JP2001102206A

JP2001102206A - 金属磁性粉末及び磁気記録媒体並びにその製造方法

Info

Publication number: JP2001102206A
Application number: JP27696499A
Authority: JP
Inventors: Masashi Meguro; 政志目黒; Makoto Inoue; 誠井上
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2001-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性層中の金属磁性粉末が良好に分散してお
り、ＳＮ比を向上させ高密度記録を達成する。【解決手段】非磁性支持体上に、少なくとも結合剤と
金属磁性粉末とを混練してなる磁性塗料を塗布してなる
磁性層を備え、上記金属磁性粉末は、カルボキシル基を
有する有機化合物で表面処理することによって、表面に
カルボキシル基が吸着されていることを特徴とするもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる磁性塗料
を塗布してなる磁性層に使用される金属磁性粉末に関
し、また、磁性塗料を塗布してなる磁性層を有する磁気
記録媒体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ装置やビデオ装置、コンピュ
ータ装置等に用いられる記録媒体としては、磁性粉末、
結合剤及び各種添加剤を有機溶媒に混練・分散すること
により調製される磁性塗料を、非磁性支持体上に塗布
し、その後当該磁性塗料を乾燥させることで磁性層を形
成する、いわゆる、塗布型の磁気記録媒体が知られてい
る。この塗布型の磁気記録媒体は、生産性及び汎用性に
優れることから、上述したような記録媒体として主流を
占めている。

【０００３】磁気記録媒体は、インダクティブヘッド等
の磁気ヘッドを備える記録再生装置により記録再生が行
われる。この記録再生装置においては、近年、小型軽量
化、高画質化、長時間化が進められている。これに伴
い、上述した塗布型の磁気記録媒体においても、高密度
記録化が強く要求されている。

【０００４】この塗布型の磁気記録媒体では、インダク
ティブヘッドを用いた記録再生システムにおいて高密度
記録を達成するため、飽和磁束密度が大きく、且つ、微
粒子である磁性粉末が使用される。このような磁性粉末
としては、従来より使用されている酸化鉄系磁性粉末に
代わって鉄を主体とする金属磁性粉末を使用するように
なってきている。

【０００５】金属磁性粉末は、酸化鉄系磁性粉末と比較
して飽和磁束密度が大きく、高密度記録に適していると
いえる。また、具体的に、組成として、鉄を主体として
これにコバルトを添加してなるような磁性粉末が使用さ
れる。これにより、磁性粉末は、更に高い飽和磁束密度
を示すこととなる。したがって、このような磁性粉末を
使用することによって、磁気記録媒体としても、高飽和
磁束密度を有することとなり、インダクティブヘッドを
用いた記録再生システムにおいて高密度記録に適応した
ものとなる。

【０００６】また、近年、塗布型の磁気記録媒体を、イ
ンダクティブヘッドよりも感度が高い磁気抵抗効果型の
磁気ヘッド（ＭＲヘッド）を用いて再生する記録再生シ
ステムが提案されている。ＭＲヘッドを用いた記録再生
システムでは、ＭＲヘッドの感度が高いため、上述した
ようなインダクティブヘッドによる記録再生システムに
適当な磁気記録媒体を使用すると、磁気記録媒体から発
生する磁束量が大きすぎるため、ＭＲヘッドが直線性を
保つ領域を外れてしまい、歪みのない特性を得ることが
困難となる。このため、ＭＲヘッドを用いた記録再生シ
ステムにおいては、ＭＲヘッドの特性に適応した磁気記
録媒体の設計が必要となってくる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気記録媒
体を再生する際には、ノイズを低減していわゆるＳＮ比
を向上させることが重要である。このような観点から、
磁気記録媒体では、金属磁性粉末として微粒子のものを
使用している。しかしながら、微粒子の金属磁性粉末に
は、磁性塗料中で良好に分散させることが困難であると
いった問題があった。このため、微粒子の金属磁性粉末
を用いた場合には、金属磁性粉末が磁性塗料中で塊を形
成してしまい、ノイズを低減してＳＮ比を向上させるこ
とができない。

【０００８】また、磁気記録媒体では、更なる高密度記
録を達成するために、表面を高度に平滑化して、いわゆ
るスペーシングロスを低減する必要がある。このような
観点からも、磁気記録媒体では、金属磁性粉末として微
粒子のものを使用している。しかしながら、微粒子の金
属磁性粉末には、分散性が良好でないために塊を形成し
てしまい、磁気記録媒体の表面を高度に平滑化すること
が困難となる。言い換えると、磁気記録媒体には、微粒
子の金属磁性粉末を使用すると表面を平滑にすることが
できない。このため、磁気記録媒体には、スペーシング
ロスを低減することが困難であり、高密度記録を達成す
ることができないといった問題点があった。

【０００９】そこで本発明は、このような実情に鑑みて
提案されたものであり、分散性に優れた金属磁性粉末を
提供するとともに、磁性層中の金属磁性粉末が良好に分
散しており、ＳＮ比を向上させ高密度記録を達成するこ
とが可能な磁気記録媒体及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成した
本発明に係る金属磁性粉末は、カルボキシル基を有する
有機化合物で表面処理することにより、表面にカルボキ
シル基が吸着されていることを特徴とするものである。

【００１１】以上のように構成された本発明に係る金属
磁性粉末は、表面にカルボキシル基を吸着しているた
め、分散性に優れたものとなる。

【００１２】また、上述した目的を達成した本発明に係
る磁気記録媒体は、非磁性支持体上に、少なくとも結合
剤と金属磁性粉末とを混練してなる磁性塗料を塗布して
なる磁性層を備える磁気記録媒体において、上記金属磁
性粉末は、カルボキシル基を有する有機化合物で表面処
理することによって、表面にカルボキシル基が吸着され
ていることを特徴とするものである。

【００１３】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体は、表面にカルボキシル基を吸着してなる金属
磁性粉末を磁性層中に含有する。この金属磁性粉末は、
表面に吸着したカルボキシル基により分散性に優れたも
のとなるため、磁性塗料中で良好に分散して存在する。
これにより、この磁気記録媒体は、金属磁性粉末が高度
に分散したものとなる。

【００１４】さらに、上述した目的を達成した本発明に
係る磁気記録媒体の製造方法は、カルボキシル基を有す
る有機化合物と金属磁性粉末とを水相中で混合すること
により当該金属磁性粉末を当該有機化合物で表面処理
し、表面処理された上記金属磁性粉末と結合剤とを有機
溶剤中で混練して磁性塗料を作製し、上記磁性塗料を塗
布することにより磁性層を形成することを特徴するもの
である。

【００１５】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体の製造方法では、水相中で表面処理を行うこと
により金属磁性粉末の表面にカルボキシル基を吸着させ
ている。すなわち、この手法においては、カルボキシル
基を有する有機化合物として水溶性のものを使用する。
そして、この手法では、表面処理を施した金属磁性粉末
を有機溶剤中で混練している。このとき、本手法によれ
ば、有機化合物が水溶性であるために有機溶剤中で金属
磁性粉末表面から遊離せずに、表面にカルボキシル基が
吸着した状態の金属磁性粉末が磁性塗料中に存在するこ
ととなる。このため、本手法では、金属磁性粉末を磁性
塗料中に良好に分散させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る金属磁性粉末
及び磁気記録媒体並びにその製造方法の具体的な実施の
形態を図面を参照して詳細に説明する。

【００１７】本発明を適用した磁気記録媒体は、図１に
示すように、非磁性支持体１とこの非磁性支持体１の少
なくとも一方の主面上に配設された磁性層２とを備えて
いる。磁性層２は、金属磁性粉末と結合剤とその他各種
添加剤とを有機溶剤中で混練してなる磁性塗料を塗布
し、その後、塗布された磁性塗料を乾燥させることによ
って形成されるものである。

【００１８】この磁性層２に使用される金属磁性粉末
は、カルボキシル基を有する有機化合物で表面処理する
ことにより、表面にカルボキシル基が吸着されている。
金属磁性粉末表面には、カルボキシル基が１〜６μｍｏ
ｌ／ｍ²で吸着していることが好ましい。

【００１９】金属磁性粉末としては、高密度記録を達成
する目的から、微粒子であることが好ましい。具体的
に、金属磁性粉末としては、長軸長が０．２８μｍ以下
であることが好ましい。金属磁性粉末としては、例え
ば、Ｆｅ、Ｃｏ等の金属粉末の他、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ
−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃ
ｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ
−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａ
ｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−
Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｎｉ−Ｃｏ系等、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ
等を主成分とする合金粉末が挙げられる。このうちＦｅ
系の強磁性粉末は電磁変換特性に優れている。また、耐
蝕性および分散性の点では、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ
−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、
Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系等のＦｅ−Ａｌ系
の強磁性粉末が好ましい。また、金属磁性粉末として
は、還元時の焼結防止や形状維持等の目的によりＡｌ、
Ｓｉ、Ｙ、Ｐ及びＢ等の金属元素を適用含有したもので
あってもよい。

【００２０】カルボキシル基を有する有機化合物として
は、例えば、酪酸、アジピン酸、マレイン酸、フタル
酸、クエン酸、トリメリット酸、ギ酸、酢酸、プロピオ
ン酸、吉草酸、ピバル酸、シュウ酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アクリル酸、クロトン酸、メタクリル
酸、安息香酸等を例示することができる。特に、カルボ
キシル基を有する有機化合物としては、低分子量である
ものが好ましい。低分子量の有機化合物の場合には、水
溶性を示し、後述するような表面処理工程において水相
中で表面処理を行うことができる。さらに、有機化合物
としては、一分子中に２以上のカルボキシル基を有する
多価カルボン酸であることが好ましい。

【００２１】カルボン酸を２以上有する有機化合物を用
いた場合には、有機化合物の使用量が少なくても所望の
効果を得ることができる。

【００２２】一方、磁気記録媒体においては、磁性層２
は、使用される磁性粉末の種類、磁性粉末と結合剤との
混合比、その他に使用される添加剤の種類及び配合比等
を制御することによって、磁気抵抗効果型再生ヘッド
（以下、ＭＲ再生ヘッドと称する。）を飽和させず、歪
みの無い状態で、最大の出力が得られるように規制する
ことができる。具体的には、磁性層２の残留磁化量Ｍｒ
と膜厚δとの積Ｍｒ・δの値が０．８〜６．５ｍｅｍｕ
／ｃｍ²となるようにすることが好ましい。

【００２３】上記積Ｍｒ・δの値が０．８ｍｅｍｕ／ｃ
ｍ²未満であると、十分な再生出力が得られない虞があ
る。逆に６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²を越えると、ＭＲ再生
ヘッドが飽和してしまい、歪みが生ずる虞がある。

【００２４】上記範囲であれば膜厚δや残留磁化量Ｍｒ
は任意に設定することが可能であるが、膜厚δや残留磁
化量Ｍｒがあまり小さすぎると、上記積Ｍｒ・δの値を
０．８ｍｅｍｕ／ｃｍ²以上確保することが難しい。逆
に、膜厚δや残留磁化量Ｍｒがあまり大きすぎると、歪
みが問題となる。

【００２５】また、磁性層２に使用される結合剤として
は、磁気記録媒体の結合剤として従来から使用されてい
るものが使用可能であるが、金属磁性粉末の分散性と磁
性層２の塗膜強度の観点からは、親水性極性基を含有し
ているものが好ましい。親水性極性基としては、スルホ
ン酸基、硫酸エステル基、カルボン酸基及びその塩、３
級アミン基、４級アンモニウム塩基、りん酸基、りん酸
エステル基等を例示することができる。なかでも、親水
性極性基としては、スルホン酸基，硫酸エステル基のア
ルカリ全属塩、或いは４級アンモニウム塩基等が好まし
い。

【００２６】具体的に結合剤としては、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン
酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩
化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレ
ン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重
合体、ポリビニルブチラール、ポリアセタール、セルロ
ース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエス
テル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素
−ホルムアルデヒド樹脂又はこれらの混合物等を例示す
ることができる。

【００２７】さらに、磁性層２に使用される架橋剤とし
ては、３官能イソシアネート化合物、例えばトリメチロ
ールプロパン１モルとトリレンジイソシアネート３モル
との反応生成物、或いは、ジイソシアネート３モルの環
状付加重合物であるイソシアヌレート等を併用すれば、
耐久性等をさらに向上させることができる。

【００２８】さらにまた、磁性塗料に使用される溶剤と
しては、磁気記録媒体を製造する際に通常用いられてい
るもの、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、エチレングリコールセノアセテート等
のエステル類；グリコールジメチルエーテル、グリコー
ルモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル類；ベンセン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素を挙げることができる。この溶剤は、単
独で用いても２種類以上を混合して用いても構わない。

【００２９】さらにまた、磁性層２には、上述した磁性
粉末及び結合剤のほかに研磨剤、硬化剤、帯電防止剤等
の非磁性顔料が含有されていても良い。

【００３０】一方、上述したような原料から磁性塗料を
調製する際には、先ず、カルボキシル基を有する有機化
合物を用いた表面処理を行うことによって、上述したよ
うな金属磁性粉末を作製する。この表面処理は、磁性塗
料を作製する際に有機溶剤中で金属磁性粉末を分散させ
ながら上述したような有機化合物を添加する手法や、気
相中で有機化合物を加熱蒸発させて被着させる手法等に
より行うことができる。

【００３１】特に、低分子量の有機化合物を使用する場
合には、当該有機化合物が水溶性であることが多いた
め、水相中で金属磁性粉末とともに有機化合物を混合す
ることにより表面処理を行うことができる。すなわち、
金属磁性粉末は、有機化合物水溶液中に投入し、その
後、乾燥することにより表面処理されることとなる。こ
れにより、金属磁性粉末の表面には、カルボキシル基が
吸着された状態となる。

【００３２】次に、表面にカルボキシル基が吸着された
金属磁性粉末及び結合剤等を有機溶剤とともに混練し、
金属磁性粉末を分散させることにより磁性塗料を作製す
る。このとき、金属磁性粉末は、表面にカルボキシル基
を吸着しているため、結合剤中に高度に分散することと
なる。言い換えると、この金属磁性粉末は、表面にカル
ボキシル基を吸着しているために優れた分散性を示すこ
ととなる。

【００３３】特に、上述したように、水相中で表面処理
を施した金属磁性粉末を混練及び分散させる場合には、
有機溶剤に対する有機化合物の溶解度が低いため、当該
有機化合物が金属磁性粉末表面から脱落しにくくなって
いる。仮に、金属磁性粉末表面に吸着した有機化合物が
磁性塗料中に多量に脱落してしまうと、磁性層２の塗膜
強度を劣化させる虞がある。しかしながら、有機化合物
として低分子量のものを使用しているため、磁性層２の
塗膜強度を劣化させるようなことがない。言い換える
と、低分子量の有機化合物を使用することによって、金
属磁性粉末表面から有機化合物が脱落することを防止
し、磁性層２の塗膜強度を高く維持することができる。

【００３４】このとき、混練機は、比較的固形分の高い
磁性粉末を、結合剤を含む混合物中で高せん断で分散す
る混練工程で用いられる。また、希釈分散機は、比較的
固形分の低い磁性粉末を、結合剤を含む混合物中でビー
ズ等の衝撃力で分散する希釈分散工程で用いられる。

【００３５】これら混練機及び希釈分散機としては、従
来より公知のものを使用することができる。具体的に、
混練機としては、連続二軸混練機（エクストルーダ
ー）、コニーダー、加圧ニーダー等が挙げられる。ま
た、希釈分散機としては、縦型サンドミル、横型サンド
ミル、スパイクミル、パールミル、ダブルシリンダーパ
ールミル等が挙げられる。

【００３６】また、調製された磁性塗料は、非磁性支持
体１上に塗布され、その後、乾燥されることにより磁性
層２となる。

【００３７】非磁性支持体１としては、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオ
レフイン類、セルローストリアセテート、セルロースダ
イアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、アラ
ミド樹脂、ポリカーボネート等のプラスチック等が挙げ
られる。非磁性支持体は、単層構造であっても多層構造
であってもよい。また、例えば、非磁性支持体の表面に
は、コロナ放電処理等の表面処理が施されていてもよい
し、易接着層等の有機物層が形成されていてもよい。

【００３８】さらに、調製された磁性塗料は、例えば、
リバースロール、グラビアロール、エアドクターコータ
ー、ブレードコーター、エアナイフコーター、スクイズ
コーター、含浸コーター、トランスファロールコータ
ー、キスコーター、キャストコーター、スプレイコータ
ー等を用いて非磁性支持体上に塗布される。

【００３９】以上のように構成された磁気記録媒体で
は、カルボキシル基を有する有機化合物で金属磁性粉末
の表面処理を行うことにより、金属磁性粉末の表面にカ
ルボキシル基が吸着されている。このため、磁性塗料
は、金属磁性粉末が結合剤中に良好に分散することとな
り、優れた塗料特性を有することとなる。したがって、
この磁気記録媒体は、磁性層２の表面性が良好なものと
なり、優れた電磁変換特性を示す。

【００４０】特に、金属磁性粉末表面に、カルボキシル
基が１〜６μｍｏｌ／ｍ²で吸着していることが好まし
い。カルボキシル基の吸着量が１μｍｏｌ／ｍ²未満で
ある場合には、金属磁性粉末の分散性を確実に向上させ
られない虞がある。また、カルボキシル基の吸着量が６
μｍｏｌ／ｍ²を超えるような場合には、金属磁性粉末
と結合剤との親和性が低下するとともに有機化合物の脱
落量が増大してしまう虞がある。金属磁性粉末と結合剤
との親和性が低下したり、有機化合物の脱落量が増大す
ると、磁性塗料の塗料特性が劣化してしまい、磁性層２
の塗膜強度が劣化してしまう。このため、カルボキシル
基が１〜６μｍｏｌ／ｍ²で吸着している金属磁性粉末
は、分散性が確実に向上するとともに、磁性層２の塗膜
強度を高く維持することができる。

【００４１】また、この磁気記録媒体においては、金属
磁性粉末の粒子長が０．０３〜０．２８μｍであること
が好ましい。金属磁性粉末の粒子長が０．０３μｍ未満
の場合には、金属磁性粉末の比表面積が大きくなりす
ぎ、カルボキシル基を有する有機化合物による表面処理
によっても分散性を向上させることが困難となる虞があ
る。また、金属磁性粉末の粒子長が０．０３μｍ未満の
場合には、保磁力が２０００［Ｏｅ］を超えるような高
保磁力の金属磁性粉末が得られない虞がある。この場
合、磁気記録媒体としては、高密度記録に対応させるこ
とが困難となってしまう。一方、金属磁性粉末の粒子長
が０．２８μｍを超える場合には、上述したようなカル
ボキシル基を有する有機化合物による表面処理を行わな
くとも、結合剤中に金属磁性粉末を良好に分散させるこ
とが可能である。

【００４２】なお、上述では、非磁性支持体１上に磁性
塗料を塗布してなる磁性層２を有するような磁気記録媒
体を例示したが、本発明は、これに限定されるものでは
ない。すなわち、本発明に係る磁気記録媒体としては、
非磁性支持体上に非磁性塗料と磁性塗料とを同時重層塗
布し、その後、これら非磁性塗料と磁性塗料を乾燥さ
せ、非磁性支持体上に非磁性層と磁性層とがこの順で積
層されてなる構成であってもよい。

【００４３】ところで、この磁気記録媒体は、インダク
ティブヘッドを用いた磁気記録システムに使用すること
も可能であるが、特に、ＭＲ再生ヘッドを用いたヘリカ
ルスキャン磁気記録システムの磁気テープとして好適で
ある。具体的には、磁性層２の残留磁化量Ｍｒと膜厚δ
との積Ｍｒ・δの値を０．８〜６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²
とすることによって、磁気記録媒体は、ＭＲ再生ヘッド
を用いたヘリカルスキャン磁気記録システムに好適なも
のとなる。

【００４４】ヘリカルスキャン磁気記録システムの磁気
記録再生装置は、回転ドラムを用いて記録再生を行うヘ
リカルスキャン方式の磁気記録再生装置であり、回転ド
ラムに搭載された再生用磁気ヘッドとして、ＭＲヘッド
を使用する。

【００４５】この磁気記録再生装置に搭載される回転ド
ラム装置の一構成例を図２及び図３に示す。なお、図２
は回転ドラム装置３の概略を示す斜視図であり、図３は
回転ドラム装置３を含む磁気テープ送り機構１０の概略
を示す平面図である。

【００４６】図２に示すように、回転ドラム装置３は、
円筒状の固定ドラム４と、円筒状の回転ドラム５と、回
転ドラム５を回転駆動するモータ６と、回転ドラム５に
搭載された一対のインダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７
ｂと、回転ドラム５に搭載された一対のＭＲヘッド８
ａ，８ｂとを備える。

【００４７】上記固定ドラム４は、回転することなく保
持されるドラムである。この固定ドラム４の側面には、
磁気テープＭの走行方向に沿ってリードガイド部９が形
成されている。後述するように、記録再生時に磁気テー
プＭは、このリードガイド部９に沿って走行する。そし
て、この固定ドラム４と中心軸が一致するように、回転
ドラム５が配されている。

【００４８】回転ドラム５は、磁気テープＭに対する記
録再生時に、モータ６によって所定の回転速度で回転駆
動されるドラムである。この回転ドラム５は、固定ドラ
ム４と略同径の円筒状に形成されてなり、固定ドラム４
と中心軸が一致するように配されている。そして、この
回転ドラム５の固定ドラム４に対向する側には、一対の
インダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂ及び一対のＭＲ
ヘッド８ａ，８ｂが搭載されている。

【００４９】インダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂ
は、一対の磁気コアが磁気ギャップを介して接合される
とともに、磁気コアにコイルが巻装されてなる記録用磁
気ヘッドであり、磁気テープＭに対して信号を記録する
際に使用される。そして、これらのインダクティブ型磁
気ヘッド７ａ，７ｂは、回転ドラム５の中心に対して互
いに成す角度が１８０°となり、それらの磁気ギャップ
部分が回転ドラム５の外周から突き出すように、回転ド
ラム５に搭載されている。なお、これらのインダクティ
ブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂは、磁気テープＭに対してア
ジマス記録を行うように、アジマス角が互いに逆となる
ように設定されている。

【００５０】一方、ＭＲヘッド８ａ，８ｂは、磁気テー
プＭからの信号を検出する感磁素子としてＭＲ素子を備
えた再生用磁気ヘッドであり、磁気テープＭから信号を
再生する際に使用される。そして、これらのＭＲヘッド
８ａ，８ｂは、回転ドラム５の中心に対して互いに成す
角度が１８０°となり、磁気ギャップ部分が回転ドラム
の外周から突き出すように、回転ドラム５に搭載されて
いる。なお、これらのＭＲヘッド８ａ，８ｂは、磁気テ
ープＭに対してアジマス記録された信号を再生できるよ
うに、アジマス角が互いに逆となるように設定されてい
る。

【００５１】そして、磁気記録再生装置は、このような
回転ドラム装置３に磁気テープＭを摺動させて、磁気テ
ープＭに対する信号の記録や、磁気テープＭからの信号
の再生を行う。

【００５２】すなわち、記録再生時に磁気テープＭは、
図３に示すように、供給リール１１からガイドローラ１
２，１３を経て、回転ドラム装置３に巻き付くように送
られ、この回転ドラム装置３で記録再生がなされる。そ
して、回転ドラム装置３で記録再生がなされた磁気テー
プＭは、ガイドローラ１４，１５、キャプスタン１６、
ガイドローラ１７を経て、巻き取りロール１８へと送ら
れる。すなわち、磁気テープＭは、キャプスタンモータ
１９により回転駆動されるキャプスタン１６によって所
定の張力及び速度にて送られ、ガイドローラ１７を経て
巻き取りロール１８に巻き取られる。

【００５３】このとき、回転ドラム５は、図２中の矢印
Ａに示すように、モータ６によって回転駆動される。一
方、磁気テープＭは、固定ドラム４のリードガイド部９
に沿って、固定ドラム４及び回転ドラム５に対して斜め
に摺動するように送られる。すなわち、磁気テープＭ
は、テープ走行方向に沿って、図２中矢印Ｂに示すよう
にテープ入口側から固定ドラム４及び回転ドラム５に摺
接するようにリードガイド部９に沿って送られ、その
後、図２中矢印Ｃに示すようにテープ出口側へと送られ
る。

【００５４】次に、上記回転ドラム装置３の内部構造に
ついて、図４を参照して説明する。

【００５５】図４に示すように、固定ドラム４及び回転
ドラム５の中心には、回転軸２１が挿通されている。な
お、固定ドラム４、回転ドラム５及び回転軸２１は導電
材料からなり、これらは電気的に導通しており、固定ド
ラム４が接地されている。

【００５６】そして、固定ドラム４のスリーブの内側に
は、２つの軸受け２２，２３が設けられており、これに
より、固定ドラム４に対して回転軸２１が回転可能に支
持されている。すなわち、回転軸２１は、軸受け２２，
２３により、固定ドラム４に対して回転可能に支持され
ている。一方、回転ドラム５には、その内周部にフラン
ジ２４が形成されており、このフランジ２４が回転軸２
１の上端部に固定されている。これにより、回転ドラム
５は、回転軸２１の回転に伴って回転するようになされ
ている。

【００５７】また、回転ドラム装置３の内部には、固定
ドラム４と回転ドラム５との間で信号の伝送を行うため
に、非接触型の信号伝送装置であるロータリトランス２
５が配されている。このロータリトランス２５は、固定
ドラム４に取り付けられたステータコア２６と、回転ド
ラム５に取り付けられたロータコア２７とを有してい
る。

【００５８】ステータコア２６及びロータコア２７は、
フェライト等のような磁性材料が、回転軸２１を中心と
する円環状に形成されてなる。また、ステータコア２６
には、一対のインダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂに
対応した一対の信号伝送用リング２６ａ，２６ｂと、一
対のＭＲヘッド８ａ，８ｂに対応した信号伝送用リング
２６ｃと、一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂの駆動に必要な
電力を供給するための電力伝送用リング２６ｄとが、同
心円状に配置されている。同様に、ロータコア２７に
も、一対のインダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂに対
応した一対の信号伝送用リング２７ａ，２７ｂと、一対
のＭＲヘッド８ａ，８ｂに対応した信号伝送用リング２
７ｃと、一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂの駆動に必要な電
力を供給するための電力伝送用リング２７ｄとが、同心
円状に配置されている。

【００５９】これらのリング２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，
２６ｄ，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄは、回転軸２
１を中心として円環状に巻回されたコイルからなり、ス
テータコア２６の各リング２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２
６ｄと、ロータコア２７の各リング２７ａ，２７ｂ，２
７ｃ，２７ｄとがそれぞれ対向するように配されてい
る。そして、このロータリトランス２５は、ステータコ
ア２６の各リング２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄと、
ロータコア２７の各リング２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２
７ｄとの間で、非接触にて信号や電力の伝送を行うよう
になっている。

【００６０】また、回転ドラム装置３には、回転ドラム
５を回転駆動させるモータ６が取り付けられている。こ
のモータ６は、回転部分であるロータ２８と、固定部分
であるステータ２９とを有している。ロータ２８は、回
転軸２１の下端部に取り付けられており、駆動用マグネ
ット３０を備えている。一方、ステータ２９は、固定ド
ラム４の下端部に取り付けられており、駆動用コイル３
１を備えている。そして、駆動用コイル３１に電流を供
給することにより、ロータ２８が回転駆動される。これ
により、ロータ２８に取り付けられている回転軸２１が
回転し、それに伴って、回転軸２１に固定されている回
転ドラム５が回転駆動されることとなる。

【００６１】つぎに、以上のような回転ドラム装置３に
よる記録再生について、この回転ドラム装置３並びにそ
の周辺回路についての回路構成の概略を示す図５を参照
して説明する。

【００６２】上記回転ドラム装置３を用いて磁気テープ
Ｍに信号を記録する際は、先ず、モータ６の駆動用コイ
ル３１に電流が供給され、これにより、回転ドラム５が
回転駆動される。そして、回転ドラム５が回転している
状態にて、図５に示すように、外部回路４０からの記録
信号が記録用アンプ４１に供給される。

【００６３】記録用アンプ４１は、外部回路４０からの
記録信号を増幅し、一方のインダクティブ型磁気ヘッド
５ａによって信号を記録するタイミングの時、当該イン
ダクティブ型磁気ヘッド５ａに対応したステータコア２
６の信号伝送用リング２６ａに記録信号を供給し、ま
た、他方のインダクティブ型磁気ヘッド５ｂによって信
号を記録するタイミングの時、当該インダクティブ型磁
気ヘッド５ｂに対応したステータコア２６の信号伝送用
リング２６ｂに記録信号を供給する。

【００６４】ここで、一対のインダクティブ型磁気ヘッ
ド７ａ，７ｂは、上述したように、回転ドラム５の中心
に対して互いに成す角度が１８０°となるように配され
ているので、これらのインダクティブ型磁気ヘッド７
ａ，７ｂは、１８０°の位相差を持って交互に記録する
こととなる。すなわち、記録用アンプ４１は、一方のイ
ンダクティブ型磁気ヘッド５ａに記録信号を供給するタ
イミングと、他方のインダクティブ型磁気ヘッド５ｂに
記録信号を供給するタイミングとを、１８０°の位相差
を持って交互に切り換える。

【００６５】そして、一方のインダクティブ型磁気ヘッ
ド５ａに対応したステータコア２６の信号伝送用リング
２６ａに供給された記録信号は、非接触にてロータコア
２７の信号伝送用リング２７ａに伝送される。そして、
ロータコア２７の信号伝送用リング２７ａに伝送された
記録信号は、インダクティブ型磁気ヘッド５ａに供給さ
れ、当該インダクティブ型磁気ヘッド５ａにより、磁気
テープＭに対して信号の記録がなされる。

【００６６】同様に、他方のインダクティブ型磁気ヘッ
ド５ｂに対応したステータコア２６の信号伝送用リング
２６ｂに供給された記録信号は、非接触にてロータコア
２７の信号伝送用リング２７ｂに伝送される。そして、
ロータコア２７の信号伝送用リング２７ｂに伝送された
記録信号は、インダクティブ型磁気ヘッド５ｂに供給さ
れ、当該インダクティブ型磁気ヘッド５ｂにより、磁気
テープＭに対して信号の記録がなされる。

【００６７】また、上記回転ドラム装置３を用いて磁気
テープＭからの信号を再生する際は、先ず、モータ６の
駆動用コイル３１に電流が供給され、これにより、回転
ドラム５が回転駆動される。そして、回転ドラム５が回
転している状態にて、図５に示すように、オシレータ４
２から高周波の電流がパワードライブ４３に供給され
る。

【００６８】オシレータ４２からの高周波の電流は、パ
ワードライブ４３によって所定の交流電流に変換された
上で、ステータコア２６の電力伝送用リング２６ｄに供
給される。そして、ステータコア２６の電力伝送用リン
グ２６ｄに供給された交流電流は、非接触にてロータコ
ア２７の電力伝送用リング２７ｄに伝送される。そし
て、ロータコア２７の電力伝送用リング２７ｄに伝送さ
れた交流電流は、整流器４４により整流されて直流電流
とされレギュレータ４５に供給され、当該直流電流はレ
ギュレータ４５により所定の電圧に設定される。

【００６９】そして、レギュレータ４５によって所定の
電圧に設定された電流は、一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂ
にセンス電流として供給される。なお、一対のＭＲヘッ
ド８ａ，８ｂには、当該ＭＲヘッド８ａ，８ｂからの信
号を検出する再生用アンプ４６が接続されており、レギ
ュレータ４５からの電流は、この再生用アンプ４６にも
供給される。

【００７０】ここで、ＭＲヘッド８ａ，８ｂは、外部磁
界の大きさによって抵抗値が変化するＭＲ素子を備えて
いる。そして、ＭＲヘッド８ａ，８ｂは、磁気テープＭ
からの信号磁界により、ＭＲ素子の抵抗値が変化し、こ
れにより、センス電流に電圧変化が現れるようになされ
ている。

【００７１】そして、再生用アンプ４６は、この電圧変
化を検出し、当該電圧変化に応じた信号を再生信号とし
て出力する。なお、再生用アンプ４６は、一方のＭＲヘ
ッド６ａによって信号を再生するタイミングの時、当該
ＭＲヘッド６ａによって検出した再生信号を出力し、ま
た、他方のＭＲヘッド６ｂによって信号を再生するタイ
ミングの時、当該ＭＲヘッド６ｂによって検出した再生
信号を出力する。

【００７２】ここで、一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂは、
上述したように、回転ドラム５の中心に対して互いに成
す角度が１８０°となるように配されているので、これ
らのＭＲヘッド８ａ，８ｂは、１８０°の位相差を持っ
て交互に再生することとなる。すなわち、再生用アンプ
４６は、一方のＭＲヘッド６ａからの再生信号を出力す
るタイミングと、他方のＭＲヘッド６ｂからの再生信号
を出力するタイミングとを、１８０°の位相差を持って
交互に切り換える。

【００７３】そして、再生用アンプ４６からの再生信号
は、ロータコア２７の信号伝送用リング２７ｃに供給さ
れ、この再生信号は、非接触にてステータコア２６の信
号伝送用リング２６ｃに伝送される。ステータコア２６
の信号伝送用リング２６ｃに伝送された再生信号は、再
生用アンプ４７によって増幅された上で、補正回路４８
に供給される。そして、再生信号は、補正回路４８によ
り所定の補正処理が施された後、外部回路４０へと出力
される。

【００７４】なお、図５に示したような回路構成とした
場合、一対のインダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂ、
一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂ、整流器４４、レギュレー
タ４５及び再生用アンプ４６は、回転ドラム５に搭載さ
れ、回転ドラム５と共に回転する。一方、記録用アンプ
４１、オシレータ４２、パワードライブ４３、再生用ア
ンプ４７及び補正回路４８については、回転ドラム装置
３の固定部分に配するか、或いは、回転ドラム装置３と
は別に構成された外部回路とする。

【００７５】つぎに、上記回転ドラム５に搭載されるＭ
Ｒヘッド８ａ，８ｂについて、図６を参照して詳細に説
明する。なお、ＭＲヘッド６ａ及びＭＲヘッド６ｂは、
アジマス角が互いに逆となるように設定されている他
は、同一の構成を有している。そこで、以下の説明で
は、これらのＭＲヘッド８ａ，８ｂをまとめてＭＲヘッ
ド６と称する。

【００７６】ＭＲヘッド６は、回転ドラム５に搭載さ
れ、ヘリカルスキャン方式によって磁気テープＭからの
信号を、磁気抵抗効果を利用して検出する再生専用の磁
気ヘッドである。一般に、ＭＲヘッドは、電磁誘導を利
用して記録再生を行うインダクティブ型磁気ヘッドより
も感度が高く再生出力が大きいので、高密度記録に適し
ている。したがって、再生用磁気ヘッドとしてＭＲヘッ
ド６を用いることで、より高密度記録化を図ることがで
きる。

【００７７】そして、このＭＲヘッド６は、図６に示す
ように、Ｎｉ−Ｚｎ多結晶フェライト等のような軟磁性
材料からなる一対の磁気シールド５１，５２と、絶縁体
５３を介して一対の磁気シールド５１，５２によって挟
持された略矩形状のＭＲ素子部５４とを備える。なお、
ＭＲ素子部５４の両端からは、一対の端子が導出されて
おり、これらの端子を介して、ＭＲ素子部５４にセンス
電流を供給できるようになされている。

【００７８】ＭＲ素子部５４は、磁気抵抗効果を有する
ＭＲ素子と、ＳＡＬ（Soft Adjacent Layer）膜と、Ｍ
Ｒ素子とＳＡＬ膜との間に配された絶縁体膜とが積層さ
れてなる。ＭＲ素子は、異方性磁気抵抗効果（ＡＭＲ）
により、外部磁界の大きさによって抵抗値が変化するＮ
ｉ−Ｆｅ等のような軟磁性材料からなる。ＳＡＬ膜は、
いわゆるＳＡＬバイアス方式により、ＭＲ素子にバイア
ス磁界を印加するためのものであり、パーマロイ等のよ
うに低保磁力で高透磁率の磁性材料からなる。絶縁体膜
は、ＭＲ素子とＳＡＬ膜との間を絶縁し、電気的な分流
損を防ぐためのものであり、Ｔａ等のような絶縁材料か
らなる。

【００７９】このＭＲ素子部５４は、略矩形状に形成さ
れてなり、一側面が磁気テープ摺動面５５に露呈するよ
うに、一対の磁気シールド５１，５２によって絶縁体５
３を介して挟持されている。詳細には、このＭＲ素子部
５４は、短軸方向が磁気テープ摺動面５５に対して略垂
直となり、長軸方向が磁気テープ摺動方向に対して略直
交するように、一対の磁気シールド５１，５２によって
絶縁体５３を介して挟持されている。

【００８０】このＭＲヘッド６の磁気テープ摺動面５５
は、当該磁気テープ摺動面５５にＭＲ素子部５４の一側
面が露呈するように、磁気テープＭの摺動方向に沿って
円筒研磨されているとともに、磁気テープＭの摺動方向
に対して直交する方向に沿って円筒研磨されている。こ
れにより、このＭＲヘッド６は、ＭＲ素子部５４或いは
その近傍部分が最も突出するようになされている。この
ように、ＭＲ素子部５４或いはその近傍部分が最も突出
するようにすることにより、ＭＲ素子部５４の磁気テー
プＭに対する当たり特性を良好なものとすることができ
る。

【００８１】そして、以上のようなＭＲヘッド６を用い
て磁気テープＭからの信号を再生する際は、図７に示す
ように、磁気テープＭをＭＲ素子部５４に摺動させる。
なお、図７中の矢印は、磁気テープＭが磁化されている
様子を模式的に示している。

【００８２】そして、このように磁気テープＭをＭＲ素
子部５４に摺動させた状態で、ＭＲ素子部５４の両端に
接続された端子５４ａ，５４ｂを介して、ＭＲ素子部５
４にセンス電流を供給し、当該センス電流の電圧変化を
検出する。具体的には、ＭＲ素子部５４の一端に接続さ
れた端子５４ａから、所定の電圧Ｖｃを印加するととも
に、ＭＲ素子部５４の他端に接続された端子５４ｂを、
回転ドラム５に接続しておく。ここで、回転ドラム５は
回転軸２１を介して固定ドラム４に電気的に導通してお
り、また、固定ドラム４は接地されている。したがっ
て、ＭＲ素子部５４に接続された一方の端子５４ｂは、
回転ドラム５、回転軸２１及び固定ドラム４を介して接
地されている。

【００８３】そして、磁気テープＭを摺動させた状態で
ＭＲ素子部５４にセンス電流を供給すると、磁気テープ
Ｍからの磁界に応じて、ＭＲ素子部５４に形成されたＭ
Ｒ素子の抵抗値が変化し、その結果、センス電流に電圧
変化が生じる。そこで、このセンス電流の電圧変化を検
出することにより、磁気テープＭからの信号磁界が検出
され、磁気テープＭに記録されている信号が再生され
る。

【００８４】なお、用いるＭＲヘッド６において、ＭＲ
素子部５４に形成されるＭＲ素子は、磁気抵抗効果を示
す素子であれば良く、例えば、複数の薄膜を積層するこ
とにより、より大きな磁気抵抗効果を得られるようにし
た、いわゆる巨大磁気抵抗効果素子（ＧＭＲ素子）も使
用可能である。また、ＭＲ素子にバイアス磁界を印加す
る手法は、ＳＡＬバイアス方式でなくてもよく、例え
ば、永久磁石バイアス方式、シャント電流バイアス方
式、自己バイアス方式、交換バイアス方式、バーバーポ
ール方式、分割素子方式、サーボバイアス方式等、種々
の手法が適用可能である。なお、巨大磁気抵抗効果並び
に各種バイアス方式については、例えば、丸善株式会社
発行の「磁気抵抗ヘッド−基礎と応用林和彦訳」に詳
細に記載されている。

【００８５】上述した磁気記録媒体において、磁性層２
の残留磁化量Ｍｒと膜厚δの積Ｍｒ・δの値を０．８〜
６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²とした場合には、ＭＲヘッド６
が磁気記録媒体を確実に再生できる。Ｍｒ・δの値を
６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²より大とした場合には、ＭＲ素
子部５４を磁気的に飽和させ、当該ＭＲ素子部５４の抵
抗変化を略々線形とすることができない虞がある。この
ため、Ｍｒ・δの値を６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²より大と
した場合には、ＭＲヘッド６からの再生出力に歪みが生
じてしまい、磁気記録媒体を確実に再生できない虞があ
る。また、Ｍｒ・δの値を０．８ｍｅｍｕ／ｃｍ²より
小とした場合には、ＭＲヘッド６が磁気記録媒体からの
信号磁界を検出できない虞がある。したがって、Ｍｒ・
δの値を０．８〜６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²とした磁気記
録媒体を用いれば、上述したＭＲヘッド６を用いたヘリ
カルスキャン磁気記録システムの磁気記録再生装置によ
り、従来にない高密度記録システムを構築することがで
きる。

【００８６】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、実験結果に基づき詳細に説明する。

【００８７】実施例１〜実施例２６実施例１〜実施例２６では、先ず、表１に示すような形
状及び磁気特性を示す金属磁性粉末を準備した。但し、
比表面積は、RAPID SURFACE AREA ANALYZER（マイクロ
メトリクス社製）にてＢＥＴ法で測定し、長軸長及び軸
比（長軸長／短軸長）は、透過型電子顕微鏡（×１０万
倍）で撮影した電子顕微鏡写真から２００点の平均値と
して計測し、磁気特性は、試料振動型磁力計（東英工業
社製）を用いて測定した値である。

【００８８】

【表１】

【００８９】次に、この金属磁性粉末の表面処理を行う
ために、表２に示すような有機化合物を準備した。

【００９０】

【表２】

【００９１】次に、表３に示すように、表１に示した金
属磁性粉末に対して、表２に示した有機化合物を用いて
表面処理を行った。そして、このように作製された金属
磁性粉末を用いて磁気テープを作製し、表面粗度、保磁
力、角形比、再生出力、ノイズ及びＳ／Ｎの測定を行っ
た。

【００９２】表面粗度は、光干渉式粗度計（ＺＹＧＯ社
製）を用いて測定し、中心線平均粗さＳＲａで評価し
た。磁気特性は、試料振動型磁力計（東英工業社製）を
用いて測定した。また、電磁変換特性は、磁気テープと
磁気ヘッドとの相対速度を３．８ｍ／Ｓとし、７．６Ｍ
Ｈｚ（記録波長０．５μｍ）の信号を記録したときの出
力と、７．６±１．０ＭＨｚのノイズ成分の出力を測定
し、Ｓ／Ｎとして評価した。結果を表３に合わせて示
す。

【００９３】

【表３】

【００９４】なお、磁性塗料は、下記の組成に準じて各
組成物を秤取り、混練及び分散させることで調製した。

【００９５】＜磁性塗料組成＞金属磁性粉末（α−Ｆｅ）１００重量部ポリ塩化ビニル（日本ゼオン社製、商品名「MR-110」）１０重量部ポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡社製、商品名「UR-8200」）１０重量部 α−Ａｌ₂Ｏ₃（平均粒径０．３μｍ）５重量部ステアリン酸１重量部メチルエチルケトン１５０重量部シクロヘキサノン１５０重量部また、磁気テープは、磁性塗料を、厚み６０μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に塗布し、配向処理
を施した後、乾燥することにより磁性層を形成した後、
バックコート層を形成し、その後、８ｍｍ幅に裁断する
ことにより作製した。

【００９６】比較例１〜比較例７比較例１〜比較例７では、表４に示すように、表１に示
した金属磁性粉末に対して、有機化合物を用いた表面処
理を行わなかった以外は実施例と同様にして磁気テープ
を作製した。

【００９７】

【表４】

【００９８】表３と表４とを比較すると、実施例１〜実
施例２６では、比較例１〜比較例７と比較して表面粗度
が良好な値を示しており、電磁変換特性に優れたものと
なっていることがわかる。言い換えると、同じ金属磁性
粉末を使用した場合でも、カルボキシル基を有する有機
化合物で表面処理したものは、表面性に優れる結果、優
れた電磁変換特性を示すことがわかった。

【００９９】また、実施例１〜実施例１８、特に実施例
１５〜実施例１８を比較すると、金属磁性粉末の表面
に、有機化合物を１〜６μｍｏｌ／ｍ²の範囲で処理し
た場合には、より確実に表面性を良好にすることがで
き、より優れた電磁変換特性を示すことがわかる。この
ことから、金属磁性粉末表面に対する有機化合物の処理
量は、１〜６μｍｏｌ／ｍ²が好ましいことがわかる。

【０１００】さらに、実施例１〜実施例５と実施例１９
〜実施例２６とを比較すると、金属磁性粉末の粒子径が
０．０３〜０．２８μｍである場合には、カルボキシル
基を有する有機化合物を用いて表面処理する効果がより
顕著に現れていることがわかる。具体的に、粒子径が
０．２８μｍよりも大である金属磁性粉末Ａを有機化合
物ａで表面処理した場合には、比較例１よりも表面粗度
が低下しており良好な結果となっているが、金属磁性粉
末Ｂの場合と比較すると電磁変換特性の向上が顕著では
ない。また、粒子径が０．０３μｍ未満の金属磁性粉末
Ｇを有機化合物ａで表面処理した場合には、比較例７よ
りも表面粗度が低下しており良好な結果となっている
が、金属磁性粉末Ｆの場合と比較すると電磁変換特性の
向上が顕著ではない。このことから、使用する金属磁性
粉末としては、粒子径が０．０３〜０．２８μｍである
ことが好ましいことがわかった。

【０１０１】次に、再生する磁気ヘッドとしてＭＲヘッ
ドを使用した場合のエラーレート評価を行った。使用し
たＭＲヘッドは、飽和磁化量が８００ｅｍｕ／ｃｃであ
り、膜厚が４０ｎｍであるＦｅＮｉからなる異方性磁気
抵抗効果素子と、この異方性磁気抵抗効果素子を挟み込
むように配設されたＮｉＺｎからなるシールド材とを有
し、シールド間距離が０．１７μｍであるものを使用し
た。また、このＭＲヘッドは、トラック幅が１８μｍで
あり、アジマス角が２５°である。なお、ここでは、実
施例１，３，５，６，７，１１，１２，１６，１７及び
比較例２，４に関して評価を行った。結果を表５に示
す。

【０１０２】

【表５】

【０１０３】この表５より、実施例では、比較例と比較
してＭＲヘッドを用いて再生した場合のエラーレートが
大幅に低減していることがわかる。一般的に、ＭＲヘッ
ドを再生ヘッドとして使用する場合には、インダクティ
ブヘッドを使用した場合よりもノイズ成分を低減する必
要がある。すなわち、ＭＲヘッドでは、ノイズ成分が大
きいとエラーレートが増加する傾向にある。したがっ
て、実施例のように、カルボキシル基を有する有機化合
物を用いて金属磁性粉末の表面処理を行うことによっ
て、優れた分散性を達成してノイズ成分を大幅に低減さ
せることができ、ＭＲヘッドに適したものとなる。

【０１０４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る金属磁性粉末は、表面にカルボキシル基が吸着
しているため、分散性に優れたものとなる。これによ
り、本発明に係る金属磁性粉末は、例えば、磁性塗料中
に置いて良好に分散し、当該磁性塗料の塗料特性を所望
のものとできる。

【０１０５】また、本発明に係る磁気記録媒体は、表面
にカルボキシル基が吸着してなる金属磁性粉末を有する
磁性層を備えている。この金属磁性粉末は、分散性に優
れるため、磁性層の表面性を平滑にすることができる。
したがって、本発明に係る磁気記録媒体は、優れた表面
性を有するために優れた電磁変換特性を示すことができ
る。

【０１０６】さらに、本発明に係る磁気記録媒体の製造
方法は、カルボキシル基を有する有機化合物と金属磁性
粉末とを水相中で混合することにより当該金属磁性粉末
を当該有機化合物で表面処理している。このため、本手
法によれは、金属磁性粉末の表面に均一にカルボキシル
基を吸着させることができる。その結果、本手法によれ
ば、より分散性に優れた金属磁性粉末を作製することが
でき、塗料特性に優れた磁性塗料を塗布することとな
り、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を作製すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の一例を示す要
部断面図である。

【図２】ヘリカルスキャン磁気記録方式の磁気記録再生
装置に搭載される回転ドラム装置の一構成例について、
その概略を示す斜視図である。

【図３】上記回転ドラム装置を含む磁気テープ送り機構
の一構成例について、その概略を示す平面図である。

【図４】上記回転ドラム装置の内部構造を示す断面図で
ある。

【図５】上記回転ドラム装置並びにその周辺回路につい
て、回路構成の概略を示す図である。

【図６】上記回転ドラムに搭載されるＭＲヘッドの一例
について、一部を切り欠いて示す斜視図である。

【図７】ＭＲヘッドを用いて磁気テープからの信号を再
生する様子を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１非磁性支持体、２磁性層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ１１Ｂ 5/712 Ｇ１１Ｂ 5/842 Ａ５Ｅ０４０ 5/842 Ｈ０１Ｆ 1/06 ＨＦターム(参考） 4J037 AA04 AA06 CB09 DD05 DD17 EE02 EE43 FF11 4J038 BA021 CA071 CC041 CD041 CD061 CD081 CD101 CE071 CG141 CG161 CJ031 CJ061 CJ131 DA011 DA041 DA141 DA161 DB001 DD001 DD121 DF061 DG001 GA06 HA066 KA07 KA14 KA20 MA07 MA10 NA22 PB11 PC08 4K018 BA04 BA13 BB04 BB10 BC29 BD02 5D006 BA07 BA08 BA19 EA01 FA09 5D112 AA05 AA22 BB01 BB06 BB12 5E040 AA11 AA14 AA19 BC05 CA06 HB14 NN05 NN06 NN15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カルボキシル基を有する有機化合物で表
面処理することにより、表面にカルボキシル基が吸着さ
れていることを特徴とする金属磁性粉末。
【請求項２】上記カルボキシル基は、１〜６μｍｏｌ
／ｍ²で吸着されていることを特徴とする請求項１記載
の金属磁性粉末。
【請求項３】上記有機化合物は、一分子中に２以上の
カルボキシル基を有する多価カルボン酸であることを特
徴とする請求項１記載の金属磁性粒子。
【請求項４】粒子長が０．０３〜０．２８μｍである
ことを特徴とする請求項１記載の金属磁性粉末。
【請求項５】非磁性支持体上に、少なくとも結合剤と
金属磁性粉末とを混練してなる磁性塗料を塗布してなる
磁性層を備える磁気記録媒体において、上記金属磁性粉末は、カルボキシル基を有する有機化合
物で表面処理することによって、表面にカルボキシル基
が吸着されていることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項６】上記カルボキシル基は、１〜６μｍｏｌ
／ｍ²で吸着されていることを特徴とする請求項５記載
の磁気記録媒体。
【請求項７】上記有機化合物は、一分子中に２以上の
カルボキシル基を有する多価カルボン酸であることを特
徴とする請求項５記載の磁気記録媒体。
【請求項８】上記磁性層の残留磁化量Ｍｒと膜厚δの
積Ｍｒ・δの値が０．８〜６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²であ
ることを特徴とする請求項５記載の磁気記録媒体。
【請求項９】磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドで
記録信号の再生が行われることを特徴等する請求項５記
載の磁気記録媒体。
【請求項１０】上記磁気ヘッドは、ヘリカルスキャン
磁気記録システムに用いられることを特徴とする請求項
９記載の磁気記録媒体。
【請求項１１】カルボキシル基を有する有機化合物と
金属磁性粉末とを水相中で混合することにより当該金属
磁性粉末を当該有機化合物で表面処理し、表面処理された上記金属磁性粉末と結合剤とを有機溶剤
中で混練して磁性塗料を作製し、上記磁性塗料を塗布することにより磁性層を形成するこ
とを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。