JP2002278338A - 定着装置及びその定着装置を有する画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着ローラと加圧ローラとの間に記録材を通
し、熱と圧力の作用で記録材上のトナー像を定着する定
着装置において、定着ローラへトナーが付着するオフセ
ットを防止し、かつ定着後のトナー像の光沢ムラを阻止
する。 【解決手段】 定着ローラ１２を基体１６の上に、内側
層１７Ａと外側層１７Ｂを有する弾性層１７を積層し、
外側層１７Ｂの硬度を内側層の硬度よりも高くし、かつ
外側層１７Ｂの厚さを内側層１７Ａの厚さよりも薄くす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、定着部材と加圧部
材の圧接によりニップを形成し、該ニップを適正温度に
制御する加熱手段を備え、未定着トナー像を担持した記
録材を、そのトナー像が定着部材に接する向きにして、
前記ニップに通過させることで、加熱および加圧により
未定着トナー像を記録材に定着させる定着装置、及びそ
の定着装置を有する画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子複写機、プリンタ、ファクシミリ或
いはこれらの少なくとも２つの機能を備えた複合機など
として構成される画像形成装置において、上記形式の定
着装置を用いることは従来より周知である。この種の定
着装置として、熱源により加熱され、かつ回転駆動され
る定着ローラより成る定着部材と、この定着ローラに圧
接されて回転する加圧ローラより成る加圧部材とを有
し、両ローラによって形成されるニップに記録材を通過
させ、トナーを加熱圧着する熱ローラタイプのものが一
般的である。ほかに、無端状の定着ベルトより成る定着
部材と加圧ローラとを圧接させ、或いは定着ベルトと加
圧ベルトより成る加圧部材との圧接によりニップを形成
するベルト定着タイプの定着装置がある。どちらのタイ
プについても定着部材と加圧部材の圧接により形成され
るニップを通過することで記録材上の未定着トナー像を
加熱および加圧によりトナーを圧着させている。トナー
はニップ内で溶融されて、ニップ出口で定着部材にトナ
ーが付着するオフセットという問題があるため、定着部
材の表層は離型性の良い材料で構成されている。離型性
の良い材料としてはフッ素樹脂やシリコーンゴムが一般
的に使用されている。

【０００３】フルカラー画像を形成する画像形成装置で
はイエロー、マゼンタ、シアン、黒の４色のトナーを溶
融状態で混色する必要がある。フルカラーの未定着トナ
ー像の表面は１０〜数１０μｍの凹凸があるが、基体上
にフッ素樹脂を積層した定着部材では弾性がないために
定着部材がトナーの凹凸に追従できず、未定着トナー像
面に定着部材が接触する部分と接触しない部分ができて
しまう。このためトナーの溶融状態に部分的なバラツキ
ができ、定着後のトナー像に画像光沢ムラが発生すると
いう問題がある。

【０００４】一方、基体上にシリコーンゴムを積層した
定着部材は弾性がありトナーの凹凸に追従できるため、
トナーの均一な溶融が可能となる。しかしシリコーンゴ
ムはフッ素樹脂と比べると離型性に劣り、通常シリコー
ンオイルを塗布することで耐久性、離型性を確保してい
る。ところが、定着部材にシリコーンオイルを塗布する
と、記録材にオイルが付着して記録材が汚れたり、定着
部材にシリコーンオイルを塗布する塗布部材が必要とな
るなどの問題がある。定着部材にコリコーンオイルを塗
布しない方式はオイルレス、ないしはオイルレス定着な
どと称せられいるが、かかるオイルレス方式を採用する
と、（１）転写紙へのオイルの付着による汚れがなくな
る、（２）オイル補給がなくなりメンテナンスフリーに
なる、（３）オイル塗布部材がなくなりコストダウンに
なるという利点が得られる。オイルレスでシリコーンゴ
ム定着部材を使用すると、その定着部材に紙粉などの汚
れが付着しやすく、経時で汚れが蓄積し、離型性が低下
するという問題が発生する。

【０００５】上述のように、従来のこの種の定着装置に
おいては、定着部材表面の離型性を高めると、画像光沢
ムラが発生し、その光沢度を均一にできるように定着部
材を構成すると、定着部材の離型性が低下し、その定着
部材表面にトナーや紙粉などの汚れが付着しやすくなる
欠点があった。かかる従来の欠点を従来の第１の欠点と
する。

【０００６】ところで、定着部材の基体と離型層の間に
フッ素ゴムやシリコーンゴムなどの弾性層を設けると、
上記欠点を或る程度は抑制でき、画像光沢ムラを防止す
ることができる。しかし、内部に熱源を持つ定着部材で
は、熱伝導率の悪いフッ素ゴムやシリコーンゴムを通し
て、その定着部材を加熱するので、定着部材が定着可能
な設定温度に達するまでの立ち上がり時間が長くなって
しまう。立ち上がり時間が長いために、待機時にも熱源
をＯＮにして温度を維持する必要がでてくる。立ち上が
り時間を短縮できると待機時に熱源をＯＦＦにすること
ができ、省エネのために非常に重要な課題である。

【０００７】この対策としてゴムに熱伝導率の良いカー
ボン微粒子や金属微粒子などのフィラーを配合すること
で弾性層の熱伝導率を高くしているが、弾性層を通して
加熱するためどうしても熱応答性は悪くなってしまう。
また熱伝導率を高くするためにフィラーを多く配合する
と弾性層の硬度が高くなり、画像光沢ムラが発生してし
まうという問題もある（特開平9-114291）。

【０００８】上述のように、従来の定着装置において
は、画像光沢ムラの防止と立ち上がり時間の短縮とオフ
セットの防止という問題を同時に解消することは困難で
あった。これを従来の第２の欠点とする。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
の第１の欠点を除去した定着装置を提供することを第１
の目的とし、従来の第２の欠点を除去した定着装置を提
供することを第２の目的とし、かかる定着装置を有する
画像形成装置を提供することを第３の目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記第１の目
的を達成するため、冒頭に記載した形式の定着装置にお
いて、前記定着部材が耐熱性エラストマーの弾性層を有
し、弾性層の外側層の硬度が弾性層の内側層の硬度より
高く、かつ外側層の厚さが内側層の厚さより薄いことを
特徴とする定着装置を提案する（請求項１）。

【００１１】その際、定着部材が円筒基体上に弾性層を
設けた定着ローラであると有利である（請求項２）。

【００１２】また、上記請求項２に記載の定着装置にお
いて、定着ローラの弾性層の内側層の硬度（ＪＩＳ−
Ａ）が４５度以下で、かつ内側層の厚さが５０μｍ以上
であると有利である（請求項３）。

【００１３】さらに、上記請求項２又は３に記載の定着
装置において、定着ローラの弾性層の外側層の硬度（Ｊ
ＩＳ−Ａ）が６５〜８５度で、かつ外側層の厚さが１０
〜５０μｍであると有利である（請求項４）。

【００１４】また、上記請求項１に記載の定着装置にお
いて、定着部材が無端状のベルト基体上に弾性層を設け
た定着ベルトであると有利である（請求項５）。

【００１５】さらに、上記請求項５に記載の定着装置に
おいて、定着ベルトの弾性層の内側層の硬度（ＪＩＳ−
Ａ）が４５度以下で、かつ内側層の厚さが５０〜２００
μｍであると有利である（請求項６）。

【００１６】また、上記請求項５又は６に記載の定着装
置において、定着ベルトの弾性層の外側層の硬度（ＪＩ
Ｓ−Ａ）が６５〜８５度で、かつ外側層の厚さが１０〜
５０μｍであると有利である（請求項７）。

【００１７】さらに、本発明は、上記第２の目的を達成
するため、冒頭に記載した形式の定着装置において、前
記加熱手段は、前記定着部材に対し、その表面側から熱
を供給し、定着部材は基体上に断熱層、弾性層、離型層
の順で積層された層を有していることを特徴とする定着
装置を提案する（請求項８）。

【００１８】同じく、本発明は、上記第２の目的を達成
するため、冒頭に記載した形式の定着装置において、前
記加熱手段は、加圧部材に対して、その表面側から熱を
供給し、加圧部材は基体上に断熱層、弾性層、離型層の
順で積層された層を有していることを特徴とする定着装
置を提案する（請求項９）。

【００１９】また、上記請求項８又は９に記載の定着装
置において、前記断熱層の熱伝導率が０．３Ｗ／ｍ・Ｋ
以下であると有利である（請求項１０）。

【００２０】さらに、上記請求項８乃至１０のいずれか
に記載の定着装置において、前記弾性層がソリッドのゴ
ムより成り、その厚さが０．１ｍｍ以上で、かつ硬度
（ＪＩＳ−Ａ）が５０度以下であると有利である（請求
項１１）。

【００２１】また、上記請求項８乃至１１のいずれかに
記載の定着装置において、離型層がフッ素樹脂より成
り、そので厚さが５０μｍ以下であると有利である（請
求項１２）。

【００２２】さらに、上記請求項８乃至１２のいずれか
に記載の定着装置において、定着部材が無端状の定着ベ
ルトであると有利である（請求項１３）。

【００２３】また、上記請求項８乃至１３のいずれかに
記載の定着装置において、前記加圧部材が無端状の定着
ベルトであると有利である（請求項１４）。

【００２４】さらに、上記請求項１３又は１４に記載の
定着装置において、前記弾性層の熱伝導率が０．３Ｗ／
ｍ・Ｋ以下であり、該弾性層が前記断熱層を兼ねてお
り、ベルト基体上に弾性層、離型層の順でその各層が積
層されていると有利である（請求項１５）。

【００２５】また、本発明は、上記第３の目的を達成す
るため、請求項１乃至１５のいずれかに記載の定着装置
を有することを特徴とする画像形成装置を提案する（請
求項１６）。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って説明する。先ず、本発明に係る定着装置を採用
できる画像形成装置の一例を明らかにする。

【００２７】図１は画像形成装置の一例であるカラープ
リンタの一部を示す概略図である。ここに示した画像形
成装置は、記録材上にトナー像を形成する作像手段１
と、そのトナー像を記録材上に定着する定着装置２とを
有している。

【００２８】図１に示した作像手段１は、ドラム状の感
光体として構成された第１乃至第４の像担持体３Ｙ，３
Ｍ，３Ｃ，３ＢＫを有し、その各像担持体上にイエロー
トナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラ
ックトナー像がそれぞれ形成される。第１乃至第４の像
担持体３Ｙ乃至３ＢＫに対向して転写ベルト４が配置さ
れ、この転写ベルト４は、駆動ローラ５と従動ローラ６
に巻き掛けられて矢印Ａ方向に走行駆動される。

【００２９】第１乃至第４の各像担持体３Ｙ，３Ｍ，３
Ｃ，３ＢＫ上にトナー像を形成する構成と、その作用は
実質的に全て同一であるため、第１の像担持体３Ｙにト
ナー像を形成する構成だけを説明する。この像担持体３
Ｙは図１における時計方向に回転駆動され、このとき帯
電ローラ７によって像担持体表面が所定の極性に均一に
帯電される。次いでその帯電面に、レーザ書き込みユニ
ット８から出射する光変調されたレーザビームＬが照射
される。これによって像担持体３Ｙ上に静電潜像が形成
され、その静電潜像が現像装置９によってイエロートナ
ー像として可視像化される。

【００３０】一方、図示していない給紙部から、例えば
転写紙又は樹脂シートや樹脂フィルムなどから成る記録
材Ｐが給送され、その記録材Ｐが、矢印Ｂで示すよう
に、像担持体３Ｙと転写ベルト４の間に送り込まれ、転
写ベルト４に担持されて搬送される。転写ベルト４を挟
んで、像担持体３Ｙにほぼ対向する位置には転写ローラ
１０が配置され、その転写ローラ１０に対し、像担持体
３Ｙ上のトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加され、
これによって像担持体３Ｙ上のイエロートナー像が記録
材Ｐ上に転写される。記録材Ｐに転写されず、像担持体
３Ｙ上に残された転写残トナーは、クリーニング装置１
１によって除去される。

【００３１】全く同様にして、第２乃至第４の像担持体
３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ上にマゼンタトナー像、シアントナ
ー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成され、これら
のトナー像が、イエロートナー像の転写された記録材Ｐ
上に順次重ね合されて転写される。

【００３２】上述のようにして４色の未定着トナー像を
担持した記録材Ｐは、矢印Ｃで示すように定着装置２に
送り込まれ、このときそのトナー像が記録材Ｐ上に定着
される。定着装置２を通過した記録材は、矢印Ｄ方向に
搬送されて図示していない排紙トレイ上に排出される。

【００３３】図２は定着装置２の実施例１を示す拡大断
面図であり、ここに示した定着装置２は熱ローラタイプ
の定着装置であり、定着ローラ１２として構成された定
着部材と、この定着ローラ１２に圧接した加圧ローラ１
３として構成された加圧部材とを有し、これらのローラ
１２，１３が互いに圧接することによりニップが形成さ
れている。定着ローラ１２は時計方向に回転駆動され、
加圧ローラ１３は、定着ローラ１２の回転に従動して反
時計方向に回転する。

【００３４】両ローラ１２．１３の圧接したニップは、
加熱手段によってトナー像の定着に適した適正温度に制
御される。この例では、定着ローラ１２と加圧ローラ１
３の内部に熱源としてのハロゲンヒータ１４，１５がそ
れぞれ設けられ、定着ローラ１２の表面には図示してい
ないサーミスタが設けられ、そのサーミスタによって、
ヒータ１４，１５により加熱された定着ローラ１２の表
面の温度を検知し、その検知結果に基づいてヒータ１
４，１５の通電をＯＮ，ＯＦＦし、定着ローラ１２の表
面の温度を適正温度に制御している。

【００３５】前述のように、未定着トナー像Ｔを担持し
た記録材Ｐは、矢印Ｃで示すように定着装置２に送り込
まれ、当該記録材Ｐは、そのトナー像Ｔが定着ローラ１
２の表面に接する向きにしてニップを通過し、このとき
熱と圧力により未定着トナー像が記録材Ｐ上に定着され
る。

【００３６】上述のように、定着装置は、定着部材と加
圧部材の圧接によりニップを形成し、該ニップを適正温
度に制御する加熱手段を備え、未定着トナー像を担持し
た記録材を、そのトナー像が定着部材に接する向きにし
て、前記ニップに通過させることで、加熱および加圧に
より未定着トナー像を記録材に定着させるように構成さ
れており、この基本構成は、後述する各例の定着装置に
おいても変りはない。

【００３７】ここで、図２に示した定着装置２において
は、その加圧ローラ１３が例えば、アルミニウム製の円
筒基体の表面にフッ素樹脂をコーティングしたものから
構成されている。これに対し、定着ローラ１２は、例え
ばアルミニウムなどの剛体より成る円筒基体１６上に、
例えばシリコーンゴムなどの耐熱性エラストマーより成
る弾性層１７を一体に積層したローラより成る。この弾
性層１７は、図３に拡大して示すように、基体１６に近
い側の内側層１７Ａと、基体１６から離れた側の外側層
１７Ｂとから構成され、これらの層１７Ａ，１７Ｂが一
体化されている。内側層１７Ａと外側層１７Ｂは同系の
耐熱性エラストマーより成ることが好ましく、これによ
って両層の接着力不足による剥がれを確実に阻止でき
る。

【００３８】また、弾性層１７の外側層１７Ｂの硬度が
内側層１７Ａの硬度よりも高く設定され、しかも外側層
１７Ｂの厚さが内側層１７Ａの厚さよりも薄く設定され
ている。好ましくは、この定着ローラ１２の弾性層１７
の内側層１７Ａの硬度（ＪＩＳ−Ａ）は４５度以下で、
かつ内側層１７Ａの厚さは５０μｍ以上であり、同じ
く、好ましくは、当該定着ローラ１２の弾性層１７の外
側層１７Ｂの硬度（ＪＩＳ−Ａ）は６５〜８５度で、か
つ外側層１７Ｂの厚さは１０〜５０μｍである。

【００３９】上述のように、本例の定着装置は、その定
着部材が耐熱性エラストマーの弾性層を有し、該弾性層
の外側層の硬度が弾性層の内側層の硬度より高く、かつ
外側層の厚さが内側層の厚さより薄く構成されている。

【００４０】上述した構成によれば、定着ローラ１２の
弾性層１７が内側層１７Ａと外側層１７Ｂの２層を有
し、しかもその外側層１７Ｂの硬度が高いので、その表
面に紙粉やトナーが付着し難くなり、トナーのオフセッ
トを防止することができる。しかも摩耗に対する耐久性
も高まる。このため、定着ローラ１２の表面にシリコー
ンオイルを塗布しないオイルレス方式を採用しても、充
分な離型性と耐久性を得ることが可能である。外側層１
７Ｂの硬度（ＪＩＳ−Ａ）を前述のように６５〜８５度
にすると、この効果を特に高めることができる。当該硬
度が８５度よりも高くなると、凹凸のあるトナー像に対
する外側層１７Ｂの密着性が低下し、画像に光沢ムラが
発生するおそれがある。

【００４１】また、内側層１７Ａの硬度は低く、しかも
その層厚が厚く、さらに外側層１７Ｂの厚さが薄いの
で、トナー像の１０〜数１０μｍの凹凸に追従すること
ができ、トナーの溶融ムラの発生を防止し、部分的な画
像光沢ムラの発生を阻止できる。硬度の高い外側層１７
Ｂは薄いので、内側層１７Ａの弾性の効果を妨げること
はない。前述のように、内側層１７Ａの硬度（ＪＩＳ−
Ａ）を４５度以下とし、かつその厚さを５０μｍ以上と
し、しかも外側層１７Ｂの厚さを１０〜５０μｍとする
ことにより、上記作用をより確実なものにすることがで
きる。

【００４２】ここで、本発明者の行った実験例を説明す
る。図２に示した定着ローラ１２の弾性層１７を２ｍｍ
厚さの一層とし（内側層と外側層に分けない）、この弾
性層１７を硬度（ＪＩＳ−Ａ）で２５，４５，６５，８
５度のシリコーンゴムで製作した４種の定着ローラ１２
を用意した。定着装置２のその他の構成は前述したとこ
ろと変りはなく、アルミニウム製のローラ表面にフッ素
樹脂をコーティングした加圧ローラ１３を用いたことも
同じである。かかる定着装置２により、定着ローラ１２
への紙粉の付着性とＯＨＰシートの透明性の測定と画像
光沢ムラの目視観察を行った。

【００４３】定着ローラ１２の温度を１５０℃、その表
面線速を２００ｍｍ／ｓに制御し、転写紙（白紙）を１
００枚定着ローラ１２と加圧ローラ１３の間に通紙し、
続いてＯＨＰシートを通紙して、定着ローラ１２に付着
した紙粉をＯＨＰシートに転写し、そのＯＨＰシートの
濁度を測定した。濁度が大きい程、紙粉の付着量が多い
ことを示す。図４にその測定結果を示す。この結果か
ら、弾性層１７の硬度が６５度以上だと、紙粉の付着は
ほとんど０であり、硬度が４５度以下では定着ローラ１
２の表面に紙粉が付着して、その離型性が低下している
ことを推測できる。この実験に用いた定着ローラの構造
は、図２及び図３に示した実施例の定着ローラ１２とは
異なるが、その表面の硬度を、図２及び図３に示した定
着ローラ１２と同じく６５度以上に設定することによ
り、離型性を高めることができることを理解できる。

【００４４】上記実験と同じ定着装置を用い、その定着
ローラ１２の温度を１５０℃、その表面線速を１００ｍ
ｍ／ｓの条件とし、ＯＨＰシート上に形成したマゼンタ
単色の５ｃｍ四方のベタ画像を定着し、そのベタ画像の
濁度を測定した。濁度が小さい方が透明性が良い。図５
にその結果を示す。ＯＨＰシートの透明性は弾性層１７
の硬度が低い程、良くなっている。

【００４５】同じ定着装置２を用い、定着ローラ温度１
５０℃、表面線速２００ｍｍ／ｓとし、転写紙上に形成
した５ｃｍ四方のマゼンタ単色のベタ画像を定着し、目
視によりその画像の光沢ムラ（表面性のムラ）を観察し
た。その結果を表１に示す。表１の０は光沢ムラが良
好、×は不良、△はその中間であることを示す。表２及
び表３においても同じ。

【表１】

【００４６】硬度４５度以下で光沢ムラはみられず、６
５度ではやや悪化し、８５度になると光沢ムラが確認で
きた。

【００４７】上記２つの実験に用いた定着ローラも、図
２及び図３に示した実施例の定着ローラ１２とは異なる
が、弾性層１７の硬度が低い程、画質（ＯＨＰシートの
透明性と光沢ムラ）は良好となることが判り、図２及び
図３に示した実施例の内側層１７Ａの硬度が低く設定さ
れていることにより、光沢ムラのない画像が得られるこ
とを理解できる。

【００４８】一層構造の弾性層１７の厚さを１０，５
０，１００μｍとした各定着ローラ１２を用い、５ｃｍ
四方のマゼンタ単色のベタ画像を定着してその光沢ムラ
を観察した。定着ローラ１２の温度は１５０℃とした。
また弾性層１７の厚さが薄くなっていて、ニップ幅が狭
くなっているので、定着ローラの表面線速は５０ｍｍ／
ｓと遅くした。その結果を表２に示す。

【表２】

【００４９】この結果から、弾性層１７の厚さが５０μ
ｍ以上あれば光沢ムラは発生せず、１０μｍでは弾性層
でトナーの凹凸を吸収しきれないため光沢ムラが発生し
ている。弾性層を柔らかくするだけでは光沢ムラを無く
せず、厚さも５０μｍは必要である。この実験結果か
ら、図２及び図３に示した実施例の内側層１７Ａの厚さ
を厚くすることにより光沢ムラをなくすことができるこ
とを理解できる。

【００５０】次に内側層１７Ａと外側層１７Ｂより成る
弾性層１７を有する定着ローラ１２を備えた定着装置を
用いた実験をを行った。その弾性層１７の内側層１７Ａ
は、厚さ２ｍｍ、硬度２５度のシリコーンゴムにより構
成し、外側層１７Ｂとしては、硬度８５度のシリコーン
ゴムをそれぞれ厚さ１０，５０，１００μｍにしたもの
を用いた。かかる定着装置により、マゼンタ単色の５ｃ
ｍ平方のベタ画像を定着し、その光沢ムラ観察を行っ
た。定着ローラ１２の温度は１５０℃、その表面線速は
２００ｍｍ／ｓであった。その結果を表３に示す。

【表３】

【００５１】外側層１７Ｂの厚さが５０μｍ以下では光
沢ムラは発生しないが、１００μｍでは外側層１７Ｂの
硬さの影響が大きく、内側層１７Ａを柔らくしてもトナ
ーの凹凸に追従できなくなり、光沢ムラが発生した。ま
た内側層１７Ａの厚さが２ｍｍと厚く、基体１６のアル
ミニウム芯金の熱容量が大きいため、定着ローラ１２が
１５０℃の設定温度に達するまでのウォームアップ時間
は約５分かかった。

【００５２】図６はベルト定着装置として構成した実施
例２の定着装置２を示す。ここに示した定着装置２にお
いては、定着部材が無端状のベルト基体上に弾性層を設
けた定着ベルト１８より成り、この無端状の定着ベルト
１８は巻き掛けローラ１９と加熱ローラ２０とに巻き掛
けられている。加圧部材は定着ベルト１８を介して巻き
掛けローラ１９に圧接した加圧ローラ２１として構成さ
れ、これらのローラ２１，１９，２０と定着ベルト１８
は図６に矢印を付した方向にそれぞれ駆動される。また
加熱ローラ２０と加圧ローラ２１に内設された、例えば
ハロゲンランプヒータより成るヒータ２２，２３によっ
て、定着ベルト１８と加圧ローラ２１との圧接により形
成されたニップがトナー像の定着に適した適正温度に加
熱される。加圧ローラ２１が巻き掛けローラ１９に対向
しない部位で定着ベルト１８のみに当接する第１のニッ
プと、加圧ローラ２１が定着ベルト１８を介して巻き掛
けローラ１９に当接する第２のニップとにより、ニップ
が形成される。このため、大きなニップ幅を確保するこ
とができる。

【００５３】定着ベルト１８の弾性層は、図３に示した
定着ローラと同様に、耐熱性エラストマーより成り、そ
の外側層の硬度が内側層の硬度よりも高く、かつ外側層
の厚さが内側層の厚さよりも薄くなっている。好ましく
は、定着ベルト１８の弾性層の内側層の硬度（ＪＩＳ−
Ａ）は４５度以下で、かつ内側層の厚さが５０〜２００
μｍであり、当該定着ベルト１８の弾性層の外側層の硬
度（ＪＩＳ−Ａ）は６５〜８５度で、かつ外側層の厚さ
が１０〜５０μｍである。

【００５４】未着トナー像Ｔを担持した記録材Ｐは、矢
印Ｃで示すように、定着ベルト１８と加圧ローラ２１の
ニップを通過し、これによってそのトナー像が記録材Ｐ
上に定着される。

【００５５】上述した構成によっても、図２及び図３に
示した定着装置と全く同じ作用を奏することができるほ
か、次の効果を奏することができる。

【００５６】前述の如くニップの幅を大きく確保でき、
従って定着ベルト１８と加圧ローラ２１との当接圧を低
くしてもトナー像の定着不良を防止できる。このため、
巻き掛けローラ１９と加圧ローラ２１との圧接力を下げ
ることができ、従ってこれらのローラ１９，２１の剛性
を下げることが可能となる。このため、加圧ローラ２１
の肉厚を薄くすることができ、加圧ローラ２１をヒータ
２３によって短時間で所定温度にまで加熱することがで
きる。しかも定着ベルト１８の熱容量が小さいので、そ
の定着ベルト１８も短時間で所定の温度にまで加熱する
ことができる。このため、定着装置２のウォームアップ
時間を大幅に短縮することができる。

【００５７】図６に示した定着装置のより具体的な例を
示すと、加熱ローラ２０を、厚さ０．６ｍｍのアルミニ
ウム製中空ローラで構成し、巻き掛けローラ１９を、ア
ルミニウム製の芯金に、６ｍｍの厚さの発泡シリコーン
を積層したローラから構成することができ、加圧ローラ
２１としては、芯金表面にＰＦＡコートしたものを用い
ることができる。また定着ベルト１８としては、厚さ５
０μｍのポリイミド樹脂のベルト基体に、硬度（ＪＩＳ
−Ａ）が２５度で１００μｍの厚さのシリコーンゴム層
より成る内側層を積層し、その上に硬度（ＪＩＳ−Ａ）
が６５度で、５０μｍ厚さのシリコーンゴム層より成る
外側層を積層した無端ベルトを用いることができる。か
かる定着装置２を用い、その定着ベルト１８の温度を１
５０℃、その表面線速を２００ｍｍ／ｓとして、トナー
像を定着したところ、定着ベルト１８へのトナーのオフ
セットの発生はなく、光沢ムラのない画像が得られた。
１５０℃に達するまでのウォームアップ時間は５０秒で
あった。

【００５８】図７に他のベルト定着装置の例である実施
例３を示す。ここに示した定着装置２は、加圧ローラ２
４より成る加圧部材とヒータ２６が、定着ベルト２５よ
り成る定着部材を介して圧接することによりニップが形
成されている。ヒータ２６には抵抗発熱体が用いられて
いる。定着ベルト２５の幅方向各端部には図示していな
いベルトガイドがあり、定着ベルト２５はこのベルトガ
イドに案内されて時計方向に回転し、加圧ローラ２４は
反時計方向に回転する。定着ベルト２５にはテンション
がかかっておらず、定着ベルト２５は加圧ローラ２４の
回転に従動して回転する。トナー像を担持した記録材Ｐ
は、矢印Ｃで示すように、そのトナー像Ｔが定着ベルト
２５に接する向きにしてニップを通過し、トナー像が定
着される。この定着ベルト２５も、例えば、厚さ５０μ
ｍのニッケル製のベルト基体に、硬度（ＪＩＳ−Ａ）２
５度で、厚さ５０μｍのシリコーンゴム層より成る内側
層が積層され、その上に硬度（ＪＩＳ−Ａ）６５度で、
厚さ１０μｍのシリコーンゴム層より成る外側層を積層
したものから成る。かかる定着装置２を用い、定着ベル
ト２５の温度を１５０℃、その表面線速を２００ｍｍ／
ｓの条件でトナー像を定着したところ、オフセットは発
生せず、光沢ムラのない画像が得られた。定着ベルト２
５のニップだけを加熱澄る構成であるため、ウォームア
ップ時間はほとんどゼロであった。

【００５９】以上説明した例では、定着ローラ又は定着
ベルトより成る定着部材の弾性層の外側層が、その定着
部材の最外層、すなわち表層をなしており、これにより
前述の作用を奏することができる。

【００６０】図８乃至図１０に示した実施例４乃至７の
定着装置２も、定着部材と加圧部材の圧接によりニップ
を形成し、該ニップを適正温度に制御する加熱手段を備
え、未定着トナー像Ｔを担持した記録材Ｐを、そのトナ
ー像が定着部材に接する向きにして、矢印Ｃで示すよう
に上記ニップに通過させることで、加熱および加圧によ
り未定着トナー像Ｔを記録材Ｐに定着させるように構成
されている。しかも、これらの実施例のいずれの定着装
置においても、加熱手段は、定着部材に対し、その表面
側から熱を供給し、定着部材は基体上に断熱層、弾性
層、離型層の順で積層された層を有しており、しかも加
熱手段は、加圧部材に対して、その表面側から熱を供給
し、加圧部材は基体上に断熱層、弾性層、離型層の順で
積層された層を有している。離型層が、定着部材と加圧
部材の最外層、すなわち表層をなしている。

【００６１】また、基体は、例えば金属又は耐熱性樹脂
により構成されるが、ニップでの加圧は耐えられるもの
であればよい。断熱層は、例えば耐熱性の樹脂やゴムな
どから構成され、その熱伝導率は０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以下
で断熱の効果は得られるが、樹脂、ゴムを発泡体にする
ことにより、熱伝率を０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以下にすること
が望ましい。また、弾性層はソリッドのフッ素ゴム、シ
リコーンゴムなどのソリッドのゴムより成る。またその
弾性層の厚さが０．１ｍｍ以上で、かつ硬度（ＪＩＳ−
Ａ）が５０度以下であることが好ましく、この構成によ
り未定着トナー像の凹凸に追従でき、画像光沢ムラを防
止できる。

【００６２】また、離型層は、フッ素樹脂の塗布、焼成
に形成したものや、フッ素樹脂チューブを被覆したもの
を使用でき、いずれの場合も離型層がフッ素樹脂より成
ることが好ましい。また離型層の厚さは５０μｍ以下で
あることが望ましく、これによって下層の弾性の効果を
損うことはない。

【００６３】以下に、図８乃至図１０に示した定着装置
のより具体的な構成を説明する。

【００６４】図８に示した実施例４では、定着部材が定
着ローラ２７より成り、加圧部材が加圧ローラ２８より
成り、両ローラ２７，２８はそれぞれ矢印方向に回転
し、両ローラ２７，２８のニップを、トナー像Ｔを担持
した記録材Ｐが通過する。図８に示した実施例４におい
ては、定着ローラ２７および加圧ローラ２８は同じ径、
層構成、層厚になっている。各ローラ２７，２８の基体
２９，２９Ａの芯金は肉厚１ｍｍの鉄製中空ローラで、
断熱層３０，３０Ａは層厚４ｍｍの発泡シリコーンゴム
である。弾性層３１，３１Ａは硬度５０度のソリッドシ
リコーンゴムを層厚１ｍｍに形成したものから成る。離
型層３２，３２ＡにはＦＥＰディスパージョンを塗布
し、焼成することで形成している。離型層の層厚は１０
μｍである。加熱手段としては内部にハロゲンヒータを
有するアルミ中空ローラより成る加熱ローラ３３，３３
Ａが用いられ、これらが定着ローラ２７および加圧ロー
ラ２８の表面に接し、従動回転している。加熱ローラは
定着ローラおよび加圧ローラが適正温度になるように図
示しない温度検知手段と温度制御手段によりコントロー
ルされている。加熱手段としては他に抵抗発熱体や非接
触で熱源の輻射熱を利用するものでも良い。

【００６５】上述した構成によると、定着ローラ２７と
加圧ローラ２８に断熱層３０，３０Ａがあり、しかも各
ローラ２７，２８をその表面側から加熱しているので、
基体２９，２９Ａなど不必要部分を加熱することがな
く、効率よく熱を使えるため、立ち上がり時間を短くす
ることができる。しかも各ローラ２７，２８には弾性層
３１，３１Ａが設けられているので、定着ローラ２７，
加圧ローラ２８が均一に未定着トナー像に接することで
画像光沢ムラの発生を防止することができる。特に、加
圧ローラ２８に設けられた弾性層３１Ａにより、両面定
着時にも加圧ローラ２８が均一に画像面に接することで
画像光沢ムラの発生を防止できる。しかも、定着ローラ
２７と加圧ローラ２８は、その外部から加熱されるの
で、自己冷却効果により、定着ローラ２７へのトナーの
オフセットを防止できる。定着ローラや加圧ローラを、
その内部から加熱すると、ニップ内を通過する記録材Ｐ
上のトナーの温度が低下することはなく、これによって
ニップの出口で定着ローラの表面にトナーが付着するお
それがあるが、外部加熱を採用すると、トナー像がニッ
プ内を通過する間にその温度が徐々に下げられ、トナー
が冷えていくので、ニップ出口においてトナーが定着ロ
ーラ２７に付着するホットオフセットの発生を阻止でき
るのである。

【００６６】また、断熱層３０，３０Ａの熱伝導率を
０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以下にすることによって、基体２９，
２９Ａなど不必要部分を加熱することがなく、効率よく
熱を使えるため、立ち上がり時間を短くすることができ
る。

【００６７】さらに、弾性層３１，３１Ａがソリッドの
ゴムであり、厚さが０．１ｍｍ以上、かつ硬度（ＪＩＳ
−Ａ）が５０度以下であるので、定着ローラ２７、また
は両面定着時の加圧ローラ２８が、記録材Ｐに均一に接
触するため、画像光沢ムラの発生を防止することができ
る。しかも、弾性層３１，３１Ａがソリッドゴムである
ため、ニップ出口でのゴムの変形により、記録材の離型
性が向上し、オフセットを防止できる。弾性層として発
泡体、例えば発泡シリコーンゴムなどを用いることもで
きるが、この構成によると、その発泡体のゴムと気泡部
で温度ムラができ、温度ムラが画像の光沢ムラとして表
れてしまう。また弾性層が発泡シリコーンだとニップ内
での変形は気泡のつぶれによる部分が大きく、ニップ出
口でのゴムの変形による離型性の効果が小さくなってし
まう。これに対し、弾性層３１，３Ａがソリッドゴムよ
り成ると、ニップで加圧されて圧縮していたソリッドゴ
ムが、ニップを通過すると、そのニップ出口で急激に弾
性復帰するので、トナーと弾性層とにせん断力が生じ、
これらが分離しやすくなって、その離型性が高められ
る。

【００６８】また、離型層３２，３２Ａがフッ素樹脂で
あるため離型性に優れ、かつその厚みが５０μｍ以下な
ので弾性層３１，３１Ａの効果を損なうことがなく、画
像光沢ムラの発生を防止することができる。

【００６９】図８に示した定着装置２を用い、線速２０
０ｍｍ／ｓで画像を定着させたときに画像の光沢度が２
０％になる設定温度は１７０℃であった。設定温度に達
するまでの立ち上がり時間を測定したところ５３秒であ
った。また定着後の画像に光沢ムラは見られなかった。

【００７０】（比較例１）図８に示した実施例４の定着
ローラ２７および加圧ローラ２８の代わりに内部加熱用
の熱ローラを使って実験した。基体は実施例４と同じ肉
厚１ｍｍの鉄製中空ローラで、その上にソリッドシリコ
ーンゴムを層厚５ｍｍで形成し、離型層にはＦＥＰディ
スパージョンを塗布し、焼成することで形成している。
内部加熱用のローラのために弾性層のソリッドシリコー
ンゴムにはフィラーを配合し、熱伝導率が０．７Ｗ／ｍ
・Ｋになっている。弾性層の熱伝導率が高いため、外部
から加熱しても、熱がローラ内部まで伝わりロスが大き
くなり、立ち上がり時間は７６秒と実施例４に比べ遅く
なっている。 （比較例２）実施例４と同構成の定着ローラと加圧ロー
ラで、弾性層のソリッドゴムの硬度を８０度に変えて実
験した。立ち上がり時間は実施例４と変わらないが、硬
度が高いため定着ローラがトナーの凹凸に追従できず、
画像光沢ムラが発生した。 （比較例３）実施例４と同構成の定着ローラと加圧ロー
ラで、離型層を厚さ５０μｍのＰＦＡチューブにした。
立ち上がり時間は実施例４とあまり変わらないが、ＰＦ
Ａが硬く、厚さが５０μｍあるため弾性層のトナー凹凸
に追従する効果が弱くなり、画像光沢ムラが多少発生し
た。

【００７１】図９に示した実施例５の定着部材は、巻き
掛けローラ３４とテンションローラ３５に巻き掛けられ
た無端状の定着ベルト３６より成り、加圧部材は、定着
ベルト３６を介して巻き掛けローラ３４に対向して配置
された加圧ローラ３７より成り、テンションローラ３５
に接触する定着ベルト部分と加圧ローラ３７の表面に
は、内部にヒータ３８Ａ，３９Ａを有している加熱ロー
ラ３８，３９が配置され、これらがそれぞれ矢印方向に
回転する。記録材Ｐは、定着ベルト３６と加圧ローラ３
７とが圧接したニップを通り、トナー像Ｔが定着され
る。加圧ローラ３７は巻き掛けローラ３４に対向しない
部位で定着ベルト３６のみに当接する第１のニップと、
加圧ローラ３７が定着ベルト３６を介して巻き掛けロー
ラ３４に当接する第２のニップによりニップが形成され
るように定着ベルト３６に圧接されている。このため低
圧でも広いニップを確保できるので、熱ローラ定着装置
と比べ設定温度を低しても、同じ光沢の画像を得ること
ができる。設定温度が低くできると立ち上がり時間も短
くなる。

【００７２】定着ベルト３６は厚さ５０μｍのポリイミ
ド樹脂のベルト基体に断熱層として発泡シリコーンゴム
層を１ｍｍ、その上に弾性層として硬度３０度のソリッ
ドシリコーンゴム層を０．１ｍｍ形成し、離型層はＦＥ
Ｐディスパージョンを塗布し、焼成することで層厚５μ
ｍで形成している。加圧ローラ３７は実施例４と同じ物
を使用している。巻き掛けローラ３４とテンションロー
ラ３５は定着ベルト３６からの熱が伝わりにくいように
発泡シリコーン層を設け断熱化してある。光沢度２０％
の画像が得られる設定温度は１５０℃で熱ローラ定着装
置と比べ２０℃低くすることができた。１５０℃に達す
るまでの立ち上がり時間は４２秒であった。

【００７３】（比較例４）実施例５と同構成で弾性層の
ソリッドシリコーンゴムを厚さ０．０５ｍｍにした。弾
性層が薄いため断熱層の発泡シリコーンゴムのゴムと気
泡部分の温度ムラの影響が出て、画像に光沢ムラが発生
した。

【００７４】実施例５とほぼ同一の構成の実施例６にお
いては、定着ベルト３６の断熱層と弾性層をソリッドシ
リコーンゴム１ｍｍの１層にした。ベルト基体をポリイ
ミド樹脂５０μｍ、弾性層（断熱層）をソリッドシリコ
ーンゴム１ｍｍ、離型層をＦＥＰ５μｍとして、定着ベ
ルト３６を３層構造にした。定着ベルト３６の弾性層の
熱伝導率は、この場合も０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、
その弾性層が断熱層を兼ね、ベルト基体上に弾性層、離
型層の順で積層された層構造とをなっている。この実施
例６では、発泡シリコーンと比べ熱伝導率が高くなるの
で、立ち上がり時間が長くなるが、ベルト定着装置の場
合ベルトの熱容量が小さいことと定着ベルト３６の内側
の巻き掛けローラ３４およびテンションローラ３５で断
熱化が可能であるので立ち上がり時間は４６秒で、実施
例５と比べても差は小さかった。定着ベルトの層構成を
３層にすることによりコストダウンができた。

【００７５】加圧部材を無端状のベルトとしたときの実
施例７の定着装置の概要を図１０に示す。図９に示した
実施例５の装置を上下ほぼ逆にした構成になっている。
立ち上がり時間は４１秒と実施例５とほぼ同じで、画像
光沢ムラも見られなかった。実施例４乃至７および比較
例の結果を表４にまとめて示す。画像評価の○は光沢ム
ラなし、△は光沢ムラ多少あり、×は光沢ムラありを示
している。

【表４】

【００７６】

【発明の効果】請求項１乃至７に係る各発明によれば、
弾性層の外側層、すなわち定着部材の表層の硬度が高い
ので紙粉の付着、トナーのオフセットがしにくくなり、
摩耗に対する耐久性も高くなる。そのため、オイルレス
でも十分な離型性、耐久性を得ることができる。また、
弾性層の内側層は硬度が低く、層厚も厚いのでトナー像
の凹凸に追従することができるので、トナーの溶融ムラ
が発生せず、部分的な光沢ムラを防止できる。硬度の高
い外側層は薄いので内側層の弾性の効果を妨げることも
ない。

【００７７】特に請求項５乃至７に係る各発明によれ
ば、定着ベルトの熱容量が定着ローラに比べて小さいの
でウォームアップ時間が短くできる。

【００７８】請求項８に係る発明によれば、定着部材に
断熱層があり、かつ表面側から加熱しているので、基体
など不必要部分を加熱することがなく、効率よく熱を使
えるため、立ち上がり時間を短くすることができると同
時に、弾性層が設けられているので定着部材が均一に未
定着画像に接することで画像光沢ムラの発生を防止する
ことができる。また弾性層のニップ出口での変形により
オフセットが発生しにくくなっている。

【００７９】請求項９に係る発明によれば、加圧部材に
断熱層があり、表面側から加熱しているので、基体など
不必要部分を加熱することがなく、効率よく熱を使える
ため、立ち上がり時間を短くすることができると同時に
弾性層が設けられているので両面定着時にも加圧部材が
均一に画像面に接することで画像光沢ムラの発生を防止
することができる。また弾性層のニップ出口での変形に
よりオフセットの防止ができる。

【００８０】請求項１０に係る発明によれば、断熱層の
熱伝導率を０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以下にしているので基体な
ど不必要部分を加熱することがなく、効率よく熱を使え
るため、立ち上がり時間を短くすることができる。

【００８１】請求項１１に係る発明によれば、弾性層が
ソリッドゴムで厚さを０．１ｍｍ以上、硬度５０度以下
にすることにより、定着部材または両面定着時の加圧部
材が転写材に均一に接触するため画像光沢ムラの発生を
防止することができる。またニップ出口でのゴムの変形
による離型性の向上も得られ、オフセットを防止するこ
とができる。

【００８２】請求項１２に係る発明によれば、離型層が
フッ素樹脂であるため離型性に優れ、かつ厚みが５０μ
ｍ以下なので弾性層の効果を損なうことがないので、画
像光沢ムラの発生を防止することができる。

【００８３】請求項１３に係る発明によれば、ベルトを
用いることで広いニップを確保することができ、低温で
の定着が可能になるので、断熱と外部加熱の効果に加
え、低温下により立ち上がり時間を短縮することができ
る。

【００８４】請求項１４に係る発明によれば、ベルトを
用いることで広いニップを確保することができ、低温で
の定着が可能になるので、断熱と外部加熱の効果に加
え、低温下により立ち上がり時間を短縮することができ
る。

【００８５】請求項１５に係る発明によれば、断熱層と
弾性層を共通にすることで層構成を４層から３層に減ら
せるためコストを下げることができる。

【００８６】請求項１６に係る発明によれば、上記各効
果を奏する定着装置を備えた画像形成装置を供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の一例を示す部分断面概略図であ
る。

【図２】定着装置の一例を示す断面図である。

【図３】図１の部分拡大断面図である。

【図４】ゴム硬度と濁度の関係を示すグラフである。

【図５】ゴム硬度と濁度の関係を示すグラフである。

【図６】定着装置の他の例を示す断面図である。

【図７】定着装置のさらに他の例を示す断面図である。

【図８】定着装置のさらに別の例を示す断面図である。

【図９】定着装置のさらに別の例を示す断面図である。

【図１０】定着装置のさらに別の例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２ 定着装置 １２ 定着ローラ １６ 基体 １７ 弾性層 １７Ａ 内側層 １７Ｂ 外側層 １８ 定着ベルト ２５ 定着ベルト ３６ 定着ベルト Ｐ 記録材 Ｔ トナー像

フロントページの続き (72)発明者 黒高 重夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 大嶋 清 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 由良 純 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H033 BA11 BA12 BB06 BB14 BB15 BB23 BB30 BB39 3J103 AA02 AA15 BA03 FA07 GA02 GA57 GA58 GA60 HA04 HA12

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定着部材と加圧部材の圧接によりニップ
   を形成し、該ニップを適正温度に制御する加熱手段を備
   え、未定着トナー像を担持した記録材を、そのトナー像
   が定着部材に接する向きにして、前記ニップに通過させ
   ることで、加熱および加圧により未定着トナー像を記録
   材に定着させる定着装置において、前記定着部材が耐熱
   性エラストマーの弾性層を有し、弾性層の外側層の硬度
   が弾性層の内側層の硬度より高く、かつ外側層の厚さが
   内側層の厚さより薄いことを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 定着部材が円筒基体上に弾性層を設けた
   定着ローラである請求項１に記載の定着装置。
3. 【請求項３】 定着ローラの弾性層の内側層の硬度（Ｊ
   ＩＳ−Ａ）が４５度以下で、かつ内側層の厚さが５０μ
   ｍ以上である請求項２に記載の定着装置。
4. 【請求項４】 定着ローラの弾性層の外側層の硬度（Ｊ
   ＩＳ−Ａ）が６５〜８５度で、かつ外側層の厚さが１０
   〜５０μｍである請求項２又は３に記載の定着装置。
5. 【請求項５】 定着部材が無端状のベルト基体上に弾性
   層を設けた定着ベルトである請求項１に記載の定着装
   置。
6. 【請求項６】 定着ベルトの弾性層の内側層の硬度（Ｊ
   ＩＳ−Ａ）が４５度以下で、かつ内側層の厚さが５０〜
   ２００μｍである請求項５に記載の定着装置。
7. 【請求項７】 定着ベルトの弾性層の外側層の硬度（Ｊ
   ＩＳ−Ａ）が６５〜８５度で、かつ外側層の厚さが１０
   〜５０μｍである請求項５又は６に記載の定着装置。
8. 【請求項８】 定着部材と加圧部材の圧接によりニップ
   を形成し、該ニップを適正温度に制御する加熱手段を備
   え、未定着トナー像を担持した記録材を、そのトナー像
   が定着部材に接する向きにして、前記ニップに通過させ
   ることで、加熱および加圧により未定着トナー像を記録
   材に定着させる定着装置において、前記加熱手段は、前
   記定着部材に対し、その表面側から熱を供給し、定着部
   材は基体上に断熱層、弾性層、離型層の順で積層された
   層を有していることを特徴とする定着装置。
9. 【請求項９】 定着部材と加圧部材の圧接によりニップ
   を形成し、該ニップを適正温度に制御する加熱手段を備
   え、未定着トナー像を担持した記録材を、そのトナー像
   が定着部材に接する向きにして、前記ニップに通過させ
   ることで、加熱および加圧により未定着トナー像を記録
   材に定着させる定着装置において、前記加熱手段は、加
   圧部材に対して、その表面側から熱を供給し、加圧部材
   は基体上に断熱層、弾性層、離型層の順で積層された層
   を有していることを特徴とする定着装置。
10. 【請求項１０】 前記断熱層の熱伝導率が０．３Ｗ／ｍ
    ・Ｋ以下である請求項８又は９に記載の定着装置。
11. 【請求項１１】 前記弾性層がソリッドのゴムより成
    り、その厚さが０．１ｍｍ以上で、かつ硬度（ＪＩＳ−
    Ａ）が５０度以下である請求項８乃至１０のいずれかに
    記載の定着装置。
12. 【請求項１２】 離型層がフッ素樹脂より成り、そので
    厚さが５０μｍ以下である請求項８乃至１１のいずれか
    に記載の定着装置。
13. 【請求項１３】 定着部材が無端状の定着ベルトである
    請求項８乃至１２のいずれかに記載の定着装置。
14. 【請求項１４】 前記加圧部材が無端状の定着ベルトで
    ある請求項８乃至１３のいずれかに記載の定着装置。
15. 【請求項１５】 前記弾性層の熱伝導率が０．３Ｗ／ｍ
    ・Ｋ以下であり、該弾性層が前記断熱層を兼ねており、
    ベルト基体上に弾性層、離型層の順でその各層が積層さ
    れている請求項１３又は１４に記載の定着装置。
16. 【請求項１６】 請求項１乃至１５のいずれかに記載の
    定着装置を有することを特徴とする画像形成装置。