JP4672090B2 - 金属錯体顔料 - Google Patents
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Description
A)スルホン化芳香族化合物、
B)アルデヒド及び/又はケトンならびに場合により
C)非−スルホン化芳香族化合物、尿素及び尿素誘導体の群から選ばれる1種もしくはそれより多い化合物
に基づく縮合生成物である。
A)ナフタレンスルホン酸、フェノールスルホン酸、ジヒドロキシベンゼンスルホン酸、スルホン化ジトリルエーテル、スルホメチル化4,4’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、スルホン化ジフェニルメタン、スルホン化ビフェニル、スルホン化ヒドロキシビフェニル、特に2−ヒドロキシビフェニル、スルホン化テルフェニル及びベンゼンスルホン酸から成る群より選ばれる少なくとも1種のスルホン化芳香族化合物、
B)ホルムアルデヒド及び場合により
C)フェノール、クレゾール、4,4’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、ジヒドロキシジフェニルメタン、尿素、ジメチロール尿素、メラミン及びグアニジンから成る群より選ばれる1種もしくはそれより多い化合物
に基づく縮合生成物が好ましい。
a1)6〜22炭素原子の飽和及び/又は不飽和脂肪族アルコールあるいは
b1)アルキル基に4〜12個の炭素原子を有するアルキルフェノールあるいは
c1)14〜20炭素原子の飽和及び/又は不飽和脂肪族アミンあるいは
d1)14〜20炭素原子の飽和及び/又は不飽和脂肪酸あるいは
e1)水素化もしくは非水素化樹脂酸との反応生成物の種類からのエチレンオキシド付加物である。
40%の固体含有率を有するアゾバルビツル酸ナトリウム塩の乾燥状態で170gに相当する、425gの水で湿らされたペーストを、実験室用撹拌機を用いて5000mlの蒸留水中に均一に懸濁させる。その後、122.4gのNiCl2・6H2O及び126.1gのメラミンを加え、続いて懸濁液を95℃に加熱し、95℃で2時間撹拌する。次いで酢酸ナトリウムを用いて懸濁液をpH5.0に調節する。これに続き、吸引フィルター上で単離し、電解質を含まなくなるまで洗浄し、真空乾燥キャビネットにおいて80℃で乾燥し、通常の実験室用ミルにおいて約2分間摩砕する。
実施例1に従って製造される45%の固体含有率を有するアゾバルビツル酸−ニッケル錯体のメラミン挿入化合物の乾燥状態で295.6gに相当する657gの水で湿らされたペーストを5000mlの蒸留水の初期装填物に加え、実験室用撹拌機を用いて均一に撹拌し、かくして調製される懸濁液を塩酸を用いて酸性pHに調節し、次いでオートクレーブ中である温度に加熱し、その温度及びそのpHで2時間熱処理する(表を参照されたい)。これに続いて95℃に冷却し、生成物を単離するために水酸化ナトリウム水溶液を用いてpHを5.0に設定する。
2)DIN 53 775 Part7に従って測定。
3)RV20 Haake回転粘度計を用いて測定。
4)水性バインダ中に導入の後。
5)水性コーティング系中に導入の後。
6)溶媒−含有コーティング系(DIN 53 019に従うアルキド−メラミン)中に導入の後。
a)40%の固体含有率を有するアゾバルビツル酸ナトリウム塩の乾燥状態で170gに相当する425gの水で湿らされたペーストを実験室用撹拌機を用いて5000mlの蒸留水中に均一に懸濁させる。その後、122.4gのNiCl2・6H2O及び126.1gのメラミンを加え、続いて懸濁液を95℃に加熱し、95℃で2時間撹拌する。次いで酢酸ナトリウムを用いて懸濁液をpH5.0に調節する。これに続き、吸引フィルター上で単離し、電解質を含まなくなるまで洗浄する。
b)ペーストの半分を次いで2500mlの蒸留水中に懸濁させる。これに続いて塩酸を用いてpH2.0に調節し、97℃に加熱し、続いてその温度で5時間撹拌する。次いで生成物を吸引フィルター上で単離し、電解質を含まなくなるまで洗浄する。
分散硬度:<250
さらさらした粉立ちの少ない顆粒状生成物が得られる。
本発明の主たる特徴及び態様は以下の通りである。
Claims (7)
- その互変異性構造の形態で式(I)
で表されるメラミン又はメラミン誘導体から選択される化合物をゲスト化合物として含有する金属錯体化合物からなる顔料であって、DIN53755に準拠して測定して250未満の分散硬度を有することを特徴とする顔料。 - 請求項1又は2に記載の少なくとも1種の顔料及び分散剤を含んでなる顔料配合物。
- 印刷カラー、ディステンパカラーもしくはバインダカラーの製造のため、又は合成、半合成もしくは天然巨大分子状物質の原料着色のため、又は天然、再生又は人工繊維の紡糸着色のため、ならびにまた編織布もしくは紙の印刷のための請求項1又は2に記載の顔料の使用。
- 前記合成巨大分子状物質が、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレン又はポリプロピレンである、請求項4に記載の顔料の使用。
- 前記天然、再生又は人工繊維が、セルロース、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリルもしくはポリアミド繊維である、請求項4に記載の顔料の使用。
- 請求項1又は2に記載の250未満の分散硬度を有する顔料の製造方法であって、
前記アゾ化合物と金属塩との反応を2以下のpHにおいて行ってアゾ化合物の金属錯体とし;
続いてpH1乃至pH4未満で前記アゾ化合物の金属錯体に前記ゲスト化合物を挿入させ、次にpHを4.5〜7に上げ;
こうして得られた、250より高い分散硬度(DIN53755に準拠して測定した値)を有する、前記ゲスト化合物を含有する金属錯体化合物を、水の存在下又は水及び有機溶媒の存在下で、1〜4のpH又は9〜13のpHにて、90〜140℃の温度で熱処理する、
ことを特徴とする顔料の製造方法。
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