JPH01173083A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複写装置、レーザービームプリンタ、マクネ
スタイラスプリンタ等の画像形成装置において、記録材
上に形成された未定着画像なローラを利用して定着する
技術の分野で利用され、特にヒートロール定着方式によ
り熱定着するための定着ローラをクリーニングするクリ
ーニング装置を備えた定着装置に関するものである。

（従来の技術） 静電記録装置等の画像形成装置においては、画像形成プ
ロセスの最終仕上げ工程として記録材（例えば、紙又は
ＯＨＰシート等）の上に形成された未定着画像を該記録
材上に定着させることか必要である。そして、そのため
の定着装置としてはヒートロール定着方式によるものが
一般的である。

定着工程を有する装置である従来の電子写真装置におけ
るヒートロール定着方式の定着装δは、第６図に示すよ
うに、アルミ製の芯金２の外層にシリコーンゴム３を所
定の厚さに被膜して成る定着ローラｌ、アルミ製の芯金
５の外層にシリコーンゴム６を所定の厚さに被膜し更に
その表層に樹脂被膜６′を施して成る加圧ローラ４、こ
れらの定着ローラｌ及び加圧ローラ４内に配設された加
熱源７等から構成されるものである。

上記のように構成された定着装置によれば、未定着のト
ナー像１２を担持した記録材１３は不図示の搬送手段に
より定着ローラｌと加圧ローラ４との間に搬送され、定
着ローラ１により未定着トナー像１２か記録材１３上に
加熱定着される。このとき、記録材１３上の未定着トナ
ー像１２を形成するトナーはわずかながら定着ローラｌ
の表面に転移、即ちオフセットする。そして、定着ロー
ラｌにオフセットされるトナーにより周知のように電子
写真の画像の品質か悪化する等の虞かあるため、電子写
真装置においては２．定着ローラ１の表面をクリーニン
グするクリーニング装置か設けられており、このような
りリーニング装置とじて「各種のものかある。

（発明か解決しようとする問題点） 上述した従来のクリーニング装置として、定着ローラ１
にトナーとの親和力か高い金属（例えばアルミニウム）
より成るクリーニングローラ（図示省略）を接触させ、
該クリーニングローラにより定着ローラｌをクリーニン
グするようにしたものがある（特開昭４８−６２４３５
号公報参照）。

しかしながら、このような金属より成るクリーニングロ
ーラを用いたクリーニング装置は、クリーニングローラ
の表面か平滑で固いため、記録材１３上の所々に担持さ
れたトナーか定着ローラｌにオフセットされ、更にクリ
ーニングローラの表面に吸着されると、クリーニングロ
ーラの表面には所々にトナーか固着することになる。こ
の結果、クリーニングローラの表面にトナーか吸着され
るに従って、該クリーニングローラはトナーの固着か多
くなった部分てしか定着ローラ１に接触しなくなり、ロ
ーラの長手方向でクリーニングできない箇所か発生し、
クリーニング能力が低下する。また、クリーニングロー
ラを構成する金属は定着ローラ１上のトナーとの吸着性
は高いか、トナーをローラから回収する除去能力か低い
という問題かある。

また、従来の別のクリーニング装置として、第６図に示
すように繊維状の部材（例えばノーメックス（商品名）
等）より成るウェブ１５を接触させ、該繊維状の部材に
より定着ローラｌをクリーニングするようにしたものが
ある（特開昭５０−５７２３７号公報参照）。このよう
なｍ雄状の部材によれば、定着ローラｌの表面上のトナ
ーか繊維間に吸着されるため１部分的にトナーの堆積か
多くなることかなく、定着ローラｌと繊維状の部材との
接触状態は良好となると共に、ローラｌからのトナーの
回収力か高く、トナーの除去能力も高い。しかしながら
、特にヒートロール定着方式の定着装置においては、定
着ローラｌか表面か粗くなることなどにより離型性が低
下してくると、定着ローラエの表面とトナーとの粘着性
か高くなり、トナーは定着ローラｌの表面に固着するよ
うになる。このため、ウェブ１５か定着ローラｌ上のト
ナーなローラから離隔しきれなくなることがある。

更に、従来の更に別のクリーニング装置として、第６図
に示す繊維状の部材１５の代わりにサンドベーパーを定
着ローラ１に接触させ、該サンドペーパーにより定着ロ
ーラｌをクリーニングするようにしたものかある（特開
昭５１−５０２３号公報参照）。このようなサンドペー
パーによれば、定着ローラｌの表面上のトナーが研削さ
れるようになるため、前述した金属ローラや繊維状の部
材よりも定着ローラｌからトナーを取り除く効果は大き
くなる。しかしながら、サントベーパーの表面はトナー
との親和力か低いのて、トナーの吸着性か劣り、トナー
を運び去る俺力が低い。このため、定着ローラｌとサン
ドペーパーとの接触部にトナーか溜りやすく、クリーニ
ング能力が低下するという問題かある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、未定着画像を定着するために使用され
るローラの表面にある現像剤を拭き取る能力を高くてき
ると共に、拭き取った現像剤を収集する能力を向上させ
ることかでき、もって、ローラ上の現像剤をクリーニン
グする能力を向上てきるようにしたクリーニング装置を
備えた定着装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上述した問題点を解決するために１本発明は、未定着画
像を定着するためのローラを有する定着装置において、
前記ローラに接触し、かつ少なくとも該ローラに接触す
る側に金属を含有させてなる繊維状のクリーニング部材
により該ローラをクリーニングするクリーニング装置を
備えたことを特徴とする。

（作用） このようにして、定着ローラにオフセットされた現像剤
は繊維状のクリーニング部材の繊維間に吸着され、また
、クリーニング部材の繊維に含有された金属は現像剤と
の親和力か高いため、クリーニング部材は定着ローラ上
の現像剤を良く吸着するようになり、クリーニング使方
か高くなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図は本発明に係る定着装置の構成図であり、同図中
１は定着ローラて、これはアルミ製の芯金２の外層にＬ
ＴＶシリコーンゴム（低温加硫タイプシリコーンゴム）
３を所定の厚さに被膜して成る。そして、この定着ロー
ラｌの下側には加圧ローラ４か設けられており、これは
アルミ製の芯金５の外層にＨＴＶシリコーンゴム６を所
定の厚さに被膜し更にその表面層に樹脂被膜６′を施し
て成る。

また、これらの定着ローラ１及び加圧ローラ４内には加
熱源であるハロゲンヒータ７が配設されている。そして
、加圧ローラ４にはサーミスタ８が当接され、このサー
ミスタ８によりハロゲンヒータ７への電流の供給のオン
又はオフか制御される。このようにして、定着ローラｌ
の温度及び加圧ローラ４の温度が記録材１３上の未定着
トナー像を記録材１３上に定着させるのに適切な所定温
度（例えば１７０”Ｃ）に保たれるようになっている。

そして、これらの定着ローラｌ及び加圧ローラ４は不図
示の駆動装置により図中の矢印すの方向に回転される。

一方、定着ローラｌからのトナーの離型性を向上させる
ため、定着装置の所定箇所には離型剤塗布装置９が設け
られている。この離型剤塗布装置９はオイルタンク内の
シリコーンオイル１０をフェルト１１を介して定着ロー
ラｌに塗布するように構成されている。

更に、定着ローラ１上にオフセットしたトナーをクリー
ニングするためのクリーニング装置２４か定着装置の所
定箇所に設けられている。このクリーニング装置２４は
押圧ローラ１６により定着ローラｌに接触される繊維状
のクリーニングウェブにニッケルメッキを施したウェブ
１８により定着ローラｌをクリーニングするものである
。このニッケルメッキウェブ１８は従来の耐熱性不織布
ノーメックス（商品名）に無電解メツキ法によりニッケ
ルをメツキしたもので、ウェブの繊維の表面は数ル程度
の厚さでニッケルによりコートされている。

このように構成されたニッケルメッキウェブ１８は送り
ローラ１４により図中の矢印Ｃの方向に送られるととも
に、巻き取りローラ１７に巻き取られるようになってい
る。

次に、上述のように構成した定着装置の作用について説
明する。

未定着トナー像１２を担持した記録材１３は第１図中の
矢印ａの方向へ不図示の装置により搬送され、不図示の
駆動装置により同図中矢印す方向に回転される定着ロー
ラｌと加圧ローラ４との間に通され、ハロゲンヒータ７
から定着ローラｌ及び加圧ローラ４をそれぞれ介して供
給される所定の温度に制御された熱により記録材１３上
に担持された未定着トナー像１２か記録材１３上に定着
される。

上述した熱定着工程においては、記録材１３上に熱定着
される未定着トナー像１２が少しずつ定着ローラｌにオ
フセットされるが、オフセットされたトナーはクリーニ
ング装置２４により定着ローラｌから以下のようにして
除去される。

即ち、ニッケルメッキウェブ１８は押圧ローラ１６によ
り押圧されながら巻き取りローラ１７に所定の速度（記
録材１００枚につきｌ　ｍ　ｍ　）て巻き取られていく
、そして、ニッケルメッキウェブ１８は定着ローラｌの
回転に伴って定着ローラｌの表面に摺擦され、定着ロー
ラの表面のクリーニングが行われる。

この場合、ニッケルメッキウェブ１Ｂは繊維状になって
いるため、金属ローラのような平滑で固いクリーニング
部材と違って定着ローラｌとの接触状態が良い、即ち、
第２図に示すように定着ローラｌの表面の所々にオフセ
ットされたトナー２３はウェブｌＢの繊維２２間に吸着
されるため、部分的にトナーの堆積が多くなることかな
く、定着ローラ１とニッケルメッキウェブ１８との接触
状態は良好となる。そして、ウェブ１８は繊維状である
ので、ローラからのトナーの拭き取りの効果か高い。

また、ニッケルメッキウェブ１８の定着ローラｌに接触
する側に含有されたニッケルは、ニッケル等の金属かト
ナーとの親和力が高いため、定着ローラｌ上のトナーを
良く吸着する。この結果、クリーニング装置２４による
定着ローラｌからトナーを離脱するクリーニング能力は
従来のウェブに比較して格段に向上される。従って、定
着ローラ１が表面の離型性が低下することにより、トナ
ーは定着ローラｌの表面に強く固着するようになるか、
このようなトナーもよく取り除けるようになる。

更に、ニッケルメツキクニブ１８の定着ローラｌの表面
に対する摺擦の際、ニッケルメッキウェブ１８の！ａ維
に付着しているニッケルが適度に脱落し、摺擦部に滞留
する。このように繊維から脱落して摺擦部に滞留するニ
ッケルは粒子状であり、このニッケル粒子は定着ローラ
ｌの表面の研磨剤として作用し、定着ローラ１の表面に
オフセットしたトナーを削り落とす、また、この研磨の
際にも従来のサンドペーパーと違って、研磨粒子か金属
であるので、そのトナーとの親和力の高さによって金属
の研磨粒子は繊維間において定着ローラｌの表面上をこ
ろがり、その金属粒子表面とローラから削り落とされた
トナーは強く吸着される。従って、定着ローラｌの表面
がシリコーンゴムやフッ素ゴム等のゴムの場合は、オフ
セットされたトナーがゴムの表層中に入り込むことがあ
るが、上述した金属粒子による研磨効果によりゴムの表
層が削られるので、オフセットトナーは確実にローラか
ら離脱する。そして、このローラから離れたオフセット
トナーは第２図に示すようにウェブ１８の繊Ｊ１１２２
間に吸着されて運び去られる。このため、定着ローラｌ
とウェブ１８との接触部にトナーが溜ることがなく、ロ
ーラ表層は常にきれいに保たれる。ニッケルのコーティ
ングにより従来のウェブより研磨効果か高い。更に、金
属のコーティングであるため、トナーの吸着性が高くな
る。これらの性質か総合され、即ち定着ローラｌの表面
のトナーかニッケルウェブ１８により研削され、吸着さ
れ更に回収されて、効果的なりリーニングが行われる。

以上のようにして、定着ローラｌがトナーのオフセット
により使用不可能となるまでの寿命を従来より格段に向
上させることができた。

耐久試験によれば、従来のウェブを使用したクリーニン
グ装置ではオフセットにより定着ローラか使用不能とな
るのまでの定着枚数か８万枚てあったのに対し、ニッケ
ルメッキウェブを使用した本発明のクリーニング装置で
は前述の定着枚数が２０万枚に達し、定着ローラの大幅
な高寿命化を図ることができた。

また、特に本発明に係る定着装置のクリーニング装とは
カラー画像形成装置における定着装置において有効であ
る。第１図に示す定着装置はカラー画像形成における定
着工程の際に特に有効であリ、トナーはイエロー、マゼ
ンタ、シアン、フラッフの各種のものを記録材１３上に
多層に積層させるようにする。このようなカラー画像形
成においてはオリジナル原稿に近い色を再現するために
、複数層のトナーを加熱溶融して混色させるので、軟化
点の低い（即ち、低融点で）且つ、シャープメルトなト
ナーを使用する必要がある。そして、低融点にする必要
があるため、トナーの離型性を良くするワックスを多く
混入することはできないが、これはワックスか高融点で
あるからである。

この場合、シャープメルトなトナーはローラにオフセッ
トし易いとともに、複数色の積層により定着すべきトナ
ー層かＨいため、オフセットし易い。更には、カラート
ナーを構成する複数のトナーはそれぞれ成分か異なるの
で、環境の変動等による影響か各トナーにより若干具な
り、一定温調を行なう定着装置では更にオフセットは発
生し易い。

このため、カラー画像形成における定着装置の定着ロー
ラの表面材質は特に限られたものとなり、離型性の点よ
り従来白黒画像定着装置において使用しているテフロン
（商品名）等のフッ素樹脂系の材質を使用することか難
しく、第１図に示すようなシリコーンゴム又はシリコー
ン樹脂が使用される。更にシリコーンゴムの中でも特に
ＲＴＶ（室温加硫型シリコーンゴム）が好ましい。

何故ならフッ素樹脂はオフセットを防止するシリコンオ
イル等の離型剤に対して馴染まないためである。故に、
ローラ表層としてはシリコーンオイルに対して活性のあ
るシリコーン系が好ましく、特に、オイルを含浸したも
のが更に好ましい。

このようなシャープメルトトナーとシリコーンゴムより
成る定着ローラｌとの組み合せにおいては、シャープメ
ルトトナーとシリコーンゴムとの粘着力か高いだけでな
く、熱により溶けたトナーかシリコーンゴム中に侵入し
、定着ローラｌのゴム表面層を変質させ、これにより定
着ローラｌの離型性が劣化する。

王−述したカラー画像形成装欝の定着装置において本発
明は特に有効である。

第１図の定着装置を用いて、耐久試験を行ったところ、
従来のノーメックスより成るウェブを使用したクリーニ
ング装置ではオフセットにより定着ローラか使用不能と
なるまての定着枚数か８０００枚てあったのに対し、ニ
ッケルメッキウェブを使用した本発明のクリーニング装
置では前述の定着枚数か５万枚に達し、定着ローラの大
幅な高寿命化を図ることかできた。

尚、カラー画像形成において使用されるカラートナーに
ついて以下に述べる。

カラートナーは例えばポリエステル樹脂、スチレン−ア
クリル樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、荷電制御剤
等を溶融混練、粉砕１分級してトナーを製造する。必要
とあらば、トナーに各種外添剤を添加する外添工程を付
加してもよい。

トナーの平均粒径は通常５〜３０ｇｍである。カラート
ナーは、耐オフセット性、定着性、シャープメルト性を
考慮すると結若樹脂としてポリエステル樹脂を使用した
ものが特に好ましい。

シャープメルト性ポリエステル樹脂はジオール化合物と
ジカルボン酸とから合成される分子の主鎖にエステル結
合を有する高分子化合物である。

ジオール成分としては例えば、エチレングリコール、１
．２−プロピレングリコール、１．３−プロピレングリ
コール、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、１．４−ブチンジオール、１．４−ビス（ヒドロ
キシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ、水素
添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェ
ノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡの
如きビスフェノールタイプジオールが挙げられる。

ジカルボン酸成分としては例えばマレイン酸、フマル酸
、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸、コハク酸、アジピン酸、セハチン酸、マロン酸
、シュウ酸の如き脂肪族ジカルポーン酸または芳香族ジ
カルボン酸、これらの酸無水物または低級アルコールと
のエステル等が挙げられる。

本発明で使用するシャープメルト性ポリエステル樹脂の
軟化点は、６０〜１５０’ｃ好ましくは８０〜１２０＠
Ｃか良い。また、ポリエステル樹脂は１重量平均分子量
（Ｍ　ｗ　）か４０００〜ＺＯ０，０００好ましくは４
０００〜１００，０００てあり数平均分子量（Ｍｎ）が
２５００〜７０００、好ましくは３０００〜５０００（
但しＭｗ≧Ｍｎである）のものが好ましい。さらに、ポ
リエステル樹脂のＭ　ｗ　／　Ｍ　ｎは７以下（さらに
好ましくは６以下）のものが好ましい。

すなわち、各平均分子量の規定範囲以下の値では低分子
量過ぎてブロッキングやオフセットか発生するし、規定
範囲以上の値では定着温度が高くなりすぎて実用に供し
得なくなる。また、ポリエステル樹脂のＭ　ｗ　／　Ｍ
　ｎが７以上であると、シャープメルトを示さなくなり
、混色か不充分となる。

本発明における軟化点とは、下記方法で測定された温度
Ｔ。を測定に供された値をいう。尚、本発明に係る測定
法を参酌して、変更しても良い。

すなわち、フローテスターＣＦＴ−５００形（高滓製作
所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．５ｍｍ、厚
み１．０ｍｍとして５０Ｋｇの押出荷重を加え初期設定
温度８０°Ｃで、予熱時間３００秒の後、５°Ｃ／分の
速度て等速昇温した時描かれるトナーのプランジャー降
下量−温度曲線（以後軟化Ｓ字曲線という）を求める。

試料となるトナーは１〜３ｇ精製した微粉末を用い、プ
ランジャー断面績は１．０ｃｍ２とする。軟化Ｓ字曲線
は普通第５図のようなカーブとなる。等速昇温するに従
い、トナーは徐々に加熱され流出か開始される（プラン
ジャー降下Ａ→Ｂ）。さらに昇温すると溶融状態となっ
たトナーは大きく流出しくＢ→Ｃ＋Ｄ）プランジャー降
下か停止し終了する。（Ｄ−＋Ｅ）。

Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／２の０点に対
応する温度Ｔ。はそのトナーの軟化点を示す。

本発明におけるシャープメルト性樹脂とは、溶融粘度か
１０５ｃｐを示す時の温度をＴ＋、５Ｘ１０’ｃｐを示
す時の温度をＴ２とした時Ｔ、＝１００〜１５０”ＣＩ
ΔＴｌ＝ｌＴ％−Ｔ２１；５〜３０°Ｃの条件を満たす
樹脂のことをいう。

また、溶融粘度測定は試料及びロータを温度調節回部な
恒温槽（例えば、商品名Ｖ　ｉ　ｓ　ｃ　ｏ　ｎ　−Ｈ
Ｉ−ｆ＝デフＬ、、ＶＣ−２５０（株）東洋製作新製）
を具備している高粘度用Ｂ型回転粘度計（例えば、Ｂ８
Ｈ型（株）東京計器型）にロータＮｏ４又はＮｏ５を用
いておこない得る。

これらの温度−溶融粘度特性を有するシャープメルト性
樹脂は加熱されることにより極めてシャープに粘度低下
を起すことか特徴である。このような粘度低下か最上部
トナー層と最下部トナー層との適度な混合を生じせしめ
、さらにトナー層自体の透明性を急激に増加させ、良好
な減色混合を起こすものである。

トナーとして、例えばＴ１か１００’Ｃ以下のような樹
脂を使用したトナーにおいては容易にブロッキングを起
こし保存安定性に欠点かあり、さらにＴ、か１５０″Ｃ
以上であると混色性か不良となり、かつ定着性にも難か
でてくる。

さらに任意成分としてトナーの結着樹脂として用いられ
ている材料が適宜混合可俺である。例えばスチレン−ア
ルカリ酸エステル系共重合体、スチレン−メタクリル酸
エステル系共重合体、ポリ塩化ビニル、天然樹脂変性フ
ェノール、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、ポリ酢酸ビニ
ール、シリコーン樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂
、アイオノマー樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシ
レン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマ
ロンインデン樹脂、石油系樹脂、塩素化パラフィン、な
どが適宜使用できる。

トナーに用いられる着色剤としては、カーボンフラッフ
、ニクロシン染料、ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、
ファースト・エローＧ、ベンジジン・エロー、ピクメン
ト・エロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン
・レッド、パラニトロアニリン・レット、トルイジン・
レット、カーミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ
、ピグメント・オレンジＲ、リソール・レッド２Ｇ、レ
ーキ・レットＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ
、メチル・バイオレットＢレーキ、フタロシアニンブル
ー、ピグメントブルー、プリリャント・グリーンＢ、フ
タロシアニンクリーン、オイルイエローＧＧ、サボン・
ファーストエローＣＧＧ、カヤセットＹ９６３、カヤセ
ットＹＧ、スミプラスト、エロー〇〇、ザポンファース
トオレンジＲＲ、オイル・スカーレット、スミブラスト
オレンジＧ、オラゾール・ブラウンＢ、ザボンファース
トスカーレットＣＧ、アイゼンスビロン・レット・ＢＥ
Ｈ、オイルピンクＯＰなどかある。

次に、本発明の変更実施例について第３図を参照して説
明する。

第３図は本発明に係る定着装置の変更実施例の構成図て
あり、同図中１９は最初の実施例におけるニッケルメッ
キウェブ１８と同様のニッケルメッキウェブを外装した
クリーニングローラである。クリーニングローラ１９は
第５図に示すようにアルミニウムより成る円筒ローラ２
０の外周に、最初の実施例におけるニッケルメッキウェ
ブ１８と同様にして構成されたニッケルメッキウェブ２
１を接着巻装させて構成されている。

そして、このクリーニングローラ１９は不図示の駆動装
置により、図中の矢印ｄ方向に回転されるようになって
いる。また、その他の構成については前述した最初の実
施例と同様である。

上述した変更実施例によれば、クリーニングローラ１９
の表層のニッケルがメツキされた繊維２１は定着ローラ
１の回転に伴って定着ローラｌの表面に摺擦され、定着
ローラｌの表面のクリーニングが行われる。そして、ク
リーニングローラ１９はその周速度が所定の速度（例え
ば、転写材１００枚につきｌ　ｍ　ｍ　）で回転する。

このようにして、本変更実施例によっても、前述した最
初の実施例と同様の効果か得られる。なお、本変更実施
例について実際に耐久試験を行９たところ、最初の実施
例と同様のクリーニング効果が得られた。

なお、上述した各実施例においては、クリーニング部材
としてノーメックスより成るウェブにニッケルをメツキ
したニッケルメッキウェブを用いた場合について述べた
か１本発明はこれに限らず、クリーニング部材としてノ
ーメックスより成るウェブに銅をメツキしたものを用い
るようにしてもよい。このような銅メツキウェブのクリ
ーニング部材を用いたクリーニング装置を備えた定着装
置について、耐久試験を行ったところ、ニッケルメッキ
ウェブの場合と同様の効果が得られた。但し、クリーニ
ングに一度使用した部分は繊維からニッケルが落ちるこ
とと、ニッケルにトナーか吸着することにより次回のク
リーニング力か低下するため、クリーニング部材として
は第１図に示すように再使用しないで使い捨てにするこ
とが好ましい。

また、ノーメックスにニッケルをメツキしてニッケルメ
ッキウェブを製造する方法としては、前述した無電解メ
ツキ法に限らず、その他の方法ても良ことは勿論であり
、更にまた、メツキ法に限らず、溶射成型方法等を用い
て、ウェブに全屈被膜を施すようにしてもよい。

また、繊維に含有される金属としては、アルミ、銅等も
使用てきることは勿論であるか、ローラ表層にシリコー
ンゴム、トナーとしてシャープメルトトナーを使用した
場合は、実験上、ニッケルが一層好適てあった。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、未定着画像を定
着するためのローラを有する定着装置において、前記ロ
ーラに接触し、かつ少なくとも該ローラに接触する側に
金属を含有させてなる繊維状のクリーニング部材により
該ローラをクリーニングするクリーニング装置を備えた
ので、定着されるために使用されるローラの表面にある
現像剤を拭き取る鋤力を高くできると共に、拭き取った
現像剤を収集する能力を向上させることがてき、もって
、定着ローラ上の現像剤をクリーニングする能力を向上
てき、定着ローラかオフセットにより使用不能となるま
での寿命の延長を図ることかできるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る定着装置の構成図、第２図はニッ
ケルメッキウェブの繊維間におけるトナーの吸着状態を
示す図、第３図は本発明の変更実施例の構成図、第４図
はニッケルメッキウェブを外装したクリーニングパイプ
の斜視図、第５図はフローテスターの軟化曲線を示すグ
ラフ、第６図は従来の定着装置の構成図である。 １・・・定着ローラ、４・・・加圧ローラ、１２・・・
未定着トナー像、１３−・・転写材（記録材）、１８゜
２１・・・ニッケルメッキウェブ（クリーニング部材）
、１９−・・クリーニングローラ、１９・・・クリーニ
ングローラ、２４−・・クリーニング装置。 特許　出　願人　キャノン株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）未定着画像を定着するためのローラを有する定着
   装置において、前記ローラに接触し、かつ少なくとも該
   ローラに接触する側に金属を含有させてなる繊維状のク
   リーニング部材により該ローラをクリーニングするクリ
   ーニング装置を備えたことを特徴とする定着装置。
2. （２）前記ローラは未定着画像と接する層がシリコーン
   ゴムにより構成される弾性体であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の定着装置。
3. （３）上記定着装置は組成の異なる複数の現像剤を一度
   に記録材上に定着させることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の定着装置。
4. （４）前記組成の異なる複数のトナーは積層状をなすこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の定着装置。