JP2006309079A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 紙シワの発生を軽減する定着装置を提供する。
【解決手段】 記録材上の画像を定着する定着回転体と、この定着回転体との間でニップ部を形成するエンドレスベルトと、このベルトをニップ部にて定着回転体に向けて加圧する加圧回転体と、を有する定着装置において、加圧回転体の軸方向両端部よりも中央部の径を大きくしたことに応じて、加圧回転体の軸方向両端部よりも中央部での摩擦係数を小さくする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子写真方式を採用した複写機やプリンター、あるいはファクシミリ等の画像形成装置において、未定着画像を記録材に定着させる定着装置、特に、加熱手段を有する定着部材に定着ベルトを加圧部材により圧接させるベルトニップ方式の定着装置に関する。

従来、電子写真方式を採用した複写機やプリンター、あるいはファクシミリ等の画像形成装置において、未定着トナー像を加熱定着する定着装置として、例えば、加熱源を有する定着ロールに、定着ベルトを加圧部材により圧接させるベルトニップ方式のものがある。

このベルトニップ方式の定着装置としては、例えば、特許文献１に開示されているように、表面付近に弾性体層を有し、回転可能に支持された加熱定着ロールと、外周面が前記加熱定着ロールに押圧され、トナー像を担持した記録シートが前記加熱定着ロールとの間に挟み込まれるニップを形成するエンドレスベルトと、前記エンドレスベルトの内面側に当接され、前記加熱定着ロールの表面に沿って前記エンドレスベルトを押圧する圧接面を備えた圧力付与部材とを有するように構成したものがある。

ここで、特許文献１に開示されている構成を図５を用いて説明する。少なくとも弾性層を有する加熱ロール１０１の表面と、複数のロール群（１０３ａ，１０３ｂ等）に架け渡され、加熱ロール１０１に所定のニップ幅で圧接配置される耐熱性のエンドレスベルト１０２とを備え、加熱ロール１０１とエンドレスベルト１０２との間に形成されたニップ域の記録材搬送出口側に加圧ロール１０３ａを配置し、またニップ域の記録材搬送入口には補助加圧部材１０４を配置し、それぞれ所定の圧力でエンドレスベルト１０２を介して加熱ロール１０１を加圧している。

そして、この構成によれば、定着ニップの出口に最も強い圧力をかけ定着ロールの表層を局所的に歪ませることにより、トナーを乗せた記録材を熱圧定着させて通紙させる際に、剥離爪などを必要とせず、ニップ域の出口において剥離装置を用いずに記録材が剥離できることが可能である、と説明されている（この剥離方式を、セルフストリッピング方式という）。

また、従来のベルトニップ方式定着装置の構成において、紙シワが発生し易くなり、良好な定着結果が得られないという技術的課題がある。それに対して、特許文献１に記載の定着装置においては、補助加圧部材１０４を設けることにより像ずれの課題を解決しつつ、図６で説明されるように、補助加圧部材１０４の軸方向の加圧バランスを両端部に対して中央部の荷重力が大となるように構成し課題を解決しようとしている。つまり、定着ニップを通過する記録材の中央部と両端部の搬送速度が、相対的に両端部の方が早くなる（実際には、中央部の荷重が大きいために速度が遅くなる、と考えた方が妥当であるが、相対的には両端部が早くなったと見なせる）ために、記録材は両端部方向に引き伸ばされ、シワの発生を防止することが可能になると説明している。

また、中央部と両端部の荷重の差を付ける方法として、補助加圧部材１０４のベース部の形状を凸状に形成する、弾性体の厚みを凸状にする、また弾性体の弾性率を軸方向に徐々に違うものを用い、両端部の弾性率が高く中央部の弾性率が低いものを用いる、等の構成が開示されている。

一方、加圧ロール１０３ａと加熱ロール１０１との間のニップにおいては、記録材の紙シワと剥離性との間にトレードオフの関係を有している。この現象は、加圧ロール１０３ａの持つクラウン量に応じた軸方向の速度差を原因とする。以下はその説明である。

加熱ロール１０１及び加圧ロール１０３ａは、所定の圧力でお互いに加圧されているため、各々の加圧力と部材の直径、部材の厚み、使用される部材の材質の特性（ヤング率）等々に応じて、中央部の圧力が抜けるように撓む。そのため、加熱ロール１０１及び加圧ロール１０３ａが、軸方向の直径がどの位置も同じである所謂ストレート形状である場合、エンドレスベルト１０２を介して加熱ロール１０１に圧力を付与している加圧ロール１０３ａが形成するニップ形状は、加圧部中央は撓み量分だけニップ幅が狭く、加圧部両端部に向かうにつれニップ幅が徐々に広くなる。

このように中央部が狭く両端部が広いニップ形状の場合、ニップの狭い部分に依存して記録材の剥離性が低下する等の問題が発生することが分かっているため、特許文献２に記載の定着装置では、軸方向でのニップ幅を揃える方法として、加圧ロール３ａの中央部の直径を端部に対して太くする、いわゆる正クラウン形状ローラを用いている。
特開平１０-２２８１９９号公報 特開２００１-２０１９７９号公報

しかしながら、上記従来技術には以下のような課題がある。

まず、特許文献１において説明される構成においては、定着装置の非通紙部昇温等の課題に対して、端部の加圧力Ｐ１と中央の加圧力Ｐ２の比を調整することのみでは、画像ズレと紙シワの防止を両立させることが難しい点である。

具体的には、図６において説明される補助加圧部材１０４の端部の加圧力Ｐ１（説明の簡略化のため、両端部の加圧力はほぼ等価であると見なす）と、中央の加圧力Ｐ２の関係の一例として、
Ｐ１／Ｐ２＞１．００のとき、画像ズレは出ないが、紙シワが発生する傾向にあり、
Ｐ１／Ｐ２＜０．７５のとき、紙シワは出ないが、画像ずれが発生する傾向にあり、
０．７５≦Ｐ１／Ｐ２≦１．００の範囲であると、画像ズレも紙シワも発生しない領域となる、といった傾向がある（ただし、実際にはＰ１／Ｐ２と実際の数値の関係は、構成によって様々に変わるため、あくまで上記の数値は一例である）。

すなわち、端部の加圧力Ｐ１と中央の加圧力Ｐ２とは、補助加圧部材１０４の中央部の加圧力に対して、両端部の加圧力を上げすぎると紙シワが発生し、下げすぎると画像ズレが発生するというトレードオフの関係にある。

従来の定着装置において、通紙幅の狭い記録材（所謂、Ａ４に対する小サイズ紙であるＡ４ＲやＡ５、Ｂ５、ハガキ等）を連続で通紙すると、通紙部と非通紙部の温度差が徐々に広がる（所謂、非通紙部昇温と呼ばれる現象である）。そして、加熱ロール１０１と補助加圧部材１０４の各々の弾性体熱膨張により、中央の加圧力Ｐ２に対して端部の加圧力Ｐ１が相対的に上昇する。

すなわち、補助加圧部材１０４における軸方向の荷重バランスの関係を表す加圧力Ｐ１と加圧力Ｐ２の関係が、例えば初期状態ではＰ１／Ｐ２＝０．８５で好適であったものが、非通紙部昇温するにつれて徐々にＰ１／Ｐ２が１．００に近づき、もしくは超えてしま
う場合がある。その結果、紙シワが発生する可能性がある。また、初期状態からＰ１／Ｐ２を低い値に設定すると、当然ながら初期状態で画像ズレが発生しやすくなり、良好な画像を得ることができない。

そこで、このような非通紙部昇温の対策として特許文献２に記載の構成では、エンドレスベルト１０２の両端部を冷却ファンのエアフローによって冷却することにより、加熱ロール１０１及び補助加圧部材１０４の両端部を冷却し、非通紙部昇温の対策を行っている。

しかしながら、このような冷却手段を用いた構成では、定着器の熱を奪うことになるため、結果的に定着装置の消費ワッテージが増大するか、あるいは定着装置の温度が低下することで生産性が低下してしまう。また、ファンやエアダクトを設置することによるコストアップや装置の大型化等の課題も付随的に発生してしまう。

また、特許文献２に記載の構成では、加圧ロール１０３ａ部において発生する紙シワと記録材の剥離性の両立が困難であるという課題がある。以下、その要因を説明する。

加圧ロール１０３ａの軸方向の端部より中央部の直径が大きい、ということは、加圧ロール１０３ａの表面の速度は、その直径差だけ異なり、ある一定の回転数で回転させた場合、中央部よりも両端部の方が遅く移動する。すなわち、回転する加熱ロール１０１に従動してエンドレスベルト１０２が回転し、更にエンドレスベルト１０２の内側に当接する加圧ロール１０３ａが従動回転する場合、前述の軸方向の直径の差に応じてエンドレスベルト１０２の軸方向での各部位は、異なる搬送速度で回されようとする。

しかし、実際にはエンドレスベルト１０２は長手の各部とも同じ速度で移動しようとするので、回転初期は各部位で異なる速度を持つことで波うち状態に変形していくが、その後、エンドレスベルト１０２の持つ弾性限界に到達した時点で、その変形を保持したままでエンドレスベルト１０２の長手の各部位は同じ速度で移動しようとする。そして、加圧ロール１０３ａとエンドレスベルト１０２の速度がずれている部分においては、滑ったり従動したりという繰り返し（スティックスリップ現象）をすることでその歪みを解消しようとする（つまり、最終的に速度差から生じるエネルギーは、ベルトの波うち形状として蓄積された応力と、摩擦熱に変換される）。逆に言えば、長手方向で異なる速度を維持し続けた場合は、エンドレスベルトは弾性限界を超えることとなり、ベルトが破断してしまう結果となる。

つまり、結果として加圧ロール１０３ａの軸方向の直径の差から生じる速度差は、エンドレスベルト１０２への長手方向でのベルトの表面の撓み、すなわち波うちに変換される。その波うちの方向性は、搬送速度の遅い両端部から中央部へと向かい、その波うちが大きいほど、波うったエンドレスベルト１０２と加圧ロール１０３ａに挟まれて定着処理を施される記録材自体も紙シワが発生する可能性が高くなる。

このような課題に対して、特許文献２に記載の構成では、エンドレスベルト１０２を張架する支持ロール群（加圧ロール１０３ａ，支持ロール１０３ｂ、及び図５においては不図示のステアリングロール１０３ｃ）において、加圧ロール１０３ａのクラウン量α、支持ロール１０３ｂの逆クラウン量β、もしくはステアリングロール１０３ｃの逆クラウン量γの３つの数値が［α−（β＋γ）］＝０となるようにしている。

すなわち加圧ロール１０３ａのクラウン量を打ち消すように支持ロール１０３ｂもしくはステアリングロール１０３ｃに逆クラウンをつけることでベルトの波うちを解消できると説明している。しかしながら、前述のように、この現象におけるエンドレスベルト１０
２の波うちは、軸方向で両端部に対して中央の直径が大きい加圧ロール１０３ａをエンドレスベルト１０２を介して加熱ロール１０１に圧接している、その事自体が原因である。そのため、支持ロール１０３ｂ及びステアリングロール１０３ｃに逆クラウン量をつけても解消されるわけではない。なぜならば、支持ロール１０３ｂ及びステアリングロール１０３ｃ両者のロールは加熱ロール１０１に圧接されているわけではないため、逆クラウン形状にしてもエンドレスベルト１０２の長手の速度差に起因する撓み＝波うちが発生するわけではなく、加圧ロール１０３ａで発生した「中央寄り」の撓みを「端部寄り」の撓みで補正する、という現象は発生しないのである。

しかしながら、この課題の対策として単純に加圧ロール１０３ａの正クラウン量を減らすと、前述のように加圧ロール１０３ａによって形成されるニップの幅が中央部で減少することとなり、記録材の剥離性を低下させることにつながり、定着器への記録材の巻きつき等の別の弊害を生じさせる可能性がある。

以上の説明を簡単にまとめると、ベルトニップ方式の定着装置において課題となる紙シワと画像ズレのトレードオフ関係を解決する手段としては、非通紙部昇温等の問題を考えると冷却ファン等のコスト増や装置の大型化を招く対策無しには、補助加圧部材１０４の軸方向（＝長手方向）の圧バランスの関係を調整するだけでは困難である。

また、紙シワと記録材の剥離性のトレードオフ関係を解決する手段としては、エンドレスベルトを内部から張架する各支持ロールのクラウン量を調整するだけでは困難である。

本発明は上記従来技術を鑑みなされたもので、その目的とするところは簡易な構成で良好な定着性を発揮することが可能な定着装置を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、紙シワの発生を軽減する定着装置を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明にあっては、
記録材上の画像を定着する定着回転体と、
この定着回転体との間でニップ部を形成するエンドレスベルトと、
このベルトをニップ部にて定着回転体に向けて加圧する加圧回転体と、を有する定着装置において、
加圧回転体の軸方向両端部よりも中央部の径を大きくしたことに応じて、加圧回転体の軸方向両端部よりも中央部での摩擦係数を小さくしたことを特徴とする。

本発明によれば、簡易な構成で良好な定着性を発揮し、紙シワの発生を軽減することができる。

以下に図面及び実施例を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。

（定着装置）
図２は、本発明の実施例に係る定着装置の概略断面図である。

本実施例に係る定着装置１０は、加熱定着ロール１と、エンドレスベルト２と、加圧ロール３ａ、加熱ロール３ｂ、ステアリングロール３ｃと、補助加圧部材４と、を備える。

図２に示すように、加熱源を有する定着部材としての加熱定着ロール１は、不図示の駆動源によって矢印方向に沿って所定の周速で回転駆動される回転体である。加熱定着ロール１は、金属製の芯金１ａを備えており、この芯金１ａとしては、例えば、アルミニウムや鉄等からなるものが用いられる。上記芯金１ａの表面には、弾性体層１ｂとしてシリコーンゴムが被覆されているとともに、この弾性体層１ｂの表面には、更にフッ素樹脂の離型層１ｃがコーティングされている。

また、芯金１ａの内部には、加熱源としてハロゲンランプ５が配置されており、加熱定着ロール１は、このハロゲンランプ５によって内部から加熱される。加熱定着ロール１の表面温度は、加熱定着ロール１の中央部表面に接触する温度センサ６によって検出され、加熱定着ロール１の表面温度が例えば１５０℃となるように、不図示の温度制御装置によってハロゲンランプ５が制御される。

また、加熱定着ロール１の下方には、エンドレスベルト２を介して、補助加圧部材４と加圧ロール３ｃが、所定のニップ幅に渡って圧接するように配置されている。ニップ（定着ニップ）では、未定着トナー像が付着した記録材Ｐが通過する際に定着が行われる。エンドレスベルト２は、例えば、厚さ１００μｍ、幅３２０ｍｍ、周長１８８ｍｍのポリイミドフィルム等によって形成され、支持ロールとしての加圧ロール３ａ、加熱ロール３ｂ、ステアリングロール３ｃにより、１２０Ｎの張力にて張架されている。そして、ベルト２は、加熱定着ロール１との接触により従動回転する。そして、後述する加圧ロール３ａも、加熱定着ロール１に従動回転しているベルト２との接触により、やはり従動回転する。

加圧ロール３ａは、加熱定着ロール１にエンドレスベルト２を介して加圧する。加熱ロール３ｂは、温度センサ８によって検知された温度によって内部に配置されたハロゲンヒータ等の加熱源７を温度制御してエンドレスベルト２を暖める。ステアリングロール３ｃは、不図示の動力源と制御装置により回転軸を傾斜させることによりエンドレスベルト２の長手方向の移動を調整する。

上記３本のロール３ａ、３ｂ、３ｃは、ステンレス又は鉄等によって円筒状又は円柱状に形成されており、それぞれ直径が１８ｍｍに設定されている。

ここで、加圧ロール３ａは、その軸部両端近傍が加熱定着ロール１に向けて加圧機構により加圧される構成とされているため、加圧ロール３ａに撓みが生じてしまう。そこで、加圧ロール３ａは、この撓みに対処／補正するため、軸方向中央部の径が１８ｍｍ、軸方向両端部の径が１７.８ｍｍの、正クラウン形状とされている（正クラウン量：２００μ
ｍ）。

また、そのクラウン形状は直径６４ｃｍの円を基準とした円弧状で形成されている。また、ベルトニップの出口は、加圧ロール３ａがエンドレスベルト２を介して２００Ｎの荷重で加熱定着ロール１に圧接されている。このため、加熱定着ロール１の弾性体層１ｂは変形し、その表面には歪みεが発生し、記録材Ｐがそれ自身の剛性によりベルトから剥離して分離する構成とされている。

補助加圧部材４は、上記加圧ロール３ａと加熱ロール３ｂとの間に配置され、支持部材としてのベースプレート４ａの表面に弾性部材としての弾性体層４ｂを積層するとともに
、この弾性体層４ｂの表面を摺動部材としての低摩擦シート４ｃで覆うことによって構成された固定部材であり、更に不図示のバネによって加熱定着ロール１に向けて２００Ｎの荷重で押圧されている。上記ベースプレート４ａとしては、例えば、幅（ベルトの走行方向）２０ｍｍ、長さ（紙面の垂直方向）３２０ｍｍ、厚さ５ｍｍのステンレス鋼製のものが用いられる。そして、補助加圧部材４もまた、荷重による撓みの補正として、ベースプレート４ａの中央の厚みが５ｍｍに対して、ベースプレート４ａの両端部の厚みが４.８
ｍｍ、すなわち２００μｍの正クラウン量がつけられている。

また、弾性体層４ｂとしては、厚さ５ｍｍ、ゴム硬度１５°のシリコーンゴムが好適に用いられる。なお、ここでゴム硬度は、高分子科学社製のアスカーＣタイプのゴム硬度計により、荷重９.８Ｎを付加して計測した結果である。

低摩擦シート４ｃは耐久性に優れ、摩擦力が低いものが好ましい。本実施例においては、厚さ７５μｍ程度の耐熱性及び耐磨耗性に優れたポリイミド樹脂に、摩擦係数を調整するために山の高さが２００〜５００μｍの範囲で凹凸のエンボス加工を施し、更により表層の摩擦係数を下げるためにフッ素加工を施したものを用いている。

ここで、本実施例では低摩擦シート４ｃの材料としてポリイミド樹脂を選んだが、耐久性や耐熱性、加工性に優れた樹脂材質であれば何であってもよい。また、エンボス加工の方法やその形状も、摩擦力の調整として凹凸の面積や高さ、形状を異ならせることで可能であればどのような加工方法及び形状であってもよい。また、フッ素加工の方法としては本実施例ではフッ素樹脂をコーティングしたものを選んだが、低摩擦シート４ｃの摩擦係数を低く、かつ調整可能であればどのような手段であってもよく、例えばＰＴＦＥやＰＦＡ等のフッ素樹脂を接着したり、低摩擦シート４ｃ自体にフッ素を混ぜて加工したりしてもよく、また同一部材に異なる加工方法を用いることで摩擦係数を異ならせる加工方法を用いても良い。

（加圧部材の摩擦係数）
次に、加圧ロール３ａと、補助加圧部材４の表面層である低摩擦シート４ｃとについて図１（ａ）及び（ｂ）を用いて摩擦係数の長手方向分布について説明する。

図１（ａ）は、本実施例に係る加圧ロール表面の軸方向における摩擦係数の変化を模式的に示した図である。図１（ｂ）は、本実施例に係る補助加圧部材の表面層である低摩擦シートの軸方向における摩擦係数の変化を模式的に示した図である。

加圧ロール３ａの表面はブラスト処理によって研磨されており、加圧ロール３ａの軸方向の両端部に対して中央部側をより細かくブラスト処理を施すことにより、両端部に対して相対的に中央部の摩擦係数を低くするように加工してある。

具体的には、加圧ロール３ａの中心部のＲｚを０．８μｍに加工し、両端部のＲｚを３．２μｍに加工し、その間の領域は両端部から中央に向かって８０ｍｍ毎に１.２μｍず
つＲｚを変化させる処理を施すことで、軸方向の摩擦係数を異ならせるようにした。本実施例では、軸方向の中央部に対して相対的に両端部を高くするようにした。

一方、低摩擦シート４ｃの表面はエンボス加工のパターンを軸方向で３段階に異ならせることによって、軸方向の中央部に対して相対的に両端部の摩擦係数が低くなるようにした。具体的には、エンボス加工時の各々の凹凸の面積比を異ならせ、両端部は凹部の面積が７に対して凸部が３、中央部は凹部の面積が３に対して凸部が７、その中間は凹凸の面積が５：５となるように加工を施すことで、軸方向の摩擦係数を異ならせるようにした。本実施例では、軸方向の中央部に対して相対的に両端部を低くするようにした。

このように、軸方向で摩擦係数を異ならせて処理を施された加圧ロール３ａと低摩擦シート４ｃを用いたベルトニップ方式の定着装置において、一定の速度で定着ニップを通過させた場合の記録材の挙動を図３を参照して説明する。図３は、本実施例における定着装置の定着ニップを通過する際の記録材の挙動を説明するための模式図である。

図３において、エンドレスベルト２に加熱定着ロール１（不図示）が加える力Ｆは、加圧ロール３ａの表面の摩擦係数が軸方向の両端部が摩擦係数が高く、中央部が低いように設定されているため異なる。つまり、加圧ロール３ａとエンドレスベルト２との間に働く搬送力の軸方向における差が異なる。

そのため、実線の矢印で描いているように、エンドレスベルト２の回転初期はエンドレスベルト２の中央が遅く、両端部が早く動こうとするが、ベルトの持つ弾性限界に到達した時点で、点線の矢印で描いているように、その変形を保持したまま波うち状態の撓みを保持してベルトが軸方向で同速度で回転しようとする。

ここで、図３においては、エンドレスベルト２に発生する波うちは中央部から両端部に向けた方向へ発生しているため、ニップ部で発生した撓みはエンドレスベルトの両端部で解放される。そのため、エンドレスベルトの弾性限界内であれば撓みは蓄積することがなく、また定着ニップを通過する記録材も紙シワが発生することがなく良好な画像を得ることが可能となる。

一方、図４は、従来例における定着装置の定着ニップを通過する際の記録材の挙動を説明するための模式図である。図４に示すように、エンドレスベルト１０２が加熱ロール１０１（不図示）によって加えられる力Ｆは、補助加圧部材１０４と加圧ロール１０３ａの表面の摩擦係数が軸方向で略均一なため、加圧ロール１０３ａの軸方向の直径の差から生じる速度差により、搬送速度の遅い両端部から中央部へと向かう波うちが発生する。その結果、定着ニップを記録材Ｐが通過する際に、エンドレスベルト１０２の中央部において紙シワとしてそのストレスが解放され、また紙シワが出ないまでも画像不良が発生することになる。

このように、本発明によれば、エンドレスベルトと加圧部材の接触する部位の摩擦係数μを、軸方向の中央部と両端部、及びその間の部位で異ならせることにより、定着用ニップを通過する部材の波うち量と波うち方向を制御し、紙シワや画像ズレ等の問題を防止することが可能となる。

換言すれば、加圧部材とエンドレスベルト２との間に働く搬送力の軸方向における差を小さくするために、エンドレスベルト２と加圧部材との接触する部位の摩擦係数を、加圧部材、特に、加圧ロール３ａの軸方向で異ならせることで、紙シワの発生を抑制することができる。

なお、本発明の定着装置は、上述したような記録材に形成されたトナー像を定着する用途として使用できるばかりでなく、例えば、記録材に形成される画像の光沢度を向上させるために、トナー像を加熱して記録材に仮定着するような用途や記録材に既に定着されているトナー像を再加熱すような用途としても使用可能であり、本例では、これらを総称して「定着装置」として呼ぶことにする。

（ａ）は実施例に係る加圧ロール表面の軸方向における摩擦係数の変化を模式的に示した図、（ｂ）は実施例に係る補助加圧部材の表面層である低摩擦シートの軸方向における摩擦係数の変化を模式的に示した図である。 実施例に係る定着装置の概略断面図である。 本実施例における定着装置の定着ニップを通過する際の記録材の挙動を説明するための模式図である。 従来例における定着装置の定着ニップを通過する際の記録材の挙動を説明するための模式図である。 従来の定着装置の概略断面図である。 従来の定着装置における補助加圧部材の軸方向の加圧バランスを説明するためのグラフである。

符号の説明

１ 加熱定着ロール
２ エンドレスベルト
３ａ 加圧ロール
４ 補助加圧部材
４ａ ベースプレート
４ｂ 弾性体層
４ｃ 低摩擦シート
５ ハロゲンランプ
６ 温度センサ
７ 加熱源
８ 温度センサ
１０ 定着装置
１０１ 加熱ロール
１０２ エンドレスベルト
１０３ａ 加熱ロール
１０３ｂ 支持ロール
１０３ｃ ステアリングロール
１０４ 補助加圧部材
Ｐ 記録材

Claims (3)

1. 記録材上の画像を定着する定着回転体と、
   この定着回転体との間でニップ部を形成するエンドレスベルトと、
   このベルトをニップ部にて定着回転体に向けて加圧する加圧回転体と、を有する定着装置において、
   加圧回転体の軸方向両端部よりも中央部の径を大きくしたことに応じて、加圧回転体の軸方向両端部よりも中央部での摩擦係数を小さくしたことを特徴とする定着装置。
2. 前記加圧回転体は、その軸方向中央部よりも両端部での表面粗さＲｚが大きくなるように研磨処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記加圧回転体は、前記ベルトから記録材を分離する位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。

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