JPH02266383A

JPH02266383A - 定着装置

Info

Publication number: JPH02266383A
Application number: JP8852889A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Menjo; 健校條; Masaaki Sakurai; 正明桜井; Yasuo Nami; 泰夫浪
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1990-10-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、複写装置、レーザービームプリンタ、マグネ
スタイラスプリンタ等の画像形成装置において、記録材
上に形成された未定着画像を熱定着する技術の分野で利
用され、特にヒートロール定着方式により熱定着するた
めの定着ローラをクリーニングするクリーニング装置を
備えた定着装置に関するものである。

〔従来の技術〕

電子写真装置等の画像形成装置においては、画像形成プ
ロセスの最終仕上げ工程として記録材（例えば、紙又は
ＯＨＰシート等）の上に形成された未定着画像を該記録
材上に定着させることが必要である。そして、そのため
の定着装置としてはヒートロール定着方式によるものが
一般的である。

定着工程を有する装置である従来の電子写真装置におけ
るヒートロール定着方式の定着装置は、第６図に示すよ
うに、アルミ製の芯金２の外層にシリコーンゴム３を所
定の厚さに被膜して成る定着ローラ１、アルミ製の芯金
５の外層にシリコーンゴム６を所定の厚さに被膜し更に
その表層に樹脂液ＷＡ６′を施して成る加圧ローラ４、
これらの定着ローラｌ及び加圧ローラ４内に配設された
加熱源７等から構成されるものである。

上記のように構成された定着装置によれば、未定着のト
ナー像１２を担持した記録材１３は不図示の搬送手段に
より定着ローラ１と加圧ローラ４との間に搬送され、か
かるニップにより定着ローラ１により未定着トナー像１
２が記録材１３上に加熱定着される。このとき、記録材
１３上の未定着トナー像１２を形成するトナーはわずか
ながら定着ローラ１の表面に転移、即ちオフセットする
。そして、定着ローラ１にオフセットされるトナーによ
り周知のように電子写真の画像の品質が悪化する等の虞
があるため、電子写真装置においては、定着ローラ１の
表面をクリーニングするクリーニング装置が設けられて
おり、このようなりリーニング装置としては各種のもの
がある。

上述した従来のクリーニング装置として、定着ローラ１
にトナーとの親和力が高い金属（例えばアルミニウム）
より成るクリーニングローラ（図示省略）を接触させ、
該クリーニングローラにより定着ローラ１をクリーニン
グするようにしたものがある。（特開昭４８−６２４３
５号公報参照）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような金属より成るクリーニングロ
ーラを用いたクリーニング装置は、クリーニングローラ
の表面が平滑で固いため、記録材１３上の所々に担持さ
れたトナーが定着ローラ１にオフセットされ、更にクリ
ーニングローラの表面に吸着されると、クリーニングロ
ーラの表面には所々にトナーが固着することになる。こ
の結果、クリーニングローラの表面にトナーが吸着され
るに従って、該クリーニングローラはトナーの固着が多
くなった部分でしか定着ローラ１に接触しなくなり、ロ
ーラの長手方向でクリーニングできない箇所が発生し、
クリーニング能力が低下する。また、クリーニングロー
ラを構成する金属は定着ローラ１上のトナーとの吸着性
は高いが、トナーをローラから回収する除去能力が低い
という問題がある。

また、従来の別のクリーニング装置として、第６図に示
すように繊維状の部材（例えばノーメックス（商品名）
等）より成るウェブ１５を接触させ、該繊維状の部材に
より定着ローラ１をクリーニングするようにしたものが
ある。（特開昭５０−５７２３７号公報参照）、このよ
うな繊維状の部材によれば、定着ローラ１の表面上のト
ナーが繊維間に吸着されるため、部分的にトナーの堆積
が多くなることがなく、定着ローラｌと繊維状の部材と
の接触状態は良好となると共に、ローラ１からのトナー
の回収力が高く、トナーの除去能力も高い、しかしなが
ら、特にヒートロール定着方式の定着装置においては、
定着ローラ１がトナーによる汚染などにより離型性が低
下してくると、定着ローラｌの表面とトナーとの粘着性
が高くなり、トナーは定着ローラ１の表面に固着するよ
うになる。このため、ウェブ１５が定着ローラ１上のト
ナーを該定着ローラ１から離脱しきれなくなることがあ
る。

更に、従来の更に別のクリーニング装置として、第６図
に示す繊維状の部材１５の代わりにサンドベーパーを定
着ローラ１に接触させ、該サンドベーパーにより定着ロ
ーラ１をクリーニングするようにしたものがある。（特
開昭５１−５０２３号公報参照）、このようなサンドベ
ーパーによれば、定着ローラ１の表面上のトナーが研削
されるようになるため、前述した金属ローラや繊維状の
部材よりも定着ローラ１からトナーを取り除く効果は大
きくなる。しかしながら、サンドベーパーの表面はトナ
ーとの親和力が低いので、トナーの吸着性が劣り、トナ
ーを運び去る能力が低い、又、トナーと共に定着ローラ
も研削される為ローラ表面が荒れてしまう、このため、
定着ローラ１とサンドベーパーとの接触部にトナーが溜
りやすく、クリーニング能力が低下したり定着した画像
も乱れるという問題がある。

出願人は、上記事情に鑑みクリーニング側に金属を付着
させたウェブでローラをクリーニングすることで未定着
画像を定着するために使用されるローラの表面にある現
像剤を拭き取る能力を高くできると共に、拭き取フた現
像剤を収集する能力を向上させることができ、もって、
ローラ上の現像剤をクリーニングする能力を向上できる
ようにしたクリーニング装置を備えた定着装置を先に提
案した。

このクリーニング側に金属を付着させたウェブでローラ
表面をクリーニングすることは非常に有効であるが、こ
の金属の量によってはこの優れた効果が低減することが
ある。

〔問題点を解決する手段〕

上記問題点を解決する本発明は、支持材上のトナー像を
定着するための定着用回転体と、この定着用回転体をク
リーニングするウェブとを有する定着装置において、上
記ウェブは少なくともクリーニング側の面に金属を付着
させたウェブであり、このクリーニング側の金属量は１
ばあたり０．５〜１５ｇであることを特徴とするもので
ある。

（発明の実施例〕以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図は本発明に係る定着装置の構成図であり、同図中
１は定着ローラで、これはアルミ製の芯金２の外層にＨ
ＴＶシリコーンゴム（高温加硫タイプシリコーンゴム）
３を所定の厚さに被膜し更に、このＨＴＶシリコンゴム
上に表層としてのＬＴＶシリコンゴム３１が２００μｍ
の厚さで被覆されている。

そして、この定着ローラ１の下側には加圧ローラ４が設
けられており、これはアルミ製の芯金５の外層にＨＴＶ
シリコーンゴム６を所定の厚さに被膜し更にその表面層
に樹脂被膜６′を施して成る。

また、これらの定着ローラ１及び加圧ローラ４内には加
熱源であるハロゲンヒータフが配設されている。そして
、加圧ローラ４にはサーミスタ８が当接され、このサー
ミスタ８によりハロゲンヒ〜り７への電流の供給のオン
又はオフが制御される。このようにして、定着ローラ１
の温度及び加圧ローラ４の温度が記録材１３上の未定着
トナー像を記録材１３上に定着させるのに適切な所定温
度（例えば１７０℃）に保たれるようになっている。そ
して、これらの定着ローラ１及び加圧ローラ４は不図示
の駆動装置により図中の矢印すの方向に回転される。

一方、定着ローラ１からのトナーの離型性を向上させる
ため、定着装置の所定箇所には離型剤塗布装置９が設け
られている。この離型剤塗布装置９はオイルタンク内の
シリコーンオイル１０をフェルト１１を介して定着ロー
ラ１に塗布するように構成されている。

更に、定着ローラ１上にオフセットしたトナーをクリー
ニングするためのクリーニング装置２４が定着装置の所
定箇所に設けられている。このクリーニング装置２４は
押圧ローラ１６により定着ローラ！に接触されるクリー
ニング部材である繊維状のクリーニングウェブの少なく
ともクリーニング面側にニッケルメッキを施したウニ１
１８により定着ローラ１をクリーニングするものである
。このニッケルメッキウェブ１８は従来の耐熱性不織布
ノーメックス（商品名）に無電解メッキ法によりノーメ
ックスより表面エネルギーの高い物質であるニッケルを
メッキしたもので、ウェブのクリーニング側の繊維の表
面は数μ程度の厚さでウェブ１ｒｒＩｔあたり３ｇにな
る様にニッケルがコートされている。

このように構成されたニッケルメッキウェブ１８は送り
ローラ１４により図中の矢印Ｃの方向に送られるととも
に巻き取りローラ１フに巻き取られるようになっている
。

ここで本実施例のニッケルメッキウェブの作り方につい
て説明する。

従来のノーメックス（商品名）より成る不織布繊維を溶
剤により脱脂し、更に化学エツチングを行なう、この脱
脂、化学エツチングは従来公知の方法で行なわれ繊維表
面を清掃し且つ粗す。

更に還元剤としての白金を塗布し、この後、かかる繊維
を無電解メッキ用のニッケルメッキ洛中を一定スピード
で漫積通過させる事により繊維上にニッケル金属が無電
解メッキされる。

ニッケルの繊維上の付着量は上記工程中食ての条件で作
用されるものであるが、特に無電解ニッケルメッキ浴の
浴濃度とノーメックス繊維の洛中の通過スピードに大き
く依存する。

当然、浴濃度が高い程ノーメックス繊維１ｒｄあたりの
ニッケル金属の付着量が多くなり又、洛中の繊維の通過
スピードが速くなるほどニッケル金属の付着量は少なく
なる。

こうして、ニッケルが無電解メッキされたｍ維はこの後
、水洗され乾燥されクリーニングウェブとして完成され
る。

本発明実施例に於ては、この浴濃度と繊維の浴中通過ス
ピードを適度に調整する事によりＩｒｒｌ’あたり３ｇ
のニッケルが付着する様なされている。

次に、前述した実施例の定着装置の作用について説明す
る。

未定着トナー像１２を担持した記録材１３は第１図中の
矢印ａの方向へ不図示の装置により搬送され、不図示の
駆動装置により同図中矢印す方向に回転される定着ロー
ラ１と加圧ローラ４との間に通され、ハロゲンヒータ７
から定着ローラ１及び加圧ローラ４をそれぞれ介して供
給される所定の温度に制御された熱により記録材１３上
に担持された未定着トナー像１２が記録材１３上に定着
される。

上述した熱定着工程においては、記録材１３上に熱定着
される未定着トナー像１２が少しずつ定着ローラ１にオ
フセットされるが、オフセットされたトナーはクリーニ
ング装置２４により定着ローラ１から以下のようにして
除去される。

即ち、ニッケルメッキウェブ１８は押圧ローラ１６によ
り押圧されながら巻き取りローラ１７に所定の速度（例
えば、記録材１００枚につき５ｍｍ）で巻き取られてい
く、そして、ニッケルメッキウェブ１８は定着ローラ１
の回転に伴って定着ローラ１の表面に摺擦され定着ロー
ラの表面のクリーニングが行われる。

この場合、ニッケルメッキウェブ１８は繊維状になって
いるため、金属ローラのような平滑で固いクリーニング
部材と違って定着ローラ１との接触状態が良い、即ち、
第２図に示すように定着ローラ１の表面の所々にオフセ
ットされたトナー２３はウェブ１８の繊維２２間に吸着
されるため、部分的にトナーの堆積が多くなることがな
く、定着ローラ１とニッケルメッキウェブ１８との接触
状態は良好となる。そして、ウェブ１８は繊維状である
ので、ローラからのトナーの拭き取りの効果が高い。

また、ニッケルメッキウェブ１８の定着ローラ１に接触
する側に含有されたニッケルは、ニッケル等の金属が表
面エネルギーが高くトナーとの親和力が高いため、定着
ローラ１上のトナーを良く吸着する。この結果、クリー
ニング装置２４による定着ローラ１からトナーを離脱す
るクリーニング能力は従来のウェブに比較して格段に向
上される。従って、定着ローラ１が表面の離型性が低下
することにより、トナーは定着ローラ１の表面に強く固
着するようになるが、このようなトナーもよく取り除け
る様になる。

本発明の実施例のニッケルメッキウェブ１８の巻き取り
速度は従来ノーメックス繊維のみのウェブの場合、記録
材１００枚の定着につき７５ｍｍ巻いて常にウェブの新
しい面でクリーニングする様に速くまいていたのに対し
、ニッケルメッキウェブは、送り速度を１／１５の記録
材１００枚につき５ｍｍに遅くしている。この様にして
も前述の通り、トナーのクリーニング能力が高い為、ニ
ッケルメッキウェブは定着ローラのオフセットする迄の
寿命を長くする事が出来る。

更に、ニッケルメッキウェブ１８の定着ローラ１の表面
に対する摺擦の際、ニッケルメッキウェブ１８のｔａ維
に付着しているニッケルが適度に脱落し、摺擦部に滞留
する。このように繊維から脱落して摺擦部に滞留するニ
ッケルは粒子状であり、このニッケル粒子は定着ローラ
１の表面の研磨剤として作用し、定着ローラ１の表面に
オフセットしたトナーを削り落とす、また、この研磨の
際にも研磨粒子が繊維より表面エネルギーの高い金属で
あるので、そのトナーとの親和力の高さによって金属の
研磨粒子は繊維間において定着ローラ１の表面上をころ
がり、その金属粒子表面とローラから削り落とされたト
ナーは強く吸着される。従って、定着ローラ１の表面が
シリコーンゴムやフッ素ゴム等のゴムの場合は、オフセ
ットされたトナーがゴムの表層中に入り込むことがある
が、上述した金属粒子による研磨効果によりゴムの表層
が削られるので、オフセットトナーは確実にローラから
離脱する。そして、とのローラから離れたオフセットト
ナー２３は第２図に示すようにウェブ１８の繊維２２間
に吸着されて運び去られる。このため、定着ローラ１と
ウェブ１８との接触部にトナーが溜ることがなく、口・
−ラ表層は常にきれいに保たれる。

この繊維からの金属粒子の脱落を適度に得るためには、
繊維への金属の付着は無電解メッキにより行なうことが
好ましい。

これは無電解メッキによれば粉末状の金属粒子が集合し
た形で繊維に付着するためと考えられる。しかし、上述
の様にニッケルウェブにより効果的なりリーニングが行
なわれても、ノーメックス繊維上のニッケル金属の量の
多少により不具合が生じる。

これはニッケル金属のｍｉａ上の量が多く１５ｇをこえ
るとニッケルウェブのこし及びかたさが増し定着ローラ
をキヅつける様になる。

これにより、定着ローラ表面が粗れ、その粗らさにより
トナーの定着画像面が粗れて来たり、オフセットが発生
してしまったりする。

例えば、ニッケルの量が１ｒｄあたり１６ｇのニッケル
ウェブを使用して定着を行なうと初期のローラの粗さが
Ｒｘ　１μｍであったのが通紙５万枚をすぎるとＲ１５
μｍになり、ニッケルウェブにより粗らされた定着ロー
ラの荒れた面の形状が定着画像上にあられれコピー品質
を低下させる現象が発生したり早期にオフセットが発生
してしまったりする。更に、この様に１５ｇをこえたニ
ッケル量のウェブを用いると、例えば、本発明実施例の
様な表層に薄い離型性層を設けた定着ローラを使用した
場合、耐久によりその表層が削られなくなってしまう現
象が発生してしまう、この削れ量は本発明ローラの場合
、７万枚の通紙使用後に表層が５０μｍであるのに対し
、１６ｇのニッケル量のウェブでは７万枚通紙後１８０
μｍ削られてしまい、ローラの離型性層が減少する事に
よる離型性の低下が起こり、又、ローラ径が小さくなっ
てしまう事によるニップ（加熱量）の減少等定着装置と
しての不具合が発生してしまった。

従ってニッケル量の多いウェブを使用すると離型性層が
なくなる迄の定着ローラの寿命が短かくなったり、ロー
ラ径が減少する等という欠点も生じてしまう、又、この
削れ量に関しては、本発明範囲内の１５ｇ以内では良く
、定着ローラの離型性材質としてＲＴＶ（室温加硫タイ
プ）シリコーンゴムを２００μｍ厚に形性して使用して
同じく７万枚通紙使用した結果、ＬＴＶシリコーンゴム
よりは削れ量がやや多く７０μｍ削られていたが離型性
等に於て使用上全く問題は起こらなかった。又、ＨＴＶ
　（高温加硫タイプ）シリコーンゴムを２００μｍ厚に
形性した同じく７万枚通紙使用した結果、３０μｍ削ら
れていたがこれも同じく離型性等に於て全く問題はなか
った。この削れ量は各種ゴムともその硬化条件、充填剤
等により若干変わる為、必ずしも上記値になるものでは
ないが、一般的なシリコーンゴムとしては上記の様な傾
向となる。又、ニッケルのウェブへの付着量が１ｎｆあ
たり０．５ｇを下回ると又別の不具合が生じる。これは
、１つには、ニッケルの量が少ない為にローラ上のトナ
ーのクリーニング能力が低下する事である。すなわち、
０．３ｇ／ｒｎ’のニッケルメッキウェブを使用して定
着試験を行なつた処、従来金属を付着していないノーメ
ックスウェブでクリーニングをして定着試験をして８千
枚でオフセットが発生してしまった。同じ枚数しかクリ
ーニング能力がもたずニッケルを付着させた効果が生じ
なかった。これはニッケルのウェブへの付着量が１ｒｒ
？あたり０．５ｇを下回るとノーメックス繊維の多くの
部分が金属が付着していない状態となったり又、ニッケ
ルの繊維への付着力が弱まり容易に繊維より脱落してし
まう不具合が生じてしまう為である本発明実施例の様にニッケルを繊維１ゴあたり０．５〜
１５ｇの範囲である３ｇを付着させたニッケルウェブを
使用してクリーニングを行なう事により、定着ローラ１
がトナーのオフセットにより使用不可能となるまでの寿
命を従来より格段に向上させることができた。

耐久試験によれば、従来のウェブを使用したクリーニン
グ装置ではオフセットにより定着ローラが使用不能とな
るまでの定着枚数が８千枚でありたのに対し、！−あた
り３ｇを付着させたニッケルウェブを使用した本発明の
クリーニング装置では前述の定着枚数が５万枚に達し、
定着ローラの大幅な高寿命化を図る事が出来た。又同様
に別の実施例として、１ｒｒ？あたり０．５ｇのニッケ
ルを付着させたニッケルウェブを使用したクリーニング
装置では４万枚でオフセットが発生したが、従来の８千
枚より大幅なオフセット寿命の向上が図れた。又別の実
施例として、１ゴあたり１５ｇのニッケルを付着させた
ニッケルウェブを使用したクリーニング装置では７万枚
以上オフセットが発生しなかった。又、この時、定着ロ
ーラの粗れも初期Ｒ，ｔμｍであったのがＲｚ　３μｍ
となったが、トナ一定着画像に対する影響は全くなく問
題なかった。

また、特に本発明に係る定着装置のクリーニング装置は
定着時にトナーの混色を行なうフルカラー画像形成装置
における定着装置において有効である。第１図に示す定
着装置はフルカラー画像形成における定着工程の際に特
に有効であり、トナーはイエロー　マゼンダ、シアン、
ブラックの各種のものを記録材１３上に多層に積層させ
るようにする。このようなカラー画像形成においてはオ
リジナル原稿に近い色を再現するために、複数層のトナ
ーを加熱溶融して混色させるので、軟化点の低い（即ち
、低融点で）、且つシャープメルトなトナーを使用する
必要がある。そして、低融点にする必要があるため、ト
ナーの離型性を良くするワックスを多く混入することは
できないが、これはワックスが高融点であるからである
。

この場合、シャープメルトなトナーはローラにオフセッ
トし易いとともに、複数色の積層により定着すべきトナ
ー層が厚いため、オフセットし易い、更には、カラート
ナーを構成する複数のトナーはそれぞれ成分が異なるの
で、一定温調を行う定着装置では更にオフセットは発生
し易い。

このため、フルカラー画像形成における定着装置の定着
ローラの表面材質は特に限られたものとなり、離型性の
点より従来白黒画像定着装置において使用しているテフ
ロン（商品名）等のフッ素樹脂系の材質を使用すること
が難しく、′ｓ１図に示すようなシリコーンゴム又はシ
リコーン樹脂が使用される。更にシリコーンゴムの中で
も特にＲＴＶ　（室温加硫型シリコーンゴム）が好まし
い、何故ならフッ素樹脂はオフセットを防止するシリコ
ーンオイル等の離型剤に対して馴染まないためである。

故に、ローラ表層としてはシリコーンオイルに対して相
性の良いシリコーン系が好ましく、特に、オイルを含浸
したものが更に好ましい。

このようなシャープメルトトナーとシリコーンゴムより
成る定着ローラ１との組み合せにおいては、シャープメ
ルトトナーとシリコーンゴムとの粘着力が高いだけでな
く、熱により溶けたトナーがシリコーンゴム中に侵入し
、定着ローラ１のゴム表面層を変質させ、これにより定
着ローラ１の離型性が劣化する。

上述したフルカラー画像形成装置の定着装置において本
発明は特に有効である。

尚、フルカラー画像形成において使用されるカラートナ
ーについて以下に述べる。

カラートナーは例えばポリエステル樹脂、スチレン−ア
クリル樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、荷電ＩＩＩ
Ｊ御剤等を溶融混練、粉砕、分級してトナーを製造する
。必要とあらば、トナーに各種外添剤を添加する外添工
程を付加してもよい。

トナーの平均粒径は通常３〜３０ｕｍである。

カラートナーは耐オフセット性、定着性、シャープメル
ト性を考慮すると結着ｍ脂としてポリエステル樹脂を使
用したものが特に好ましい。

シャープメルト性ポリエステル樹脂はジオール化合物と
ジカルボン酸とから合成される分子の主鎖にエステル結
合を有する高分子化合物である。

本発明で使用するシャープメルト性ポリエステル樹脂の
軟化点は、６０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃
が良い、また、ポリエステル樹脂は、重量平均分子量（
Ｍｗ）が４０００〜２０００００好ましくは４０００〜
ｔ　ｏｏｏｏ。

であり、数平均分子量（Ｍｎ）が、２５００〜７０００
、好ましくは３０００〜！５０００　（但しＭｗ≧Ｍｎ
である）のものが好ましい、さらに、ポリエステル樹脂
のＭ　ｗ　／　Ｍ　ｎは７以下（さらに好ましくは６以
下）のものが好ましい、すなわち、各平均分子量の規定
範囲以下の値では低分子量過ぎてブロッキングやオフセ
ットが発生するし、規定範囲以上の値では定着温度が高
くなりすぎて実用に供し得なくなる。また、ポリエステ
ル樹脂のＭ　ｗ　／　Ｍ　ｎが７以上であると、シャー
プメルトを示さなくなり、混色が不充分となる。

本発明における軟化点とは、下記方法で測定された温度
Ｔｏを測定に供された値をいう、尚、本発明に係る測定
法を参酌して、変更しても良い。

すなわち、フローテスターＣＦＴ−５００形（島津製作
所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．５ｍｍ、厚
み１．０ｍｍとして５０Ｋｇの押出荷重を加え初期設定
温度８０℃で、予熱時間３００秒の後、５℃／分の速度
で等速昇湿した時描かれるトナーのプランジャー降下量
−温度曲線（以後軟化Ｓ字曲線という）を求める。試料
となるトナーは１〜３ｇ精製した微粉末を用い、プラン
ジャー断面積は１．０ｃｒｒ／とする。軟化Ｓ字曲線は
普通第５図のようなカーブとなる０等速昇温するに従い
、トナーは徐々に加熱され流出が開始される（プランジ
ャー降下Ａ−Ｂ）、ざら昇温すると溶融状態となったト
ナーは大台く流出しくＢ−Ｃ−Ｄ）プランジャー降下が
停止し終了する（Ｄ→Ｅ）。

Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／２の０点に対
応する温度Ｔ０はそのトナーの軟化点を示す。

本発明におけるシャープメルト性樹脂とは、溶融粘度が
１０’ｃｐを示す時の温度をＴＩ、５Ｘ１０’ｃｐを示
す時の温度をＴＩとした時Ｔ＋＝１００〜１５０℃　１
ΔＴｌ−ｌＴｌ　−ＴＩ　　１ｍ５〜３０℃の条件を満
たす樹脂のことをいう。

また、溶融粘度測定は試料及びロータを温度調節可能な
恒温４′！（例えば、商品名Ｖｉｓｃｏｎ−ＨＩそデル
、ＶＣ−２５０（株）東洋製作新製）を具備している高
粘度用Ｂ型回転粘度計（例えば、ＢａＨ型（株）東京計
器類）にロータＮｏ。

４又はＮｏ、５を用いておこない得る。

これらの温度−溶融粘度特性を有するシャープメルト性
樹脂は加熱されることにより極めてシャープに粘度低下
を起すことが特徴である。

このような粘度低下が最上部トナー層と最下部トナー層
との適度な混合を生じせしめ、さらにトナー層自体の透
明性を急激に増加させ、良好な減色混合を起こすもので
ある。

トナーとして、例えばＴＩが１００℃以下のような樹脂
を使用したトナーにおいては容易にブロッキングを起こ
し保存安定性に欠点があり、きらにＴ、が１５０℃以上
であると混色性が不良となり、かつ定着性にも難がでて
くる。

さらに任意成分としてトナーの結着樹脂として用いられ
ている材料が適宜混合可能である。

トナーに用いられる着色剤としては、従来公知の染料、
顔料又は、それらの混合物等が使用される。

以上の様なフルカラー画像形成装置に於ては金属、例え
ばニッケルの繊維への付着量は特に重要な要素となる。

すなわちフルカラー画像は一般的に従来の様な白黒原稿
に於ける大文字、線などの原稿が多かったのに比べ、写
真、絵、グラフなどの画像面積の多い、いわゆるベタ画
像が多い。

この為、こうしたベタ画像を定着する際、定着ローラに
キズが入っていると、そのキズが画像表面にうつり、定
着後の画像が粗れてたり、キズが入ってしまったりして
、そのコピー品質を劣化させるこの様な現象は、文字や
線などの画像では現われにくい問題である。

従って、繊維への金属の付着量をコントロールして定着
ローラ表面と粗さない様にする事はフルカラー画像形成
装置に於ては、特に重要な要素となる。

次に本発明の変更実施例について第３図を参照して説明
する。

第３図は本発明に係る定着装置の変更実施例の構成図で
あり、同図中１９は最初の実施例におけるニッケルメッ
キクニブな１８と同様のニッケル量３ｇのニッケルメッ
キウェブを外装したクリーニングローラである。クリー
ニングローラ１９は第４図に示すようにアルミニウムよ
り成る円筒ローラ２０の外周に、最初の実施例における
ニッケルメッキウェブ１８と同様にして構成されたニッ
ケルメッキウェブ２１を接着巻装させて構成されている
。

そして、このクリーニングローラ１９は不図示の駆動装
置により、図中の矢印ｄ方向に回転されるようになりて
いる。また、その他の構成については前述した最初の実
施例と同様である。

上述した変更実施例によれば、クリーニングローラ１９
の表層のニッケルがメッキされた繊維２１は定着ローラ
１の回転に伴って定着ローラ１の表面に摺擦され、定着
ローラ１の表面のクリーニングが行われる。そして、ク
リーニングローラ１９はその周速度が所定の速度（例え
ば、記録材１００枚につき５ｍｍ）で回転する。このよ
うにして、本変更実施例によっても、前述した最初の実
施例と同様の効果が得られる。なお、本変更実施例につ
いて実際に耐久試験を行りたところ、最初の実施例と同
様のクリーニング効果が得られた。

なお、上述した各実施例においては、クリーニング部材
としてノーメックスより成るウェブにニッケルをメッキ
したニッケルメッキウェブを用いた場合について述べた
が、本発明はこれらに限らず、クリーニング部材として
ノーメックスより成るウェブに表面エネルギーの高い物
質である銅をメッキしたものを用いるようにしてもよい
、このような銅メッキウェブのクリーニング部材を用い
たクリーニング装置を備えた定着装置について、耐久試
験を行ったところ、ニッケルメッキウェブの場合と同様
の効果が得られた。但し、例えばニッケルウェブの場合
クリーニングに一度使用した部分は繊維からニッケルが
落ちることと、ニッケルにトナーが吸着することにより
次回のクリーニング力が低下するため、クリーニング部
材としては第１図に示すように再使用しないで使い捨て
にすることが好ましい。

また、ノーメックスにニッケルをメッキしてニッケルメ
ッキウェブを製造する方法としては、前述した無電解メ
ッキ法に限らず、その他の方法でも良いことは勿論であ
り、更にまた、メッキ法に限らず、溶射成型方法等を用
いて、ウェブに金属被膜を施すようにしてもよいが前述
した通り無電解メッキが一番好ましい。

また、繊維に含有される金属としては、アルミ、銅等も
使用できることは勿論であるが、ローラ表層にシリコー
ンゴム、トナーとしてシャープメルトトナーを使用した
場合は、実験上、ニッケルが一層好適であった。

前記実施例に於て、クリーニング部材のベースとしてハ
イメツクスの繊維状部材を使用したが、ポリエチレンや
ポリエステルなどの耐熱性のあるフィルム上に金属を付
着させても良く、クリーニング効果はフィルム上の金属
によるトナーの吸着効果により充分上られる。又フィル
ムの為に定着ローラ表面との追随性は充分上られる。

先の実施例の様に離型性層にＬＴＶシリコーンゴムを使
った定着装置を使用し、クリーニング部材としてポリエ
チレンのフィルム上にニッケルを３ｇ／ゴ無電解メッキ
したものを使用して通紙定着試験をした処、同じく５万
枚の定番を行なう事が出来、画像上にキヅ等の問題も発
生せずオフセットも起らず、又、表層の削れ量も繊維状
クリーニング部材の時と同じく５０μｍで良好に使用す
る事が出来た。又、従来は実開昭６３−１０９９６７の
様にニッケルメッキをした繊維を羊毛フェルトなどの中
に混入する方法がとられているが、本発明の様に耐熱Ｍ
ＵＭ全体をニッケルメッキしなければならない、これは
、本発明の様に金属を付着させたクリーニング部材によ
り定着ローラ上のトナーを金属の表面エネルギーにより
吸着し、又、削りとり研磨する効果によりクリーニング
する為にウェブ全体が金属におおわれていなければ効果
が全面に及ばない為である。又、逆に言えば通常の耐熱
繊維中に金属をメッキした繊維が数％あるだけではその
効果はない、更に、こうしたニッケルメッキウェブにシ
リコーンオイル等の離型剤を従来同様含浸させても良く
クリーニング効果をそこなうものではない。

本発明の効果は金属を付着させたクリーニング部材によ
るローラ表面のクリーニング効果であり、実開昭５９−
４８５３５にある様なウェブのローラに対して反対側の
面を金属により導電性にしてアースに落としローラ表面
の除電な行なうものや、特開昭６２−２７３５９２にあ
る様なオイル塗布部材に導電性の繊維を一部混入してロ
ーラ表面を除電するものとは異なる。

特に本発明はクリーニング部材全面に金属を肴し、かか
る金属を供なった繊維状クリーニング部材により削り及
び吸着効果等でロータ表面をクリーニングするものであ
って、その発明は大きく異なる。

ここで、本発明はニッケルメッキウェブをカレンダーが
けして使用してもよい、これは、無電解メッキしたニッ
ケルメッキウェブを一対の押厚ロータ間等に通し、ニッ
ケルメッキウェブをプレスするもので、これより当初丸
い繊維形状を保っていたニッケルメッキウェブは、偏平
状となり、クリーニングウェブとして使用した場合、相
手ローラをキヅっけにくくなる。

〔発明の効果）以上説明した様に、本発明によれば未定着画像を定着し
てローラ表面にオフセットした現像剤をローラの表面か
ら離脱する能力を高く出来ると共に定着ローラをキヅっ
けずに定着ローラから現像剤を離脱させ、回収する能力
を向上させる事が出来、もフてローラ上のトナーをクリ
ーニングする能力を向上出来、定着ローラがオフセット
により使用不能とｆｌるまでの寿命の延長を図る事が出
来るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

１３１図は本発明に係る定着装置の構成図、第２図はニ
ッケルメッキウェブの繊維間におけるトナーの吸着状態
を示す図、第３図は本発明の変更実施例の構成図、１ｓ
４図はニッケルメッキウェブを外装したクリーニングパ
イプの斜視図、第５図はフローテスターの軟化曲線を示
すグラフ、第６図は従来の定着装置の構成図である。１・・・定着ローラ、４・・・加圧ローラ、１２・・・
未定着トナー像、１３・・・転写材（記録材）、１８゜
２１・・・ニッケルメッキウェブ（クリーニング部材）
、１９・・・クリーニングローラ、２４・・・クリーニ
ング装置。 ′＠′４−霞實ゾ記す１σ １ν！

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持材上のトナー像を定着するための定着用回転
体と、この定着用回転体をクリーニングするウェブとを
有する定着装置において、上記ウェブは少なくともクリニーング側の面に金属を付
着させたウェブであり、このクリーニング側の金属量は
１ｍ＾２あたり０．５〜１５ｇであることを特徴とする
定着装置。
（２）上記金属は無電解メッキにより付着されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の定着装置。
（３）上記金属は粒子が集合した形で上記ウェブに付着
していることを特徴とする特許請求の範囲第１項もしく
は第２項記載の定着装置。
（４）上記定着用回転体は、未定着トナー像と接する側
の回転体であり、表層がシリコンゴムよりなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の定着装
置。
（５）上記定着装置は、支持材上の組成の異なる複数の
未定着トナーを一度に定着することを特徴とする特許請
求の範囲第１項乃至第４項記載の定着装置。
（６）上記定着装置は、定着時、異なる色の未定着トナ
ーを混色することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
至第５項記載の定着装置。