JP4656918B2 - エレベータの出入口枠 - Google Patents

Description

本発明は、エレベータ乗場に設置されるエレベータの出入口枠の改良に関する。

エレベータの乗場には、一般に三方枠と称されるエレベータの出入口枠が設けられる。図１１は、従来のエレベータの出入口枠が設けられたエレベータ乗場の外観図である。

エレベータの出入口枠は、正面から見て左右に対向配置されて対をなす縦枠１，２と、この一対の縦枠１，２の上に差し渡して連結された上枠３とで構成され、敷居４１やドア４２とともに乗場の出入口装置を構成する。

図１２は、一対の縦枠１，２と上枠３との連結構造において、一方（右側）の縦枠１と上枠３との連結構造を示した拡大分解斜視図である。

縦枠１，２や上枠３は、いずれもステンレス鋼板等の板部材による折り曲げ加工により形成され、図１２に示したように、縦枠１及び上枠３は、出入口側（すなわち、正面側）を断面Ｕ字状に折り曲げ加工して形成されている。

なお、断面Ｕ字状に折り曲げ加工された縦枠１は、同じく断面Ｕ字状に折り曲げ加工された上枠３と連結固定するために、縦枠１の側面板１１の上端部を９０度に折り曲げて取付部１１ａを形成し、この取付部１１ａに複数個の取り付け穴１１ａａが形成されている。

この縦枠１の取り付け穴１１ａａと上枠３の底板３１に形成された取り付け穴３１ａとを位置合わせし、ボルト５とそのボルト５に螺着されるナット５ａとによって縦枠１と上枠３とは連結固定される。

上枠３は、断面Ｕ字状に構成され、長手方向の端部では突き抜けて開口し、開口部３２を形成している。従って、上枠３の上板３３は、開口部３２において、上下（鉛直）方向からの荷重に対して変形しやすいので、その補強も兼ね、開口部３２をふさぐ（塞ぐ）矩形状のふさぎ板６を当て込んで溶接し、開口部３２を閉じるように構成されている。溶接部は、通常、肉盛り状態となる。

エレベータ乗場口のデザイン上からまた出入口枠の据え付け作業性の観点から、図１３に要部を拡大して示したように、出入口枠の前面が側壁面７からわずか手前側（すなわち、正面側）にはみ出るように据え付けられる。従って、溶接によってふさぎ板６を上枠３に固定した出入口枠の多くは、肉盛り状態となった溶接部６ａが露出して美観を損ねるので、作業員は、溶接部６ａにやすりを掛けて角部を仕上げる必要があった。なお、図１１において、符号８は、側壁に据え付けられた乗場呼び登録ボタンを示したものである。

上記説明は、上枠３が右側の縦枠１と連結する部分についての説明であるが、出入口枠は左右対称に構成されるので、上枠３と左側の縦枠２との連結部についても同様であり、上枠３は、高度な技術を要する溶接作業とその溶接部に対する面倒なやすり掛け作業を必要とした。

上記のように、従来のエレベータの出入口枠は、上枠の開口部を板状のふさぎ板でふさぐ構造のため、溶接作業とやすり掛けを必要としたが、図１４に示したように、上枠３の左右両端に切欠部３Ａを設けて、正面側からブロック材３Ｂを挿入してエレベータの出入口枠を構成する提案も行われている（例えば、特許文献１参照。）。
実開昭６２−２５８３号公報

上記説明のように、従来のエレベータの出入口枠は、上枠３の長手方向の左右両端の開口部３２にふさぎ板６をあてがって溶接したり、あるいは上枠３に切欠部３Ａを形成し、正面側からブロック材３Ｂを嵌め込む構成が採用されている。

しかしながら、ふさぎ板６を上枠３に溶接したのでは技術を要する溶接作業ややすり掛けを必要とし、また、上枠３に切欠部３Ａを形成して、ブロック材３Ｂを挿入する構成では、上枠３自体の形状の複雑な加工に加えて、ブロック材３Ｂを別途製造する煩雑な構造となったので改善が要望されていた。

そこで本発明は、美観上も優れ、簡単な構成により、製造が容易なエレベータの出入口枠を提供することを目的とする。

本発明は、対向配置された一対の縦枠と、この一対の縦枠上に差し渡すように連結され、板部材の折り曲げにより、出入口側を断面Ｕ字状に形成した上枠とからなるエレベータの出入口枠において、前記上枠は、孔部または突起部を長手方向の上下対向面に形成するとともに、前記孔部または前記突起部に嵌合する凸部または凹部を上下片に設けた一対のＵ字状のふさぎ部材を有し、かつ、前記ふさぎ部材の上下片の各先端部が当接する爪部を有することを特徴とする。

上記のように、本発明のエレベータの出入口枠は、上枠は、長手方向の端部に上下対向面に孔部または突起部を形成するとともに、この孔部または突起部に嵌合する凸部または凹部を有するＵ字状のふさぎ部材を有し、かつ、前記ふさぎ部材の上下片の各先端部が当接する爪部を有するので、簡単な構成により上枠は補強されるとともに、美観も優れ、製造の容易なエレベータの出入口枠を提供できる。

以下、本発明によるエレベータの出入口枠の一実施例を図１ないし図１０を参照して詳細に説明する。なお、図１１ないし図１４に示した従来の構成と同一構成には同一符号を付して、詳細な説明は省略する。

図１は本発明によるエレベータの出入口枠の第１の実施例をエレベータ出入口に据え付けた状態を示した外観図である。

第１の実施例に係るエレベータの出入口枠は、左右に間隔を有して対向配置された一対の縦枠１，２と、この一対の縦枠１，２の上に差し渡すように連結された断面Ｕ字状の上枠３と、その上枠３の長手方向の左右端部に嵌め込まれた一対のＵ字状のふさぎ部材９，９とを有して構成されている。

図２は、縦枠１と、ふさぎ部材９が嵌め込まれた上枠３との間の連結構成を示した拡大分解斜視図、図３は図２に示した上枠３の平面図である。

図２に示したように、縦枠１や上枠３は、いずれも板部材を出入口側（すなわち、正面側）で折り曲げて断面Ｕ字状に形成されているとともに、縦枠１の取付部１１ａに形成された取り付け穴１１ａａと上枠３の底板３１に形成された取り付け穴３１ａとの位置合わせを行い、ボルト５を、回り止めワッシャ５ｂ、各取り付け穴１１ａａ，３１ａを順次貫通させ、ナット５ａの嵌め込みにより、縦枠１と上枠３とは締め付け固定される。

図２及び図３に示したように、上枠３は、長手方向の端から所定距離ｄだけ内側に入った上板３３と底板３１との対向面に、それぞれ板部材を貫通させた複数個からなる円形の孔部３ａ，３ａ（図２ないし図４では、上下にそれぞれ２個の計４個）が形成されている。

一方、上枠３の開口部３２に嵌め込まれるＵ字状のふさぎ部材９は、板厚は上枠３よりやや薄く全体として弾性変形を有するステンレス鋼材で形成され、図２ないし図４に示したように、上枠３の長手方向の端から所定距離ｄの孔部３ａ，３ａに対応した位置に、孔部３ａ，３ａに嵌り込むことが可能な凸部９ａａ，９ｂａがそれぞれ、ふさぎ部材９の上片９ａ及び下片９ｂの外側面に突出形成されている。このとき、凸部９ａａ，９ｂａの上片９ａ及び下片９ｂの各面位置における径の寸法は、孔部３ａ，３ａの口径寸法よりやや大となるように形成され、凸部９ａａ，９ｂａが孔部３ａ，３ａに嵌り込んだとき、ガタが生じないように構成されている。なお、ふさぎ部材９の形状は種々変形可能であり、また材料においても所望の形状を構成できるもの、所望の強度を有することができるものであれば、どのようなものであっても構わない。

また、上枠３の上下に対向する底板３１と上板３３には、同じく長手方向の端縁からよりより遠い距離Ｄ（Ｄ＞ｄ）だけ中央側に入り込んだ位置に、板部材に対する内側に向けた切り起こしにより、爪部３ｂ，３ｂが突出形成されている。

すなわち、上枠３において開口部３２から孔部３ａ，３ｂが形成された位置までの距離ｄは、Ｕ字状のふさぎ部材９の縦片９ｃ面から凸部９ａａ，９ｂａが形成された位置までの長さ寸法に一致し、また上枠３において開口部３２から爪部３ｂ，３ｂが形成された位置までの距離Ｄは、Ｕ字状のふさぎ部材９における上下片９ａ，９ｂの長さ寸法に一致する。

従って、図３のＡ−Ａ矢視断面図を図４に示したように、Ｕ字状のふさぎ部材９を弾性変形させつつ上枠３の開口部３２へ嵌め込み挿入させたとき、凸部９ａａ，９ｂａが孔部３ａ，３ｂに嵌り込んだ状態で、対向する上下片９ａ，９ｂの先端部が爪部３ｂ，３ｂに当接し、ふさぎ部材９の縦片９ｃの外側面は上枠３の開口部３２端面と整合一致して良好な外観が得られる。

また、この第１の実施例に係るエレベータの出入口枠は、ふさぎ部材９は、上下片９ａ，９ｂ間につらなる縦片９ｃを、断面Ｕ字状に形成された上枠３の折り曲がり形状に対応した外縁形状を有するように形成されている。

板部材の折り曲げ加工により断面Ｕ字状に形成された上枠３は、直角に折り曲げた角部では丸み（いわゆる、Ｒ）が形成されるのは避けられない。

そこで、この実施例では、図４に示した上枠３の右側面図を図５に示したように、ふさぎ部材９を上枠３に嵌め込んだときに、上枠３の直角に折り曲げた角部に接する縦片９ｃの外縁形状を、丸み（Ｒ）に対応した形状としたので、上枠３とふさぎ部材９との間に大きな隙間が生じることなく密着し、良好な美観と強度が得られるように構成されている。

以上説明のように、上記構成の第１の実施例に係るエレベータの出入口枠によれば、上枠３は、長手方向の両端部から所定距離ｄだけ中央側に入った断面Ｕ字状の対向面に孔部３ａ，３ａを形成し、上枠３の両端部に嵌め込まれる一対のＵ字状のふさぎ部材９，９には、少なくとも孔部３ａ，３ａに嵌合する凸部９ａａ，９ｂａを有するという簡単な構成により、ふさぎ部材９の嵌め込み操作のみで、上枠３の開口部３２を容易かつ平坦性良くふさぐことができるとともに、図６に図１の要部を拡大して示したように、エレベータの出入口枠を側壁面７から手前側（すなわち、正面側）にはみ出るように据え付けたとしても、良好な外観を得ることができる。

また、この第１の実施例によれば、長手方向の端から所定距離Ｄだけ内側に入った断面Ｕ字状の上枠３の対向面に、爪部３ｂ，３ｂが形成され、孔部３ａ，３ａに凸部９ａａ，９ｂａが嵌り込んだ状態で、開口部３２から挿入されたＵ字状のふさぎ部材９の先端部が当接するので、ふさぎ部材９に対する左右の横方向からの垂直荷重による押し込まれは回避され安定する。

上記説明の第１の実施例では、上枠３を構成した断面Ｕ字状の底板３１と上板３３の、開口部３２から距離Ｄだけ内側に入った位置に、内側に向けて突出する爪部３ｂ，３ｂを設け、この爪部３ｂ，３ｂに、嵌め込まれたふさぎ部材９の先端部が当接して安定させる旨説明したが、ふさぎ部材９の嵌め込み位置で安定させるのに、上枠３に溝部または貫通孔を設けるとともに、ふさぎ部材９にその溝部または貫通孔に係合する係止部を設けても同様な効果を得ることができる。

図７及び図８を参照し、上枠３に溝部または貫通孔を設け、ふさぎ部材９にその溝部または貫通孔に係合する係止部を設けた本発明によるエレベータの出入口枠の第２の実施例を説明する。なお、図１ないし図６に示した第１の実施例とは、爪部３ｂ，３ｂに代えて、上枠３には溝部または貫通孔を設け、その溝部または貫通孔に係合する係止部をふさぎ部材９に設けた点において相違し、他の構成は同様であるので、相違点のみを特に説明する。

すなわち、図７は、縦枠１と、ふさぎ部材９が嵌め込まれた上枠３との間の連結構成を示した拡大分解斜視図で、図８は、図７のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。

図７及び図８に示したように、断面Ｕ字状の上枠３において対向する底板３１と上板３３に、長手方向の端縁から距離Ｄだけ内側に入った位置に、矩形状の貫通孔３ｃ，３ｃが形成されている。

一方、ふさぎ部材９の同じく端面から距離Ｄの内側位置に、折り曲げ加工により、外側に突出させた係止部９ａｂ，９ｂｂを設け、ふさぎ部材９が上枠３の開口部３２から嵌め込まれ、ふさぎ部材９の凸部９ａａ，９ｂａが上枠３の孔部３ａ，３ａに嵌り込んだときに、係止部９ａｂ，９ｂｂが貫通孔３ｃ，３ｃに嵌り込んでふさぎ部材９が安定するように構成されている。

この第２の実施例によっても、孔部３ａ，３ａに凸部９ａａ，９ｂａが嵌り込んだ状態で、開口部３２から挿入されたＵ字状のふさぎ部材９の係止部９ａｂ，９ｂｂが上枠３の貫通孔３ｃに嵌り込んで安定するので、作業員はふさぎ部材９の嵌め込み操作を容易に行うことができるとともに、ふさぎ部材９が必要以上に押し込まれても、孔部３ａ，３ａから凸部９ａａ，９ｂａが外れるのを回避できる。

なお、上記第２の実施例で、係止部９ａｂ，９ｂｂが嵌り込む上枠３側を貫通孔３ｃとしたが、係止部９ａｂ，９ｂｂが上枠３に係止されれば良いので、貫通することなく、有底の溝状に形成されていても良い。

次ぎに、上記第１及び第２の実施例では、ふさぎ部材９の凸部９ａｃ，９ｂｃが上枠３に形成された孔部３ａ，３ａに嵌り込むものとし、ふさぎ部材９の凸部９ａｃ，９ｂｃはふさぎ部材９の上下片９ａ，９ｂへの押し込み加工で形成されるように説明したが、ふさぎ部材９の凸部９ａｃ，９ｂｃを単なる押し込み加工ではなく、上下片９ａ，９ｂの押し出し加工により、立ち上がり部を有する切り起こし加工で形成し、その立ち上がり部が、孔部３ａ，３ａの内側壁に沿うように構成しても良い。

すなわち、上下片９ａ，９ｂを押し出し加工による切り起こしで凸部９ａａ，９ｂａを形成し、凸部９ａａ，９ｂａの外側形状が、孔部３ａ，３ａの内側形状に沿うように構成した本発明によるエレベータの出入口枠の第３の実施例を図９及び図９のＡ−Ａ矢視断面を示した図１０（ａ），（ｂ）を参照して説明する。

なお、第３の実施例に係るエレベータの出入口枠においても、図１ないし図６に示した第１の実施例と同一構成には同一符号を付して説明し、第１の実施例と相違する点のみを特に説明する。

図９及び図１０（ａ）に示したように、Ｕ字状のふさぎ部材９の上下片９ａ，９ｂにおいて、距離ｄの位置（すなわち、縦片９ｃの外側面から距離ｄの位置）に、貫通孔が形成されるように切り起こし加工により凸部９ａｃ，９ｂｃが形成されている。

図１０（ｂ）は、上片９ａの凸部９ａｃが上枠３の上板３３に形成された孔部３ａに嵌め込まれた状態を拡大して示したものであるが、上片９ａの凸部９ａｃは、立ち上がり部９ａｃａを有して、その立ち上がり部９ａｃａの外側形状が、孔部３ａの内側壁３ａａの内側形状に沿うように構成されている。

このように、ふさぎ部材９の凸部９ａｃ，９ｂｃの外側形状が、上枠３の孔部３ａ，３ａの内側形状に沿うように構成した結果、ふさぎ部材９を上枠３の開口部３２に嵌め込み挿入したとき、凸部９ａｃ，９ｂｃと孔部３ａ，３ａとの間に大きな掛かり代が得られて、嵌め合わせが精度良く行われ、ガタが少なくより安定した嵌め込みが可能である。

なお、この第３の実施例では、第１の実施例と同様に、上枠３に爪部３ｂ，３ｂを設け、この爪部３ｂ，３ｂに、嵌め込まれたふさぎ部材９の先端部が当接して安定するように構成したが、第２の実施例と同様に、上枠３の底板３１と上板３３の、長手方向の端縁から距離Ｄだけ内側に入った位置に、矩形状の貫通孔３ｃ，３ｃを形成し、ふさぎ部材９の同じく端面から距離Ｄの位置に外側に突出する係止部９ａｂ，９ｂｂを設けて、その係止部９ａｂ，９ｂｂが貫通孔３ｃ，３ｃに嵌り込むように構成しても良い。

なお、上記各実施例において、上枠３には孔部３ａ，３ａを設け、対応するふさぎ部材９側には凸部９ａａ，９ａｃ、９ｂａ，９ｂｃを形成させる旨説明したが、要するに、上枠３に対するふさぎ部材９の嵌め込み挿入が適切に行われれば良いので、上記とは逆に、上枠３に突起部を形成し、ふさぎ部材９にその突起部に対応する凹部を形成させても良い。

また、上記各実施例において、孔部３ａ，３ａは円形状をなし、対応する凸部９ａａ，９ｂａ、９ａｃ，９ｂｃも断面が円形で円錐状あるいは円筒状をなしているように説明したが、要するに、ふさぎ部材９の上枠３への嵌め込み挿入により、適切に係止されれば良いので、これらの形状は断面が円形に限らずたとえば四角形等の多角形状とすることができる。

また、爪部３ｂ等も１個のみ設け、正面から見て奥行き方向に長さを長くして安定させる旨説明したが、爪部３ｂ等を、正面側から見て奥行き方向に複数個設けても良い。

本発明によるエレベータの出入口枠の第１の実施例を据え付けたエレベータ出入口の外観図である。 図１に示したエレベータの出入口枠の要部拡大分解斜視図である。 図２に示したエレベータの出入口枠の要部平面図である。 図３のＡ−Ａ矢視断面図である。 図４の右側面図である。 図１の要部拡大図である。 本発明によるエレベータの出入口枠の第２の実施例を示した要部拡大分解斜視図である。 図７に示したエレベータの出入口枠のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。 本発明によるエレベータの出入口枠の第３の実施例を示した要部拡大分解斜視図である。 図１０（ａ）は、図９に示したエレベータの出入口枠のＡ−Ａ矢視拡大断面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の要部拡大図である。 従来のエレベータの出入口枠を据え付けたエレベータ出入口の外観図である。 図１１に示したエレベータの出入口枠の要部拡大分解斜視図である。 図１１に示したエレベータの出入口枠の要部拡大図である。 従来の他のエレベータの出入口枠を示した要部分解斜視図である。

符号の説明

１，２ 縦枠
１１ 側面部
１１ａ 取付部
１１ａａ 取り付け穴
３ 上枠
３Ａ 切欠部
３Ｂ ブロック材
３ａ 孔部
３ｂ 爪部
３ｃ 貫通孔
３１ 底板
３１ａ 取り付け穴
３２ 開口部
３３ 上板
４１ 敷居
４２ ドア
６ ふさぎ板
７ 側壁面
８ 乗場呼び登録ボタン
９ ふさぎ（塞ぎ）部材
９ａ 上片
９ｂ 下片
９ａａ，９ｂａ，９ａｃ，９ａｃ 凸部
９ａｂ，９ｂｂ 係止部
９ｃ 縦片
Ｒ 丸み

Claims (3)

1. 対向配置された一対の縦枠と、この一対の縦枠上に差し渡すように連結され、板部材の折り曲げにより、出入口側を断面Ｕ字状に形成した上枠とからなるエレベータの出入口枠において、
   前記上枠は、孔部または突起部を長手方向の上下対向面に形成するとともに、前記孔部または前記突起部に嵌合する凸部または凹部を上下片に設けた一対のＵ字状のふさぎ部材を有し、かつ、前記ふさぎ部材の上下片の各先端部が当接する爪部を有することを特徴とするエレベータの出入口枠。
2. 前記ふさぎ部材の凸部の外側形状は、前記上枠の孔部の内側形状に沿うように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のエレベータの出入口枠。
3. 前記ふさぎ部材は、上下片間につらなる縦片を、断面Ｕ字状に形成された前記上枠の折り曲がり形状に対応した外縁形状を有するように形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエレベータの出入口枠。

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