JP2000511652A

JP2000511652A - 種々のプリンター装置中のクリティカル画像作成表面用のクリーナー

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Publication number: JP2000511652A
Application number: JP10500756A
Authority: JP
Inventors: ホブソン，アレックス，アール．; マクローラム，エフ．，マイケル，ジェイ．; ポウェル，ベス，ピー．
Original assignee: WL Gore and Associates Inc
Current assignee: WL Gore and Associates Inc
Priority date: 1996-06-06
Filing date: 1997-06-02
Publication date: 2000-09-05
Also published as: WO1997046918A1; US6041211A; AU3294797A; EP0902917A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、レーザープリンター、普通紙の複写機及びファクシミリ機、等の種々のプリンターに使用するためのクリティカル画像作成表面のための改善されたクリーニング材料を提供する。更に、本発明は、クリーニング媒体としての延伸膨張されたＰＴＦＥ及び焼結されたＰＴＦＥの特異な性質を利用する。

Description

【発明の詳細な説明】種々のプリンター装置中のクリティカル画像作成表面用のクリーナー発明の背景１．発明の分野本発明は、種々のプリンター装置中のクリティカル画像作成表面をクリーニングするための材料及び装置に関する。２．関連する技術の説明従来の普通紙複写機においては、画像は典型的には、光導電体上に形成され、紙に転写され、続いて熱固定ロール及び加圧ロールに通過させられる。画像は、典型的には熱可塑性樹脂及びカーボンの混合物であるトナーによって作りだされる。前記紙が前記ニップを通過するとき、熱固定ロールに面したトナーは融解し、この紙の中に流入する。複写機及びプリンターのこの領域は、典型的には「フューザー」と呼ばれる。このトナーによって形成された画像は多数の表面に転写される。１つの表面から他の表面への画像の高レベルの転写を達成することは重要である。不完全な転写が起こると、前記表面から全ての残留トナーをきれいに除く必要があり、さもないと非転写トナーはその後のページの上に付着し、こうして「裏移り」が起こる。裏移りは印刷されたシートの上に現れる全ての望ましくないマーク、汚点、又は汚れである。画像を形成し又は転写することに関与する全ての表面を、以後「クリティカル画像表面」と呼ぶ。クリティカル画像表面は、光導電体、他の画像作成表面例えばローラー類又はドラム類、画像を有する紙を移動させる紙供給ローラー類又はベルト類、中間画像転写表面例えばベルト類又はローラー類、及び前記画像を前記紙に固定する融解ローラー類又はベルト類を含むが、これらに限られない。従来のプリンターにおける一次画像作成表面、典型的には光導電体は、典型的には１又はそれ以上の光導電体、例えばセレン等で被覆されたアルミニウムマンドレルである。この表面を清浄に、そして表面欠陥のないように保つことは非常に重要である。それ故、非磨耗性である材料で光導電体表面をクリーニングすることは重要である。光導電体表面の磨耗は、不適当な画像形成、表面の過剰なイオン化、乏しい画像転写、及び再発生する裏移りに通じる。前記フューザーローラーは、典型的には加熱されたローラー及び弾性加圧ローラーを含む。前記非衝撃式印刷産業における傾向は、これらのローラーを、剥離表面として作用するフルオロポリマー層でローラーを被覆し、裏移りの量を減らすことである。前記非接着性フルオロポリマー層は、剥離剤、典型的にはシリコーンオイルと組み合わせて使用される。画像の融解の間に固定ロールに粘着するのを防ぐためには、典型的には剥離剤が前記固定ローラーに適用される。シリコーンオイル、即ちジメチルシロキサンは、殆どの複写機及びプリンターの用途に好まれる剥離剤である。この剥離剤は融解の間に紙に転写される。固定ローラー上に存在する剥離剤の量が不十分であるときは、このトナーは、融解プロセスの間に固定ローラーに付着し、その後のページに付着して、裏移りを生じる。フルオロポリマー剥離剤層の使用と共に、裏移りを防ぐに必要なシリコーンオイルの量は劇的に減った。更に、プリンターによっては剥離剤は何ら使用されない。プリンター内の他のクリティカル表面成分も、現在剥離層で被覆されている。例えば、有効な画像転写を促進するために、紙転写ベルトは一般に剥離材料でスプレーコートされる。しかしながら、これらの剥離被膜を用いると、幾らかの裏移りが起こる。非衝撃性印刷産業におけるトレンドは、より高い解像度を有する画像を作りだすことである。これは、印刷物及び複写物上により多くのドットパーインチ（ＤＰＩ）があるということを意味する。このより微細な解像度を達成するためには、前記トナー粒度はより小さくなければならないが、これは粒子の制御において幾らかの問題に通じていた。前記小さな粒子は１つの表面から他の表面に転写することが困難であり、それらはより容易に浮遊し、従ってしばしばある種の表面上に望ましくない被膜を生じる。更に、これらより小さい粒子は、溝、ポケット又は前記クリティカル画像表面の表面欠陥に、より容易に捕捉される。これらのより小さな粒子をクリティカル画像表面からきれいに取り除くのは、より困難でもある。既存のクリーニング材料はこれらの小さな粒子をクリーニングするのに不適当であるばかりでなく、磨耗性であり、これはクリティカル画像表面の磨耗を増すことになる。前記非衝撃式印刷産業におけるトレンドは、前記クリティカル画像表面、特に光導電体に磨耗性の少ないクリーニングの材料及び方法を提供することである。比較的小さなトナー粒子に鑑みて、前記クリーニング材料は、クリーニングされる表面に非常に適合性のあるものでなければならない。この産業において使用される従来のクリーニング材料の殆どは、不織布の混合された繊維ウェブである。例えば、当初はアラミド繊維のような高温繊維材料が、ウェブを相互に保持するためにバインダーを用いて軽い不織布に作られた。この材料はある種の用途にはよく機能したが、他の用途においては種々の問題を引き起こした。高温アラミド繊維は粗く、磨耗性であり、デリケートなクリティカル画像表面、例えば光導電体には適していない。より適合性で、より接着性の低いクリーニング材料を提供するために、例えば特開平５−１１９６８８（帝人株式会社））に記載されているように、不織布中にアラミド繊維に熱可塑性樹脂が混合された。この公報は、繊維の混合はより低い磨耗性及びよりよいクリーニング表面を提供することを開示している。熱可塑性繊維は磨耗性が低いが、これら材料の使用は熱可塑性繊維の温度制限により厳しく限定される。典型的には、ポリエステル繊維は一般に好まれる熱可塑性繊維であるが、これは融解温度である１８０℃〜２２０℃で溶融し又は弱くなる。もしポリエステルが前記フューザー上にあまりに長く置かれると、それはフューザーローラーに融着し、機械を故障させ得る。他のアプローチは、日本バイリーン株式会社の特開平４−８３２８３に記載されているように比較的高い温度の繊維混合物を使用することである。この出願では、芳香族ポリアミド繊維及び未延伸ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維の混合物が相互に混合されて、不織クリーニングウェブになっている。これら繊維は未延伸ＰＰＳ繊維が可塑化され、繊維が相互に融着するように作用する温度で加熱下に圧縮される。この繊維の混合物は比較的高い熱安定性を有することができ、融解温度が高められると高速度印刷用途に使用できる。印刷速度が増すので、紙は、長期間フューザーローラーに接触しない。それ故、画像を適正に融解するに充分な熱エネルギーを提供するために、フューザーの温度を上げなければならない。この用途に使用される繊維は、典型的にはデニールが１〜２０である。他のアプローチは、キャノン株式会社の特開平２−１１５８８３号公報に記載されているように、不織布にフッ素樹脂繊維を使用することである。フッ素樹脂材料は研磨性が低く、融解温度に必要な高温能力を有する。しかしながら、不織布に使用されるフルオロポリマー繊維の量は、強度のために制限される。もし８０％を超えるフッ素樹脂繊維が使用されると、機械的性質はクリーニング用途には許容できない。ミノルタカメラ株式会社の米国特許No.４８６２２２１に記載された更に他のアプローチは、凹凸パターンを有するクリーニングウェブを含む。このパターンの目的は、このウェブのクリーニング及び汚染物質保持能力を改善することである。更に、日本バイリーン株式会社の米国特許No.４６８６１３２は、シールされた部分とシールされていない部分を有するアラミド繊維及びポリエステル繊維の不織クリーニングウェブを含む。もう一度、前記シールされた部分の目的は、このウェブのクリーニング性能を改善することである。これらの公報は、種々の需要を満たすために適合されたクリーニングウェブの代表である。しかしながら、今日まで、当技術界は、適合性で、非磨耗性で、熱的に安定で、微多孔質で、耐久性のある非衝撃式印刷装置におけるクリティカル画像作成表面をクリーニングするための装置を提供することができなかった。従って、本発明の第１の目的は、適合性で、非磨耗性で、熱的に安定で、微多孔質で、耐久性のある非衝撃式印刷装置におけるクリティカル画像作成表面をクリーニングするための装置を提供することである。更に、本発明の他の目的は次のことを含む：（１）クリティカル画像作成表面によって割り送られる（ｉｓｉｎｄｅｘｅｄ）汚染物質保持容器としての微多孔質ＰＴＦＥを利用するクリーニング装置材料を提供すること；（２）前記装置によって占められるスペースを減らす薄いクリーニング装置材料を提供すること；３）従来の材料よりも、クリティカル画像表面の中又は上の汚染物質、掻き傷、及び欠陥により適合性であるクリーニング装置材料を提供すること；４）従来の不織布よりも磨耗性の低いクリーニング装置材料を提供すること；５）強いクリーニング装置材料を提供すること；６）低摩擦特性を有するクリーニング装置材料を提供すること；７）容易に充填材を含有して装置の性質を変化させることができるクリーニング装置材料を提供すること；８）汚染物質保持能力を改善するために、熱的にエンボスされ得るクリーニング装置材料を提供すること；９）厚さ及び密度における高コンシステンシーを持ったクリーニング装置材料を提供すること；１０）クリティカル画像作成表面に１００％のフルオロポリマー表面を提供できるクリーニング装置材料を提供すること；及び１１）クリティカル画像作成表面にフルオロポリマー剥離層を継続的に被覆できるクリーニング装置を提供すること。本発明のこれらの及び他の目的は以下の説明を見れば明らかになるであろう。発明の要約本発明は、レーザープリンター、普通紙複写機、及びファクシミリ機等を含む種々のプリンターに使用するためのクリティカル画像作成表面用の改善されたクリーニング材料を提供する。本発明は、クリーニング媒体として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、例えば延伸膨張されたＰＴＦＥ及び焼結されたＰＴＦＥ、ポリプロピレン、等を含む微多孔質膜（以下便宜上「微多孔質膜」という）の特異な性質を利用する。本発明のクリーニング装置は、ウェブ、パッド、ローラー等のような多数の望ましい形態を含み得る。本発明の１つの具体例において、前記微多孔質膜は、切断シート、又はパッドの形で、前記クリティカル画像作成表面に対してクリーナーを押し当てる何らかの手段と共に、前記クリティカル画像作成表面に接触され得る。更に、前記微多孔質膜はバッキング材料に取り付けられ得る。更に、２又はそれ以上の微多孔質膜がクリーナーパッドの形状で利用され得る。例えば、ｅＰＴＦＥ膜は、焼結されたＰＴＦＥ又は同等の織られた又は不織の材料と組み合わせて使用され得る。本発明の他の具体例において、前記微多孔質膜はローラーの形のクリティカル画像表面に適用され得る。例えば、前記微多孔質膜はローラーのシャフトに巻き付けられ又は被せられ、次いでこのローラーがクリティカル画像作成表面と接触されるように設置される。この微多孔質膜は、例えば巻き付けられたシート、延伸膨張されたチューブ等を構成してもよい。更に、多重の微多孔質膜がローラー形状において組み合わされて使用され得る。例えば、１つの具体例において、焼結されたＰＴＦＥのシートはローラーマンドレルの周囲に巻き付けられ、次いでｅＰＴＦＥ膜の押し出されたチューブがこの巻き付けられたマンドレルに被せられてもよい。更に他の具体例において、織られた又は不織の布帛を基体の１成分としてマンドレル上に被せ、次いで微多孔質の膜を前記基体に適用してもよい。これに代わる具体例において、特に流体クリーニング用のものとして、マンドレルは１又はそれ以上の孔をその中に有し、又は多孔質材料を有し、これによってマンドレルの中から真空を引き、前記微多孔質膜によって集められた流体を集めることができよう。本発明の他の具体例において、本発明のクリーニング装置は単一の層として又はプラスチックのフィルムもしくは布のような裏張り材料に接合された微多孔質ＰＴＦＥの層を含むウェブであってもよい。前記微多孔質ＰＴＦＥは割り送り機構を与えられてもよく、この機構は前記ウェブ材料を前記クリティカル画像作成表面を横切って移動させ、未使用のウェブ材料をこのウェブ材料の寿命に亘ってクリティカル画像作成表面と接触させるようにする。最も典型的には、前記ウェブは２つのシャフトを与えられ、このウェブ材料は送り出しシャフトの周りに巻き付けられてウェブ材料の円柱状ロールを形成し、このウェブ材料はクリティカル画像作成表面を横切って割り送られ得るようになっている。殆どの用途において、弾性ローラーが使用され、ウェブ材料をクリティカル画像作成表面に押しつけて、適正な接触を確保し、裏移りトナー、紙ダスト及びクリティカル画像作成表面からの他の汚染物質をクリーニングするための幾らかの圧力を提供する。前記ウェブが割り送られるに連れて、前記微多孔質ＰＴＦＥはクリティカル画像作成表面に適合し、全ての汚染物質を拾い上げ、除く。前記ＰＴＦＥの微多孔質性はこの構造体中に汚染物質がしっかりと固定されるようにする。クリーニングウェブがフューザー上で使用されるときは、融解したトナーが微多孔質構造中に吸い込まれ、しっかりと保持され、割り送られる。割り送りの速度は、クリティカル画像作成表面の適正なクリーニングを確保するように設定される。場合によっては、前記汚染物質はトナーの固体粒子又は紙ダストだけでなく、過剰の剥離剤のような流体であってもよい。これらの場合において、本発明の微多孔質ＰＴＦＥクリーニング材料は理想的である。何故ならば、前記微多孔質ＰＴＦＥは過剰の剥離剤、又はオイルが吸い込まれ、保持される構造を提供するからである。例えば、微多孔質材料の油保持容量は典型的には６０〜８０％、又はそれ以上であり、これに対してアラミド型材料は保持容量が只の約１０〜５０％に過ぎない。更に、本発明の微多孔質ＰＴＦＥウェブは、他の従来の不織クリーニングウェブ材料よりも適合性に優れる。多孔度の度合いが高いことは非常に適合性に富み、圧縮可能な材料を提供し、この材料はクリティカル画像作成表面中の傷及び欠陥に適合できる。更に、前記微多孔質ＰＴＦＥ構造は非常に均一であり、調節される。この均一性の度合いが高いことは、安定したクリーニング性能を提供する。前記ｅＰＴＦＥ材料はノード（ｎｏｄｅｓ）とフィブリルからなる。前記フィブリルは典型的には直径がミクロデニュアー（ｍｉｃｒｏｄｅｎｕｒｅ）材料のそれから２０nm未満の範囲にある。本発明の微多孔質ＰＴＦＥはＰＴＦＥの薄い被膜を適当な条件下にクリティカル画像作成表面上に付着させるのに使用できる。ＰＴＦＥは、相対する表面に、それらが相互に擦られたとき、ＰＴＦＥの分子層をはぎ取り付着させることは知られている。この移動は融解温度のような高温で、増大する。この移動されたＰＴＦＥの層は、クリティカル画像作成表面からトナー及び他の物質が剥離することを促進するのに使用できる。最後に、接触表面は１００％フルオロポリマーであるから、摩擦特性ははるかに改善され減らされる。この減った摩擦はクリティカル画像作成表面の運動の抵抗を減らし、それに連れて運転の電力を減らす。図面の説明本発明の操作は、添付の図面と組み合わせて考慮したとき、以下の説明から明らかとなるであろう。図１は、本発明のクリーニング材料の断面図である。図２は、５０００倍に拡大した延伸膨張されたＰＴＦＥの走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）である。図３は、５１００倍に拡大した焼結されたＰＴＦＥ材料のＳＥＭである。図４は、緻密化されたパターンを有する本発明に使用される延伸膨張されたＰＴＦＥ膜の平面図である。図５は、その中に緻密化されたパターンを有する本発明に使用される延伸膨張されたＰＴＦＥの拡大断面図である。図６は、溝の付いたパターンを有する本発明において使用される焼結されたＰＴＦＥ膜の平面図である。図７は、その中に溝の付いたパターンを有する本発明において使用される焼結されたＰＴＦＥ膜の拡大断面図である。図８ａ、８ｂ、及び８ｃは、クリティカル画像表面と接触する本発明の、それぞれ、パッド材料、ローラー材料及びウェブ材料の側面図である。図９は、本発明のクリーニング装置の拡大断面図である。図１０は、本発明のクリーニング装置の他の具体例の拡大断面図である。図１１は、グラビア印刷接着パターンを有する本発明において使用されるウェブ材料の拡大断面図である。図１２は、ロゼットグラビアパターンの平面図である。図１３は、４５°グラビアパターンの平面図である。図１４は、例３において試験された材料についての時間の関数としての摩擦係数のグラフである。発明の詳細な説明本発明は、クリティカル画像表面をクリーニングするのに使用するための改善された装置を提供する。本発明の装置は、固定用のローラー及びベルト、光導電体、レーザープリンターの画像転写用のベルトもしくはローラー、普通紙の複写機もしくはファクシミリ機、又は他の類似の装置をクリーニングするのに特に適用できる。簡単のため、そのような機械はまとめてここでは「プリンター」と呼び、このプリンターのフューザー区画中に位置するローラーを「フューザーローラー」と呼び、画像形成部材を「光導電体」と呼び、一般にクリーニングが必要な表面を「クリティカル画像表面」と呼ぶ。図１に示されているように、本発明のクリーニング装置１０の１つの具体例は、基体１４に接合された微多孔質膜層１２を含む。あるタイプの微多孔質膜は基体なしで使用できる。この明細書で使用されている用語「微多孔質膜」は、孔の５０％又はそれ以上が名目直径で約２０μｍ以下である少なくとも５０％の多孔度（即ち、孔体積≧５０％）である材料の連続的シートを意味することを意図している。本発明の新規な材料は、クリーニングできる一方で、必要な磨耗と呼ばれることのあるものを減らすことができる。ここで用いる「必要な磨耗」はクリティカル画像作成表面から粒子を除くのに必要な磨耗量である。例えば操作中の高い引張り強度の故に基体が必要となるときは、この基体はどんな数の材料（例えばフィルム又は布）であってもよい。フィルム基体は、特定の用途に依存して、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルポリイミド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、等であり得る。布基体は、不織布、例えばスパンボンドの、ウェットレイドの（ｗｅｔ−ｌａｉｄ）、メルトブロウンの（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）又はフェルト化したポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、アラミドであってもよいし、或いはポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、アラミド、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、等の軽く織られた材料であり得る。前記基体は、この装置の仕様、例えば熱的、機械的、及び化学的適合性の要請に適合するように選ばれる。本発明の装置の微多孔質膜材料は、延伸膨張されたポリテトラフルオロエチレン（延伸膨張されたＰＴＦＥ）、焼結されたポリテトラフルオロエチレン、及び多孔質ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）を含む幾つかの微多孔質材料のいずれか１つ又は幾つかの微多孔質材料から作ることができる。好ましくは、前記微多孔質膜は、米国特許No.３９５３５６６、３９６２１５３、４０９６２２７及び４１８７３９０（ここにこれらを引用してそれらの内容をこの明細書の記載に含める）の教示に従って作られたポリマーのノードとフィブリルの延伸膨張されたネットワークであるか、又は英国特許No.２２４２４３１の教示に従って作られた焼結されたＰＴＦＥ粒子の集合体であるＰＴＦＥ膜を含む。これらの材料は、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．，ｏｆＥｌｋｔｏｎ，ＭＤから種々の形態で商業的に入手可能である。好ましくは、本発明の延伸膨張されたＰＴＦＥ膜は、Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ＆Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手可能なようなＰＴＦＥ微細粒子分散液を、炭化水素ミネラルスピリットと混合することにより作られる。前記潤滑されたＰＴＦＥは、圧縮されダイを通してラム押し出しされてテープを形成する。次いで、このテープはカレンダーローラーを用いて望みの厚さに圧延し、続いてこのテープを加熱乾燥ドラムを通すことにより乾燥させることができる。次いで、この乾燥テープを、前記ＰＴＦＥのガラス転移温度より高い（３００℃より高い）温度で、高延伸膨張速度、例えば毎秒約１００〜１０，０００％で、長さ方向及び横方向の両方に延伸膨張することができる。更に、望みの用途に応じて、この延伸膨張されたＰＴＦＥに、１又はそれ以上の充填材を添加して、この材料の化学的、熱的又は電気的性質を変えてもよい。例えば、本発明の材料の望みの性質に応じて、１又はそれ以上の充填材、例えばカーボン、シリカ、シリコン、カーバイド、酸化鉄、酸化銅、酸化アルミニウム、ニッケル及び他の金属の酸化物、二酸化マンガン、窒化ホウ素、並びに他の類似の充填材を添加することが可能である。本発明において使用される延伸膨張されたＰＴＦＥ膜は、次の性質を持つべきである：厚さ約０．０００２”（０．００５０８mm）〜０．１２５”（３．１７５mm）；多孔度約３０〜９８％；及び泡立ち点（イソプロピルアルコールを用いて）０．４〜６０ｐｓｉ（０．０３〜４．２kg／cm²）。好ましい延伸膨張されたＰＴＦＥ膜の性質は次のようである：厚さ約０．０００４”（０．０１０mm）〜０．０２５”（０．６３５mm）；多孔度約７０〜９５％；及び泡立ち点約１．０〜３０ｐｓｉ（０．０７〜２．１kg／cm²）。多孔質ＰＴＦＥの泡立ち点は、ＡＳＴＭ標準Ｆ３１６−８６（ここに引用してこの明細書の記載に含める）に記載されたのと類似の方法で、次の変更を加えたものを用いて測定する：変性アルコールの代わりにイソプロピルアルコールを用い、試験される面積は直径約１０mm（７８．５mm²）である。この泡立ち点はＰＴＦＥ媒体を覆うイソプロピルアルコールの層を通して立ち上げることによって検出することのできる最初の連続気泡を膨らますに必要な空気の圧力である。好ましくは、本発明の焼結されたＰＴＦＥ膜は、先に言及した英国特許No.２２４２４３１に記載されたような種々のグレードの粒状タイプポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の粒子の混合物から形成される。本発明で使用するのに特に有用な製品は、未焼結の及び焼結された粒状タイプのＰＴＦＥ粒子、例えば４０％〜６０的に言って、０〜１００％の未焼結のＰＴＦＥ（例えばグレード７Ａ）及び反対に１００〜０％の焼結されたＰＴＦＥ（例えばグレード９Ｂ）を使用してシート材料を作ることができる。ＴＥＦＬＯＮｉａｌｔｙＰｏｌｙｍｅｒｓＤｉｖｉｓｉｏｎ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手可能である。この多孔質ポリテトラフルオロエチレン構造体は、基体、例えばセラミックタイル又は金属のシートの上にスプレーし、次いで形成された構造体を前記基体から剥ぎ取ることによって、通常調製される。この材料は通常比重が０．５〜１．８、例えば０．６〜１．５、典型的には０．７〜１．２である。これとは対照的に、純粋に非多孔質ＰＴＦＥは典型的には比重が２．１６である。概して言えば、このシート材料は厚さが５０〜１５００μｍ、特に１５０〜１０００μｍである。この延伸膨張されたＰＴＦＥ製品を図２に示す。この延伸膨張されたＰＴＦＥ材料１２はポリマーのフィブリル１８で相互に結合されたポリマーのノード（ｎｏｄｅｓ）１６を含む。顕微鏡的孔２０は、本発明で使用し得るノード及びフィブリルの間に残されている。この構造を以下に更に詳細に説明する。図３に示されているように、焼結されたＰＴＦＥ２２は、典型的には、相互に詰め込まれてシートを形成する焼結された又は未焼結のＰＴＦＥ粒子２４から典型的に形成される。ＰＴＦＥ膜上に峰と谷のパターンを刻印することによって、よりよい裏移りトナー及び汚れの保持容量が実現される。図４に示されているように、延伸膨張されたＰＴＦＥ層２８は、その中に溝を形成する緻密化された領域３０を持った延伸膨張されたＰＴＦＥ層２８が示されている。これらの緻密化された領域は、延伸膨張されたＰＴＦＥ層２８上の作動表面３４の間にパターンを形成する。このパターンは多数の方法を用いて延伸膨張されたＰＴＦＥ膜中に付与され得る。好ましい方法は膜を積層して不織構造体にすることである。積層の間に、この膜はこの基体の表面トポグラフィーに整合する。パターンを作る他の方法は、特別の領域におけるフルオロポリマーの緻密化を通して行う。例えば、パターンの緻密化は、局部的領域に高温と共に高圧を与えることにより、達成することができる。これは、加熱されたローラーの少なくとも１つが選択的に隆起した区画を有する加熱されたニップに膜を通過させることによって行うことができる。これに代えて、その中にパターンのある材料、例えば布又は金網を有する加熱ニップに延伸膨張されたＰＴＦＥ膜を通過させることにより、前記材料に前記パターンを付与することができる。延伸膨張されたＰＴＦＥ膜中にパターンを付与する１つの例となる方法は、超音波エンボスを使用する方法である。延伸膨張されたＰＴＦＥ膜を、回転エンボス金属ローラー、及び静止した又は回転する超音波ホーン、例えばＳｏｎｏｂｏｎｄＵｌｔｒａｓｏｎｉｃｓ，ＷｅｓｔＣｈｅｓｔｅｒ，ＰＡから入手できるものに通過させることができる。この金属ローラーを、延伸膨張されたＰＴＦＥ膜がニップを通過するときこの膜の上に押し下げる。ウェブ速度、圧力、及び超音波ホーンの大きさは、全て望みのパターンを作りだすように調節され得る。超音波を用いる延伸膨張されたＰＴＦＥ膜のパターンは、熱で融解し圧力下で押しつぶされた領域を提供する。これらの領域は応力の下では再膨張しないであろう。超音波エンボスを用いて緻密化した領域の周りの領域は、大部分は、変化しないであろう。好ましいパターンは、必要なトナーの適用及び収集の量に依存する。図５に示した好ましいパターンは、緻密化した要素の軸がウェブ４０の進行方向３８に対して約４５°の角度である不連続なぎざぎざの付いたパターン３６を有する。パターンは、製造の間に焼結されたＰＴＦＥ構造体にも付与できる。粒状粒子をパターン化された表面（例えば、メッシュのスクリーン）上にスプレーすることができる。前記材料が引き剥がされると、前記パターンの逆が前記材料に転写される。例えば図６及び７は、それぞれ溝の付いたパターンを持った焼結されたＰＴＦＥ膜の平面図及び断面図を示す。この材料がパターン化された表面から引き剥がされると、生成するパターンは入り込んだ領域５８及び突き出した領域６０を有する。使用に際しては、突き出した領域５８は粒子をクリティカル画像表面から押しのけ、入り込んだ領域６０はこれら粒子を捕捉する。例えば、装置の形状、材料等に応じて、交互のパターンも使用できる。ＰＴＦＥ膜は、種々の理由により、好ましいクリーニング装置材料である。第１に、ＰＴＦＥの化学的不活性さ及び比較的高い耐熱性は、典型的な温度が１６０〜２２０℃であるプリンターのフューザー区画でそれを使用するのを望ましいものとする。第２に、前記ＰＴＦＥ膜は高い毛管作用を有し、これは液体汚染物質を迅速にむらなく吸収する。特に、吸収速度は多数の性質の内の１又はそれ以上を調節することによりきっちりと調節することができる。例えば、寸法、多孔度、等価孔径（ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｐｏｒｅｓｉｚｅ）及びＰＴＦＥ膜の他の要素を変形して、特別の性質を与えることができる。時間の経過と共に、微多孔質ＰＴＦＥの空隙は毛管作用によって流体で満たされるであろう。どんなタイプの剥離剤も使用でき、例えばシリコーン流体、炭化水素流体、アルコール、官能化されたシリコーン流体、水、等を使用できる。殆どのプリンター用途にとって好ましい剥離流体は、ジメチルシロキサン流体、又はシリコーンオイルである。例えば、延伸膨張されたＰＴＦＥは油中のその最初の体積の８０％又はそれ以上を保持でき、１０〜５０％を保持する、産業上使用されている典型的な不織布と対照的である。第３に、前記膜上に形成されるクリーニングパターンは、突き出した表面積の深さ及び量によって変えることができる。第４に、低摩擦係数及び異常な磨耗特性を持ち、部品の磨耗を減らして、装置の稼働寿命を延ばす。それ故、磨耗の故にではなく、パターン又は微多孔質構造の故に、前記ウェブはクリーニングを行う。第５に、ある種の条件下では、ＰＴＦＥ膜はその低い表面エネルギーの故に、付着したトナー及び他の汚染物質を容易にクリーニングできる。表面が、クリティカル画像表面と再接触される前に内部でクリーニングされ得るので、ベルト又は被覆されたローラーの使用を可能にする。第６に、前記延伸膨張されたＰＴＦＥは非常に薄くでき、０．０００２”（０．００５mm）にまで薄くでき、それでも強く、マトリックス引張り強度は約１０，０００〜２０，０００ｐｓｉ（７０３〜１４０６kg ／cm²）、又はそれ以上である。延伸膨張されたＰＴＦＥ膜は非常に薄く、非常に微多孔質であるので、長いウェブ材料は芯の上に巻くことができ、装置の空間的制約の内部に保持することができる。このことは与えられた割り送り速度で、このウェブは従来のウェブ材料よりもはるかに長く存続するであろうことを意味する。これは材料を節約するだけでなく、古いウェブを取り替える時間も節約する。第７に、加工方法の故に、微多孔質ＰＴＦＥは非常に均一である。それ故、汚染物質は均一に除去／吸収される。第８に、ＰＴＦＥが相対する表面を横切ってこすられるとき、このＰＴＦＥは剪断されＰＴＦＥの分子層を移動させる。この移動させられた層は低表面エネルギー被膜を連続ベースで維持し、これは汚染物質のより低い接着をもたらす。この移動させられた層も相対する表面とＰＴＦＥの間の牽引係数（ｔｒａｃｔｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）を低下させる。この牽引の減少は前記ウェブと相対する表面の駆動に要求されるトルクの量を低下させる。第９に、この微多孔質ＰＴＦＥ構造体はその構造体内に充填材を含有することが可能である。この要素は、被膜が薄く剥がれ、汚染度のレベルを増す傾向のある溶液被覆のような技術に対して大幅な有利を提供する。本発明の方法における充填材の添加は、割れ、薄い剥がれ又は磨耗による汚染をもたらさない。本発明のクリーニング装置を構成する好ましい方法は、この装置の強度と構造上の一体性を増すために基体材料に延伸膨張されたＰＴＦＥを接合することである。この延伸膨張されたＰＴＦＥ膜は、基体として選んだものに応じて多数の標準的な工業的技術を用いて、基体に接合することができる。もしこの基体が熱可塑性プラスチックであれば、この延伸膨張されたＰＴＦＥは、この延伸膨張されたＰＴＦＥと熱可塑性プラスチック層を、この延伸膨張されたＰＴＦＥを加熱ローラーに当てるようにして、加熱されたニップに通過させることにより接合できる。この熱可塑性プラスチックは融解し前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜中に流入し、機械的結合を形成する。もし、前記材料が熱硬化性であれば、前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜は、適当な接着剤、例えばシリコーン、粘着剤、アクリル樹脂、ポリエステル、ナイロン、エポキシ、等を用いて接合できる。前記接着剤は、前記基体及び延伸膨張されたＰＴＦＥ膜に、例えば接合されるべき材料の組成、等に応じてどんな望みの方法及び／又は形状であれ、提供できる。１つの好ましい具体例において、接着剤を接合されるべき両表面の間に不連続なパターンをなして提供することによって、接合された両層の間及び／又は内部でのどんな熱膨張又は収縮も最小化できる。本発明のクリーニング装置は、多数の望ましい形態、例えばウェブ、パッド、ローラー等のいずれを含んでもよい。本発明の１つの態様において、図８ａに示すように、微多孔質膜４１は、カットシート又はパッドの形態で、クリーナーをクリティカル画像作成表面に対して押しつける何らかの手段４５で、クリティカル画像作成表面４３に押しつけてもよい。更に、前記微多孔質膜は、裏地材料４７に取り付けられてもよい。更に、２又はそれ以上の微多孔質膜の組み合わせを前記クリーナーパッドの形状にして利用してもよい。例えば、ｅＰＴＦＥ膜は焼結されたＰＴＦＥ又は同等の織られた又は不織材料と組み合わせて使用できる。本発明の他の具体例において、前記微多孔質膜はローラーの形でクリティカル画像表面に適用されてもよい。図８ｂに示されているように、微多孔質膜４９はローラー５３のシャフトの上に巻き付けられ又は引っ被せられ（ｂｅｐｕｌｌｅｄｏｖｅｒ）、次いでこのローラーをクリティカル画像作成表面５１と接触するように配置される。前記微多孔質膜は、例えば巻き付けられたシート、押し出され、延伸膨張されたチューブ、等を含んでもよい。更に、多重の微多孔質膜は組み合わされてローラーの形態で使用されてもよい。例えば、１つの具体例において、焼結されたＰＴＦＥのシートをローラーマンドレルの周りに巻き付け、次いでｅＰＴＦＥ膜の押し出されたチューブを前記巻き付けられたマンドレルの上に引き被せてもよい。更に他の例において、織られた又は不織の布帛を基体の１つの成分としてマンドレルの上に置き、次いで微多孔質膜を前記基体に適用してもよい。特に流体クリーニング用の他の具体例において、マンドレルはその中に１もしくはそれ以上の孔を有し、又は多孔質材料から構成され、これによってこのマンドレルの内側から真空を引いて、前記微多孔質膜によって集められた流体を収集することができる。他の具体例において、本発明のクリーニング装置はクリーニングウェブを有してもよい。このウェブ集成体はプリンター装置の少なくとも１つの接触表面をクリーニングするのに望まれるどんな形状を含んでもよい。例えば、このウェブは典型的にはクリティカル画像表面に接触するために清浄なウェブ表面を継続的に提供するように配置される。この集成体は、この必要性に応じるために、１又はそれ以上の回転部材を含んでもよい。本発明の好ましい具体例において、前記ウェブ集成体は、前記ウェブ及び接触表面が相互に移動できるようにする少なくとも２つの回転部材を有する。図８ｃに示したものは、本発明のウェブ１０を用いるための１つの装置である。この装置は、巻きだしシャフト４２、巻き取りシャフト４４、ハウジング又はフレーム４６、及びウェブ１０を光導電性ドラム５０に保持するために圧力を掛けることのできる加圧ローラー又は部材４８を含む。好ましくは、前記加圧ローラー又は部材４８は、固定ローラー５０との接触を維持するために、スプリングを負荷されるか又は他の形態の機械的バイアスをかける装置５２を有する。正しい稼働サイズに切断されて、前記ウェブ材料１０は好ましくは、巻きだしシャフト４２及び巻き取りシャフト４４の両方に機械的に取り付けられ又は接着剤で接合され（以下これらをまとめて「取り付けられる」という）、このウェブは装着のとき最初は巻きだしシャフトに巻かれ、次いで稼働の間に巻き取りシャフトにどんどん移送される。一旦ウェブ１０が巻き取りシャフトに完全に移送されると、次いでこのウェブ集成体（即ち、ウェブ１０及び両方のシャフト４２、４４）は置き換えられる。これに代えて、このウェブ集成体はフレーム４６上に乗せられた全体の装置を含むことができ、これは前記ウェブが置き換えられなければならないとき毎に全体として置き換えることができる。前記ウェブが接着剤によってシャフト４２、４４に取り付けられるときは、このウェブをシャフトに接合するために種々の接着剤が使用でき、この接着剤として、シリコーンゴム、アクリル樹脂、ポリエステル、エポキシ、粘着剤、及びウレタン類を含む。これに代えて、このウェブ１０はクリップ、スロット、又は他の機械的装置で一方の又は両方のシャフトに取り付けられてよい。上記装置において、ウェブ１０は、プリンターが使用されるとき、理想的にはクリティカル画像表面５０を自動的に割り送られる。弾性ロール又は部材４８はウェブ１０に押し下げ、このウェブを光導電性ドラム５０に押しつける。これはＰＴＦＥ５４の層をフューザーローラー５０に移行させる。同時に、光導電性ドラム５０上の汚染物質（例えば、汚れ、トナー粒子及び過剰な流体）５６は、ウェブ１０が光導電性ドラム５０と接触しているところでウェブ１０上に移行する。このようにして、光導電性ドラムに付着したトナー粒子５６は、ドラムがウェブ１０を通過するに従ってクリーニングされ取り除かれる。更に、ＰＴＦＥ５４の新しい剥離層はフューザーローラー５０上に塗布されて、光導電性ドラム５０に紙及びトナー５８が接着することから保護する。本発明のウェブ材料の１つの具体例を、図９に示す。このウェブ材料６２はポリエステル不織布６６に接合された延伸膨張されたＰＴＦＥ膜６４を含む。膜６４及び基体６６は、層６８に沿って相互に接着され、ポリエステル層６６は融解され、延伸膨張されたＰＴＦＥ膜６４のノードとフィブリルの中及び周囲に流入する。前記ポリエステルが冷却し固化すると、このポリエステル及び延伸膨張されたＰＴＦＥは機械的に相互に接着する。本発明のウェブ材料の他の具体例を図１０に示す。基体材料７４は流体に対して不透過性であるポリエステルフィルム材料である。この基体材料７４は、接着剤７８を用いて延伸膨張されたＰＴＦＥ膜７６に接合されている。この接着剤７８は基体材料７４に化学的に接合し、延伸膨張されたＰＴＦＥ膜７６に機械的に接合する。本発明の主たる利点の内の１つは、それが以前に可能であったよアクリル樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ）及びポリエステルから構成された以前のクリーニングウェブは、磨耗性になる前に最小の通常の力を支持することができるだけであった。これと対照的に、本発明に従って作られたウェブは、磨耗の前にはるかに大きな力に耐えることができる。更に、本発明の他の重要な利点は、延伸膨張されたＰＴＦＥ膜を基体に接合するのに適した接着剤を使用することである。例えば、先に述べたように、接着剤を不連続的なパターンをなして設けることにより、接合された層の間及び／又は内部での熱膨張及び／又は収縮応力は大幅に小さくされる。図１１に示されているように、微多孔質膜１２及び連続フィルム裏打ち９２の間のグラビア印刷された接着剤から構成された不連続なパターンを適用すると、接着剤の点９４の領域及び接着されていない領域９６を与える。前記接着剤の点９４は多数の相対的配置をなして置くことができ、その内の２つを図１２及び１３に模式的に示す。本発明の複合材料が通常の融解温度、例えば１５０〜２５０ ℃に供されると、この複合材料の各層は種々の度合いに収縮するであろう。微多孔質膜１２が連続的フィルム裏打ち９２よりも大きな度合いで収縮する場合には、両層の間に張力勾配が蓄積される。もし、接着剤が、例えば離れた点９４中に印刷されると、張力は局在化し、接着剤の点の間で調節される。以下の例は本発明がどのようにして作られ、使用されるかを示すが、これらは本発明の範囲を限定しようとするものではない。（例１）Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤから入手した延伸膨張されたＰＴＦＥ膜（厚さ０．００８”（０．２０mm），泡立ち点１３．６）を、貼合せ法で、ＩＣＩＦｉｌｍｓ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手した中実の厚さ０．００１”（０．０２５４mm）のポリエチレンナフタレ前記接着剤，１０８１−４１０４（ＧＥＳｉｌｉｃｏｎｅｓ，Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ，ＮＹから入手）は、３〜４ｆｔ／分（１〜１．３ｍ／分）で回転するオフセットグラビアローラーと向流接触する平滑なシリコーンローラーと向流接触するクロムローラーを用いて、前記ＰＥＮフィルムに適用した。次いで、このフィルムをニップローラーの下で前記膜に接触させた。実験室ラインは１３０〜１４０℃の１５’（４．５ｍ）ＩＲ炉を通って１．６〜１．７ｆｔ／分（４８〜５０cm／分）で運転された。ＣｏｒｎｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）の過剰量を前記膜表面に塗り付け、この流体を前記膜に充分に浸透させて、この流体で飽和させた。過剰の流体は前記膜表面が光沢を残さなくなるまで拭き取った。得られたウェブ材料は以下の特性を有していた：オイル体積／ウェブ体積７７％、厚さ０．００８”（０．２０mm）、オイル／ウェブ面積１３２ｇ／m²、及びオイル／ウェブ体積６５４kg／m²。（例２）Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤから入手した延伸膨張されたＰＴＦＥ膜（厚さ０．００３５”（０．０９mm），泡立ち点１８）を、実験室ライン法（ｌａｂｌｉｎｅｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）で、ＩＣＩＦｉｌｍｓ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手した中実の厚さ０．００１”（０．０２５mm）のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィ１−５０１３（ＧＥＳｉｌｉｃｏｎｅｓ，Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ，ＮＹから入手）は、３〜４ｆｐｍ（１〜１．３ｍ／分）で、オフセットグラビア（被覆面積１５％、ウェル（ｗｅｌｌｓ）１３０μｍ）により、前記ＰＥＮフィルムに適用した。次いで、このフィルムをニップローラーの下で前記膜に接触させた。この複合材料は、１３０〜１４０℃の１５’（４．５ｍ）ＩＲ炉を通って１．６〜１．７ｆｐｍ（４８〜５０cm／分）で移動した。次いで、この材料を幅１２”（３０cm）にスリットし、ＡｄｈｅｓｉｖｅＲｅｓｅａｒｃｈ，Ｉｎｃ．，ＧｌｅｎＲｏｃｋ，ＰＡから入手したＤＥＶ−７１６３粘着剤を有する長さ１２．３”（３１cm）、直径０．４０”（１．０cm）の２本のアルミニウムシャフトに配置した。次いで、複写機を通って走行したウェブの領域を厚さ変化について測定した。測定は始めから終わりまで中心部及び紙端に沿って行った。中心（ミル）端（ミル）６．１２．７４．３２．６６．５２．６４．４２．６４．５２．７６．８２．８４．６２．７７．２２．７次いで、これらの結果を、グラビア印刷された接着剤を有する同じ材料と比較した。Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤから入手した延伸膨張されたＰＴＦＥ膜（厚さ０．００３５”（０．０９ mm），泡立ち点１８）を、実験室ライン法で、ＩＣＩＦｉｌｍｓ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手した中実の厚さ０．００１”（０．０２５mm）のポリ００に接着した。前記接着剤，０８−２１１−３（ＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＣｏａｔｉｎｇｓＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｌｅｖｉｔｔｏｗｎ，ＰＡ）は３０ｆｐｍ（１０ｍ／分）で回転するグラビアローラー（被覆面積１５％、ウェル（ｗｅｌｌｓ）１３０μｍ）により、前記ＰＥＮフィルムに適用した。次いで、このフィルムをニップローラーの下で前記膜に接触させた。前記膜側を、幅１２”（３０cm）、３００ワット、水銀ＵＶランプに向けて、前記接着剤を３０ｆｐｍ（１０ｍ／分）で硬化した。この材料を幅１２”（３０cm）にスリットし、ＡｄｈｅｓｉｖｅＲｅｓｅａｒｃｈ，Ｉｎｃ．，ＧｌｅｎＲｏｃｋ，ＰＡから入手したＤＥＶ−７１６３粘着剤を有する長さ１２．３ ”（３１cm）、直径０．４０”（１．０cm）の２本のアルミニウムシャフトに配置した。次いで、複写機を通って走行したウェブの領域を厚さ変化について測定した。測定は始めから終わりまで中心部及び紙端に沿って行った。中心（ミル）端（ミル）２．７３．３２．６３．２２．８３．２２．７３．１２．９３．２２．７３．０２．６３．４２．５３．３連続フィルム複合材料についての中心及び端部の厚さの測定値の間の大きな変化から明らかなように、操作性能に劇的な差異が存在する。連続的フィルム状接着剤複合材料中に存在する幅が０．０１５〜０．００４５”（０．３８〜０．１１４mm）の多数の隆起部は、グラビア印刷された接着剤複合材料中には存在しない。微多孔質膜及び連続フィルム裏打ちの間の制御されない張力勾配から生じるように見えるこれらの隆起部は、巻き取り直径及びトラッキング問題（ｔｒａｃｋｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｓ）を劇的に増加する。（例３）先に述べたように、本発明の微多孔質膜は、クリティカル画像表面の表面エネルギー及び摩擦特性を減らすことができる。特に、ＰＴＦＥは、それが相対する面に押しつけられて擦られると、ＰＴＦＥの少なくとも分子層をはぎ取り相対する表面に移行させるであろうことが観察された。この例は、この態様を証明する。毎秒約６０回転で回転する直径３インチ（７６mm）の磨かれた金属マンドレルを摩擦探針に接触させて、このマンドレルの摩擦係数が連続的に測定できるようにした。次いで、ＧＢ２２４２４３１に従って作った焼結されたＰＴＦＥの一片を、直径約１０mmの剛性の軸を用いて０．８Ｎ／cmの力で前記金属に押しつけた。次いで、焼結されたＰＴＦＥの第２のサンプルを約１．８Ｎ／cmの圧力で、前記マンドレルに押しつけた。図１４は、マンドレルに対して０．８Ｎ／cmで押しつけたサンプルと、１．８Ｎ／cmで押しつけたサンプルの両方についての、時間の関数としての摩擦係数を示す。このグラフから分かるように、ＰＴＦＥサンプルが前記マンドレルに対して擦られるにつれて、摩擦係数は両方のサンプルについて大幅に減少した。（例４）以下のようにして、寸法が２インチ×５インチ（５１×１２７）を最初に得た。第１のサンプルは以下の性質を有するアラミドウェブ，Ｐａｒｔ＃１４１−０５２（Ｖｅｒａｔｅｃ，Ａｔｈｅｎａ，ＧＡ）であった：厚さ０．０７８７mm、重量２８．７／m²；ストリップ引張強度７．９ＭＤ及び１．４ＣＤkg／５０mm；並びに熱収縮（３０分＠２００℃）１．５％ＭＤ及び０％ＣＤ。第２のサンプルは、実験室ライン法によって、中実で厚さ０．００１”（０．０２５mm）のＩＣＩＦｉｌｍｓ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手したポリエチレンナフタネート（ＰＥＮ）フィ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤから入手した延伸膨張されたＰＴＦＥ膜（厚さ０．００３５”（０．０９mm）、泡立ち点１８）であった。前記接着剤，０８−２１１−３（ＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＣｏａｔｉｎｇｓＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｌｅｖｉｔｔｏｗｎ，ＰＡ）は３０ｆｐｍ（１０ｍ／分）で回転するグラビアローラー（被覆面積１５％、ウェル（ｗｅｌｌｓ）１３０μｍ）により、前記ＰＥＮフィルムに適用した。次いで、このフイルムをニップローラーの下で前記膜に接触させた。前記膜側を、幅１２”（３０cm ）、３００ワット、水銀ＵＶランプに向けて、前記接着剤を３０ｆｐｍ（１０ｍ／分）で硬化した。前記２つのサンプルをＵ字型の重り（２３３ｇ）を通して延伸し、オレンジ色の軟質シリコーンフューザーローラーＰａｒｔ＃２２ｋ２０７０１（ＸｅｒｏｘＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ，ＮＹ）に掛けた（ｗｅｒｅｐｌａｃｅｄａｇａｉｎｓｔ）。このローラーは１０ｒｐｍの速度で１６時間回転した。前記Ｖｅｒａｔｅｃサンプルは前記シリコーンローラーをすり減らすことが観察された。細断されたオレンジ色のシリコーンゴム破片は前記不織布中及び前記フューザーローラー上に見ることができた。前記Ｇｏｒｅのサンプルはオレンジ色ゴム剥離物をその表面上にも、前記フューザーローラーの表面上にも見せなかった。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年７月１０日（１９９８．７．１０）【補正内容】他のアプローチは、キャノン株式会社の特開平２−１１５８８３号公報に記載されているように、不織布にフッ素樹脂繊維を使用することである。フッ素樹脂材料は研磨性が低く、融解温度に必要な高温能力を有する。しかしながら、不織布に使用されるフルオロポリマー繊維の量は、強度のために制限される。もし８０％を超えるフッ素樹脂繊維が使用されると、機械的性質はクリーニング用途には許容できない。ミノルタカメラ株式会社の米国特許No.４８６２２２１に記載された更に他のアプローチは、凹凸パターンを有するクリーニングウェブを含む。このパターンの目的は、このウェブのクリーニング及び汚染物質保持能力を改善することである。更に、日本バイリーン株式会社の米国特許No.４６８６１３２は、シールされた部分とシールされていない部分を有するアラミド繊維及びポリエステル繊維の不織クリーニングウェブを含む。もう一度、前記シールされた部分の目的は、このウェブのクリーニング性能を改善することである。Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ（ＵＫ）Ｌｔｄ．のＵＫ特許出願公開No.２２８４８１３Ａは、複写機のフューザーシステム中の油移行成分として又はロール拭いのために使用される粒子タイプの多孔質ＰＴＦＥ構造体に関する。この公報に記載されているように、ＰＴＦＥの表面はフィブリル化されており、これによってＰＴＦＥの長いフィブリルがこの構造体の表面から伸びている。これらフィブリルは一般に長さが２mmまでであり、特に１mmまでの長さである。これらフィブリルは、その上にＰＴＦＥ構造体が形成されている網状支持体の表面から該ＰＴＦＥ構造体を裂くことによって作られる。これらの公報は、種々の需要を満たすために適合されたクリーニングウェブの代表である。しかしながら、今日まで、当技術界は、適合性で、非磨耗性で、熱的に安定で、微多孔質で、耐久性のある非衝撃式印刷装置におけるクリティカル画像作成表面をクリーニングするための装置を提供することができなかった。従って、本発明の第１の目的は、適合性で、非磨耗性で、熱的に安定で、微多孔質で、耐久性のある非衝撃式印刷装置におけるクリティカル画像作成表面をクリーニングするための装置を提供することである。更に、本発明の他の目的は次のことを含む：（１）クリティカル画像作成表面によって割り送られる（ｉｓｉｎｄｅｘｅｄ）汚染物質保持容器としての微多孔質ＰＴＦＥを利用するクリーニング装置材料を提供すること；（２）前記装置によって占められるスペースを減らす薄いクリーニング装置材料を提供すること；３）従来の材料よりも、クリティカル画像表面の中又は上の汚染物質、掻き傷、及び欠陥により適合性であるクリーニング装置材料を提供すること；場合によっては、前記汚染物質はトナーの固体粒子又は紙ダストだけでなく、過剰の剥離剤のような流体であってもよい。これらの場合において、本発明の微多孔質ＰＴＦＥクリーニング材料は理想的である。何故ならば、前記微多孔質ＰＴＦＥは過剰の剥離剤、又はオイルが吸い込まれ、保持される構造を提供するからである。例えば、微多孔質材料の油保持容量は典型的には６０〜８０％、又はそれ以上であり、これに対してアラミド型材料は保持容量が只の約１０〜５０％に過ぎない。更に、本発明の微多孔質ＰＴＦＥウェブは、他の従来の不織クリーニングウェブ材料よりも適合性に優れる。多孔度の度合いが高いことは非常に適合性に富み、圧縮可能な材料を提供し、この材料はクリティカル画像作成表面中の傷及び欠陥に適合できる。更に、前記微多孔質ＰＴＦＥ構造は非常に均一であり、調節される。この均一性の度合いが高いことは、安定したクリーニング性能を提供する。前記ｅＰＴＦＥ材料はノード（ｎｏｄｅｓ）とフィブリルからなる。前記フィブリルは典型的には直径がミクロデニュアー（ｍｉｃｒｏ−ｄｅｎｕｒｅ）材料のそれから２０nm未満の範囲にある。本発明の微多孔質ＰＴＦＥはＰＴＦＥの薄い被膜を適当な条件下にクリティカル画像作成表面上に付着させるのに使用できる。ＰＴＦＥは、相対する表面に、それらが相互に擦られたとき、ＰＴＦＥの分子層をはぎ取り付着させることは知られている。この移動は融解温度のような高温で、増大する。この移動されたＰＴＦＥの層は、クリティカル画像作成表面からトナー及び他の物質が剥離することを促進するのに使用できる。最後に、接触表面は１００％フルオロポリマーであるから、摩擦特性ははるかに改善され減らされる。この減った摩擦はクリティカル画像作成表面の運動の抵抗を減らし、それに連れて運転の電力を減らす。好ましくは、前記微多孔質膜は、米国特許No.３９５３５６６、３９６２１５３、４０９６２２７及び４１８７３９０の教示に従って作られるようなポリマーのノードとフィブリルの延伸膨張されたネットワークである、延伸膨張されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜を含む。本願で用いられる前記用語「延伸膨張されたＰＴＦＥ膜」又は「ｅＰＴＦＥ膜」は、ノード及びそれがフィブリルによって相互に結合されていることを特徴とする微細構造を有する多孔質形態のポリテトラフルオロエチレンの連続的なシートを意味することが意図されている。これらの材料は、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．，ｏｆＥｌｋｔｏｎ，ＭＤから種々の形態で商業的に入手可能である。好ましくは、本発明の延伸膨張されたＰＴＦＥ膜は、Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ＆Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手可能なようなＰＴＦＥ微細粒子分散液を、炭化水素ミネラルスピリットと混合することにより作られる。前記潤滑されたＰＴＦＥは、圧縮されダイを通してラム押し出しされてテープを形成する。次いで、このテープはカレンダーローラーを用いて望みの厚さに圧延し、続いてこのテープを加熱乾燥ドラムを通すことにより乾燥させることができる。次いで、この乾燥テープを、前記ＰＴＦＥのガラス転移温度より高い（３００℃より高い）温度で、高延伸膨張速度、例えば毎秒約１００〜１０，０００％で、長さ方向及び横方向の両方に延伸膨張することができる。更に、望みの用途に応じて、この延伸膨張されたＰＴＦＥに、１又はそれ以上の充填材を添加して、この材料の化学的、熱的又は電気的性質を変えてもよい。例えば、本発明の材料の望みの性質に応じて、１又はそれ以上の充填材、例えばカーボン、シリカ、シリコン、カーバイド、酸化鉄、酸化銅、酸化アルミニウム、ニッケル及び他の金属の酸化物、二酸化マンガン、窒化ホウ素、並びに他の類似の充填材を添加することが可能である。本発明において使用される延伸膨張されたＰＴＦＥ膜は、次の性質を持つべきである：厚さ約０．０００２”（０．００５０８mm）〜０．１２５”（３．１７５mm）；多孔度約３０〜９８％；及び泡立ち点（イソプロピルアルコールを用いて）０．４〜６０ｐｓｉ（０．０３〜４．２kg／cm²）。好ましい延伸膨張されたＰＴＦＥ膜の性質は次のようである：厚さ約０．０００４”（０．０１０mm）〜０．０２５”（０．６３５mm）；多孔度約７０〜９５％；及び泡立ち点約１．０〜３０ｐｓｉ（０．０７〜２．１kg／cm²）。多孔質ＰＴＦＥの泡立ち点は、ＡＳＴＭ標準Ｆ３１６−８６（ここに引用してこの明細書の記載に含める）に記載されたのと類似の方法で、次の変更を加えたものを用いて測定する：変性アルコールの代わりにイソプロピルアルコールを用い、試験される面積は直径約１０mm（７８．５mm²）である。この泡立ち点はＰＴＦＥ媒体を覆うイソプロピルアルコールの層を通して立ち上げることによって検出することのできる最初の連続気泡を膨らますに必要な空気の圧力である。この延伸膨張されたＰＴＦＥ製品を図２に示す。この延伸膨張されたＰＴＦＥ材料１２はポリマーのフィブリル１８で相互に結合されたポリマーのノード（ｎｏｄｅｓ）１６を含む。顕微鏡的孔２０は、本発明で使用し得るノード及びフィブリルの間に残されている。この構造を以下に更に詳細に説明する。図３に示されているように、焼結されたＰＴＦＥ２２は、典型的には、相互に詰め込まれてシートを形成する焼結された又は未焼結のＰＴＦＥ粒子２４から典型的に形成される。請求の範囲１．少なくとも１つのクリティカル画像表面を用いるプリンター装置中に装備されたクリーニング集成体であって、次のものを有するもの：延伸膨張されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜、及びこの微多孔質膜の少なくとも一部を前記クリティカル画像表面と接触させるための手段を含む集成体；ここに、前記集成体及び前記クリティカル画像表面は相互に移動し、前記クリティカル画像表面上の汚染物質を前記集成体に移行させるものである。２．前記微多孔質膜に取り付けられた基体材料を更に含む、請求項１のクリーニング集成体。３．前記クリティカル画像表面が光導電体を含む請求項１のクリーニング集成体。４．前記基体材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、アラミド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）及びフッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）からなる群から選ばれる材料を含む、請求項２のクリーニング集成体。５．前記膜が少なくとも１つのパターン化された表面を有する、請求項１のクリーニング集成体。６．前記集成体が少なくとも２つの回転部材の間に取り付けられた長いウェブ材料を含み、これによって前記ウェブを前記クリティカル画像表面と接触するように配置し、ここに前記集成体はこの集成体の清浄な部分を進行させて動かし、前記クリティカル画像表面と接触させるように適合されている、請求項１のクリーニング集成体。７．前記集成体が、前記クリティカル画像表面と接触するように置かれているパッドを含む、請求項１のクリーニング集成体。８．前記集成体が、前記クリティカル画像表面と接触するように置かれているローラーを含む、請求項１のクリーニング集成体。９．前記膜が更に少なくとも１つの充填材を含む、請求項１のクリーニング集成体。１０．前記基体材料が前記膜に、硬化性接着剤によって取り付けられている、請求項２のクリーニングウェブ集成体。１１．前記硬化性接着剤が前記集成体内で不連続な印刷されたパターンをなして存在する、請求項１０のクリーニングウェブ集成体。１２．前記硬化性接着剤が、前記集成体内でグラビア印刷されたパターンをなして存在する、請求項１１のクリーニングウェブ集成体。１３．少なくとも１つのクリティカル画像表面を有するプリンター中に装備されたクリーニングウェブ集成体であって、次のものを含むもの：延伸膨張されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜；前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜に取り付けられた基体材料；前記延伸膨張されたＰＴＦＥ及び前記基体材料は、少なくとも２つの回転部材の間に取り付けられた長いウェブ材料を構成し、これによって前記ウェブを少なくとも１つのクリティカル画像表面と接触させるものである；ここに、前記ウェブ及び前記クリティカル画像表面は相互に移動し、前記クリティカル画像表面上の汚染物質を前記ウェブに移行させ；そしてここに、前記ウェブ集成体は、前記ウェブを進行させてこのウェブの清浄な部分を動かし、前記クリティカル画像表面に接触させるように適合させられている。１４．前記延伸膨張されたＰＴＦＥ材料がその中に緻密化されたパターンを含む、請求項１３のクリーニングウェブ集成体。１５．前記クリティカル画像表面が光導電体を含む、請求項１３のクリーニングウェブ集成体。１６．前記延伸膨張されたＰＴＦＥが少なくとも５０％の多孔度を有する、請求項１３のクリーニングウェブ集成体。１７．前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜が更に少なくとも１つの充填材を含む、請求項１３のクリーニングウェブ集成体。１８．前記基体材料が前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜に硬化性接着剤によって取り付けられている、請求項１３のクリーニングウェブ集成体。１９．前記硬化性接着剤が前記集成体内でグラビア印刷されたパターンをなして存在する、請求項１８のクリーニングウェブ集成体。２０．前記硬化性接着剤がＵＶエネルギーによって硬化しうる、請求項１８のクリーニングウェブ集成体。２１．前記硬化性接着剤が前記集成体内でグラビア印刷されたパターンをなして存在する、請求項２０のクリーニングウェブ集成体。２２．少なくとも１つのクリティカル画像表面を有するプリンター装置中に装備するためのクリーニングウェブ集成体であって、次のものを含むもの：延伸膨張されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜；後記基体と前記ＰＴＦＥ膜の間の不連続なパターンをなして存在する接着剤によって、前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜に取り付けられた基体材料；前記延伸膨張されたＰＴＦＥ及び前記基体材料は、２つの回転部材の間に取り付けられた長いウェブ材料を構成し、これによって前記ウェブをクリティカル画像表面と接触させるものである；ここに、前記ウェブ及び前記クリティカル画像表面は相互に移動し、前記クリティカル画像表面上の汚染物質を前記ウェブに移行させ；そしてここに、前記ウェブ集成体は、前記ウェブを進行させてこのウェブの清浄な部分を動かし、前記クリティカル画像表面に接触させるように適合させられている。２３．少なくとも１つのクリティカル画像表面を有するプリンター装置中に装備されたクリーニングウェブ集成体であって、次のものを含むもの：ウェブをクリティカル画像表面と接触させるように、少なくとも２つの回転部材の間に取り付けられた長いウェブ材料を構成する延伸膨張されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜；ここに、前記ウェブと前記クリティカル画像表面は相互に動き、前記クリティカル画像表面上の汚染物質を前記ウェブに移行させ；そしてここに、前記ウェブ集成体は前記ウェブを進行させてこのウェブの清浄な部分を前記クリティカル画像表面と接触させるように適合させている。２４．前記延伸膨張されたＰＴＦＥ材料がその中に緻密化されたパターンを含む、請求項２３のクリーニングウェブ集成体。２５．前記クリティカル画像表面が光導電体を含む、請求項２３のクリーニングウェブ集成体。２６．前記ウェブを前記光導電体と加圧接触するように装備された加圧ローラーを更に含む、請求項２５のクリーニングウェブ集成体。２７．前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜が少なくとも５０％の多孔度を有する、請求項２７のクリーニングウェブ集成体。２８．前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜が更に少なくとも１つの充填材を含む、請求項２８のクリーニングウェブ集成体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者マクローラム，エフ．，マイケル，ジェイ. イギリス国，ハイフケーワイ15 ７ユーダブリュー，カパー，ギッフォードタウン，ニューハウス (72)発明者ポウェル，ベス，ピー. アメリカ合衆国，ペンシルバニア 15825, ブルックビル，グラハムアベニュー 43

Claims

【特許請求の範囲】１．少なくとも１つのクリティカル画像表面を用いるプリンター装置中に装備されたクリーニング集成体であって、次のものを有するもの：微多孔質膜、及びこの微多孔質膜の少なくとも一部を前記クリティカル画像表面と接触させるための手段を含む集成体；ここに、前記集成体及び前記クリティカル画像表面は相互に移動し、前記クリティカル画像表面上の汚染物質を前記集成体に移行させるものである。２．前記微多孔質膜に取り付けられた基体材料を更に含む、請求項１のクリーニング集成体。３．前記微多孔質膜がポリテトラフルオロエチレン及びポリオレフィンから選ばれる材料から形成される、請求項１のクリーニング集成体。４．前記クリティカル画像表面が光導電体を含む請求項１のクリーニング集成体。５．前記基体材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、アラミド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）及びフッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）からなる群から選ばれる材料を含む、請求項２のクリーニング集成体。６．前記膜が少なくとも１つのパターン化された表面を有する、請求項３のクリーニング集成体。７．前記集成体が少なくとも２つの回転部材の間に取り付けられた長いウェブ材料を含み、これによって前記ウェブを前記クリティカル画像表面と接触するように配置し、ここに前記集成体はこの集成体の清浄な部分を進行させて動かし、前記クリティカル画像表面と接触させるように適合されている、請求項１のクリーニング集成体。８．前記集成体が、前記クリティカル画像表面と接触するように置かれているパッドを含む、請求項１のクリーニング集成体。９．前記集成体が、前記クリティカル画像表面と接触するように置かれているローラーを含む、請求項１のクリーニング集成体。１０．前記微多孔質膜が更に少なくとも１つの充填材を含む、請求項１のクリーニング集成体。１１．前記基体材料が前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜に、硬化性接着剤によって取り付けられている、請求項２のクリーニングウェブ集成体。１２．前記硬化性接着剤が前記集成体内で不連続な印刷されたパターンをなして存在する、請求項１１のクリーニングウェブ集成体。１３．前記硬化性接着剤が、前記集成体内のグラビア印刷されたパターン中に存在する、請求項１２のクリーニングウェブ集成体。１４．少なくとも１つのクリティカル画像表面を用いるプリンター装置中に装備されたクリーニング集成体であって、次のものを有するもの：微多孔質で焼結されたポリテトラフルオロエチレン膜、及び前記膜の少なくとも一部を前記クリティカル画像表面と接触させるための手段を含む集成体；ここに、前記集成体及び前記クリティカル画像表面は相互に移動して、前記クリティカル画像表面上の汚染物質を前記集成体に移行させるものである。１５．前記集成体が少なくとも２つの回転部材の間に取り付けられた長いウェブ材料を含み、これによって前記ウェブを前記クリティカル画像表面と接触するように配置し、ここに前記集成体はこの集成体の清浄な部分を進行させて動かし、前記クリティカル画像表面と接触させるように適合されている、請求項１４のクリーニング集成体。１６．前記集成体が、前記クリティカル画像表面と接触するように置かれているパッドを含む、請求項１４のクリーニング集成体。１７．前記集成体が、前記クリティカル画像表面と接触するように置かれているローラーを含む、請求項１４のクリーニング集成体。１８．前記微多孔質膜が更に少なくとも１つの充填材を含む、請求項１４のクリーニング集成体。１９．少なくとも１つのクリティカル画像表面を有するプリンター中に装備されたクリーニングウェブ集成体であって、次のものを含むもの：延伸膨張されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜；前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜に取り付けられた基体材料；前記延伸膨張されたＰＴＦＥ及び前記基体材料は、少なくとも２つの回転部材の間に取り付けられた長いウェブ材料を構成し、これによって前記ウェブを少なくとも１つのクリティカル画像表面と接触させるものである；ここに、前記ウェブ及び前記クリティカル画像表面は相互に移動し、前記クリティカル画像表面上の汚染物質を前記ウェブに移行させ；そしてここに、前記ウェブ集成体は、前記ウェブを進行させてこのウェブの清浄な部分を動かし、前記クリティカル画像表面に接触させるように適合させられている。２０．前記延伸膨張されたＰＴＦＥ材料がその中に緻密化されたパターンを含む、請求項１９のクリーニングウェブ集成体。２１．前記クリティカル画像表面が光導電体を含む、請求項１９のクリーニングウェブ集成体。２２．前記延伸膨張されたＰＴＦＥが少なくとも５０％の多孔度を有する、請求項１９のクリーニングウェブ集成体。２３．前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜が更に少なくとも１つの充填材を含む、請求項１９のクリーニングウェブ集成体。２４．前記基体材料が前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜に硬化性接着剤によって取り付けられている、請求項１９のクリーニングウェブ集成体。２５．前記硬化性接着剤が前記集成体内でグラビア印刷されたパターンをなして存在する、請求項２４のクリーニングウェブ集成体。２６．前記硬化性接着剤がＵＶエネルギーによって硬化しうる、請求項２４のクリーニングウェブ集成体。２７．前記硬化性接着剤が前記集成体内でグラビア印刷されたパターンをなして存在する、請求項２６のクリーニングウェブ集成体。２８．少なくとも１つのクリティカル画像表面を有するプリンター装置中に装備するためのクリーニングウェブ集成体であって、次のものを含むもの：延伸膨張されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜；後記基体と前記ＰＴＦＥ膜の間の不連続なパターンをなして存在する接着剤によって、前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜に取り付けられた基体材料；前記延伸膨張されたＰＴＦＥ及び前記基体材料は、２つの回転部材の間に取り付けられた長いウェブ材料を構成し、これによって前記ウェブをクリティカル画像表面と接触させるものである；ここに、前記ウェブ及び前記クリティカル画像表面は相互に移動し、前記クリティカル画像表面上の汚染物質を前記ウェブに移行させ；そしてここに、前記ウェブ集成体は、前記ウェブを進行させてこのウェブの清浄な部分を動かし、前記クリティカル画像表面に接触させるように適合させられている。２９．少なくとも１つのクリティカル画像表面を有するプリンター装置中に装備されたクリーニングウェブ集成体を用いる方法であって、次のことを含む方法：プリンター装置の少なくとも１つのクリティカル画像表面と接触させて、少なくとも２つの回転部材の間に取り付けられた長いウェブ材料を含むクリーニングウェブ集成体を用意し；前記長いウェブを前記クリティカル画像表面に対して動かして前記クリティカル画像表面から前記ウェブへ汚染物質を移行させ、そして続きの部分の清浄なウェブを前記クリティカル画像表面に曝すこと。３０．前記クリティカル画像表面が光導電体を含む、請求項２９の方法。３１．少なくとも１つのクリティカル画像表面を有するプリンター装置中に装備されたクリーニングウェブ集成体であって、次のものを含むもの：ウェブをクリティカル画像表面と接触させるように、少なくとも２つの回転部材の間に取り付けられた長いウェブ材料を構成する延伸膨張されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜；ここに、前記ウェブと前記クリティカル画像表面は相互に動き、前記クリティカル画像表面上の汚染物質を前記ウェブに移行させ；そしてここに、前記ウェブ集成体は前記ウェブを進行させてこのウェブの清浄な部分を前記クリティカル画像表面と接触させるように適合させられている。３２．前記延伸膨張されたＰＴＦＥ材料がその中に緻密化されたパターンを含む、請求項３１のクリーニングウェブ集成体。３３．前記クリティカル画像表面が光導電体を含む、請求項３１のクリーニングウェブ集成体。３４．前記ウェブを前記光導電体と加圧接触するように装備された加圧ローラーを更に含む、請求項３３のクリーニングウェブ集成体。３５．前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜が少なくとも５０％の多孔度を有する、請求項３１のクリーニングウェブ集成体。３６．前記延伸膨張されたＰＴＦＥ膜が更に少なくとも１つの充填材を含む、請求項３１のクリーニングウェブ集成体。