JP2000323316A

JP2000323316A - 磁性粉末および磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2000323316A
Application number: JP11303137A
Authority: JP
Inventors: Masashi Meguro; 政志目黒; Hiroki Tetsukawa; 弘樹鉄川; Makoto Inoue; 誠井上
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-03-10
Filing date: 1999-10-25
Publication date: 2000-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】塗布型磁気記録媒体における高出力化と低ノ
イズ化が相容れないことによる高Ｓ／Ｎ化の阻害を解決
して、高Ｓ／Ｎ化を図る。【解決手段】金属系磁性粉末２ｐ中に、非磁性部分
が、１５重量％以上５０重量％以下、好ましくは３０重
量％以上５０重量％以下をもって含有された構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる磁性塗料
を塗布してなる磁性層に使用される磁性粉末に関し、ま
た、磁性塗料を塗布してなる磁性層を有する磁気記録媒
体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ装置やビデオ装置、コンピュ
ータ装置等に用いられる記録媒体としては、磁性粉末、
結合剤及び各種添加剤を有機溶媒に混練・分散すること
により調製される磁性塗料を、非磁性支持体上に塗布
し、その後当該磁性塗料を乾燥させることで磁性層を形
成する、いわゆる、塗布型の磁気記録媒体が知られてい
る。この塗布型の磁気記録媒体は、生産性及び汎用性に
優れることから、上述したような記録媒体として主流を
占めている。

【０００３】磁気記録媒体は、インダクティブヘッド等
の磁気ヘッドを備える記録再生装置により記録再生が行
われる。この記録再生装置においては、近年、小型軽量
化、高画質化、長時間化が進められている。これに伴
い、上述した塗布型の磁気記録媒体においても、高密度
記録化が強く要求されている。

【０００４】この塗布型の磁気記録媒体では、インダク
ティブヘッドを用いた記録再生システムにおいて高密度
記録を達成するため、飽和磁束密度が大きく、且つ、微
粒子である磁性粉末が使用される。このような磁性粉末
としては、従来より使用されている酸化鉄系磁性粉末に
代わって鉄を主体とする金属磁性粉末を使用するように
なってきている。

【０００５】金属磁性粉末は、酸化鉄系磁性粉末と比較
して飽和磁束密度が大きく、高密度記録に適していると
いえる。また、具体的に、組成として、鉄を主体として
これにコバルトを添加してなるような磁性粉末が使用さ
れる。これにより、磁性粉末は、更に高い飽和磁束密度
を示すこととなる。したがって、このような磁性粉末を
使用することによって、磁気記録媒体としても、高飽和
磁束密度を有することとなり、インダクティブヘッドを
用いた記録再生システムにおいて高密度記録に適応した
ものとなる。

【０００６】また、近年、塗布型の磁気記録媒体を、イ
ンダクティブヘッドよりも感度が高い磁気抵抗効果型の
磁気ヘッド（ＭＲヘッド）を用いて再生する記録再生シ
ステムが提案されている。ＭＲヘッドを用いた記録再生
システムでは、ＭＲヘッドの感度が高いため、上述した
ようなインダクティブヘッドによる記録再生システムに
適当な磁気記録媒体を使用すると、磁気記録媒体から発
生する磁束量が大きすぎるため、ＭＲヘッドが直線性を
保つ領域を外れてしまい、歪みのない特性を得ることが
困難となる。このため、ＭＲヘッドを用いた記録再生シ
ステムにおいては、ＭＲヘッドの特性に適応した磁気記
録媒体の設計が必要となってくる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗布型
の磁気記録媒体では、金属磁性粉末が高い飽和磁束密度
を示すために高い出力を得ることができるが、反面、隣
接する金属磁性粉末間に磁気的相互作用が強く働く結
果、ノイズが大きいといった問題があった。特に、塗布
型の磁気記録媒体を上述したＭＲヘッドにより再生する
システムを考えた場合、ＭＲヘッドにおけるノイズの許
容範囲が狭いため、従来の金属磁性粉末を使用した磁気
記録媒体をＭＲヘッドで再生することは困難であった。
言い換えると、従来の磁気記録媒体は、ＭＲヘッドを用
いて再生するにはＳ／Ｎが低すぎるといった問題があっ
た。

【０００８】そこで、本発明は、上述した従来の実情に
鑑みて案出されたものであり、充分な低ノイズ化を図る
ことによって、高Ｓ／Ｎ化を図ることができるようにし
た磁性粉末及び磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成した
本発明にかかる磁性粉末は、磁性領域を有し、当該磁性
領域を覆うように非磁性領域が形成されてなり、上記非
磁性領域が１５重量％以上５０重量％以下であることを
特徴とする。

【００１０】以上のように構成された本発明にかかる磁
性粉末は、非磁性領域が所定の範囲に規定されることに
よって、隣接する他の磁性粉末との間の磁気的相互作用
を低減することができる。磁性粉末において、非磁性領
域が１５重量％未満の場合には、隣接する他の磁性粉末
との間の磁気的相互作用を低減することができない。ま
た、磁性粉末において、非磁性領域が５０重量％を超え
る場合には、十分な磁気特性を得ることができない。

【００１１】また、本発明にかかる磁性粉末は、磁性領
域を有し、当該磁性領域を覆うように非磁性領域が形成
されてなり、上記非磁性領域はヘマタイト（α−Ｆｅ₂
Ｏ₃）が含有されてなることを特徴とする。

【００１２】以上のように構成された本発明にかかる磁
性粉末は、非磁性領域がヘマタイト（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）を
含有することによって、隣接する他の磁性粉末との間の
磁気的相互作用を低減することができる。

【００１３】さらに、本発明にかかる磁気記録媒体は、
非磁性支持体上に、磁性粉末を結合剤とともに分散して
なる磁性塗料を塗布することによって磁性層が形成され
てなり、上記磁性粉末は、磁性領域を有し、当該磁性領
域を覆うように非磁性領域が形成されてなり、上記非磁
性領域が１５重量％以上５０重量％以下であることを特
徴とする。

【００１４】以上のように構成された本発明にかかる磁
気記録媒体では、非磁性領域が所定の範囲に規定された
磁性粉末を用いているため、磁性層に含有される磁性粉
末間の磁気的相互作用を低くなっている。このため、磁
気記録媒体は、ノイズ成分が低減されたものとなる。

【００１５】さらにまた、本発明にかかる磁気記録媒体
は、非磁性支持体上に、磁性粉末を結合剤とともに分散
してなる磁性塗料を塗布することによって磁性層が形成
されてなり、上記磁性粉末は、磁性領域を有し、当該磁
性領域を覆うように非磁性領域が形成されてなり、上記
非磁性領域がヘマタイト（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）が含有されて
なることを特徴とする。

【００１６】以上のように構成された本発明にかかる磁
気記録媒体では、非磁性領域としてヘマタイト（α−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃）を含有する磁性粉末を用いているため、磁性層
に含有される磁性粉末間の磁気的相互作用を低くなって
いる。このため、磁気記録媒体は、ノイズ成分が低減さ
れたものとなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる磁性粉末及
び磁気記録媒体の具体的な実施の形態を図面を参照して
詳細に説明する。

【００１８】本発明を適用した磁性粉末は、図１に示す
ように、非磁性支持体１と、非磁性支持体１上に磁性塗
料を塗布してなる磁性層２とを備える磁気記録媒体に使
用される。すなわち、磁性粉末は、図１に示す磁気記録
媒体における磁性層２中に含有されるものである。

【００１９】非磁性支持体１としては、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオ
レフイン類、セルローストリアセテート、セルロースダ
イアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、アラ
ミド樹脂、ポリカーボネート等のプラスチック等が挙げ
られる。非磁性支持体は、単層構造であっても多層構造
であってもよい。また、例えば、非磁性支持体の表面に
は、コロナ放電処理等の表面処理が施されていてもよい
し、易接着層等の有機物層が形成されていてもよい。

【００２０】磁性粉末は、略中心部分がα−Ｆｅ等から
なる磁性領域となっており、この磁性領域を覆うように
非磁性領域が形成されてなる。非磁性領域は、例えばＡ
ｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ヘマタイト（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）等の非
磁性材料からなり、１５重量％以上５０重量％以下とな
っている。なお、磁性粉末としては、表面に被膜が形成
されたような構成のものであってもよい。

【００２１】また、磁性領域を構成する材料としては、
α−Ｆｅ等の金属磁性材料に限定されず、γ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃とＦｅ₃Ｏ₄とのベルトラ
イド化合物、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ
₃Ｏ₄、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃とＣｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄とのベ
ルトライド化合物、ＣｒＯ₂、一種以上の金属元素（例
えば、Ｔｅ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｂｉ等）を含有させたＣｒＯ
₂等の酸化物磁性材料であっても良い。さらに、磁性領
域を構成する材料としては、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ
−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、
Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍ
ｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ−Ｐ系、Ｎｉ−Ｃｏ系等を主成分とする合金磁性材
料であっても良い。さらに、磁性領域を構成する材料と
しては、窒化鉄であっても良い。

【００２２】このうちＦｅ系の強磁性粉末は電磁変換特
性に優れている。また、耐蝕性および分散性の点では、
Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ
系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−
Ｍｎ系等のＦｅ−Ａｌ系の強磁性粉末が好ましい。ま
た、磁性粉末としては、還元時の焼結防止や形状維持等
の目的によりＡｌ、Ｓｉ、Ｙ、Ｐ及びＢ等の金属元素を
適用含有したものであってもよい。

【００２３】このように構成された磁性粉末は、磁性領
域を覆うように形成された非磁性領域の割合が１５重量
％以上５０重量％以下とさているため、非磁性領域を有
さない磁性粉末と比較すると飽和磁束等の磁気特性は劣
化するが、反面、磁性層内において隣接する磁性粉末と
の間の磁気的相互作用は低減されることとなる。磁性粉
末において、非磁性領域が１５重量％未満の場合には、
隣接する他の磁性粉末との間の磁気的相互作用を低減す
ることができない。また、磁性粉末において、非磁性領
域が５０重量％を超える場合には、十分な磁気特性を得
ることができない。したがって、磁気記録媒体は、非磁
性領域の割合を１５重量％以上５０重量％以下とするこ
とによって、磁気特性の劣化に起因する出力劣化より
も、磁気的相互作用の低減に起因するノイズ成分低減の
ほうを大きくすることができ、Ｓ／Ｎを向上させること
ができ、電磁変換特性に優れたものたものとなる。

【００２４】ところで、磁気記録媒体に使用される磁性
粉末としては、非磁性領域がヘマタイト（α−Ｆｅ
₂Ｏ₃）を含有するものが好ましく使用される。すなわ
ち、磁性粉末は、α−Ｆｅを主体とする磁性領域と、こ
の磁性領域を覆いヘマタイト（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）を主体と
する非磁性領域を備える。

【００２５】このような磁性粉末を作製する際には、通
常の工程で磁性粉末を作製した後、再度、除酸化工程を
行い、その際の反応温度と雰囲気導入条件とを調製する
ことにより行われる。

【００２６】また、非磁性領域がヘマタイト（α−Ｆｅ
₂Ｏ₃）からなる場合、ヘマタイト（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）の含
有量としては、５重量％以上５０重量％以下であること
が好ましい。

【００２７】非磁性領域にヘマタイトが含有されている
場合も、非磁性領域を有さない磁性粉末と比較すると飽
和磁束等の磁気特性は劣化するが、反面、磁性層２内に
おいて隣接する磁性粉末との間の磁気的相互作用は低減
されることとなる。したがって、この場合にも、磁気記
録媒体では、出力の低下分よりもノイズ成分を低減する
ことができ、優れたＳ／Ｎを達成することができる。

【００２８】ここで、非磁性領域中のヘマタイトの量と
Ｓ／Ｎとの関係を図２に示す。この図２に示すように、
非磁性領域中にヘマタイトを含有させるとＳ／Ｎを向上
させることができている。また、ヘマタイト（α−Ｆｅ
₂Ｏ₃）の含有量を５重量％以上５０重量％以下とする場
合には、特に、顕著にＳ／Ｎを向上させることができて
いる。

【００２９】一方、磁性層２に使用される結合剤として
は、磁気記録媒体の結合剤として従来から使用されてい
るものが使用可能であるが、磁性粉末の分散性と磁性層
２の塗膜強度の観点からは、親水性極性基を含有してい
るものが好ましい。親水性極性基としては、スルホン酸
基、硫酸エステル基、カルボン酸基及びその塩、３級ア
ミン基、４級アンモニウム塩基、りん酸基、りん酸エス
テル基等を例示することができる。なかでも、親水性極
性基としては、スルホン酸基，硫酸エステル基のアルカ
リ全属塩、或いは４級アンモニウム塩基等が好ましい。

【００３０】具体的に結合剤としては、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン
酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩
化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレ
ン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重
合体、ポリビニルブチラール、ポリアセタール、セルロ
ース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエス
テル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素
−ホルムアルデヒド樹脂又はこれらの混合物等を例示す
ることができる。

【００３１】さらに、磁性層２に使用される架橋剤とし
ては、３官能イソシアネート化合物、例えばトリメチロ
ールプロパン１モルとトリレンジイソシアネート３モル
との反応生成物、或いは、ジイソシアネート３モルの環
状付加重合物であるイソシアヌレート等を併用すれば、
耐久性等をさらに向上させることができる。

【００３２】さらにまた、磁性塗料に使用される溶剤と
しては、磁気記録媒体を製造する際に通常用いられてい
るもの、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、エチレングリコールセノアセテート等
のエステル類；グリコールジメチルエーテル、グリコー
ルモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル類；ベンセン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素を挙げることができる。この溶剤は、単
独で用いても２種類以上を混合して用いても構わない。

【００３３】ところで、磁性層２を形成する際には、上
述したような磁性粉末を結合剤とともに分散して作製さ
れた磁性塗料を非磁性支持体上に塗布し、塗布された磁
性塗料を乾燥した後にカレンダー処理等により平坦化す
る。

【００３４】磁性塗料を調製する際には、従来より公知
の手法、例えば混練機を使用する。混練機は、比較的固
形分の高い磁性粉末を、結合剤を含む混合物中で高せん
断で分散する混練工程で用いられる。また、希釈分散機
は、比較的固形分の低い磁性粉末を、結合剤を含む混合
物中でビーズ等の衝撃力で分散する希釈分散工程で用い
られる。

【００３５】これら混練機及び希釈分散機としては、従
来より公知のものを使用することができる。具体的に、
混練機としては、連続二軸混練機（エクストルーダ
ー）、コニーダー、加圧ニーダー等が挙げられる。ま
た、希釈分散機としては、縦型サンドミル、横型サンド
ミル、スパイクミル、パールミル、ダブルシリンダーパ
ールミル等が挙げられる。

【００３６】さらに、調製された磁性塗料は、例えば、
リバースロール、グラビアロール、エアドクターコータ
ー、ブレードコーター、エアナイフコーター、スクイズ
コーター、含浸コーター、トランスファロールコータ
ー、キスコーター、キャストコーター、スプレイコータ
ー等を用いて非磁性支持体１上に塗布される。

【００３７】なお、上述では、非磁性支持体１上に磁性
塗料を塗布してなる磁性層２を有するような磁気記録媒
体を例示したが、本発明は、これに限定されるものでは
ない。すなわち、本発明に係る磁気記録媒体としては、
非磁性支持体上に非磁性塗料と磁性塗料とを同時重層塗
布し、その後、これら非磁性塗料と磁性塗料を乾燥さ
せ、非磁性支持体上に非磁性層と磁性層とがこの順で積
層されてなる構成であってもよい。

【００３８】一方、磁気記録媒体においては、磁性層２
は、使用される磁性粉末の種類、磁性粉末と結合剤との
混合比、その他に使用される添加剤の種類及び配合比等
を制御することによって、磁気抵抗効果型再生ヘッド
（以下、ＭＲヘッドと称する。）を飽和させず、歪みの
無い状態で、最大の出力が得られるように規制すること
ができる。具体的には、磁性層２の残留磁化量Ｍｒと膜
厚δとの積Ｍｒ・δの値が０．８〜６．５ｍｅｍｕ／ｃ
ｍ²となるようにすることが好ましい。

【００３９】上記積Ｍｒ・δの値が０．８ｍｅｍｕ／ｃ
ｍ²未満であると、十分な再生出力が得られない虞があ
る。逆に６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²を越えると、ＭＲヘッ
ドが飽和してしまい、歪みが生ずる虞がある。

【００４０】上記範囲であれば膜厚δや残留磁化量Ｍｒ
は任意に設定することが可能であるが、膜厚δや残留磁
化量Ｍｒがあまり小さすぎると、上記積Ｍｒ・δの値を
０．８ｍｅｍｕ／ｃｍ²以上確保することが難しい。逆
に、膜厚δや残留磁化量Ｍｒがあまり大きすぎると、歪
みが問題となる。

【００４１】ヘリカルスキャン磁気記録システムの磁気
記録再生装置は、回転ドラムを用いて記録再生を行うヘ
リカルスキャン方式の磁気記録再生装置であり、回転ド
ラムに搭載された再生用磁気ヘッドとして、ＭＲヘッド
を使用する。

【００４２】この磁気記録再生装置に搭載される回転ド
ラム装置の一構成例を図３及び図４に示す。なお、図３
は回転ドラム装置３の概略を示す斜視図であり、図４は
回転ドラム装置３を含む磁気テープ送り機構１０の概略
を示す平面図である。

【００４３】図３に示すように、回転ドラム装置３は、
円筒状の固定ドラム４と、円筒状の回転ドラム５と、回
転ドラム５を回転駆動するモータ６と、回転ドラム５に
搭載された一対のインダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７
ｂと、回転ドラム５に搭載された一対のＭＲヘッド８
ａ，８ｂとを備える。

【００４４】上記固定ドラム４は、回転することなく保
持されるドラムである。この固定ドラム４の側面には、
磁気テープＭの走行方向に沿ってリードガイド部９が形
成されている。後述するように、記録再生時に磁気テー
プＭは、このリードガイド部９に沿って走行する。そし
て、この固定ドラム４と中心軸が一致するように、回転
ドラム５が配されている。

【００４５】回転ドラム５は、磁気テープＭに対する記
録再生時に、モータ６によって所定の回転速度で回転駆
動されるドラムである。この回転ドラム５は、固定ドラ
ム４と略同径の円筒状に形成されてなり、固定ドラム４
と中心軸が一致するように配されている。そして、この
回転ドラム５の固定ドラム４に対向する側には、一対の
インダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂ及び一対のＭＲ
ヘッド８ａ，８ｂが搭載されている。

【００４６】インダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂ
は、一対の磁気コアが磁気ギャップを介して接合される
とともに、磁気コアにコイルが巻装されてなる記録用磁
気ヘッドであり、磁気テープＭに対して信号を記録する
際に使用される。そして、これらのインダクティブ型磁
気ヘッド７ａ，７ｂは、回転ドラム５の中心に対して互
いに成す角度が１８０°となり、それらの磁気ギャップ
部分が回転ドラム５の外周から突き出すように、回転ド
ラム５に搭載されている。なお、これらのインダクティ
ブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂは、磁気テープＭに対してア
ジマス記録を行うように、アジマス角が互いに逆となる
ように設定されている。

【００４７】一方、ＭＲヘッド８ａ，８ｂは、磁気テー
プＭからの信号を検出する感磁素子としてＭＲ素子を備
えた再生用磁気ヘッドであり、磁気テープＭから信号を
再生する際に使用される。そして、これらのＭＲヘッド
８ａ，８ｂは、回転ドラム５の中心に対して互いに成す
角度が１８０°となり、磁気ギャップ部分が回転ドラム
の外周から突き出すように、回転ドラム５に搭載されて
いる。なお、これらのＭＲヘッド８ａ，８ｂは、磁気テ
ープＭに対してアジマス記録された信号を再生できるよ
うに、アジマス角が互いに逆となるように設定されてい
る。

【００４８】そして、磁気記録再生装置は、このような
回転ドラム装置３に磁気テープＭを摺動させて、磁気テ
ープＭに対する信号の記録や、磁気テープＭからの信号
の再生を行う。

【００４９】すなわち、記録再生時に磁気テープＭは、
図４に示すように、供給リール１１からガイドローラ１
２，１３を経て、回転ドラム装置３に巻き付くように送
られ、この回転ドラム装置３で記録再生がなされる。そ
して、回転ドラム装置３で記録再生がなされた磁気テー
プＭは、ガイドローラ１４，１５、キャプスタン１６、
ガイドローラ１７を経て、巻き取りロール１８へと送ら
れる。すなわち、磁気テープＭは、キャプスタンモータ
１９により回転駆動されるキャプスタン１６によって所
定の張力及び速度にて送られ、ガイドローラ１７を経て
巻き取りロール１８に巻き取られる。

【００５０】このとき、回転ドラム５は、図３中の矢印
Ａに示すように、モータ６によって回転駆動される。一
方、磁気テープＭは、固定ドラム４のリードガイド部９
に沿って、固定ドラム４及び回転ドラム５に対して斜め
に摺動するように送られる。すなわち、磁気テープＭ
は、テープ走行方向に沿って、図３中矢印Ｂに示すよう
にテープ入口側から固定ドラム４及び回転ドラム５に摺
接するようにリードガイド部９に沿って送られ、その
後、図３中矢印Ｃに示すようにテープ出口側へと送られ
る。

【００５１】次に、上記回転ドラム装置３の内部構造に
ついて、図５を参照して説明する。

【００５２】図５に示すように、固定ドラム４及び回転
ドラム５の中心には、回転軸２１が挿通されている。な
お、固定ドラム４、回転ドラム５及び回転軸２１は導電
材料からなり、これらは電気的に導通しており、固定ド
ラム４が接地されている。

【００５３】そして、固定ドラム４のスリーブの内側に
は、２つの軸受け２２，２３が設けられており、これに
より、固定ドラム４に対して回転軸２１が回転可能に支
持されている。すなわち、回転軸２１は、軸受け２２，
２３により、固定ドラム４に対して回転可能に支持され
ている。一方、回転ドラム５には、その内周部にフラン
ジ２４が形成されており、このフランジ２４が回転軸２
１の上端部に固定されている。これにより、回転ドラム
５は、回転軸２１の回転に伴って回転するようになされ
ている。

【００５４】また、回転ドラム装置３の内部には、固定
ドラム４と回転ドラム５との間で信号の伝送を行うため
に、非接触型の信号伝送装置であるロータリトランス２
５が配されている。このロータリトランス２５は、固定
ドラム４に取り付けられたステータコア２６と、回転ド
ラム５に取り付けられたロータコア２７とを有してい
る。

【００５５】ステータコア２６及びロータコア２７は、
フェライト等のような磁性材料が、回転軸２１を中心と
する円環状に形成されてなる。また、ステータコア２６
には、一対のインダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂに
対応した一対の信号伝送用リング２６ａ，２６ｂと、一
対のＭＲヘッド８ａ，８ｂに対応した信号伝送用リング
２６ｃと、一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂの駆動に必要な
電力を供給するための電力伝送用リング２６ｄとが、同
心円状に配置されている。同様に、ロータコア２７に
も、一対のインダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂに対
応した一対の信号伝送用リング２７ａ，２７ｂと、一対
のＭＲヘッド８ａ，８ｂに対応した信号伝送用リング２
７ｃと、一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂの駆動に必要な電
力を供給するための電力伝送用リング２７ｄとが、同心
円状に配置されている。

【００５６】これらのリング２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，
２６ｄ，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄは、回転軸２
１を中心として円環状に巻回されたコイルからなり、ス
テータコア２６の各リング２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２
６ｄと、ロータコア２７の各リング２７ａ，２７ｂ，２
７ｃ，２７ｄとがそれぞれ対向するように配されてい
る。そして、このロータリトランス２５は、ステータコ
ア２６の各リング２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄと、
ロータコア２７の各リング２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２
７ｄとの間で、非接触にて信号や電力の伝送を行うよう
になっている。

【００５７】また、回転ドラム装置３には、回転ドラム
５を回転駆動させるモータ６が取り付けられている。こ
のモータ６は、回転部分であるロータ２８と、固定部分
であるステータ２９とを有している。ロータ２８は、回
転軸２１の下端部に取り付けられており、駆動用マグネ
ット３０を備えている。一方、ステータ２９は、固定ド
ラム４の下端部に取り付けられており、駆動用コイル３
１を備えている。そして、駆動用コイル３１に電流を供
給することにより、ロータ２８が回転駆動される。これ
により、ロータ２８に取り付けられている回転軸２１が
回転し、それに伴って、回転軸２１に固定されている回
転ドラム５が回転駆動されることとなる。

【００５８】つぎに、以上のような回転ドラム装置３に
よる記録再生について、この回転ドラム装置３並びにそ
の周辺回路についての回路構成の概略を示す図６を参照
して説明する。

【００５９】上記回転ドラム装置３を用いて磁気テープ
Ｍに信号を記録する際は、先ず、モータ６の駆動用コイ
ル３１に電流が供給され、これにより、回転ドラム５が
回転駆動される。そして、回転ドラム５が回転している
状態にて、図６に示すように、外部回路４０からの記録
信号が記録用アンプ４１に供給される。

【００６０】記録用アンプ４１は、外部回路４０からの
記録信号を増幅し、一方のインダクティブ型磁気ヘッド
５ａによって信号を記録するタイミングの時、当該イン
ダクティブ型磁気ヘッド５ａに対応したステータコア２
６の信号伝送用リング２６ａに記録信号を供給し、ま
た、他方のインダクティブ型磁気ヘッド５ｂによって信
号を記録するタイミングの時、当該インダクティブ型磁
気ヘッド５ｂに対応したステータコア２６の信号伝送用
リング２６ｂに記録信号を供給する。

【００６１】ここで、一対のインダクティブ型磁気ヘッ
ド７ａ，７ｂは、上述したように、回転ドラム５の中心
に対して互いに成す角度が１８０°となるように配され
ているので、これらのインダクティブ型磁気ヘッド７
ａ，７ｂは、１８０°の位相差を持って交互に記録する
こととなる。すなわち、記録用アンプ４１は、一方のイ
ンダクティブ型磁気ヘッド５ａに記録信号を供給するタ
イミングと、他方のインダクティブ型磁気ヘッド５ｂに
記録信号を供給するタイミングとを、１８０°の位相差
を持って交互に切り換える。

【００６２】そして、一方のインダクティブ型磁気ヘッ
ド５ａに対応したステータコア２６の信号伝送用リング
２６ａに供給された記録信号は、非接触にてロータコア
２７の信号伝送用リング２７ａに伝送される。そして、
ロータコア２７の信号伝送用リング２７ａに伝送された
記録信号は、インダクティブ型磁気ヘッド５ａに供給さ
れ、当該インダクティブ型磁気ヘッド５ａにより、磁気
テープＭに対して信号の記録がなされる。

【００６３】同様に、他方のインダクティブ型磁気ヘッ
ド５ｂに対応したステータコア２６の信号伝送用リング
２６ｂに供給された記録信号は、非接触にてロータコア
２７の信号伝送用リング２７ｂに伝送される。そして、
ロータコア２７の信号伝送用リング２７ｂに伝送された
記録信号は、インダクティブ型磁気ヘッド５ｂに供給さ
れ、当該インダクティブ型磁気ヘッド５ｂにより、磁気
テープＭに対して信号の記録がなされる。

【００６４】また、上記回転ドラム装置３を用いて磁気
テープＭからの信号を再生する際は、先ず、モータ６の
駆動用コイル３１に電流が供給され、これにより、回転
ドラム５が回転駆動される。そして、回転ドラム５が回
転している状態にて、図６に示すように、オシレータ４
２から高周波の電流がパワードライブ４３に供給され
る。

【００６５】オシレータ４２からの高周波の電流は、パ
ワードライブ４３によって所定の交流電流に変換された
上で、ステータコア２６の電力伝送用リング２６ｄに供
給される。そして、ステータコア２６の電力伝送用リン
グ２６ｄに供給された交流電流は、非接触にてロータコ
ア２７の電力伝送用リング２７ｄに伝送される。そし
て、ロータコア２７の電力伝送用リング２７ｄに伝送さ
れた交流電流は、整流器４４により整流されて直流電流
とされレギュレータ４５に供給され、当該直流電流はレ
ギュレータ４５により所定の電圧に設定される。

【００６６】そして、レギュレータ４５によって所定の
電圧に設定された電流は、一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂ
にセンス電流として供給される。なお、一対のＭＲヘッ
ド８ａ，８ｂには、当該ＭＲヘッド８ａ，８ｂからの信
号を検出する再生用アンプ４６が接続されており、レギ
ュレータ４５からの電流は、この再生用アンプ４６にも
供給される。

【００６７】ここで、ＭＲヘッド８ａ，８ｂは、外部磁
界の大きさによって抵抗値が変化するＭＲ素子を備えて
いる。そして、ＭＲヘッド８ａ，８ｂは、磁気テープＭ
からの信号磁界により、ＭＲ素子の抵抗値が変化し、こ
れにより、センス電流に電圧変化が現れるようになされ
ている。

【００６８】そして、再生用アンプ４６は、この電圧変
化を検出し、当該電圧変化に応じた信号を再生信号とし
て出力する。なお、再生用アンプ４６は、一方のＭＲヘ
ッド６ａによって信号を再生するタイミングの時、当該
ＭＲヘッド６ａによって検出した再生信号を出力し、ま
た、他方のＭＲヘッド６ｂによって信号を再生するタイ
ミングの時、当該ＭＲヘッド６ｂによって検出した再生
信号を出力する。

【００６９】ここで、一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂは、
上述したように、回転ドラム５の中心に対して互いに成
す角度が１８０°となるように配されているので、これ
らのＭＲヘッド８ａ，８ｂは、１８０°の位相差を持っ
て交互に再生することとなる。すなわち、再生用アンプ
４６は、一方のＭＲヘッド６ａからの再生信号を出力す
るタイミングと、他方のＭＲヘッド６ｂからの再生信号
を出力するタイミングとを、１８０°の位相差を持って
交互に切り換える。

【００７０】そして、再生用アンプ４６からの再生信号
は、ロータコア２７の信号伝送用リング２７ｃに供給さ
れ、この再生信号は、非接触にてステータコア２６の信
号伝送用リング２６ｃに伝送される。ステータコア２６
の信号伝送用リング２６ｃに伝送された再生信号は、再
生用アンプ４７によって増幅された上で、補正回路４８
に供給される。そして、再生信号は、補正回路４８によ
り所定の補正処理が施された後、外部回路４０へと出力
される。

【００７１】なお、図６に示したような回路構成とした
場合、一対のインダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂ、
一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂ、整流器４４、レギュレー
タ４５及び再生用アンプ４６は、回転ドラム５に搭載さ
れ、回転ドラム５と共に回転する。一方、記録用アンプ
４１、オシレータ４２、パワードライブ４３、再生用ア
ンプ４７及び補正回路４８については、回転ドラム装置
３の固定部分に配するか、或いは、回転ドラム装置３と
は別に構成された外部回路とする。

【００７２】つぎに、上記回転ドラム５に搭載されるＭ
Ｒヘッド８ａ，８ｂについて、図７を参照して詳細に説
明する。なお、ＭＲヘッド６ａ及びＭＲヘッド６ｂは、
アジマス角が互いに逆となるように設定されている他
は、同一の構成を有している。そこで、以下の説明で
は、これらのＭＲヘッド８ａ，８ｂをまとめてＭＲヘッ
ド６と称する。

【００７３】ＭＲヘッド６は、回転ドラム５に搭載さ
れ、ヘリカルスキャン方式によって磁気テープＭからの
信号を、磁気抵抗効果を利用して検出する再生専用の磁
気ヘッドである。一般に、ＭＲヘッドは、電磁誘導を利
用して記録再生を行うインダクティブ型磁気ヘッドより
も感度が高く再生出力が大きいので、高密度記録に適し
ている。したがって、再生用磁気ヘッドとしてＭＲヘッ
ド６を用いることで、より高密度記録化を図ることがで
きる。

【００７４】そして、このＭＲヘッド６は、図７に示す
ように、Ｎｉ−Ｚｎ多結晶フェライト等のような軟磁性
材料からなる一対の磁気シールド５１，５２と、絶縁体
５３を介して一対の磁気シールド５１，５２によって挟
持された略矩形状のＭＲ素子部５４とを備える。なお、
ＭＲ素子部５４の両端からは、一対の端子が導出されて
おり、これらの端子を介して、ＭＲ素子部５４にセンス
電流を供給できるようになされている。

【００７５】ＭＲ素子部５４は、磁気抵抗効果を有する
ＭＲ素子と、ＳＡＬ（Soft Adjacent Layer）膜と、Ｍ
Ｒ素子とＳＡＬ膜との間に配された絶縁体膜とが積層さ
れてなる。ＭＲ素子は、異方性磁気抵抗効果（ＡＭＲ）
により、外部磁界の大きさによって抵抗値が変化するＮ
ｉ−Ｆｅ等のような軟磁性材料からなる。ＳＡＬ膜は、
いわゆるＳＡＬバイアス方式により、ＭＲ素子にバイア
ス磁界を印加するためのものであり、パーマロイ等のよ
うに低保磁力で高透磁率の磁性材料からなる。絶縁体膜
は、ＭＲ素子とＳＡＬ膜との間を絶縁し、電気的な分流
損を防ぐためのものであり、Ｔａ等のような絶縁材料か
らなる。

【００７６】このＭＲ素子部５４は、略矩形状に形成さ
れてなり、一側面が磁気テープ摺動面５５に露呈するよ
うに、一対の磁気シールド５１，５２によって絶縁体５
３を介して挟持されている。詳細には、このＭＲ素子部
５４は、短軸方向が磁気テープ摺動面５５に対して略垂
直となり、長軸方向が磁気テープ摺動方向に対して略直
交するように、一対の磁気シールド５１，５２によって
絶縁体５３を介して挟持されている。

【００７７】このＭＲヘッド６の磁気テープ摺動面５５
は、当該磁気テープ摺動面５５にＭＲ素子部５４の一側
面が露呈するように、磁気テープＭの摺動方向に沿って
円筒研磨されているとともに、磁気テープＭの摺動方向
に対して直交する方向に沿って円筒研磨されている。こ
れにより、このＭＲヘッド６は、ＭＲ素子部５４或いは
その近傍部分が最も突出するようになされている。この
ように、ＭＲ素子部５４或いはその近傍部分が最も突出
するようにすることにより、ＭＲ素子部５４の磁気テー
プＭに対する当たり特性を良好なものとすることができ
る。

【００７８】そして、以上のようなＭＲヘッド６を用い
て磁気テープＭからの信号を再生する際は、図８に示す
ように、磁気テープＭをＭＲ素子部５４に摺動させる。
なお、図８中の矢印は、磁気テープＭが磁化されている
様子を模式的に示している。

【００７９】そして、このように磁気テープＭをＭＲ素
子部５４に摺動させた状態で、ＭＲ素子部５４の両端に
接続された端子５４ａ，５４ｂを介して、ＭＲ素子部５
４にセンス電流を供給し、当該センス電流の電圧変化を
検出する。具体的には、ＭＲ素子部５４の一端に接続さ
れた端子５４ａから、所定の電圧Ｖｃを印加するととも
に、ＭＲ素子部５４の他端に接続された端子５４ｂを、
回転ドラム５に接続しておく。ここで、回転ドラム５は
回転軸２１を介して固定ドラム４に電気的に導通してお
り、また、固定ドラム４は接地されている。したがっ
て、ＭＲ素子部５４に接続された一方の端子５４ｂは、
回転ドラム５、回転軸２１及び固定ドラム４を介して接
地されている。

【００８０】そして、磁気テープＭを摺動させた状態で
ＭＲ素子部５４にセンス電流を供給すると、磁気テープ
Ｍからの磁界に応じて、ＭＲ素子部５４に形成されたＭ
Ｒ素子の抵抗値が変化し、その結果、センス電流に電圧
変化が生じる。そこで、このセンス電流の電圧変化を検
出することにより、磁気テープＭからの信号磁界が検出
され、磁気テープＭに記録されている信号が再生され
る。

【００８１】なお、用いるＭＲヘッド６において、ＭＲ
素子部５４に形成されるＭＲ素子は、磁気抵抗効果を示
す素子であれば良く、例えば、複数の薄膜を積層するこ
とにより、より大きな磁気抵抗効果を得られるようにし
た、いわゆる巨大磁気抵抗効果素子（ＧＭＲ素子）も使
用可能である。また、ＭＲ素子にバイアス磁界を印加す
る手法は、ＳＡＬバイアス方式でなくてもよく、例え
ば、永久磁石バイアス方式、シャント電流バイアス方
式、自己バイアス方式、交換バイアス方式、バーバーポ
ール方式、分割素子方式、サーボバイアス方式等、種々
の手法が適用可能である。なお、巨大磁気抵抗効果並び
に各種バイアス方式については、例えば、丸善株式会社
発行の「磁気抵抗ヘッド−基礎と応用林和彦訳」に詳
細に記載されている。

【００８２】上述した磁気記録媒体において、磁性層２
の残留磁化量Ｍｒと膜厚δの積Ｍｒ・δの値を０．８〜
６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²とした場合には、ＭＲヘッド６
が磁気記録媒体を確実に再生できる。Ｍｒ・δの値を
６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²より大とした場合には、ＭＲ素
子部５４を磁気的に飽和させ、当該ＭＲ素子部５４の抵
抗変化を略々線形とすることができない虞がある。この
ため、Ｍｒ・δの値を６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²より大と
した場合には、ＭＲヘッド６からの再生出力に歪みが生
じてしまい、磁気記録媒体を確実に再生できない虞があ
る。また、Ｍｒ・δの値を０．８ｍｅｍｕ／ｃｍ²より
小とした場合には、ＭＲヘッド６が磁気記録媒体からの
信号磁界を検出できない虞がある。したがって、Ｍｒ・
δの値を０．８〜６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²とした磁気記
録媒体を用いれば、上述したＭＲヘッド６を用いたヘリ
カルスキャン磁気記録システムの磁気記録再生装置によ
り、従来にない高密度記録システムを構築することがで
きる。

【００８３】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、実験結果に基づき詳細に説明する。

【００８４】実施例１実施例１では、先ず、下記のような磁気特性及び粉体特
性を示す磁性粉末を準備した。なお、磁気特性は、試料
振動型磁力計（東英工業社製）を用いて測定した値であ
る。

【００８５】＜磁性粉末磁気特性及び粉体特性＞保磁力＝１７６．０ｋＡ／ｍ飽和磁化＝１４６Ａｍ²／ｋｇ α−Ｆｅ＝４０重量％ γ−Ｆｅ₂Ｏ₃及びＦｅ₃Ｏ₄＝４５重量％非磁性領域＝１５重量％次に、この磁性粉末を用い、下記の組成に準じて磁性塗
料の各組成物を秤取り、混練及び分散させることにより
磁性塗料を調製した。

【００８６】＜磁性塗料組成＞磁性粉末１００重量部バインダー樹脂２０重量部研磨剤：Ａｌ₂Ｏ₃ ３重量部帯電防止剤：カーボン粉末２重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン５０重量部次に、調製された磁性塗料を、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムからなる非磁性支持体上に塗
布、配向および乾燥処理を行って磁性層を形成した。

【００８７】次に、磁性層が形成された非磁性支持体を
８ｍｍ幅に裁断し、実施例１の磁気テープを作製した。

【００８８】そして、このように作製された磁気テープ
における磁気特性をＶＳＭにより測定し、また、電磁変
換特性についても評価を行った。電磁変換特性は、磁気
テープと磁気ヘッドとの相対速度を３．８ｍ／ｓ、記録
信号を７．６ＭＨｚ（０．５μｍ）としたときの出力
と、７．６ＭＨｚ±１．０ＭＨｚのノイズと、これら出
力及びノイズから求められるＳ／Ｎとを評価した。

【００８９】実施例２〜実施例４実施例２〜実施例４では、表１に示すような磁気特性及
び粉末特性を示す磁性粉末を使用した以外は実施例１と
同様にして磁気テープを作製し、同様に評価を行った。

【００９０】なお、実施例３及び実施例４では、それぞ
れ、非磁性領域を、Ａｌ₂Ｏ₃２０重量％と残部をα−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃とするものを使用した。

【００９１】比較例１及び比較例２比較例１及び比較例２では、表１に示すような磁気特性
及び粉末特性を有する磁性粉末を使用した以外は、実施
例１と同様にして磁気テープを作製し、同様に評価を行
った。

【００９２】なお、比較例２では、非磁性領域を、Ａｌ
₂Ｏ₃１５重量％とα−Ｆｅ₂Ｏ₃５５重量％とするものを
使用した。

【００９３】

【表１】

【００９４】この表１から明らかなように、実施例１〜
実施例４は、比較例１及び比較例２と比較してＳ／Ｎが
向上している。したがって、非磁性領域が１５重量％〜
５０重量％である磁性粉末を用いた場合には、再生出力
の低下以上にノイズの低減を達成することができ、その
結果、優れたＳ／Ｎを実現することができることがわか
る。

【００９５】実施例５〜実施例１３実施例５〜実施例１３では、非磁性領域にα−Ｆｅ₂Ｏ₃
を含有する磁性粉末を使用した例である。これら実施例
５〜実施例１３では、表２に示すような磁性粉末を使用
した以外は実施例１と同様にして磁気テープを作製し
た。また、これら実施例５〜実施例１３では、磁性粉末
の表面に非磁性層としてＡｌ₂Ｏ₃が被着されている。

【００９６】比較例３比較例３では、α−Ｆｅ₂Ｏ₃を含有しない磁性粉末を使
用した以外は実施例１と同様にして磁気テープを作製し
た。

【００９７】

【表２】

【００９８】この表２から明らかなように、実施例５〜
実施例１３は、比較例３と比較してＳ／Ｎが向上してい
る。したがって、非磁性領域にヘマタイトを含有する磁
性粉末を使用した場合には、再生出力の低下以上にノイ
ズの低減を達成することができ、その結果、優れたＳ／
Ｎを実現することができることがわかる。

【００９９】特に、実施例５〜実施例１３を比較する
と、ヘマタイトの割合が５重量％〜５０重量％である場
合には、Ｓ／Ｎをより優れたものとなる。したがって、
磁性粉末中のヘマタイトの割合は、５重量％〜５０重量
％であることが好ましいことがわかった。

【０１００】実施例１４〜実施例２２実施例１４〜実施例２２では、非磁性支持体上に、下層
磁性層及び上層磁性層を順次塗布してなる２層塗布媒体
に関する例である。下層磁性層及び上層磁性層の組成
は、下記の通りである。

【０１０１】＜上層磁性塗料組成＞金属系磁性粉末１００重量部バインダー樹脂２０重量部研磨剤：Ａｌ₂Ｏ₃ ３重量部帯電防止剤：カーボン粉末２重量部潤滑剤１重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン５０重量部＜下層磁性塗料組成＞酸化鉄粉１００重量部バインダー樹脂２０重量部潤滑剤２重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン５０重量部そして、これら磁性塗料を、順次非磁性支持体上に、そ
れぞれその厚さを、上層磁性層が０．３μｍ、下層磁性
層が１．５μｍとなるように形成した。

【０１０２】特に、実施例１４〜実施例２２では、表３
に示すような割合で、非磁性領域にα−Ｆｅ₂Ｏ₃を含有
する磁性粉末を使用した。

【０１０３】比較例４比較例４では、α−Ｆｅ₂Ｏ₃を含有しない磁性粉末を使
用した以外は実施例１４と同様にして磁気テープを作製
した。

【０１０４】

【表３】

【０１０５】この表３から明らかなように、実施例１４
〜実施例２２は、比較例４と比較してＳ／Ｎが向上して
いる。したがって、２層塗布媒体の場合でも、非磁性領
域にヘマタイトを含有する磁性粉末を使用した場合に
は、再生出力の低下以上にノイズの低減を達成すること
ができ、その結果、優れたＳ／Ｎを実現することができ
ることがわかる。なお、２層塗布媒体であっても、磁性
粉末中のヘマタイトの割合は、５重量％〜５０重量％が
好ましいことがわかる。

【０１０６】実施例２２〜実施例３１実施例２２〜実施例３１は、実施例５〜実施例１３で作
製した磁気テープを用いて、電磁変換特性の評価をＭＲ
ヘッドを用いた例である。使用されるＭＲヘッドは、Ｍ
Ｒ素子としてＦｅＮｉ−ＡＭＲ（異方性磁気抵抗効果素
子）とこのＭＲ素子を挟み込むように配設されたＮｉＺ
ｎからなる一対のシールドとを備え、トラック幅が１８
μｍであり、アジマス角が２５度である。ＦｅＮｉ−Ａ
ＭＲは、飽和磁化が８００ｅｍｕ／ｃｃであり、膜厚が
４０ｎｍである。一対のシールドは、０．１７μｍの間
隔をもって配設されている。

【０１０７】比較例５比較例５は、比較例３で作製した磁気テープを用いて、
電磁変換特性の評価をＭＲヘッドを用いた例である。

【０１０８】

【表４】

【０１０９】この表４から明らかなように、実施例２２
〜実施例３１は、比較例５と比較してエラーレートが低
く、優れた電磁変化特性を示している。したがって、非
磁性領域にヘマタイトを含有する磁性粉末を使用した磁
気記録媒体は、ノイズに対する許容範囲が狭いＭＲヘッ
ドを用いても優れた電磁変換特性を示し、ＭＲヘッドを
有する再生システムに好適であることがわかった。

【０１１０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、所定の磁性粉末を使用することによって充分な低
ノイズ化を図ることができ、高Ｓ／Ｎ化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による磁気記録媒体の模式的断面図であ
る。

【図２】磁性粉末中のα−Ｆｅ２Ｏ３含有量とＳ／Ｎと
の関係を示す特性図である。

【図３】ヘリカルスキャン磁気記録方式の磁気記録再生
装置に搭載される回転ドラム装置の一構成例について、
その概略を示す斜視図である。

【図４】上記回転ドラム装置を含む磁気テープ送り機構
の一構成例について、その概略を示す平面図である。

【図５】上記回転ドラム装置の内部構造を示す断面図で
ある。

【図６】上記回転ドラム装置並びにその周辺回路につい
て、回路構成の概略を示す図である。

【図７】上記回転ドラムに搭載されるＭＲヘッドの一例
について、一部を切り欠いて示す斜視図である。

【図８】ＭＲヘッドを用いて磁気テープからの信号を再
生する様子を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１非磁性支持体、２磁性層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上誠東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内Ｆターム(参考） 5D006 BA01 BA04 BA07 FA09 5E040 AA11 AA19 AB02 CA06 NN02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性領域を有し、当該磁性領域を覆うよ
うに非磁性領域が形成されてなる磁性粉末において、上記非磁性領域が１５重量％以上５０重量％以下である
ことを特徴とする金属系磁性粉末。
【請求項２】磁性領域を有し、当該磁性領域を覆うよ
うに非磁性領域が形成されてなる磁性粉末において、上記非磁性領域はヘマタイト（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）が含有さ
れてなることを特徴とする金属系磁性粉末。
【請求項３】上記ヘマタイト（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）は、５
重量％以上５０重量％以下であることを特徴とする請求
項２記載の磁性粉末。
【請求項４】非磁性支持体上に、磁性粉末を結合剤と
ともに分散してなる磁性塗料を塗布することによって磁
性層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記磁性粉末は、磁性領域を有し、当該磁性領域を覆う
ように非磁性領域が形成されてなり、上記非磁性領域が１５重量％以上５０重量％以下である
ことを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項５】磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドで
記録信号の再生が行われることを特徴等する請求項４記
載の磁気記録媒体。
【請求項６】上記磁気ヘッドは、ヘリカルスキャン磁
気記録システムに用いられることを特徴とする請求項５
記載の磁気記録媒体。
【請求項７】非磁性支持体上に、磁性粉末を結合剤と
ともに分散してなる磁性塗料を塗布することによって磁
性層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記磁性粉末は、磁性領域を有し、当該磁性領域を覆う
ように非磁性領域が形成されてなり、上記非磁性領域がヘマタイト（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）が含有さ
れてなることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項８】上記ヘマタイト（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）が、上
記金属系磁性粉末中に５重量％以上５０重量％以下含有
されてなることを特徴とする請求項７記載の磁気記録媒
体。
【請求項９】磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘッドで
記録信号の再生が行われることを特徴等する請求項７記
載の磁気記録媒体。
【請求項１０】上記磁気ヘッドは、ヘリカルスキャン
磁気記録システムに用いられることを特徴とする請求項
９記載の磁気記録媒体。