JPH10293485A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH10293485A JPH10293485A JP10319997A JP10319997A JPH10293485A JP H10293485 A JPH10293485 A JP H10293485A JP 10319997 A JP10319997 A JP 10319997A JP 10319997 A JP10319997 A JP 10319997A JP H10293485 A JPH10293485 A JP H10293485A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- heating roller
- layer
- fixing device
- surface roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱ローラの表面層のトナー離型性の向上と
剥離防止作用を高め、高品質の定着が長期に亙り安定し
て得られる耐久性の良い定着装置を提供する。 【解決手段】 内部にヒーターを有する芯金胴部の表面
に表面層として離型層を接着被覆した加熱ローラと該加
熱ローラに圧着する加圧ローラとの間にトナー像が転写
された支持体シートを挟持搬送しつつ定着を行う定着装
置の、前記加熱ローラの芯金胴部の表面粗さを該加熱ロ
ーラ軸方向で変え、該加熱ローラの両端部分では粗く、
該両端部分を除き前記支持体シートが接触する通紙部分
では細かくしたことを特徴とする定着装置。
剥離防止作用を高め、高品質の定着が長期に亙り安定し
て得られる耐久性の良い定着装置を提供する。 【解決手段】 内部にヒーターを有する芯金胴部の表面
に表面層として離型層を接着被覆した加熱ローラと該加
熱ローラに圧着する加圧ローラとの間にトナー像が転写
された支持体シートを挟持搬送しつつ定着を行う定着装
置の、前記加熱ローラの芯金胴部の表面粗さを該加熱ロ
ーラ軸方向で変え、該加熱ローラの両端部分では粗く、
該両端部分を除き前記支持体シートが接触する通紙部分
では細かくしたことを特徴とする定着装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式の画像
形成機器等で用いられる定着装置に関するものであり、
特に加熱ローラの表面構造に関する。
形成機器等で用いられる定着装置に関するものであり、
特に加熱ローラの表面構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成機器等で
多く用いられている定着方法は、圧着熱定着方式であ
る。圧着熱定着方式では、未定着のトナー画像を担持し
た記録媒体としての支持体シート（普通紙等）を、少な
くとも一方が加熱されている互いに圧接回動する一対の
ローラ間に通し、圧着加熱して定着する方法である。こ
のときトナーを構成する主要成分である熱可塑性樹脂が
溶融軟化して記録媒体に粘着固化しトナー画像が定着さ
れる。
多く用いられている定着方法は、圧着熱定着方式であ
る。圧着熱定着方式では、未定着のトナー画像を担持し
た記録媒体としての支持体シート（普通紙等）を、少な
くとも一方が加熱されている互いに圧接回動する一対の
ローラ間に通し、圧着加熱して定着する方法である。こ
のときトナーを構成する主要成分である熱可塑性樹脂が
溶融軟化して記録媒体に粘着固化しトナー画像が定着さ
れる。
【０００３】この方法は高速で定着が可能であり、装置
も小型化でき、加熱ローラの温度も２００℃程度と比較
的低いことから火災等の危険性も少ない優れた性能を有
する。しかし、定着にはトナーと加熱ローラが圧接され
るため、一部のトナーが定着ローラとしての加熱ローラ
に付着する、所謂オフセット現象を起こしがちである。
も小型化でき、加熱ローラの温度も２００℃程度と比較
的低いことから火災等の危険性も少ない優れた性能を有
する。しかし、定着にはトナーと加熱ローラが圧接され
るため、一部のトナーが定着ローラとしての加熱ローラ
に付着する、所謂オフセット現象を起こしがちである。
【０００４】この問題は最近低速の装置に用いられるよ
うになった、耐熱性フィルムを介してトナー像を熱源に
圧着する定着方法においても同様である。
うになった、耐熱性フィルムを介してトナー像を熱源に
圧着する定着方法においても同様である。
【０００５】そのため、現用の定着装置では、種々のオ
フセット防止技術が採用されている。代表的なものは、
加熱ローラ及び加圧ローラを含む定着ローラ特に加熱ロ
ーラ表面を溶融トナーと親和性の低い即ち離型性の良い
フッ素系樹脂にすること、シリコンオイル等離型剤を定
着ローラとしての加熱ローラに塗布することである。
フセット防止技術が採用されている。代表的なものは、
加熱ローラ及び加圧ローラを含む定着ローラ特に加熱ロ
ーラ表面を溶融トナーと親和性の低い即ち離型性の良い
フッ素系樹脂にすること、シリコンオイル等離型剤を定
着ローラとしての加熱ローラに塗布することである。
【０００６】一方、近年トナーの改良が進み、特開昭５
０−１３４６５２号、特開昭４９−６５２３１号のごと
くトナーに用いられる樹脂の分子量分布のコントロール
や低分子量ポリプロピレン等トナー内添型離型剤の開発
も進んで来た。
０−１３４６５２号、特開昭４９−６５２３１号のごと
くトナーに用いられる樹脂の分子量分布のコントロール
や低分子量ポリプロピレン等トナー内添型離型剤の開発
も進んで来た。
【０００７】また、図４、図５のグラフに示すように加
熱ローラ表面の離型層の表面粗さは低い（細かい）程離
型性は良くなるが、離型層が加熱ローラの芯金胴部から
剥離し易くなり耐久性が悪かった。
熱ローラ表面の離型層の表面粗さは低い（細かい）程離
型性は良くなるが、離型層が加熱ローラの芯金胴部から
剥離し易くなり耐久性が悪かった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように、加熱ロー
ラ表面で支持体上のトナー像が熔融されて安定して定着
される為には熔融が確実であることが必要であるが、熔
融され過ぎると、該加熱ローラ表面への熔融トナーの転
写が行われて所謂オフセットが現れ該加熱ローラ表面を
汚したり、またそれを避けるために加熱ローラ表面にシ
リコンオイルを塗布したときその塗布量が多過ぎたりし
て、次に来る支持体面をオフセットやオイルで汚し定着
品質を低下させてしまうことがある。
ラ表面で支持体上のトナー像が熔融されて安定して定着
される為には熔融が確実であることが必要であるが、熔
融され過ぎると、該加熱ローラ表面への熔融トナーの転
写が行われて所謂オフセットが現れ該加熱ローラ表面を
汚したり、またそれを避けるために加熱ローラ表面にシ
リコンオイルを塗布したときその塗布量が多過ぎたりし
て、次に来る支持体面をオフセットやオイルで汚し定着
品質を低下させてしまうことがある。
【０００９】本発明はこのようにトナーのオフセットを
恐れて加熱ローラの表面温度の制御範囲を必要以上にシ
ビアにしたりすることなく、またシリコンオイルの塗布
量を増して離型性を良くしたりすることなく、トナー滓
やオイル付着による汚れの起こらない安定した高品質の
定着ができ、しかも表面層の剥がれを無くし、オフセッ
ト防止性能や定着性能を落とすことの無い耐久性の良い
表面層を有する加熱ローラを持った定着装置を提供する
ことを課題目的にする。
恐れて加熱ローラの表面温度の制御範囲を必要以上にシ
ビアにしたりすることなく、またシリコンオイルの塗布
量を増して離型性を良くしたりすることなく、トナー滓
やオイル付着による汚れの起こらない安定した高品質の
定着ができ、しかも表面層の剥がれを無くし、オフセッ
ト防止性能や定着性能を落とすことの無い耐久性の良い
表面層を有する加熱ローラを持った定着装置を提供する
ことを課題目的にする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（３）の何れか１項によって達成される。
（１）〜（３）の何れか１項によって達成される。
【００１１】（１） 内部にヒーターを有する芯金胴部
の表面に表面層として離型層を接着被覆した加熱ローラ
と該加熱ローラに圧着する加圧ローラとの間にトナー像
が転写された支持体シートを挟持搬送しつつ定着を行う
定着装置の、前記加熱ローラの芯金胴部の表面粗さを該
加熱ローラ軸方向で変え、該加熱ローラの両端部分では
粗く、該両端部分を除き前記支持体シートが接触する通
紙部分では細かくしたことを特徴とする定着装置。
の表面に表面層として離型層を接着被覆した加熱ローラ
と該加熱ローラに圧着する加圧ローラとの間にトナー像
が転写された支持体シートを挟持搬送しつつ定着を行う
定着装置の、前記加熱ローラの芯金胴部の表面粗さを該
加熱ローラ軸方向で変え、該加熱ローラの両端部分では
粗く、該両端部分を除き前記支持体シートが接触する通
紙部分では細かくしたことを特徴とする定着装置。
【００１２】（２） 前記芯金胴部の材質は熱伝達率の
良い金属であり前記両端部分の表面粗さはＲＺ値で５〜
１０μｍ、通紙部分の表面粗さはＲＺ値で１．５〜４．
５μｍであることを特徴とする（１）項に記載の定着装
置。
良い金属であり前記両端部分の表面粗さはＲＺ値で５〜
１０μｍ、通紙部分の表面粗さはＲＺ値で１．５〜４．
５μｍであることを特徴とする（１）項に記載の定着装
置。
【００１３】（３） 前記加熱ローラの表面層は前記芯
金胴部の外周面に厚さ５〜７μｍのプライマー層を介し
て厚さ１５〜３０μｍのＰＦＡ又はＰＴＦＥのチューブ
層又はコーティング層が施されて構成されることを特徴
とする（１）項又は（２）項に記載の定着装置。
金胴部の外周面に厚さ５〜７μｍのプライマー層を介し
て厚さ１５〜３０μｍのＰＦＡ又はＰＴＦＥのチューブ
層又はコーティング層が施されて構成されることを特徴
とする（１）項又は（２）項に記載の定着装置。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態についてその
構造とその作用を図１、図２及び図３によって説明す
る。
構造とその作用を図１、図２及び図３によって説明す
る。
【００１５】図１は本発明の定着装置の一例を示す断面
図である。図において、１１及び１２は一対の定着用回
転体である加熱ローラ及び加圧ローラ、１３はクリーニ
ングローラ、１４はオイル塗布ローラである。
図である。図において、１１及び１２は一対の定着用回
転体である加熱ローラ及び加圧ローラ、１３はクリーニ
ングローラ、１４はオイル塗布ローラである。
【００１６】クリーニングローラ１３は加熱ローラ１１
の表面上に付着したトナーや紙粉をクリーニングするた
めに表面に例えばノーメックスフェルトからなるクリー
ニング層を有しこのクリーニング層を加熱ローラ１１表
面に軽く圧接させるように構成されている。
の表面上に付着したトナーや紙粉をクリーニングするた
めに表面に例えばノーメックスフェルトからなるクリー
ニング層を有しこのクリーニング層を加熱ローラ１１表
面に軽く圧接させるように構成されている。
【００１７】加熱ローラ１１の芯金胴部１１ｂの内側の
空洞部にはハロゲンランプ等からなる加熱ヒーターＨが
設けられている。加熱ローラ１１及び加圧ローラ１２の
周囲温度は不図示のサーミスタなどからなる温度センサ
により検知され、この検知信号によって制御されて所定
の温度範囲内に保持される。
空洞部にはハロゲンランプ等からなる加熱ヒーターＨが
設けられている。加熱ローラ１１及び加圧ローラ１２の
周囲温度は不図示のサーミスタなどからなる温度センサ
により検知され、この検知信号によって制御されて所定
の温度範囲内に保持される。
【００１８】加熱ローラ１１は、図２の部分断面図及び
そのＡ−Ａ位置の部分断面図及びＢ−Ｂ位置の部分断面
図である図３（ａ），（ｂ）に示すように、熱伝達率の
良い金属から成る薄肉の芯金胴部１１ｂの外周面の軸方
向両端部分１１Ｅの表面粗さがＲＺ値で５〜１０μｍ、
中央部の通紙部分１１Ｇの表面粗さがＲＺ値で１．５〜
４．５μｍになるようにして両端部分１１Ｅの表面粗さ
が通紙部分１１Ｇの表面粗さよりも常に大きくなるよう
に仕上げ、その上を厚さ５〜７μｍのプライマー層１１
ｃを介して厚さ１５〜３０μｍのＰＦＡ又はＰＴＦＥの
チューブ層かコーティング層を施して表面層１１ａとし
た外径３０ｍｍのハードローラである。
そのＡ−Ａ位置の部分断面図及びＢ−Ｂ位置の部分断面
図である図３（ａ），（ｂ）に示すように、熱伝達率の
良い金属から成る薄肉の芯金胴部１１ｂの外周面の軸方
向両端部分１１Ｅの表面粗さがＲＺ値で５〜１０μｍ、
中央部の通紙部分１１Ｇの表面粗さがＲＺ値で１．５〜
４．５μｍになるようにして両端部分１１Ｅの表面粗さ
が通紙部分１１Ｇの表面粗さよりも常に大きくなるよう
に仕上げ、その上を厚さ５〜７μｍのプライマー層１１
ｃを介して厚さ１５〜３０μｍのＰＦＡ又はＰＴＦＥの
チューブ層かコーティング層を施して表面層１１ａとし
た外径３０ｍｍのハードローラである。
【００１９】ここに、芯金胴部１１ｂの材質は熱伝達率
の良い金属で本実施の形態例ではアルミニュームを用い
た。しかしそれに限定されるものではない。
の良い金属で本実施の形態例ではアルミニュームを用い
た。しかしそれに限定されるものではない。
【００２０】また、芯金胴部１１ｂの表面粗さをＲＺ値
で５〜１０μｍに仕上げると、この仕上面に前述のよう
に厚さ約５〜７μｍのプライマー層１１ｃを塗布した上
に厚さ１５〜３０μｍのＰＦＡ又はＰＴＦＥのコーティ
ング層かチューブ層として形成した場合前記離型層表面
の粗さはＲＺ値で１．５〜２．５μｍになる。このよう
に、加熱ローラの表面状態を軸方向で一様な状態にした
とき軸端からの表面層の剥離は見られないが離型性が良
くなくクリーニングローラの汚れが目立つ。
で５〜１０μｍに仕上げると、この仕上面に前述のよう
に厚さ約５〜７μｍのプライマー層１１ｃを塗布した上
に厚さ１５〜３０μｍのＰＦＡ又はＰＴＦＥのコーティ
ング層かチューブ層として形成した場合前記離型層表面
の粗さはＲＺ値で１．５〜２．５μｍになる。このよう
に、加熱ローラの表面状態を軸方向で一様な状態にした
とき軸端からの表面層の剥離は見られないが離型性が良
くなくクリーニングローラの汚れが目立つ。
【００２１】また、芯金胴部１１ｂの表面粗さをＲＺ値
で１．５〜４．５μｍに仕上げると、この仕上面に前述
のように厚さ約５μｍのプライマー層１１ｃを塗布した
上に厚さ２５〜３０μｍのＰＦＡ又はＰＴＦＥのコーテ
ィング層かチューブ層として形成した場合、前記離型層
表面の粗さはＲＺ値で０．５〜１．０μｍになる。この
ように、加熱ローラの表面状態を軸方向で一様な状態に
したとき離型性が非常に良くなりクリーニングローラの
汚れが無くなるが、逆に加熱ローラの軸方向端部からの
表面層の剥離が目立つようになることを確認した。そし
て両端部分以外からの剥離は見られなかった。
で１．５〜４．５μｍに仕上げると、この仕上面に前述
のように厚さ約５μｍのプライマー層１１ｃを塗布した
上に厚さ２５〜３０μｍのＰＦＡ又はＰＴＦＥのコーテ
ィング層かチューブ層として形成した場合、前記離型層
表面の粗さはＲＺ値で０．５〜１．０μｍになる。この
ように、加熱ローラの表面状態を軸方向で一様な状態に
したとき離型性が非常に良くなりクリーニングローラの
汚れが無くなるが、逆に加熱ローラの軸方向端部からの
表面層の剥離が目立つようになることを確認した。そし
て両端部分以外からの剥離は見られなかった。
【００２２】そこで本願発明者は前述の図２，図３で示
したように加熱ローラの通常通紙の行われる部分を細か
い粗さの表面層に仕上げ、通常は通紙の行われない両端
部分を粗い表面層に仕上げた加熱ローラを装着させるこ
とにより離型性の良いしかも表面層の剥離に対する耐久
性の高い加熱ローラを持った定着装置を完成させること
ができた。
したように加熱ローラの通常通紙の行われる部分を細か
い粗さの表面層に仕上げ、通常は通紙の行われない両端
部分を粗い表面層に仕上げた加熱ローラを装着させるこ
とにより離型性の良いしかも表面層の剥離に対する耐久
性の高い加熱ローラを持った定着装置を完成させること
ができた。
【００２３】尚、加熱ローラ１１の芯金胴部１１ｂの外
周面の粗し加工は液体ホーニングを用いたがこれに限定
されるものではなくサンドブラストや電解研磨等の加工
が好ましく適用可能である。
周面の粗し加工は液体ホーニングを用いたがこれに限定
されるものではなくサンドブラストや電解研磨等の加工
が好ましく適用可能である。
【００２４】加圧ローラ１２は芯金１２ｃの周囲に、シ
リコンゴム厚さ約５ｍｍ、ゴム硬度アスカーＣ５５度の
シリコンゴムローラ１２ｂを設け、その外周を厚さ７０
μｍのフッ素樹脂ＰＦＡチューブ１２ａをもって被覆し
た外径３０ｍｍのソフトローラである。
リコンゴム厚さ約５ｍｍ、ゴム硬度アスカーＣ５５度の
シリコンゴムローラ１２ｂを設け、その外周を厚さ７０
μｍのフッ素樹脂ＰＦＡチューブ１２ａをもって被覆し
た外径３０ｍｍのソフトローラである。
【００２５】加圧ローラ１２は図示しないバネなどの付
勢部材によって加熱ローラ１１に線圧１．２ｋｇｆ／ｃ
ｍで圧接されゴムローラ１２ｂ部の弾性変形によって圧
接面にニップ部Ｎを形成している。このときのニップ部
Ｎの長さは線圧やローラ表面の硬度によっても異なるが
ほぼ６．５ｍｍになっている。加熱ローラ１１は周速度
３５０〜４１０（ｍｍ／ｓｅｃ）で時計方向に回転し、
加圧ローラ１２は加熱ローラ１１に圧接して従動回転す
る。
勢部材によって加熱ローラ１１に線圧１．２ｋｇｆ／ｃ
ｍで圧接されゴムローラ１２ｂ部の弾性変形によって圧
接面にニップ部Ｎを形成している。このときのニップ部
Ｎの長さは線圧やローラ表面の硬度によっても異なるが
ほぼ６．５ｍｍになっている。加熱ローラ１１は周速度
３５０〜４１０（ｍｍ／ｓｅｃ）で時計方向に回転し、
加圧ローラ１２は加熱ローラ１１に圧接して従動回転す
る。
【００２６】クリーニングローラ１３は加熱ローラ１１
の周面に付着したトナーやほこり、異物等を吸着除去す
るローラで、クリーニングローラ１３の表面には例えば
発泡シリコンゴムのようなオイルに対して非吸収性の材
料を使用する。吸収性の材料を使用すると溜まった吸収
したオイルを吐き出すこととなり、オイルむらになる。
従ってクリーニングローラ１３に非吸収性の材料を使用
し、オイル塗布量のバラツキを抑える。またトナー等の
異物除去性能を良くするため、離型性の低いものとし、
更に加熱ローラ１１からの熱を吸収しないよう熱容量の
小さいものが選択使用され、クリーニングローラ１３は
加熱ローラ１１に圧接して従動回転する。
の周面に付着したトナーやほこり、異物等を吸着除去す
るローラで、クリーニングローラ１３の表面には例えば
発泡シリコンゴムのようなオイルに対して非吸収性の材
料を使用する。吸収性の材料を使用すると溜まった吸収
したオイルを吐き出すこととなり、オイルむらになる。
従ってクリーニングローラ１３に非吸収性の材料を使用
し、オイル塗布量のバラツキを抑える。またトナー等の
異物除去性能を良くするため、離型性の低いものとし、
更に加熱ローラ１１からの熱を吸収しないよう熱容量の
小さいものが選択使用され、クリーニングローラ１３は
加熱ローラ１１に圧接して従動回転する。
【００２７】オイル塗布ローラ１４はクリーニングロー
ラ１３によって清掃された加熱ローラ１１の周面に離型
用のオイルを塗布するオイル塗布ローラで、オイル塗布
ローラ１４は加熱ローラ１１に常に当接し、加熱ローラ
１１の回転駆動源とは独立した回転駆動源により加熱ロ
ーラ１１との当接位置において同方向に、また加熱ロー
ラ１１の回転中のみ回転し、その周速度は加熱ローラ１
１の周速度と僅かに異なる範囲で変更可能になってい
る。また、オイル塗布ローラ１４はその内部から滲出・
補給するオイルの他にオイルを含浸したオイル含浸パッ
ド１７ａ、ケース１７ｂより成るオイル補給パッド１７
による外周からのオイル補給を行っている。かかる構成
により定着するトナー像の支持体シートである記録紙Ｐ
の汚損を防ぐと共に加熱ローラ１１よりの記録紙Ｐの分
離を容易にする。クリーニングローラ１３は図１に示す
ように加熱ローラ１１の回転方向に対してオイル塗布ロ
ーラ１４の上流側に配置し、加熱ローラ１１に付着した
トナーがオイル塗布ローラ１４に付着する前にクリーニ
ングローラ１３によって除去する構成となっている。
ラ１３によって清掃された加熱ローラ１１の周面に離型
用のオイルを塗布するオイル塗布ローラで、オイル塗布
ローラ１４は加熱ローラ１１に常に当接し、加熱ローラ
１１の回転駆動源とは独立した回転駆動源により加熱ロ
ーラ１１との当接位置において同方向に、また加熱ロー
ラ１１の回転中のみ回転し、その周速度は加熱ローラ１
１の周速度と僅かに異なる範囲で変更可能になってい
る。また、オイル塗布ローラ１４はその内部から滲出・
補給するオイルの他にオイルを含浸したオイル含浸パッ
ド１７ａ、ケース１７ｂより成るオイル補給パッド１７
による外周からのオイル補給を行っている。かかる構成
により定着するトナー像の支持体シートである記録紙Ｐ
の汚損を防ぐと共に加熱ローラ１１よりの記録紙Ｐの分
離を容易にする。クリーニングローラ１３は図１に示す
ように加熱ローラ１１の回転方向に対してオイル塗布ロ
ーラ１４の上流側に配置し、加熱ローラ１１に付着した
トナーがオイル塗布ローラ１４に付着する前にクリーニ
ングローラ１３によって除去する構成となっている。
【００２８】更に１５及び１６は記録紙Ｐの巻き付きを
防止するために加熱ローラ１１及び加圧ローラ１２にそ
れぞれ設けた分離爪であって、引っ張りバネＳ1或いは
Ｓ2による付勢によって分離爪１５は加熱ローラ１１の
周面に軽く圧接し、分離爪１６は加圧ローラ１２の周面
に非接触である。
防止するために加熱ローラ１１及び加圧ローラ１２にそ
れぞれ設けた分離爪であって、引っ張りバネＳ1或いは
Ｓ2による付勢によって分離爪１５は加熱ローラ１１の
周面に軽く圧接し、分離爪１６は加圧ローラ１２の周面
に非接触である。
【００２９】このように離型性が良く耐久性の高い加熱
ローラ及びそれに圧着する加圧ローラで構成される定着
ローラにクリーニングローラ、オイル塗布ローラ、分離
爪等の付帯の機能を持たせることにより更に高品質の安
定した定着装置が実現する。
ローラ及びそれに圧着する加圧ローラで構成される定着
ローラにクリーニングローラ、オイル塗布ローラ、分離
爪等の付帯の機能を持たせることにより更に高品質の安
定した定着装置が実現する。
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、定着装置
の加熱ローラの表面粗さを軸方向に変化させて離型性を
向上させると共に加熱ローラ表面のＰＦＡやＰＴＦＥの
離型層の剥離が防止されて加熱ローラの耐久性が向上し
た。従って、加熱ローラのトナー滓付着を防止し、それ
によってトナー像の支持体シート上の記録画像の汚れが
発生しない、即ちオフセットの起こりにくい優れた画質
の記録画像を得る耐久性の良い定着装置を提供できるよ
うになった。
の加熱ローラの表面粗さを軸方向に変化させて離型性を
向上させると共に加熱ローラ表面のＰＦＡやＰＴＦＥの
離型層の剥離が防止されて加熱ローラの耐久性が向上し
た。従って、加熱ローラのトナー滓付着を防止し、それ
によってトナー像の支持体シート上の記録画像の汚れが
発生しない、即ちオフセットの起こりにくい優れた画質
の記録画像を得る耐久性の良い定着装置を提供できるよ
うになった。
【図１】本発明の定着装置の構成を示す断面図である。
【図２】図１の加熱ローラの構成の一例を示す部分断面
図である。
図である。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ位置の部分断面図であ
る。（ｂ）は図２のＢ−Ｂ位置の部分断面図である。
る。（ｂ）は図２のＢ−Ｂ位置の部分断面図である。
【図４】芯金胴部外周の表面粗さとオフセットトナー量
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
【図５】芯金胴部外周の表面粗さと離型層の接着性との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
１０ 定着装置 １１ 加熱ローラ １１ａ 表面層（離型層） １１ｂ 芯金胴部 １１ｃ プライマー層（接着層） １１Ｅ 両端部分 １１Ｇ 通紙部分 １２ 加圧ローラ １３ クリーニングローラ １４ オイル塗布ローラ Ｈ ヒーター Ｐ 支持体シート（記録紙）
Claims (3)
- 【請求項１】 内部にヒーターを有する芯金胴部の表面
に表面層として離型層を接着被覆した加熱ローラと該加
熱ローラに圧着する加圧ローラとの間にトナー像が転写
された支持体シートを挟持搬送しつつ定着を行う定着装
置の、前記加熱ローラの芯金胴部の表面粗さを該加熱ロ
ーラ軸方向で変え、該加熱ローラの両端部分では粗く、
該両端部分を除き前記支持体シートが接触する通紙部分
では細かくしたことを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 前記芯金胴部の材質は熱伝達率の良い金
属であり前記両端部分の表面粗さはＲＺ値で５〜１０μ
ｍ、通紙部分の表面粗さはＲＺ値で１．５〜４．５μｍ
であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。 - 【請求項３】 前記加熱ローラの表面層は前記芯金胴部
の外周面に厚さ５〜７μｍのプライマー層を介して厚さ
１５〜３０μｍのＰＦＡ又はＰＴＦＥのチューブ層又は
コーティング層が施されて構成されることを特徴とする
請求項１又は２に記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319997A JPH10293485A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319997A JPH10293485A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10293485A true JPH10293485A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14347856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10319997A Pending JPH10293485A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10293485A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005215362A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Kyocera Mita Corp | 定着装置およびこの定着装置が適用された画像形成装置 |
| JP2006309079A (ja) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Canon Inc | 定着装置 |
| JP2012088741A (ja) * | 2012-01-23 | 2012-05-10 | Canon Inc | 加熱定着装置およびこの装置のスリーブに使用される金属製の基材 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP10319997A patent/JPH10293485A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005215362A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Kyocera Mita Corp | 定着装置およびこの定着装置が適用された画像形成装置 |
| JP2006309079A (ja) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Canon Inc | 定着装置 |
| JP2012088741A (ja) * | 2012-01-23 | 2012-05-10 | Canon Inc | 加熱定着装置およびこの装置のスリーブに使用される金属製の基材 |
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