WO2020115811A1 - エレベーター - Google Patents

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WO2020115811A1
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notch
protrusion
vertical
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Inventor
長谷川 裕子
美香子 渡邊
裕章 根本
真介 石塚
Original Assignee
株式会社日立製作所
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/30Constructional features of doors or gates

Definitions

  • the present invention relates to an elevator, and particularly to an elevator three-sided frame.
  • the elevator has a three-sided frame on the platform wall that surrounds the opening that is the entrance and exit of the car.
  • the three-sided frame is configured by connecting an upper frame and a pair of vertical frames in a substantially U shape.
  • the upper frame and the vertical frame are connected using bolts and nuts, etc., and a bent flange or bracket for fastening is used for the connecting portion between the upper frame and the vertical frame. ing.
  • the design is important in terms of usage.
  • the formation of gaps and joints between the upper and vertical frames also occur at the points where the upper and vertical frames are connected to each other. The deviation may not be allowed. For this reason, in assembling the three-sided frame, it takes a lot of time for connection and adjustment work for obtaining designability.
  • Patent Document 1 As an example of a three-way frame of an elevator that is easy to assemble, in Patent Document 1, an engaging hole provided in an upper frame and a vertical frame are plastically deformed at a position inserted in the engaging hole of the upper frame. Then, a three-way frame including an engagement piece for fixing the vertical frame and the upper frame to each other is disclosed.
  • the three-way frame of the elevator described in Patent Document 1 does not use bolts for connecting the vertical frame and the upper frame.
  • the design surface is distorted. May occur, resulting in a decrease in designability.
  • An object of the present invention is to provide an elevator having a three-sided frame that can be easily assembled without lowering the design.
  • An elevator includes a car that moves up and down a hoistway, and a three-way frame provided in a landing so as to surround an opening that is opened and closed in the landing door, and the opening and closing direction of the landing door is the width direction, and The direction from the platform to the hoistway is referred to as the depth direction.
  • the three-way frame includes a pair of vertical frames extending in the vertical direction, and an upper frame extending in the width direction and fixed to the vertical frame at an upper portion of the pair of vertical frames.
  • Each of the pair of vertical frames is connected to a first main surface that faces the opening and is orthogonal to the width direction, and is connected to one end of the first main surface in the depth direction and is parallel to the width direction.
  • a first folded surface, a second folded surface connected to the second side surface and orthogonal to the width direction, an upper surface orthogonal to the vertical direction, and an upper end portion of the first folded surface are provided.
  • the upper frame includes a second main surface orthogonal to the vertical direction, and is provided at one end of the second main surface in the depth direction at each of both ends in the width direction and is recessed in the width direction.
  • the widthwise recessed length of the second notch is greater than the widthwise recessed length of the first notch.
  • an elevator having a three-way frame that can be easily assembled without inviting deterioration in design.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing an outline of an elevator according to an embodiment of the present invention.
  • the elevator 50 is a hoisting machine that raises and lowers the car 30 that moves up and down the hoistway 40 provided in the building, a main rope 32 whose one end is connected to the car 30, and a main rope 32 that drives the car 30 up and down. 31 and a counterweight 33 connected to the other end of the main rope 32.
  • the car 30 includes a car door 34.
  • the elevator 50 includes, at a landing 35, a landing door 3 that opens and closes an opening that is an entrance/exit of a car 30, and a three-sided frame 20 that surrounds the opening.
  • the opening/closing direction of the landing door 3 is the width direction
  • the direction from the landing 35 to the hoistway 40 is the depth direction.
  • the width direction and the depth direction are orthogonal to each other.
  • the ascending/descending direction of the car 30 is the up/down direction.
  • the three-sided frame 20 is a gate-shaped structure that is attached to the hall floor 1 (floor of the hall 35) and the wall 2 of the building and surrounds the opening 21 that is opened and closed by the hall door 3.
  • the three-sided frame 20 includes a pair of parallel vertical frames 4 and an upper frame 5.
  • the vertical frame 4 extends vertically.
  • the upper frame 5 extends in the width direction and is fixed to the vertical frame 4 so as to connect the upper portions of the pair of vertical frames 4 to each other.
  • the vertical frame 4 and the upper frame 5 are both members formed by bending a metal plate.
  • FIG. 2 is a front view schematically showing the vertical frame 4 of the three-sided frame 20.
  • FIG. 3 is a top view schematically showing the vertical frame 4 of the three-sided frame 20.
  • the vertical frame 4 includes a main surface 6, side surfaces 7a and 7b, folding surfaces 8a and 8b, and an upper surface 9 (flange 9).
  • the upper surface 9 is provided with fixing holes 10.
  • the main surface 6 is a surface that extends in the vertical direction, faces the opening 21, and is orthogonal to the width direction (that is, a surface parallel to the depth direction).
  • the side surfaces 7a and 7b are surfaces extending in the vertical direction and parallel to the width direction.
  • the side surface 7a is connected to one end of the main surface 6 in the depth direction, and the side surface 7b is connected to the other end of the main surface 6 in the depth direction.
  • the folding surfaces 8a and 8b are surfaces that extend in the vertical direction and are orthogonal to the width direction (that is, surfaces that are parallel to the main surface 6).
  • the folding surface 8a is connected to the side surface 7a
  • the folding surface 8b is connected to the side surface 7b.
  • the upper surface 9 is a surface parallel to the landing floor 1 (that is, a surface orthogonal to the vertical direction), and is connected to the main surface 6, the side surfaces 7a and 7b, and the folding surface 8b, as shown in FIG.
  • the width (length in the width direction) W1 of the side surface 7a is larger than the width W2 of the side surface 7b (W1>W2).
  • one set is located on the landing 35 side and the other set is located on the hoistway 40 side. It may be located on the landing 35 side.
  • the set of the side surface 7a and the folded surface 8a is located on the landing 35 side, the side surface 7a wider than the side surface 7b is located on the landing 35 side, and the vertical frame 4 is easily attached to the wall 2, which is preferable.
  • the folding surface 8a includes a positioning protrusion 8a1 extending from the upper end to the longitudinal direction (upward direction) of the vertical frame 4 at the upper end thereof.
  • the turnup surface 8b is provided at its upper end with a rotation stopping projection 8b1 extending from the upper end in the longitudinal direction of the vertical frame 4.
  • the positioning protrusion 8a1 and the rotation stopping protrusion 8b1 can be provided on the folding surface 8a and the folding surface 8b, respectively, by two methods, for example.
  • the first method is to manufacture the projections 8a1 and 8b1 separately from the vertical frame 4 and attach the manufactured projections 8a1 and 8b1 to the folding surfaces 8a and 8b, respectively.
  • the second method is to mold (process) the folding surfaces 8a and 8b so that at least a part of the upper ends of the folding surfaces 8a and 8b extend upward during the manufacturing of the vertical frame 4, and thereby the protrusions 8a1 and 8b1. Is a method of providing.
  • the protrusions 8a1 and 8b1 provided by the second method are protrusions in which at least a part of the upper ends of the folding surfaces 8a and 8b extend upward.
  • the projections 8a1 and 8b1 are provided on the folding surfaces 8a and 8b by the second method, the projections 8a1 and 8b1 manufactured in another process are not attached to the folding surfaces 8a and 8b, and the projections 8a1 and 8b1 are integrated with the vertical frame 4. Can be manufactured. Therefore, when the protrusions 8a1 and 8b1 are provided by the second method, the vertical frame 4 can be manufactured with high accuracy, and the three-way frame 20 can be assembled with high accuracy.
  • FIG. 4 is a top view schematically showing the upper frame 5 of the three-sided frame 20.
  • the upper frame 5 includes a main surface 11 and side surfaces 12a and 12b.
  • the main surface 11 is a surface that extends in the width direction and is parallel to the landing floor 1 (that is, a surface that is orthogonal to the vertical direction).
  • the side surfaces 12a and 12b are surfaces that extend in the width direction, are connected to the main surface 11, and are parallel to the vertical direction (that is, the surfaces orthogonal to the landing floor 1).
  • the side surface 12a is connected to one end of the main surface 11 in the depth direction
  • the side surface 12b is connected to the other end of the main surface 11 in the depth direction.
  • the main surface 11 is provided with a positioning notch 13, a rotation stopping notch 14, and a fixing hole 15 at both ends in the width direction.
  • the positioning notch 13 is a recess provided in one end of the main surface 11 in the depth direction and recessed in the width direction, and the positioning protrusion 8a1 of the vertical frame 4 is fitted therein.
  • the rotation stop notch 14 is a recessed portion provided in the other end of the main surface 11 in the depth direction and recessed in the width direction, and the rotation stop projection 8b1 of the vertical frame 4 is fitted therein.
  • the fixing holes 15 are provided at positions vertically opposite to the fixing holes 10 (FIG. 3) of the vertical frame 4. Bolts are inserted into the fixing holes 15 of the upper frame 5 and the fixing holes 10 of the vertical frame 4 for fastening the upper frame 5 and the vertical frame 4.
  • the positioning notch 13 is fitted with the positioning protrusion 8a1 of the vertical frame 4. Therefore, when the folding surface 8a of the vertical frame 4 is located on the landing 35 side, the positioning notch 13 is located at the end of the main surface 11 on the landing 35 side, and the folding surface 8a of the vertical frame 4 is moved up and down. When it is located on the side of the road 40, it is located at the end of the main surface 11 on the side of the hoistway 40.
  • the anti-rotation notch 14 is fitted with the anti-rotation protrusion 8b1 of the vertical frame 4. Therefore, when the folding surface 8b of the vertical frame 4 is located on the landing 35 side, the notch 14 for rotation stop is located at the end of the main surface 11 on the landing 35 side, and the folding surface 8b of the vertical frame 4 is When it is located on the hoistway 40 side, it is located at the end of the main surface 11 on the hoistway 40 side.
  • the notch depth of the positioning notch 13 (the recess length in the width direction) is represented by D1
  • the notch depth of the rotation stop notch 14 is represented by D2.
  • the notch depth D2 of the rotation stop notch 14 is larger than the notch depth D1 of the positioning notch 13 (D2>D1).
  • the positioning protrusion 8a1 and the rotation stopping protrusion 8b1 of the vertical frame 4 of the three-sided frame 20 are fitted into the positioning notch 13 and the rotation stopping notch 14 of the upper frame 5, respectively.
  • the upper frame 5 is provided with notches 13 and 14 instead of holes so that the projections 8a1 and 8b1 fit therein. If the upper frame 5 is provided with a hole into which the protrusions 8a1 and 8b1 fit, it is necessary to consider the size error of the protrusions 8a1 and 8b1 in consideration of the manufacturing dimensional error, and to consider the size of the hole. Then, the vertical frame 4 and the upper frame 5 must be combined.
  • the upper frame 5 is provided with the notches 13 and 14, and the protrusions 8a1 and 8b1 of the vertical frame 4 are fitted into the notches 13 and 14, so that the dimensional error of the protrusions 8a1 and 8b1 is not taken into consideration.
  • the vertical frame 4 and the upper frame 5 can be combined.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing the joint between the vertical frame 4 and the upper frame 5 of the three-sided frame 20 of the elevator 50 in a developed manner.
  • the position in the width direction of the positioning projection 8a1 of the vertical frame 4 is determined by the position in the width direction of the vertical frame 4 and the width W1 of the side surface 7a
  • the position in the width direction of the rotation stopping projection 8b1 is It is determined by the widthwise position of the vertical frame 4 and the width W2 of the side surface 7b.
  • the sizes of the width W1 and the width W2 are determined based on the strength required for the vertical frame 4 so as to satisfy the relationship of W1>W2.
  • the width of the side surface located on the side of the landing 35 may be determined based on a design requirement.
  • the notch depth D1 of the positioning notch 13 of the upper frame 5 (FIG. 4) and the notch depth D2 of the rotation stop notch 14 are positioned by the positioning protrusion 8a1 of the vertical frame 4 (FIG. 3). It is determined that the rotation stopper protrusions 8b1 of the vertical frame 4 fit into the rotation stopper notches 14 and the rotation stopper protrusions 8b1.
  • the notch depth D1 of the positioning notch 13 can be made substantially the same as the thickness (length in the width direction) of the folded surface 8a of the vertical frame 4.
  • the length of the positioning notch 13 in the depth direction is substantially the same as the length of the positioning protrusion 8a1 of the vertical frame 4 in the depth direction (FIGS. 3 and 4).
  • the length in the depth direction of the rotation stop notch 14 is substantially the same as the length in the depth direction of the rotation stop protrusion 8b1 of the vertical frame 4.
  • the notch depth D2 of the rotation stop notch 14 is larger than the notch depth D1 of the positioning notch 13. Therefore, when the vertical frame 4 and the upper frame 5 are fastened to each other, even if a rotational force having an axial direction in the up-down direction is applied to the vertical frame 4, the rotation stop projection 8b1 of the vertical frame 4 has the rotation stop notch 14 formed therein. Since it fits in the rotation stop notch 14 without coming off, the vertical frame 4 can be prevented from rotating and the fixing strength between the vertical frame 4 and the upper frame 5 can be increased.
  • the notch depth D2 of the rotation stop notch 14 is larger than the notch depth D1 of the positioning notch 13 (D2>D1), as shown in FIG. 3, the side face connected to the folding surface 8b.
  • the width W2 of 7b is smaller than the width W1 of the side surface 7a connected to the folding surface 8a (W1>W2).
  • the vertical frame 4 and the upper frame 5 With such a configuration of the vertical frame 4 and the upper frame 5, it is possible to prevent the positioning protrusion 8a1 from coming off the positioning notch 13 when the vertical frame 4 and the upper frame 5 are combined with each other.
  • the upper frame 5 and the upper frame 5 are fastened, the vertical frame 4 can be prevented from rotating even if a rotational force with the vertical direction as the axial direction is applied to the vertical frame 4. Therefore, in the elevator 50 according to the present embodiment, the three-way frame 20 can be easily assembled, and the time required to assemble the three-way frame 20 can be shortened.
  • the fitting between the positioning projection 8a1 and the positioning notch 13 is mainly for determining the position of the vertical frame 4 in the width direction during assembly, and the rotation stopping projection 8b1 and the rotation stopping notch 14 are
  • the main purpose of the fitting is to prevent the vertical frame 4 from rotating during assembly. Therefore, unlike the positioning protrusion 8a1 and the positioning notch 13 in which the position in the widthwise direction of the vertical frame 4 is reflected, the rotation stopping protrusion 8b1 and the rotation stopping notch 14 do not have to be precisely defined in size and shape. May be.
  • the fixing hole 15 (FIG. 4) provided in the main surface 11 of the upper frame 5 has a position in the depth direction at one end in the depth direction with respect to the center of the main surface 11 in the depth direction (the positioning notch 13 is provided). It is preferable that the position be closer to the end portion), and it is more preferable that the position is within the following range. That is, it is preferable that at least a part of the fixing hole 15 is located within a range Ra in which the existing range of the positioning notch 13 is extended in the width direction (FIG. 4 ).
  • the fixing hole 10 (FIG. 3) provided on the upper surface 9 of the vertical frame 4 is provided at a position facing the fixing hole 15 of the upper frame 5 in the vertical direction. Therefore, it is preferable that the fixing hole 10 has a position in the depth direction closer to the side surface 7a than the center of the upper surface 9 in the depth direction, and at least a part of the fixing hole 10 extends the existing range of the positioning protrusion 8a1 in the width direction. More preferably, it is located within the range Rb (FIG. 3).
  • the fixing holes 15 and the fixing holes 10 are the positions of shafts when bolts are inserted for fastening the upper frame 5 and the vertical frame 4 and the vertical frame 4 rotates during fastening. For this reason, it is preferable that the fixing hole 15 and the fixing hole 10 be located away from the rotation stop notch 14 and the rotation stop projection 8b1. Considering the strength at the time of fastening and the drilling work, the fixing hole 15 and the fixing hole 10 are located within the ranges Ra and Rb, respectively, in which the existing range of the positioning notch 13 and the positioning protrusion 8a1 is extended in the width direction. More preferably, at least a portion is located.
  • the positioning protrusions 8a1 of the vertical frame 4 are fitted into the positioning notches 13 of the upper frame 5 to determine the position of the vertical frame 4 in the width direction.
  • the rotation stopper projection 8b1 of the vertical frame 4 is fitted into the rotation stopper notch 14 of the upper frame 5.
  • Temporary fastening is not complete fastening but fastening so that it can be loosened easily, and temporary fastening is fastening by temporary fastening.
  • the positioning protrusion 8a1 of the vertical frame 4 was fitted into the positioning notch 13 of the upper frame 5, and the rotation stopping protrusion 8b1 of the vertical frame 4 was fitted into the rotation stopping notch 14 of the upper frame 5.
  • the upper end of the positioning projection 8a1 projects from the upper end of the positioning notch 13 and the upper end of the rotation stopping projection 8b1 projects from the upper end of the rotation stopping notch 14, the upper end of the positioning projection 8a1.
  • the three-way frame 20 is basically fastened with bolts and nuts that pass through the fixing holes 10 and the fixing holes 15 so that the vertical frame 4 and the upper frame 5 are fixed to each other. Therefore, the main surface 6 of the vertical frame 4 and the main surface 11 of the upper frame 5, which are design surfaces, are not distorted, and the designability of the three-way frame 20 is not deteriorated. Further, since the positioning projection 8a1 and the rotation stopping projection 8b1 are provided on the folding surfaces 8a and 8b which are surfaces different from the main surface 6 of the vertical frame 4, the upper ends of the positioning projection 8a1 and the rotation stopping projection 8b1. Even when the parts are bent, the main surface 6 is not distorted, and the design of the three-sided frame 20 is not deteriorated.
  • the positioning notch 13 and the rotation stop notch 14 cannot be visually recognized by the wall 2 to which the three-way frame 20 is attached. Therefore, the positioning notch 13 and the rotation stop notch 14 do not deteriorate the design of the three-way frame 20.
  • the positioning projections 8a1 are fitted into the positioning notches 13 to determine the position of the vertical frame 4 in the width direction, and the vertical frame 4 and the upper frame 5 are separated from each other. Since the positions of the vertical frame 4 and the upper frame 5 can be finely adjusted by temporarily fixing each other, the work of aligning (assembling) the vertical frame 4 and the upper frame 5 is easy. Generally, in the position alignment work of the vertical frame 4 and the upper frame 5, fine adjustment of the position is performed at a high place, so that the workability is very important.
  • the vertical frame 4 and the upper frame 5 are temporarily fixed to each other and the position is finely adjusted, the vertical frame 4 and the upper frame 5 are compared to the case where they are fixed without temporary fixing. It is easy to adjust the position of.
  • the vertical frame 4 and the upper frame 5 are fastened and fixed with bolts and nuts, a rotational force is applied to the vertical frame 4, but the rotation stopping projection 8b1 of the vertical frame 4 is provided with the rotation stopping notch of the upper frame 5. Since it is fitted in 14, the vertical frame 4 can be prevented from rotating without the operator having to press it by hand. Further, the vertical frame 4 and the upper frame 5 can be fixed to each other by fastening only one place at one end in the width direction with a bolt and a nut. Therefore, in the elevator 50 according to the present embodiment, the workability of assembling the vertical frame 4 and the upper frame 5 of the three-way frame 20 is excellent, and the number of bolts required for assembly can be reduced.
  • the three-way frame 20 can be easily assembled without lowering the design, and the time required to assemble the three-way frame 20 can be shortened.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made.
  • the above-described embodiments have been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and the present invention is not necessarily limited to the mode including all the configurations described.

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  • Elevator Door Apparatuses (AREA)

Abstract

本発明によるエレベーター(50)は、三方枠(20)が縦枠(4)と上枠(5)を備える。縦枠(4)は、開口部(21)を向いて幅方向に直交する第1の主面(6)と、第1の主面(6)に平行な第1の折返面(8a)と、第1の主面(6)に平行な第2の折返面(8b)と、第1の折返面(8a)の上端部に設けられた第1の突起(8a1)と、第2の折返面(8b)の上端部に設けられた第2の突起(8b1)とを備える。上枠(5)は、上下方向に直交する第2の主面(11)を備え、幅方向の両端部に、第2の主面(11)の奥行方向の一端部に設けられ、第1の突起(8a1)が嵌合された第1の切欠き(13)と、第2の主面(11)の奥行方向の他端部に設けられ、第2の突起(8b1)が嵌合された第2の切欠き(14)とを備える。第2の切欠き(14)の幅方向の凹み長さ(D2)は、第1の切欠き(13)の幅方向の凹み長さ(D1)よりも大きい。

Description

エレベーター
 本発明は、エレベーターに関し、特にエレベーターの三方枠に関する。
 エレベーターには、乗り場の壁に、乗りかごの出入口である開口部を囲む三方枠が設けられている。一般に、三方枠は、上枠と一対の縦枠とを略コの字形に連結して構成される。従来、上枠と縦枠との連結は、ボルト及びナット等を用いて行われており、上枠と縦枠との連結部には、折り曲げ成形を施した締結用のフランジまたはブラケットが用いられている。
 エレベーターの三方枠は、用途上、意匠性が重視される。三方枠を構成する上枠と縦枠の面自体の意匠性が重要であるのに加えて、上枠と縦枠が互いに連結する部位においても隙間の発生や上枠と縦枠の繋ぎ目のずれが許容されないこともある。このため、三方枠の組み立てには、意匠性を得るための連結・調整作業に多大な時間がかかっている。
 組み立てが容易なエレベーターの三方枠の例として、特許文献1には、上枠に設けられた係合孔と、縦枠に設けられ、上枠の係合孔に挿入された位置で塑性変形されて、縦枠と上枠とを互いに固定する係合片とを備えた三方枠が開示されている。
特開2011‐26024号公報
 エレベーターの三方枠の組み立てにおいて、縦枠と上枠とをボルトとナットを用いて締結すると、締結時に縦枠と上枠の間に隙間ができたり縦枠が回転したりして、縦枠と上枠の固定位置の決定や微調整が難しい。このため、従来のエレベーターでは、三方枠の組み立て作業が難しく、三方枠の組み立てに多大な時間がかかるという課題がある。
 特許文献1に記載されたエレベーターの三方枠は、縦枠と上枠との連結にボルト類を使わない。しかし、特許文献1に記載の三方枠は、縦枠と上枠とを互いに固定するために、意匠面から延伸した係合片が折り曲げられたり捻られたりしているので、意匠面に歪みが生じ、意匠性の低下を招くおそれがある。
 本発明の目的は、意匠性の低下を招くことなく容易に組み立てられる三方枠を備えるエレベーターを提供することである。
 本発明によるエレベーターは、昇降路を昇降する乗りかごと、乗場戸に開閉される開口部を囲むように乗り場に設けられた三方枠とを備え、前記乗場戸の開閉方向を幅方向とし、前記乗り場から前記昇降路に向かう方向を奥行方向とする。前記三方枠は、上下方向に延伸する一対の縦枠と、前記幅方向に延伸し、一対の前記縦枠の上部で前記縦枠に固定された上枠とを備える。一対の前記縦枠のそれぞれは、前記開口部を向いて前記幅方向に直交する第1の主面と、前記第1の主面の前記奥行方向の一端に接続して前記幅方向に平行な第1の側面と、前記第1の主面の前記奥行方向の他端に接続して前記幅方向に平行な第2の側面と、前記第1の側面に接続して前記幅方向に直交する第1の折返面と、前記第2の側面に接続して前記幅方向に直交する第2の折返面と、上下方向に直交する上面と、前記第1の折返面の上端部に設けられた、上方向に延伸する第1の突起と、前記第2の折返面の上端部に設けられた、上方向に延伸する第2の突起とを備える。前記上枠は、上下方向に直交する第2の主面を備え、前記幅方向の両端部のそれぞれに、前記第2の主面の前記奥行方向の一端部に設けられ、前記幅方向に凹んだ凹部であり、前記第1の突起が嵌合された第1の切欠きと、前記第2の主面の前記奥行方向の他端部に設けられ、前記幅方向に凹んだ凹部であり、前記第2の突起が嵌合された第2の切欠きと、を備える。前記第2の切欠きの前記幅方向の凹み長さは、前記第1の切欠きの前記幅方向の凹み長さよりも大きい。
 本発明によると、意匠性の低下を招くことなく容易に組み立てられる三方枠を備えるエレベーターを提供することができる。
本発明の実施例によるエレベーターの三方枠の概略を示す模式図である。 本発明の実施例によるエレベーターの三方枠の縦枠を模式的に示す正面図である。 本発明の実施例によるエレベーターの三方枠の縦枠を模式的に示す上面図である。 本発明の実施例によるエレベーターの三方枠の上枠を模式的に示す上面図である。 本発明の実施例によるエレベーターの三方枠の縦枠と上枠との接合部を展開して模式的に示す図である。 本発明の実施例によるエレベーターの概略を示す模式図である。
 以下、本発明の実施例によるエレベーターを、図面を参照して説明する。なお、本明細書で用いる図面において、同一のまたは対応する構成要素には同一の符号を付け、これらの構成要素については繰り返しの説明を省略する場合がある。
 図6は、本発明の実施例によるエレベーターの概略を示す模式図である。エレベーター50は、建屋に設けられた昇降路40を昇降する乗りかご30と、一端が乗りかご30に接続された主ロープ32と、主ロープ32を駆動して乗りかご30を昇降させる巻上機31と、主ロープ32の他端に接続された釣合おもり33とを備える。乗りかご30は、かご戸34を備える。エレベーター50は、乗り場35に、乗りかご30の出入口である開口部を開閉する乗場戸3と、この開口部を囲む三方枠20を備える。
 エレベーター50の三方枠20について説明する。以下では、乗場戸3の開閉方向を幅方向とし、乗り場35から昇降路40に向かう方向を奥行方向とする。幅方向と奥行方向は、互いに直交する。乗りかご30の昇降方向は、上下方向である。
 図1は、本発明の実施例によるエレベーター50の三方枠20の概略を示す模式図である。三方枠20は、建屋の乗場床1(乗り場35の床)と壁2に取り付けられ、乗場戸3に開閉される開口部21を囲む門型の構造体である。三方枠20は、一対の平行な縦枠4と、上枠5とを備える。縦枠4は、上下方向に延伸する。上枠5は、幅方向に延伸し、一対の縦枠4の上部を連結するように、縦枠4に固定されている。縦枠4と上枠5は、ともに板金の折り曲げ加工によって形成された部材である。
 図2は、三方枠20の縦枠4を模式的に示す正面図である。図3は、三方枠20の縦枠4を模式的に示す上面図である。図2と図3に示すように、縦枠4は、主面6、側面7a、7b、折返面8a、8b、及び上面9(フランジ9)を備える。上面9は、固定用穴10を備える。
 主面6は、上下方向に延伸し、開口部21を向き、幅方向に直交する面(すなわち、奥行方向に平行な面)である。側面7a、7bは、上下方向に延伸し、幅方向に平行な面である。側面7aは、主面6の奥行方向の一端に接続し、側面7bは、主面6の奥行方向の他端に接続する。折返面8a、8bは、上下方向に延伸し、幅方向に直交する面(すなわち、主面6に平行な面)である。折返面8aは、側面7aに接続し、折返面8bは、側面7bに接続する。上面9は、乗場床1に平行な面(すなわち、上下方向に直交する面)であり、図3に示すように、主面6と側面7a、7bと折返面8bとに接続する。側面7aの幅(幅方向の長さ)W1は、側面7bの幅W2よりも大きい(W1>W2)。
 なお、側面7aと折返面8aの組と側面7bと折返面8bの組のうち、一方の組が乗り場35側に位置し、他方の組が昇降路40側に位置するが、どちらの組が乗り場35側に位置してもよい。側面7aと折返面8aの組が乗り場35側に位置すると、側面7bよりも幅の広い側面7aが乗り場35側に位置し、縦枠4が壁2に取り付けやすくなるので好ましい。
 図2に示すように、折返面8aは、その上端部に、上端部から縦枠4の長手方向(上方向)に延伸する位置決め用突起8a1を備える。折返面8bは、その上端部に、上端部から縦枠4の長手方向に延伸する回転止め用突起8b1を備える。
 位置決め用突起8a1と回転止め用突起8b1は、例えば2つの方法で、それぞれ折返面8aと折返面8bに設けることができる。1番目の方法は、突起8a1、8b1を縦枠4と別に製造し、製造した突起8a1、8b1をそれぞれ折返面8a、8bに取り付ける方法である。2番目の方法は、縦枠4の製造時に折返面8a、8bの上端部の少なくとも一部が上方向に延長するように折返面8a、8bを成型(加工)することで、突起8a1、8b1を設ける方法である。2番目の方法で設けられた突起8a1、8b1は、それぞれ折返面8a、8bの上端部の少なくとも一部が上方向に延長した凸部である。2番目の方法で突起8a1、8b1を折返面8a、8bに設けると、別の工程で製造した突起8a1、8b1を折返面8a、8bに取り付けず、突起8a1、8b1を縦枠4と一体に製造できる。このため、2番目の方法で突起8a1、8b1を設けると、縦枠4を精度良く製造でき、三方枠20を精度良く組み立てることができる。
 図4は、三方枠20の上枠5を模式的に示す上面図である。図4に示すように、上枠5は、主面11、及び側面12a、12bを備える。主面11は、幅方向に延伸し、乗場床1に平行な面(すなわち、上下方向に直交する面)である。側面12a、12bは、幅方向に延伸し、主面11に接続し、上下方向に平行な面(すなわち、乗場床1に直交する面)である。側面12aは、主面11の奥行方向の一端に接続し、側面12bは、主面11の奥行方向の他端に接続する。
 主面11は、幅方向の両端部のそれぞれに、位置決め用切欠き13、回転止め用切欠き14、及び固定用穴15を備える。位置決め用切欠き13は、主面11の奥行方向の一端部に設けられ、幅方向に凹んだ凹部であり、縦枠4の位置決め用突起8a1が嵌合されている。回転止め用切欠き14は、主面11の奥行方向の他端部に設けられ、幅方向に凹んだ凹部であり、縦枠4の回転止め用突起8b1が嵌合されている。固定用穴15は、縦枠4の固定用穴10(図3)に上下方向で対向する位置に設けられている。上枠5の固定用穴15と縦枠4の固定用穴10には、上枠5と縦枠4との締結のためにボルトが挿通される。
 位置決め用切欠き13には、縦枠4の位置決め用突起8a1が嵌合されている。従って、位置決め用切欠き13は、縦枠4の折返面8aが乗り場35側に位置していると、主面11の乗り場35側の端部に位置し、縦枠4の折返面8aが昇降路40側に位置していると、主面11の昇降路40側の端部に位置する。
 回転止め用切欠き14には、縦枠4の回転止め用突起8b1が嵌合されている。従って、回転止め用切欠き14は、縦枠4の折返面8bが乗り場35側に位置していると、主面11の乗り場35側の端部に位置し、縦枠4の折返面8bが昇降路40側に位置していると、主面11の昇降路40側の端部に位置する。
 位置決め用切欠き13の切欠きの深さ(幅方向の凹み長さ)をD1で表し、回転止め用切欠き14の切欠きの深さをD2で表す。回転止め用切欠き14の切欠きの深さD2は、位置決め用切欠き13の切欠きの深さD1よりも大きい(D2>D1)。
 本実施例によるエレベーター50では、三方枠20の縦枠4の位置決め用突起8a1と回転止め用突起8b1は、上枠5の位置決め用切欠き13と回転止め用切欠き14に、それぞれ嵌合している。上枠5は、突起8a1、8b1が嵌合するために、穴ではなく、切欠き13、14を備える。上枠5が突起8a1、8b1が嵌合する穴を備えるとすると、突起8a1、8b1の製造上の寸法誤差を考慮してこの穴を大きく開けなければならないうえに、この穴の大きさを考慮して縦枠4と上枠5とを組み合わせなければならない。本実施例では、上枠5が切欠き13、14を備え、縦枠4の突起8a1、8b1が切欠き13、14に嵌合するので、突起8a1、8b1の寸法誤差を考慮せずに、縦枠4と上枠5を組み合わせることができる。
 図5は、エレベーター50の三方枠20の縦枠4と上枠5との接合部を展開して模式的に示す図である。
 三方枠20において、縦枠4の位置決め用突起8a1の幅方向の位置は、縦枠4の幅方向の位置と側面7aの幅W1により決定され、回転止め用突起8b1の幅方向の位置は、縦枠4の幅方向の位置と側面7bの幅W2により決定される。幅W1と幅W2の大きさは、縦枠4に要求される強度を基に、W1>W2の関係を満たすように決定される。側面7aと側面7bのうち、乗り場35側に位置する側面の幅は、意匠についての要求に基づいて決定されることもある。
 上枠5(図4)の位置決め用切欠き13の切欠きの深さD1と回転止め用切欠き14の切欠きの深さD2は、縦枠4(図3)の位置決め用突起8a1が位置決め用切欠き13に嵌合し、縦枠4の回転止め用突起8b1が回転止め用切欠き14に嵌合するように決定される。位置決め用切欠き13の切欠きの深さD1は、縦枠4の折返面8aの厚さ(幅方向の長さ)と略同一にすることができる。
 位置決め用切欠き13の奥行方向の長さは、縦枠4の位置決め用突起8a1の奥行方向の長さと略同一とする(図3、図4)。回転止め用切欠き14の奥行方向の長さは、縦枠4の回転止め用突起8b1の奥行方向の長さと略同一とする。
 図4に示すように、回転止め用切欠き14の切欠きの深さD2は、位置決め用切欠き13の切欠きの深さD1よりも大きい。このため、縦枠4と上枠5とを締結するときに縦枠4に上下方向を軸方向とする回転力が加わっても、縦枠4の回転止め用突起8b1が回転止め用切欠き14から抜けることなく回転止め用切欠き14に嵌合するので、縦枠4が回転するのを防止できるとともに、縦枠4と上枠5との固定強度を高くすることができる。
 回転止め用切欠き14の切欠きの深さD2が位置決め用切欠き13の切欠きの深さD1よりも大きい(D2>D1)ので、図3に示すように、折返面8bに接続する側面7bの幅W2は、折返面8aに接続する側面7aの幅W1よりも小さい(W1>W2)。このような構成により、位置決め用突起8a1が位置決め用切欠き13に嵌合し、回転止め用突起8b1が回転止め用切欠き14に嵌合する。従って、回転止め用突起8b1が回転止め用切欠き14に嵌合する位置は、位置決め用突起8a1が位置決め用切欠き13に嵌合する位置よりも、幅方向において開口部21に近い。
 縦枠4と上枠5をこのような構成にすることにより、縦枠4と上枠5を互いに組み合わせるときに、位置決め用突起8a1が位置決め用切欠き13から外れることを防止でき、縦枠4と上枠5とを締結するときに縦枠4に上下方向を軸方向とする回転力が加わっても縦枠4が回転するのを防止できる。このため、本実施例によるエレベーター50では、三方枠20を容易に組み立てることができ、三方枠20の組み立てにかかる時間を短縮できる。
 なお、位置決め用突起8a1と位置決め用切欠き13との嵌合は、組み立て時の縦枠4の幅方向の位置の決定を主な目的とし、回転止め用突起8b1と回転止め用切欠き14との嵌合は、組み立て時の縦枠4の回転の防止を主な目的としている。このため、回転止め用突起8b1と回転止め用切欠き14は、縦枠4の幅方向の位置が反映される位置決め用突起8a1と位置決め用切欠き13と異なり、大きさと形状を厳密に定めなくてもよい。
 上枠5の主面11に設けられた固定用穴15(図4)は、奥行方向の位置が、主面11の奥行方向の中心よりも奥行方向の一端部(位置決め用切欠き13が設けられている端部)に近い位置にあるのが好ましく、次のような範囲内にあるのがより好ましい。すなわち、固定用穴15は、少なくとも一部が、位置決め用切欠き13の存在範囲を幅方向に延長した範囲Ra内に位置するのがより好ましい(図4)。
 縦枠4の上面9に設けられた固定用穴10(図3)は、上枠5の固定用穴15に上下方向で対向する位置に設けられる。従って、固定用穴10は、奥行方向の位置が上面9の奥行方向の中心よりも側面7aに近い位置にあるのが好ましく、少なくとも一部が、位置決め用突起8a1の存在範囲を幅方向に延長した範囲Rb内に位置するのがより好ましい(図3)。
 固定用穴15と固定用穴10は、上枠5と縦枠4との締結のためにボルトが挿通され、締結時に縦枠4が回転するときの軸の位置である。このため、固定用穴15と固定用穴10は、回転止め用切欠き14と回転止め用突起8b1から離れた位置にあるのが好ましい。締結時の強度や穿孔作業などを考慮すると、固定用穴15と固定用穴10は、それぞれ、位置決め用切欠き13と位置決め用突起8a1の存在範囲を幅方向に延長した範囲Ra、Rb内に、少なくとも一部が位置するのがより好ましい。
 図5に示すように、三方枠20を組み立てるときには、縦枠4の位置決め用突起8a1を、上枠5の位置決め用切欠き13に嵌合して、縦枠4の幅方向における位置を決めるとともに、縦枠4の回転止め用突起8b1を、上枠5の回転止め用切欠き14に嵌合する。このように縦枠4と上枠5を組み合わせると、縦枠4の上面9に設けられた固定用穴10と上枠5の主面11に設けられた固定用穴15が対向する。
 次に、図示しないボルトを固定用穴10と固定用穴15に挿通し、このボルトと図示しないナットで仮締結して縦枠4と上枠5を互いに仮固定する。仮締結とは、完全に締結するのではなく、容易に緩めることができるように締結することであり、仮固定とは、仮締結により固定することである。
 縦枠4と上枠5とを仮固定した状態で、縦枠4と上枠5の位置の微調整を行う。次に、ボルトとナットで締結して縦枠4と上枠5を互いに固定する。この締結作業の際、縦枠4に回転力が加わるが、縦枠4の回転止め用突起8b1が上枠5の回転止め用切欠き14に嵌合しているので、縦枠4が回転するのを防止できる。
 なお、縦枠4の位置決め用突起8a1を上枠5の位置決め用切欠き13に嵌合させ、縦枠4の回転止め用突起8b1を上枠5の回転止め用切欠き14に嵌合させた状態で、位置決め用突起8a1の上端部が位置決め用切欠き13の上端から突出し、回転止め用突起8b1の上端部が回転止め用切欠き14の上端から突出していれば、位置決め用突起8a1の上端部と回転止め用突起8b1の上端部を折り曲げることもできる。すなわち、位置決め用突起8a1と回転止め用突起8b1が、これらの上端部が折り曲がって、それぞれ位置決め用切欠き13と回転止め用切欠き14に嵌合することで、縦枠4と上枠5を互いに固定することもできる。
 本実施例によるエレベーター50では、三方枠20は、基本的に固定用穴10と固定用穴15を通るボルトとナットで締結することで縦枠4と上枠5が互いに固定される。このため、意匠面となる縦枠4の主面6や上枠5の主面11にゆがみが生じ、三方枠20の意匠性の低下を招くことがない。また、位置決め用突起8a1と回転止め用突起8b1が縦枠4の主面6とは異なる面である折返面8a、8bに設けられているので、位置決め用突起8a1と回転止め用突起8b1の上端部を折り曲げる場合でも、主面6にゆがみが生じ、三方枠20の意匠性の低下を招くことがない。
 位置決め用切欠き13と回転止め用切欠き14は、三方枠20が乗り場35に設置されると、三方枠20が取り付けられた壁2によって視認できない。このため、位置決め用切欠き13と回転止め用切欠き14は、三方枠20の意匠性を低下させない。
 本実施例によるエレベーター50では、三方枠20を組み立てるときに、位置決め用突起8a1を位置決め用切欠き13に嵌合させて縦枠4の幅方向の位置を定め、縦枠4と上枠5を互いに仮固定して縦枠4と上枠5の位置を微調整することができるので、縦枠4と上枠5の位置合わせ(組み立て)の作業が容易である。一般に、縦枠4と上枠5の位置合わせ作業では、位置の微調整が高所で行われるので、作業の容易さが非常に重要である。本実施例によるエレベーター50では、縦枠4と上枠5を互いに仮固定してから位置の微調整を行うので、仮固定をせずに固定する場合に比べて、縦枠4と上枠5の位置の調整が行いやすい。
 縦枠4と上枠5をボルトとナットで締結して固定する際には、縦枠4に回転力が加わるが、縦枠4の回転止め用突起8b1が上枠5の回転止め用切欠き14に嵌合しているため、作業者が手で押さえなくても縦枠4の回転を防止することができる。また、縦枠4と上枠5は、幅方向の一端部では1箇所だけをボルトとナットで締結して互いに固定できる。このため、本実施例によるエレベーター50では、三方枠20の縦枠4と上枠5の組み立ての作業性が優れるとともに、組み立てに必要なボルトの本数を減らすことができる。
 以上説明したように、本実施例によるエレベーター50では、意匠性の低下を招くことなく、容易に三方枠20を組み立てることができ、三方枠20の組み立てにかかる時間を短縮できる。
 なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記の実施例は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、本発明は、必ずしも説明した全ての構成を備える態様に限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能である。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、削除したり、他の構成を追加・置換したりすることが可能である。
 1…乗場床、2…壁、3…乗場戸、4…縦枠、5…上枠、6…主面、7a、7b…側面、8a、8b…折返面、8a1…位置決め用突起、8b1…回転止め用突起、9…上面、10…固定用穴、11…主面、12a、12b…側面、13…位置決め用切欠き、14…回転止め用切欠き、15…固定用穴、20…三方枠、21…開口部、30…乗りかご、31…巻上機、32…主ロープ、33…釣合おもり、34…かご戸、35…乗り場、40…昇降路、50…エレベーター。

Claims (7)

  1.  昇降路を昇降する乗りかごと、乗場戸に開閉される開口部を囲むように乗り場に設けられた三方枠と、を備え、
     前記乗場戸の開閉方向を幅方向とし、前記乗り場から前記昇降路に向かう方向を奥行方向とし、
     前記三方枠は、上下方向に延伸する一対の縦枠と、前記幅方向に延伸し、一対の前記縦枠の上部で前記縦枠に固定された上枠と、を備え、
     一対の前記縦枠のそれぞれは、
    前記開口部を向いて前記幅方向に直交する第1の主面と、
    前記第1の主面の前記奥行方向の一端に接続して前記幅方向に平行な第1の側面と、
    前記第1の主面の前記奥行方向の他端に接続して前記幅方向に平行な第2の側面と、
    前記第1の側面に接続して前記幅方向に直交する第1の折返面と、
    前記第2の側面に接続して前記幅方向に直交する第2の折返面と、
    上下方向に直交する上面と、
    前記第1の折返面の上端部に設けられた、上方向に延伸する第1の突起と、
    前記第2の折返面の上端部に設けられた、上方向に延伸する第2の突起と、
    を備え、
     前記上枠は、
    上下方向に直交する第2の主面を備え、
    前記幅方向の両端部のそれぞれに、
    前記第2の主面の前記奥行方向の一端部に設けられ、前記幅方向に凹んだ凹部であり、前記第1の突起が嵌合された第1の切欠きと、
    前記第2の主面の前記奥行方向の他端部に設けられ、前記幅方向に凹んだ凹部であり、前記第2の突起が嵌合された第2の切欠きと、
    を備え、
    前記第2の切欠きの前記幅方向の凹み長さは、前記第1の切欠きの前記幅方向の凹み長さよりも大きい、
    ことを特徴とするエレベーター。
  2.  一対の前記縦枠のそれぞれは、前記上面に設けられた第1の穴を備え、
     前記上枠は、前記第2の主面の、前記縦枠の前記第1の穴に対向する位置に設けられた第2の穴を備える、
    請求項1に記載のエレベーター。
  3.  前記第1の側面の幅は、前記第2の側面の幅よりも大きい、
    請求項1に記載のエレベーター。
  4.  前記第2の穴は、少なくとも一部が、前記第1の切欠きの存在範囲を前記幅方向に延長した範囲内に位置する、
    請求項2に記載のエレベーター。
  5.  前記第1の突起は、前記第1の折返面の上端部の少なくとも一部が上方向に延長した凸部であり、
     前記第2の突起は、前記第2の折返面の上端部の少なくとも一部が上方向に延長した凸部である、
    請求項1に記載のエレベーター。
  6.  前記第1の突起と前記第2の突起は、上端部が折り曲がっている、
    請求項1に記載のエレベーター。
  7.  一端が前記乗りかごに接続された主ロープと、前記主ロープを駆動する巻上機と、前記主ロープの他端に接続された釣合おもりと、を備え、
     一対の前記縦枠のそれぞれは、前記上面に設けられた第1の穴を備え、
     前記上枠は、前記第2の主面の、前記縦枠の前記第1の穴に対向する位置に設けられた第2の穴を備え、
     前記第1の側面の幅は、前記第2の側面の幅よりも大きく、
     前記第2の穴は、少なくとも一部が、前記第1の切欠きの存在範囲を前記幅方向に延長した範囲内に位置し、
     前記第1の穴は、少なくとも一部が、前記第1の突起の存在範囲を前記幅方向に延長した範囲内に位置し、
     前記第1の突起は、前記第1の折返面の上端部の少なくとも一部が上方向に延長した凸部であり、
     前記第2の突起は、前記第2の折返面の上端部の少なくとも一部が上方向に延長した凸部である、
    請求項1に記載のエレベーター。
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