔μｍ〕以上１．０〔μｍ〕未満
の範囲におけるパワーの最大値をＰ_1mとし、波長１．０
〔μｍ〕以上１０．０〔μｍ〕未満の範囲におけるパワ
ーの最大値をＰ_2mとすると、Ｐ_1m×１０^0.5＝０．７３
であり、Ｐ_2m＝０．５８であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０^0.5
の関係が成立した。

【００８２】また、〔実施例１〕の磁気記録媒体１０の
非磁性支持体１の表面形状をフーリエ変換して得られる
パワースペクトラムの、波長０．１〔μｍ〕以上１．０
〔μｍ〕未満の範囲におけるパワーの最大値をＰ_1bと
し、波長１．０〔μｍ〕以上１０．０〔μｍ〕未満の範
囲におけるパワーの最大値をＰ_2bとすると、Ｐ_1b＝０．
１１であり、Ｐ_2b＝０．０８、Ｐ_2b≦Ｐ_1bの関係が成立
した。

【００８３】〔実施例２〕磁性層２の厚さを０．２〔μ
ｍ〕とし、磁性層２を形成する際に用いた磁性粉の長軸
長を０．１０〔μｍ〕とし、その他の条件は、上記〔実
施例１〕と同様にしてサンプルの磁気記録媒体１０を作
製した。〔実施例２〕の磁気記録媒体１０の磁性層２表
面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）＝３．９〔ｎｍ〕であ
り、非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）＝２．
９〔ｎｍ〕であった。また、Ｐ_1m×１０^0.5＝０．８
７、Ｐ_2m＝０．７７であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０ ^0.5の関
係が成立した。一方、Ｐ_1b＝０．４２、Ｐ_2b＝０．３０
であり、Ｐ_2b≦Ｐ_1bの関係が成立した。

【００８４】〔実施例３〕磁性層２の厚さを０．３〔μ
ｍ〕とし、磁性層２を形成する際に用いた磁性粉の長軸
長を０．１０〔μｍ〕とし、その他の条件は、上記〔実
施例１〕と同様にしてサンプルの磁気記録媒体１０を作
製した。〔実施例３〕の磁気記録媒体１０の磁性層２表
面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）＝３．６〔ｎｍ〕であ
り、非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）＝２．
９〔ｎｍ〕であった。また、Ｐ_1m×１０^0.5＝０．７
９、Ｐ_2m＝０．６１であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０ ^0.5の関
係が成立した。一方、Ｐ_1b＝０．４２、Ｐ_2b＝０．３０
であり、Ｐ_2b≦Ｐ_1bの関係が成立した。

【００８５】〔実施例４〕磁性層２の厚さを０．３〔μ
ｍ〕とし、磁性層２を形成する際に用いた磁性粉の長軸
長を０．０６〔μｍ〕とし、その他の条件は、上記〔実
施例１〕と同様にしてサンプルの磁気記録媒体１０を作
製した。〔実施例４〕の磁気記録媒体１０の磁性層２表
面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）＝３．１〔ｎｍ〕であ
り、非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）＝２．
０〔ｎｍ〕であった。また、Ｐ_1m×１０^0.5＝０．５
８、Ｐ_2m＝０．３５であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０ ^0.5の関
係が成立した。一方、Ｐ_1b＝０．１１、Ｐ_2b＝０．０８
であり、Ｐ_2b≦Ｐ_1bの関係が成立した。

【００８６】〔実施例５〕磁性層２の厚さを０．３〔μ
ｍ〕とし、磁性層２を形成する際に用いた磁性粉の長軸
長を０．０６〔μｍ〕とし、その他の条件は、上記〔実
施例１〕と同様にしてサンプルの磁気記録媒体１０を作
製した。〔実施例５〕の磁気記録媒体１０の磁性層２表
面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）＝３．９〔ｎｍ〕であ
り、非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）＝３．
２〔ｎｍ〕であった。また、Ｐ_1m×１０^0.5＝０．８
６、Ｐ_2m＝０．７８であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０ ^0.5の関
係が成立した。一方、Ｐ_1b＝０．４２、Ｐ_2b＝０．４３
であり、Ｐ_2b≦Ｐ_1bの関係が成立しなかった。

【００８７】〔比較例１〕磁性層２の厚さを０．３〔μ
ｍ〕とし、磁性層２を形成する際に用いた磁性粉の長軸
長を０．１０〔μｍ〕とし、その他の条件は、上記〔実
施例１〕と同様にしてサンプルの磁気記録媒体１０を作
製した。〔比較例１〕の磁気記録媒体１０の磁性層２表
面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）＝３．９〔ｎｍ〕であ
り、非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）＝２．
９〔ｎｍ〕であった。また、Ｐ_1m×１０^0.5＝０．７
６、Ｐ_2m＝０．８２であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０ ^0.5の関
係が成立しなかった。一方、Ｐ_1b＝０．３１、Ｐ_2b＝
０．４５であり、Ｐ_2b≦Ｐ_1bの関係が成立しなかった。

【００８８】〔比較例２〕磁性層２の厚さを０．５〔μ
ｍ〕とし、磁性層２を形成する際に用いた磁性粉の長軸
長を０．１０〔μｍ〕とし、その他の条件は、上記〔実
施例１〕と同様にしてサンプルの磁気記録媒体１０を作
製した。〔比較例２〕の磁気記録媒体１０の磁性層２表
面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）＝３．２〔ｎｍ〕であ
り、非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）＝２．
９〔ｎｍ〕であった。また、Ｐ_1m×１０^0.5＝０．８
４、Ｐ_2m＝０．９２であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０ ^0.5の関
係が成立しなかった。一方、Ｐ_1b＝０．４２、Ｐ_2b＝
０．３０であり、Ｐ_2b≦Ｐ_1bの関係が成立した。

【００８９】〔比較例３〕磁性層２の厚さを０．３〔μ
ｍ〕とし、磁性層２を形成する際に用いた磁性粉の長軸
長を０．１５〔μｍ〕とし、その他の条件は、上記〔実
施例１〕と同様にしてサンプルの磁気記録媒体１０を作
製した。〔比較例３〕の磁気記録媒体１０の磁性層２表
面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）＝６．２〔ｎｍ〕であ
り、非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）＝４．
２〔ｎｍ〕であった。また、Ｐ_1m×１０^0.5＝１．５
３、Ｐ_2m＝２．２３であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０ ^0.5の関
係が成立しなかった。一方、Ｐ_1b＝０．８６、Ｐ_2b＝
０．８２であり、Ｐ_2b≦Ｐ_1bの関係が成立した。

【００９０】〔比較例４〕磁性層２の厚さを０．３〔μ
ｍ〕とし、磁性層２を形成する際に用いた磁性粉の長軸
長を０．１５〔μｍ〕とし、その他の条件は、上記〔実
施例１〕と同様にしてサンプルの磁気記録媒体１０を作
製した。〔比較例４〕の磁気記録媒体１０の磁性層２表
面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）＝６．７〔ｎｍ〕であ
り、非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）＝４．
３〔ｎｍ〕であった。また、Ｐ_1m×１０^0.5＝１．８
５、Ｐ_2m＝２．７０であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０ ^0.5の関
係が成立しなかった。一方、Ｐ_1b＝０．６２、Ｐ_2b＝
０．９４であり、Ｐ_2b≦Ｐ_1bの関係が成立しなかった。

【００９１】〔比較例５〕磁性層２の厚さを０．３〔μ
ｍ〕とし、磁性層２を形成する際に用いた磁性粉の長軸
長を０．１５〔μｍ〕とし、その他の条件は、上記〔実
施例１〕と同様にしてサンプルの磁気記録媒体１０を作
製した。〔比較例５〕の磁気記録媒体１０の磁性層２表
面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）＝５．６〔ｎｍ〕であ
り、非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）＝２．
０〔ｎｍ〕であった。また、Ｐ_1m×１０^0.5＝０．９
４、Ｐ_2m＝１．１０であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０ ^0.5の関
係が成立しなかった。一方、Ｐ_1b＝０．１１、Ｐ_2b＝
０．０８であり、Ｐ_2b≦Ｐ_1bの関係が成立した。

【００９２】〔比較例６〕磁性層２の厚さを０．３〔μ
ｍ〕とし、磁性層２を形成する際に用いた磁性粉の長軸
長を０．０６〔μｍ〕とし、その他の条件は、上記〔実
施例１〕と同様にしてサンプルの磁気記録媒体１０を作
製した。〔比較例６〕の磁気記録媒体１０の磁性層２表
面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）＝５．２〔ｎｍ〕であ
り、非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）＝４．
２〔ｎｍ〕であった。また、Ｐ_1m×１０^0.5＝１．５
２、Ｐ_2m＝１．７５であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０ ^0.5の関
係が成立しなかった。一方、Ｐ_1b＝０．８６、Ｐ_2b＝
０．８２であり、Ｐ_2b≦Ｐ_1bの関係が成立した。

【００９３】〔比較例７〕磁性層２の厚さを０．３〔μ
ｍ〕とし、磁性層２を形成する際に用いた磁性粉の長軸
長を０．０６〔μｍ〕とし、その他の条件は、上記〔実
施例１〕と同様にしてサンプルの磁気記録媒体１０を作
製した。〔比較例７〕の磁気記録媒体１０の磁性層２表
面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）＝５．３〔ｎｍ〕であ
り、非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）＝４．
３〔ｎｍ〕であった。また、Ｐ_1m×１０^0.5＝１．３
７、Ｐ_2m＝１．９２であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０ ^0.5の関
係が成立しなかった。一方、Ｐ_1b＝０．６２、Ｐ_2b＝
０．９４であり、Ｐ_2b≦Ｐ_1bの関係が成立しなかった。

【００９４】上記のような〔実施例１〕〜〔実施例５〕
および〔比較例１〕〜〔比較例７〕のサンプルの磁気記
録媒体１０について、短波長出力、およびＣ／Ｎ特性に
ついての測定を行った。このとき、記録ヘッド（ＭＩ
Ｇ，ギャップ０．１５〔μｍ〕）を取り付けたドラムテ
スターを用い、波長０．５〔μｍ〕の信号を記録後、再
生ヘッドとして積層アモルファスヘッドを用い、再生し
て測定を行った。また、出力および再生された信号から
±２〔ＭＨｚ〕のところをノイズレベルとしてＣ／Ｎ特
性を測定した。ここで、出力およびＣ／Ｎ特性について
は、〔比較例１〕のサンプルの磁気記録媒体を基準と
し、これとの相対値として表した。測定結果を下記〔表
１〕に示す。

【００９５】

【表１】

【００９６】〔表１〕に示すように、磁気記録媒体１０
の磁性層２表面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）が、３．０
〜４．０〔ｎｍ〕であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０^0.5が成立
した〔実施例１〕〜〔実施例５〕の磁気記録媒体につい
ては、高い出力が得られ、かつＣ／Ｎ特性も良好な結果
が得られた。

【００９７】また、〔実施例２〕の磁気記録媒体１０
は、磁性層の厚さを０．２〔μｍ〕と薄層化して作製し
たものであるが、非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ₂）が３．０〔ｎｍ〕未満であり、Ｐ_2b≦Ｐ_1bのの関
係が成立するので、非磁性支持体１の表面性が極めて良
好であり、その結果磁性層２を薄層化した場合において
も、磁性層表面性を良好ならしめることができた。この
ため、出力、およびＣ／Ｎ特性のいずれもが良好な結果
であった。

【００９８】なお、〔実施例５〕の磁気記録媒体１０の
非磁性支持体１の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）＝３．２
〔ｎｍ〕であり、Ｐ_1b＝０．４２、Ｐ_2b＝０．４３であ
るので、Ｒａ₂の値が３．０〔ｎｍ〕を越え、かつ、Ｐ
_2b≦Ｐ_1bの関係が成立しなかったが、磁性層２を０．３
〔μｍ〕の厚さに形成して磁性層２表面の中心線平均粗
さ（Ｒａ₁）が、３．０〜４．０〔ｎｍ〕の範囲内にあ
り、かつ、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０^0.5が成立したので、磁気
記録媒体１０の表面性は充分に良好であり、出力および
Ｃ／Ｎ特性のいずれも良好な値が得られた。

【００９９】一方において、〔表１〕に示すように、磁
気記録媒体１０の磁性層２表面の中心線平均粗さ（Ｒａ
₁）が、３．０〜４．０〔ｎｍ〕の範囲を越え、かつＰ
_2m≦Ｐ_1m×１０^0.5が成立しない〔比較例１〕〜〔比較
例７〕の磁気記録媒体については、磁気記録媒体１０の
表面性が悪く、ノイズの上昇を招来し、実用的に充分な
Ｃ／Ｎ特性が得られなかった。

【０１００】なお、〔比較例２〕および〔比較例５〕の
磁気記録媒体１０は、非磁性支持体１の表面性は良好で
あるが、磁性層２の表面性が悪いため、ノイズの上昇を
招来し、実用的に充分なＣ／Ｎ特性が得られなかった。

【０１０１】次に、上記〔実施例４〕、〔比較例６〕、
および〔比較例６〕のサンプルの磁気記録媒体１０につ
いて、短波長出力、およびＣ／Ｎ特性についての測定を
行った。このとき、磁気抵抗効果型（ＭＲ）ヘッドを用
い、波長０．５〔μｍ〕の信号を記録後、再生して測定
を行った。また、出力および再生された信号から±２
〔ＭＨｚ〕のところをノイズレベルとしてＣ／Ｎ特性を
測定した。ここで、出力およびＣ／Ｎ特性については、
〔比較例６〕のサンプルの磁気記録媒体を基準とし、こ
れとの相対値として表した。測定結果を下記〔表２〕に
示す。

【０１０２】

【表２】

【０１０３】〔表２〕に示すように、磁気記録媒体１０
の磁性層２の厚さが、０．３〔μｍ〕以下であり、磁性
層２の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）が、３．０〜
４．０〔ｎｍ〕であり、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０^0.5が成立し
た〔実施例４〕の磁気記録媒体については、磁気抵抗効
果型（ＭＲ）再生ヘッドを搭載するシステムを適用した
場合においても、高い出力が得られ、かつＣ／Ｎ特性も
良好な結果が得られた。

【０１０４】一方において、〔表２〕に示すように、磁
気記録媒体１０の磁性層２表面の中心線平均粗さ（Ｒａ
₁）が、３．０〜４．０〔ｎｍ〕の範囲を越え、かつＰ
_2m≦Ｐ_1m×１０^0.5が成立しない〔比較例６〕、〔比較
例７〕の磁気記録媒体については、磁気記録媒体１０の
表面性が悪く、ノイズの上昇を招来し、実用的に充分な
Ｃ／Ｎ特性が得られなかった。

【０１０５】上述したように、磁性層２の表面の中心線
平均粗さ（Ｒａ₁）を、３．０〜４．０〔ｎｍ〕である
ものとし、磁気記録媒体１０の磁性層２の表面形状をフ
ーリエ変換して得られるパワースペクトラムの、波長
０．１〔μｍ〕以上１．０〔μｍ〕未満の範囲における
パワーの最大値をＰ_1mとし、波長１．０〔μｍ〕以上１
０．０〔μｍ〕未満の範囲におけるパワーの最大値をＰ
_2mとしたとき、Ｐ_2m≦Ｐ _1m×１０^0.5であるものとした
場合には、高い出力が得られ、かつＣ／Ｎ特性も良好な
結果が得られた。

【０１０６】また、本発明においては、磁性層の厚さを
０．３〔μｍ〕以下としたことにより、短波長記録化に
対応することができ、かつ高密度記録化を図った磁気記
録媒体を得ることができた。

【０１０７】また、本発明においては、磁性層を薄層化
して作製した場合においても、非磁性支持体１の中心線
平均粗さ（Ｒａ₂）を３．０〔ｎｍ〕未満とし、Ｐ_2b≦
Ｐ_1bの関係が成立するようにしたことにより、非磁性支
持体１の表面性を極めて良好ならしめ、その結果磁性層
表面性を良好ならしめることができ、出力、およびＣ／
Ｎ特性のいずれもが良好な結果が得られた。

【０１０８】本発明においては、磁性粉の平均長軸長が
０．０６〜０．１〔μｍ〕の微細な磁性粉末を用いたこ
とによって、高密度記録化を図った磁気記録媒体が得ら
れた。

【０１０９】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体１０においては、
磁性層２の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）を、３．０
〜４．０〔ｎｍ〕の範囲にあるものとし、磁性層２の表
面形状をフーリエ変換して得られるパワースペクトラム
の、波長０．１〔μｍ〕以上１．０〔μｍ〕未満の範囲
におけるパワーの最大値をＰ_1mとし、波長１．０〔μ
ｍ〕以上１０．０〔μｍ〕未満の範囲におけるパワーの
最大値をＰ_2mとしたとき、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０^0.5である
ものとしたので、磁性層２の表面性を極めて良好にする
ことができ、その結果、高い出力が得られ、Ｃ／Ｎ特性
も良好にすることができた。

【０１１０】また、本発明においては、磁性層の厚さを
０．３〔μｍ〕以下としたことにより、短波長記録化に
充分対応することができ、かつ高密度記録化を図った磁
気記録媒体を得ることができた。

【０１１１】また、本発明においては、非磁性支持体１
の中心線平均粗さ（Ｒａ₂）を３．０〔ｎｍ〕未満と
し、Ｐ_2b≦Ｐ_1bの関係が成立するようにしたことによ
り、非磁性支持体１の表面性を極めて良好ならしめ、そ
の結果磁性層表面性を良好ならしめることができ、磁性
層を薄層化して作製した場合においても、出力、および
Ｃ／Ｎ特性のいずれもが良好な結果が得られた。

【０１１２】本発明においては、磁性粉の平均長軸長が
０．０６〜０．１〔μｍ〕の微細な磁性粉末を用いたこ
とによって、高密度記録化を図った磁気記録媒体が得ら
れた。

【０１１３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一例の概略構成図を示
す。

【図２】ヘリカルスキャン磁気記録方式の磁気記録再生
装置に搭載される回転ドラム装置の一構成例の概略斜視
図を示す。

【図３】回転ドラム装置を含む磁気記録媒体送り機構の
一例の概略構成図を示す。

【図４】回転ドラム装置の内部構造の概略断面図を示
す。

【図５】回転ドラム装置並びにその周辺回路について、
回路構成の概略図を示す。

【図６】回転ドラムに搭載されるＭＲヘッドの一例につ
いて、一部を切り欠いた概略斜視図を示す。

【図７】ＭＲヘッドを用いて磁気記録媒体からの信号を
再生する様子の模式図を示す。

【符号の説明】

１非磁性支持体、２磁性層、３バックコート層、
１０磁気記録媒体、１１回転ドラム装置、１２固
定ドラム、１３回転ドラム、１４モータ、１５ａ
インダクティブ型磁気ヘッド、１５ｂインダクティブ
型磁気ヘッド、１６ＭＲヘッド、１６ａＭＲヘッ
ド、１６ｂＭＲヘッド、１７磁気記録媒体、１８
リードガイド部、２１供給リール、２２〜２５，２７
ガイドローラ、２６キャプスタン、２８巻き取り
ロール、２９キャプスタンモータ、３０磁気記録媒
体送り機構、３１回転軸、３２，３３軸受け、３４
フランジ、３５ロータリトランス、３６ステータ
コア、３７ロータコア、３８ロータ、３９ステー
タ、４０マグネット、４１駆動用コイル、５０外部
回路、５１記録用アンプ、５２オシレータ、５３
パワードライブ、５４整流器、５５レギュレータ、
５６再生用アンプ、５７再生用アンプ、５８補正
回路、６１磁気シールド、６２磁気シールド、６３
絶縁体、６４ＭＲ素子部、６５磁気記録媒体摺動
面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上の少なくとも一主面上
に、磁性層を有する磁気記録媒体であって、上記磁性層の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ₁）が、３．
０〔ｎｍ〕以上４．０〔ｎｍ〕以下であり、上記磁性層の表面形状を、フーリエ変換して得られるパ
ワースペクトラムの、波長０．１〔μｍ〕以上１．０
〔μｍ〕未満の範囲におけるパワーの最大値を、Ｐ_1mと
し、波長１．０〔μｍ〕以上１０．０〔μｍ〕未満の範囲に
おけるパワーの最大値を、Ｐ_2mとしたとき、Ｐ_2m≦Ｐ_1m×１０^0.5 であることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記磁性層の厚さが、０．３〔μｍ〕以
下であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒
体。
【請求項３】上記非磁性支持体の表面の中心線平均粗
さ（Ｒａ₂）が、２．０〔ｎｍ〕以上３．０〔ｎｍ〕以
下であり、上記非磁性支持体の表面形状を、フーリエ変換して得ら
れるパワースペクトラムの、波長０．１〔μｍ〕以上
１．０〔μｍ〕未満の範囲におけるパワーの最大値を、
Ｐ_1bとし、波長１．０〔μｍ〕以上１０．０〔μｍ〕未満の範囲に
おけるパワーの最大値を、Ｐ_2bとしたとき、Ｐ_2b≦Ｐ_1b であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒
体。
【請求項４】上記非磁性支持体上に、磁性塗料を塗布
することにより形成された磁性層を有する磁気記録媒体
において、上記磁性塗料中の磁性粉の平均長軸長が、０．０６〔μ
ｍ〕以上０．１〔μｍ〕以下であることを特徴とする請
求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項５】磁気抵抗効果型の磁気ヘッドを有する磁
気記録システムによって記録あるいは再生の少なくとも
いずれかがなされることを特徴とする請求項１に記載の
磁気記録媒体。