JP4657335B2 - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents
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Description
本発明の一実施形態について説明する。なお、本実施形態では、本発明を、外部から伝達された画像データに応じて記録用紙または記録用フィルム等の記録材に対して多色または単色の画像を形成するカラータンデム方式の画像形成装置に適用する場合について説明する。ただし、本発明の適用対象はこれに限るものではなく、ベルト定着方式あるいは外部ベルト加熱定着方式を用いた定着装置を有する画像形成装置であれば適用できる。
図2は、本実施形態にかかる画像形成装置100の概略構成を示す断面図である。
図1は、定着装置30の構成を示す断面図である。この図に示すように、定着装置30は、定着ローラ(定着部材)1と、加圧ローラ(加圧部材)2と、外部加熱ユニット(外部加熱装置)13とを備えている。
図3は、スクレーパ7の正面図および側面図である。スクレーパ7は、厚さ0.3mmのステンレスからなる保持部7bと、保持部7bの先端部を鋭角(角度η。本実施形態ではη=30°)に折り曲げたクリーニング部(スクレーパ部)7aとからなるV字形状を有している。また、図3に示すように、保持部7bおよびクリーニング部7aにおける上記折り曲げ部を含む位置には、外部加熱ベルト3の幅方向に沿って所定の間隔でスリット(開口部)7c(折り曲げ部がなす直線と交差する方向の切り込み)が設けられている。なお、本実施形態では上記折り曲げ部がなす直線に略垂直な方向に切り込んだ幅1mmのスリット7cを10mmピッチの間隔で設けた。また、本実施形態では、スクレーパ7の表面をPFAでコーティングした。
次に、スクレーパ7の外部加熱ベルト3に対する当接位置、当接角度、およびスクレーパ形状とクリーニング性能との関係を調べるために行った実験の結果について説明する。
本発明の他の実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、実施形態1と同様の機能を有する部材については実施形態1と同じ符号を付し、その説明を省略する。
2 加圧ローラ(加圧部材)
3 外部加熱ベルト(無端ベルト)
4a〜4c 加熱ローラ(懸架ローラ)
5a〜5f ヒータランプ(加熱手段)
6a〜6d サーミスタ
7、40、41 スクレーパ(クリーニング部材)
7a、40a クリーニング部
7b 保持部
7c スリット(開口部)
9 記録用紙(記録材)
11 外部加熱ユニットホルダ
12 トナー受け(収容部材)
13 外部加熱ユニット
21 定着ローラ
23 定着ベルト(無端ベルト)
30、31 定着装置
100 画像形成装置
Claims (16)
- 定着ローラと、上記定着ローラを押圧する加圧部材と、上記定着ローラの表面に当接してこの定着ローラを加熱するための回転可能に支持された無端ベルトと、上記無端ベルトを加熱する加熱手段とを備え、上記定着ローラと上記加圧部材との間に未定着トナー画像が転写された記録材を供給して通過させることで上記未定着トナー画像を上記記録材に定着させる定着装置であって、
上記無端ベルトが支持されていない位置においてこの無端ベルトの表面に板状部材のエッジ部分を当接してこの無端ベルトの表面に付着した汚れを除去するスクレーパを、クリーニング部材として備えており、
上記スクレーパは、板状部材を折り曲げた折り曲げ部と、上記折り曲げ部に対して上記エッジ部を有する側であるクリーニング部と、上記折り曲げ部に対して上記クリーニング部とは異なる側である保持部とを有し、上記保持部がこの定着装置の筐体に固定されており、
上記折り曲げ部には、この折り曲げ部がなす直線の延伸方向に交差する方向に上記板状部材を切り込んだ開口部が設けられていることを特徴とする定着装置。 - 上記無端ベルトは、複数の懸架ローラに懸架されることで支持されており、上記無端ベルトにおける上記懸架ローラに当接しない側の表面である外側面が上記定着ローラに当接し、
上記クリーニング部材は、上記無端ベルトの外側面に当接することを特徴とする請求項1に記載の定着装置。 - 上記無端ベルトは、上記定着ローラと1つ以上の懸架ローラとに懸架されることで支持されており、
上記加圧部材は上記無端ベルトを介して上記定着ローラを押圧しており、
上記無端ベルトにおける上記定着ローラに当接しない側の表面である外側面と上記加圧部材との間に上記未定着トナー画像が転写された記録材を供給して通過させることで上記未定着トナー画像を上記記録材に定着させるようになっており、
上記クリーニング部材は、上記無端ベルトの外側面に当接することを特徴とする請求項1に記載の定着装置。 - 上記スクレーパは、金属製であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の定着装置。
- 上記スクレーパは、板状部材を折り曲げた互いに平行な複数の折り曲げ部と、上記複数の折り曲げ部に対して上記エッジ部を有する側であるクリーニング部と、上記複数の折り曲げ部に対して上記クリーニング部とは異なる側である保持部とを有し、上記保持部がこの定着装置の筐体に固定されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の定着装置。
- 上記無端ベルトに対する当接位置が上記無端ベルトの回転方向に沿って順次並ぶように配置された複数の上記スクレーパを備えていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の定着装置。
- 上記各スクレーパを上記無端ベルトに押し当てて当接させることによって上記無端ベルトにおける上記各スクレーパとの当接部が変位する距離である上記各スクレーパによる上記無端ベルトの押下量は、上記無端ベルトに対する当接位置が上記無端ベルトの回転方向下流側であるほど大きいことを特徴とする請求項6に記載の定着装置。
- 上記スクレーパの表面に、フッ素樹脂によるコーティングが施されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の定着装置。
- 上記コーティングは、上記無端ベルトにおける上記スクレーパに当接する面の表層材とは異なる材料で施されていることを特徴とする請求項8に記載の定着装置。
- 上記無端ベルトにおける上記スクレーパとの当接部から上記無端ベルトの回転方向上流側部分の表面に対する、上記スクレーパにおける上記無端ベルトとの当接部を含む表面であって上記無端ベルトにおける上記当接部から回転方向上流側部分の表面に対向する側の表面の傾斜角度である当接角度が90°より大きいことを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の定着装置。
- 上記当接角度は135°以上165°以下の範囲であることを特徴とする請求項10に記載の定着装置。
- 上記スクレーパを上記無端ベルトに押し当てて当接させることによって上記無端ベルトにおける上記スクレーパとの当接部が変位する距離である上記スクレーパによる上記無端ベルトの押下量は、0.3mm以上1mm以下であることを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の定着装置。
- 上記無端ベルトの外側面は、上記定着ローラの表面と同じ材料で形成されていることを特徴とする請求項2に記載の定着装置。
- 上記無端ベルトの外側面は、上記定着ローラの表面よりもトナーの離型性が低い材料で形成されていることを特徴とする請求項2に記載の定着装置。
- 上記クリーニング部材の下方に、上記クリーニング部材によって上記無端ベルトから除去された汚れを収容するための収容部材を備えていることを特徴とする請求項1から14のいずれか1項に記載の定着装置。
- 請求項1から15のいずれか1項に記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
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