JP2003337495A

JP2003337495A - オイル塗布部材

Info

Publication number: JP2003337495A
Application number: JP2002145191A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Kikukawa; 裕康菊川; Hisashi Maniwa; 尚志馬庭; Akihiro Motoda; 明宏元田
Original assignee: Japan Gore Tex Inc
Current assignee: Japan Gore Tex Inc
Priority date: 2002-05-20
Filing date: 2002-05-20
Publication date: 2003-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】安定したオイル塗布性能を維持しながら、省
スペースに対応し、さらに、再利用、または分別廃棄が
容易にできるオイル塗布部材を提供する。【解決手段】離型作用を有するオイルをゲル化剤を用
いてゲル化させることにより形成したオイル固形化物と
該オイル固形化物の表面の少なくとも一部に形成された
多孔質樹脂シートとからなり、該多孔質樹脂シートの表
面の少なくとも一部をオイル塗布面とするロール状オイ
ル塗布部体Ａと、該ロール状オイル塗布部体Ａ表面に当
接し、該表面に付着された汚染物を該表面より取り去る
クリーニング部体Ｂとから構成されることを特徴とする
オイル塗布部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機等に配設さ
れているオイル塗布部材及びそれを用いるトナー画像定
着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機やプリンター等のトナ
ー画像定着装置におけるオフセット現象を防止するため
に、シリコーンオイル等の離型性オイルを加熱ロールや
加圧ロール等の定着装置に塗布することが広く行われて
いる。このオイル塗布装置としては、種々のものが知ら
れており、例えば、織布、不織布、フェルト等の布帛に
離型性オイルを含浸させ、これを回動する定着装置に当
接させて塗布するもの、穴開き中空パイプに離型性オイ
ルを保持させ、この中空パイプの外周を布帛等で被覆し
て塗布ロールとし、これを定着装置に当接、従動回転さ
せて塗布するもの、合成樹脂発泡体（スポンジ）等にオ
イルを保持させ、合成樹脂発泡体（オイル保持層）の表
面を多孔質ＰＴＦＥシート等で被覆してこの多孔質シー
ト（オイル透過制御層）を介してオイルを塗布するもの
等である。しかしながら、これらのオイル塗布装置はい
ずれの場合もオイルを保持するための支持体（布帛やス
ポンジ）または容器（穴開き中空パイプ）が必要であっ
た。一方、主にオイル塗布量の制御を目的として、シリ
コーンオイルをシリコーンゴムと混合させ、この混合体
を前記したオイル塗布装置の多孔質シート（オイル透過
制御層）や合成樹脂発泡体（オイル保持層）に含浸させ
た後架橋させてオイル塗布装置とすることも知られてい
る（特公平６−７３０５１号、特開平４−１３９４７７
号、特開平６−２６９７１１号等）。しかしながら、こ
の技術もオイルを保持する支持体が必要である点では前
記したオイル塗布装置と同様であった。オイルを保持す
るための支持体や容器を用いるときには、そのオイル塗
布部材（装置）の構造が複雑かつ大型のものになる等の
問題が生じる。

【０００３】このように従来のオイル塗布装置は、装置
を構成する材料が多かったり、駆動システムが複雑であ
ったりして、定着部に占める容積の割合が大きいもので
あった。これに対し、省エネルギーの観点や、使い易さ
の観点から、機械容積を縮小化したいというダウンサイ
ジングの技術的要求も高まっている。また、環境思考の
高まりにより、部品を再利用することや、材料別廃棄が
容易にできることへの要求も併せて高まってきている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、安定したオ
イル塗布性能を維持しながら、省スペースに対応し、さ
らに、再利用、または分別廃棄が容易にできるオイル塗
布部材及びトナー画像定着装置を提供することをその課
題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、以下に示すオイル塗
布部材及び画像定着装置が提供される。

【０００６】（１）離型作用を有するオイルをゲル化剤
を用いてゲル化させることにより形成したオイル固形化
物と該オイル固形化物の表面の少なくとも一部に形成さ
れた多孔質樹脂シートとからなり、該多孔質樹脂シート
の表面の少なくとも一部をオイル塗布面とするロール状
オイル塗布部体Ａと、該ロール状オイル塗布部体Ａ表面
に当接し、該表面に付着された汚染物を該表面より取り
去るクリーニング部体Ｂとから構成されることを特徴と
するオイル塗布部材。（２）該オイル塗布部体Ａのオイル固形化物を構成する
離型作用を有するオイルの粘度（２５℃）が、１０〜６
００００ｃｓである前記（１）に記載のオイル塗布部
材。（３）該オイル塗布部体Ａのオイル固形化物を構成する
離型作用を有するオイルが、シリコーンオイル、変性シ
リコーンオイル又はフッ素オイルである前記（１）又は
（２）に記載のオイル塗布部材。（４）該オイル塗布部体Ａのオイルゲル化剤が、シリコ
ーンゴムからなる前記（１）〜（３）のいずれかに記載
のオイル塗布部材。（５）該オイル塗布部体Ａの多孔質樹脂シートの空孔内
に、離型作用を有するオイルをオイルゲル化剤を用いて
ゲル化させて形成したゲル化オイルが保持されている前
記（１）〜（４）のいずれかに記載のオイル塗布部材。（６）該オイル塗布部体Ａの多孔質樹脂シートの空孔内
に保持されたゲル化オイルにおけるオイルゲル化剤／オ
イル重量比Ｘと該オイル固形化物におけるオイルゲル化
剤／オイル重量比Ｙとの比Ｘ／Ｙが、少なくとも１であ
る前記（５）に記載のオイル塗布部材。（７）該オイル塗布部体Ａの該多孔質樹脂シートが、多
孔質ポリテトラフルオロエチレン製シートである前記
（１）〜（６）のいずれかに記載のオイル塗布部材。（８）該オイル塗布部体Ａの表面に当接される該クリー
ニング部体Ｂの数が２個以上である前記（１）〜（７）
のいずれかに記載のオイル塗布部材。（９）該クリーニング部体Ｂの当接角度が、該オイル塗
布部体の回転方向に対し９０°以下である前記（１）〜
（８）のいずれかに記載のオイル塗布部材。（１０）該クリーニング部体Ｂの当接位置が、該ロール
状オイル塗布部体の中心位置と同じ水平位置ないしはそ
れより鉛直方向に下位である前記（１）〜（９）のいず
れかに記載のオイル塗布部材。（１１）該クリーニング部体Ｂが、棒状形状である前記
（１）〜（１０）のいずれかに記載のオイル塗布部材。（１２）該棒状形状のクリーニング部体Ｂが、最低厚さ
が０．５ｍｍ以上で、金属または樹脂で構成されている
前記（１１）に記載のオイル塗布部材。（１３）該クリーニング部体Ｂの該オイル塗布部体Ａと
当接する表面が、表面粗さ［Ｒａ］０．０１μｍ以上２
００μｍ以下の表面に形成されている前記（１）〜（１
２）のいずれかに記載のオイル塗布部材。（１４）該クリーニング部体Ｂの該オイル塗布部体Ａと
当接する表面が、不織布で形成されている前記（１）〜
（１３）のいずれかに記載のオイル塗布部材。（１５）該クリーニング部体Ｂの該オイル塗布部体Ａと
当接する表面が、不織布と多孔質樹脂シートとが積層接
着された積層体で形成されている前記（１）〜（１４）
のいずれかに記載のオイル塗布部材。（１６）該クリーニング部体Ｂの該多孔質樹脂シート
が、多孔質ポリテトラフルオロエチレンシートである前
記（１５）に記載のオイル塗布部材。（１７）オイル塗布部材と定着部材とを有するトナー画
像定着装置において、該オイル塗布部材として前記
（１）〜（１６）のいずれかに記載のオイル塗布部材を
用いることを特徴とするトナー画像定着装置。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いる離型作用を有する
オイル（離型性オイル）は、好ましくは、定着の温度に
耐える耐熱性（１８０℃〜２００℃）を有するオイルで
ある。この離型性オイルにおいて、その粘度（２５℃）
は１０〜６００００センチストークス（ｃｓ）、好まし
くは５０〜１００００センチストークスである。前記離
型性オイルには、従来公知の各種のものを用いることが
できる。このようなものには、例えば、シリコーンオイ
ル、変性シリコーンオイル及びフッ素オイル等が包含さ
れる。また、シリコーンオイルには、ジメチルシリコー
ンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチル水
素シリコーンオイル、環状ポリジメチルシロキサン、フ
ロロシリコーンオイル等が包含される。変性シリコーン
オイルには、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変
性シリコーンオイル、シリコーンポリエーテル共重合
体、脂肪酸変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコ
ーンオイル等が包含される。フッ素オイルには、フッ素
オイル又は、フッ素によって一部変性されたシリコーン
オイル等が包含される。

【０００８】本発明で用いるオイルゲル化剤は、前記し
た離型性オイルを、寒天状等の自己保形性の固形物にゲ
ル化し得るものであればよく、従来公知の各種のものが
用いられる。このようなものには、オイル中で三次元網
状高分子を形成する三次元架橋性低分子又は高分子物質
が包含される。その具体例としては、シリコーンゴム
（信越化学社製、「ＫＥ−１０３１」、「ＫＥ−１８０
０」等）や、シリコーンレジン、脂肪酸類、パラフィン
炭化水素類等が包含される。このような三次元架橋性物
質は、これをオイル中で三次元架橋させて三次元網状構
造とすることにより、オイルをその三次元網状体中に取
り込み、オイルの流動性を抑え、全体として寒天状の自
己保形性固形物を与える。本明細書では、このような寒
天状の自己保形性、即ち、支持体や容器等を用いること
なく、その固体形状を保持できる固形物をオイル固形化
物と称する。離型性オイルがシリコーンオイルの場合に
は、そのゲル化剤として同族系のシリコーン樹脂系ゴム
を用いるのが好ましい。これにより、オイル塗布部材の
分別廃棄が容易になる。

【０００９】本発明で用いるオイル固形化物は、前記し
たように、その内部に離型性オイルを含有するにもかか
わらず、全体としては自己保形性を有する寒天状固形物
である。このものは、これを中空に置いても、その内部
オイルが滴下するようなことはないが、紙等のオイル濃
度がその固形物中のオイル濃度よりも低い物体へは拡散
移動することができる。即ち、このオイル固形化物を定
着ロールや加圧ロール等の固体表面に接触させると、そ
の固形物中のオイルはそのロール表面に移行し、そのロ
ールにオイルを塗布することができる。オイルゲル化剤
の使用割合は、ゲル化する対象オイルの種類によって変
り、一義的に決められないが、オイル１００重量部当
り、通常、３重量部以上、好ましくは１１重量部以上で
ある。その上限値は、通常、１９００重量部程度であ
る。いずれにしても、ゲル化物が自己保形性の固形物と
なるような割合であれがよい。

【００１０】本発明で用いるオイル塗布部体Ａは、離型
作用を有するオイルをオイルゲル化剤を用いてゲル化さ
せることにより形成したオイル固形化物と該オイル固形
化物の表面の少なくとも一部に形成された多孔質樹脂シ
ートとからなる。このオイル固形化物において、その硬
度はアスカーＣ硬度計（高分子計器（株）社製）によれ
ば、２度から９８度、好ましくは１０度から８０度であ
る。前記オイル固形化物は、その内部にオイルを含有
し、このオイルは、そのオイル固形化物に他の固体が接
触したときに、そのオイル固形化物表面からその固体表
面へ移行し、その固体表面にオイルが塗布される。本発
明で用いるオイル固形化物の場合、オイルの含有量は、
オイル固形化物中、通常、５〜９７％、好ましくは３０
〜９０％の範囲である。

【００１１】次に、本発明のロール状オイル塗布部体Ａ
について詳述する。本発明のオイル塗布部体Ａは、ロー
ル状の形状を有する。この場合、ロール状とは、該塗布
部体自身で回転運動が可能である形態であれば特に制限
はないが、通常、円柱状ないしは、中心に軸芯を配置さ
せたマカロニ状である。寸法として、その直径は、所望
に応じて適宜決定するが、通常は、８〜４０ｍｍ程度で
ある。

【００１２】本発明のロール状オイル塗布部体Ａの好ま
しい形態は、多層構造のものであり、例えば、オイル固
形物からなるオイル保持部の上に、オイル透過制御層と
して多孔質樹脂シートを積層した構造を有するものであ
る。ロール状オイル塗布部体Ａのオイル透過制御層に用
いられる多孔質樹脂シートは、オイル透過性を有するも
のであれば特に制限はないが、定着装置に用いられる場
合には、定着の温度に耐える耐熱性（１８０℃〜２００
℃）を有するものが好ましく、連続多孔性の多孔質フッ
素樹脂シートが最適である。このような多孔質フッ素樹
脂シートの好ましい例は、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）多孔質シートや、ＰＦＡ多孔質シート等が
包含される。本発明では、特に、延伸多孔質ＰＴＦＥシ
ートが耐熱性、離型性に優れており、孔径の制御が容易
であるため好ましい。ロール状オイル塗布部体Ａのオイ
ル透過制御層として用いる多孔質樹脂シートにおいて、
その最大細孔径は０．０５〜１５μｍ、好ましくは０．
１〜２μｍである。最大細孔径が上記範囲を下回る場合
は、シート製造が困難となる。他方、最大細孔径が上記
範囲を超える場合は、シート強度が低下するため、取り
扱い性が低下する傾向にある。なお、ここでいう多孔質
樹脂シートの最大細孔径は、ＡＳＴＭＦ−３１６の規
定に準拠して測定した値である。また、多孔質樹脂シー
トの空孔率は２０〜９８％、好ましくは５０〜９０％で
ある。空孔率が上記範囲を下回る場合は、多孔質樹脂シ
ートのオイル透過量が小さくなり、他方、空孔率が上記
範囲を超える場合には、該シートの強度が低下してしま
う。なお、ここでいう多孔質樹脂シートの空孔率は、Ｊ
ＩＳＫ６８８５の見掛け密度測定に準拠して得られ
る見掛け密度ρから、樹脂の比重を用いて、下式（１）
によって求めた値である。空孔率（％）＝１００×（樹脂比重−ρ）／樹脂比重（１）多孔質樹脂シートの厚みは、３〜１０００μｍ、好まし
くは５〜３００μｍである。厚みが上記範囲を下回る
と、製造時の取り扱い性が低下する傾向にあり、他方、
厚みが上記範囲を超えると、シートの柔軟性が損なわれ
ると共に、オイル透過量が低下する傾向にある。ここで
いう多孔質樹脂シートの厚みは、ダイヤルゲージ（例え
ば、テクノロック社製１／１０００ｍｍダイヤルシック
ネスゲージ）で測定した平均厚さ（本体バネ荷重以外の
荷重をかけない状態で測定した値）である。

【００１３】該多孔質樹脂シートをロール状オイル固形
化物上に積層させる方法としては、使用上そのシートが
脱落せずかつ下層のロール状オイル固形化物より被塗布
体に移行する離型性オイルの移動に支障がない方法であ
ればその制限はない。延伸多孔質ＰＴＦＥシートを用い
た場合の好適な例としては、５０μｍ程度の厚みのもの
３〜５周回層巻きし、下層のロール状オイル固形化物よ
り被塗布体に移行する離型性オイルのタックによって固
定する方法、またシリコーンゴム系等の耐熱弾性接着剤
を点状に配置し、たばこ巻きの如く合わせ目を周長の１
〜５％積層させて接着する方法等がある。前者の積層方
法を用いた場合、接着剤等による透過阻害が全くないの
で、非常に均様なオイル塗布が可能となるオイル塗布部
体Ａを得ることができる。また、上述のように５０μｍ
程度の厚みのもの３〜５周回層巻きし、総厚１５０〜２
５０μｍ程度にした場合、該オイルによるタックのみで
の形状保持も容易で、使用下での表層メクレ、脱落等の
懸念も無くなる。また更に、巻き付ける該多孔質樹脂シ
ートの仕様や巻き付け条件を変えることにより、よりオ
イル透過の制御が可能となる利点をもつ。後者の積層方
法の場合には、該多孔質樹脂シートの巻き付け回層数
が、大凡１回層なので、５０μｍ以下程度のシートを用
いた場合には、速やかな離型性オイルの移行が期待で
き、高いオイル塗布量が必要とされるケースには有効で
ある。

【００１４】上記延伸多孔質ＰＴＦＥシートは、その材
料特性よりもたらされる低表面エネルギーによる離型
性、剥離性が優れていることにより、後述されるそのシ
ート表面への付着・蓄積物を有効かつ経時安定的に排除
させることができる。即ち、このロール状オイル塗布部
体Ａにおいて、その表面に該延伸多孔質ＰＴＦＥシート
を形成したものは、紙粉やトナーカス等の汚染物の付着
を抑制することができる他、オイル塗布量の調節が容易
である等の利点を有するのである。

【００１５】本発明のオイル塗布部体Ａの好ましい態様
は、前記オイル固形化物の少なくとも一部を前記多孔質
樹脂シートで被覆した構造のものにおいて、その多孔質
樹脂シートの多孔空間（空孔）内に、離型性作用を有す
るオイルＢとオイルゲル化剤Ｂとの混合物を充填し、こ
の多孔空間内でオイルＢをゲル化させた構造のものであ
ることができる。この場合、オイルＢは、前記したオイ
ル固形化物を得るために用いたオイルＡと同じもの又は
異なるものであることができる。また、オイルゲル化剤
Ｂも、前記オイル固形物を得るために用いたオイルゲル
化剤Ａと同じもの又は異なったものであることができ
る。但し、オイルゲル化剤Ｂの使用割合は、前記オイル
固形化物を得るために用いたオイルゲル化剤Ａの使用割
合よりも多くして、剛性及び表面硬度が高められたゲル
化オイルとするのがよい。これにより、オイルの多孔質
樹脂シート中の拡散移動速度を低下させることができ、
オイル塗布量を制御することが容易になる。オイルＢに
対するオイルゲル化剤Ｂの重量比Ｘと、オイルＡに対す
るオイルゲル化剤Ａの重量比Ｙとの比Ｘ／Ｙは、少なく
とも１、好ましくは１〜３０、より好ましくは１．５〜
２０の範囲になるように選定するのがよい。比Ｘ／Ｙが
上記範囲を下回ると、オイル塗布量の制御が難しくな
り、他方、比Ｘ／Ｙが上記範囲を超えると、オイル塗布
量が不十分になる。

【００１６】本発明のオイル塗布部材におけるクリーニ
ング部体Ｂに関し、以下において詳述する。

【００１７】本発明で用いるクリーニング部体Ｂは、オ
イル塗布部体Ａの表面に付着した汚染物を該表面から除
去するためのものである。オイル塗布部体Ａを、画像定
着装置における定着ロールや加圧ロールに接触させて長
時間使用すると、そのオイル塗布部体Ａの表面には、紙
粉やトナー等の汚染物が付着蓄積するようになる。これ
らの汚染物は、オイル塗布部体Ａから定着ロールや加圧
ロールへのオイルの円滑な移行塗布を妨害する。本発明
で用いるクリーニング部体Ｂは、そのオイル塗布部体Ａ
のロール表面に付着した汚染物を除去して、オイル塗布
部体Ａに安定したオイル塗布性能を保持させる作用を示
す。

【００１８】クリーニング部体Ｂは、オイル塗布部体Ａ
のロール表面に当接したときにそのロール表面の汚染物
を除去し得る構造のものであればどのようなものでもよ
く、各種部体を用いることができる。このようなものと
しては、例えば、従来公知の各種クリーニング材を用い
ることができる（特開昭５７−４４１６８号、特開昭５
７−１０５７６０号、特開昭６１−３１６８号、特開平
２−１２１８３号、特開平４−１２５５８２号、特開平
３−２７３２７４号、特開平８−５０４２５号等の各公
報）。

【００１９】図１〜４に本発明のオイル塗布部材を被オ
イル塗布部体に接触させたときの状態図を示す。図１〜
４において、１はロール状オイル塗布部体Ａ、２，２’
はクリーニング部体Ｂ、３はロール状オイル塗布部体Ａ
の回転方向、４はロール状オイル塗布部体Ａに対してク
リーニング部体Ｂが当接する角度、５はオイル塗布部体
の中心位置、６は鉛直方向、１１は被オイル塗布部体、
１２はその回転方向を示す。１３は架台を示す。

【００２０】図１において、クリーニング部体Ｂのオイ
ル塗布部体Ａに対する当接角度は９０度である。図２に
おいて、クリーニング部体Ｂのオイル塗布部体Ａに対す
る当接位置は、オイル塗布部体Ａの中心水平位置より鉛
直方向に下位である。図３において、クリーニング部体
Ｂのオイル塗布部体Ａに対する当接角度は０度である。
図４において、上流側クリーニング部体Ｂのオイル塗布
部体Ａに対する当接角度は６０度である。また、下流側
クリーニング部体Ｂのオイル塗布部体Ａに対する当接角
度は１５度である。

【００２１】本発明のオイル塗布部材におけるクリーニ
ング部体Ｂにおいて、その当接するロール状オイル塗布
部体Ａとの当接角度は、該ロール状オイル塗布部体の回
転方向に対し、９０°以下、好ましくは７０°以下であ
る。これは、該クリーニング部体Ｂが、ロール状オイル
塗布部体Ａに対し、順目方向に当接することを意味し、
カウンター（逆目）で当接する際のロール状オイル塗布
部体の表面のダメージを防ぐと同時に、該ロール状オイ
ル塗布部体Ａの表面材質が多孔質樹脂シートであること
による付着汚染物の優れた剥離性により、該順目当接で
も十分機能する理由によるものである。このことによ
り、本発明の塗布部材は、長い期間十分な機能を発揮す
ることができる。

【００２２】また、本発明のオイル塗布部材のクリーニ
ング部体Ｂにおいて、そのロール状オイル塗布部体Ａと
当接する位置は、該ロール状オイル塗布部体の回転の中
心位置と同じ水平位置ないしはそれより鉛直方向に下位
であることが好ましい。これは、該クリーニング部材に
よって捕集された付着汚染物が、重力によって鉛直下方
向に移動することを助長し、一度捕集された該付着汚染
物が再度定着部ないしロール状オイル塗布部体Ａに逆流
することを防ぐのに有効な為である。

【００２３】本発明において、ロール状オイル塗布部体
Ａと当接するクリーニング部体Ｂの数は、特に制約され
ず、定着装置の運転条件や再生紙の使用有無等の使用条
件に応じて適宜決定されればよいが、通常、１〜３個が
好ましい。クリーニング部体Ｂの数が上記範囲を超える
と、ロール状オイル塗布部体と組み合わせた定着部内の
占有容積が大きくなり、熱効率が悪くなるとともに、ロ
ール状オイル塗布部体の回転抵抗が大きくなり、被オイ
ル塗布部体の駆動トルクが増大してしまう。クリーニン
グ部体Ｂを２個以上用いた場合は、上流に設置されるク
リーニング部体によって一度捕集された付着汚染物が、
再度ロール状オイル塗布部体側に逆流したとしても、下
流に設置されるクリーニング部体によって捕集されるた
め、クリーニング効果が高まる利点がある。本発明に用
いるクリニーング部体Ｂの形状は、特に制約されず、各
種の形状であることができるが、その１つの形状は、棒
状形状である。具体的には、最低の厚みが０．５ｍｍ以
上の薄板状の物から、角柱ないしは円柱ないしはそれに
類する形状を包含する。これは、塗布幅方向に均一な当
接状態を実現するのに撓みを防ぐ理由より選定された。
好ましい厚み寸法としては、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以
下のもので、更に好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以
下のものである。０．５ｍｍ以下では剛性が乏しくなり
撓みによる均一当接が困難になる状況が考えられ、また
２０ｍｍを越える厚み寸法だと、ロール状オイル塗布部
体と組み合わせた定着部内の占有容積が大きくなり、熱
効率が悪くなることが考えれられ、双方不適である。

【００２４】また、その材質も特に制約されず、各種の
材質であることができるが、金属、セラミック、耐熱性
樹脂、炭素材等であることができる。定着装置に用いら
れる場合には、定着温度雰囲気に耐えられるものであれ
ば制限されないが、ステンレス鋼、防錆処理された鋼
材、あるいはポリイミド、ＰＰＳまたはガラス繊維や炭
素繊維等を配合した樹脂等が該当する。

【００２５】該クリーニング部体Ｂのロール状オイル塗
布部体Ａとの当接幅（回転方向の当接長さ）、当接圧力
等は、該クリーニング部体Ｂの形状、構成、剛性等によ
り選択されるが、当接される該ロール状オイル塗布部体
Ａの表面が多孔質樹脂シートで構成されているので、当
接すべき範囲においてその幅が０．５ｍｍ以上あれば機
能する。好ましい当接範囲としては、１ｍｍ以上１０ｍ
ｍ以下であるが、更に好ましくは１．５ｍｍ以上５ｍｍ
以下である。これは０．５ｍｍ以下だと撓み等により当
接幅全域に対し均一な接触が得にくい状況になる。他方
該幅が２０ｍｍ以上になると回転トルクが上がってしま
い、均一な従動回転が得にくい状況になってしまう。ま
た該ロール状オイル塗布部体Ａの経時変化を想定し、該
クリーニング部体Ｂが、スプリングやバネ綱により一定
荷重で当接されていてもよい。

【００２６】また、本発明に用いるクリーニング部体Ｂ
の表面形状は、表面粗さ［Ｒａ］０．０１μｍ以上２０
０μｍ以下で構成されているものが好ましい。より好ま
しい表面粗さ［Ｒａ］は０．０５〜１００μｍである。
これは、この範囲を示す表面粗度の物が、付着汚染物を
捕集するのに好適でることによる。その表面粗さ［Ｒ
ａ］が０．０１μｍ未満であれば、該付着汚染物を捕集
する物理的スペースが小さすぎて、定着部ないしロール
状オイル塗布部体Ａに逆流する危険が増大する。他方、
該表面粗さ［Ｒａ］が２００μｍを超える場合には、表
面粗度が粗すぎて上手く該ロール状オイル塗布部体の表
面をクリーニングできないことになる。尚、上記表面粗
さは、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に則って測定されたＲａ値
を示す。

【００２７】上記表面粗度の好適例として、該クリーニ
ング部体Ｂの前記ロール状オイル塗布部体Ａとの当接す
る表面が、耐熱樹脂製不織布や、カーボン繊維不織布等
の不織布で構成されているものがある。耐熱樹脂製不織
布の場合、ポリエステル樹脂やアラミド樹脂で構成され
ている不織布が好適である。一般的に、不織布の厚み
は、５０〜１０００μｍ、目付は、１０〜５００ｇ／ｍ
²が好適である。更に好ましくは、厚みは５０〜５００
μｍ、目付は１０〜２５０ｇ／ｍ²が好適である。厚み
が５０μｍより薄いときや、目付が１０ｇ／ｍ²より小
さいと、機械強度が不足し、長期間使用した場合の耐久
性に問題が発生する。また、厚みが１０００μｍより厚
いときや、目付が５００ｇ／ｍ²より大きいと、該材料
占有容積が大きいことやコスト面または、該材料からの
ケバ等の脱落頻度が上昇する傾向が高くなるので適当と
は言えなくなる。なお、本明細書でいう不織布には、フ
ェルト状のものも包含される。これらの不織布は、前記
棒状物の全面ないし一部を覆い、その全面ないし一部を
ロール状オイル塗布部体Ａの表面に当接させて用いる。

【００２８】更に、該不織布としては、その裏面に多孔
質樹脂シートを積層接着させた積層体として用いるのが
好適である。その理由としては、不織布を上記多孔質樹
脂シートと積層させて用いることにより、該不織布から
の繊維片の脱落が防止されるのと、当接されているロー
ル状オイル塗布部体Ａより供給されるオイル分をその多
孔質樹脂シートの多孔部が保持し、その不織布のクリー
ニング性能を一層高める効果があるからである。該多孔
質樹脂シートは、該不織布の表面に積層接着させてもよ
い。この場合にも前記裏面に用いた場合と同様の効果が
期待できる。この多孔質樹脂シートとしては、接着剤等
にて接着固定し易いことや、耐熱性、柔軟性等の観点よ
り、ＰＴＦＥ多孔質シート、特に、延伸多孔質ＰＴＦＥ
シートが好ましい。また、その最大細孔径は０．０５〜
１５μｍ、好ましくは０．１〜２μｍである。最大細孔
径が上記範囲を下回る場合は、シート製造が困難とな
る。他方、最大細孔径が上記範囲を超える場合は、シー
ト強度が低下するため、取り扱い性が低下する傾向にあ
る。多孔質樹脂シートの空孔率は２０〜９８％、好まし
くは５０〜９０％である。空孔率が上記範囲を下回る場
合は、多孔質樹脂シートのオイル保持量が小さくなり、
他方、空孔率が上記範囲を超える場合には、該シートの
強度が低下してしまう。多孔質樹脂シートの厚みは、３
〜１０００μｍ、好ましくは５〜３００μｍである。厚
みが上記範囲を下回ると、製造時の取り扱い性が低下す
る傾向にあり、他方、厚みが上記範囲を超えると、シー
トの柔軟性が損なわれると共に、材料コストが高くな
る。

【００２９】該不織布に多孔質樹脂シートを積層接着さ
せる方法としては、機械締めも含め、使用時に不織布が
脱落するような支障がなければその制限はない。その好
適な積層方法としては、上述したように該多孔質樹脂シ
ートの空孔部にオイルを保持させてクリーニング性能を
サポートする為に、該空孔部より不織布に移行する離型
性オイルの移動に支障がない方法であればその制限はな
い。具体的には、点状の接着剤による接着積層、不織布
の一部を熱等で融かして該多孔質樹脂シート空孔部に投
錨効果で積層させる溶融接着積層、加熱溶融積層等があ
る。また、該不織布と多孔質樹脂シートとの積層接着品
は、これを前述の棒状物等の全面ないし一部に被覆さ
せ、その全面ないし一部をロール状オイル塗布部体Ａの
表面に当接させて用いることができる。

【００３０】本発明のオイル塗布部材は、複写機等の画
像形成装置に用いられている画像定着装置におけるオイ
ル塗布部材として用いることができる。本発明のオイル
塗布部材は、被オイル塗布体としての、定着ロールやベ
ルト、または加圧ロールやベルトないしはその機能に準
ずる加圧パッド等の定着部材に当接させて用いられる。
本発明の塗布部材を用いることにより、安定したオイル
塗布性能を保持しながらも、省スペースに対応し、また
再利用や分別廃棄が容易にできるオイル塗布機構であり
ながら、昨今のトナー細粒径化、再生紙及び裏面使用に
よる付着汚染物が多く発生する環境下でも、安定したオ
イル塗布性能を維持することができる。

【００３１】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳述する。

【００３２】実施例１（１）ロール状オイル塗布部体外径５ｍｍ、長さ２３５ｍｍのステンレス製金属軸
を中心に配置された、内径１５ｍｍ、外径２２ｍｍ、長
さ２６０ｍｍのＰＴＦＥ製円筒を用意し、片端閉塞した
方を下にして該円筒を垂直に立てた。ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−６００００
ＣＳ、信越化学工業社製）と３次元架橋材としてシリコ
ーンゴム（ＫＥ−１０６、信越化学工業社製）を用い
て、オイルと架橋材の重量比４０：６０で配合した物を
上記で設置した円筒に流し込んだ。前記後、１００℃／６０ｍｉｎで加熱処理して、
オイル寒天状固体物とした。その後フッ素樹脂円筒から
該固体物を取り去り、外径２２ｍｍ、オイル塗布体幅２
２０ｍｍの金属軸とオイル及びオイル３次元架橋材を用
いて、オイル流動性を抑え、かつ寒天状としたロール状
オイル固形化物を得た。前記のオイル固形化物の表面に、幅２２８ｍｍ、
厚み３０μｍ、空隙率８０％、最大細孔径０．５μｍの
延伸多孔質ＰＴＦＥシート（ジャパンゴアテックス社
製、商標名「ゴアテックス」）を３．５周相当巻き付
け、オイル固形化物の表面粘着性を利用して粘着固定し
た。延伸多孔質ＰＴＦＥシートのロール幅方向両端部
は、ロール状オイル固形化物の側端面に倒し込んで粘着
固定した。このようにして、外径１５．２ｍｍ、オイル
塗布体幅２２０．２ｍｍの金属軸とオイル及びオイル３
次元架橋材を用いて、オイル流動性を抑え、かつ寒天状
とされ、かつオイル塗布すべき表面に多孔質樹脂シート
が配置されているロール状オイル塗布部体Ａを得た。

【００３３】（２）クリーニング部体厚み０．６ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ３１０ｍｍのス
テンレスを用意し、幅方向の中心線を起点に折り曲げ、
３０°のくの字状板を用意した。上記ステンレス鋼板の表面粗さをＪＩＳ−Ｂ−０６
０１により測定をした結果、表面粗さ［Ｒａ］は、０．
１５μｍだった。

【００３４】（３）オイル塗布部材上記ロール状塗布部体の鉛直下方向の架台壁面に上
記クリーニング部体（くの字状板）を図３のような向き
で、該ロール状オイル塗布部体との当接幅が２ｍｍにな
るように取り付けた。上記組立により、多孔質ＰＴＦＥシートが表面に配
置されたロール状オイル塗布部体と、厚み０．６ｍｍの
ＳＵＳ鋼板よりなるクリーニング部体から構成され、そ
のクリーニング部体は、該ロール回転方向に対し０°で
当接し、該当接箇所は配置されたロール状オイル塗布部
体の回転中心点水平位置より下位に位置しているオイル
塗布部材を得た。前記のオイル塗布部材を、毎分３枚／分（Ａ４判
フルカラー印刷モード）のフルカラーレーザービームプ
リンター（ＫＬ３０１５、コニカ社製）の定着部の加熱
ロール側にセットした。

【００３５】（４）部体評価上記（３）のオイル塗布部材を、該プリンターに
て、国内再生紙Ａ４サイズ紙（ＫＢ−Ｋ３９Ｎ、コクヨ
社製）にて、９０秒毎に、６枚の印刷指示を送るプログ
ラムにて、１０００枚までの印刷テストを行った。（印
刷画像は、５％文字画像のフルカラーチャートを使用）オイル塗布量として、２００枚印字毎にオイル塗布
材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量
を算出した。また、２００枚印字毎の重量測定時にオイルロール
外観も併せて観察した。上記の結果は以下の如くなり、多少のコンタミ
（異物）付着も認められたが良好なオイル塗布をしてい
ることが確認できた。

【００３６】

【表１】

【００３７】実施例２（１）ロール状オイル塗布部体実施例１と同様の外径１５．２ｍｍ、オイル塗布体
幅２２０．２ｍｍの金属軸とオイル及びオイル３次元架
橋材を用いて、オイル流動性を抑え、かつ寒天状とさ
れ、かつオイル塗布すべき表面に多孔質樹脂シートが配
置されているロール状オイル塗布部体を用意した。

【００３８】（２）クリーニング部体実施例１と同様の厚み０．６ｍｍｔ、幅２０ｍｍ、
長さ３１０ｍｍのステンレスを用意し、幅方向の中心線
を起点に折り曲げ、３０°のくの字状板を用意した。上記鋼板の両面に、ポリプロピレン製の厚み４００
μｍ、目付５０ｇ／ｍ ²の不織布（ＰＫ−１１０、三井
石油化学工業社製）を耐熱両面粘着テープ（＃９０９、
住友スリーエム社製）にて包みこむように固定し、総厚
１．４ｍｍのクリーニング部体を得た。上記不織布積層ステンレス鋼板の表面粗さをＪＩＳ
−Ｂ−０６０１により測定をした結果、表面粗さ［Ｒ
ａ］は、４０μｍだった。

【００３９】（３）オイル塗布部材上記ロール状塗布部体の鉛直下方向の架台壁面に上
記クリーニング部体を、実施例１と同様に、該ロール状
オイル塗布部体との当接幅が２ｍｍになるように取り付
けた。上記組立により、多孔質ＰＴＦＥシートが表面に配
置されたロール状オイル塗布部体と、総厚み１．４ｍｍ
のＳＵＳ鋼板に担持された表面粗さ［Ｒａ］４０μｍの
不織布表層よりなるクリーニング部体から構成され、そ
のクリーニング部体は、該ロール回転方向に対し０°で
当接し、該当接箇所は配置されたロール状オイル塗布部
体の回転中心点より下位に位置しているオイル塗布部材
を得た。前記のオイル塗布部体を、実施例１同様に毎分３
枚／分（Ａ４判フルカラー印刷モード）のフルカラーレ
ーザービームプリンター（ＫＬ３０１５、コニカ社製）
の定着部の加熱ロール側にセットした。

【００４０】（４）部体評価上記（３）のオイル塗布部材を、該プリンターに
て、国内再生紙Ａ４サイズ紙（ＫＢ−Ｋ３９Ｎ、コクヨ
社製）にて１０００枚までの実施例１と同じ印刷テスト
を行った。オイル塗布量として、２００枚印字毎にオイル塗布
材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量
を算出した。また、２００枚印字毎の重量測定時にオイルロール
外観も併せて観察した。上記の結果は以下の如くなり、若干のコンタミ付
着が認められたものの、実施例１より改善された状態が
確認された。オイル塗布量に関しては実施例１同様に良
好なオイル塗布をしていることが確認できた。

【００４１】

【表２】

【００４２】実施例３（１）ロール状オイル塗布部体実施例１と同様の外径１５．２ｍｍ、オイル塗布体
幅２２０．２ｍｍの金属軸とオイル及びオイル３次元架
橋材を用いて、オイル流動性を抑え、かつ寒天状とさ
れ、かつオイル塗布すべき表面に多孔質樹脂シートが配
置されているロール状オイル塗布部体を用意した。

【００４３】（２）クリーニング部体実施例１と同様の厚み０．６ｍｍ、幅２０ｍｍ、長
さ３１０ｍｍのステンレスを用意し、幅方向の中心線を
起点に折り曲げ、３０°のくの字状板を用意した。ポリエステル製の厚み１１０μｍ、目付４３ｇ／ｍ
²の不織布（Ｈ８００４、日本バイリーン社製）に、厚
み２０μｍ、空隙率８０％、最大孔径０．５μｍの延伸
多孔質ＰＴＦＥシート（ジャパンゴアテックス社製、商
標名「ゴアテックス」）を重ね合せて、加熱ロール間を
通過させ、熱融着によって積層された、厚み１２５μｍ
の多孔質ＰＴＦＥシート／ポリエステル不織布積層ラミ
ネートを用意した。上記鋼板の両面に、同じく上記の厚み１２５μｍ
の多孔質ＰＴＦＥシート／ポリエステル不織布積層ラミ
ネートをポリエステル不織布が外面になるように耐熱両
面粘着テープ（＃９０９、住友スリーエム社製）にて包
みこむように固定し、総厚０．８５ｍｍのクリーニング
部体を２個作製した。上記多孔質ＰＴＦＥシート／ポリエステル不織布積
層ステンレス鋼板の表面粗さをＪＩＳ−Ｂ−０６０１に
則った測定をした結果、表面粗さ［Ｒａ］は、ポリエス
テル不織布積層側で６μｍだった。

【００４４】（３）オイル塗布部材上記ロール状塗布部体の鉛直下方向の架台壁面に上
記クリーニング部体を２個、図４のような向きで、該ロ
ール状オイル塗布部体との当接幅が上流側クリーニング
部体で０．５ｍｍ、下流側クリーニング部体で１．５ｍ
ｍになるように取り付けた。該ロール状塗布部体の回転
方向に対する該クリーニング部体の当接角度は、上流側
クリーニング部体が６０°、下流側クリーニング部体が
１５°とした。上記組立により、多孔質ＰＴＦＥシートが表面に配
置されたロール状オイル塗布部体と、総厚み１．４ｍｍ
のＳＵＳ鋼板に担持された表面粗さ［Ｒａ］６μｍの多
孔質ＰＴＦＥシート／ポリエステル不織布よりなり、該
ポリエステル不織布が外面になる２個のクリーニング部
体から構成され、そのクリーニング部体は、該ロール回
転方向に対し上流側クリーニング部体が６０°、下流側
クリーニング部体が１５°で当接し、該当接箇所は配置
されたロール状オイル塗布部体の回転中心点水平位置よ
り下位に位置しているオイル塗布部材を得た。前記のオイル塗布部材を、実施例１同様に毎分３
枚／分（Ａ４判フルカラー印刷モード）のフルカラーレ
ーザービームプリンター（ＫＬ３０１５、コニカ社製）
の定着部の加熱ロール側にセットした。

【００４５】（４）部体評価上記（３）のオイル塗布部材を、該プリンターに
て、国内再生紙Ａ４サイズ紙（ＫＢ−Ｋ３９Ｎ、コクヨ
社製）にて１０００枚までの実施例１と同じ印刷テスト
を行った。オイル塗布量として、２００枚印字毎にオイル塗布
材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量
を算出した。また、２００枚印字毎の重量測定時にオイルロール
外観も併せて観察した。上記の結果は以下の如くなり、コンタミ付着は、
評価期間中その付着は認められず、実施例１及び２より
改善された状態が確認された。オイル塗布量に関しては
実施例１及び２同様に良好なオイル塗布をしていること
が確認できた。

【００４６】

【表３】

【００４７】比較例１（１）ロール状オイル塗布部体実施例１と同様の外径１５．２ｍｍ、オイル塗布体
幅２２０．２ｍｍの金属軸とオイル及びオイル３次元架
橋材を用いて、オイル流動性を抑え、かつ寒天状とさ
れ、かつオイル塗布すべき表面に多孔質樹脂シートが配
置されているロール状オイル塗布部体を用意した。

【００４８】（２）オイル塗布部材上記ロール状塗布部体の鉛直下方向の架台壁面には
クリーニング部体の取り付けを行わずに、多孔質ＰＴＦ
Ｅシートが表面に配置されたロール状オイル塗布部体の
みで構成されているオイル塗布部材を得た。前記オイル塗布部材を、実施例１同様に毎分３枚／
分（Ａ４判フルカラー印刷モード）のフルカラーレーザ
ービームプリンター（ＫＬ３０１５、コニカ社製］）の
定着部の加熱ロール側にセットした。

【００４９】（３）部体評価上記（２）のオイル塗布部材を、該プリンターに
て、国内再生紙Ａ４サイズ紙（ＫＢ−Ｋ３９Ｎ、コクヨ
社製）にて１０００枚までの実施例１と同じ印刷テスト
を行った。オイル塗布量として、２００枚印字毎にオイル塗布
材の重量減量値を計り、１枚当たりの平均オイル塗布量
を算出した。また、２００枚印字毎の重量測定時にオイルロール
外観も併せて観察した。上記の結果は以下の如くなり、コンタミ付着が通
紙後半で認められた。また、同時に表面に付着していた
ものと見られる２ｍｍφ状の付着・蓄積物が、出力画像
上に幾つか確認された。オイル塗布量に関しては実施例
１同様に当初良好なオイル塗布をしているが、通紙後半
域で若干のオイル塗布の低下が確認された。

【００５０】

【表４】

【００５１】

【発明の効果】本発明により、安定したオイル塗布性能
を保持しながらも、省スペースに対応し、また再利用ま
た分別廃棄が容易にできるオイル塗布機構でありなが
ら、昨今のトナー細粒径化、再生紙及び裏面使用による
付着汚染物が多く発生する環境下でも、安定したオイル
塗布性能を発現するオイル塗布部材を提供することがで
きた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるオイル塗布部材と被オイル塗布部
体との接触状態図の１例を示す。

【図２】本発明によるオイル塗布部材と被オイル塗布部
体との接触状態図の他の例を示す。

【図３】本発明によるオイル塗布部材と被オイル塗布部
体との接触状態図のさらに他の例を示す。

【図４】本発明によるオイル塗布部材と被オイル塗布部
体との接触状態図のさらに他の例を示す。

【符号の説明】

１オイル塗布部体Ａ２、２’ クリーニング部体Ｂ３オイル塗布部体Ａの回転方向４オイル塗布部体Ａに対するクリーニング部体Ｂの
当接角度５オイル塗布部体Ａの中心位置６鉛直方向１１被オイル塗布部体１３架台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ１０Ｎ 40:06 Ｃ１０Ｎ 40:06 50:10 50:10 (72)発明者元田明宏東京都世田谷区赤堤１丁目42番５号ジャパンゴアテックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H033 AA09 AA21 AA32 BA42 BA43 BA44 BA45 BA47 BA50 BA54 BA55 BA56 BB00 4F040 AA05 AB08 BA14 CB02 CB28 CB34 4H104 CD01A CD02C CD04A CJ02A PA04 RA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】離型作用を有するオイルをゲル化剤を用
いてゲル化させることにより形成したオイル固形化物と
該オイル固形化物の表面の少なくとも一部に形成された
多孔質樹脂シートとからなり、該多孔質樹脂シートの表
面の少なくとも一部をオイル塗布面とするロール状オイ
ル塗布部体Ａと、該ロール状オイル塗布部体Ａの表面に
当接し、該表面に付着された汚染物を該表面より取り去
るクリーニング部体Ｂとから構成されることを特徴とす
るオイル塗布部材。
【請求項２】該オイル塗布部体Ａのオイル固形化物を
構成する離型作用を有するオイルの粘度（２５℃）が、
１０〜６００００ｃｓである請求項１に記載のオイル塗
布部材。
【請求項３】該オイル塗布部体Ａのオイル固形化物を
構成する離型作用を有するオイルが、シリコーンオイ
ル、変性シリコーンオイル又はフッ素オイルである請求
項１又は２に記載のオイル塗布部材。
【請求項４】該オイル塗布部体Ａのオイルゲル化剤
が、シリコーンゴムからなる請求項１〜３のいずれかに
記載のオイル塗布部材。
【請求項５】該オイル塗布部体Ａの多孔質樹脂シート
の空孔内に、離型作用を有するオイルをオイルゲル化剤
を用いてゲル化させて形成したゲル化オイルが保持され
ている請求項１〜４のいずれかに記載のオイル塗布部
材。
【請求項６】該オイル塗布部体Ａの多孔質樹脂シート
の空孔内に保持されたゲル化オイルにおけるオイルゲル
化剤／オイル重量比Ｘと該オイル固形化物におけるオイ
ルゲル化剤／オイル重量比Ｙとの比Ｘ／Ｙが、少なくと
も１である請求項５に記載のオイル塗布部材。
【請求項７】該オイル塗布部体Ａの該多孔質樹脂シー
トが、多孔質ポリテトラフルオロエチレン製シートであ
る請求項１〜６のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項８】該オイル塗布部体Ａの表面に当接される
該クリーニング部体Ｂの数が２個以上である請求項１〜
７のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項９】該クリーニング部体Ｂの当接角度が、該
オイル塗布部体の回転方向に対し９０°以下である請求
項１〜８のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項１０】該クリーニング部体Ｂの当接位置が、
該ロール状オイル塗布部体の中心位置と同じ水平位置な
いしはそれより鉛直方向に下位である請求項１〜９のい
ずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項１１】該クリーニング部体Ｂが、棒状形状で
ある請求項１〜１０のいずれかに記載のオイル塗布部
材。
【請求項１２】該棒状形状のクリーニング部体Ｂが、
最低厚さが０．５ｍｍ以上で、金属または樹脂で構成さ
れている請求項１１に記載のオイル塗布部材。
【請求項１３】該クリーニング部体Ｂの該オイル塗布
部体Ａと当接する表面が、表面粗さ［Ｒａ］０．０１μ
ｍ以上２００μｍ以下の表面に形成されている請求項１
〜１２のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項１４】該クリーニング部体Ｂの該オイル塗布
部体Ａと当接する表面が、不織布で形成されている請求
項１〜１３のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項１５】該クリーニング部体Ｂの該オイル塗布
部体Ａと当接する表面が、不織布と多孔質樹脂シートと
が積層接着された積層体で形成されている請求項１〜１
４のいずれかに記載のオイル塗布部材。
【請求項１６】該クリーニング部体Ｂの該多孔質樹脂
シートが、多孔質ポリテトラフルオロエチレンシートで
ある請求項１５に記載のオイル塗布部材。
【請求項１７】オイル塗布部材と定着部材とを有する
トナー画像定着装置において、該オイル塗布部材として
請求項１〜１６のいずれかに記載のオイル塗布部材を用
いることを特徴とするトナー画像定着装置。