JPS5833277A - 静電写真複写機における外部加熱融着用部材 - Google Patents
静電写真複写機における外部加熱融着用部材Info
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- JPS5833277A JPS5833277A JP57071104A JP7110482A JPS5833277A JP S5833277 A JPS5833277 A JP S5833277A JP 57071104 A JP57071104 A JP 57071104A JP 7110482 A JP7110482 A JP 7110482A JP S5833277 A JPS5833277 A JP S5833277A
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- item
- fusing
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
部加熱融着用部材に関連している。
米国特許第qottコg4号に示されているように、静
電印写による通常の複写方法では、複写すべき原稿の光
倫を感光部材上に静電潜像として記倚し、次いで、この
潜儂を、一般にトナーと呼ばれている帯電粒子によって
可視化している。この時の可視トナー儂はもろい粉末状
であり、傷つき易り、くずれ易いことが多い。従って、
このYナー儂を支持体上に定着、すなわち融着するのが
普通であり、この支持体としては、当該感光部材自身、
または白紙等の他の支持体が使われている。
電印写による通常の複写方法では、複写すべき原稿の光
倫を感光部材上に静電潜像として記倚し、次いで、この
潜儂を、一般にトナーと呼ばれている帯電粒子によって
可視化している。この時の可視トナー儂はもろい粉末状
であり、傷つき易り、くずれ易いことが多い。従って、
このYナー儂を支持体上に定着、すなわち融着するのが
普通であり、この支持体としては、当該感光部材自身、
または白紙等の他の支持体が使われている。
本発明は、このようなトナー倫を支持体上に融着すると
とに関連している。
とに関連している。
帯電トナー材を支持体上に1熱によって恒久的に融着す
るためには、このトナー材中の各成分が融合して粘着性
になる温度まで、トナー材の温度を上げる必要がある。
るためには、このトナー材中の各成分が融合して粘着性
になる温度まで、トナー材の温度を上げる必要がある。
この加熱によって、トナーの一部が支持部材の繊維型た
°は小孔中に流れ込み、その優、トナー材が冷却するK
つれて固化し、この材料が支持体表面に強固に接合され
るようになるO 熱エネルゼーによって、トナー倫を支持部材上に定着す
ることは、ム<知られており、静電トナー儂の加熱融着
方法のいくつかが既存技法中で述べられている。これら
の各方法では、熱と圧力とを各種の手段によって、ほと
んど同時に加えており、この手段としては、圧着された
/対のローラー、ローラーに圧着された平板または曲板
部材、ローラーに圧着されたベルト部材勢が採用されて
いる。熱と圧力と接触時間とを適当に調整すればトナー
粒子を融着することができる。上記の3因子を調節して
、トナー粒子を融着することは同業者間でよく知られて
おり、それぞれの機器または。
°は小孔中に流れ込み、その優、トナー材が冷却するK
つれて固化し、この材料が支持体表面に強固に接合され
るようになるO 熱エネルゼーによって、トナー倫を支持部材上に定着す
ることは、ム<知られており、静電トナー儂の加熱融着
方法のいくつかが既存技法中で述べられている。これら
の各方法では、熱と圧力とを各種の手段によって、ほと
んど同時に加えており、この手段としては、圧着された
/対のローラー、ローラーに圧着された平板または曲板
部材、ローラーに圧着されたベルト部材勢が採用されて
いる。熱と圧力と接触時間とを適当に調整すればトナー
粒子を融着することができる。上記の3因子を調節して
、トナー粒子を融着することは同業者間でよく知られて
おり、それぞれの機器または。
方法の条件に適合するよ5に,この因子を調整し【いる
。
。
加熱によってトナー粒子を支持体上に融着する融着装置
の運転に当っては、トナー偉と支持体の両方が、対にな
ったローラー、板、またはベルト部材間に設けられた狭
い間隙を通され、この隙間に伝熱と加圧とを同時Kji
lして、トナー―を支持体上に融着させる0融着を行う
時には、作業中にトナー粒子が支持体から融着用部材に
分着しなX.1ようKすることが大切である。融着用部
材に分着したトナー粒子は、次回の複写作業中に、さら
に機器の他の部分または支持体上に移行して、背景を暗
くしたり、複写される原稿を汚損したりすることがある
。融着作業中に、トナーの温度が、その融点に達して、
溶融トナーの分離が起る時には、所謂冷間発着が起り、
また、トナーの融点以下の温度でも、融着用部材表面の
不備、トナー粒子の支持体えの接着不十分、残存するこ
とのある静電気力、等の原因によって熱間発着が起るこ
ともある・ 加熱部材による融着に当って起ることのある他の問題と
しては、トナー曹が融着される紙その他の基板が巻き上
ったり、加熱された融着機に付着したりすることがある
。このような付着紙片は、融着機に巻き付いて、次回の
複写作業における融着機の作業を妨げることになる。こ
の付着紙片は通常は手仕事で除去しなければならず、人
手と機器体止時間とを増大するととKなる。
の運転に当っては、トナー偉と支持体の両方が、対にな
ったローラー、板、またはベルト部材間に設けられた狭
い間隙を通され、この隙間に伝熱と加圧とを同時Kji
lして、トナー―を支持体上に融着させる0融着を行う
時には、作業中にトナー粒子が支持体から融着用部材に
分着しなX.1ようKすることが大切である。融着用部
材に分着したトナー粒子は、次回の複写作業中に、さら
に機器の他の部分または支持体上に移行して、背景を暗
くしたり、複写される原稿を汚損したりすることがある
。融着作業中に、トナーの温度が、その融点に達して、
溶融トナーの分離が起る時には、所謂冷間発着が起り、
また、トナーの融点以下の温度でも、融着用部材表面の
不備、トナー粒子の支持体えの接着不十分、残存するこ
とのある静電気力、等の原因によって熱間発着が起るこ
ともある・ 加熱部材による融着に当って起ることのある他の問題と
しては、トナー曹が融着される紙その他の基板が巻き上
ったり、加熱された融着機に付着したりすることがある
。このような付着紙片は、融着機に巻き付いて、次回の
複写作業における融着機の作業を妨げることになる。こ
の付着紙片は通常は手仕事で除去しなければならず、人
手と機器体止時間とを増大するととKなる。
在来技術による多くの融着用部材に共通な、さら−に別
の問題は、融着用熱エネルギー源として、融着!ローラ
ーの中心部に設けた石英水錯灯が多く使われることであ
る。このような構造では、融着用部材中心部の熱を、こ
の部材を構成する各種の材f層を通して、その表面まで
伝導させて、トナー儂と基板とに伝達しなければならな
い。この融着用部材表面の温度を融着に適した温度まで
上げるためには、この部材内の各層、各点を可成りの高
温度にする必要があることは明かである。さらKまた、
熱を融着用部材の中心部からその表面まで伝えなければ
ならないため、融着用部材表面が融着温度まで暖められ
て作業を行うことができるようKなるまでには、可成り
の時間を要することになる。機器がトナー倫を融着する
ことができるようになるまでの時間、すなわち、暖機時
間が長くなることは、この種の融着用部材が、通常は熱
の不良導体とされている工?ス)ff−ソf)他(r)
重合材料から成っていることが多いと言う事実によって
、さらに強調される。
の問題は、融着用熱エネルギー源として、融着!ローラ
ーの中心部に設けた石英水錯灯が多く使われることであ
る。このような構造では、融着用部材中心部の熱を、こ
の部材を構成する各種の材f層を通して、その表面まで
伝導させて、トナー儂と基板とに伝達しなければならな
い。この融着用部材表面の温度を融着に適した温度まで
上げるためには、この部材内の各層、各点を可成りの高
温度にする必要があることは明かである。さらKまた、
熱を融着用部材の中心部からその表面まで伝えなければ
ならないため、融着用部材表面が融着温度まで暖められ
て作業を行うことができるようKなるまでには、可成り
の時間を要することになる。機器がトナー倫を融着する
ことができるようになるまでの時間、すなわち、暖機時
間が長くなることは、この種の融着用部材が、通常は熱
の不良導体とされている工?ス)ff−ソf)他(r)
重合材料から成っていることが多いと言う事実によって
、さらに強調される。
米国特許第33jユ/g/号では、内部加熱機と外部加
熱機の双方によって加熱されるローラー融着装置が開示
されており、この特許の融着用ドラムは、その上に透明
なシリコーン塗料層を備えたガラスまたは石英スリーブ
から成っており、このシリコーン塗料層表面には発着防
止用のシリコーン油を塗っている。
熱機の双方によって加熱されるローラー融着装置が開示
されており、この特許の融着用ドラムは、その上に透明
なシリコーン塗料層を備えたガラスまたは石英スリーブ
から成っており、このシリコーン塗料層表面には発着防
止用のシリコーン油を塗っている。
また、米国特許第、l?&、!−q4号で開示されてい
る熱定着装質では、テフロン被櫟された金輌円筒が加圧
ローラーになっており、断熱性シリコーンゴム被・を偏
えた金属円筒が加熱されるローラーになっている。この
シリコーンゴム被接は、その上に反射脱着剤が塗っであ
る。
る熱定着装質では、テフロン被櫟された金輌円筒が加圧
ローラーになっており、断熱性シリコーンゴム被・を偏
えた金属円筒が加熱されるローラーになっている。この
シリコーンゴム被接は、その上に反射脱着剤が塗っであ
る。
米国特許第3,97N、90/号は、PF^テフロンを
被せた加圧ローラーを開示しており、この加圧ローラー
は耐熱性シリコーンが五の厚いエラストマー状の層でで
きており、その上に長弾性寿命―L の弗素化エチレンプロピレン(FEP)の薄いスリーブ
がか〜っている。この特許の融着用ローラーハフルオロ
カ−がン重合体層(4を弗化エチレン郷)で被覆した強
面な円筒から瞼っている。
被せた加圧ローラーを開示しており、この加圧ローラー
は耐熱性シリコーンが五の厚いエラストマー状の層でで
きており、その上に長弾性寿命―L の弗素化エチレンプロピレン(FEP)の薄いスリーブ
がか〜っている。この特許の融着用ローラーハフルオロ
カ−がン重合体層(4を弗化エチレン郷)で被覆した強
面な円筒から瞼っている。
さらに米国特許第3.9 A ’l 0412号は、内
部加熱融着用ローラーに被せる融着用被覆を開示してお
り、この被覆は熱伝導性裏打ち層、弗素化ニジストマ一
層およびシリコーンニジストマーの薄い表層から放って
いる。
部加熱融着用ローラーに被せる融着用被覆を開示してお
り、この被覆は熱伝導性裏打ち層、弗素化ニジストマ一
層およびシリコーンニジストマーの薄い表層から放って
いる。
米国特許第り07173!r号は、外部加熱融着用ロー
ラーを開示しており、加熱部品が融着用ローラーを加熱
すると共に融着すべきトナー像を予熱するようにしてい
る。この特許の融着用ローラーは、断熱性シリコーンが
五層を被せた金R製中心部を備えている。
ラーを開示しており、加熱部品が融着用ローラーを加熱
すると共に融着すべきトナー像を予熱するようにしてい
る。この特許の融着用ローラーは、断熱性シリコーンが
五層を被せた金R製中心部を備えている。
さらに、米国特許第4t、 Or 3.09.2号では
、金属下上に高弾性有機がムの厚い層を松せたさや付き
の有接デム加圧ローラーが開示されており、厚い有機が
五層にはテフロンまたはこれと同様な材料で作った列ス
リーブが付いていて、この層′の酸化劣化を防ぐように
なっている。この特許の融着用ローラーは、太い金属芯
表面をテフロンまたはこれと同様な材料の層で被秒した
物から成っている。
、金属下上に高弾性有機がムの厚い層を松せたさや付き
の有接デム加圧ローラーが開示されており、厚い有機が
五層にはテフロンまたはこれと同様な材料で作った列ス
リーブが付いていて、この層′の酸化劣化を防ぐように
なっている。この特許の融着用ローラーは、太い金属芯
表面をテフロンまたはこれと同様な材料の層で被秒した
物から成っている。
米国特許第qiIItlクデク号はまた、この発明の目
的に合うように、上記の米国特許第1Aθg3.0 ?
2号で開示されたものと実質的には同様なさや付き有
様ゴム製加圧ローラーを開示している。
的に合うように、上記の米国特許第1Aθg3.0 ?
2号で開示されたものと実質的には同様なさや付き有
様ゴム製加圧ローラーを開示している。
本発明の目的は、改良された外部加熱融着用ローラーを
提供するととKある。
提供するととKある。
本発明のさらに別の目的は、エネルギー効率が高く、か
つ高品質の複写コピーを作り出すことができるとともに
1優れた脱着性を持っている外部加熱融着用ローシーを
提供することにある。
つ高品質の複写コピーを作り出すことができるとともに
1優れた脱着性を持っている外部加熱融着用ローシーを
提供することにある。
本発明の上If以外の目的は、以下の詳細な開示から集
約することができるであろう。
約することができるであろう。
上記の諸口的は、ある外部加熱融着用部材を提供する本
発明によって達成されるものであり、この部材は基板、
この基板上の発泡弗素化エラストマーの比較的厚い層、
およびこの発泡体層上のシリコーンエラストマーの比較
的薄い層から成っている。このシリコーンエラストマ一
層中には酸化鉄充填材が分散されており、この酸化鉄充
填材は外部から加えられるエネルギーを効率よく吸収す
るとともに1この粘着性シリコーンエラストマーに強度
を与えている。
発明によって達成されるものであり、この部材は基板、
この基板上の発泡弗素化エラストマーの比較的厚い層、
およびこの発泡体層上のシリコーンエラストマーの比較
的薄い層から成っている。このシリコーンエラストマ一
層中には酸化鉄充填材が分散されており、この酸化鉄充
填材は外部から加えられるエネルギーを効率よく吸収す
るとともに1この粘着性シリコーンエラストマーに強度
を与えている。
第1図は、ある静電印写普写機中の各主要部品を示した
ものであり、前記のMos@rの米国特許第η0り17
3!f号の第1図とはぼ同様なものである。簡単に説明
すると、その外周辺に、適当な光導電性絶縁材料の層1
1を備えたドラム状部材10が、矢13によって示され
るように右廻りに回転する軸12上にはまっていて、ア
ルファベット大文字で示されるいくつかの部署をこのド
ラム部材表面が通過するようになっている。部署^では
、ドラム部材lOの光導電、絶縁性表面に1コpす発生
装置NIKよって、均一な静電荷が付与される0次いで
、ドラム部材10の荷電された部分が部JI11Bまで
回転し、とへで、複写すぺ會原稿または他の資料の光書
に露光される。この露光によって、光導電、絶縁性表面
の露光部分の電荷が消散されて、静電潜像ができる。次
に部署Cにおいて、この静電潜像は、通常のカスケード
型現倫または磁気ブラシ現儂装flF郷によって現像さ
れる。
ものであり、前記のMos@rの米国特許第η0り17
3!f号の第1図とはぼ同様なものである。簡単に説明
すると、その外周辺に、適当な光導電性絶縁材料の層1
1を備えたドラム状部材10が、矢13によって示され
るように右廻りに回転する軸12上にはまっていて、ア
ルファベット大文字で示されるいくつかの部署をこのド
ラム部材表面が通過するようになっている。部署^では
、ドラム部材lOの光導電、絶縁性表面に1コpす発生
装置NIKよって、均一な静電荷が付与される0次いで
、ドラム部材10の荷電された部分が部JI11Bまで
回転し、とへで、複写すぺ會原稿または他の資料の光書
に露光される。この露光によって、光導電、絶縁性表面
の露光部分の電荷が消散されて、静電潜像ができる。次
に部署Cにおいて、この静電潜像は、通常のカスケード
型現倫または磁気ブラシ現儂装flF郷によって現像さ
れる。
現9画俸は次いで部署Oまで廻り、こ〜で現倫トナー儂
は支持体すなわち基板14に転写される。
は支持体すなわち基板14に転写される。
支持板14は容器18中に貯えられており、この容器1
8から7枚ずつ供給ローラー19によって、配置ローラ
ー21と案内部材2oとを通って、転写部署DK供給さ
れる。転写部署0では、現倭されたトナー像はドラム部
材10から支持体14に転写され、さらに移送装置22
によって融着装置11SK送られる。融着装置15では
、支持体14上の粉末トナー像は融着用ローラー23と
支えローラー24′による熱と圧力を受けて、この支持
体上に融着される。七の!、トナー像が融着した支持体
14は、ローラー16によって、複写紙受け17に運ば
れる。、他方、ドラム部材1oの光導電、絶縁表面11
は、部署Oで現像画像を支持体14に転写した後、清浄
用部署Eに到る。清浄用部署Eで、表面11上の残留ト
ナー粒子が洗い落さ′れて、次回の複写作業用の表面が
準備される。静電印写複写様の上記のよ5な運転方法は
同業者間でよく知られており、本発明は融着装#15に
、さらに明確には1、融着用ローラー23の構造に係る
ものである。
8から7枚ずつ供給ローラー19によって、配置ローラ
ー21と案内部材2oとを通って、転写部署DK供給さ
れる。転写部署0では、現倭されたトナー像はドラム部
材10から支持体14に転写され、さらに移送装置22
によって融着装置11SK送られる。融着装置15では
、支持体14上の粉末トナー像は融着用ローラー23と
支えローラー24′による熱と圧力を受けて、この支持
体上に融着される。七の!、トナー像が融着した支持体
14は、ローラー16によって、複写紙受け17に運ば
れる。、他方、ドラム部材1oの光導電、絶縁表面11
は、部署Oで現像画像を支持体14に転写した後、清浄
用部署Eに到る。清浄用部署Eで、表面11上の残留ト
ナー粒子が洗い落さ′れて、次回の複写作業用の表面が
準備される。静電印写複写様の上記のよ5な運転方法は
同業者間でよく知られており、本発明は融着装#15に
、さらに明確には1、融着用ローラー23の構造に係る
ものである。
本発明の融着用ローラー23は外部加熱融着装置中で使
うようになっている。外部熱源としては、前記したMa
serの米国特許第177/7.?を号の第S図に示さ
れたような石英ランプを使うことができる。
うようになっている。外部熱源としては、前記したMa
serの米国特許第177/7.?を号の第S図に示さ
れたような石英ランプを使うことができる。
第一図には、融着用ローラー23の横断面が示されてい
る。融着用ローラー23は、軸26にはまって回転する
円筒状等の中心部すなわち芯25から成っており、この
実質的に剛性な芯25は、銅、アルzニウムまたはf1
4勢の金属製にしてよい。
る。融着用ローラー23は、軸26にはまって回転する
円筒状等の中心部すなわち芯25から成っており、この
実質的に剛性な芯25は、銅、アルzニウムまたはf1
4勢の金属製にしてよい。
本発明では、;ET250表面を、発泡弗素化エラスト
マーの層27で被傍しており、内部に酸化鉄充填材が分
散しているシリコーンエラストマ一層28が層27の外
面を被覆している。
マーの層27で被傍しており、内部に酸化鉄充填材が分
散しているシリコーンエラストマ一層28が層27の外
面を被覆している。
外部加熱装置によって加熱される融着用ロー2−1すな
わち、前記1mperlal の米国特許第@ /[
9クタク号の第一図に示されるような内部2v加熱装拳
を持たない融着用ローラーを使っている融着装NI/C
よって良好な融着を行うためには、いくつかの条件を充
たす必要がある。先ず第7k、本発明の融着用部材は熱
を効率よく吸収する上に1外部には比較的少量の熱しか
放散しない。さらに1本発明の融着用部材はしなやかで
あって、高品餉複写を作り出すのに適した挾み間隙を、
形成することができるし、また、その表面はトナー粒子
の発着な防止する脱着性を持っている。このような利点
があるため、本発明の融着用部材は、外部加熱融着装置
用として特に適合している。
わち、前記1mperlal の米国特許第@ /[
9クタク号の第一図に示されるような内部2v加熱装拳
を持たない融着用ローラーを使っている融着装NI/C
よって良好な融着を行うためには、いくつかの条件を充
たす必要がある。先ず第7k、本発明の融着用部材は熱
を効率よく吸収する上に1外部には比較的少量の熱しか
放散しない。さらに1本発明の融着用部材はしなやかで
あって、高品餉複写を作り出すのに適した挾み間隙を、
形成することができるし、また、その表面はトナー粒子
の発着な防止する脱着性を持っている。このような利点
があるため、本発明の融着用部材は、外部加熱融着装置
用として特に適合している。
上記のように、層27は発泡弗素化エラストマーから成
っている。特に好ましい弗素化エラストマーは、弗化ビ
ニリデンと6弗化プロピレンとの共重合体類と弗化ビニ
リデン、6弗化プロピレンおよびダ弗化エチレンの三元
共重合体類であり、この両者はともにVltonと言う
商品名でデ5−47社から重重されている。上記の各弗
素化エラストマー類は高耐熱性であるとともに1断熱−
を持ってい不。このようなエラストマーを発泡体状にす
ると、熱絶縁性はさらに高くなり、かつ耐熱性も強化さ
れる。さらK・また、この発泡体はしなやかであって、
高品質複写の生産に適した挾み隙間を形成するととにな
る。この発泡体層の厚さは、色々Ktえることができる
が、約0.71.■乃至約コ、Sダ■の厚さが特に適当
であり、さらに正確に言えば、厚さ約コ、03tmの発
泡体層が%に好ましいことが判明している。
っている。特に好ましい弗素化エラストマーは、弗化ビ
ニリデンと6弗化プロピレンとの共重合体類と弗化ビニ
リデン、6弗化プロピレンおよびダ弗化エチレンの三元
共重合体類であり、この両者はともにVltonと言う
商品名でデ5−47社から重重されている。上記の各弗
素化エラストマー類は高耐熱性であるとともに1断熱−
を持ってい不。このようなエラストマーを発泡体状にす
ると、熱絶縁性はさらに高くなり、かつ耐熱性も強化さ
れる。さらK・また、この発泡体はしなやかであって、
高品質複写の生産に適した挾み隙間を形成するととにな
る。この発泡体層の厚さは、色々Ktえることができる
が、約0.71.■乃至約コ、Sダ■の厚さが特に適当
であり、さらに正確に言えば、厚さ約コ、03tmの発
泡体層が%に好ましいことが判明している。
シリコーンエラストマ一層28は室温可硫化性(RTV
)シリコーン材料で作られる。このような材料の例とし
ては、α1m−ヒrロキシ?リジメチルシロキサン等の
ジシラノール類があり、このようなジシラノール類の7
群が、 Rhodorsllと言う商品名でRhon・
−Poulenc社から市販されている。上に述べたよ
うに、シリコーンエラストff 一層28中には酸化鉄
充填剤が分散している。この酸化鉄は微粉状であり、シ
リコーンエラストマー100重量部当り約70乃至30
重量部の割合で含まれている。この酸化鉄は効率的に紫
外線エネルギーを吸収するとともに、この組成物の強度
を岸大しており、融着用部材を通常の脱着剤とともに使
うと、シリコーンエラストマーの機械的強度と膨潤特性
とを増大する。層28の厚さは約θ、Of!;wm乃至
約0.30 mにするのが好ましい。
)シリコーン材料で作られる。このような材料の例とし
ては、α1m−ヒrロキシ?リジメチルシロキサン等の
ジシラノール類があり、このようなジシラノール類の7
群が、 Rhodorsllと言う商品名でRhon・
−Poulenc社から市販されている。上に述べたよ
うに、シリコーンエラストff 一層28中には酸化鉄
充填剤が分散している。この酸化鉄は微粉状であり、シ
リコーンエラストマー100重量部当り約70乃至30
重量部の割合で含まれている。この酸化鉄は効率的に紫
外線エネルギーを吸収するとともに、この組成物の強度
を岸大しており、融着用部材を通常の脱着剤とともに使
うと、シリコーンエラストマーの機械的強度と膨潤特性
とを増大する。層28の厚さは約θ、Of!;wm乃至
約0.30 mにするのが好ましい。
また、シリコーンエラストマ一層2−!3の製造には、
酸化鉄とともに、架橋剤と架橋触媒とを使うことが好ま
しい。この種の架橋触媒と架橋剤とは同業者間でよく知
られており、好ましい例としては、架橋剤にはオルト珪
酸テトラエチル、架橋触媒には二酢酸ジブチルチンがあ
る。
酸化鉄とともに、架橋剤と架橋触媒とを使うことが好ま
しい。この種の架橋触媒と架橋剤とは同業者間でよく知
られており、好ましい例としては、架橋剤にはオルト珪
酸テトラエチル、架橋触媒には二酢酸ジブチルチンがあ
る。
酸化鉄充填材は/ミクpン以下乃至/−Jミクロンの微
粉状でなければならず、最小粒子径約θ、事ミクロンの
市販酸化鉄、 MablcOコ97を使うことが好まし
い。また、この酸化鉄の一部をカー&ンブラックに代え
てもよく、例えば、シリコーンエラストマー中の充填側
を、このエラストマーの重量当り、10%の酸化鉄とし
てもよく、また、5%の酸化鉄とs%のカーゲンプツッ
クとしてもよい。
粉状でなければならず、最小粒子径約θ、事ミクロンの
市販酸化鉄、 MablcOコ97を使うことが好まし
い。また、この酸化鉄の一部をカー&ンブラックに代え
てもよく、例えば、シリコーンエラストマー中の充填側
を、このエラストマーの重量当り、10%の酸化鉄とし
てもよく、また、5%の酸化鉄とs%のカーゲンプツッ
クとしてもよい。
以下に本発明を実施例によって、さらに説明する。
実施例/
本発明による外部加熱融着装置用の融着用部材をIF!
約30篩のアルミラム円筒を芯とし作った。
約30篩のアルミラム円筒を芯とし作った。
このFの表面を細砂噴射によって清浄にして、その上に
アユ4フ社発売のVlton E 60 C調合品を噴
霧して、0.4!;vm厚さのVlton層を形成した
。
アユ4フ社発売のVlton E 60 C調合品を噴
霧して、0.4!;vm厚さのVlton層を形成した
。
次に、ジメチルシロキサンジオール100重量部、微粉
状酸化鉄約5重量部、微粉状カーがンブラック約5重量
部およびオルト珪酸テトラエチル約75重量部を混合し
てシリコーンエラストマーa合品を作った◎この混合物
をが−ルクル中で混合し、メチルエチルケトン溶剤を加
えて、その粘度をgθセンチストークス(Cstk)
K調整し、続いてこの調合品中に二酢酸ジブチルチン
PI o、s重量部を添加、混合した。この最終調合品
をBInlX@噴霧機によって、上記のVl ton被
徨ローラー上に噴霧し、このローラーを−5−℃で77
時間將燥した後、777℃の炉中で3時間、被覆を硬化
した。
状酸化鉄約5重量部、微粉状カーがンブラック約5重量
部およびオルト珪酸テトラエチル約75重量部を混合し
てシリコーンエラストマーa合品を作った◎この混合物
をが−ルクル中で混合し、メチルエチルケトン溶剤を加
えて、その粘度をgθセンチストークス(Cstk)
K調整し、続いてこの調合品中に二酢酸ジブチルチン
PI o、s重量部を添加、混合した。この最終調合品
をBInlX@噴霧機によって、上記のVl ton被
徨ローラー上に噴霧し、このローラーを−5−℃で77
時間將燥した後、777℃の炉中で3時間、被覆を硬化
した。
発泡Vltanの裏打ち層のないこのローラーを対照品
とした。この結果、厚さ約O,コ■のシリコーン層が得
られた。
とした。この結果、厚さ約O,コ■のシリコーン層が得
られた。
実施例コ
芯を細砂噴射した後に、この芯上に、
Whlttaker社発売のTh1xon 接着剤を
2回被すしたこと以外は実施例1の操作を繰返した。得
られたFを、Industrlal El@ctron
lc Rubber 社からシートの形で得られた無
孔粒発泡Vltonで包み、芯上のT旧xon 接着
剤を777℃で3時間、炉内硬化して、発泡体と芯とを
接着した。次いで、V l ton発泡体の厚さを、研
磨機で研謝して、約2.0 g waxとし、その後、
とのVlton発泡体で被覆したローラー上に、実施例
/のシリコーンエラストマー調合品を約θ、−−nの厚
さに塗った。
2回被すしたこと以外は実施例1の操作を繰返した。得
られたFを、Industrlal El@ctron
lc Rubber 社からシートの形で得られた無
孔粒発泡Vltonで包み、芯上のT旧xon 接着
剤を777℃で3時間、炉内硬化して、発泡体と芯とを
接着した。次いで、V l ton発泡体の厚さを、研
磨機で研謝して、約2.0 g waxとし、その後、
とのVlton発泡体で被覆したローラー上に、実施例
/のシリコーンエラストマー調合品を約θ、−−nの厚
さに塗った。
実施例3
使用したシリコーンエラストマー調合品が、実施例コの
酸化鉄3部とカーがノブラック5部との代りへ、微粉状
酸化鉄10重量部を含んでいたこと以外は、実施例コの
操作を繰返した。
酸化鉄3部とカーがノブラック5部との代りへ、微粉状
酸化鉄10重量部を含んでいたこと以外は、実施例コの
操作を繰返した。
実施例り
実施例7〜3によって作った3つの融着用ローラーを、
実験用の試験装置中に入れて、それぞれの融着用ローラ
ーがFIF^被欅をした加圧−−ラーと接触するようk
した。5ylvanla 社から得られた/コOv、
/ II A jWの石英ランプを、各融着用ローラ
ーの表面から約5θnの距離に曾き、次いで各ローラー
表面の石英ランプ光が直接には自らない点の温度な熱電
対によって測定した。得られた表面温度は下記の通りで
あった。
実験用の試験装置中に入れて、それぞれの融着用ローラ
ーがFIF^被欅をした加圧−−ラーと接触するようk
した。5ylvanla 社から得られた/コOv、
/ II A jWの石英ランプを、各融着用ローラ
ーの表面から約5θnの距離に曾き、次いで各ローラー
表面の石英ランプ光が直接には自らない点の温度な熱電
対によって測定した。得られた表面温度は下記の通りで
あった。
時間(分) 温 度(”C)
0 .21I コダ コ亭/
りθ! 5’A 7/、?
A、? //左!; //2A
93.!; /2ざ /コ3S
q /3コ /コざ /コS
上記のように、本発明を、その特定の好ましい実施態様
によって詳細に説明したが、この詳細説明から、本発明
の趣旨および範囲を外れない各種の改造型を作り出せる
ことを承知されたい。
りθ! 5’A 7/、?
A、? //左!; //2A
93.!; /2ざ /コ3S
q /3コ /コざ /コS
上記のように、本発明を、その特定の好ましい実施態様
によって詳細に説明したが、この詳細説明から、本発明
の趣旨および範囲を外れない各種の改造型を作り出せる
ことを承知されたい。
第1Mは、本発明の外部加熱融着用部材を備えた静電複
写機を図解的に示したものであり、第2図は、本発明に
よる融着用部材の横断面図である。
写機を図解的に示したものであり、第2図は、本発明に
よる融着用部材の横断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)静電写真複写機においてトナー倫を基体に融着す
るための外部加熱融着用部材であって、a 基板 b 上記基板上に存し弗素化エラストマーの発泡材から
成る比較的厚い層、および C上記発泡材層上にあって、内部に酸化鉄充填材が分散
しているシリコーンエラストマーから成る比較的薄い層
、 から成ることを特徴とする前記外部加熱融着用部材。 (2)前記発泡材層の厚さが約0.76乃至コ、!;’
Iwsであり、前記シリコーンエラストマ一層の犀さが
約0.07 、を乃至OJ/wmであることを#做とす
る前記(11項による外部加熱融着用部材。 (3)前記シリコーンエラストマ−10O重量部当りに
約10乃至30重量部の前記酸化鉄が含まれていること
を特徴とする前&! (11項による外部加熱融着用部
材。 (4)前記発泡材層の厚さが約−,03簡であり、この
層が49(弗化ビニリデン−6弗化プロピレン)または
ぼり(弗化ビニリデン−6弗化プロピレンーダ弗化エチ
レン)から成ることを特徴とする前記(1)項による外
部加熱融着用部材。 (5)前1シリコーンエラストマ一層の厚さが約0.2
!r Wであり、この層が、?リシロキサン約100
重量部、酸化鉄約5重量部およびカーがンブラック約5
重量部から成る組成物でできていることを特徴とする前
記(菫)項による外部加熱融着用部材。 (6)前記ブリシルキサyがα、−−ピー−キシポリジ
メチルシロキサンであることを4111とする前記(5
)項による外部加熱融着用部材。 (7)前記ぼりシロキサンが4リジメチルシロキサンと
ばりメチルヒドロシロキサンとの混合物であることを%
像とする前記(5)項による外部加熱融着用部材。 (8)前記組成物が、さらに架橋剤と架橋触媒とを含有
することを特徴とする前記(6)項による外部加熱融着
用部材。 (9)前記架橋剤がオルト珪酸テトラエチルであり、か
つ、前記架橋触媒が二酢酸シブチルチンであることを特
命とする前記(8)項による外部加熱融着用部材。 0υ 前記発泡材層の厚さが約2.03 mであり、こ
の層がIす(弗化ビニリデン−6弗化プロピレンーダ弗
化エチレン)から成り、かつ、前記シリコーンエラスト
マ一層の厚さが約0.、l !r wmであり、この層
がα、・−ヒドロキシ4リジメチルシロキサン約10θ
重量部、酸化鉄約3重量部、力−−ンブラック約3重量
部、オルト珪酸テトラエチル約75重量部および二酢酸
シブチルチン約θ、S重量部から成る組成物でできてい
ることを特徴とする前記(1)項による外部加熱融着用
部材。 (+11 前記発泡材層の厚さが約2.Oj wsで
あり、この層がぼり(弗化ビニリデン−6弗化プロピレ
ンーダ弗化エチレン)から成り、がっ、前記シリコーン
エラストマ一層の厚さが約0.2jmであり、この層が
4リジメチルシロキサンと4リメチルヒドロシロキサン
との混合物約100M量部、酸化鉄約5重量部およびカ
ーダンブラック約ま重量部から成る組成物でできている
ことを特徴とする前記(11項による外部加熱融着用部
材。 Q3 前記(11項の外部加熱融着用部材の製造方法
であって、次の工程から成る方法、 −基板を準備する工程、 b 上記基板上に弗素化エラストマーの発泡材から成る
層をはりつける工程、 C上記発泡材層に4リシロキサンと酸化鉄とから成る組
成物を塗る工程、および d 上記調合物をその場で硬化して前記のシリコーンエ
ラストマ一層を形成し、かつ、このシリコーンエラスト
マ一層を上記発泡材層に接着する工程。 03 前記発泡材層を前記基板上Kmっだ接着剤によ
って前記基板にはりつけることを特徴とする前記(1′
3項による方法。 (14)FIfJF接着剤が工fキシ接着剤であること
を特徴とする前記(13項による方法。 0埼 前記lリシロキサンが、lリジメチルシロキサン
とIリメチルヒドロシ四キサンとの混合物から成ること
を特徴とする前記aa項による方法。 Q61 前記lリシロキサンがα、―−ヒドロキシI
リジメチルシロキサンから成り、かつ、前記組成物がさ
らに架橋剤と架橋触媒とを含有することを特徴とする前
記aり項による方法。 an 前記架橋剤がオルト珪酸テトラエチルであり、
かつ前記架橋触媒が二酢酸ジブチルチンであることを特
徴とする前記αS*VC,よる方法。 賭 融着用部材、加圧部材および上記融着用部材外に設
置された加熱装智を包含する静電印寒複写機中でトナー
倫を基板に融着するための融着装置の改良であって、上
記融着用部材を下記のもので構成するととKする改良、 ― 基板、 b 上記基板上の発泡弗素化エラストマーの比較的厚い
層、および C上記発泡材層上にあって、内部に酸化鉄充填材が分散
しているシリコーンエラストマーの比較的薄い層。 09 前記弗素化エラストマーがプリ(弗化ビニリデ
ン−6弗化f0ピレン)またはプリ(弗化ビニリデン−
6弗化f四ビレンーダ弗化エチレン)であり、かつ、前
記シリコーンエラストマーがジシラノールであることを
特徴とする前記Qs項による融着装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/260,649 US4372246A (en) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Externally heated fusing member for electrostatographic copiers |
US260649 | 1994-06-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5833277A true JPS5833277A (ja) | 1983-02-26 |
Family
ID=22990051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57071104A Pending JPS5833277A (ja) | 1981-05-04 | 1982-04-27 | 静電写真複写機における外部加熱融着用部材 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4372246A (ja) |
JP (1) | JPS5833277A (ja) |
GB (1) | GB2097725B (ja) |
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