JP2001084548A

JP2001084548A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2001084548A
Application number: JP25634199A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Tetsukawa; 弘樹鉄川; Masashi Meguro; 政志目黒; Makoto Inoue; 誠井上; Taro Omura; 太郎大村
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-09-09
Filing date: 1999-09-09
Publication date: 2001-03-30

Abstract

(57)【要約】【課題】ＭＲヘッドに合わせて磁性層の膜厚及び残留
磁化量を最適化するとともに、磁性層の物性をＭＲヘッ
ドの特性に適合させることによって、これまでにない高
密度記録システムを構築する。【解決手段】少なくとも磁性粉末及び非磁性粉末が結
合剤中に分散されてなる磁性塗料が塗布されてなり、残
留磁化量Ｍｒと膜厚δの積Ｍｒ・δの値が０．８〜６．
５ｍｅｍｕ／ｃｍ²である磁性層を有し、上記非磁性粉
末は、モース硬度が１〜８であり、含有量が上記磁性粉
末及び上記非磁性粉末の合計量に対して２０〜８０体積
％である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる磁性塗料
を塗布してなる磁性層を有する磁気記録媒体に関するも
のであり、特に磁気抵抗効果型再生ヘッドを用いたヘリ
カルスキャン磁気記録システムに用いて好適な磁気記録
媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ装置やビデオ装置、コンピュ
ータ装置等に用いられる記録媒体としては、磁性粉末、
結合剤及び各種添加剤を有機溶媒に混練・分散すること
により調製される磁性塗料を、非磁性支持体上に塗布
し、その後当該磁性塗料を乾燥させることで磁性層を形
成する、いわゆる、塗布型の磁気記録媒体が知られてい
る。この塗布型の磁気記録媒体は、生産性及び汎用性に
優れることから、上述したような記録媒体として主流を
占めている。

【０００３】磁気記録媒体は、インダクティブヘッド等
の磁気ヘッドを備える記録再生装置により記録再生が行
われる。この記録再生装置においては、近年、小型軽量
化、高画質化、長時間化が進められている。これに伴
い、上述した塗布型の磁気記録媒体においても、高密度
記録化が強く要求されている。

【０００４】この塗布型の磁気記録媒体では、インダク
ティブヘッドを用いた記録再生システムにおいて高密度
記録を達成するため、飽和磁束密度が大きく、且つ、微
粒子である磁性粉末が使用される。このような磁性粉末
としては、従来より使用されている酸化鉄系磁性粉末に
代わって鉄を主体とする金属磁性粉末を使用するように
なってきている。

【０００５】金属磁性粉末は、酸化鉄系磁性粉末と比較
して飽和磁束密度が大きく、高密度記録に適していると
いえる。また、具体的に、組成として、鉄を主体として
これにコバルトを添加してなるような磁性粉末が使用さ
れる。磁性粉末は、コバルトを添加することによって、
更に高い飽和磁束密度を示すこととなる。したがって、
このようなコバルトを添加した金属磁性粉末を使用する
ことによって、磁気記録媒体としても、高飽和磁束密度
を有することとなり、インダクティブヘッドを用いた記
録再生システムにおいて高密度記録に適応したものとな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗布型
の磁気記録媒体では、インダクティブヘッドを用いた記
録再生システムに対応して高飽和磁束密度を達成した場
合でも、感度の高い磁気抵抗効果型の磁気ヘッド（ＭＲ
ヘッド）による再生を考えた場合、発生する磁束量が大
きすぎるため、ＭＲヘッドが直線性を保つ領域を外れて
しまい、歪みのない特性を得ることができないのが実情
である。

【０００７】そこで本発明は、このような実情に鑑みて
提案されたものであり、ＭＲヘッドに合わせて磁性層の
膜厚及び残留磁化量を最適化するとともに、磁性層の物
性をＭＲヘッドの特性に適合させることによって、これ
までにない高密度記録システムを構築することが可能な
磁気記録媒体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成した
本発明の磁気記録媒体は、少なくとも磁性粉末及び非磁
性粉末が結合剤中に分散されてなる磁性塗料が塗布され
てなり、残留磁化量Ｍｒと膜厚δの積Ｍｒ・δの値が
０．８〜６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²である磁性層を有し、
上記非磁性粉末は、モース硬度が１〜８であり、含有量
が上記磁性粉末及び上記非磁性粉末の合計量に対して２
０〜８０体積％であることを特徴とするものである。

【０００９】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体は、磁性層の残留磁化量Ｍｒと膜厚δの積Ｍｒ
・δの値を上記範囲とすることにより、ＭＲ再生ヘッド
が直線性を保つ領域で信号が再生され、歪みのない特性
が得られる。また、磁気記録媒体は、磁性層に含有され
る非磁性粉末のモース硬度が１〜８であり、且つ当該非
磁性粉末の含有量が当該非磁性粉末と磁性粉末との合計
量に対して所定の値に規定されている。このため、磁気
記録媒体において、磁性粉末間の磁気的相互作用を低減
することができ、また、ＭＲ再生ヘッドの摩耗を防止す
ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
の具体的な実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。

【００１１】この磁気記録媒体は、図１に示すように、
非磁性支持体１上に磁性塗料を塗布することにより形成
される磁性層２を有する。この磁性塗料は、例えば、磁
性粉末及び非磁性粉末を結合剤等とともに有機溶剤に混
練及び分散することで調製される。そして、この磁気記
録媒体において、磁性層２は、使用される磁性粉末の種
類、磁性粉末と結合剤との混合比、その他に使用される
添加剤の種類及び配合比等を制御することによって、磁
気抵抗効果型再生ヘッド（以下、ＭＲ再生ヘッドと称す
る。）を飽和させず、歪みの無い状態で、最大の出力が
得られるように規制される。具体的には、磁性層２の残
留磁化量Ｍｒと膜厚δとの積Ｍｒ・δの値が０．８〜
６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²となるようにする。

【００１２】上記積Ｍｒ・δの値が０．８ｍｅｍｕ／ｃ
ｍ²未満であると、十分な再生出力が得られない。逆に
６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²を越えると、ＭＲ再生ヘッドが
飽和してしまい、歪みが生ずる。

【００１３】上記範囲であれば膜厚δや残留磁化量Ｍｒ
は任意に設定することが可能であるが、膜厚δや残留磁
化量Ｍｒがあまり小さすぎると、上記積Ｍｒ・δの値を
０．８ｍｅｍｕ／ｃｍ²以上確保することが難しい。逆
に、膜厚δや残留磁化量Ｍｒがあまり大きすぎると、歪
みが問題となる。

【００１４】また、磁性層２の面内方向での保磁力は、
低ノイズ、高分解能を実現するためには、２０００Ｏｅ
以上に保つことが好ましい。ただし、保磁力が余りにも
大きすぎると、十分な記録ができなくなり、再生出力が
低下する。

【００１５】ここで、磁性層２に使用する磁性粉末とし
ては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着
γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣｒＯ₂、またマグネタイトに代表され
るフェライト類、すなわちＦｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有Ｆｅ
₃Ｏ₄、Ｃｏ被着Ｆｅ₃Ｏ₄等が挙げられるが、金属磁性粉
未を用いるようにしても良い。金属磁性粉末としては、
Ｆｅ、Ｃｏ等の金属粉末の他、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−
Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ
−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｎｉ−Ｃｏ系等、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ
等を主成分とする合金粉末が挙げられる。

【００１６】このうちＦｅ系の強磁性粉末は電磁変換特
性に優れている。また、耐蝕性および分散性の点では、
Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ
系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−
Ｍｎ系等のＦｅ−Ａｌ系の強磁性粉末が好ましい。

【００１７】特に、磁性層２に使用する非磁性粉末とし
ては、モース硬度が１〜８のものが使用される。また、
これらカーボンブラック等の非磁性粉末の含有量は、磁
性層２中の粉末成分（磁性粉末と非磁性粉末）の合計量
に対して２０〜８０体積％の範囲である。

【００１８】例えば、非磁性粉末としては、金属単体、
金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金
属炭化物及び金属硫化物等を例示することができる。具
体的に、非磁性粉末としては、タルク（モース硬度
１）、インジウム（モース硬度１．２）、ケイソウ土、
Ｃａ、Ｇａ、鉛（モース硬度１．５）、Ｓｎ、Ｓｒ（モ
ース硬度１．８）、Ｓ、硝酸カリウム、硫酸ナトリウム
（モース硬度１．５〜２）、セッコウ、Ｍｇ、Ｃｄ、Ｚ
ｎ（モース硬度２）、Ｔｅ（モース硬度２．３）、カオ
リナイト（モース硬度１〜２．５）、ＮａＣｌ、コハ
ク、ＨｇＳ、石炭、ホウ砂（モース硬度２〜２．５）、
Ｚｒ、Ａｕ、氷硝石（モース硬度２．５）、ＰｂＳ（モ
ース硬度２．６）、Ａｇ（モース硬度２．７）、Ａｌ
（モース硬度２．９）、Ｃｕ、Ｓｂ（モース硬度３）、
ＢａＳＯ₄、ＳｒＳＯ₄、（モース硬度３〜３．５）、Ｂ
ｉ、Ａｓ（モース硬度３．５）、ドロマイト、クジャク
石（モース硬度３．５〜４）、ＣａＣＯ₃、ジャモン
石、黄銅（モース硬度３〜４）、リン青銅、酸化マグネ
シウム（モース硬度４）、Ｐｔ（モース硬度４．３）、
Ｐｄ（モース硬度４．８）、Ｍｎ（モース硬度５）、軽
石（モース硬度６）、タンパク石（モース硬度４〜
６）、ガラス（モース硬度４〜７）、α−Ｆｅ₂Ｏ₃（モ
ース硬度６）、ＴｉＯ₂（ルチル、アナターゼ（モース
硬度５．５〜７））、Ｉｒ（モース硬度６．５）、Ｗ
（モース硬度６．５〜７．５）、ＣｒＯ₂（モース硬度
６．５〜７）、Ｏｓ、Ｓｉ、ＳｉＯ₂、酸化ジルコニウ
ム（モース硬度７）、黄玉、ＺｒＢ₂（モース硬度８）
等を例示することができる。また、モース硬度が１〜８
の非磁性粉末としては、α−ＦｅＯＯＨ、β−ＦｅＯＯ
Ｈ、γ−ＦｅＯＯＨ等のオキシ水酸化鉄等を挙げること
ができる。これらは組み合わせて使用してもよいし、単
独で使用することもできる。また、非磁性粉末として
は、目的に応じて適量の不純物をドープすることも可能
であるし、分散性の改良及び導電性の付与、色調の改善
等の目的でＺｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ及びＺｒ等の
化合物で表面処理を施してあってもよい。

【００１９】非磁性粉末としてオキシ水酸化鉄を使用す
る場合には、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂ
ａ、Ｓｒ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＭｏ等の金属化合物が共存し
ていてもよく、表面にアルミニウム化合物や希土類元素
化合物が存在していてもよい。また、ここで、オキシ水
酸化鉄とは、中間生成物である酸化鉄をも含める。

【００２０】特に、非磁性粉末としては、モース硬度が
１〜８のカーボンブラックを使用することが好ましい。
カーボンブラックとしては、比表面積が５０〜１０００
ｍ²／ｇであるものを使用することが好ましく、１５０
〜６００ｍ²／ｇであるものを使用することがより好ま
しい。また、カーボンブラックとしては、ＤＢＰ吸油量
が１０〜５００ｍｌ／１００ｇであるものを使用するこ
とが好ましく、３０〜４００ｍｌ／１００ｇであるもの
を使用することがより好ましい。さらに、カーボンブラ
ックとしては、平均粒径が３〜１００ｎｍであるものを
使用することが好ましく、１０〜５０ｎｍであるものを
使用することが好ましい。なお、カーボンブラックとし
ては、表面を分散剤等により処理したものや、樹脂でグ
ラフト化したもの、グラファイト化したものを使用して
もよい。また、カーボンブラックは、単独又は複数種類
を組み合わせて使用してもよい。

【００２１】また、磁性層２に使用される結合剤として
は、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル
系共重合体等の塩化ビニル系樹脂等を挙げることができ
る。これらの結合剤は、一種類単独であってもよく、二
種類以上を組み合わせて用いても良い。さらに、以下の
樹脂を併用するようにしても良い。すなわち、併用する
樹脂としては、重量平均分子量が５，０００〜２００，
０００である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロ
ニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重
合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロ
ース誘導体（ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジ
エン共重合体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、
アクリル系樹脂、尿素ホルムアミド樹脂、各種の合成ゴ
ム系樹脂等が挙げられる。

【００２２】さらに、磁性塗料に使用される溶剤として
は、磁気記録媒体を製造する際に通常用いられているも
の、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；メタ
ノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のア
ルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳
酸エチル、エチレングリコールセノアセテート等のエス
テル類；グリコールジメチルエーテル、グリコールモノ
エチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等の
エーテル類；ベンセン、トルエン、キシレン等の芳香族
炭化水素を挙げることができる。この溶剤は、単独で用
いても２種類以上を混合して用いても構わない。

【００２３】さらにまた、磁性層２には、上述した磁性
粉末、非磁性粉末及び結合剤のほかに研磨材、硬化剤、
帯電防止剤等が含有されていても良い。特に、研磨材と
しては、モース硬度が８以上のものを使用してもよい。
モース硬度が８以上の研磨材としては、例えば、酸化ア
ルミニウム（α、β、γ）、酸化クロム、炭化珪素、ダ
イヤモンド、ガーネット、エメリー、窒化ホウ素、チタ
ンカーバイト、炭化チタン等を例示することができる。
これらモース硬度が８以上の研磨材の添加量は、磁性塗
料中の磁性粉末及び非磁性粉末の合計１００重量部に対
して１５重量部以下であることが好ましい。

【００２４】一方、上述しような原料から磁性塗料を調
製する際には、混練機や希釈分散機を用いることができ
る。この混練機は、比較的固形分の高い磁性粉末を、結
合剤を含む混合物中で高せん断で分散する混練工程で用
いられる。また、希釈分散機は、比較的固形分の低い磁
性粉末を、結合剤を含む混合物中でビーズ等の衝撃力で
分散する希釈分散工程で用いられる。なお、磁性塗料の
非磁性粉末としてカーボンブラックを使用する場合に
は、磁性塗料を作製する前に、カーボンブラックを結合
剤で予め分散してもよい。

【００２５】これら混練機及び希釈分散機としては、従
来より公知のものを使用することができる。具体的に、
混練機としては、連続二軸混練機（エクストルーダ
ー）、コニーダー、加圧ニーダー等が挙げられる。ま
た、希釈分散機としては、縦型サンドミル、横型サンド
ミル、スパイクミル、パールミル、ダブルシリンダーパ
ールミル等が挙げられる。

【００２６】また、調製された磁性塗料は、非磁性支持
体１上に塗布され、その後、乾燥されることにより磁性
層２となる。

【００２７】非磁性支持体１としては、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオ
レフイン類、セルローストリアセテート、セルロースダ
イアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、アラ
ミド樹脂、ポリカーボネート等のプラスチック等が挙げ
られる。非磁性支持体は、単層構造であっても多層構造
であってもよい。また、例えば、非磁性支持体の表面に
は、コロナ放電処理等の表面処理が施されていてもよい
し、易接着層等の有機物層が形成されていてもよい。

【００２８】さらに、調製された磁性塗料は、例えば、
リバースロール、グラビアロール、エアドクターコータ
ー、ブレードコーター、エアナイフコーター、スクイズ
コーター、含浸コーター、トランスファロールコータ
ー、キスコーター、キャストコーター、スプレイコータ
ー等を用いて非磁性支持体１上に塗布される。

【００２９】なお、上述では、非磁性支持体１上に磁性
塗料を塗布してなる磁性層２を有するような磁気記録媒
体を例示したが、本発明は、これに限定されるものでは
ない。すなわち、本発明に係る磁気記録媒体としては、
非磁性支持体上に非磁性塗料と磁性塗料とを同時重層塗
布し、その後、これら非磁性塗料と磁性塗料を乾燥さ
せ、非磁性支持体上に非磁性層と磁性層とがこの順で積
層されてなる構成であってもよい。

【００３０】ところで、上記磁気記録媒体は、ＭＲ再生
ヘッドを用いたヘリカルスキャン磁気記録システムの磁
気テープとして好適である。

【００３１】この場合、ＭＲ再生ヘッドとしては、ＭＲ
素子をシールドで挟み込んだシールド型のＭＲヘッドを
用い、これを回転ドラムに搭載して記録再生装置を構成
する。

【００３２】ＭＲ再生ヘッドを用いたヘリカルスキャン
磁気記録システムと本発明の磁気記録媒体を組み合わせ
ることにより、これまでにない高密度記録システムを構
築することができる。

【００３３】上記ヘリカルスキャン磁気記録システムの
磁気記録再生装置は、回転ドラムを用いて記録再生を行
うヘリカルスキャン方式の磁気記録再生装置であり、回
転ドラムに搭載された再生用磁気ヘッドとして、ＭＲヘ
ッドを使用する。

【００３４】この磁気記録再生装置に搭載される回転ド
ラム装置の一構成例を図２及び図３に示す。なお、図２
は回転ドラム装置３の概略を示す斜視図であり、図３は
回転ドラム装置３を含む磁気テープ送り機構１０の概略
を示す平面図である。

【００３５】図２に示すように、回転ドラム装置３は、
円筒状の固定ドラム４と、円筒状の回転ドラム５と、回
転ドラム５を回転駆動するモータ６と、回転ドラム５に
搭載された一対のインダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７
ｂと、回転ドラム５に搭載された一対のＭＲヘッド８
ａ，８ｂとを備える。

【００３６】上記固定ドラム４は、回転することなく保
持されるドラムである。この固定ドラム４の側面には、
磁気テープＭの走行方向に沿ってリードガイド部９が形
成されている。後述するように、記録再生時に磁気テー
プＭは、このリードガイド部９に沿って走行する。そし
て、この固定ドラム４と中心軸が一致するように、回転
ドラム５が配されている。

【００３７】回転ドラム５は、磁気テープＭに対する記
録再生時に、モータ６によって所定の回転速度で回転駆
動されるドラムである。この回転ドラム５は、固定ドラ
ム４と略同径の円筒状に形成されてなり、固定ドラム４
と中心軸が一致するように配されている。そして、この
回転ドラム５の固定ドラム４に対向する側には、一対の
インダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂ及び一対のＭＲ
ヘッド８ａ，８ｂが搭載されている。

【００３８】インダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂ
は、一対の磁気コアが磁気ギャップを介して接合される
とともに、磁気コアにコイルが巻装されてなる記録用磁
気ヘッドであり、磁気テープＭに対して信号を記録する
際に使用される。そして、これらのインダクティブ型磁
気ヘッド７ａ，７ｂは、回転ドラム５の中心に対して互
いに成す角度が１８０°となり、それらの磁気ギャップ
部分が回転ドラム５の外周から突き出すように、回転ド
ラム５に搭載されている。なお、これらのインダクティ
ブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂは、磁気テープＭに対してア
ジマス記録を行うように、アジマス角が互いに逆となる
ように設定されている。

【００３９】一方、ＭＲヘッド８ａ，８ｂは、磁気テー
プＭからの信号を検出する感磁素子としてＭＲ素子を備
えた再生用磁気ヘッドであり、磁気テープＭから信号を
再生する際に使用される。そして、これらのＭＲヘッド
８ａ，８ｂは、回転ドラム５の中心に対して互いに成す
角度が１８０°となり、磁気ギャップ部分が回転ドラム
の外周から突き出すように、回転ドラム５に搭載されて
いる。なお、これらのＭＲヘッド８ａ，８ｂは、磁気テ
ープＭに対してアジマス記録された信号を再生できるよ
うに、アジマス角が互いに逆となるように設定されてい
る。

【００４０】そして、磁気記録再生装置は、このような
回転ドラム装置３に磁気テープＭを摺動させて、磁気テ
ープＭに対する信号の記録や、磁気テープＭからの信号
の再生を行う。

【００４１】すなわち、記録再生時に磁気テープＭは、
図３に示すように、供給リール１１からガイドローラ１
２，１３を経て、回転ドラム装置３に巻き付くように送
られ、この回転ドラム装置３で記録再生がなされる。そ
して、回転ドラム装置３で記録再生がなされた磁気テー
プＭは、ガイドローラ１４，１５、キャプスタン１６、
ガイドローラ１７を経て、巻き取りロール１８へと送ら
れる。すなわち、磁気テープＭは、キャプスタンモータ
１９により回転駆動されるキャプスタン１６によって所
定の張力及び速度にて送られ、ガイドローラ１７を経て
巻き取りロール１８に巻き取られる。

【００４２】このとき、回転ドラム５は、図２中の矢印
Ａに示すように、モータ６によって回転駆動される。一
方、磁気テープＭは、固定ドラム４のリードガイド部９
に沿って、固定ドラム４及び回転ドラム５に対して斜め
に摺動するように送られる。すなわち、磁気テープＭ
は、テープ走行方向に沿って、図２中矢印Ｂに示すよう
にテープ入口側から固定ドラム４及び回転ドラム５に摺
接するようにリードガイド部９に沿って送られ、その
後、図２中矢印Ｃに示すようにテープ出口側へと送られ
る。

【００４３】次に、上記回転ドラム装置３の内部構造に
ついて、図４を参照して説明する。

【００４４】図４に示すように、固定ドラム４及び回転
ドラム５の中心には、回転軸２１が挿通されている。な
お、固定ドラム４、回転ドラム５及び回転軸２１は導電
材料からなり、これらは電気的に導通しており、固定ド
ラム４が接地されている。

【００４５】そして、固定ドラム４のスリーブの内側に
は、２つの軸受け２２，２３が設けられており、これに
より、固定ドラム４に対して回転軸２１が回転可能に支
持されている。すなわち、回転軸２１は、軸受け２２，
２３により、固定ドラム４に対して回転可能に支持され
ている。一方、回転ドラム５には、その内周部にフラン
ジ２４が形成されており、このフランジ２４が回転軸２
１の上端部に固定されている。これにより、回転ドラム
５は、回転軸２１の回転に伴って回転するようになされ
ている。

【００４６】また、回転ドラム装置３の内部には、固定
ドラム４と回転ドラム５との間で信号の伝送を行うため
に、非接触型の信号伝送装置であるロータリトランス２
５が配されている。このロータリトランス２５は、固定
ドラム４に取り付けられたステータコア２６と、回転ド
ラム５に取り付けられたロータコア２７とを有してい
る。

【００４７】ステータコア２６及びロータコア２７は、
フェライト等のような磁性材料が、回転軸２１を中心と
する円環状に形成されてなる。また、ステータコア２６
には、一対のインダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂに
対応した一対の信号伝送用リング２６ａ，２６ｂと、一
対のＭＲヘッド８ａ，８ｂに対応した信号伝送用リング
２６ｃと、一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂの駆動に必要な
電力を供給するための電力伝送用リング２６ｄとが、同
心円状に配置されている。同様に、ロータコア２７に
も、一対のインダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂに対
応した一対の信号伝送用リング２７ａ，２７ｂと、一対
のＭＲヘッド８ａ，８ｂに対応した信号伝送用リング２
７ｃと、一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂの駆動に必要な電
力を供給するための電力伝送用リング２７ｄとが、同心
円状に配置されている。

【００４８】これらのリング２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，
２６ｄ，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄは、回転軸２
１を中心として円環状に巻回されたコイルからなり、ス
テータコア２６の各リング２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２
６ｄと、ロータコア２７の各リング２７ａ，２７ｂ，２
７ｃ，２７ｄとがそれぞれ対向するように配されてい
る。そして、このロータリトランス２５は、ステータコ
ア２６の各リング２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄと、
ロータコア２７の各リング２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２
７ｄとの間で、非接触にて信号や電力の伝送を行うよう
になっている。

【００４９】また、回転ドラム装置３には、回転ドラム
５を回転駆動させるモータ６が取り付けられている。こ
のモータ６は、回転部分であるロータ２８と、固定部分
であるステータ２９とを有している。ロータ２８は、回
転軸２１の下端部に取り付けられており、駆動用マグネ
ット３０を備えている。一方、ステータ２９は、固定ド
ラム４の下端部に取り付けられており、駆動用コイル３
１を備えている。そして、駆動用コイル３１に電流を供
給することにより、ロータ２８が回転駆動される。これ
により、ロータ２８に取り付けられている回転軸２１が
回転し、それに伴って、回転軸２１に固定されている回
転ドラム５が回転駆動されることとなる。

【００５０】つぎに、以上のような回転ドラム装置３に
よる記録再生について、この回転ドラム装置３並びにそ
の周辺回路についての回路構成の概略を示す図５を参照
して説明する。

【００５１】上記回転ドラム装置３を用いて磁気テープ
Ｍに信号を記録する際は、先ず、モータ６の駆動用コイ
ル３１に電流が供給され、これにより、回転ドラム５が
回転駆動される。そして、回転ドラム５が回転している
状態にて、図５に示すように、外部回路４０からの記録
信号が記録用アンプ４１に供給される。

【００５２】記録用アンプ４１は、外部回路４０からの
記録信号を増幅し、一方のインダクティブ型磁気ヘッド
５ａによって信号を記録するタイミングの時、当該イン
ダクティブ型磁気ヘッド５ａに対応したステータコア２
６の信号伝送用リング２６ａに記録信号を供給し、ま
た、他方のインダクティブ型磁気ヘッド５ｂによって信
号を記録するタイミングの時、当該インダクティブ型磁
気ヘッド５ｂに対応したステータコア２６の信号伝送用
リング２６ｂに記録信号を供給する。

【００５３】ここで、一対のインダクティブ型磁気ヘッ
ド７ａ，７ｂは、上述したように、回転ドラム５の中心
に対して互いに成す角度が１８０°となるように配され
ているので、これらのインダクティブ型磁気ヘッド７
ａ，７ｂは、１８０°の位相差を持って交互に記録する
こととなる。すなわち、記録用アンプ４１は、一方のイ
ンダクティブ型磁気ヘッド５ａに記録信号を供給するタ
イミングと、他方のインダクティブ型磁気ヘッド５ｂに
記録信号を供給するタイミングとを、１８０°の位相差
を持って交互に切り換える。

【００５４】そして、一方のインダクティブ型磁気ヘッ
ド５ａに対応したステータコア２６の信号伝送用リング
２６ａに供給された記録信号は、非接触にてロータコア
２７の信号伝送用リング２７ａに伝送される。そして、
ロータコア２７の信号伝送用リング２７ａに伝送された
記録信号は、インダクティブ型磁気ヘッド５ａに供給さ
れ、当該インダクティブ型磁気ヘッド５ａにより、磁気
テープＭに対して信号の記録がなされる。

【００５５】同様に、他方のインダクティブ型磁気ヘッ
ド５ｂに対応したステータコア２６の信号伝送用リング
２６ｂに供給された記録信号は、非接触にてロータコア
２７の信号伝送用リング２７ｂに伝送される。そして、
ロータコア２７の信号伝送用リング２７ｂに伝送された
記録信号は、インダクティブ型磁気ヘッド５ｂに供給さ
れ、当該インダクティブ型磁気ヘッド５ｂにより、磁気
テープＭに対して信号の記録がなされる。

【００５６】また、上記回転ドラム装置３を用いて磁気
テープＭからの信号を再生する際は、先ず、モータ６の
駆動用コイル３１に電流が供給され、これにより、回転
ドラム５が回転駆動される。そして、回転ドラム５が回
転している状態にて、図５に示すように、オシレータ４
２から高周波の電流がパワードライブ４３に供給され
る。

【００５７】オシレータ４２からの高周波の電流は、パ
ワードライブ４３によって所定の交流電流に変換された
上で、ステータコア２６の電力伝送用リング２６ｄに供
給される。そして、ステータコア２６の電力伝送用リン
グ２６ｄに供給された交流電流は、非接触にてロータコ
ア２７の電力伝送用リング２７ｄに伝送される。そし
て、ロータコア２７の電力伝送用リング２７ｄに伝送さ
れた交流電流は、整流器４４により整流されて直流電流
とされレギュレータ４５に供給され、当該直流電流はレ
ギュレータ４５により所定の電圧に設定される。

【００５８】そして、レギュレータ４５によって所定の
電圧に設定された電流は、一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂ
にセンス電流として供給される。なお、一対のＭＲヘッ
ド８ａ，８ｂには、当該ＭＲヘッド８ａ，８ｂからの信
号を検出する再生用アンプ４６が接続されており、レギ
ュレータ４５からの電流は、この再生用アンプ４６にも
供給される。

【００５９】ここで、ＭＲヘッド８ａ，８ｂは、外部磁
界の大きさによって抵抗値が変化するＭＲ素子を備えて
いる。そして、ＭＲヘッド８ａ，８ｂは、磁気テープＭ
からの信号磁界により、ＭＲ素子の抵抗値が変化し、こ
れにより、センス電流に電圧変化が現れるようになされ
ている。

【００６０】そして、再生用アンプ４６は、この電圧変
化を検出し、当該電圧変化に応じた信号を再生信号とし
て出力する。なお、再生用アンプ４６は、一方のＭＲヘ
ッド６ａによって信号を再生するタイミングの時、当該
ＭＲヘッド６ａによって検出した再生信号を出力し、ま
た、他方のＭＲヘッド６ｂによって信号を再生するタイ
ミングの時、当該ＭＲヘッド６ｂによって検出した再生
信号を出力する。

【００６１】ここで、一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂは、
上述したように、回転ドラム５の中心に対して互いに成
す角度が１８０°となるように配されているので、これ
らのＭＲヘッド８ａ，８ｂは、１８０°の位相差を持っ
て交互に再生することとなる。すなわち、再生用アンプ
４６は、一方のＭＲヘッド６ａからの再生信号を出力す
るタイミングと、他方のＭＲヘッド６ｂからの再生信号
を出力するタイミングとを、１８０°の位相差を持って
交互に切り換える。

【００６２】そして、再生用アンプ４６からの再生信号
は、ロータコア２７の信号伝送用リング２７ｃに供給さ
れ、この再生信号は、非接触にてステータコア２６の信
号伝送用リング２６ｃに伝送される。ステータコア２６
の信号伝送用リング２６ｃに伝送された再生信号は、再
生用アンプ４７によって増幅された上で、補正回路４８
に供給される。そして、再生信号は、補正回路４８によ
り所定の補正処理が施された後、外部回路４０へと出力
される。

【００６３】なお、図５に示したような回路構成とした
場合、一対のインダクティブ型磁気ヘッド７ａ，７ｂ、
一対のＭＲヘッド８ａ，８ｂ、整流器４４、レギュレー
タ４５及び再生用アンプ４６は、回転ドラム５に搭載さ
れ、回転ドラム５と共に回転する。一方、記録用アンプ
４１、オシレータ４２、パワードライブ４３、再生用ア
ンプ４７及び補正回路４８については、回転ドラム装置
３の固定部分に配するか、或いは、回転ドラム装置３と
は別に構成された外部回路とする。

【００６４】つぎに、上記回転ドラム５に搭載されるＭ
Ｒヘッド８ａ，８ｂについて、図６を参照して詳細に説
明する。なお、ＭＲヘッド６ａ及びＭＲヘッド６ｂは、
アジマス角が互いに逆となるように設定されている他
は、同一の構成を有している。そこで、以下の説明で
は、これらのＭＲヘッド８ａ，８ｂをまとめてＭＲヘッ
ド６と称する。

【００６５】ＭＲヘッド６は、回転ドラム５に搭載さ
れ、ヘリカルスキャン方式によって磁気テープＭからの
信号を、磁気抵抗効果を利用して検出する再生専用の磁
気ヘッドである。一般に、ＭＲヘッドは、電磁誘導を利
用して記録再生を行うインダクティブ型磁気ヘッドより
も感度が高く再生出力が大きいので、高密度記録に適し
ている。したがって、再生用磁気ヘッドとしてＭＲヘッ
ド６を用いることで、より高密度記録化を図ることがで
きる。

【００６６】そして、このＭＲヘッド６は、図６に示す
ように、Ｎｉ−Ｚｎ多結晶フェライト等のような軟磁性
材料からなる一対の磁気シールド５１，５２と、絶縁体
５３を介して一対の磁気シールド５１，５２によって挟
持された略矩形状のＭＲ素子部５４とを備える。なお、
ＭＲ素子部５４の両端からは、一対の端子が導出されて
おり、これらの端子を介して、ＭＲ素子部５４にセンス
電流を供給できるようになされている。

【００６７】ＭＲ素子部５４は、磁気抵抗効果を有する
ＭＲ素子と、ＳＡＬ（Soft Adjacent Layer）膜と、Ｍ
Ｒ素子とＳＡＬ膜との間に配された絶縁体膜とが積層さ
れてなる。ＭＲ素子は、異方性磁気抵抗効果（ＡＭＲ）
により、外部磁界の大きさによって抵抗値が変化するＮ
ｉ−Ｆｅ等のような軟磁性材料からなる。ＳＡＬ膜は、
いわゆるＳＡＬバイアス方式により、ＭＲ素子にバイア
ス磁界を印加するためのものであり、パーマロイ等のよ
うに低保磁力で高透磁率の磁性材料からなる。絶縁体膜
は、ＭＲ素子とＳＡＬ膜との間を絶縁し、電気的な分流
損を防ぐためのものであり、Ｔａ等のような絶縁材料か
らなる。

【００６８】このＭＲ素子部５４は、略矩形状に形成さ
れてなり、一側面が磁気テープ摺動面５５に露呈するよ
うに、一対の磁気シールド５１，５２によって絶縁体５
３を介して挟持されている。詳細には、このＭＲ素子部
５４は、短軸方向が磁気テープ摺動面５５に対して略垂
直となり、長軸方向が磁気テープ摺動方向に対して略直
交するように、一対の磁気シールド５１，５２によって
絶縁体５３を介して挟持されている。

【００６９】このＭＲヘッド６の磁気テープ摺動面５５
は、当該磁気テープ摺動面５５にＭＲ素子部５４の一側
面が露呈するように、磁気テープＭの摺動方向に沿って
円筒研磨されているとともに、磁気テープＭの摺動方向
に対して直交する方向に沿って円筒研磨されている。こ
れにより、このＭＲヘッド６は、ＭＲ素子部５４或いは
その近傍部分が最も突出するようになされている。この
ように、ＭＲ素子部５４或いはその近傍部分が最も突出
するようにすることにより、ＭＲ素子部５４の磁気テー
プＭに対する当たり特性を良好なものとすることができ
る。

【００７０】そして、以上のようなＭＲヘッド６を用い
て磁気テープＭからの信号を再生する際は、図７に示す
ように、磁気テープＭをＭＲ素子部５４に摺動させる。
なお、図７中の矢印は、磁気テープＭが磁化されている
様子を模式的に示している。

【００７１】そして、このように磁気テープＭをＭＲ素
子部５４に摺動させた状態で、ＭＲ素子部５４の両端に
接続された端子５４ａ，５４ｂを介して、ＭＲ素子部５
４にセンス電流を供給し、当該センス電流の電圧変化を
検出する。具体的には、ＭＲ素子部５４の一端に接続さ
れた端子５４ａから、所定の電圧Ｖｃを印加するととも
に、ＭＲ素子部５４の他端に接続された端子５４ｂを、
回転ドラム５に接続しておく。ここで、回転ドラム５は
回転軸２１を介して固定ドラム４に電気的に導通してお
り、また、固定ドラム４は接地されている。したがっ
て、ＭＲ素子部５４に接続された一方の端子５４ｂは、
回転ドラム５、回転軸２１及び固定ドラム４を介して接
地されている。

【００７２】そして、磁気テープＭを摺動させた状態で
ＭＲ素子部５４にセンス電流を供給すると、磁気テープ
Ｍからの磁界に応じて、ＭＲ素子部５４に形成されたＭ
Ｒ素子の抵抗値が変化し、その結果、センス電流に電圧
変化が生じる。そこで、このセンス電流の電圧変化を検
出することにより、磁気テープＭからの信号磁界が検出
され、磁気テープＭに記録されている信号が再生され
る。

【００７３】なお、用いるＭＲヘッド６において、ＭＲ
素子部５４に形成されるＭＲ素子は、磁気抵抗効果を示
す素子であれば良く、例えば、複数の薄膜を積層するこ
とにより、より大きな磁気抵抗効果を得られるようにし
た、いわゆる巨大磁気抵抗効果素子（ＧＭＲ素子）も使
用可能である。また、ＭＲ素子にバイアス磁界を印加す
る手法は、ＳＡＬバイアス方式でなくてもよく、例え
ば、永久磁石バイアス方式、シャント電流バイアス方
式、自己バイアス方式、交換バイアス方式、バーバーポ
ール方式、分割素子方式、サーボバイアス方式等、種々
の手法が適用可能である。なお、巨大磁気抵抗効果並び
に各種バイアス方式については、例えば、丸善株式会社
発行の「磁気抵抗ヘッド−基礎と応用林和彦訳」に詳
細に記載されている。

【００７４】上述したように構成された磁気記録媒体
は、磁性層の残留磁化量Ｍｒと膜厚δの積Ｍｒ・δの値
を０．８〜６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²としているため、上
述したようなＭＲヘッド６を用いたヘリカルスキャン磁
気記録システムの磁気記録再生装置を用いて確実に再生
されることとなる。すなわち、磁性層の残留磁化量Ｍｒ
と膜厚δの積Ｍｒ・δの値を０．８〜６．５ｍｅｍｕ／
ｃｍ²とすることによって、磁気抵抗効果に起因したＭ
Ｒ素子部５４の抵抗変化を略々線形とすることができ
る。したがって、この磁気記録媒体を用いれば、上述し
たＭＲヘッド６を用いたヘリカルスキャン磁気記録シス
テムの磁気記録再生装置により、従来にない高密度記録
システムを構築することができる。

【００７５】ここで、上述した磁気記録媒体では、磁性
層に含有される非磁性粉末のモース硬度を１〜８に限定
するとともに、含有量を２０〜８０体積％に限定してい
る。磁気記録媒体では、モース硬度が１〜８である非磁
性粉末を使用することによって、磁性層とＭＲヘッド６
とが高速で摺動した場合であってもＭＲヘッド６の摩耗
量を大幅に減少させることができる。

【００７６】また、磁気記録媒体では、非磁性粉末の含
有量を２０〜８０体積％とするため、磁性層中に非磁性
成分が適度に存在することとなり、磁性層の残留磁化Ｍ
ｒを制御しやすくなる。したがって、磁気記録媒体で
は、非磁性粉末の含有量を２０〜８０体積％に規定する
ことによって、磁性層の残留磁化Ｍｒと膜厚δとの積Ｍ
ｒ・δを上述した範囲内に容易に規定することができ
る。

【００７７】さらに、非磁性粉末の含有量を２０〜８０
体積％とすると、非磁性粉末が磁性層中の磁性粉末間に
適度に存在することになり、隣り合う磁性粉末間の磁気
的相互作用を低減させることができる。このため、磁気
記録媒体は、ノイズが低下することになり、その結果、
ＳＮ比が向上したものとなる。

【００７８】特に、非磁性粉末としてカーボンブラック
を使用した場合には、磁性層の電気抵抗を大幅に低減す
ることができる。ＭＲヘッドは、上述したように、セン
ス電流の電圧変化を検出して磁気記録媒体を再生するた
め、当該磁気記録媒体が帯電していた場合、ノイズを生
じてしまう。このため、磁性層中に含有される非磁性粉
末としてカーボンブラックを使用した場合には、磁性層
に帯電した電気に起因するノイズを除去することがで
き、更にＳＮ比が向上したものとなる。

【００７９】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、実験結果に基づき詳細に説明する。

【００８０】＜実験１＞実施例１実施例１では、先ず、下記のような磁気特性を示す金属
針状磁性粉末を準備した。但し、磁気特性は、試料振動
型磁力計（東英工業社製）を用いて測定した値である。

【００８１】＜磁気特性＞保磁力（Ｈｃ）＝２４００[Ｏｅ] 飽和磁化量（σｓ）＝１２５[ｅｍｕ／ｇ] 次に、下記の組成に準じて各組成物を秤取り、混練及び
分散させることで上層用磁性塗料及び下層用磁性塗料を
調製した。

【００８２】＜上層用磁性塗料組成＞金属針状磁性粉末１００重量部非磁性粉末（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）２３重量部（２０体積％）結合剤２０重量部研磨剤：Ａｌ₂Ｏ₃ ３重量部帯電防止剤：カーボン粉末２重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン５０重量部＜下層用磁性塗料組成＞酸化鉄粉末１００重量部結合剤２０重量部潤滑剤２重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン５０重量部つぎに、これら上層用磁性塗料及び下層用磁性塗料を、
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に重層塗布し、
配向処理を経た後、乾燥することにより磁性層を形成
し、８ｍｍ幅に裁断してサンプルテープを作製した。こ
のとき、上層磁性層の膜厚は、０．２μｍとした。これ
により、磁性層の残留磁化量Ｍｒ及び膜厚δの積Ｍｒ・
δの値は、４．３ｍｅｍｕ／ｃｍ²となった。

【００８３】このようにして作製されたサンプルテープ
に対して、電磁変換特性の測定を行った。具体的には、
８ｍｍＶＴＲを改造したものを用い、サンプルテープに
記録波長０．５μｍにて情報信号を記録した後、シール
ド型ＭＲヘッドにより、ヘッド摩耗、再生出力、ノイズ
レベル、エラーレートの測定を行った。

【００８４】再生に用いたＭＲヘッドの素子は、ＦｅＮ
ｉ−ＡＭＲ（異方性磁気抵抗効果素子）であり、飽和磁
化は８００ｅｍｕ／ｃｃ、膜厚は４０ｎｍ、シールド材
はＮｉＺｎ、シールド間距離は０．１７μｍである。ま
た、トラック幅は１８μｍ、アジマス角は２５°であ
る。

【００８５】実施例２〜実施例５実施例２〜実施例５では、非磁性粉末（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）
の添加量を表１に示すように変更した以外は実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００８６】実施例６〜実施例８実施例６〜実施例８では、使用する非磁性粉末を変更し
てモース硬度の異なる非磁性粉末を添加した以外は、実
施例１と同様にして磁気記録媒体を作製した。なお、実
施例６では、非磁性粉末としてモース硬度１のカーボン
を使用し、実施例７では、非磁性粉末としてモース硬度
６のＴｉＯ₂を使用し、実施例８では、モース硬度８の
黄玉石（化学式：［Ａｌ（Ｆ，ＯＨ）］₂ＳｉＯ₄）を使
用した。

【００８７】実施例９〜実施例１１実施例９〜実施例１１では、磁性層のＭｒ・δの値を表
１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして磁
気記録媒体を作製した。なお、実施例１０では、保磁力
（Ｈｃ）が２４００[Ｏｅ]であり、飽和磁化量（σｓ）
が１２５[ｅｍｕ／ｇ]である磁性粉末を使用した。ま
た、実施例１１では、磁性層の塗布厚を変更した。

【００８８】実施例１２〜実施例１４実施例１２〜実施例１４では、使用する磁性粉末を変更
して磁性層の保磁力を表１に示すように変更した以外は
実施例１と同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００８９】比較例１比較例１では、上層磁性層に非磁性粉末を含有させなか
った以外は実施例１と同様にして磁気記録媒体を作製し
た。

【００９０】比較例２〜比較例４比較例２〜比較例４では、非磁性粉末（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）
の添加量を表１に示すように変更した以外は実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００９１】比較例５比較例５では、非磁性粉末としてモース硬度９のＡｌ₂
Ｏ₃を使用した以外は実施例１と同様にして磁気記録媒
体を作製した。

【００９２】比較例６〜比較例７比較例６〜比較例７では、磁性層のＭｒ・δの値を表１
に示すように変更した以外は実施例１と同様にして磁気
記録媒体を作製した。

【００９３】＜特性評価＞これら実施例１〜実施例１
４、比較例１〜比較例７に関して、ヘッド摩耗、再生出
力（記録波長０．５μｍ）、ノイズレベル（キャリア信
号から１ＭＨｚ下がった周波数での値）及びエラーレー
ト（シンボルエラーレート）を測定した。なお、ヘッド
摩耗は、上記ＭＲヘッドを用いて相対速度１０ｍ／ｓｅ
ｃで２００時間シャトルした後のヘッド摩耗量をＡＦＭ
により測定した。結果を表１に示す。

【００９４】

【表１】

【００９５】なお、この表１において、含有率の単位は
体積％であり、Ｍｒ・δの単位はｍｅｍｕ／ｃｍ²であ
り、保磁力（Ｈｃ）の単位はＯｅであり、ヘッド摩耗の
単位はｎｍであり、出力及びノイズの単位はそれぞれｄ
Ｂである。

【００９６】この表１から明らかなように、実施例１〜
実施例１４の磁気記録媒体は、磁性層中に含有される非
磁性粉末のモース硬度を１〜８とし、非磁性粉末の含有
量を磁性粉末及び非磁性粉末の合計に対して２０〜８０
体積％とし、磁性層におけるＭｒ・δを０．８〜６．５
ｍｅｍｕ／ｃｍ²としている。このため、実施例１〜実
施例１４は、比較例１〜比較例７と比較して、ＭＲヘッ
ドのヘッド摩耗量を大幅に低減することができるととも
に、優れた再生出力、低いノイズレベル及び低いエラー
レートを実現している。すなわち、実施例１〜実施例１
４のように、本発明によれば、ＭＲヘッドの摩耗量を低
減して、ＭＲヘッドを用いた記録再生システムの耐久性
を大幅に向上させるとともに、ＭＲヘッドに適して優れ
た再生特性を有するものとなる。

【００９７】これに対して比較例１及び比較例２では、
非磁性粉末の含有量が２０体積％未満であるため、磁性
粉末間の磁気的相互作用を低減させることができず、ノ
イズレベル及びエラーレートが悪い値を示している。ま
た、引例３及び引例４では、非磁性粉末の含有量が８０
体積％を超えているため、磁性粉末の相対的な含有量が
減少してしまい、十分な再生出力を達成することができ
ない。さらに、比較例５では、非磁性粉末のモース硬度
が８より大であるため、ＭＲヘッドを過剰に研磨してし
まうため、ＭＲヘッドを用いた記録再生システムには適
したものとならない。さらにまた、比較例６では、Ｍｒ
・δの値を０．８ｍｅｍｕ／ｃｍ²未満としているた
め、ＭＲヘッドによる十分な再生出力を得ることができ
ない。さらにまた、比較例７では、Ｍｒ・δの値を６．
５ｍｅｍｕ／ｃｍ²を超えているため、ＭＲヘッドを飽
和して再生出力に歪みを生じてしまい、ＭＲヘッドによ
り確実な再生を行うことができない。

【００９８】一方、磁性粉末の保磁力を変化させた実施
例１２〜実施例１４から明らかなように、磁性粉末の保
磁力を２０００Ｏｅ以上とすることで、より再生出力に
優れ、且つ、エラーレートも更に優れたものとなる。

【００９９】＜実験２＞実験２では、非磁性粉末として
カーボンブラックを使用した場合について、上述した実
験１と同様に特性評価を行った。

【０１００】実施例１５〜実施例１９実施例１５〜実施例１９では、非磁性粉末として使用す
るカーボンブラックの添加量を表２に示すように規定し
た以外は実施例１と同様にして磁気記録媒体を作製し
た。

【０１０１】比較例８比較例８では、上層磁性層に非磁性粉末を含有させなか
った以外は実施例１４と同様にして磁気記録媒体を作製
した。

【０１０２】比較例９〜比較例１１比較例９〜比較例１１では、カーボンブラックの添加量
を表２に示すように変更した以外は実施例１と同様にし
て磁気記録媒体を作製した。

【０１０３】＜特性評価＞これら実施例１５〜実施例１
９、比較例８〜比較例１１に関して、表面電気抵抗と、
実験１と同様に、ヘッド摩耗、再生出力（記録波長０．
５μｍ）、ノイズレベル（キャリア信号から１ＭＨｚ下
がった周波数での値）及びエラーレート（シンボルエラ
ーレート）とを測定した。なお、表面電気抵抗は、直流
電圧１０Ｖ、電極間隔１インチ、加重５０ｇとした測定
条件で測定した。結果を表２に示す。

【０１０４】

【表２】

【０１０５】なお、この表２において、含有率の単位は
体積％であり、電気抵抗の単位はΩ／ｉｎｃｈ²であ
り、Ｍｒ・δの単位はｍｅｍｕ／ｃｍ²であり、保磁力
（Ｈｃ）の単位はＯｅであり、ヘッド摩耗の単位はｎｍ
であり、出力及びノイズの単位はそれぞれｄＢである。

【０１０６】この表２から明らかなように、実施例１４
〜実施例１９は、比較例１及び比較例２と比較して、低
い表面電気抵抗値を示している。また、実施例１４〜実
施例１９は、比較例３及び比較例４と比較して、優れた
再生出力を示している。これに対して、比較例３及び比
較例４では、カーボンブラックの含有量が８０体積％を
超えているため、表面電気抵抗を大幅に低減させること
が可能であるが、磁性粉末の相対的な含有量が減少して
しまい、十分な再生出力を達成することができない。

【０１０７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る磁気記録媒体は、磁性層のＭｒ・δの値を０．
８〜６．５ｍｅｍｕ／ｃｍ²とすることにより磁気抵抗
効果素子を磁気的に飽和させずに確実に再生され、ま
た、モース硬度１〜８の非磁性粉末を２０〜８０体積％
で含有するためＭＲヘッドの摩耗を防止することができ
る。したがって、本発明に係る磁気記録媒体は、磁気抵
抗効果素子を用いた記録再生システムに好適なものとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例として示す磁気記録媒体の要部断
面図である

【図２】ヘリカルスキャン磁気記録方式の磁気記録再生
装置に搭載される回転ドラム装置の一構成例について、
その概略を示す斜視図である。

【図３】上記回転ドラム装置を含む磁気テープ送り機構
の一構成例について、その概略を示す平面図である。

【図４】上記回転ドラム装置の内部構造を示す断面図で
ある。

【図５】上記回転ドラム装置並びにその周辺回路につい
て、回路構成の概略を示す図である。

【図６】上記回転ドラムに搭載されるＭＲヘッドの一例
について、一部を切り欠いて示す斜視図である。

【図７】ＭＲヘッドを用いて磁気テープからの信号を再
生する様子を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１非磁性支持体、２磁性層、３回転ドラム装置、
４固定ドラム、５回転ドラム、６モータ、
７ａ，７ｂインダクティブ型磁気ヘッド、８ａ，８ｂ
ＭＲヘッド、Ｍ磁気テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上誠東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者大村太郎東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内Ｆターム(参考） 5D006 BA10 BA19 DA00 FA00 FA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも磁性粉末及び非磁性粉末が結
合剤中に分散されてなる磁性塗料が塗布されてなり、残
留磁化量Ｍｒと膜厚δの積Ｍｒ・δの値が０．８〜６．
５ｍｅｍｕ／ｃｍ²である磁性層を有し、上記非磁性粉末のモース硬度が１〜８であり、上記非磁
性粉末の含有量が上記磁性粉末及び上記非磁性粉末の合
計量に対して２０〜８０体積％であることを特徴とする
磁気記録媒体。
【請求項２】上記非磁性粉末は、カーボンブラックで
あることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】面内方向での保磁力が２０００Ｏｅ以上
であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項４】磁気抵抗効果型再生ヘッドを用いた磁気
記録システムに用いられることを特徴とする請求項１記
載の磁気記録媒体。
【請求項５】磁気抵抗効果型再生ヘッドを用いたヘリ
カルスキャン磁気記録システムに用いられることを特徴
とする請求項１記載の磁気記録媒体。